生产分离器开罐清洗检修方案

第一篇：生产分离器开罐清洗检修方案

产分离器开罐清洗检修方案编制

一、考核要求

1、试题说明

XX终端处理厂原油处理系统分别有两台套生产分离器、两台套点脱水器、两台套缓冲罐，分别可以并列运行，单台处理能力8000方/天，正常情况下各用一台都能够满足处理能力要求，要为了增加处理效果，减轻设备的负担，都是两台同时运行，但异常情况下，如设备检修时可以单台运行，一台进行检修，而不影响海上平台的生产。

系统操作压力：生产分离器0.5MPa, 点脱水器0.3MPa, 原油缓冲罐0.1MPa。该系统设施8年前投产，4年前根据地方劳动局质量监督部门的要求对六台设备都进行了开罐检查，生产分离器的检修结果如下：

生产分离器的内部：上部的情况良好，防腐层可见，底部腐蚀特别严重，局部腐蚀达到3mm，有些地方有腐蚀凹坑，原有的焊缝有少量裂纹，牺牲阳极全部腐蚀掉。

处理情况：容器内部进行清洁处理后，不缺陷严重的凹坑和焊缝进行了修复补焊处理，并对容器内部进行了全面防腐，安装了新的牺牲阳极。

今年有要对容器进行4年一次的开罐检验检查了，要求不影响生产，即一台容器生产，一台容器隔离进行检验。

试题要求：编写一个生产分离器（以A为例）开罐清洗检修方案

2、考核内容

（1）按照方案编制的规范要求有封面页、编制依据、概况（2）施工准备（人员、设备、工具、物料等）（3）开罐、清洗、检修的施工内容（4）投用

（5）安全作业措施

生产分离器开罐清洗检修方案

编写人：XXX 审核人：XXX 审批人：XXX

中海油湛江分公司XX终端处理厂

2011年X月X日

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、流程隔离

五、检测检验

六、内部修复

七、恢复投用

八、安全措施

一、编制依据

依据压力容器检测检验标准、压力容器的使用管理规定、目前生产工艺参数和设备使用情况

二、工程概况

将两台在用的生产分离器把需要进行检验的A隔离处理，进行置换、清洗、通风，然后由检测公司检测人员对容器内部腐蚀情况进行检测检验，并根据检测的结果对内部腐蚀和缺陷进行修复，在重新更换内部构件，进行防腐处理后，检查封罐，进行水压试验，严密性试验，然后进行置换投用。

三、施工准备

压力容器检测检验人员、容器修复人员、清洗防腐人员、生产操作辅助人员、安全人员 施工主要设备风机、蒸汽机、防腐设备、测厚设备、磁粉检测设备、探伤设备、修复设备 主要施工工具

主要施工材料清洁剂、油漆、阴极块 施工组织机构和组织机构 施工进度

四、流程隔离

将设备停用，从使用流程中倒出 对容器泄压，先保持罐内压力排空内部液体，然后泄压 对容器进行隔离，隔离位置包括容器的进出口，气相出口 用氮气置换 开罐

自然通风和强力通风

清洗，分别用海水清洗和蒸汽清洗

五、检测检验

内部检测（观察，检测的内容）腐蚀监测，腐蚀检测的位置 测厚，测厚的位置

磁粉检测，磁粉检测的位置 探伤，探伤的位置

六、内部修复

裂缝处理，处理方法和技术 补焊，补焊的位置、方法和技术 内部构件修复，修复内容

防腐处理，防腐的方法和技术

七、恢复投用

检查封罐，封罐前检查？

试压，试压的压力，试压的时间？ 置换？

投用，投用的顺序？

八、安全措施

施工方案上报审批 专职（或兼职）安全员 执行作业许可制度 现场隔离带要求 消防设施到位 应急预案 定期碰头会

第二篇：10.28一烧检修开停机方案

迁安轧一钢铁集团有限公司烧结厂一烧车间

2014年10月28日一烧车间双机检修开停机组织方案

根据分厂、公司安排，定于10月28日组织一烧车间1#、2#机24小时检修，为了确保检修任务顺利完成，使设备得到进一步强化以及确保检修安全，特制定此方案：

一、开停机组织： 组 长：秦振敏 副组长：王猛

组 员：王志刚、扈英杰、宋青华、满令全、苏强

1、检修项目负责人：王猛、刘强、韩玉茹、付建宏

2、材料备件负责人：户英杰

3、现场组织负责人：车间主任及当班作业长、维修段长

4、安全组织负责人：王志刚、班组兼职安全员

二、停机方案： 1、10月28日5：00分组织配料停料，提前控制小矿槽料位，5：20分将小矿槽拉空，5：30分组织灭火，（提前对400mm盲板、盲板胶圈、煤气检测仪、空气呼吸器及关闭盲板阀工具准备等工作检查确认），同时组织氮气吹扫约40分钟，6：10分吹扫完毕。（灭火组织负责人：苏强、安全员王志刚组织灭火，提前15分钟到主机，负责主机灭火的监督和指挥。灭火前由当班烧结工对现场环境进行安全确认。停煤气前，请示调度室，同意后由当班作业长现场指导，组织烧结工按安全操作规程进行切气熄火操作。同时组织从400mm盲板到点火器末端放散氮气吹扫至少40分钟。两线400mm盲板阀前端煤气管道的氮气吹扫，执行

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以下操作：水泵房至带烧1.2m主煤气管道氮气吹扫25分钟后，打开双线400mm蝶阀及400mm盲板阀进行发散，现场操作人员佩戴空气呼吸器，疏散周边人员，待1.2米主管道氮气吹扫完毕，经安全员王志刚检测CO含量合格后方可进行焊接疏水管道作业。）2、2#机主机灭火后，2#主抽风机延后20分钟停机。

3、双线带冷、1#主机物料全部推空，2#主机物料不推。待成品设施全部停机后，停8000布袋除尘风机；6点将80平除尘器停机。

4、所有设备停机全部由丙班负责，三班人员直接参与检修。

5、丙班提前准备好清理一、二混所用工具（大锤各3把、尖镐各5把、安全带各3条、风镐2把），探照灯试亮，轴流风机找电工接好。滚筒清料工作由丙班作业长苏强负责组织，混合机停机后，人员到位后按清料施工方案及安全措施组织人员进行清理工作。

6、三个作业班组处理机头除尘灰仓沾灰，各设一名班长进行安全监护，结合灰仓粘料实际情况，制定针对性的安全措施，作业人员劳保穿戴齐全有效，防止塌料、烫伤等事故发生。

7、所有检修点位检修完成后，必须由配合维修岗位及维修人员现场手动试车，确认正常后由岗位通知主控。

8、专业点检必须逐项按标准验收，执行验收单制度，保证不丢项、漏项。

三、安全注意事项：

1、所有施工单位（包括外委单位）必须执行操作牌制度，无检修牌禁止检修。严格按项目制定的安全措施执行。

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2、各检修单位认真执行《操作牌使用管理制度》、《设备检修停送电制度》和《设备检修管理规定》、《通用工具、器具使用安全规程》，主控必须做好记录。

3、主机熄火后，对主机煤气管道进行吹扫，煤气浓度达标后方可作业。（不准超过24PPM）

4、需电工配合接电、接灯的点位，以书面形式通知了电仪段，注明时间和点位，电工要告知使用人接线和开关的点位。并按安全要求选择使用低压灯。

5、施工中拆除的安全防护设施，施工完毕后立即全面恢复正常。

6、滚筒清理必须严格按照检修安全措施执行，交叉作业点位做好安全确认。

7、所有皮带机检修项目检修期间，皮带拉绳开关必须处于断开位置。

8、检修负责人对检修质量和安全工作负全责。检修项目完毕后，检修施工人员必须将操作牌交由岗位工联系主控送电试车，确认无误，岗位工将操作牌交还施工负责人消项，由点检验收、签字并将现场清理干净后维修人员方可撤离。工艺、自检自修项目由区域班长、作业长、工艺技术员负责检修质量，并进行验收。检修项目（包括自检自修项目）完成后，由项目负责人负责向主控室消项。

9、检修期间必须服从各项规章制度和调度室指令，任何人不得私自操作。

四、开机方案：

1、所有检修项目必须在10月29日4:00分公共线所有检修

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项目完成，交回检修牌。4:00分-4:30分组织单体手动及联锁试车，试车前岗位必须做好检查确认，防止铁器等杂物进入流程。4：30分由丙班作业长苏强负责请示调度室起1#、2#主抽，同时确认风机风门开度及油泵供油情况。

2、起主抽风机的同时，由丙班烧结班长邵玉波组织主机点火（引气前，电工、岗位工对盲板阀检查确认），主控工提前请示调度室，同时负责通知电工仪表工到主控室待命，便于处理突发事故及倒阀操作，调度室同意后，通知丙班烧结班长邵玉波按倒阀点火程序组织。5:00准时上料生产（料批38Kg/m），配料室跑盘，确保下料准确。主机点火后组织人员进行启80、8000除尘风机。

3、送煤气时，安全员现场指导，丙班烧结班长邵玉波组织烧结工按安全操作规程进行点火操作。

4、主抽运转正常、点火器点火正常后，上料生产。5、1#、2#烧结机预热炉点火条件：1#机预热炉主抽风门开度30%以上点火，以及预热炉底部台车料层不低于500mm；2#预热炉与2#机点火器同步点火。6、2#烧结机开机后由丙班烧结班长邵玉波负责安排2人在机尾监护台车尾轮入齿（三小时）。

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二O一四年十月二十七日

第三篇：清洗方案

清洗方案： 1.1 施工技术措施

1.1.1清洗工程计划与贵方时间的配合

 我们将根据贵方的安排，与贵方商定清洗时间和计划，首先组织人员完成楼内亟待施工区域的风管清洗，工作完成后整理好现场，确保该清洗区域可投入正常工作。 其他区域的清洗将根据与贵方的商定，安排到尽量不影响贵方正常工作的时间进行，并在清洗后完成现场整理，确保该清洗区域可投入正常工作。1.1.2 清洗过程中，怎样保护贵方内的设施

 清洗前我们与贵方物业进行沟通，对施工人员进行教育，强调做好保护楼内设施的重要性。

 清洗前就不同的空调系统分别制定清洗消毒方案，并就此征求甲方的审批意见，在清洗过程中安排专人检查对贵方办公设施的保护情况。

 风管清洗期间需要进入天棚吊顶施工时，我们将与贵方工程部沟通确定是否可行，需要加固的进行加固，完工后对吊顶及设施复原。

1.1.3 清洗过程中怎样保护室内环境卫生

 每日将清洗出来的灰尘密封收集转运并就此得到贵方的许可和认定。

 每天清洗完毕后整理和清扫施工区域，不残留任何施工垃圾，施工人员进行个人清洁后方能撤离现场。安全用电和防火 1.1.4

 施工现场临时用电工程设置专用的保护零线，配电系统采用“三级配电两级保护’’同时开关箱装设漏电保护器，现场施工时遵守甲方要求使用所有用电设备。 总配电箱，分电箱，现场照明，线路铺设等符合国家标准的规定。

 各类施工机械，电动机具有良好的接地保护装置，电线无破损，操作按规定进行。

 实施“施工生产安全否决权’’:对于影响施工安全的违章指挥及违章作业施工人员有权进行抵制，专职防火安全监督检查员有权中止施工，限期进行整改，在整改后专职防火安全监督检查员检查同意后方可继续进行施工。 严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工同时建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。集中设置，严格执行用火制度。

 没有安全有效的技术措施、不经安全交底不准作业。 发现事故隐患未及时排除不准作业。 非特种作业人员不准从事特种作业。1.1.5 施工人员进出贵方管理条例

 施工人员提供身份证复印件，凭物业核发的胸卡进出贵方。

 施工人员集体进出贵方，走物业安排的指定通道，严格遵守业主单位的进、出门岗的规章制度。

 施工人员不擅自使用贵方办公区域的服务设施，如卫生间，休息设施等。

清洗工程中关于高空作业的安全管理 1.1.6

 攀登作业应搭设符合安全规定的脚手架或梯子，并配带安全带，作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。

 各工种尽量避免立体交叉作业，如有，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。 安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺带及破损的安全帽，并且正确使用，扣好帽带。清洗工程中清理出的污物、废物运输、排放管理 1.1.7

 清洗施工现场垃圾，剩余边角余料要及时清理出场，清理运输时应采用容器盛装，严禁随意抛撒。 清洗施工时清洗现场要加装防尘围挡设备。 清洗尘袋运输时要多层密封，防止泄露。 每日将清洗出来的灰尘密封收集转运并就此得到贵方的许可和认定。

1.1.8 清洗工程施工质量检测检查验收计划

 风管清洗工程严格执行国家颁发和本公司制订的各项施工规范、质量检验评定标准及施工工艺规定。遵守本公司的《风管清洗工程质量管理制度》，按公司制订的《质量预控法》及《风管清洗工程施工工艺标准》进行操作。

 清洗方案的质量控制：清洗方案设计人员应对甲方提供图纸与现场实际进行仔细校核，防止由于图纸与现场不符而贻误施工，造成施工工期延误和施工质量隐患。 施工准备的质量控制：施工组织人员在开工前必须认真编好施工组织文件，同时在技术交底时要认真、仔细、清楚，使施工人员熟悉所清洗区域的情况、清洗步骤、技术要求、质量标准和施工方法，做到人人对自己的工作心中有数，确保工程质量。

 清洗过程中的质量控制：清洗与反馈相结合，通过检查发现问题并及时处理，做出满足质量要求的风管清洗工程，留下清洗的相关图象资料供业主检查。

 清洗结束后的总结：根据检查结果对清洗工作进行总结，形成书面文件，交工文件的整理、编制、立卷要依据本公司施工质量管理部门和业主方的要求进行。1.1.9 怎样保证清洗工程的施工进度

 清洗工程开工前，我们将就施工进度计划与甲方商洽，经甲方批准后严格遵照实施。

 清洗过程中，将根据施工进展情况，对设备和人员随时进行调增，以确保施工进度按计划进行。

1.2 施工方法介绍： 1.2.1 概述

1.2.1.1 我们采用的清洗设备已经在全球很多个国家和地区使用，实践证明我们的技术是成熟先进的，采用的设备是稳定可靠的。

1.2.1.2 我们将对所有进入贵方的施工人员进行教育，保证遵守贵方的规定，同时制订切实可行的安全措施，确保施工人员及建筑物内工作人员的安全。

1.2.1.3 我们将与贵方物业管理部门协商沟通制定合适的施工时间表，保证在清洗过程中不影响贵方空调系统的正常运行，不影响贵方的正常上班秩序。1.2.1.4 我们确保施工环境的整洁，杜绝“扬尘”现象，不污染室内环境。

1.2.1.5 清洗工作将分楼层、分管段、分时间进行施工，做好贵方的成品保护，保证贵方正常运转。

1.2.1.6 我们保证风管清洗后达到国家验收标准，达到贵方管理部门的检测、验收标准。

1.2.1.7 我们保证不会对贵方吊顶内管道系统造成破坏。

1.2.2 前期现场检查与准备

1.2.2.1 现场检查：

 了解现场空调风管系统的走向与图纸有无差异  现场风管附近的施工空间

 现场对风管清洗的有关限制（时间、工作方式）1.2.2.2 空调系统检查

 在清洗前根据国家检测标准，对空调系统进行检测，检查空调系统内的污染情况

 用监控设备对风管内部表面的污染情况进行侦察

及录像，并保存图片供检测及验收  了解风管内垢型的相关情况

 了解风管尺寸，风管内施工残留物情况，以及风管

内风阀、换向叶片、防火阀的布置情况  了解风管的内部情况（有无泄漏处）1.2.2.3 确定适合的清洗方案

 根据现场勘察及风管内勘察结果，确定清洗方案  考虑清洗方案在清洗过程中对于建筑物内或室内各个位置如何进行保护（如保护贵方内工作人员的安全；保护贵方内设备的安全和遵守保安条例，对清洗区域的相关设备和设施进行保护）

 考虑如何防止从空调风管系统中清理出的污染物产生的交叉污染

 就确定后的清洗方案、使用设备和清洗计划，与业主方协商

1.2.2.4 清洗前逐项检查项目

 室内空气污染问题：由专门的“室内空气质量顾问”检查清洗期间保证贵方内安全的保护措施。 将详细的工作时间表通知贵方的所有人员。 对即将在贵方内搬运的设备作好环境保护工作，对清运尘袋的计划和涉及人员进行检查，防止搬运途中可能造成的环境污染。

 确保清洗工作中贵方内所有人员在清洗过程中的安全，确保清洗工作的时间符合计划内容。

 确保贵方的空调系统在清洗结束后能马上恢复工作。1.2.3 风管清洗介绍

1.2.3.1 在风管上开清洗口、吸尘口：

用专用工具在风管上开口，然后用专用风口或设备与之连接。

1.2.3.2 DC4柔性清洗设备： 主要清洗500mm（高度）以下的支管（需要在风管的适当位置开洞ф80mm）。

1.2.3.3 MPR机器人清洗： 主要清洗500mm（高度）以上的干管（需要在风管的适当位置开洞300mmx300mm）。

1.2.3.4 VT4000强力吸尘系统： 在被清洗风管内形成负压，产生风流，收集尘粒、容纳尘粒和控制作业区压力，其高效过滤器的效率是：针对0.3微米颗粒的过滤效率达99.97%（需要在风管的适当位置开洞300mmx300mm）。

1.2.3.5 AIR NOZZLE 空气吹扫设备： 以压缩空气为动力，以空气吹扫和抽打的方式清洗一些特殊场所，如消音器、导流叶片、风阀阀片等（需要在风管的适当位置开洞ф80mm）1.2.3.6

检测机器人实时监控： 在每次清洗中监控清洗过程；清洗后检查清洗效果，实时修正清洗方案。

1.2.3.7

风管内部件清洗和消毒：

清洁和消毒方法按GBl9210和卫生部相关的规定执行，确保空调系统的的清洗和消毒均满足CBl9210标准和卫生部相关的规定的要求。1.2.3.8

关键部位特别技术措施

 空调机组混风段和送风段容易积尘，而且有一些施工死角，在风管清洗中容易被忽略，我们将使用AIR NOZZLE 设备进行清洗。 在风管的弯曲部分，气流速度降低容易积尘，我们将采用“对开式”施工法清洗

 消声器、消声弯头、导流叶片、防火阀、调节风阀等部位较难清洗，我们将使用空气吹扫设备完成清洗工作 1.2.3.9 常见施工问题处理：

 风管清洗涉及部分吊顶的装拆，是否会造成损坏？ 不会。我们在吊顶作业时会采取一些加固措施和固定行走通道，避免对原吊顶的压力；我们的施工人员也都有丰富的经验  如果检测到有施工残留物如何处理？ 我们曾用机器人将风管中的砖头、涂料桶、铁管、电线、水阀等取出，也曾取出过成堆的混凝土渣

 风管内有难以清洗的部位怎么办？

风管清洗中，风机混风室、风机出口风室、静压箱、导流片、防火阀、消音器、弯头、登踏弯、风阀等处清洗难度较一般地方要大，在长时间的清洗实践中我们摸索出一些经特别设计的清洗流程和方法，可以有效地解决这些问题  现场施工的噪音如何解决？

丹麦丹达克林公司的风管清洗设备在清洗设备里施工噪音是最低的，只有68dB。我们还将视现场情况酌情修改施工工艺，使噪音对的影响被降到最小 1.2.4 清洗后有效改进办法  每次清洗后对原清洗计划进行修正

 定期召开全体清洗人员会议，改正不足，推广经验  每次清洗后按照《风管清洗资料管理办法》的要求，留下详细的施工记录

 将空调系统中存在的问题以书面的形式提交甲方 1.2.5 风管清洗后的配套工作

 将拆卸下来的风口清洗消毒后重新安装，并调整好出风量至初始状态

 清洗结束后对原系统进行恢复：用相同材料重新封闭开口处，重新安装风门，清理修复风管破损保温层，保证密封效果、保证保温效果

 清洁场地，以保证招标方正常生产运行。清洗工作完成后，我们负责将现场恢复至清洗前原状，完工时所有部件都将安放回清洁工作开始前纪录的位置

 检测风管清洗后空气质量，包括机械检查空调风管以及量度室内空气的污染物，为招标方提供真实的数据和资料，来评估和改善室内空气的质量，并针对发现的问题，提出我们的有效改进方案

 清洗后我们将提供清洗过程录像，以监控工程施工的质量。还将依据国家标准协助取得疾控中心出具的卫生报告 1.2.6 检测和验收

 风管清洗完成后，我们将在贵方的监督下，完成对风管清洗效果的相关检验，内容和标准参照国家空调通风系统清洗规范。若出现的任何缺陷或其他缺点，我们将立刻修复该等缺陷

 我们将向疾控中心申请贵方对清洗结果进行监督检验  贵方可以随时对服务进行检验，我们将为用户进行上述检查提供便利条件

 我们还将提供拍照记录和监控录像，及空调系统清洗前后对比报告

 我们还将根据施工过程中发现的原空调系统存在的问题提供空调系统改进方案

 提供标有清洗孔和吸尘孔准确位置的图纸，或在甲方提供的空调管线图上表明

 对清洗过程中所开清洗孔和吸尘孔的封闭恢复保修二年，终身维护

 对清洗过程中打开的保温层的恢复保修二年，维修响应时间：在接到甲方要求维修的信息后，我公司将在3到4小时内派专业维修人员赶到现场进行维修 相关国家标准

我们在清洗工作中遵守的标准：

——GB19210-2003《空调通风系统清洗规范》 ——《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》 ——GB 50365-2005《空调通风系统运行管理规范》

第四篇：油罐罐区检修总结

油罐罐区检修总结

编 制： 审 核： 批 准：

XX车间

二〇一三年十二月二十二日

一、概述

XX车间312#-317#罐区根据公司技改需要，要求进行全面检修，这是XX车间第一次对单元罐区所有油罐及附件同时进行检修。检修工作由2013年10月初开始，一直到2014年1月初检修全面结束，历时近三个月，出色地完成了公司安排的此次检修任务。

本次检修过程中，车间设备管理人员起早贪晚、废寝忘食，发扬了不怕疲劳，连续作战的精神。从检修的前期准备到全过程检修直到中交，我车间坚持全程控制，监督施工质量，掌握施工进度，保证按期交工，受到了公司领导和相关处室的一致肯定。

本次检修有以下几个特点：

1、检修项目多，工期紧，施工队伍众多，施工环境复杂，交叉作业较多。针对上述问题，车间设备管理人员制定了《312#-317#罐改造检修现场施工安全管理方案》，对施工队伍的施工安全、施工质量、施工文明等一系列方面进行了要求和约束，保证现场施工的有序进行，同时也保证了施工现场及周边的环境，使本次检修在安全、文明、有序的前提下进行。

2、检修过程严格按照《装置停工检修计划》执行。在检修开始前，车间设备管理人员编写了详细的检修计划，逐项核实施工用料。对现场检修的施工队伍，要求施工单位编制详细的施工方案。并在实际检修过程中与施工队伍共同完善各项检修计划、方案，使其切合实际，有很强的实效性和可操作性。

3、低标准整改工作量大。XX车间重整罐区自2008年至今，已连续运行7年时间，只对部分油罐进行过检修，从未对整个罐区进行改造检修，重整本身存在不同程度的低老坏的问题。车间利用本次检修时机，对“低老坏”问题进行彻底的整治，以达到公司的“检修一套，完好一套”的要求，保证装置的安稳长满优运行。

4、对检修质量进行严格检查、控制和把关。车间设备管理人员在检修的开始时期就全身心的介入检修。在检修过程中，车间设备管理人员每天都7点准时到达施工现场，落实各项施工安全措施，掌握各施工队伍当天的施工进度，确保施工现场的安全和施工的质量，同时给施工队伍办理作业许可，施工期间办理的各种作业许可多达1000余份。车间设备管理人员始终盯在现场，发现问题及时与施工队伍进行沟通和解决。针对本次检修的特点，车间对外委施工人员耐心地进行教育和管理，让施工人员避免交叉作业，重视施工安全及施工质量。

5、在此次检修过程中，XX车间抽出了5名人员对此次检修现场进行监护，车间对他们进行培训、交底。确保每个施工项目都有人监护，确保了施工的安全和质量。整个检修过程安全无误，未发生一起安全事故。

二、检修内容

1、油罐防腐

此次油罐防腐工作日程如下：

312罐顶部：10月29日——11月7日 喷砂、刷漆。313罐内部：10月12日——10月23日搭架子 10月24日——11月30日打磨刷漆 314罐内部：10月12日——10月22日搭架子 10月23日——11月6日打磨刷漆

315罐内部：10月22日——11月5日搭架子 11月6日——11月25日打磨刷漆

315罐外部：10月16日——10月23日搭架子 10月25日——12月1日打磨刷漆

316罐内部：10月15日——10月22日搭架子 10月22日——11月18日打磨刷漆

316罐外部：10月15日——10月22日搭架子

10月25日——11月25日打磨刷漆

317罐内部：10月15日——10月21日搭架子 10月21日——11月20日打磨刷漆

317罐外部：10月15日——10月22日搭架子 10月25日——11月30日打磨刷漆

此次检修中的油罐防腐工作量极大，脚手架的搭设质量及过程中的安全工作是此次防腐工作顺利完成的前提保障，所以车间管理人员严格把关，保证脚手架的搭设合乎标准。如下图：

为了保证此次油罐防腐高质量的进行，此次油罐除锈工作使用的是空压机喷砂除锈，车间管理人员每天下午都仔细检查每一处打磨的区域，保证设备露出本色再涂防腐漆，严把质量关。如下图：

除锈后的刷漆不留死角，每一处都刷到，保证此次防腐圆满完成。如下图：

2、泡沫线、喷淋水线改造

原312#-317#罐区的泡沫线、喷淋水线并没有排渣口及金属软管，并且喷淋水线上没有过滤器，这些都已经不符合现在标准的要求，在此次检修中，车间根据标准规范，整改了这项问题。

于此同时车间对原泡沫线、喷淋水线的竖向重新进行了整改，使罐区标准大大提高。

3、内浮盘及密封更换

为确保重整罐区能持续、安稳的完成公司的生产任务，本次检修对313-317#罐的内浮盘全部进行了更换，检修工作高标准完成。

4、平台梯子改造

罐区内平台梯子已使用多年，部分出现损坏，并且一部分梯子标准已经不符合现有规定，车间委托工程公司制作了11个高标准平台梯子，提升了罐区内部的管理水平。

5、油罐透气窗更换

312#-317#罐运行多年，透气窗网已经锈迹斑斑，车间通过此次检修对其更换，使其不再使油罐表面存有斑斑锈迹，也保证了油罐的正常安全生产运行。

6、油罐检测

XX检测中心对312#-317#罐区六座油罐进行了射线检测，检测发现316#、317#罐焊缝存在裂纹，于是又对316 罐的第一、二圈壁板环缝、纵缝进行荧光磁粉检测，共发现表面裂纹17处，其中检测第一圈壁板纵缝、环缝发现表面裂纹13处，第二圈壁板的纵环焊缝检测发现表面裂纹4处，其中最长2条裂纹约60mm和50mm。焊缝照片如下：

XX队伍施工人员对照照片中检测处的裂纹，对其进行打磨、补焊，并且由检测队伍对这些裂纹进行了复查，经检查已经处理完好，可以使用。

7、罐区灯塔护笼安装

312#-317#罐区内有两座灯塔，灯塔上的电灯全部都不亮，由于灯塔没有护笼，所以电工检修人员不能在保证安全的前提下进行检修，车间领导及其重视此问题，借助此次罐区改造的机会，XX施工队现场进行测量后，制作了两个灯塔所需的护笼，在车间的督导下进行了焊接安装。

护笼安装完毕后，XX施工队对这两个灯塔进行了除锈防腐处理，使灯塔焕然一新。如下图：

8、仪表校对

利用本次检修的机会，仪表队、计量处分别对各自的仪表进行了校对，对出现问题的仪表及时进行检修或更换，确保该罐区投产后保证安全生产。

仪表更换了测温热偶保护套管如下：

三、总结

312#-317#罐区检修是XX车间成立以来项目比较大的检修，这次检修将此罐区的标准大大地提高了，改造也都很顺利地完成了。在2014年的检修计划中，XX车间将会对另外的21座油罐进行清罐检修，此次312#-317#罐区的检修

让我们积攒了大量的现场检修宝贵经验，我们相信我们会在接下来的检修工作中再接再厉，在保证安全的前提下，确保高标准的基准下，使每一个检修的罐区都高标准地呈现在XX公司。

第五篇：中央空调清洗方案

中央空调清洗方案

一．单位名称

二．清洗内容：中央空调冷却水、冷媒水系统（蒸发器、蒸发器单独清洗）

三．清洗工期：十天左右

四．清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准》

中的有关规定。

除垢率：

1.清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90﹪以上。

2.清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60﹪以上。

3.粘泥及藻类清除率80﹪以上。

五．清洗工艺流程：

（一）冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一。停机清洗：水冲洗-杀菌灭藻清洗-清洗剂除

垢清洗-清洗后冲洗-预膜-清洗后的清理。

1.水冲洗

水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄露情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。

2．杀菌灭藻粘泥剥离清洗

杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥离脱离。排掉冲洗后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。

3．清洗剂除垢清洗

清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。

4．清洗后的漂洗

此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗时不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。

5．预膜

预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜收到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。

6.清洗结束后的清理

（1）冷却塔清理。由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响交换效果，所以必须对冷却塔进行彻底清理。

(2)冷却水、冷媒水系统滤网清洗。清洗结束后会有部分泥沙、水垢颗粒残留在系统及风机盘管的过滤网内，应对其进行清理以保障冷却水、冷媒水系统及各支路水循环通畅。