二层露天平台防水工程施工工艺

第一篇：二层露天平台防水工程施工工艺

第二层露天平台防水工程施工工艺，程序须知 1 原楼板填缝，各坑洼处抹平。（作用：节约防水材料）2 地脚线位置，开凿凹进2cm。（柔性防水材料，必须用沙浆覆盖）地面除灰尘，沙粒。并且楼面须干燥一天。（增加防水的附着性）采用有弹性的沥青油材料，滚涂仔细不留死角。（弹性须适应南非约翰内斯堡的昼夜巨大温差，不发生脆裂）在沥青油防水层上，覆盖纤维布。在纤维布上再重复滚涂沥青材料一次。（增加强度和防水性能）覆盖塑料薄膜膜后。做7天闭水试验。不漏水，成功防漏后，进入下一步工序。（及时发现并整改，减少更大的损失）膜上铺设钢丝网，轻拿轻放，保护好防水层。用沙浆做走水坡面面。保证有5cm落差。落水口为两110管。（不积水，雨水流走快速）干燥后，在走水坡面上涂刚性聚合物防水剂。（防止砂浆层存水。注意：室内浴室防水只需此道工序）10 铺设地砖，留0.5cm砖缝。用膨胀性水泥填缝。

The first floor open platform waterproof project construction process, program instructions 1 original floor seam filling, each place certainly some pits.Function: save(waterproof material), 2 the anchor line position, digging 2cm instead.Flexible waterproofing materials, must(with mortar)3 ground remove dust, sand.And the floors shall be dry.(the adhesion)increased waterproof 4 using elastic material, coating of asphalt oil not carefully.Johannesburg, South Africa(elastic must adapt to the huge difference does not occur embrittlement), 5 oil in asphalt waterproof, covering fiber cloth.6 in fiber cloth repeat roll asphalt material.(to increase the intensity and waterproof properties), 7 cover plastic membrane.Do 7 days shutting water test.Don't slack, leakproof, after the successful entering the next procedure.Timely discovery and rectification,(reduction greater loss), 8 the laying of steel wire, membrane gently with good protection of waterproof.Do everything with mortar don slope.Ensure 5cm gap.Water mouth for two 110 tube.(don't run fast, rain water),

第二篇：室内防水工程施工工艺总结

室内防水工程施工工艺总结

2、施工准备

2.1作业条件

室内楼地面垫层已完成,穿过室内地面及楼面的所有立管、套管已完成,穿越楼板的管道应设置防水套管，高度应高出装饰层完成面20mm以上，套管与管道之间应采用防水密封材料嵌填压实（见下图）。嵌填压实已固定牢固,经过验收合格。管周围缝隙用C20细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。

室内楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根阴角部位,均要抹成半径为80mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。

涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。

基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。

普通房间室内墙面按设计要求及施工规定有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。

根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。

本标段房建室内防水施工高度：因本标段墙体砌筑采用加气混凝土砌块，故卫生间、淋浴间、厨房做全防水墙面；对于与洗脸盆接触的墙面，自地面至洗脸盆以上30cm；一般房间墙面防水高度30cm；穿过楼板的管道（包括套管），自装饰完成面管根部以上10

cm；对于楼、地面无防水层设计的卫生间、淋浴间、厨房等房间在门口处应水平延展，且向外延展的长度不应小于50

cm，向两侧延展的宽度不应小于20

cm（见下图）

防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋，经过专业培训考核合格后,持证上岗,。环境温度保持在+5℃以上。室内做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备，以方便施工。

先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。

2.2

材质要求

单组分聚氨酪防水涂料：以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。

(注：由于双组分、多组分聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,已禁止此类材料使用于建筑物内部室内等防水工程)。

2.3

施工机具

主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。

3、工艺流程

基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收

4、施工工艺

4.1

基层清理

涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。

4.2

细部附加层施工

打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。

细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上300mm高)。常温4h表面干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。

4.3

涂膜防水层施工

聚氨酯防水涂膜厚度为1.5mm,根据设计厚度,可分成三遍进行涂膜施工。

打开包装桶先搅拌均匀。

第一层涂膜:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。地面第一层涂膜用l:l的108

胶或胶水泥浆进行扫毛处理；墙面第一层涂膜未固化时,在其表面上撒干净的2～3mm粗砂粒,以增加其与面层的粘结力。

第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。

第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。

对于部分墙面PPR管施工不能一次做防水涂料部位，在墙面管道验收合格封堵完成后，先涂刷一层加强层，两侧重叠宽度不小于100mm，保证防水层的结合严密不漏水，不开裂。

保护层施工。

4.4

防水层细部施工

4.4.1管根与墙角

4.4.2地漏处细部做法

4.4.3门口细部做法

4.5

涂膜防水层的验收

根据涂膜防水层施工工艺流程及质量验收标准对每道工序进行检查验收,做好记录,验收合格后方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验

(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,方可进行保护层施工。

5、成品保护

涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子时,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。

涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在室内门口要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。

地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通。蓄水试验合格后,将地漏内清理干净。

防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。

6、易发质量问题及解决措施

6.1

涂膜防水层空鼓、有气泡

主要原因：基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。

解决措施：在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。

6.2

地面面层施工后,进行第二次蓄水试验,有渗漏现象

主要原因：①穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;②其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不紧密;③做防水保护层时可能损坏防水层；④第一次蓄水试验蓄水深度不够。

解决措施：在施工过程中,对相关工序应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。

6.3

地面排水不畅

主要原因：地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。

解决措施：在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。

6.4

地面二次蓄水试验后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象

主要原因：卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。

解决措施：在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。

7、安全问题

7.1

防水材料一般为易燃有毒物品。在防水涂料施工过程当中，要保证良好通风，在不具备自然通风的条件下，要利用鼓风机进行人工通风，保证空气流通畅通。

7.2

在防水施工过程当中，严禁现场吸烟，严禁明火，要安排专人进行看管，房间要设置相应的防火、灭火设施，保证安全。

7.3

防水施工时，要严禁其他专业进入现场施工。

第三篇：室内防水工程施工工艺总结

室内防水工程施工工艺总结

2、施工准备 2.1作业条件

室内楼地面垫层已完成,穿过室内地面及楼面的所有立管、套管已完成,穿越楼板的管道应设置防水套管，高度应高出装饰层完成面20mm以上，套管与管道之间应采用防水密封材料嵌填压实（见下图）。嵌填压实已固定牢固,经过验收合格。管周围缝隙用C20细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。

室内楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根阴角部位,均要抹成半径为80mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。

涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。

基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。普通房间室内墙面按设计要求及施工规定有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。

根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。

本标段房建室内防水施工高度：因本标段墙体砌筑采用加气混凝土砌块，故卫生间、淋浴间、厨房做全防水墙面；对于与洗脸盆接触的墙面，自地面至洗脸盆以上30cm；一般房间墙面防水高度30cm；穿过楼板的管道（包括套管），自装饰完成面管根部以上10 cm；对于楼、地面无防水层设计的卫生间、淋浴间、厨房等房间在门口处应水平延展，且向外延展的长度不应小于50 cm，向两侧延展的宽度不应小于20 cm（见下图）

防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋，经过专业培训考核合格后,持证上岗,。环境温度保持在+5℃以上。室内做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备，以方便施工。先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。2.2 材质要求

单组分聚氨酪防水涂料：以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。

(注：由于双组分、多组分聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,已禁止此类材料使用于建筑物内部室内等防水工程)。

2.3 施工机具

主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。

3、工艺流程

基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收

4、施工工艺 4.1 基层清理

涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。

4.2 细部附加层施工

打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。

细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上300mm高)。常温4h表面干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。

4.3 涂膜防水层施工

聚氨酯防水涂膜厚度为1.5mm,根据设计厚度,可分成三遍进行涂膜施工。打开包装桶先搅拌均匀。

第一层涂膜:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。地面第一层涂膜用l:l的108胶或胶水泥浆进行扫毛处理；墙面第一层涂膜未固化时,在其表面上撒干净的2～3mm粗砂粒,以增加其与面层的粘结力。

第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。

第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。

对于部分墙面PPR管施工不能一次做防水涂料部位，在墙面管道验收合格封堵完成后，先涂刷一层加强层，两侧重叠宽度不小于100mm，保证防水层的结合严密不漏水，不开裂。

保护层施工。4.4 防水层细部施工 4.4.1管根与墙角

4.4.2地漏处细部做法

4.4.3门口细部做法

4.5 涂膜防水层的验收

根据涂膜防水层施工工艺流程及质量验收标准对每道工序进行检查验收,做好记录,验收合格后方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,方可进行保护层施工。

5、成品保护

涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子时,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。

涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在室内门口要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。

地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通。蓄水试验合格后,将地漏内清理干净。

防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。

6、易发质量问题及解决措施 6.1 涂膜防水层空鼓、有气泡

主要原因：基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。

解决措施：在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。6.2 地面面层施工后,进行第二次蓄水试验,有渗漏现象

主要原因：①穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;②其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不紧密;③做防水保护层时可能损坏防水层；④第一次蓄水试验蓄水深度不够。

解决措施：在施工过程中,对相关工序应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。

6.3 地面排水不畅

主要原因：地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。

解决措施：在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。

6.4 地面二次蓄水试验后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象 主要原因：卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。

解决措施：在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。

7、安全问题

7.1 防水材料一般为易燃有毒物品。在防水涂料施工过程当中，要保证良好通风，在不具备自然通风的条件下，要利用鼓风机进行人工通风，保证空气流通畅通。

7.2 在防水施工过程当中，严禁现场吸烟，严禁明火，要安排专人进行看管，房间要设置相应的防火、灭火设施，保证安全。

7.3 防水施工时，要严禁其他专业进入现场施工。

第四篇：型屋面复合保温防水工程施工工艺

Ⅱ型屋面复合保温防水

工程施工工艺

廊坊华宇创新科技有限公司 Ⅱ型屋面复合保温防水工程施工工艺

1.工程施工 1.1施工工艺(1)施工环境条件

为了确保喷涂质量，保证喷涂聚氨酯硬泡涂层表面的连续、均匀，提高施工效率，减少飞扬，最大程度降低喷涂对周围环境的污染，喷涂施工应满足如下条件然后方可以进行；

① 施工现场的大气温度不宜低于10℃且不高于35℃ ② 空气相对温度宜小于85%；

③ 施工现场的风速不应大于3级（5 m/s）;④ 雨、雪、雾天不得施工；

⑤ 施工现场周围应采取围挡防护措施，以防止在喷涂过程中对周围环境及设施造成污染。（2）基层条件

① 屋面基层及找平、找坡层应避免使用多孔材料。

② 基层表面宜采用刚性材料。如采用柔性材料，如防水卷材等，需对柔性材料与基层黏结性能及效果进行评估；以防止由于喷涂聚氨酯硬泡后的收缩应力对卷材的粘结产生不利影响。待评估结果确认可行后，方可进行喷涂施工。

③ 屋面上的设备、管线等，应在喷涂聚氨酯硬泡防水保温喷涂施工前安装就位，避免割破防水保温屋的表面。④ 基层应充分干燥，其含水率不应大于8%。⑤ 施工前，应确保基层温度不低于10℃且不高于50℃。基层平整度应符合国家GB 50207-2002《屋面工程质量验收规范》的要求，即找平层的表面平整度的允许误差为5mm。采用2m靠尺和楔形塞尺检查。（3）施工工艺流程

喷涂聚氨酯硬泡屋面系统施工工艺流程为：基层验收→对施工现场周边进行围挡防护措施的处理→清理基层→检查基层含水率→环境温温度测定→设备安装调试→聚氨酯试喷涂→聚氨酯正式喷涂→检查聚氨酯硬泡质量→涂刷界面剂→聚合物水泥砂浆施工→施工质量验收。

（4）施工环境保护措施

施工环境周围需采用适当的转挡防护措施，以防止由于聚氨酯硬泡喷涂施工所产生的飞沫对周围环境造成污染。（5）基层清理具体要求

① 基层表面不得有露或霜，否则应采取适当措施予以去除和干燥。② 基层表面的砂浆等突出物需铲除干净平整，对于基层剥落、起砂、裂缝处等部位，可用聚合物砂浆处理。

③ 若在排水口、管道根部及女儿墙拐处遇有油污、铁锈；应用砂纸、钢丝刷清刷后，再用干布擦净，最后用溶剂清洗干净。④ 基层与突出屋面结构的连接处及基层转角处，均应做成半径为100mm～150mm的圆弧或钝角，有组织排水的水落口周围，应做好略低的凹坑。⑤ 在喷涂作业之前，应用高压吹风机或其它措施将基屋表面的尘土沙粒等除去，以保证喷涂聚氨酯硬泡与基层之间有良好的黏结力。

⑥ 聚氨酯硬泡喷涂设备的安装

将聚氨酯硬泡喷涂设备体系中的各系统及压缩空气按照喷涂工艺流程，依次从原料储存运输处理系统、原料输送系统、计量泵送及加热系统、送料管系统以及喷枪在现场顺序正确安装连接，再次检查、确认后，接通电源检查设备空载状态，确保所有喷涂设备体系均能运转正常。（7）聚氨酯硬泡喷涂施工 ① 设备参数调整及试喷

正式喷涂作业前应行进行试喷。试喷时先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动聚氨酯硬泡喷涂机料泵。将黑料及白料的出料压力调节到不小于7Mpa，屋面喷涂施工的推荐压力范围为7Mpa～8.5Mpa（1 015 PSI～1 232 PSI）。输料管及加热系统温度设定应依据现场施工环境和基层温度进行设定，并根据试喷情况进行适当调整，输料及加热系统温度建议值为45℃～60℃。然后将黑、白料分别注入各自料桶内进行物料循环，加料时应注意认真过滤。物料循环过程中要检查有无泄漏和堵塞情况。校准计量泵流量，按所需比例调试比例泵，比例误差应不大于4%。物料循环进行过程中，要仔细鸡观察出料流量情况，当料液流速均匀连续且黑白料比例正常后，可以开始试喷涂。当试喷涂的效果达到要求后就可以进行正式喷涂。② 喷涂

施工喷涂的第一枪应该从女儿墙转角处开始。施工时喷枪与基层间的最小距离约500mm,移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐移向上风口，施工人员面向下风口，倒退行进。喷涂施工应分层多次完成：第一层为打底喷涂，每层厚度不宜超过20mm,总厚度平均值应控制在设计规范所规定的范围。

喷涂施工时，应依据现场及基层的具体情况对喷涂方法进行控制和调整，以保证每一层的厚度均匀性以及表面平整度。每一层喷涂施工的方向应与之前一层的喷涂施工方向相互垂直。大面积喷涂可分片进行施工，对于由于不能一次性施工完成产生的施工接缝部位，要在前后两次施工时进行分层错缝喷涂，即：在前一次喷涂施工时，接缝部位至少保留三层台阶型的工作面，工作面相邻断面的横向间距宜大于300mm；后一次喷涂时，也应逐层呈搭接状喷涂施工，以保证层与层以及两次喷涂之间的良好结合。细部节点喷涂应依据细部构造进行喷涂并额外增加1至2遍，以达到局部增强的效果。喷涂中随时检查泡沫质量，外观应平整，无脱层、发脆、发软和闭孔不好等现象。如发现问题应及时停机，查明原因并作妥善处理。喷涂过程中，压缩空气不能中断，施工音歇时应先停物料泵，待料管中的物料吹净后，再停空压机。③ 清洗喷涂机 喷涂作业完毕后，应先关闭物料泵，再用压缩空气吹净残存在物料管中的物料，然后将喷枪零件卸下并浸泡在丙酮溶剂中，彻底清洗干净。若在24h之内需继续使用，料筒及料泵可不清洗，但必须采取措施，保证泵内与外部空气隔绝。隔绝的方法是将喷枪从供料管拔下，并将两根料管分别插入各白料筒内的液面以下，然后将料筒盖严。正常情况下，使用3d～5d要彻底清洗一次物料泵。

（8）抗裂聚合物水泥砂浆施工

聚氨酯硬泡在喷涂并陈化后至少2 h且不得超过24h方可在其表面进行界面剂及聚合物砂浆的施工，具体施工内容如下： ① 界面剂涂刷

为了保证系统性能，要求在喷涂聚氨酯硬泡表面涂刷专用的界面剂。界面剂的主要作用是改善喷涂聚氨酯硬泡与聚合砂浆的黏结性能，提高两者间的粘结强度。施工现场可以按照40 g/㎡～50 g/㎡的用量确定单次涂刷所需界面剂的数量，然后按照推荐比例（重量比）即界面剂：水=1：2进行稀释。稀释后的界面剂溶液需充分搅拌后方可使用。界面剂可以采用毛刷或者滚刷进行涂刷，也可采用喷涂的方法。涂刷时，要保证聚氨酯硬泡表面被界面剂充分、均匀地覆盖，不得有遗漏。由于界面剂在聚氨酯硬泡表面的润温性较差，建议涂刷完成2 min～3 min后，再对涂层较薄的部位进行补刷。根据现场温度等条件的不同，涂刷好的界面剂需要大约1 h～2 h的晾干时间，然 后进行聚合物抗裂砂浆的施工。晾干过程中要避免被灰尘土雨水等污染，如果发现晾干的界面剂表面已无明显粘手现象，应当重新进行界面剂处理。② 砂浆拌和

在施工现场配制抗裂聚合物水泥砂浆，可以采用大型砂浆搅拌机搅拌的方法，也可用手持式搅拌器，在一个干净的塑料桶内进行搅拌的办法。无论采用何种方式，都应遵循随用随搅、及时使用的配制原则，即每次配制不宜过多，以可操作时间内用完为宜。每次搅拌时，应严格按液料与粉料外包装所标示的比例进行配制。配制之前，应先对液料进行充分搅拌，以防止沉淀分层等现象对搅拌混合均匀性产生影响。然后按比例把搅拌过的液料倒入预先准备好的塑料桶中，再将与之对应的比例的粉料倒入桶中搅拌3 min～4 min使粉料与液料充分混合均匀。聚合物砂浆浆体搅拌完毕后，需在搅拌机或塑料桶内中静止熟化5 min～10 min，并再次搅拌15 s并静置5 min后方可使用。由于施工现场属于开放空间，所以砂浆的失水速度较快，因此在高温干燥现场搅拌砂浆时可额外加入最多不大于砂浆重量2%的水，具体加水量可根据现场温度条件以及是否有风等因素进行调。整个聚合物砂浆搅拌过程中除水以外，严禁添加任何其它物质。

注意事项：聚合物砂浆不宜在正午阳光光照强烈、环境温度较高的情况下进行施工；拌好的料要防晒避风，超过可操作时间后不准 使用；如果使用一段时间后发现因抗裂聚合物水泥砂浆浆体变干而无法施工，则应将该批料丢弃，严禁再次添加水搅拌使用。（9）砂浆施工

抗裂聚合物水泥砂浆应在聚氨酯硬泡层检验合格且其表面所涂刷的界面剂已晾干后，由专业人员进行施工，分2～3遍刮抹完成。在铺设网格布之前应先刮抹2mm～3mm的抗裂聚合物水泥砂浆，然后进行网格布铺设并用砂浆覆盖，网格布上方的聚合物砂浆应刚好覆盖住网格布。并可看出网格布的形状，以保证网格布对聚合物砂奖的充分约束。对于已经现现初凝的砂浆；禁止用抹刀反复揉搓，对于刮抹不理想的部位，可以砂浆终凝后再次刮抹，对于由于网格布沉入过深而产生的明显塑性裂纹，可在砂浆终凝后再次刮抹聚合物水泥砂浆进行修补，最终完成厚度为3mm～5mm。为确为确认聚合物水泥防水砂浆的施工质量，温度达到35℃以上时，不得施工。一般建议夏季施工是上午7：00～10：00，下午3：00～7：00。避免在强太阳光直晒时施工，建议搭设防晒布。（10）耐碱玻纤网格布铺设

在抗裂聚合物水泥砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后，贴于底层抗裂底层抗裂聚合物水泥砂浆上，并用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。在底层抗裂聚合物水泥砂浆凝结前，在已嵌入砂浆的耐碱玻纤网格布上刮抹厚度为1mm～2mm的抗裂聚合物水泥砂浆，刮抹效果以微见网格布轮廊为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。铺贴时若遇有搭接，应先将耐碱玻纤 网格布压入抗裂聚合物水泥砂浆并刮去多余的砂浆后，再重新刮抹砂浆并进行耐碱玻纤网格布的搭接铺设，及上层1mm～2mm抗裂聚合物水泥砂浆的施工，耐碱玻纤网格布的搭接宽度不得少于100mm。对于因不能在同一施工周期内完成整个屋面抗裂聚合物水泥砂浆和耐碱玻纤网格布施工安装所产生原接缝部位，应合理控制前后两次刮抹砂浆在搭接位置的厚度；前一次施工的预留部位应将耐碱玻纤网格布压入抗裂聚合物水泥砂浆中并刮走多余的砂浆；在后一次施工时，按照上述耐碱玻纤网格布搭接部位施工方法，确保两次施工安装的砂浆是搭接方式而不是对接方式结合；且搭接宽度不小于150mm。

2、工程验收

2.1硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层分项工程应按屋面面积以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应抽查一次，每处不得小于10㎡。细部构造应全数检查。

2.2主要项目的验收应符合下列规定：

（1）硬泡聚氨酯及其配套辅助材料应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场复验报告。（2）复合保温防水层和保温防水层不得有渗漏水和积水现象 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

（3）天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。（4）硬泡聚氨酯保湿厚度必须符合设计要求。检验方法：用钢针插入和测量检查。2.3一般项目的验收应符合下列规定：

（1）硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。

检验方法：观察检查及检验试验报告。

（2）抗裂聚合物水泥砂浆应与硬泡聚氨酯粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂等现象；涂料防护层不应有起泡、起皮、皱褶及破损。检验方法：观察检查

（3）硬泡聚氨酯复合保湿层和保湿防水层的表面平整度，允许偏差为5mm。

检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。

2.4硬泡聚氨酯屋面保温防水 工程验收时，应提交下列技术资料归档：（1）屋面保温防水工程设计文件、图纸会审书、设计变更书、洽商记录单。

（2）施工方案或技术措施。

（3）主要材料的产品合格证、质量检验报告、进场复验报告。（4）隐蔽工程验收记录。

（5）分项工程检验批质量验收记录。（6）淋水或蓄水试验报告。（7）其它必需提供的资料。

2.5喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水 工程主要材料复验应包括下列项 目：

（1）喷涂硬泡聚氨酯：密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性。（2）2抗裂聚合物水泥砂浆：压折比、吸水率。

第五篇：细石混凝土屋面防水工程施工工艺

细石混凝土屋面防水工程施工工艺

1适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水；不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。

2施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥

宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥，要求新鲜无结块。

2.1.2砂

定用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。2.1.3石子

应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。

2.1.4钢筋

宜采用Φ4冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.5外加剂

常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家

标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.6嵌缝油膏

常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。

2.1.8隔离层材料

一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。

2.2主要机具设备 2.2.1机械设备

混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。2.2.2主要工具

铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。

2.3作业条件

2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。

2.3.2施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。

2.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。

2.3.4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。

3施工操作工艺 3.l防水层构造

3.1.1细石混凝土强度等级不应小于C20。

3.1.2细石混凝土防水层厚度不宜小于40mm，并应双向配置Φb4mm或Φb6m、间距100-200mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为2%~3%。

3.1.3细石混凝土防水层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-30m2为宜，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。

3.1.4细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或烧热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。

3.1.5密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

3.1.6密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。

3.1.7接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。

3.1.8密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。3.1.9为提高防水层的抗裂性，可在板面施因加预应力。3.2工艺流程

处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。

3.2.1处理、清理基层

基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。3.2.2涂刷隔离层

1采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。

2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。

3.3绑扎钢筋网

3.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。

3.3.2放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。

3.4留置分格缝

3.4.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般

设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。

3.4.2分格缝木条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。

3.5浇筑细石混凝土

3.5.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%-40%；灰砂比应为1：2-1：2.5。

3.5.2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%-12%的UEA微膨胀剂，应按分配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

3.5.3混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm，直径25cm，重50kg）十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。

3.5.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。3.5.5在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。

3.6养护

混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。3.7油膏嵌缝

3.7.1细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。

3.7.2嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实，方法详见“油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。

4质量标准 4.1主控项目

4.1.1细石混凝土防水层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告

4.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

4.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.1.4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

检验方法：观察检查。4.2一般项目

4.2.1细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。

4.2.3细石混凝土防水层分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。

检查方法：观察和尺量检查。

4.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2靠尺和锲形塞尺检查。

4.2.5嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。

检验方法：观察检查。

4.2.6密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。

检验方法：尺量检查。

4.2.7嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

检验方法：观察检查。5成品保护

5.1为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。

5.2已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

5.3在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。质量注意事项

6.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。

6.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。6.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

6.5刚性防水层施工气温宜为5-35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。

7安全环保注意事项

7.1浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。

7.2屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。7.3油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。

7.4雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。