冲压件类新产品开发体系文件（★）

第一篇：冲压件类新产品开发体系文件

冲压件类新产品开发体系文件

1.目的

为加强模具公司冲压件新产品开发流程的有效控制，缩短产品开发时间，提高工作效率，早期识别质量问题，防止不合格重复出现，做到持续改进，使策划过程标准化和程序化，特制定本办法。2.范围

本办法适用于模具公司冲压件类新产品开发的实现策划。3．工作阶段及阶段分工

·开发立项阶段——市场部、技术开发部 工艺质量部 ·产品设计阶段（若无产品设计则无此阶段）——技术开发部 ·工装设计开发阶段（若无工装设计开发则无此阶段）——技术开发部·生产工艺设计阶段——工艺质量部

·产品/过程确认阶段（小批量试制）——工艺质量部 ·批量生产阶段——生产部、汽模事业部 4.产品实现策划过程 4.1开发立项阶段

1、接收顾客产品研发意向 ·顾客开发意向由顾客提出 ·识别顾客的特殊要求

·自行开发的产品，应进行可行性研究。

2、进行报价/投标，对开发合同进行评审。·对拟开发的产品进行成本核算，确定销售价格 ·向顾客报价/投标

·自主开发的产品，应确定目标成本

0

·对开发合同进行评审，研究制造可行性 ·可行性研究后，可与顾客签定开发合同。

3、签定产品研发合同，接收顾客技术资料

·顾客同意报价且可行性研究后，与顾客签订研发合同。·接收完善顾客技术资料

4、成立项目小组

·根据顾客要求及可行性研究，成立项目小组 ·输出项目小组名单

5、进行总体策划，编制质量计划

·依据开发意向及顾客要求及可行性研究编制质量计划。·质量计划是策划的纲领性文件，提出开发工作总要求。包括内容：

a)产品质量目标/技术要求

b)需执行的产品标准

c)产品实现的主要过程及要求

d)产品实现所需的主要文件 e)产品实现所需的人力资源 f)全部开发成本的预算

g)产品实现所需的记录

h)设备、工装、检具、工位器具等设施的初步策划

j)初步确定出厂检查项目、形式、小批量试制技术要求 k)明确开发过程中的特殊阶段及衡量准则 4.2 产品设计阶段（若无产品设计则无此阶段）

1．识别特殊特性

·特殊特性：影响安全/法规/配合/后续加工/重要功能等的产品及过程特性。

·根据质量计划、顾客要求、项目小组经验识别特殊特性。·特殊特性应包括产品及过程的特殊特性。·形成特殊特性明细表。

·项目小组对特殊特性识别过程进行评价，并形成记录。2．编制产品设计任务书

·依据顾客要求、质量计划、特殊特性编制。·是产品设计的依据及输入，内容包括： ·质量计划及顾客明确的相关要求； ·产品的技术要求、法律法规要求； ·所识别的特殊特性；

·工作要求：设计任务、设计方法、完成日期及节点、责任、接口要求； ·设计目标：质量/可靠性/耐久性/开发成本等； ·形成产品设计任务书 3．进行设计输入评审 ·对设计任务书进行评审，·进行D—FMEA ·依据产品设计任务书进行风险分析。

·D—FMEA应考虑相关的专业手册及以往开发经验。·分析对象应为进行设计/更改设计的所有零件/分总成/总成。·形成设计输入评审记录（包括D—FMEA）4.实施产品设计

·依据设计任务书、质量计划、D—FMEA进行设计。·设计输出资料包括：

a)各类图纸（二维、三维）及技术规范； b)产品品质基准书； c)验收准则；

d)材料规范；

e)客户企业相关标准（必要时）； ·D—FMEA分析结果，应在设计中体现。·特殊特性要在设计文件中标注。

·设计输出、设计方法应符合质量计划、设计任务的要求。5.进行产品设计评审

·对设计结果进行评审，寻找设计缺陷，以便改进。·评审内容：

a)是否满足输入要求； b)设计缺陷的存在； c)安全可靠性；

d)可制造性、可装配性、可维修性； e)性能/价格关系是否适宜； 6.产品设计的验证

·可通过三维模拟装配、1：1实型零件加工、简易模具等试制等方法对产品设计进行验证设计的正确性，使之满足用户的要求

通过CAE成形性分析验证产品冲压工艺性能否满足模具开发要求。·设计样件制造尽可能采用与批量生产相同供方、设备、加工过程。·依据验收准则对设计样件进行检验与试验，并判定。·将设计样件试验结果与输入比较。

·未满足输入要求，则应采取措施。

4.3工装设计开发阶段（若无工装设计开发则无此阶段）工装设计开发阶段的流程按现行的ISO体系文件执行。

4.4生产工艺设计阶段

4.4.1进行量具、工位器具、生产设备的策划

依据质量计划及验收准则进行生产设备、设施、工位器具、量具进行策划。

应包括：

·明确量具、生产设备的需求。

·对明确的通用量具及生产设备进行合理规划、校准。

·对明确的专用量具及生产设备进行设计、制造、验收、校准。保留校准记录/校准规程/专用量具图纸。将策划结果汇入量具台帐，·对策划结果形成明细表及相应评估记录。4.4.2 编制工艺设计任务书

·依据质量计划及各类产品设计文件编制工艺设计任务书。·工艺设计任务书的内容包括：

a)质量计划及设计文件中对工艺设计的要求；

b)工艺设计过程中的具体要求：设计任务、设计方法、期限、责任等； c)工艺设计目标： ◆生产节拍； ◆工时利用率； ◆材料利用率；

◆废品率/PPK/CPK的要求； ◆制造成本的要求。d)防错的设计要求。

4.4.3 对工艺设计任务书进行评审

·评审工艺设计任务书可行性、可理解性、可操作性等。·对不完善的地方进行修订，并保留记录。4.4.4 进行工艺方案设计

·依据工艺设计任务书进行工艺方案设计。·过程流程图的概念：

a)过程流程图是产品加工环节中所有物流的描述。b)过程流程图可采用多种方式；

c)过程流程图要明确每一制造过程的主要过程变量及质量特性，特别是特殊特性。

d)过程流程图要明确每一检验、搬运、贮存环节中的主要过程变量。

e)过程流程图是实施具体工艺设计的基础。·平面布置图的概念：

a)平面布置图是车间平面布置的书面描述。

平面布置图要包括：平面布置、SPC监测点、目视辅具应用点、不合格品暂存区等。

4.4.5 对特殊特性进行再次识别

·依据完成的过程流程图，对过程/产品特殊特性再次识别； ·依据再次识别的结果，完善原特殊特性明细表。4.4.6．进行P—FMEA ·依据工艺设计任务书、过程流程图、特殊特性明细表进行分析。·P—FMEA要考虑相关的专业手册。

·分析对象应为进行设计/更改设计的所有过程。·初次应用P—FMEA者，应对所有过程进行分析 ·保留P—FMEA记录。4.4.7．编制试生产控制计划

·依据设计任务书、过程流程图、P—FMEA、特殊特性明细表编制。·要考虑如下内容：

a)过程流程图中所有过程； b)过程流程图中所有识别的特性； c)特殊特性明细表中的特性； d)工艺设计任务书中相关内容； e)P—FMEA分析结果。·要包括所有的顾客要求。4.4.8 编制过程作业指导书

·过程指导书包括：工艺文件、检验文件、返工作业指导书、关键设备保养细则。

·依据试生产控制计划编制，并在此基础上拓展、完善。·工艺文件内容包括： a)基本信息；

b)工步描述；

c)产品质量特性及控制要求； d)过程特性及控制要求； e)异常情况反应计划； f)工装调整方法； g)必要时的工艺附图。

·过程流程图中所有加工工序均应有工艺文件。·检验文件内容包括：

a)检验的产品质量特性及技术要求； b)抽样频率； c)检具及检验方法； d)抽样后判定的接收准则； e)填写记录的要求；

·过程流程图中所有检验点均应有检验文件。

·针对重要工序及重要的质量特性编制返工作业指导书。·针对所识别的关键设备编制保养细则。4.4.9 编制过程批准准则

·过程批准准则：加工过程的合格标准。

·依据设计任务书、过程指导书、质量计划编制。·过程批准准则内容包括： a)对操作工的要求；

b)生产设备及工装刀具的要求； c)生产用原材料、半成品的要求； d)工艺文件及工艺纪律的要求； e)环境的要求； f)测量装置的要求；

·过程批准准则可针对工序类别制定。4.4.10 编制MSA分析计划 ·依据试生产控制计划编制。

·MSA分析计划内容包括： a)分析对象； b)分析内容； c)分析方法；

d)分析责任及日期要求； 4.4.11 编制PPK研究计划

·依据试生产控制计划、任务书、特殊特性明细表编制。

·PPK研究计划内容包括：

a)研究对象； b)研究方法；

c)研究责任及日期要求。4.4.12 编制包装规范

·依据产品设计文件、设计任务书、质量计划编制。

·包装规范内容包括：

a)包装材料要求； b)包装方法； 4.4.13 进行工艺设计评审

·针对P－FMEA、过程指导书、过程流程图、平面布置图、控制计划、包装规范、批准准则、MSA分析计划、PPK研究计划等文件进行评审。·评审内容：完整性、可操作性、可理解性、满足质量计划及工艺设计任务书的要求等。

·若评审发现缺陷，则应对原文件进行修订。·保留记录。

4.5 产品/过程确认阶段 4.5.1 进行小批试生产

·通过试生产，对设计过程进行确认。

·试生产的产品数量应符合顾客要求。

·试生产要完成的任务包括：

a)进行工艺验证； b)进行工装验证；

c)依PPK研究计划进行PPK研究； d)依MSA分析计划进行MSA；

e)依过程批准准则，对加工过程进行批准； f)评价包装效果；

g)针对设计/更改设计的工序，进行作业准备验证；

·对试生产过程进行评估，出具评审报告，包括：

a)生产能力的评估；

b)明确工艺文件、检验文件、控制计划需完善的地方； c)工装、刀具、验证结论；

d)关键设备的维护、保养的补充要求；

e)关键设备的完好率、计划外停机率的目标确定； 4.5.2 产品样件的生产

·样件取自试生产的产品。·样件的生产环境与批量生产相同。

·若顾客有多次提交工装样件的要求，则试生产需多次完成。

·依据试生产控制计划、检验文件、验收准则等文件，对样件进行检验/试验，出报告。提交客户确认。4.5.3 编制批量生产控制计划

依据试生产评价报告，对批生产控制计划进行完善。生产控制计划应注意明确以下内容： ·生产设备：加工工序所使用的设备。

·产品：加工工序/检验序所描述的产品质量特性名称。

·过程：与产品质量特性有因果关系的工艺因素（加工工序），或本过程中的重要变量（搬运、贮存序）·产品规范：产品质量特性的技术要求。

·过程公差：各类过程的技术要求。

·测量技术：产品质量特性/工艺参数的测量手段。

·容量：在一个检验时段，抽取的检验样本数量。

·检验频次：：隔多长时间抽取一个检验样本容量。

·控制方法：控制过程及产品的具体方法

a)控制产品（质量特性）的方法；检验/控制图。b)控制过程（过程变量）的方法； ◆防错； ◆监视； ◆加工后评价； ◆过程质量审核；

·异常情况反应计划：产品不合格/过程不稳定采取纠正/纠正措施。·输入资料要完整：过程流程图、特殊特性明细表、设计任务书、D/P-FMEA报告、产品设计文件、质量计划、顾客要求等。·控制计划必须包括过程流程图中的所有物流描述。

·控制计划中的产品（质量特性）及过程（过程变量）要针对过程流程图中所识别的内容填写。

·控制计划中的控制方法，要考虑P-FMEA报告中的分析内容。·控制计划必须包括特殊特性明细表中所描述的所有特性。

·若质量计划、设计任务书、顾客要求中明确了具体的加工方法、设备及相应工序，则控制计划应进行描述。

·控制计划中的进货检验，要考虑所有原材料、外协件、外包加工。并要考虑产品设计输出的相关技术要求。

·控制计划中的最终检验，要符合产品设计、质量计划中描述的验收准则。·控制计划中要突出对特殊特性的控制。

·控制计划中要包括顾客的所有要求，可以全尺寸检验/试验的形式出现。

·要注意试生产与批量生产控制计划的区别：

4.5.4 完善工艺文件、检验文件

·依据现生产控制计划和试生产评价报告完善，·工艺文件及检验文件做局部调整，必要时要更新。

·完善后的工艺/检验文件定稿，指导大批量生产。4.5.5 进行产品批量生产批准

·向顾客提交工装样件/相关资料，进行产品批量生产批准。

·要符合顾客关于产品批准的提交资料/样品的要求。

·未获批准，要采取措施。4.5.6 进行产品/过程阶段确认

·依据顾客产品批准反馈、样件试验报告、试生产评价报告进行确认。

·与质量计划、产品/工艺设计任务书进行对比。

·不满足要求时，要更改原设计，并保留记录。4.5.7 对特殊阶段进行监测

·依据质量计划中的准则对质量计划中明确的特殊阶段进行评价。

·进行总结、归纳、汇总、提出差距及改进要求。

·监测结论要提交管理评审。4.6 批量生产阶段

4.6.1与顾客签订供货合同，进行批量生产。

由生产部按客户需求组织汽模事业部进行生产，生产过程控制按现行ISO体系文件执行。

说明：PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；

CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。…

技术开发部

2009.7.31

第二篇：新产品开发流程程序文件

新产品设计和开发控制程序目的及适用范围

1.11.21.31.42 职责

2.1

2.2

2.3研究所研发组负责新产品的开发。研究所分析组和策略组负责对新产品风险进行预估和策略的制定。公司高层管理会负责对新产品创意的商业可行性报告进行审批。为规范新产品研发工作，提高新产品开发的效率和有效性，特制定本程序。本程序文件适用于武汉中正化工设备有限公司的新产品开发工作。本程序文件由武汉中正化工设备有限公司制定，其解释权及修改权属于。本程序文件从年月日起执行。新产品开发流程

3.1 研究所研发组负责新创意的产生。新产品创意来源有内部来源和外部来源。内部来源有：调研开发部门，营销部门，有经验的公司主管人员和公司员工的建议；外部来源有：顾客，合作伙伴，政策法规的变化，竞争对手，国外同行业先进产品和理论研究或其他外部的技术进步。

研发组根据国家政策和公司相关政策进行创意的筛选，去除不符合现行法规、客户需求以及公司财力无法承担的新方案。

研发组对筛选出来的产品进行商业分析并撰写《商业可行性报告》。商业分析的方法是市场调研、预测和以下一种或多种财务方法：成本与销售额预测，现金流量贴现分析，投资回报分析。

研究所分析组对筛选出来的产品进行风险分析和预估。

研发组将《商业可行性报告》交由公司高层管理会讨论审批，对于审批通过的产品，研究所策略组制定相应的风险政策。

研究所研发组将审批通过的新产品创意进行开发，将其转化为产品或服务。研究所研发组将产品或服务方案移交市场部，市场部进行市场推广策划活动 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7记录

4.14.2 《商业可行性报告》 《产品方案》

新产品推广流程程序文件

目的及适用范围 1.1 1.2 1.3 1.4

2职责 2.1 2.2 2.3

3市场部负责产品推广策略和大规模推广计划的制定。业务部门或试销专门组织负责试销。

公司高层管理会负责对新产品测试报告进行审批。

为系统地、高效地进行新产品推广，在竞争对手推出或模仿之前迅速打开市场，特制定本程序。

本程序文件适用于武汉中正化工设备有限公司的新产品推广活动。

本程序文件由武汉中正化工设备有限公司制定，其解释权及修改权属于。本程序文件从年月日起执行。

新产品推广流程 3.1 3.2 3.3 3.4市场部策划组接到研究所研发组开发的新产品方案后，进行产品营销策略制定。营销策略包括：产品价格，广告与促销，分销渠道等。

策划组制定《新产品测试计划》，选择特定的区域，时间/时机，选择特定的业务部门或试销专门组织负责试销。

相关业务部门或试销专门组织根据市场部策划组的测试计划进行推广销售（具体参见《测试计划实施流程》）。业务部门收集测试结果并反馈给市场部策划组，市场部策划组和研究所门一起对措施结果和风险进行分析研究，市场部策划组根据相关措施结果和分析撰写《新产品测试报告》并交公司高层管理会审批。

高层管理会认为产品不能适应市场要求应该终止计划，则市场部策划组将相关资料备案存档并通知CRRM研发组；如果高层管理会认为产品的测试计划应该再改善，则策划组进行测试计划调整，业务部门按照调整后的计划进行销售；如果高层管理会认可新产品的测试结果，则新产品进入大规模推广阶段。

市场部策划组制定《产品大规模推广计划》并送交相关业务部门进行大规模销售，进入《结果评估及反馈流程》。

3.53.6 4

相关文件 4.1《测试计划实施流程》记录 5.1 5.2 5.3《新产品测试计划》 《新产品测试报告》 《产品大规模推广计划》

目的及适用范围 1.1 1.2 1.3 1.4

2职责 2.1 2.2 2.3 3

业务部门负责新产品大规模推广销售结果数据的收集。

市场部组织相关业务部门和研究所进行产品销售结果的评估和销售策略的更改。公司高层管理会负责对更改的销售策略进行审批。

为系统地、高效地对新产品大规模推广结果进行跟踪，保证新产品被市场迅速接受。本程序文件适用于武汉中正化工设备有限公司的新产品大规模推广结果的评估反馈活动。

本程序文件由武汉中正化工设备有限公司制定，其解释权及修改权属于。

本程序文件从年月日起执行。

结果评估及反馈流程 3.1 3.2 3.3 3.4在一定的时间内（一般为3月到6月）相关业务部门收集大规模销售数据并反馈给市场部策划组。

策划组对数据进行分析，并组织相关业务部门、研究所一起进行销售结果的评估，并随市场的变化和要求改进销售推广策略。

策划组将改进的销售推广策略交由高层管理会审批，审批没有通过的，重新调整销售策略；审批通过后策划组和相关业务部门相应调整销售计划。业务部门根据调整的销售计划进行销售。相关文件 4.1无

记录 5.1

《销售结果评估报告》

1.目的及适用范围

1.1 1.2 1.3 1.4

2职责 2.1 2.2

3市场部策划主管负责新产品测试计划的制定。相关业务部门负责进行新产品的试销和结果反馈。为系统地、高效地落实新产品测试计划，特制定本程序。

本程序文件适用于武汉中正化工设备有限公司的新产品的测试计划实施活动。本程序文件由武汉中正化工设备有限公司制定，其解释权及修改权属于。

本程序文件从年月日起执行。

测试计划实施流程 3.1 3.2 3.3

市场部策划组制定新产品测试计划并移交相关业务部门或专门的试销小组。相关业务部门或专门的试销小组根据测试计划，进行人员及场地的准备。相关业务部门或专门的试销小组在人员与场地等备齐后，按照测试计划进行销售并定期整理销售结果。相关文件 4.1

无

记录 5.1

无

第三篇：新产品开发协议 [范文模版]

新产品开发临时协议

甲方：杭州江都实业有限公司

乙方：景德镇昌江区天悦陶瓷厂

双方经过友好协商，乙方代甲方开发两款饮水机配件聪明座和分水盘，开模费计3000元，甲方单品种交货5000件起，乙方无条件从货款中退回甲方开模费，产品要求按甲方提供的样品打样，达到甲方交货要求，未尽事宜，双方协商解决！

甲方杭州江都实业有限公司

乙方景德镇昌江区天悦陶瓷厂

开户银行景德镇建设银行瓷都分行

账户名路建钢

账号***1189

2013.10.25

第四篇：新产品开发奖惩制度

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新产品开发奖惩制度

一、目的

提高技术人员的积极性，明确责、权、利，完善管理。

二、范围

适用于公司所有技术人员

三、职责

1、销售内勤负责每月新产品销售情况的统计与反馈；

2、财务部负责新产品开发成本、平均销售毛利率、设计失误损失核算等并反馈；

3、技术部负责归口管理本制度的实施

四、细则

1、技术开发人员职责

（1）应按公司发展规划，按时完成设计开发任务。

（2）应做好开发作业时的跟踪、反馈、沟通与协调，确保开发试制顺利进行。（3）有责任做好与供应商和金加工的沟通，确保外协加工质量及交货期；

（4）有责任做好与客户的沟通，了解客户需求，了解产品在客户现场的使用情况，并根据反馈信息进行整改；

（5）有责任承担因设计失误（包括态度、责任心、认真程度等）所带来的各种损失；

（6）应努力学习相关专业知识，提高自身素质，参加公司安排的培训活动，适应公司发展需要；（7）负责新产品开发所需部分新材料的初期采购与验收作业；（8）应严守公司技术秘密和商业秘密，不得外泄。

（9）应遵守有关协议（如劳动合同、项目开发协议、保密协议等）与国家法律、法规；（10）有责任承担制程中现场指导错误所造成的损失。

2、一般技术管理人员（含工艺员）职责

（1）负责协调处理技术开始所需的日常事务；

（2）收集、整理技术开发所需的输入、输出信息（项目技术、工艺、图纸、软件、标准等），并归类存档；

（3）监督工艺文件的发放、更改、回收和处置工作，对工艺的即时性和有效性负责提案处理；（4）负责工艺文件和图纸的电子文档整理和收藏保存；

（5）审核、审定、批准工艺文件、图纸等含外来技术资料和信息在内的设计输入；

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（6）沟通并及时反馈处理新产品开发中的各种内、外部事务，以确保开发计划的实施；（7）对技术标准、技术文件统一性和完整性负责；（8）负责售出新产品的客户技术服务和必要的技术支持；

（9）对自己工作范围涉及的技术文件、技术秘密的外传、失、泄密负责；

3、技术部部门负责人职责

（1）沟通、协调、监督、落实新产品开发中的各种内、外部事务，确保开发计划的实施；（2）督导落实、处理所开发产品在市场上存在的各种信息，解决产品适用性的问题；（3）负责新产品的市场需求信息反馈、处理和落实，协助前期的销售工作；

（4）对未正确贯彻执行有关协议（如劳动合同、项目开始协议、保密协议等）与国家法律、法规负责。（5）对由于领导不力、预见性不足，未进行可行性分析、价值分析，导致新产品开发技术工作（包括产品品种、产品质量）不能适应市场发展需要，缺乏竞争能力或技术决策失误造成公司重大经济损失负责；对新产品开发所需设备技术要求，技术引进、非标准设计和技改计划等负责；

（6）对所负责的引进设备与技术未能及时组织消化投产，造成重大损失与浪费负责；

（7）对新产品生产中的重大技术问题解决不及时，影响产品质量或造成重大人身、设备等事故，影响生产计划的完成负责；

（8）对代表公司签订的协议或合同，出现差错、失误，造成公司经济损失负责；（9）对公司技术文件、技术秘密的外传、失、泄密负责；

4、技术人员权利

（1）享有新产品供应商的选择及参加新产品供应商评审提出意见和决定的权利；（2）新产品市场导向决定权；

（3）新产品开发所需设备技术要求，技术引进、非标准设计和技改计划决定权；（4）新产品开始成功后，技术人员享有因此而带来的开发提成奖金及其他奖励；（5）享有新产品自主销售并取得货款回笼而带来的销售提成奖金；

（6）按公司规定，享有按劳动法等规定应得的各项福利如：社会养老保险、医疗保险、工伤保险、失业保险和生育保险等五大保险；

（7）根据与公司签订的协议按月取得报酬；（8）享有其他应得的合法权利。

5、技术人员应得的奖励（1）鼓励奖

新产品投放市场并经用户使用（一般I类为6个月，II类为4个月，III类为2个月），经考核能满足

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要求，给予项目组一定的奖励以示鼓励。其中第I类新产品奖励2000-5000元/项，第II类新产品1000-2000元/项，第III类新产品500-1000元/项，分配细则由项目组长拟制，部门经理审核总经理批准后交财务部实施。（2）提成奖

※适用于平均销售毛利率在25%（含25%）以上的新产品提成。1）开始人员可根据新产品销售情况按以下办法提取开发奖金：

A、第I类新产品：从第1笔销售起的第1年内按销售货款回笼额的6%提成，第2年内按销售货款回笼额的5%提成，第3年内按销售货款回笼额的3%提成。其中提成奖的60%按月发放，40%留年终发放。

B、第II类新产品：从第1笔销售起的第1年内按销售货款回笼额的3%提成，第2年按销售货款回笼额的1.5%提成。其中提成奖的60%按月发放，40%留年终发放。

C、第III类新产品：从第1笔销售起的第1年内按销售货款回笼额的1.5%提成。其中提成奖的60%按月发放，40%留年终发放。

※适用于平均销售毛利率在25%以下的新产品提成。

2）开发人员可根据新产品销售情况按以下办法提取开发奖金：

A、第I类新产品：从第1笔销售起的第1年内按销售货款回笼额的5%提成，第2年内按销售货款回笼额的4%提成，第3年内按销售货款回笼额的2%提成。其中提成奖的60%按月发放，40%留处终发放。

B、第II类新产品：从第1笔销售起的第1年内按销售货款回笼额的2%提成，第2年内按销售货款回笼额的1%提成。其中提成奖的60%按月发放，40%留年终发放。

C、第III类新产品：从第1笔销售起的第1年内按销售货款回笼额的1%提成；对于因市场竞争，销售价格下降在第III类新产品基础上重新改良设计，利润微薄的产品如ILC、ILCB等，从第1笔销售起的第1年内按销售货款回笼额的0.5%提成。上述两种情况的提成奖的60%按月发放，40%留年终发放。※适用于平均销售毛利率在50%（含50%）以上的定制非标新产品提成，期限为3年。提成期限内当出现平均销售毛利率在50%以下时套用以上二种执行。

1）开发人员可根据定制非标新产品销售情况按以下办法提取开发奖金：

A、第I类新产品：从第1笔销售起按销售货款回笼额的10%提成。其中提成奖的60%按月发放，40%留年终发放。

B、第II类新产品：从第1笔销售起按销售货款回笼额的6%提成。其中提成奖的60%按月发放，40%留年终发放。

C、第III类新产品：从第1笔销售起按销售货款回笼额的3%提成。其中提成奖的60%按月发放，40%

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留年终发放。

2）新产品开发成功投放市场后，公司销售部应于每月15日左右将上个月度新产品的销售情况和货款回笼情况报表提交给技术部。

3）技术部经理组织进行相关核算后呈技术副总审核，总经理批准后，交由财务部执行。分配比例由技术部提供。

4）技术人员根据所承担的职责不同可获得相应的分配比例，具体由项目负责人提出，技术部经理审核，技术副总批准后实施。必要时也可在开发协议中予以规定。

5）每一项目完成后，公布提成奖金分配比例名单，在提成期限内，项目组主要负责人有分配建议权，技术部经理有在±5%范围内上下浮动权；技术副总有在±10%范围内上下浮动权。（3）自主销售提成奖

新产品如果是技术人员自主销售并销售并负责货款回笼，则应按销售价格高低对技术人员予以1%-6%的销售提成，具体办法参照销售人员协议。（4）其他奖励

1）对有突出贡献的技术开发人员且开发的新产品年销售额达到1000万元以上的，公司每年扩股时给予优先考虑；

2）新产品开发投放市场效益明显或研究开发对公司发展贡献较大的，公司将根据具体情况予以加薪或相应奖励。具体评价标准参照：A）新产品开发投放市场一年销售额超过500万元人民币；或B）一年完成三个I类产品的开发；或C）一年完成五个II类产品的开发。具体由部门经理提议，相关部门评审，总经理批准后执行；

3）年终奖金的享受：除开发提成外，技术人员享受年终奖金（除开始提成外的1个月的全年平均工资）

4）部分奖金后置：除公司有关规定外，在提成奖年终部分（40%）的一半（即20%）到第二年年终发放。

5）每年底设定“最佳技术开发奖”、“最佳项目小组奖”等，特别奖励本优秀研发人员；

6、技术人员应承担的责任

（1）技术人员在规定的时间（按设计任务书或开发协议或开发计划——内没有完成开发任务，除不可抗拒外力因素外（具体根据当时客观现实由开发人员或项目组长召集相关人员界定），应视对市场影响程度的大小对该项目组所有成员给予如下处罚：

2）

1）I类，每延迟1个月扣8-10分，延迟3个月以上，则该产品开发提成奖按常规减半发放II类：每延迟半个月扣5-8分； 3）III类：每延迟3天扣0.5-1分。

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如由于供应商（包括金加工分厂）或物流制造部原因，致使采购未能按时到位或虽到位但质量不合格或漏检或生产安排不力等，由此延误的时间不记入计划开发时间。但技术分部主任、技术部（正/副）经理、技术副总未能及时协调和反馈，应承担相应的督促协调责任，在月度考核中予以0.5-5分的处罚；（2）新产品开发过程中，由于简单的失误所造成的损失由该项目组成员承担，或列入当月的考核范围内，依（3）执行，设计失误主要包括：（责任关系依辅助文件《技术文件会签责任制》分主次确定）

1）设计不符合要求（指安装尺寸、技术指标等），经与客户沟通确认不能满足客户要求的；

2）设计中因考虑不周又未提出小批量试制出现的明显、简单的批量错误，如材料选用、热处理工艺、尺寸标注等；

3）设计的成套图纸中前后不一致，导致无法正常装配使用，又无法返工达到使用要求的。

4）工艺、图纸更改后没有及时通知相关部门，对在制品未及时提出处理意见或处理不及时的；

5）设计的技术文件、图纸不全或互相矛盾导致误加工、制作的；

6）对已发现的设计错误没有及时更改或更改不全面、不彻底的；

7）其它主观因素导致的错误（如与供应商的沟通不及时或未进行沟通）。（3）因设计失误应承担相应的责任如下：

1）设计评审时已经发现，尚未造成损失的，给予批评，重复出现的于当月考核时扣分（1-3分/次，依次累计）；

2）设计输出已经下发或已经试制，但经评审所加工物件可修复或改做它用，成本损失不大的（200元以下），每月考核时记入考评分，每次扣1-8分（依其他关联损失定）；考核分值按最大扣分值的百分比推算，一般定为设计：100%；校对：60%；审核/审定：40%；批准：20%；但具体还须针对当时的失误环节确定责任及权重。

3）因设计失误而导致批量材料报废和交货期延误，应根据情况做如下处理：

A、成本损失在1000元（含）以下的处罚50%；成本损失在1000元以上的处罚30-50%。处罚比例：按开发提成比例来确定，一般，主要责任人30-50%，其他关联人员50-70%，由技术部经理（或副经理）拟制，经财务部成合计，由技术副总审核，报总经理批准后交财务部执行。

B、因设计原因导致交货期延误造成公司损失的，参照（1）执行。

4）在项目完成后，该新产品在提成期限内如果由于设计或工艺原因出现重大批量质量问题（含新产品退货质量问题）时，则对项目组该笔销售业务的当月提奖金全部扣除，并承担由此造成损失费用（包括差旅费、调试安装费等）的50%，具体分摊比例按开发提成比例，由部门经理（或副经理）拟制，技术副总审核决定；

※特别说明：为鼓励技术开发人员的设计开发创新，允许对重大的创新设计失误造成的损失按上述规定

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损失最低比例的一半承担责任，但须经项目评审小组分析失误原因，确定难以预料或避免，并有半数以上肯定意见。则项目组负责可以提交书面报告，报总经理批准后交财务部依本特别说明执行。5）如技术人员在提成期限内擅自离开公司，其所开发新产品的提成奖金（包括后置奖金）一律不予以发放，如属于正常原因离职的（如合同到期），后置奖金于离开后1年且经确认此期间无影响公司发展的行为时，予以发放。离职以后产生的提成奖金归属于接受项目移交的技术人员及原项目组成员并按原定发放；有特殊情况的，可按离职时的相关协议执行。若有因泄密等行为造成公司有较大损失的，公司保留追究其法律责任的权利，并有权扣留其所有余款。如技术人员在提成期限内在公司其他岗位或部门发生调动，则被调动之前产生的提成仍按原定予以发放，但调动后产生的提成奖金归属于接受项目移交的技术人员及原项目组成员并按原定发放，有特殊情况的，可按被调动时的相关协议执行。

7）开发人员应主动参与供应商的管理（如新产品外协加工的监督、沟通与协调），若有因主观因素管理不到位影响开发进度的应纳入当月的考核范围，由部门经理视具体情况执行，每次扣0.5-5分。

8）开发人员应及时了解新产品在客户处的使用情况，重点产品应建立客户档案，并根据反馈信息进行整改作业，若整改不及时导致顾客抱怨的，应纳入当月的考核范围。视情节轻重扣除当月考核分2-5分。

9）其他部门对技术人员的考核：相关部门（如质量部、销售部、国贸部、物流制造部等）对技术人员的开发失误、工艺失误、开发延迟等不良情况进行考核，以《联系单》或《信息反馈单》的形式反馈到技术部，技术部经理整理后报技术副总批准后随考核表交人力资源部执行。

（4）考核分在当月考核时由技术部直接依本制度扣分报人力资源部，技术部所需承担的损失费用由技术部明确责任后报总经理或销售经理确认通过，在开发提成奖金中扣除。

第五篇：新产品开发计划

新产品开发计划书

计划书内容主要包括开发课题的描述、开发的目的、开发的期限、开发组织体制、预期成果、质量标准与要求、经费预算、开发后期的试生产和试销售等内容。一项完整的新产品开发计划一般需要五个步骤才能完成，即确定目标、确定计划前提(环境与资源)、提出可行性方案、评估与确定方案和拟定细节方案。

本文参照国内外一些企业新产品开发计划书的范例，编制了一份新产品开发计划书，供读者在生产实践中参考。

新产品开发计划书范例

1)课题名称(标题)

2)开发期限

3)开发经费

4)开发组织体制(负责人及各成员的所属部门、职务及人员分工)

5)开发经费的用途、明细分类 ① 设备装置费用；② 易耗品等明细分类。

6)开发目的(用户的需求、产品开发的目标、开发目的等)

7)新产品的概况 ①产品的特征、构造以及各种规格；② 新产品的技术质量(质量目标)。

8)研究计划与方法(研究计划、方法 及预期成果)

9)新产品开发的基本计划 ①开发的目标(新产品开发的目标与用户需求倾向的一致性)；② 技术质量(新产品的技术质量与用户需求的一致性)；③ 独创性(与现有竞争商品相比，新产品的特点、吸引力或新颖性、先进性)。

10)未来市场 ①市场规模(5 年后新产品的市场规模比现在将扩大百分之几)；② 市场占有率(预计新产品的市场占有率能比现在扩大百 分之几)；③新产品的生命周期(预计新产品的有效寿命有多长)。

11)开发体制上的问题(现有的开发体制是否存在问题)①开发技术、人员(现有开发技术能力、经验和人才条件及加强的必要程度)； ②开发设备、机器(现有开发所必需的设备、机器的条件及加强的必要程度)。

12)生产体制上的问题(现有的生产体制是否存在问题)①生产技术、人员(现有