『原创』实验室6S管理的应用

第一篇：『原创』实验室6S管理的应用

实验室6S管理的应用

一、实验室的整理

整理。将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的;把有必要的留下，把其他不必要的物品移走。目的就是腾出空间，灵活使用，防止误用，塑造宽畅的工作场所。

中国6S咨询服务中心指出整理是实验室6S管理的第一步，要根据实验室功能，结合实验室教学与科研任务及实验室建设与发展规划，针对仪器设备、物质器材等资源和场地空间现状，进行优化布局。对那些与教学、科研无关的物品，坚决撤走，不保留;对那些与教学、科研遗留下来的、无多大用途的老旧仪器设备，合理撤走，不保留;对那些在用的噪声高、耗电高、体积大、隐患多的老旧设备，坚决更换，不留用;对那些有用的性能不稳定、维修困难代价高、且超期使用的仪器设备，合理淘汰，不留用。清除不留用的仪器、设备及物品，剩下的就是有用的。在实验室整理中，首先由实验室管理人员按照整理的要求，根据学校有关仪器设备的管理规定，向主管部门提交“实验室6S管理—整理”报告，阐述“不留用”仪器设备等资源的理由，说明“不留用”仪器设备的处理方法与措施，提出更换、补充及维修仪器设备的建议;待主管部门同意后，方可进行整理。整理中，要坚持有利于教学与科研、有利于实验室建设与发展的原则，从实际出发，科学布局，最大限度地腾出实验室的空间，提高实验室使用效率，塑造干净、整洁的工作环境，提升实验室形象。

二、实验室的整顿

整顿。指对整理之后实验室的设备和物品按照功能区(分类)进行定点存放。整顿的目的是使实验室的设备、物品一目了然，形成一个整齐规范的实验室环境，突出仪器设备、物品存放的安全性，减小教学、科研过程中找寻物品的时间，有效降低器材及消耗品的库存，这是提高效率和空间利用率的基础。实验室整顿有“三个要素”，分别是场所、放置和标识。场所主要是要求仪器设备及贵重器材的放置位置原则上要100%固定，所有物品、易消耗品的保管原则上要定点、定容和定量，室内只存放实验室所必需的物品。

装备质量检验技术实验室，拥有有关的装备部件、组件、电子器件，有一些精密的仪表、仪器，还有一些教学科研用的器材、化学溶剂及消耗品。整顿时，要进行分类处理，依据场地大小和相关存放规定进行整顿的优化设计，即“实验室6S管理—整顿设计”报告，明确包装方式、存放数量、摆放位置和固定方法;提出需要改进与完善的方案及其方法、措施。

整顿中，要把握摆放“三定”、标识“三明”的原则，即摆放要定点、定容(包装)和定量;标识要名称明确、型号明确、性能状态明确。

科学规定放置方法，规范标识内容。在设置摆放中: ①设备操作方便、安全，符合操作规定要求;②物品易取易放；

③仪器、仪表及物品摆放不超过本类区所规定的范围；

④可利用立体空间。在标识中: ①标识要规范，按照装备部件包装标识要求制订统一标识牌，贴(订)在规定、易观察寻找的位置;②标识内容信息要明确，除“三明”外，还要明确使用、维修等信息;③标识要与使用登记要统一，“仪器设备使用登记簿”是标识信息的补充；

④物品存放、设备操作、危险位置、行动路线、消防装置等进行场地标识，且符合相应的规定要求。

三、实验室的清扫

清扫。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的是保持实验室环境的稳定性，巩固整理、整顿的成果，减少安全隐患。清扫，如同打扫个人卫生一样，如果外表不干净、不整齐、不协调，会影响个人形象;如果内部不干净，就会不舒服，甚至影响身体健康。所以，实验室的清扫，不是简单的扫地、擦窗、倒垃圾的事情，它是有标准的、有责任的。保持整理、整顿的成果，贵在清扫。中国6S咨询服务中心指出清扫是实验室人员养成良好习惯、形成崇高品质的重要过程。

因此，实验室的清扫必须要实行“责任制”，制订各项有关清扫标准。

在实验室进行教学、科研的人员类别与实验项目类别比较多;操作、安装、测试、维修等工作，会改变“整理、整顿”的状态，同时，也带来一些垃圾，如废弃电池、导线头、油渍等。有的门窗被打开、电源、照明灯等设施设备处于“动态”。这给实验室的清扫提出了高的要求。为使清扫工作做到干净、安全，通过总结经验，制订了“实验室6S管理—清扫标准与要求”，明确了实验室地板、墙壁、门窗、仪器设备、工具、实验桌、文件等清扫标准，规定了垃圾分类处理办法，确定了清扫程序与方法，提出了清扫的责任与安全要求。

清扫是实验室进行6S管理活动的难点，也是重点，在于保持“整理、整顿”状态而制定清扫标准的科学性、合理性和可操作性;如果标准不符合实际、实行困难，就会影响清扫的作用。因此，清扫的标准，是实验室进行精细化管理的基础，应在实验室管理与教学科研活动中加以改进完善。

四、实验室的清洁

清洁。是将实验室的整理、整顿、清扫工作进行到底，并且制度化、规范化，经常保持清扫后的状态。目的是创造清爽明朗现场，维持上面3个S的成果。清洁。理解为一种标准、规范，也是习惯和品德的要求。所谓“清”，对实验室物品而言，即摆放整齐规范、清清楚楚;对实验室人员而言，即物品帐目清、仪器设备状态清、管理规章制度清。所谓“洁”，对实验室场地而言，干净、卫生，清爽明朗;对人员而言是一种要求，即一种良好工作习惯和品德。

实现实验室清洁，光靠人员的自觉性是不够的，必须将上述3个S实施的做法及其量化标准进行制度化、规范化全面贯彻执行，才能使实验室进一步保持清洁。装备质量检验技术实验室，在推行6S管理的活动中，除落实学校有关实验室管理、教学与科研规章制度外，依据6S管理内容要求，制订了“实验现场检查与考评制度”、“实验室安全检查制度”和“6S检查标准及考核办法”;还制订了“实验现场器具管理规定”、“实验室文件柜管理规定”、“垃圾管理规定”、“门窗管理规定”等规定。这些制度和规定，不但在日常管理中应用，而且在实验教学、科研活动中贯彻落实，能够有效指导科学工作的方法，约束了一些不良行为，避免了不安全因素与危险事情的发生。

五、实验室人员素养

素养。是指实验室成员(学员)养成良好的习惯，遵守规章制度的自觉性和团结向上的品质。目的是增强对素养的认识，培养学员遵纪守规、按章办事的良好习惯和一丝不苟的工作作风，营造认真和谐的气氛。素养可以理解为素质与修养，也可以认为是素质的养成过程。对6S管理活动来讲，既是过程，又是目标。对实验室管理、实验教学、科研开发活动而言，通过坚持整理、整顿、清扫、清洁活动和检查考评活动，能够使实验室人员得到很好地素质养成，固化优良的习惯，对工作能力也有极大的促进。

六、实验室的安全

安全。就是指消除安全隐患，营造安全的工作环境，保证生命和财产的安全。目的是保障实验室人员的人身安全和教学科研的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。

安全，作为6S管理的最后一个组成部分有着重要意义，是原则也是标准。

实验室安全问题，包括两个方面: ①人的不安全行为;如错位放置、不按规程操作、慌乱急躁、盲目焊接、用电过载等； ②物的不安全状态;如仪器设备工作过热、器材损伤、物品过期老化、线路漏电等。对于人的不安全行为的发生，可以归结为是意识与习惯;物的不安全状态的出现，可以归结为是质量与管理。

所以，实验室6S管理始终把安全贯彻到各个环节中，突出环境安全，注重安全意识、安全管理、安全技能训练，养成优良习惯，才能有效消除存在人为的、潜在的不安全因素。

实验室对进入实验室教学与科研人员都要进行6S管理的规章制度讲解，结合事故案例进行安全教育，并编写了“实验室6S管理—安全常识”发给学员阅读，进一步增强学员们的安全意识和技能。

注意事项：

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第二篇：实验室6S管理

1、如何打造一个舒适的实验室环境环境?

2、如何提升实验室人员的工作热情?

3、如何提高实验室工作效率?

4、如何增加实验室设备的使用寿命?

5、如何塑造良好实验室形象?

6、如何创造一个能让客户参观的实验室?

6S管理起源及含义

6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S

整理(Seiri)

整顿(Seiton)

清扫(Seiso)

清洁(Seiketsu)

素养(Shitsuke)

安全(Safety 6S的含义：

6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

6S管理的目的

1、整理

定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。

目的：腾出空间，防止误用。

2、整顿

定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)，这是提高效率的基础。

目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。

3、清扫

定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。

目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。

4、清洁

定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。

目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。

5、素养

定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。

目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。

6、安全

定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。

目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。

实验室为什么要进行6S管理

实验室日常管理中常见的问题分析

一.仪容不整或穿着不整的工作人员

1.有碍观瞻，影响工作场所气氛;

2.缺乏一致性，不易塑造团队精神;

3.看起来懒散，影响工作士气;

4.不易识别，妨碍沟通协调;

二.仪器设备摆放不当

1.作业流程不流畅;

2.增加搬运距离;

3.虚耗工时增多。

三.仪器设备保养不良

1.使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气;

2.仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究;

3.仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使品结果无法保证。

四.工具乱摆放

1.增加找寻时间——效率损失;

2.增加人员走动——工作场所秩序;

3、工具易损坏——浪费资金;

4.易造成堆积——浪费场所。

综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：

1.影响员工工作情绪——士气的浪费;

2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费;

3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费;

4.因标示不清而造成误用——成本的浪费;

5.阻碍作业效率——效率的浪费;

6.影响工作质量——品质的浪费。

实验室推行6S管理的意义

1.提供一个舒适的工作环境;

2.提供一个安全的作业场所;

3.提升全体员工的工作热情;

4.稳定产品的质量水平;

5.提高现场工作效率;

6.增加设备使用寿命;

7.塑造良好公司形象;

8.创造一个能让客户参观的实验室;

9.提升员工的归属感;

10.降低生产成本，提高效率。

实验室如何开展6S管理

(一)整理

目的：腾出空间，防止误用。

实施要点：

1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;

2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;

3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。区分要与不要：

根据物品使用频率分为四类：

1.不再使用的。坚定不移的处理掉;

2.使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管;

3.使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内;

4.经常使用的。留在工作场所。要领：

全面检查，包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率，决定日常用量;每日自我检查。(二)整顿

目的：腾出时间，减少寻找时间。

实施要点：

1.在整理的基础上合理规划空间和场所;

2.按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所;

3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白。

要领：

1.三定原则：定点、定容、定量;

2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道。

开展的步骤：

需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划分区域摆放;区域的划分一定要结合工作实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。

例：

1.样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区;已检区分为合格区和不合格区;

2.药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识;危险化学品的存放要符合相关规定;

3.文件柜内中物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐，标志明确，便于查找;

4.摆放整齐、有条不紊;

分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间;物品的摆放位置根据物品的使用频率决定;摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介;摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。

5.特殊物品摆放位置要醒目;

6.危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小。(三)清扫

目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮。

实施要点：

1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境;

2.最高领导以身作责;人人参与，清扫区域责任到人，不留死角;

3.自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;

4.对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;

5.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。(四)清洁

目的：制度化以维持前3个S的成果。

实施要点：

1.不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S;

2.工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;

3.不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

4.工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;

5.要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。(五)素养

目的：提升员工修养，实现员工的自我规范

实施要点：

1.继续推动以上4S直至习惯化;

2.制定相应的规章制度;

3.教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。(六)安全

目的：将安全事故发生的可能性降为零。

实施要点：

1.建立系统的安全管理体制;

2.重视员工的培训教育;

3.实行现场巡视，排除隐患;

4.创造明快、有序、安全的工作环境。

6S管理黄金短句

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

清洁：形成制度，贯彻到底;

素养：形成制度，养成习惯;

安全：安全操作，生命第一。

附：

实验室6S管理实施细则

为了塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境，每个员工在日常工作必须严格按照6S要求，实施以下细则：

1、文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标示。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。

2、桌面或台面上的器具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。

3、操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。

4、水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。

5、办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。

6、文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。

7、墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象，每月彻底清洁一次并保持干净。

8、办公及工作场所地面保持干净整洁，地面应保持无灰尘、无油污、无水渍、纸屑、杂物或异物等。地面上沾染物或污物要及时清洗干净。

9、电脑或设备仪器要摆放端正、保持清洁，不使用或下班时要及时关闭电源。

10、各处的标识或标牌必须悬挂或粘贴端正，美观。墙上或设备仪器上的张贴物或悬挂物要与整体环境协调一致，不得影响整体美观效果。

11、清洁用具保持干净，使用后要及时悬挂或摆放到指定位置。

12、须先关闭或锁好门窗，关好水、电等并确保安全后才能下班或离开实验室或办公室。

13、不使用的化学试剂及其它物品或工具等要立即清理，归类放置。不可使其占用作业空间。

14、个人物品如工作服、手套等，要放在指定位置，不得在实验室内随意丢放。

15、灭火器、开关箱、高压气瓶等要保持清洁，上面不得放置任何物品。

16、测量仪器设备要按要求进行定期点检，并进行设备日常维护和管理，保持设备整洁。

17、药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识。危险化学品的存放要符合相关规定。

18、所有的实验废液及其它废弃物必须按相应的规定处理或存放。下班前，清理岗位卫生，物品放置有序，保持工作岗位环境清洁。

19、做好责任区域5S工作，保持区域整洁干净。工作场所的垃圾要及时清理，不得出现垃圾桶都满了还没有清理的现象。

20、仪器设备使用完毕要及时进行维护和保养，保持仪器设备清洁干净。要求仪器设备外观无污染、无灰尘、无油迹等。

21、随手整理收拾实验用材料和用具，实验完毕立即整理和清洁台面、桌面以及用具用品等。

22、工作中的所用到的相关文件、记录等应分类摆放整齐、填写清楚无误。所用的标准或质量记录要远离水源等，必须避免受到污染和损坏。

23、按相关规定穿工作服，按要求穿戴劳保用品做好自身安全防护。

24、所有的物料或样品要分门别类，做好标识，按相应的储存措施保存好。对样品室要及时整理清洁，保持其整洁有序。样品室的门要随手关好。

25、不断学习相关业务知识，步提高工作技能，逐步形成科学、严谨、准确、高效的工作素养。

第三篇：实验室6S管理实施细则

实验室6S管理实施方案

为了做好研发实验室6S管理工作，制定本方案。

整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

一、管理实施措施 6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行，加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。3 开展培训与学习，学习6S管理技能，学习与借鉴其他公司经验，做好各室的6S管理工作。在日常管理工作上，将6S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。按公司6S管理要求，做好目视化及定置管理工作。

二、实施细则 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标识。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。5 桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作平台，或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。10 文件柜内中物品、文件、资料等要分类摆放整齐，标志明确，便于查找。个人使用的工作台或办公桌等要保持干净整洁。文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。13 墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象，每月彻底清洁一次并保持干净。不随地吐痰，不乱丢垃圾，看见垃圾或有异物要及时清洁处理。垃圾按规定分类处理，放到相应的垃圾桶或垃圾箱中。垃圾桶或垃圾篓应置于桌或台下或指定位置。办公及工作场所地面保持干净整洁，地面应保持无灰尘、无油污、无水渍、纸屑、杂物或异物等。地面上沾染物或污物要及时清洗干净。通道或走廊要保持通畅，不得摆放影响美观或走路的纸箱、纸袋等。原则上办公及工作场所不许摆放纸箱等临时物品，如遇特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。电脑或设备仪器要摆放端正、保持清洁，不使用或下班时要及时关闭电源。各场所所用的电源线、网络线、电话线等应扎好放整齐。20 使用打印机时要节约用纸，尽量双面打印，能不打印的原则上不许打印。纸张等的存放要整齐。

21本部门所有人员均有责任和义务在使用和离开时做好办公室或工作场所及仪器设备的清洁卫生工作。各处的标识或标牌必须悬挂或粘贴端正，美观。墙上或设备仪器上的张贴物或悬挂物要与整体环境协调一致，不得影响整体美观效果。清洁用具保持干净，使用后要及时悬挂或摆放到指定位置。24 下班时须先关闭或锁好门窗，关好水、电等并确保安全后才能下班或离开试验室或办公室。工作时间内保持良好的工作状态，不随意谈天说笑、串岗、呆坐、打瞌睡、吃零食，不看报纸、杂志等与工作无关的刊物，不做与工作无关的事情。按要求着装，不得穿拖鞋上班。着装要求得体大方，整洁干净，厂牌佩戴规范。不大声喧哗、接听电话或与别人讨论的声音要控制，以不影响他人工作为准。待人接物诚恳有礼貌，乐于助人。开会、上课、培训时不迟到，不早退，遵守会场纪律，同时手机应关闭或设置为震动或调为会议状态，如有电话接听，必须到室外进行，不得影响到他人。按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。考勤表要真实、准确、及时按要求填写。

团结并尊重每一位同事，工作中保持经常沟通，有不同意见时，要通过恰当方式解决，任何情况下都不可恶话相向或采取它种过激行为。

做好本职工作，认真主动学习相关业务知识，提高自己的业务技能。积极主动按时完成上级领导交办的工作任务。

与其他部门进行工作对接时要有服务意识，态度要热忱。接电话语气要热情、报结果语速要适当，直至对方清楚明白。

虚心接受其他部门的工作意见或建议，有则改之，无则加勉。35 不使用的化学试剂及其它物品等要立即清理，归类放置。不可使其占用作业空间。

个人物品如工作服、手套等，要放在指定位置，不得在试验室内随意丢放。

灭火器、电源箱等要保持清洁，上面不得放置任何物品。38 测量仪器设备要按要求进行定期点检，并进行设备日常维护和管理，保持设备整洁。

药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识。危险化学品的存放要符合相关规定。

所有的试验废液及其它废弃物必须按相应的规定处理或存放。下班前，清理岗位卫生，物品放置有序，保持工作岗位环境清洁。41 做好责任区域6S工作，保持区域整洁干净。

工作场所的垃圾要及时清理，不得出现垃圾桶都满了还没有清理的现象。

仪器设备使用完毕要及时进行维护和保养，保持仪器设备清洁干净。要求仪器设备外观无污染、无灰尘、无油迹等。44 随手整理收拾试验用材料和用具，试验完毕立即整理和清洁台面、桌面以及用具用品等。

工作中的所用到的相关文件、记录等应分类摆放整齐、填写清楚无误。所用的标准或质量记录要远离水源等，必须避免受到污染和损坏。

按相关规定穿工作服，按要求穿戴劳保用品做好自身安全防护。

杜绝原始记录不原始现象，质量记录及仪器设备使用记录要及时填写，不得补记。

样品检验完毕要密封好，然后按类别放到指定位置并及时填写好相应的记录。

对检验数据要及时进行比对分析，发现问题要立即上报以便得到及时有效处理。

如需开窗通风，必须将窗帘扎好或挽起来。空调运行状态下，请随手关好门窗。

所有的物料或样品要分门别类，做好标识，按相应的储存措施保存好。对物料房、样品室要及时整理清洁，保持其整洁有序。物料房、样品室的门要随手关好。

52操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序 内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。

53下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。54 不断学习相关业务知识，提高工作技能，逐步形成科学、严谨、准确、高效的工作素养。

第四篇：实验室6s精益管理培训心得

实验室6s精益管理

6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称为6S。

“整理”

就是将实训室内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离实训场所，集中并分类予以标识管理，使实训现场只保留需要的东西，让实训现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

“整顿”

就是将前面已区分好的，在实训现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

“清扫”

就是使实训场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

“清洁”

就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如实训场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

“素养”

就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的实训环境，为了完成好实训任务而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

“安全”

是将实训场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高、电线裸露、有倒塌危险等）予以排除或预防。

第五篇：6s管理在幼儿园的应用

6s管理在幼儿园的应用

一所高品质的幼儿园需要有规模、有科学、有创新的管理模式。而5s管理方法从日本引进来在中国发展到今日已有20年的历程，这过程中已逐步发展成6s，其到底适用于幼儿园的管理吗？首先让我们来了解什么是6s管理。

一、什么是6s管理？

6s管理，是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式。

1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。

2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。

3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。

4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。

6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个ｓ运作。6s看似简单的一个管理行为，实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科的理论精华，更有诸如视觉管理法、颜色管理法、故障地图法等系列方法来支持其运行。实施过程不但要求有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入和配合，以真正落实“安全、优质、规范化、现代化”的精神。它不仅能带领企业走进一个全新的管理境界，也有利于员工的环境教育和行为习惯养成，最终使员工成为一个具有责任感的自我管理者。对于企业来说，6s是一种态度——有执行力的文化 对于管理人员来说，6s是基本能力——管理的根本 对于员工来说，6s是事业的成就——工作的意义和乐趣

6s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。

二、幼儿园是否需要推行6s管理

幼儿园由于工作的特殊性，它不仅对幼儿进行保教管理，还要对幼儿进行一日三餐午睡的管理，日常用品项目繁多杂乱，储物间里有各班废弃的玩教具，老师们总是感觉柜子不够用，教室里各个台面上经常有随意摆放的物品。每周五都进行卫生大检查，可卫生工作依然不能保持。面对上级部门的临时检查时，还需要动员全体人员进行大扫除。

这些常见的现象，极大地降低了教师的工作效率和质量，影响了教师日常工作的顺利开展，对幼儿良好行为习惯的培养也是有负面的消极作用。因此：提高保教质量，教师是关键；提高教师素质，从重视班级的日常管理工作开始；提高班级的日常管理工作，从推行6s管理开始。

三、6s管理在幼儿园推行的关键步骤

（一）成立6s推行委员会

6s推行工作要落到实处，需要成立一个专职负责6s管理的部门即6s推行委员会。在全园启动6s管理之前，先组建6s推行委员会机构。6s管理尽量涉及幼儿园的各个部门，全园参与。唯有人人参与，才能形成大氛围。6s管理才能深入人心，效果才能明显。

（二）明确各岗位人员的工作职责

班子搭建起来，每个人明确各自的岗位职责很重要。推行委员会从宏观上把握6s工作的进展，制定6s管理的目标，策划6s工作方案，督导各部门6s工作的进展，安排各部门的经验交流活动，分享成功。也就是6s推行委员会要对6s开展过程中的所有问题负全部责任。在宣布了推行委员会成员名单之后，要组织各级别人员开展岗位职责的讨论、培训和学习活动，使推行委员会的每位成员明确自己的岗位要求和工作范围，明确所在的上级部门，明确6s管理要达成的目标。为了保证整个6s管理系统高效运转，自上而下的成员都要具有强烈的对上级负责任的态度，本着“及时发现问题”的态度履行自己的职责。

（三）开展动员大会

开展动员大会有利于消除个别教职工因为不了解、胡乱猜测导致的不良情绪，从开始营造气氛，鼓舞士气，使教师明确6s开展的意义，为下一步工作打下基础。

（四）各部门制定6s达成目标

目标管理是非常重要的一种方法，全体教师要明确努力的方向。每位员工一旦有了强烈的目标意识，做事的条理性就会增强，就会不断地反思结果，团队也才能拧成一股绳，6s管理的目标就越容易实现。6s的组织管理以年级为单位开展比较便利。

（五）开展培训宣传工作，策划6s推行事宜

针对班级教师开展务实的培训活动。

1、培训目的及内容。针对班级教师的培训一般由园内培训或者6s管理推行委员会的成员负责。培训的目的是加强认识，充实教职工的知识体系和提升实践能力。培训的内容首先是6s基本知识的六个方面，让教职工明确6s是什么？它为什么能成功地运用于不同的企业均能获得成功。只有对6s的每项内容全面理解，教职工才会深入的开展6s管理。除了加强认知的理解外，培训内容还包括教师的行为标准、高效执行力、沟通艺术、教师礼仪标准、冠军团队打造、如何有效地进行时间管理、各班级6s管理目标的解读等方面，将6s的认知内容和职场训练相结合，将思想认识和技能技巧的培训相结合，教师从思想意识到工作行为才会到位，工作才会有子内而外的主动性，工作才会有创造力。

2、培训方式。培训方式可以采取集中讲座、走出去参观、园内交流、案例分析等多种形式。目的在于调动教职工参与的积极性，加深理解。培训的时间以每学期定期安排一次理论培训，每月安排两次实践性强的培训内容为宜。同时，结合工作实际不定期地开展针对性的培训内容。

3、培训与效果评价相结合。培训一定要与效果评价相结合，通过参与教职工填写反馈表、实践测评或者答卷等方式，掌握教师在培训活动中的收获，以及对培训内容的期待，及时调整培训方向。

（六）制定标准，合理安排时间，掌控6s实施过程的情况、6s管理是一种现场管理，也是一种行为管理，首先要制定出每项工作的标准或者叫规范，其次是组织教师培训、解读标准，让教职工不仅仅知道要这样做，还要知道为什么这样做。在实施6s管理的过程中，每位6s推行委员会的成员都要本着层层负责任的态度开展工作，每个岗位的管理者都要明确自己的职责，在督导6s工作时，不能充当“老好人”的角色而无视6s管理要达到的目标，这样的人是不适合做6s推行委员会成员的。

全园推行6s工作，必须要有详细的计划、周密的安排。除了推行委员会制订的全园计划外，每个年级、班级还要结合全园的安排制定具体的实施方案。充分发挥6s协调员的作用。协调员是现场最直接的负责人，他们遇到的问题往往是最直接、最棘手的问题，因此要定期组织反馈活动，请协调员汇报、反思班级6s工作的情况，并指导他们积累管理经验，只有班级的协调员在6s管理中充分地发挥作用，层级管理才能实现，6s的推行效果才会明显。推行小组长及时掌控协调员的工作状态，给予行政支持。积极回应班级协调员提出的问题，并帮助协调解决，始终以解决问题为最终目的。通过定期或不定期的现场检查、抽查方式，掌握各班级的实际情况。在这个过程中，每个人都要为结果负责任，协调员要承担执行责任，及时汇报工作开展情况；而各部门的小组长具有管理责任，传达6s推行委员会的精神，帮助协调、解决问题等。

（七）、提炼上升，以规范化、流程化的思路整合实践

这阶段是6s工作难度、价值最大的阶段。何为规范化？规范化就是将一项工作，目前认为最好的方法做成标准，要求从事这项工作的教职工都按照这个标准去执行，达到提升工作效果的目的。所谓流程化，就是将形成的规范和标准按照先后步骤用可视的方法呈现出来，随时提醒操作者按照步骤完成工作，这也是减少工作失误的一种方法。在各部门实践的过程中，不断的完善、丰富原有的经验，逐渐形成园本的规范化、标准化、流程化的操作方法，并在全园推广实施。这些成果，既能调动教职工参与6s管理的积极性，同时也有助于帮助教职工不断地总结自己的工作，梳理工作思路。在收集整理成熟经验的过程中，着眼点一定要小，越小的事情，只要效果显著，都知道推广。比如：针对教职工每天上岗后要做什么，幼儿来园干什么，教师离园要做什么，幼儿离园地要求是什么等。这些问题很小，每个人地经验是不同的，有的先换工作服，有的先做计划，有的先去接幼儿入园„„但是，为了保证每项工作都能做到，并且做到标准化，就需要合理安排时间，总结出最合理的、最可行的操作流程。当所有教职工都能按照这套流程和标准来工作时，他们对流程的执行不再是消极的，而是积极主动和自觉地去执行了。

（八）重新开始下一个循环

6s推行进入到现在，幼儿园的现状一定发生了一些可喜的变化，很多常规运作都有了标准化的常规流程。教职工的工作也逐渐较舒心的状态。但是还要深入思考：以前设计的标准那些方面考虑的不周全，还有什么问题？可以怎样调整？这个阶段最鼓励大家提意见，大家齐讨论，大家齐观摩，大家齐反思„„调动每个人的积极性和创造性，每个人从不同的角度考虑问题，将6s贯彻到底。“没有最好，只有更好”，6s管理没有结束，只有另一个起点的开始，不断地再实践、再总结、再提升，保持螺旋式上升的姿态，幼儿园的管理才会更加适合孩子的发展。

6s管理是提升幼儿园的教育品牌，实现幼儿园管理工作标准化、流程化、精细化的有效途径。6s管理要在幼儿园高效推行，必须与幼儿园的日常工作相融合。以上是参加幼儿园6s管理执行官训练营培训总结，与大家共同学习探讨