节能减排中小钢铁企业冷思考

第一篇：节能减排中小钢铁企业冷思考

活在剃刀边缘——中小钢铁企业节能减排冷思考

时间：2011-07-04 来源： 《中国节能服务》

文章类别：原创

作者：王歆效

核心提示：“十二五”钢铁工业面临节能减排任务更加艰巨，法律法规要求更加严格，钢铁生产的节能环保成本将进一步加大，钢铁行业的减排趋势已不可逆转。关键字： 钢铁企业 节能减排 十二五 合同能源管理

死掉还是活下去?

成为中小钢铁企业不得不面对的严峻问题。

死掉来得轻松痛快，一闭眼就行了，不用做任何努力，但可以肯定的是，大部分中小钢铁企业都想活下去，面对国家淘汰落后产能指标的下达，中小钢铁企业有如“活在剃刀边缘”，而问题的关键是怎么才能活下去。

活在剃刀边缘

——中小钢铁企业节能减排冷思考

文 / 王歆效

5月10日，工信部发布公告称，已于近期将工业行业2011年淘汰落后产能目标任务分解下达到各地。分析人士指出，由于钢铁行业是耗能大户，所以依然会是重点对象。

从工信部公布的18个行业淘汰落后产能目标任务上看，也的确如此：炼铁2653万吨，炼钢2627万吨，焦炭1870万吨，铁合金185.7万吨，电石137.5万吨，电解铝60万吨，铜冶炼29.1万吨，铅冶炼58.5万吨，锌冶炼33.7万吨，水泥13355万吨，平板玻璃2600万重量箱，造纸744.5万吨，酒精42.7万吨，味精8.3万吨，柠檬酸1.45万吨，制革397万标张，印染17.3亿米，化纤34.97万吨。

钢铁行业减排趋势不可逆

众所周知，我国“十二五”期间要实现单位GDP能耗下降16%、二氧化碳排放降低17%的目标。不把这一目标分解到行业、地方，就很难完成国家确定的节能减排目标。

作为节能减排大户的钢铁行业，在过去“十一五”期间节能减排投入不断增加，成效也十分显著。刚刚卸任的前中国钢铁工业协会(以下简称“中钢协”)会长、武汉钢铁集团公司总经理邓崎琳说，“十一五”期间钢铁行业主要节能减排指标已达到或高于《钢铁产业发展政策》的目标要求，与世界先进水平的差距大幅缩小，其中部分指标已达到世界先进水平。

今年一季度，由中钢协组织的“新一代可循环钢铁流程工艺技术”项目全面进入课题验收阶段，从已完成验收的部分课题看，宝钢“钢水快速精炼技术集成”等一批先进工艺及流程技术取得重大突破。

邓崎琳说，“十二五”钢铁工业面临节能减排任务更加艰巨，法律法规要求更加严格，钢铁生产的节能环保成本将进一步加大，钢铁行业的减排趋势已不可逆转。

据了解，中钢协“十二五”期间的节能减排目标是：大中型钢铁企业2015年干熄焦率达到100%;协会会员企业2015年焦化、烧结、炼铁、炼钢的工序能耗达标率要达到100%;会员企业凡没有通过国家建设项目环境影响评价的，要努力完善节能环保措施，补办手续，获得审批。

可以期待的是，随着国家节能减排政策的不断加强，钢铁行业节能减排将步入一个崭新的时代。

中小钢铁企业的节能减排之困

与重点大中型钢铁企业形成鲜明对比的，是占据我国钢铁企业数量绝大多数的地方中小钢铁企业，受到产能、资金等多重因素影响，其节能减排状况堪忧。

一位业内分析人士指出，多数地方中小钢厂，节能环保管理能力十分薄弱，有的企业甚至处于无机构、无人员、无制度的“三无”状态。这使得中小钢铁企业的节能减排工作举步为艰。

这位分析人士指出，干熄焦工艺在我国钢铁行业是成熟的节能工艺，也是国家大力推广的节能技术，但在中小钢铁最集中的河北省，没有一家中小钢铁企业引进干熄焦工艺。

业内专家普遍认为，主是有三个因素制约了中小钢铁企业的节能减排工作进展：一是单个的中小钢铁企业难以承受金额巨大的节能环保设施投入;二是从投资回报看，钢铁生产具有强大的规模效应，生产规模越大，投资回报越高，对于中小钢铁企业来说，等量的节能环保投入，换来的投资回报明显低于大中型钢铁企业;三是从监管上看，各地对中小钢铁企业的监管力度明显不及对重点大中型钢铁企业，导致中小钢铁企业减排力度不足。

据中钢协行业快报统计，今年前几个月，地方中小钢铁企业粗钢产量同比增长远高于大中型钢铁企业。“在生产工艺落后、节能环保设施缺乏的前提下，中小钢铁企业赚的就是‘环境钱’，生产越多，污染就会越多。”中钢协发展与科技环保部副主任黄导对记者说。

就目前情况看，中小钢铁企业已经成为中国钢铁行业节能减排的软肋、但换一个角度看，中小钢铁企业的节能减排滞后，正表明了节能减排的空间巨大。

合同能源管理是剂良药

现状是需要正视的，如果中小钢铁企业不能进行必要的节能改造，那么在2012年的淘汰落后产能过程中，就将被无情的淘汰掉。用赵传那句“活在剃刀边缘”的歌词，来形容目前中小钢铁企业的生存现状十分贴切。

从制约中小钢铁企业节能减排的三个因素来看，资金是个大问题，如果不用中小钢铁企业花钱进行节能改造，如果由此还能产生经济效益，那么中小钢铁企业愿不愿意进行节能改造呢?答案应该是肯定的。

问题是，天下有这样的好事吗?“有，还真有。”在5月19日举行的中国能源论坛峰论坛上，中国节能协会节能服务产业委员会副主任兼秘书长，就向来自钢铁行业的参会代表作了“合同能源管理”的主题演讲。

首钢环保事业技术部的博士会后对记者说，合同能源管理这种方式以前就曾听说过，但其在中国发展得这样快还是没有想到的，虽然自己是搞技术的，但对于合同能源管理方式在钢铁行业的应用，“我充满信心。”但同时他也强调，目前国有大中型的钢铁企业在节能改造方面进行得较为顺利，而中小钢铁企业更需要这种方式的介入。

上海宝钢安大电能质量有限公司市场总监丁杨对记者说：“我们一方面服务于宝钢下属公司，同时也在开拓中小钢铁企业市场，而合同能源管理这种方式，为我们提供了一个良好的契机。”

记者在中国能源论坛上观察发现，来自全国各大钢铁企业的代表不少，但中小钢铁企业代表却占比不高。有分析人士指出，目前中小钢铁企业都在四处寻找整合的可能性，这样可以变向提高产能，从而避免被淘汰的可能。

此分析人士认为，正是由于相当一部分中小钢铁企业不了解合同能源管理这种节能改造的市场机制，导致他们丧失了一些可以不花钱或是少花钱进行必要的节能改造的机会，从长远发展来看，节能改造是必要的，也是必须的，随着社会的发展，国家节能减排的力度还会不断加强，一味通过整合，不能根本解决落后的工艺，节能改造是惟一的出路。

实践证明，合同能源管理是一种基于市场化的双赢机制。一方面，节能服务公司运用合同能源管理模式不仅可以帮助中小钢铁企业解决部分资金问题，还可以全部或部分分担节能改造项目的技术风险、管理风险等，这对于中小钢铁企业而言，是一个难得的机会，同时节能服务公司也会从中获益，从而不断发展壮大，以便更好地服务于企业，并形成良性循环。

“目前的问题是，有不少中小钢铁企业还不知道这种机制，或是对这种机制了解甚少，所以我们还要进一步加大宣传力度，不断拓宽对合同能源管理这种机制的推广。”中国节能协会节能服务产业委员会会员部李清举如是说。

第二篇：钢铁企业节能减排汇报

钢铁公司

节能减排承诺目标任务完成情况

我公司在“十一五”期间，按照国家要求对公司的能源使用加大管理力度，新建节能技改项目多项。节能减排取得了很大的成效。现将“十一五”节能减排工作汇报如下：

1.“十一五”期间我公司跟政府签订了节能减排目标。为完成目标，我公司制定节能减排工作计划，规定订了“十一五”期间每年节能目标。并且把节能减排工作作为公司工作的重点。我公司节能减排工作按照计划也一步步进行。每年节能减排计划准时完成。在2010年前三季度，已经完成2010年节能减排计划目标中节能量的90%，污染物二氧化硫排放量301.81吨，化学需氧量排放为0吨。从“十一五”第一年到2010年前三季度，我公司认真贯彻国家和省政府产业政策和环保法律、法规，无违规建设项目，确保污染治理设施稳定运行，坚决淘汰国家和省命令淘汰落后工艺、设备和产品。已经完成“十一五”节能量的300%，实现单位产品吨钢综合能耗和污染物排放逐年降低。2008年我公司吨钢综合能耗为631.12千克标准煤，2009年我公司吨钢综合能耗为625.24千克标准煤。预计2010年年底我公司完成节能量的90000吨标准煤，污染物二氧化硫排放量控制在450吨，化学需氧量排放为0吨，单位产品二氧化硫排放量0.33千克，单位产品吨钢综合能耗619千克标准煤。

2.在“十一五”期间我公司按照国家产业结构要求，对我公司不

符合的产业结构进行淘汰。在2007年对两座138高炉拆除。原来138高炉相对大型高炉的焦比和单位电耗都比较高，这样就无形性提高了企业的综合能耗量。通过废毁138高炉，我公司淘汰落后产能24万吨，降低了我公司综合能耗。2009年我公司对5平竖炉进行淘汰，提高能源利用率，节约能源。

3.“十一五”期间我们主要建设了8个节能减排工程项目。1）2006年8月炼铁投入2200万元，建设了富氧和喷煤工艺。本项目投入后调剂高炉炉况，提高生铁质量，降低焦比和成本，入炉焦比由过去527kg/tFe下降到了目前375 kg/tFe，从而大大降低了产品成本，合理利用资源，保护环境，实现节能减排目标具有重要作用。2）2007年10月投入3600万元建设了高炉煤气余压透平发电项目（简称TRT发电项目）。我公司采用的是全干式TRT，可回收高炉煤气鼓风机所耗能量的40%左右，降低炼铁工序能耗及成本，在2009年全年发电量达到3363万KWh，节约11770吨标准煤，另外它还减少噪音污染。3）2007年5月在动力厂建设了处理能力为100T/h污水处理项目，总投资1200万元。我公司是当地第一家做污水处理企业，公司实现污水零排放。2009年全年回收污水632040 T，年可节约水资源费用280万元。很大程度上节约新鲜水的用量，在能源的节约和能源的利用率方面有大的提高。4）2009年变频器节能工程。我公司改造安装不同型号变频器119台，投资1901.71万元，变频器总共容量为27658kw。主要是在炼钢分厂、炼铁分厂及烧结分厂。实际取得的节能13888.55 吨标准煤。5）原料场采取有效地污染治理设施。原料场在2007年

4月，投资220万元兴建了喷淋除尘系统，料场四周每30米设置一个洒水喷头，每天定时对料场洒水数次，同时为了能够达到更好的除尘效果，进一步符合国家政策，公司2008年6月又投资500余万元在料场东侧、西侧、北侧建成了总面积达11000平方米的挡风抑尘网。现在完全符合国家政策。6）烧结和球团废气治理。在生产工艺上采用低硫的焦炭和矿粉等原料。环保设备方面竖炉除尘改造投资62.96万元；烧结机机头和机尾淘汰陶瓷多管除尘器并配备了静电除尘器于2007年12月底完成；烧结矿破碎、筛分、地下料坑等部位均配套布袋除尘器，到生产线上各上料点均有集尘罩引入了除尘器中，烧结除尘改造工程共投资1753万元。2007年10月增加四辊破碎除尘，投资40万多元。球团竖炉炉顶也配备了静电除尘器。7）转炉二次烟气和混铁炉烟尘治理。为了解决转炉二次烟气和混铁炉烟尘污染问题，公司投资1193万元增加了二次除尘系统。该系统采用布袋除尘，于2007年7月正常投入使用，解决了1＃、2＃转炉烟尘污染问题。公司增加建设白灰上料、混铁炉除尘设备，预投资677万元。8）2009年，我公司积极推进烧结脱硫项目实施进度。烧结机烟气中二氧化硫的排放量占到了整个钢铁生产流程的70%以上,实施烧结机脱硫对公司减排工作意义重大。为确保完成节能减排考核目标，作为河北省“双三十”企业，津安公司从整体发展的角度上认真谋划节能减排工作，把重点工程项目建设作为节能减排的载体。脱硫工程作为津安公司二氧化硫减排重点项目。公司投资1060万元巨资新建了烧结脱硫设施，该系统从10月份投入运行以来，一直运行正常，效果良好，并且将

原烧结机头在线监测设施改造转移至脱硫塔处，建造在线监测专用房并与迁安市环保局进行了联网。降低了空气污染物排放量和排放浓度，进一步改善了环境空气质量，具有显著的环境效益和社会效益。

4.今年我公司针对节能减排限产限电政策采取了一系列措施。首先我公司停开高炉一座，转炉一座，烧结一套。轧钢白班生产，晚上停开。10平竖炉在球团矿料不够用时生产，轧钢停产。通过这个措施降低了我公司的用电量，减少了产量。然后对公司所有用电设备进行统计和检查。通过统计检查对不必要用电设备进行停开，不能满负荷生运行的设备进行整改，节约用电。环保设备必须运行，保证减排工作顺利进行。加强公司电容补偿，降低无功功率。在生产上，各分厂按照限额规定的生产指标进行生产，在能源使用上要求逐月考核能源使用情况。如果超出限额指标进行处罚，以保证节能目标的完成。

在“十一五”期间推进节能减排工作中主要出现问题有：管理措施需要在工作中的发现来完善；对先进的节能减排项目了解太少；企业节能减排项目资金筹措困难。我公司为完成节能减排目标主要是通过发现管理问题并及完善制度不足，使能源管理更加符合自己企业实际情况；加大节能减排项目建设；提高企业能源利用率。“十一五”虽然要结束了，但节能减排工作还任重道远。我公司会不断学习提高能源管理工作，使能源使用更加科学。

第三篇：2013年重点统计钢铁企业节能减排情况分析

2013年重点统计钢铁企业节能减排情况分析2013年重点统计钢铁企业节能减排情况分析

为贯彻落实《大气污染防治行动计划》,环境保护部与全国31个省(区、市)签署了《大气污染防治目标责任书》,明确了各地空气质量改善目标和重点工作任务,进一步落实了地方政府环境保护责任。各地也纷纷出台节能减排、控制大气污染的政策措施,分解落实各项指标任务。在此形势下,传统意义上的高能耗、高污染的钢铁行业正在努力转变发展方式,大力推进节能减排,加快实现绿色发展。通过全行业的共同努力,2013年重点统计钢铁企业的节能减排工作再次迈上新台阶。

吨钢指标持续改善

受粗钢产量增长等因素的影响,2013年,重点统计钢铁企业的总能耗、用水总量、重复用水量等总量指标仍呈现出上升趋势,但吨钢指标持续改善,如吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、吨钢耗电、主要工序能耗、吨钢耗新水等指标均呈下降趋势。

2013年,重点统计钢铁企业总能耗同比增加1136.88万吨标煤,增长4.14%;吨钢综合能耗同比减少11.77千克标煤/吨,下降1.95%;吨钢耗电同比减少9.38千瓦时/吨,下降1.98%。

2013年,重点统计钢铁企业烧结、球团、焦化、炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、钢加工等工序能耗均比上年同期有所降低,降幅分别为2.54%、2.02%、4.38%、1.09%、16.39%、9.10%、1.96%。

2013年,重点统计钢铁企业钢加工工序中热轧工序能耗同比下降1.16%,冷轧工序能耗同比下降2.40%。在热轧工序中,大型材、小型材、中厚板、热轧宽带和热轧无缝管工序能耗分别同比下降3.23%、2.61%、0.86%、2.57%和3.16%,中型材、线材和热轧窄带工序能耗分别同比增长4.43%、2.01%和4.34%。在冷轧工序中,冷轧宽带、冷轧窄带、镀层、涂层等工序能耗均较呈下降态势,降幅分别为3.15%、5.23%、5.68%、8.29%。

2013年12月份,重点统计钢铁企业用水总量同比增加1.09亿立方米,增长1.89%,同口径比2013年11月份(环比,下同)下降3.50%。其中,取新水量同比减少226.51万立方米,下降1.65%,同口径环比下降4.76%;重复用水量同比增加1.11亿立方米,增长1.98%,同口径环比下降3.47%;水重复利用率同比提高0.08个百分点,同口径环比提高0.03个百分点;吨钢耗新水同比减少0.23立方米/吨,下降6.47%,同口径环比下降5.40%。

2013年,重点统计钢铁企业累计用水总量同比增加29.18亿立方米,增长4.23%。其中,累计取新水量同比增加522.77万立方米,增长0.31%;累计重复用水量同比增加29.13亿立方米,增长4.33%;水重复利用率同比提高0.09个百分点;吨钢耗新水同比减少0.20立方米/吨,下降5.40%。

污染物排放总量和吨钢排放量继续降低

2013年,重点统计钢铁企业废水中化学需氧量、氨氮、挥发酚、氰化物、石油类、悬浮物等主要污染物排放量均较上年同期有较大幅度下降,如化学需氧量排放量、氨氮排放量、悬浮物排放量、石油类排放量等均下降10%以上,外排废气中的二氧化硫排放量、烟粉尘排放量虽然下降幅度小于废水中的污染物排放量降幅,但因其排放总量大,绝对削减量分别达到2.3万吨和5000吨以上。

2013年12月份,重点统计钢铁企业外排废水量同比减少372.19万立方米,下降8.59%,同口径环比增加0.34%;外排废水中化学需氧量排放量同比减少144.68吨,下降7.87%,同口径环比增长4.03%;氨氮排放量同比减少8.60吨,下降4.89%,同口径环比增长14.40%;挥发酚排放量同比减少0.15吨,下降11.25%,同口径环比下降4.05%;氰化物排放量同比减少0.84吨,下降39.37%,同口径环比增长13.49%;悬浮物排放量同比减少331.83吨,下降20.65%,同口径环比增长3.93%;石油类排放量同比减少18.53吨,下降30.90%,同口径环比下降3.92%。2013年,重点统计钢铁企业累计外排废水同比减少4283.38万立方米,下降8.04%;累计排放化学需氧量同比减少3236.39吨,下降14.19%;累计排放氨氮同比减少495.73吨,下降21.97%;累计排放挥发酚同比减少1.08吨,下降6.44%;累计排放氰化物同比减少0.71吨,下降3.90%;累计排放悬浮物同比减少5600.85吨,下降16.62%;累计排放石油类同比减少151.99吨,下降21.28%。

2013年12月份,重点统计钢铁企业废气排放量同比增加412.37亿立方米,增长5.43%,同口径环比下降3.11%;外排废气中二氧化硫排放量同比减少3449.34吨,下降5.90%,同口径环比增长0.88%;烟粉尘排放量同比减少1753.04吨,下降4.65%,同口径环比下降0.62%。2013年,重点统计钢铁企业累计废气排放量同比增加4754.74亿标准立方米,增长5.21%;外排废气中二氧化硫累计排放量同比减少2.66万吨,下降3.36%;烟粉尘合计排放量同比减少5043.77吨,下降1.13%。

冶金废物综合利用率进一步提高

随着粗钢产量的增长,钢渣、高炉渣、含铁尘泥和高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气产生量均比上年同期有所增长。高炉煤气和转炉煤气利用率较上年同期进一步提高。受2013年规范钢渣、高炉渣和含铁尘泥利用率计算方法影响,高炉渣和含铁尘泥利用率较上年同期有所下降。受个别搬迁企业工序不配套等因素影响,焦炉煤气利用率继续较上年同期有所下降。

2013年12月份,重点统计钢铁企业钢渣产生量同比增加4.18万吨,增长0.82%,同口径环比下降4.31%;高炉渣产生量同比增加129.07万吨,增长9.79%,同口径环比下降2.69%;含铁尘泥产生量同比增加15.45万吨,增长6.50%,同口径环比下降1.76%;钢渣利用率同比提高

1.50个百分点,环比提高0.78个百分点;高炉渣利用率同比下降1.37个百分点,环比提高0.21个百分点;含铁尘泥利用率同比下降0.38个百分点,环比提高0.01个百分点。2013年,重点统计钢铁企业钢渣累计产生量同比增加108.23万吨,增长1.75%;高炉渣累计产生量同比增加1322.35万吨,增长8.24%;含铁尘泥累计产生量同比增加91.52万吨,增长3.09%;钢渣利用率同比提高0.27个百分点;高炉渣利用率同比下降7.35个百分点;含铁尘泥利用率同比下降2.30个百分点。

2013年12月份,重点统计钢铁企业高炉煤气产生量同比增加46.35亿立方米,增长8.03%,同口径环比下降0.87%;转炉煤气产生量同比增加5.32亿立方米,增长15.84%,同口径

环比下降0.16%;焦炉煤气产生量同比减少0.91亿立方米,下降2.29%,同口径环比下降

3.32%;高炉煤气利用率同比提高0.9个百分点,环比提高0.46个百分点;转炉煤气利用率同比提高0.52个百分点,环比提高0.63个百分点;焦炉煤气利用率同比提高0.73个百分点,环比提高1.07个百分点。2013年,重点统计钢铁企业高炉煤气累计产生量同比增加482.40亿立方米,增长6.83%;转炉煤气累计产生量同比增加49.96亿立方米,增长12.27%;焦炉煤气累计产生量同比增加3.53亿立方米,增长0.76%;高炉煤气利用率同比提高0.26个百分点;转炉煤气利用率同比提高0.81个百分点;焦炉煤气利用率同比降低0.34个百分点。

第四篇：钢铁企业节能减排研究论文

摘要：近年来，由于自然资源的大量开采和环境污染的日益严重，造成自然资源严重短缺，人们开始关注节能减排问题，尤其是钢铁企业更需要进行节能减排工作，同时要加深对能源的二次利用率的研究，这样才能缓解我国自然资源短缺的情况。

关键词：钢铁企业;节能减排;余热回收;供暖

经济改革的不断深化，经济水平的不断提高，使我国钢铁企业的发展也逐渐加快，但许多问题也随之而来。过度使用化学材料导致环境污染日益加剧，可利用资源不断减少，因此节能减排和资源的二次利用成为钢铁企业所要面临的重要问题。

1钢铁企业的节能减排

1.1钢铁企业节能减排的现状

当今世界，中国已成为钢铁产量大国，但是对于钢铁工业的消耗也位居世界前列，因此对于钢铁工业的节能减排的实施势在必行[1]。可是就目前我国节能减排的现状来看，情况并不乐观。第一，我国钢铁企业在节能减排方面没有先进的设备与技术水平，由于炼铁的技术和设备落后，使得我国钢铁资源的利用率不高，造成了资源的严重浪费。同时，我国只有少数钢铁企业可以掌握先进的炼钢的核心技术，其他中小型的钢铁企业都没有涉及这一领域。第二，钢铁企业规模小且分散。现阶段，我国的钢铁企业多以中小型为主，大型钢铁企业很少，而且中小型钢铁企业分分布较分散，没有形成整体的产业结构，这就造成了生产钢铁的资源浪费与环境大面积被污染，产业集中率低也不利于资源的回收再利用，节能减排措施的有效实施[2]。第三，国家宏观调控力度不够，节能减排的实施不能仅仅依靠我国钢铁企业的自觉实现，政府更应该加强宏观调控的力度，用强制的手段促使企业对节能减排措施的实施力度，加强对企业的监督情况，政府与企业共同努力，才能创造更好的节能减排的效果。

1.2钢铁企业能源的二次利用分析

节能减排不只在于注重减少资源的使用量，更重要的是对二次能源的开发与利用。首先，二次能源指的是在一次能源加工利用后所产生的例如煤气、废水、蒸汽等一些能源。钢铁企业增加对这些二次资源的利用率能减少能源的消耗量，增加钢铁产业的单位生产量，以及可以降低对环境的污染程度，创造出更多的经济效益与社会效益。在钢铁企业中所指的二次能源的利用主要是指余热、余压以及可回收利用的副资源。

2钢铁企业的余热回收供暖

2.1钢铁企业余热回收技术概述

钢铁企业中的余热回收技术主要有：高温烟气余热、冷却介质余热以及高温产品和炉渣的预热[3]。这其中高温产品和炉渣余热技术有很广的温度范围，上至几千度下至几百度，而高温烟气余热在整个余热资源中占据的比重最大，越有百分之五十，其温度主要在500摄氏度以上。相对于高温烟气余热来说，冷却介质余热的气温较低，其目的就是为了带走大量的热量。但是在这三种余热资源中，冷却介质余热和高温产品和炉渣余热的资源回收难度高，操作较为困难，因此，现状的钢铁企业多运用高温烟气余热作为资源回收的主要方式，它的使用方式较为简洁，利于操作且对资源回收的利用价值也在不断增高。

2.2余热回收供暖的现状分析

就我国现阶段余热回收技术的现状来看，情况并不乐观。因为我国的技术水平并不如发达国家般先进，设备也没有进行有效的改进，很难对余热资源进行有效的利用，进而将其运用到供暖领域[4]。总而言之，我国的余热供暖技术还有很长的路要走，还需科技人员进行不断的探索，才能将余热资源回收利用在供暖的领域，更好的为人们服务。

2.3余热回收供暖技术的创新

在利用余热资源的回收进行供暖时，我们主要是用高炉冲渣水进行采暖。因此对于提高余热回收供暖技术的水平就必须对高炉冲渣水的采暖方式进行改造与创新。高炉产生的炉渣温度高达1000摄氏度，因其有很高的温度，所以它有很高的余热资源，具有很高的可开发和利用价值。在我国北方，由于冬季十分寒冷，对于供暖的要求也就越来越高，所以大部分人会采取烧锅炉进行供热取暖，但是这一方式对于煤炭资源的开采量需求很大，同时对资源的浪费也十分严重，由于烧煤所产生的二氧化硫越来越多，对环境造成很大的污染，不利于节能减排措施的实施。所以我们要充分开发高炉冲渣水的技术利用程度，以减少资源的浪费与节能减排的目的。但是高炉冲渣水存在碱度低、硬度高、水内具有腐蚀性与悬浮颗粒物等缺点，这就要求我们要对高炉冲渣水进行工艺改造，我们可以将高炉冲渣水中加入混凝剂来减少高炉冲渣水中的腐蚀性，增加其中的碱度含量，同时也可以运用过滤池将高炉冲渣水中的悬浮颗粒物去掉，使高炉冲渣水的水质得到提高。之后再利用高炉冲渣水进行供热取暖[5]。在供热取暖的过程中可以利用采暖泵，来增加供暖循环的速度与效率。同时也应该加强对供暖水换热器的清洁程度，以免造成采暖过程中因腐蚀而造成的管道堵塞，减少成本的投入，促进节能减排的进一步实施。

3结论

综上所述，我们可以看到我国钢铁企业的节能减排还处在初步发展阶段，需要不断进行资金的投入、技术的开发以及设备的改良，才能是节能减排对我国钢铁企业做出贡献。同时对于余热回收供暖的研究也应加快步伐，通过对技术革新，增加资源的重复利用率，减少自然资源的浪费，更好的实行节能减排措施在我国钢铁企业的利用。

参考文献：

[1]白华夏.钢铁企业节能减排分析及余热回收供暖的研究[D].河北工程大学,2012.[2]张晓峰.钢铁企业节能减排分析及余热回收供暖分析[J].科技致富向导,2013(27):291.[3]寿业亭.大型钢铁企业汽轮机余热用于集中供暖的技术改造与运行分析[D].山东建筑大学,2014.[4]陈春霞.钢铁生产过程余热资源的回收与利用[D].东北大学,2008.[5]沈勋,陈林根,夏少军,孙丰瑞.钢铁流程能耗分析及节能技术的研究进展[A].中国高等教育学会工程热物理专业委员会.

第五篇：节能减排

十、节能减排、绿色施工、工艺创新措施

1、节能减排 1节能总具措

1）项目部对施工的主要能耗（施工用水、电、燃料、汽油、钢材、木材、纸张）制定节能控制计划；对生活设施的主要耗能设备、设施（汽车、水电系统）定期检查，规定能源的合理消耗，制定检修计划。保证现场、生活区耗能设备、设施的完好、可靠性。

2）尽量采用低能耗、高效率设施，加强常用消耗物品的比较、购臵。3）根据工程量、现场人员数量进行月度节能控制计划的监测、评比，确定合理的考核指标，并不断在评比中总结经验，持续改进节能降耗管理办法。

4）加强人员节能意识教育，制作醒目的节能提示标志。5）完善施工方案，节能要作为考核措施方案的指标。

6）各系统、各单位制定相应的节能降耗办法.,要有必要的考核手段和依据。2节水控制措施：

1）项目部在编制《施工组织总设计》时，应对施工现场的用水量进行计算，并绘制施工现场用水布臵图，明确水源供应部位。

2）每月按项目部管理规定做好抄表记录，并对抄表结果及消耗情况做出分析，必须时可适当调整用水计划。

3）对施工现场用水量较多的部位或过程，进行重点控制，以提高水资源的利用率。

4）加强员工素质教育，提高员工节水意识。5）严格控制污水的排放。3节电控制措施：

1）项目部施工前编制《临时用电施工方案》，在选择工艺或机械设备时，除满足施工要求外，尽量选用能耗低的工艺或机械设备。

2）项目部每季度编制用电计划，每月按项目部管理规定做好抄表记录，并对抄表结果及消耗情况做出分析，必要时可对计划进行调整。

3）提高现场施工机械的利用率，尽量减少空转时间，节约能源。

4、节地控制措施：

除注重节约工程永久占地外，还应节约临时性用地，设计阶段应细化临时工程设计，以减少临时占地。

1）施工便道尽量利用原有道路，新建的便道应和沿线群众的出行耕作相结合，施工结束后可作为农用便道。

2）预制场、搅拌场、搅拌站、材料堆放场等临时用地应尽量少地，尽可能布设在用地范围以内等。

2、绿色施工

绿色施工管理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。2.1 组织管理

1、建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。

2、项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。2.2 规划管理

1、编制绿色施工方案。该方案应在施工组织设计中独立成章，并按有关规定进行审批。

2、绿色施工方案应包括以下内容：

（1）环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。

（2）节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。（3）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。（4）节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。

（5）节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布臵规划及临时用地节地措施等。2.3实施管理

1、绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。

2、应结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。

3、定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。2.4 评价管理

1、对照本导则的指标体系，结合工程特点，对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估。

2、成立专家评估小组，对绿色施工方案、实施过程至项目竣工，进行综合评估。2.5 人员安全与健康管理

1、制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。

2、合理布臵施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。

3、提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员生活条件。

3、工艺创新

房屋施工技术主要包括：混凝土防裂施工技术、房屋防渗技术、房屋的节能技术。在施工中，混凝土裂缝的原因有很多，混凝土材料的质量差，模版变形不均衡，混凝土结构比较混乱，气温的突然降低也会引起较大的拉应力，到一定程度就会导致裂缝的产生。要了解房屋防渗技术，就要严格控制好砌块的质量，要按照管理部门规定的有关方案。其中，由于施工过程中墙体出现了裂缝，以及房屋的外墙与梁柱间的裂缝，这就要求施工单位做好房屋防渗技术，避免因房体裂缝，增加重新修护的难度。最后，在房屋的节能技术方面，房屋建筑节能可以节约建筑施工中的成本，更好的节约和利用人力、物力。

1.施工步骤

施工前要设计施工平面图，明确起重机的位臵，布臵运输道路、以及仓库，材料和构建堆场的位臵，同时还要有行政管理部门的监督，施工技术专员给予指导与帮助。

2.对供水供电设施的设臵

做好临时供电供水设计，包括电源的选择、电量的计算、电力系统选择和配臵，还有电焊机的用电计算，还包括一些电动机的用电量，室外与室内的照明用电量的计算。建筑的施工过程中还要计算出施工用电总数，建设单位要做好统计，对于临时供水设施的布臵首先要经过计算、设计，然后对其进行设臵，当中的用水量，包括生活生产用水，消防用水和机械用水。

3.避免机械材料的浪费

合理的布臵搅拌站、仓库、材料、加工厂，就近储备施工材料，包括水泥、砂石等，这样更方便车辆的运输。至于易燃易爆的施工材料，必须注意防火、防爆，例如：沥青和熬制地点要离开易燃品库，应该布臵在下风向，施工单位要计划好施工面积，避免施工材料浪费。

三、房屋建筑施工中的质量控制和方法

1.事前质量控制

在房屋建筑施工过程中的质量控制包括：(1)技术准备(2)物资准备(3)组织准备(4)施工现场准备。事前的质量控制对于房屋建筑施工的质量安全起到决定性的作用，了解了这些，在施工的过程中才能够掌握好施工技术的运用。

2.事中质量控制

事中的质量控制主要是控制质量，要全面的控制施工的过程，是事中的质量控制的中间环节，事中的质量控制是房屋建筑施工过程中的连接纽带，是检查施工中质量控制的中间环节，同时也是过渡阶段。

3.事后质量控制

事后质量控制主要包括：（1）组织通电（2）试水（3）准备竣工（4）验收资料、组织自检和初步验收，按规定的质量评定标准和方法，进行全面施工。4.施工项目质量控制方法

在房屋建筑施工中，施工项目质量控制方法包括：（1）排列图法（2）直方图法（3）因果分析图法（4）相关图法（5）调查分析图法（6）管理图法、（7）分层法又称分类法或分组法。

施工项目的质量控制要想做到全面完善，就要进一步了解各个质量控制方法的定义，下面逐一介绍。其中排列图法是指：对施工项目进行监测，将影响项目因素系统的排列出来，探讨实际中的问题，找到解决的措施。直方图法是研按照直方的分布形状，用直方的状态来表示。因果分析图法是指：研究和讨论质量问题的图示方法。相关图法是指：使相互联系之间的两个变量用坐标系表示出来，并且对施工工序进行控制。调查分析法是指：用表格的形式收集数据，根据自己的设计，进行统计分析。管理图法是指：针对一些问题，找出原因，进行分析整理，使管理系统化。分层法主要是指：收集一些施工的质量与数据，使之符合统计分析的需要，在此基础上还要把信息进行分类处理，找到出现问题的原因，采取预防措施的原因。