生活区水池及泵房施工方案

第一篇：生活区水池及泵房施工方案

生活区水池及泵房施工方案

本工程地基承载力特征值Fpa为200KPa，抗震设防烈度为六度。水泵房为独立基础框架结构，轴线尺寸27900×7500，共三层，建筑面积635m3，±0.000以下墙体采用Mu10机制空心砖M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用Mu10非承载多孔砖，M5混合砂浆砌筑水泥砂浆地面，三毡四油卷材防水屋面，外墙刷白色涂料，内墙麻刀石灰砂浆。水池、吸水井为钢筋混凝土结构，其中水池1000m3两座，混凝土强度等级：垫层C10，其他C25。现将其施工方案附后，供参考。

一、工程施工技术方案 1.1施工测量

轴线控制网测设，利用甲方提供总平面图和水准点，在场区内布设轴线控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面位移应小于5mm。

在基础施工前，将控制轴线测设在新建楼有效范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线直测于基坑内。

高程的测设和传递：利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递，每次测量时投测的楼层标高应进行全面检查。

施工至±0.00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设于各角柱处，用红油漆做成“标识”。

沉降观测：

施工过程中，沉降观测位置，设在室外±0.1处，式样“+”。主体施工时，每施工好一层，进行一次沉降观测，做好记录。在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测和做好记录。根据沉降记录，绘制施工期间时间、位置、沉降量关系曲线图，作为工程技术资料提高给甲方。

1.2分项工程施工技术方案选择 土方工程：拟用挖掘机为主，人工辅助开挖。挖出的土除留足回填外，多余部分运至闲置地点堆放。

砼工程：由实验室提供配合比，施工现场计量、搅拌。水平运输采用机动翻斗车运至浇注地点，装入手推翻斗运至提升架。垂直运输采用提升架送至浇注楼层。

模板工程：梁、柱全部采用组合钢模，板采用大模板施工，圆弧处采用木模，根据工期要求一次性配置模板及支撑系统至三层。

钢筋工程：基础、池体及上部钢筋全部现场加工绑扎。

二、分部分项工程施工方法

土方工程：

基坑开挖采用机械开挖，人工修整，其中水泵房机械挖土部分为设备基础底，余下独立基础部分采用人工开挖，具体放坡情况根据现场实际情况定，留足工作面及坑底集排水的地方。

土方回填采用分层回填对称夯实的作法，并控制好回填土粒径，含水率确保回填土的密实度。

模板工程：

本工程采用组合式钢模板、钢管支撑，局部用木模镶嵌补缺。实施施工前编制模板施工方案：保证模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性，保证构件不变形。支模前先放出轴线，及构件边线，保证构件的轴线位置及尺寸。水池池壁支模时用钢模，并用φ10间距500的穿墙螺栓固定，保证池壁厚度，螺栓按规定焊止水环，所有洞口处要预先安装防水套管，预埋件固定位置准确。模板安装完毕检查：轴线尺寸、标高、梁截面尺寸、板厚及预埋件等，保证误差在规范允许范围内。

钢筋工程：

钢筋现场加工、制作、绑扎。

现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆负筋，梁先摆筋先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。柱纵筋采 用电渣压力焊接长，梁底部受拉钢筋采用闪光对焊接长，上部钢筋采用电弧接长。钢筋交叉点采用铁丝扎牢，双向板全部扎牢，单向板外围两行全扎，中间部分间隔绑扎。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证，柱、池壁等处的垫块用铁丝扎牢。钢筋安装完毕、检查级别、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求。

混凝土工程：

本工程混凝土现场搅拌，根本配合比通知单，结合现场滑料含水率实际情况，进行现场施工配合比计计算，保证混凝土的强度等级等水灰比，水泵泵房采用普通混凝土、水池及吸水井采用防水混凝土，掺加一定量的防水剂。水池池底浇筑时不留施工缝，施工缝留在池壁处，施工缝处埋钢板止水带，池壁拆模时注意穿墙螺栓不受太大外力，防止池壁渗水。拆模后即时养护。

砌体工程：

墙体采用MU10机制实心砖，±0.000以下M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上M5混全砂浆砌筑。采用一顺一丁砌法。先抄平、弹线、定出墙身位置、门窗洞口位置，然后摆放尽可能少砍砖，不出现通缝。立皮数杆、挂线，定出灰缝厚度，及梁底镶砌位置，最后砌筑勾缝。墙体与柜架柱连接处拉结筋要位置准确、质量可靠。

粉刷工程：

先把墙体等表面清理干净，水池、池壁处穿墙螺栓用手持切割机，切掉磨平，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否可靠，连接处的缝隙用麻刀水泥砂浆分层嵌塞密实。施工孔洞管线沟槽堵塞填平密实，检查基体表面平整度并对凹凸太大部位凿补平整，阴阳角找方，然后沿置标筋，最后粉刷。水池一遍成活，水泵房二遍成活。

三、分部分项工程施工质量保证措施 基槽开挖：

机械开挖至基底上30cm左右进行人工修整，留10cm土层待验槽后浇注垫层前一次性清理到位。

为防止雨天基槽受浸泡，周边设置排水明沟，并配设集水坑及时抽水。墙体砌筑：

砖墙挂线砌筑，两边立皮数杆，上下错缝，内外搭砌，混水墙中长度大于或等于300的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但应控制在8-12mm之间。10皮砌筑高度不超过645mm规定高度；水平灰缝顺直，砂浆饱满度不低于80%。

砖提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，墙面平整度控制在8mm以内，垂直度每层控制在5mm以内，全高控制在10mm以内。

砌筑前，根据墙体位置弹出轴线，砌筑时，一定要先摆砖，排灰缝宽度，并注意门窗洞口位置，立好皮数杆，并用水平仪找平，砖墙挂线砌筑，灰缝控制在8-12mm之间，10皮砌筑高度，不超过规定值，水平灰缝顺直，砂浆饱满度不低于80%；当砌至梁、板底时，应用斜砖法与梁、板底砌牢、卡紧。

砌筑工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。

砂浆集中拌制，以控制配比，砌筑前一至两天浇水润砖，避免砂浆早期脱水，提高砂浆和易性及饱满度，断砖随砌随用，以防集中。

砖砌要立好皮数杆夹砌在基础中部位置，配以水平尺，保持横平竖直。

墙体砌筑，内外带双线，拐角及门窗洞边选砖砌筑。土方回填：

回填土严禁有腐殖土，淤泥质土，植物根系均进行清除，并挖至土的含水率在最优含水量范围内，基本按“手握成团，落地开花”为宜。

控制每层虚铺厚度在200-250mm，压实遍数为3-4遍。

由公司实验检测中心，在每层压实后以“环刀法”取样测定土的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不大于0.08g/cm3且不集中。

砼工程：

砼在拌制浇筑过程中所用原材料的品种、规格和用量每一工作班至少检查两次。砼应严格按配合比计量，控制好水灰比，做好试块，试块的取样按规范进行。

检查砼质量应进行抗压强度试验，对有其它要求的砼应做好相应的实验工作。

在每一工作班内两次检查砼坍落度。砼拌制时间应随时检查，保证拌制均匀。

砼浇筑采用塔吊及龙门架提升，机动翻斗和推车运输，砼柱每层浇筑高度不超过2米，否则采用串筒和漏斗。砼振捣均匀密实。装饰工程：

抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱少角。涂料工程: 应待涂料涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量室外按涂面积抽查10％，室内按代表性的抽查10％，但不得少于3间。

验收时，应检查所用材料的品种、颜色应符合设计要求和选定的样品要求。

涂层表面不允许掉粉、起皮、漏刷、透底，允许少量反碱、咬色流坠、疙瘩，颜色、刷纹应一致。门窗工程: 所用的数量、品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗工程必须安装牢固，横平、竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填满密实，表面平整光滑，无裂缝。

预埋件的数量、位置、埋设连接必须符合设计要求。

门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰饬、锈蚀，涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。

门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封情况较好。

检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5％，但均不应少于3樘。

玻璃安装完成后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。屋面工程: 竣工后的屋面不得有渗漏或积水现象，检查渗漏或积水，可在雨后进行。必要时可选点用人工浇水法或蓄水法检查。

檐口应平直，天沟和斜沟表面应平整，坡度均匀一致，并符合设计要求，水落口周围应封固严实，用薄钢板包镶的部位，在泄水面上不应有钉子。

水落管应垂直，每节管均应与上下节管连接紧密，并牢固地；固定在墙上或柱上。

穿过屋面的管道、设备与屋面上下节管应均匀一致，且密封严实。竣工验收前将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾清理干净。屋面竣工验收时应提供原材料、半成品和成品的质量证明文件，试验报告和现场检验记录；防水层、保温层完工后的现场检查记录；施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录。地面与楼面工程: 地面与楼面工程验收，应检查所用的材料和所完成的地面与楼面构造及其连接是否符合设计要和基本规范的规定。

已完成的地面下的基土，各种防护层以及以经过处理的结构或连接件，在隐蔽以前，必须作中间验收，并填好隐蔽工程验收记录。

地面与楼面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起沙现象，地面与楼面和基层的连接不应有空鼓、脱落，踢脚板或踢脚线与墙面应紧密贴合。

在铺设地面与楼面时应检查各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方其偏差不应大于该层厚度的10％。

第二篇：提升泵房水池施工的方案

提升泵房水池施工方案

提升泵房地下水池工程，地基处于老河床，地下水位较浅，根据地质报告和现场开挖情况，地下水位-5.50左右，而本工程池底设计标高-9.47，施工中必须采用降水措施，施工难度较大，对于本工程施工，经反复勘察论证，特制定了施工方案如下：

一、基础开挖：分两步开挖，即首先采用机械施工，开挖地下水位以上部，-5.50以上，开挖线确定，四周沿基础设计尺寸，加宽10.5米，由里向外分别是1.50m工作面，4m二次开挖放坡宽度（-5.50～9.47）,防塌方平台4.00(-5.50处)，1.0m上部开挖放坡宽度。

1、施工顺序为：挖基坑→钎探→坑底验收及处理→基础及底板施工→池壁钢筋施工→池壁横板施工→隐蔽工程验收→浇筑池壁砼→养护→顶盖模板施工→钢筋施工→养护→拆除模板→主体验收→周边回填土→设备安装→清理装饰→竣工验收。

2、-5.50以上部开挖，用反铲挖掘机挖土，将挖出土方堆在基坑外，机械运到场内空地堆放，并做好防尘措施，放坡比例1:0.25，四周距离基坑边沿2m做一圈防护网，防护网钢管间距1.5m，开挖过程中选一名经验丰富的技术人员

2安装池壁模板，复核试配C30渗砼，首先要清理垫层、木屑、杂物，然后放线，按设计施工图纸要求配置钢筋网片，在垫层划线，保证钢筋型号、尺寸、位置、间距符合设计要求，绑扎、焊接牢固，并保证池壁钢筋位置及长度符合设计和规范要求，周边模板位置准确，支撑到位，模板安装一定要保证不踩踏，破坏已安装到位的钢筋网，浇筑前检验钢筋和模板，请甲方及监理工程师验收签字，合格后方可浇筑，并按图纸设计要求，配制防渗砼，添加剂严格遵守规范，规定比例。在浇筑前，配合比及抗渗指标需监理工程师确认，清理网片下废渣及杂物，可捡拾与空压机吹防相结合，再用水管冲洗，控制水量不得浸泡地坑及坑边工作面。

准确工作完毕后，组织项目技术人员及监理工程师，再进行复核、验收，查验技术资料，确保无误后方可浇筑，钢筋及砼施工一般要求，按本工程总体施工组织设计第四节执行，本方案只述池底池壁施工。

浇筑设备配备四台平板振动器，六台振捣棒，确保浇筑过程中故障设备及时更换，不得延误施工，人员更要配备齐全、充足，浇筑前进行技术交底，对容易出现问题的细节交待清楚，并将责任落到施工班组及个人。

池底、池壁浇筑采用泵送混凝土，见于提升泵房两池子连体，池底不在同一标高，且高差将近3m，应该自下而上施工，同时浇筑池壁，浅池池壁保证浇筑600高至-5.75深

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第三篇：消防水池及泵房外墙脚手架专项施工方案

山东华春生物医药工业园—消防水池及泵房

山东华春生物药业工业园

消防水池及泵房

外墙脚手架搭设施工专项方案

中国葛洲坝集团股份有限公司

2014年11月1日

外脚手架专项施工方案

目 录

一、编制依据------2

二、工程概况------2

三、脚手架搭设方案的选择-------------------------2

四、外脚手架构造要求-----------------------------3

五、外脚手架构造要求-----------------------------3

六、施工安全措施--6

七、职业健康问题--8

八、应急预防措施--9

九、落地脚手架理论计算---------------------------10

外脚手架专项施工方案

于4跨，且不应大于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。

四、外脚手架构造要求

（1）纵向水平杆（大横杆）置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。（2）大横杆接长采用对接扣件连接，其接头应交错布置，两根相邻的大横杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步不同跨两个基本点相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜。

（3）每个主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件连接且严禁拆除。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝，伸出里排大横杆距结构外边缘150㎜，上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。

（4）防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网，密目网采用建设主管部门认证的合格产品，规格为1.5³6米，用18#铅丝绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层应高于平台1.2米，并在作业层下步架处设一道水平大眼网，在架内高度2.9米处设首层水平大眼网。脚手架顶排防护栏杆不得少于2道，高度分别为0.9米和1.3米。（5）防雷措施

1）本工程每个栋号设置4根避雷针，避雷针采用φ14镀锌钢筋制作，长度为1m，设置在建筑物外架四角中间脚手架最高立杆上，形成避雷网络。

2）引下线采用单芯软线，同地下室墙钢筋进行焊接连接，接地完成后再测定电阻，要求冲击电阻不大于4Ω。

五、脚手架施工要求

1、施工准备：

（1）项目部技术负责人应按照专项施工组织设计向搭设外架人员进行技术交底，搭设人员必须持证上岗，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。（2）按照规范规定和施工组织设计要求对钢管、扣件、脚手板、安全网进行检查验收，脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有

外脚手架专项施工方案

保构架稳定和架上作业人员的安全。

5）脚手架必须配合土建施工进度搭设，一次搭设设高度不应超过相应连墙杆件以上两步；

6）每搭设完一步脚手架后，应按规范要求及时校正步距、纵距、横距、及立杆的垂直度；

7）当搭至有连墙杆件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应当立即设置连墙杆件；

8）脚手架横向水平杆靠墙一端到装饰面的距离留置为200mm；

9）相邻立杆的对接接头不得在同一高度内，错开设置；顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度符合规范规定。

10）在主节点固定处横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150mm，各杆件端伸出扣件盖板边缘的长度为100mm；

（8）加强使用阶段的检查及保修，特别是台风、大雨过后，主要检查底座、立杆垂直度、扣件螺栓等。

（9）拆除阶段，在地面设围栏及标志牌，并派专人看守，严格非作业人员入内。

4、脚手架拆除施工

拆除顺序为安装相反程序，并遵守先搭的后拆，后搭设的先拆原则； 1）拆除前先检查作业环境，单位工程负责人对架子工进行架体拆除安全手技术交底；

2）清除架体内杂物及地面障碍物，并设置安全警示标志； 3）拆除作业由上向下拆，严禁上下同时作业；

4）连墙壁件必须随脚手架逐层拆除，不得先将连墙整层或数层拆除后现拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步；当脚手架拆至最下一根立杆长度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆件；

5、脚手架的检查与验收

外脚手架专项施工方案

可搭设，脚手架搭设必须服从整体施工进度及安全要求，脚手架搭设施工方案标准实施。

在施工过程中任何人都不能把外架的临时加固等保护设施拆除，不能把外架作为模板的支撑。

（1）搭设脚手架的操作人员，必须持证操作，严禁无证人员搭设脚手架。（2）防火措施要配备足够的消防器具，建立消防责任人巡检制度并责任到人。（3）钢管架应设置避雷针，形成避雷网络，接地电阻不大于4Ω。（4）外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（5）外脚手架严禁混搭。

（6）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

（7）外架上杂物应及时派人清理，控制施工荷载。（8）落地架同悬挑架严禁连接在一起。

（9）任何人不经项目部同意不得任意拆除悬挑梁钢丝绳。

2、脚手架拆除的安全技术措施：

（1）拆架前，全面检查拟扩脚手架，根据检查结果，拟人出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除。

外脚手架专项施工方案

在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。（3）严禁在脚手架、施工电梯等攀高上下。

（4）施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。（5）搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。

（6）吊运脚手板及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上施工荷载。

（7）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。

（8）严禁在脚手架上堆放物料如材料及施工多余材料等，保持脚手架畅通。（9）在脚手架及主体结构周边范围，及时清除模板朝天钉，若一旦脚戳着朝天针，及时打破伤风针。

八、应急预防措施

1、常见事故危险源分析：（1）高处坠落

导致原因有：架体施工层以下未进行封闭；脚手架搭设未使用安全带；外架内侧悬空时立杆未进行封闭；架体未及时跟上施工进度。（2）物体打击

导致原因有：搭拆外架时无危险告示；施工人员或架体搭设人员随手抛物；（3）架体倒塌或坍塌

导致原因有：专项专案没有针对性；施工人员私自拆除架体构件及拉结点；超负荷使用；使用不合格材料。

2、预防措施

根据对危险源的分析，采取如下措施：

1）加强对施工人员及架体搭设人员的安全技术交底。2）对钢管和扣件进行检查和验收，不合格的材料严禁使用。

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外脚手架专项施工方案

图 5-66 脚手架搭设体系正立面图

图5-67

一、参数信息 1.脚手架搭设参数

脚手架从地面开始搭设，搭设高度H：11m； 顶步栏杆高：0.5m；内立杆距离墙长度a：0.5m； 立杆步距h：0.9m；总步数：26步； 立杆纵距la：1.5m；立杆横距lb：0.9m；

小横杆伸出内立杆长度a1：0.2m；扫地杆距地：0.1m； 采用小横杆在上布置，搭接在大横杆上的小横杆根数为0根； 采用的钢管类型为Φ48 ³ 3.5；

连墙件布置方式为二步二跨，连接方式为扣件连接；

连墙件扣件连接方式为双扣件，扣件抗滑承载力折减系数为1； 2.荷载参数(1)活荷载参数

结构脚手架均布活荷载：3kN/m2；结构脚手架同时施工层数：0层；装修脚手架均布活荷载：2kN/m2；装修脚手架同时施工层数：2层；(2)风荷载参数

本工程地处潍坊市，基本风压Wo：0.5kN/m2；

外脚手架专项施工方案

[f]=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算

最大挠度ν = 5ql4/384EI = 5.0³3.563³9004/(384³2.06³105³12.19³104)=1.212 mm； 小横杆实际最大挠度计算值ν=1.212mm 小于最大允许挠度值min（900/150，10）=6.000mm，满足要求！

三、大横杆的计算

小横杆在大横杆的上面，仅主节点存在小横杆，小横杆传递的集中力等于作用在主节点上，所以，大横杆不需要进行验算。但是，我们需要计算出小横杆传递的集中力供以后计算“立杆扣件抗滑承载力”使用。内立杆受到的集中力设计值：

F=0.5qlb(1+a1/lb)2=0.5³4.876³0.9³(1+0.2/0.9)2=3.278 kN； 外立杆受到的集中力设计值：

F=0.5qlb[1+(a1/lb)2]=0.5³4.876³0.9³[1+(0.2/0.9)2]=2.303 kN；

四、作业层立杆扣件抗滑承载力的计算 扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc 其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值。规范规定直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN。扣件抗滑承载力折减系数1，则该工程采用的单扣件承载力取值为8.000kN，双扣件承载力取值为16.000kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。本工程内排大横杆传给内立杆的竖向作用力为3.278 kN, 外排大横杆传给外立杆的竖向作用力为2.303 kN；

作业层内力杆扣件抗滑承载力验算：内立杆受到的竖向作用力R=3.278kN ≤8.000kN，内力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求！

作业层外力杆扣件抗滑承载力验算：外立杆受到的竖向作用力R=2.303kN ≤8.000kN，外力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求！

外脚手架专项施工方案

3.活荷载标准值计算

活荷载按照2个装修作业层（荷载为2 kN/m2）计算，活荷载合计值∑Qk=4 kN/m2。

外立杆：∑NQk= 0.5³lb³la³∑Qk = 0.5³0.9³1.5³4=2.700 kN； 内立杆：∑NQk =（0.5³lb+a1）³la³∑Qk =（0.5³0.9+0.2）³1.5³4=3.900 kN；

4.风荷载标准值计算 Wk=0.7μz²μs²ω0 其中 ω0--基本风压(kN/m2)，按照荷载规范规定采用：ω0 = 0.5 kN/m2；

μs--风荷载体型系数：μs=1.3 =1.3³0.868=1.128；为挡风系数，考虑了脚手架和围护材料的共同作用，计算过程复杂因篇幅有限计算过程从略。

μz--风荷载高度变化系数，按照荷载规范的规定采用：脚手架底部μz= 1.000，脚手架顶部μz= 1.318； 经计算得到，风荷载标准值为: 脚手架底部Wk = 0.7³0.5³1.000³1.128 = 0.395 kN/m2；

脚手架顶部Wk = 0.7³0.5³1.318³1.128 = 0.520 kN/m2；

六、立杆稳定性计算(一)基本数据计算 1.立杆长细比验算

依据《扣件式规范》第5.1.9条：

长细比λ= l0/i = kμh/i=μh/i（k取为1）查《扣件式规范》表5.3.3得：μ = 1.500； 立杆的截面回转半径：i = 1.580 cm； λ= 1.500³1.8³100/1.580=170.886 立杆实际长细比计算值λ=170.886 小于容许长细比210，满足要求！2.确定轴心受压构件的稳定系数φ

外脚手架专项施工方案

=1.2³（2.726+0.683）+ 1.4³3.900= 9.551 kN； σ = 9550.680/(0.185³489)=105.429 N/mm2；

内立杆实际抗压应力计算值σ=105.429N/mm2 小于抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

七、连墙件的稳定性计算

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4³Wk³Aw = 7.869 kN；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.800 m2； 连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 12.869 kN； 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ²A²[f]

其中 φ--轴心受压立杆的稳定系数；

由长细比 l/i = 700/15.8的结果查表得到 φ=0.871； A = 4.89 cm2；[f]=205 N/mm2；

连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.871³4.89³102³205³10-3 = 87.292 kN；

Nl=12.869kN < Nf=87.292kN，连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。

由以上计算得到 Nl=12.869kN ≤双扣件的抗滑力16.000kN，满足要求！

第四篇：泵房施工方案

一、编制依据

循环水泵房设计图纸 国家现行有关规范、标准

二、工程概况

循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高▼-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材放回屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼-3.00（距管低标高300毫米处），第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础）回填土方，完成上部砖混结构部分。

四、施工方法 1.土方工程

采用大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至加方指定区域。

挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石垫层

使用300型装载机将砂石按照配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。

3.钢筋工程

3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工

3.2按照图纸、国家规范、标准进行配料（搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等）

3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。3.4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高下料精度.3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象。

3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。

3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢

板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。3．8池壁钢筋绑扎时，要及时进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。

3．9柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。3．10梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。4．摸板工程

4．1认真挑选模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。

4．2支设摸板时，加垫海绵条；校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸准确

4.4设备基础预留孔采用150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。4.5挑檐板使用水塔专用模板，下部支撑采用双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑

4.6现浇板采用定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。

4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2‰。5.混凝土工程

5.1混凝土搅拌采用一台ZL350型搅拌机，混凝土输送采用8-20吨汽车吊，振动采用插入式振动棒、平板振动器。

5.2底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置准确，符合施工要求

5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时按照每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法，从一点起开始浇筑到顶后，分两头浇筑 5.5混凝土的振捣

振动棒的插点按照间距≤200mm进行操作，振捣是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必须插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要及时标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。

为了确保混凝土振捣密实，必须对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟 5.6混凝土施工缝

水池、泵房混凝土施工缝分别留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，表面混凝土必须认证振捣，以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净，同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物，确保表面清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及时覆盖，养护时间不少于7天。6.预埋套管安装

混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标志将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。

7.砌体工程

7.1砌体拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。

7.2使用的砖砌体要提前用水湿润，严禁干砖上墙。7．3按照砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量

7．4砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，按照“三一”砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应控制在8∽12mm,灰浆饱满度在80%以上。

7．5认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。8．屋面工程

采用排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。

施工前，认真清理基层表面，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓；1：8水泥膨胀珍珠岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工；绑扎的钢丝网达到横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开；卷材铺贴采用满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，按照由抵到高的顺序施工。9．装饰工程

9．1墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间距1500mm，增补 若干个灰饼，之后再开始抹灰。

9．2抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面压光。

9．3乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均匀一致。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保表面平整、密实、光洁

9．4门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一致，不污染玻璃、墙面。

9．5楼地面施工前，先弹出基准线，以此控制各层标高，达到面层平整的要求 五．雨季施工详见〈〈雨期施工措施〉〉 六．施工进度计划见附页。

第五篇：泵房施工方案

首农食品集团南苑和义公园一标段（施工）

泵房施工方案

北京都润生态环境工程有限公司

一、地基与基础工程

1.土方工程

1.1施工措施及方案

1.1.1土方开挖采用机械大开挖，开挖至－2.0m，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。每层深度600mm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。

1.1.2开挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

1.1.3开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

1.1.4在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1.2m以外。

1.1.5挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m在槽帮上钉上水平小木橛。

1.1.6挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。

1.1.7开挖基坑（槽）的土方，在现场有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

1.2.土方工程质量标准：

1.2.1基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，必须经有关部门验收签字以后方可进行下道工序。

1.2.2挖方允许偏差项目：

1.3土方工程质量保证措施

1.3.1严禁对基底土的扰动，如不能及时施工下道工序，应在底标高以上留300mm的土层待以后人工开挖。

1.3.2土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

1.3.3基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

1.3.4应防止基坑边坡不直不平，基底不平，要加强检查，随挖随修，并要认真验收。

1.3.5放线、基坑开挖为停工待检点,工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下一道工序施工。

1.4成品保护：

1.4.1定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞。必要时用混凝土筑护,并加设防护栏杆。

1.4.2在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

2.模板工程

2.1施工措施及方案

2.1.1支模前要根据基础外形尺寸进行模板翻样，配模时尽量使用钢模，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模板表面必须洁净、平整、棱角分明。

2.1.2支模前应对垫层表面清理干净，对基础轴线、基础边线、柱子边线、模板轴线进行校核和标识，并经有关部门验收。

2.1.3模板采用木模板，水平支设齐缝拼装，模板缝采用海棉条或胶布密封，模板加固采用钢管斜撑，钢管竖向间距以侧面模板底向上300mm为设置点，竖向钢管水平间距600mm，水平方向设置2根钢管，斜撑间距600mm，并与侧模夹角不小于45°，斜撑必须支顶可靠，不允许直接与土接触,斜撑头处垫木块。

2.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土、泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高。

2.1.5模板拆除应按自上而下的顺序拆除。

2.1.6基础柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2.1.7侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

2.1.8拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

2.2质量标准

2.2.1.允许偏差项目

2.3质量保证措施

2.3.1模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。

2.3.2模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施。

2.4成品保护

2.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。不得随意在模板上开孔。

2.4.2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。

2.4.3.模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。

3．混凝土工程

3.1施工措施及方案

3.1.1混凝土采用C15,配料应按要求选用，水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，细度模数大于2.5，含泥量小于5%，粗骨料选用5～40mm戈壁石，含泥量小于3%，各种原材料应具备出厂合格证及试验报告并经审核批准后方可使用。

3.1.2混凝土浇灌前必须提交配合比、砂石检验报告、水泥出厂合格证和检验报告。

3.1.3混凝土搅拌站应根据技术人员出具的混凝土浇灌通知单及试验室的配合比进行混凝土生产。

3.1.4混凝土由现场混凝土搅拌站生产，翻斗车送料，人工浇筑，在浇筑过程中，应及时进行现场混凝土取样试验和检验。

3.1.5混凝土浇筑前，应把模板上的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得存有积水。

3.1.6混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

3.1.7基础砼浇筑时，先浇筑第一个台阶，当砼表面比第一个台阶模板高50mm左右时停止浇筑，最后一台浇筑应以砼不再溢出为止，基础支墩与基础梁砼一起浇筑。

3.1.8在振捣砼时，振捣棒要快插慢提，插点要均匀，振捣要充分，不得漏振或过振，砼浇筑要分层进行，每层300mm左右，第二次浇筑时振捣棒要插入第一层砼内50mm。采用插入式振捣器时，捣实的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

3.1.9在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。

3.1.10浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时应留置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

3.1.11施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，承受动力作用的设备基础，不得留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。

3.1.12施工缝处理

(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；

(2)施工缝的混凝土表面应凿毛，并用水冲洗干净；

(3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

(4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

3.1.13混凝土的养护

(1)混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。

(2)混凝土的浇水养护时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对参用缓凝剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14天。

(3)混凝土的浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

3.2质量标准

3.2.1允许偏差项目

3.3质量保证措施

3.3.1应振捣密实，表面无蜂窝、麻面、不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。

3.3.2混凝土振捣时不得漏振或过振。

3.3.3构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.3.4检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

3.4成品保护

3.4.1已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。

3.4.2雨天施工应及时对已浇筑的砼进行遮盖。

3.4.3加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。

二、主体工程

1.模板工程

1.1施工措施及方案

1.1.1模板采用胶合木模板，模板缝采用密封胶条密封。

1.1.2支模前要根据工程结构形式和尺寸及现场施工条件进行模板翻样，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模表面必须洁净、平整、棱角分明。

1.1.3跨度太大时应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。梁支柱间距不大于80cm。

1.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土，泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高、截面尺寸。

1.1.5模板拆除应自上而下顺序拆除。

1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；梁模拆卸，先拆梁侧帮模再分层拆除拉杆，梁底模在混凝土强度达到设计强度80％后，方可拆除立杆和底模。

1.1.8拆下的模板及时清理杂物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

1.2质量标准

模板允许偏差项目(mm)

1.3质量保证措施

1.3.1模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性，其基土部分有足够的支承面积，基土应夯实并有排水措施。

1.3.2模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面干净并采取防粘结措施。

1.3.3保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

1.4成品保护

1.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形，不得随意在模板上开孔。

1.4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。

1.4.3模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。

2．钢筋工程

2.1钢筋工程施工措施及方法

2.1.1所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损坏。钢筋下料和绑扎前，应首先依据施工图纸和图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行准确翻样。钢筋应有出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及对焊检验报告。

2.1.2柱钢筋接头采用直螺纹连接，梁钢筋接头采用闪光对焊，施焊人员及直螺纹接头施工应为专业队伍。

2.1.3钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌。

2.1.4钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，钢筋位置要正确，应事先画出箍筋间距，绑扎要牢固，排列要整齐。

2.2质量标准

2.2.1.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定，并具有出厂合格证试验报告单。

2.2.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

2.2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合要求和施工规范的规定。

2.2.4钢筋焊接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

2.2.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度符合设计要求。

2.2.6钢筋制作的钢筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

2.2.7允许偏差项目

2.3质量保证措施

2.3.1钢筋绑扎时，要搭设施工脚手板，防止操作时钢筋被踩踏变形。

2.3.2严禁随意割断钢筋。

2.3.3钢筋绑扎完毕后，用砂浆垫块将钢筋垫起，间距不大于1000mm，垫块面积45×45(mm2)，保护层厚度柱、梁为25mm。

2.3.4大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

2.4成品保护

2.4.1成型钢筋应按指定地点堆放、用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2.4.2运输过程中注意轻卸，不得随意抛掷。

2.4.3成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。

2.4.4注意对连接套和套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

3．混凝土工程

3.1混凝土措施及方案

3.1.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不能遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（6）柱的混凝土浇筑：浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，沿柱子不超过3米分段留设浇筑口。

（7）梁的混凝土浇筑：浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，应按规定进行振捣，不得漏振或过振，以混凝土表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣时振动棒应做到快插慢拔。振捣过程中，不能碰钢筋及铁件。为防止收缩裂缝，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。

（8）施工缝留设：框架柱的施工缝应设置在梁顶面标高位置。如果在梁上留槎必须留在梁跨度三分之一范围内，梁上的施工缝应留成垂直缝，并用木板、钢丝网挡牢。

3.1.2混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态。养护时间不少于7天。

3.2质量标准：

3.2.1混凝土所用水泥，外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。

3.2.2混凝土的强度评定应符合要求。

3.2.3混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

3.2.4混凝土拌合物的坍落度应符合要求。

3.2.5混凝土允许偏差项目

混凝土允许偏差(mm)

3.3质量保证措施

3.3.1混凝土应捣振密实，混凝土振捣时不得漏振或过振，表面无蜂窝、麻面、不露钢筋、无孔洞及缝隙夹渣层。

3.3.2框架柱、构造柱根部施工缝处，在浇筑前，应铺设50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.3.3检查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

3.4成品保护

3.4.1已浇筑好的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。

3.4.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。

3.4.3加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。

4．砌体工程

砌体工艺流程：作业准备→砖浸水→砂浆拌制→砌砖墙→验收

41施工方法及措施

4.1.1砖浇水,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率10％至15％，常温不得干砖上墙。

4.1.2砂浆搅拌，砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥±2％，砂石±5％，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

4.1.3组砌方法，采用一顺一丁法。

4.1.4排砖撂底，外墙第一层砖摆底时，山墙丁砖、檐墙为顺砖，根据已弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，其长度是否符合排砖模数如不符合将门洞口位置左右移动，但不应大于2cm。

4.1.5选砖：砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色一致。

4.1.6挂线：砖墙应双面挂线，大于10m的墙体，中间设支线点，小线拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致。

4.1.7砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线“上跟线、下跟棱、左右相印要对墙”，水平缝和竖向灰缝一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。

4.1.8留槎：外墙转角应同时砌筑，分段位置应放在门窗洞口处。

4.1.9木砖预埋时应大头在内，小头在外，位置为上边或下边四皮砖处，中间均匀二块，墙体拉结筋位置、规格、数量、间距按设计要求留设。

4.1.10安装过梁时标高、型号、位置准确，坐灰饱满，灰浆厚度大于2cm时，应用细混凝土铺垫。

42质量标准

砖砌体允许偏差（mm）

4.3质量保证措施

4.3.1砖的品种，强度必须符合设计要求，且有出厂合格证及检验报告。

4.3.2砂浆的品种强度等级必须符合设计要求。

4.3.3砌体砂浆饱满度不小于80％。

4.3.4外墙转角严禁留直槎。

4.4成品保护

4.4.1墙体拉结筋，各种预埋件，不得随意拆除、损坏。

4.4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时，随砌随时将砂浆收干净，防止砂浆污染墙面。

5．防水工程

5.1、工艺流程

基层检查、清扫、修补→刷冷底油→细部附加层处理→大面积防水卷材铺贴→收头处理→第一层清理、检查、整改、验收→第二层防水层施工验收→水泥砂浆保护层

5.2、基层处理

1）卷材防水层的基层必须无空鼓、起砂、裂缝、松动、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑、干净。

2）铺贴卷材前，在基面上涂刷基层处理剂（冷底子油），基层处理剂配制与施工应符合下列规定：

①基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容；基层处理剂采取涂刷法施工，涂刷应均匀一致、不露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可用热熔法施工，以避免失火。

5.3、细部附加层加强处理

1）对于阴阳角，管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。并在转角、阴阳角等特殊部位，增贴一层相同的附加层，附加层宽度500mm。先按细部形状将卷材剪好，视长度、开头合适后，再将卷材的底面用手持汽油喷灯烘烤，待底面呈熔融状态，即可立即粘贴，在涂刷一道底油的基层上，压实铺牢。立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面距立面不小于600mm。

2）池壁施工缝部位：附加宽度60加强层，加强层与基层，非加强层采取满粘法连接。

3）卷材顶端做法:池壁顶部预留25x40凹槽,防水卷材封头置于凹槽内,使用密封胶封闭,1:2.5水泥砂浆堵严。

4）预留孔、洞部位：卷材铺至孔、洞边 20mm，收头聚氨酯密封。（临时用卷材封堵，后期进行密封）。

5.4、防水层施工

底板、侧壁防水施工工序采用外防外贴法，防水施工前，应先进行清理，修补找平，做好阴阳角及管根圆弧处理，并做好阴阳角及管根部附加层处理。按规定错槎搭接向上铺贴，并做好收头处理。

开始粘贴立面卷材时，先将下面接头部位各层防水卷材清理干净，墙面用1：2砂浆修平,清理、修补好，干燥后涂刷底油，再进行大面积铺贴。在墙面上卷材应垂直方向自下而上铺贴，压紧卷材推油向上，压实刮平，封严接口，一层铺贴完再铺上一层，交接处采用交叉搭接。相邻卷材搭接宽度大于100mm。上下层接缝相互错开1/3宽度以上，向上接长应错槎形接缝连接，上层卷材盖过下层卷材大于150mm。

5.5、防水保护层

卷材防水层完工并经验收合格后及时做保护层。底板防水保护层采用 50mm厚C20细石混凝土。墙立面保护层采用抹 20mm厚1：3水泥砂浆做保护层。

5.6、蓄水试验

5.6.1充水

1)向水池内充水宜分两次进行：第一次充水为设计水深的1/2；第二次充水为至设计水深。

2)相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。

3）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。

5.6.2水位观测

1）充水时的水位可用水位标尺测定。

2）充水至设计水深可进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针的读数精度应达到1/10mm。

3）充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于 24h。

4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。

5）连续测定的时间可依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

5.7渗水的处理

5.7.1、池壁裂缝的处理：采用涂抹环氧树脂浆液，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔 3～5min左右为止能有效防止渗漏。

5.7.2、穿墙管处渗漏处理：将穿墙管四周松动的混凝土凿开，清理干净后，用防水嵌缝油膏热灌注冷凝作防水层，再分层抹2~3mm防水素浆，再按设计要求重新做防水层。

5.7.3、施工缝处渗漏治理：将施工缝渗漏处沿缝凿槽，清理干净后，在漏水较大部位处

埋设引水管，把缝内主要漏水引出缝外，然后打注浆眼，进行0.3Mpa压力化学注浆，用快速堵漏灵做5~10mm防水层，再分层抹 2~3mm防水素浆，再按设计要求重新做防水层。

5.8、成品保护

5.8.1、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

5.8.2、变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

5.8.3、防水层施工完毕，应及时做好保护层。

5.8.4、施工中不得污染已做完的成品。

5.9、安全文明及环保要求

5.9.1、新进场的人员必须进行安全教育。

5.9.2、进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，并且现场严禁吸烟。

5.9.3、防水施工中用于溶解基层处理剂的有机溶剂应有专人妥善保管，特别是甲醛及苯类溶剂应采取有效的防止中毒。

5.9.4、防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。

5.9.5、防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗；施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章。

5.9.6、施工时，需备二只以上消防灭火器，放在附近，以防万一。

5.9.7、在施工用电时必须安全用电，不得私自乱接、拉电线，同时把防火防盗工作及时落实到班组和责任人。

5.9.8、施工时，不应太大量施工，保持一定的限度。以免空气中含有大量有毒物质而造成中毒等意外。

5.9.9、卷材的废弃边角料不得随意丢弃，边角料集中放置。

三、装饰、装修工程

1.1抹灰工程

1.1.1施工艺流程：

墙面浇水→吊垂直铁饼冲筋→抹底子灰→抹罩面灰

1.1.2施工方案

（1）墙面浇水：在抹灰前一天，用胶皮管自上而下对墙面浇水湿润。

（2）抹灰厚度为20mm，外墙底灰1∶2.5水泥砂浆15mm，面层1∶2.5水泥砂浆、内墙底灰1∶3水泥砂浆15mm，面层5mm厚1∶2水泥砂浆。

（3）按墙面垂直，平整度确定抹灰厚度，抹灰操作时先抹上部后抹下部，贴饼、充筋后方可施工。

（4）抹水泥砂浆踢脚板150mm高，凸出墙在抹灰层5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面层灰。

（5）室内墙面的阳角，柱面及门洞口阳角，应用1∶3灰打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶水砂浆做护角，阳阴角应用专用抹子做成圆形。

（6）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数根据房间宽高度决定，冲筋宽度5cm，可做横充筋也可做竖充筋。

（7）抹底灰，一般情况下冲筋2小时后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。

（8）底灰抹完以后，设专人清理孔洞。

（9）抹面层灰：当底灰六、七成干时，即开始，按上下顺序进行，起抹压实，收光遍数不少于3遍，在初凝前完工。

（10）外墙的分格缝，采用塑料分格条。

1.1.3质量标准

（1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

（2）表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰。

（3）允许偏差项目

一般抹灰允许偏差

1.1.4质量保证措施

（1）材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的标准规定。

（2）各抹灰层之间基体间无脱尽、空鼓、面层无爆灰和裂纹现象。

（3）表面光滑、洁净、接搓平整、无裂纹、线条和灰线平直清晰。

（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面层，尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。

（5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

（6）分格条宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

1.1.5成品保护

（1）门框边钉设铁皮或木板保护。

（2）及时清理门框上砂浆。

（3）推车、搬运东西时，注意阳角墙面抹灰层。

（4）拆除脚手架应轻拆轻放。

（5）墙上的铁件、电盒等不得抹死。

1.2涂料、油漆工程

1.2.1涂料工艺流程：基层处理→腻子→刷第一道浆→修补腻子→第二道→检查

（1）基层处理：清除墙面的浮砂、灰尘、疙瘩，清除混凝土表面隔离剂。

（2）刮腻子应横竖刮，注意接头、收头，腻子刮净，每遍干后磨砂纸。

（3）刷一道浆时，应先将门窗口刷好，内墙为滑石粉腻子，外墙为水泥胶腻子，分色线处用排刷齐线刷20cm宽以利接搓，然后大面积施工，刷的顺序应为先天棚后墙面，自上而下顺序。

（4）复找腻子，第一遍浆干后，对墙面上麻点，坑窝刮痕，重新复找修平，干后砂纸打磨，达到表面光滑平整。

（5）第二道同第一道施工工序。

（6）室外刷浆时在窗后腰线部位用的白水泥浆刮一道，再大面积用普通水泥胶腻子。

10.1.2油漆工程油漆工艺流程：基底处理→刷底油→刮腻子→一道漆→复补腻子→二道漆

（1）基层处理：清理灰尘，油污等，打砂纸磨四口平面。

（2）刷底油时，先刷底子，再刷门框，厚薄均匀。

（3）刮腻子应横抹竖起，将腻子刮入钉孔、缝隙中。如坑洞过大应修补，其表面平整，上下冒头、榫头等处均应抹到。

（4）磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要磨穿底油和破坏棱角。

（5）刷二道漆，顺序为垂直刷一次，水平一次再垂直一次。

（6）修补腻子，对底腻子收缩或残缺处，用腻子刮一道。

1.2.2质量要求

涂料允许偏差（mm）

油漆允许偏差

1.2.3质量保证措施

（1）涂料油漆工程，材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。

（2）刷浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程严禁起壳、透底。

1.2.2成品保护

（1）施工前对不进行涂刷位置加以保护遮盖。

（2）施工完毕后，严禁人为进行破坏.劳动计划见下表：

主要施工设备、机具计划