第一篇：特种设备管理制度
炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011
特种设备管理制度
1.目的 2.适用范围
适用于炼铁厂特种设备的维护及管理 3.定义
特种设备：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。列为特种设备种类范围的七种设备，有两个基本的特征：一是“涉及生命安全”，一旦发生事故极易造成人身伤亡，影响公共安全；二是“危险性较大”，一旦发生事故容易造成群死群伤，产生重大经济影响和较大社会影响，潜在的危险性较大。
4.内容
4.1压力容器
4.1.1压力容器的定义
依据特种设备安全监察条例，压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力（Pw）大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃的液体的气瓶；医用氧舱等。
4.1.2压力容器的安全管理
⑴.贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范规章。⑵.制定压力容器的安全管理规章制度。
⑶.参加压力容器订购、设备进厂、安装验收及试车。⑷.检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。⑸.压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。⑹.编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。
⑺.向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。
⑻.压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。⑼.检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。⑽.压力容器使用登记及技术资料的管理。炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 ⑾.在压力容器投入使用前，应按《锅炉压力容器使用登记管理办法》的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。
4.1.3压力容器安全操作要求：
⑴.压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。
⑵.压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。⑶.压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。
4.1.4压力容器操作人员应履行以下职责：
⑴.按照安全操作规程的规定，正确操作使用压力容器。⑵.认真填写操作记录。
⑶.做好压力容器的维护保养工作，使压力容器经常保持良好的技术状态。
⑷.经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级报告。
⑸.对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。⑹.努力学习业务知识，不断提高操作技能。4.2压力容器的技术档案
压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。技术档案的内容应包括：
⑴压力容器档案卡。
⑵安全技术规范规定的压力容器设计文件。
⑶安全技术规范规定的压力容器制造、安装技术文件和资料。⑷.检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料。
⑸.修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料。
⑹.压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。
⑺.安全附件校验、修理和更换记录。⑻.有关事故的记录资料和处理报告。4.3压力容器的安全运行
正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 样会造成压力容器事故。
4.3.1压力容器作为生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须做到：
⑴平稳操作 ：压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。
⑵防止超载：防止压力容器超载，主要是防止超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。
⑶状态监控：压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。
4.3.2容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。
⑴工艺条件：主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。
⑵设备状况：主要检查容器本体及与之直接相联接部位如人孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。
⑶安全装置：主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。
4.3.3安全操作规程至少应包括以下的内容：
⑴容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值、介质成分特别是有腐蚀性的成分控制值等。
⑵压力容器的岗位操作方法，开、停机的操作程序和注意事项。⑶压力容器运行中日常检查的部位和内容要求。
⑷压力容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施。
⑸压力容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。4.4压力容器的紧急停运 炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
⑴.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
⑵.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、、泄漏等危及安全的现象。
⑶.安全附件失效。
⑷.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。⑸.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。⑹.过量充装。
⑺.压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。⑻.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。⑼.其他异常情况。
4.5压力容器设备完好的标准
4.5.1运行正常，效能良好。其具体标志为：
⑴ 容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要。⑵操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。⑶密封性能良好，无泄漏现象。
⑷带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音。⑸带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好。
⑹换热器无严重结垢。列管式换热器的胀口、焊口；板式换热器的板间;各类换热器的法兰连接处均能密封良好，无泄漏及渗漏。
4.5.2装备完整，质量良好。其包括以下各项要求：
⑴ 零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整、质量符合设计要求。⑵容器本体整洁，尤其、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤。⑶由衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包。
⑷阀门及各类可拆连接部位无跑、冒、滴、漏现象。⑸基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常。⑹各类技术资料齐备、准确、有完整的技术档案。
⑺容器在规定期限内进行了定期检验，安全性能良好，并已办理使用登记证。
⑻安全附件检定、校验和更换。4.6压力容器的定期检验
4.6.1压力容器的定期检验是指在容器使用的过程中，每隔一定期限采用各种适当而有效的方法，对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 必要的试验。通过检验，发现容器存在的缺陷，采取措施，以防压力容器在运行中发生事故。
压力容器的检验环节是使用过程不可缺少的一环，落实在用压力容器的定期检验是安全管理的重点任务之一。检验环节的安全管理主要执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2005、《液化气体汽车罐车安全监察规程》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》、《医用氧舱安全管理规定》、《非金属压力容器安全技术监察规程》TSG R0001-2004和《压力容器定期检验规则》。检验环节安全管理的效果体现在在用压力容器已经由符合资格要求的单位及人员进行了规定的法定检验，定检率达到设定的指标。
压力容器的年度检查和定期检验包括以下内容：（1）《压力容器安全技术监察规程》适用的范围的压力容器的年度检查和定期检验，执行TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》.其中在用罐车、在用罐式集装箱的年度检查和定期检验。除符合《压力容器定期检验规则》正文的有关要求外，还应当遵守该规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定，在用医用氧舱的年度检查和定期检验应当按该规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。
（2）压力容器的年度检查是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。
压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。
检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。
（3）压力容器的定期检验工作包括全面检验和耐压试验。全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由国家质检总局核准的检验机构进行。其检验周期为：
①.安全状况等级为1、2级的，一般每 6年一次； ②.安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；
③.安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
压力容器一般应当于投用满 3 年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果进行确定。
压力容器全面检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求，检验人员可炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。
压力容器（不包括移动式压力容器和医用氧舱）全面检验的具体项目包括：宏观（外观、结构以及几何尺寸）、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。
压力容器（不包括移动式压力容器、医用氧舱、低温液体（绝热）压力容器）全面的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、化学分析或者光谱分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、气密性试验、声发射检测和其他方法。
为防止压力容器的介质对检验人员造成伤害，全面检验前，被检容器内部介质必须排放、清理干净，同时要用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。压力容器内部空间的气体含氧量应当在 18％～23％(体积比)之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；应当有专人监护，并且有可靠的联络措施。
（4）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
（5）当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
（6）全面检验时，要根据压力容器的检验结果，综合评定压力容器的安全状况等级。对需要维修改造的压力容器，按维修改造后的复检结果进行安全状况等级评定。经过检验，安全附件不合格的压力容器不允许投入使用。
现场检验工作结束后，检验机构或者使用单位应当在规定的时限内出具报告。因设备使用需要，检验人员可以在报告出具前，先出具《特种设备检验意见书》，将检验初步结论通知使用单位。
压力容器经过定期检验或者年度检查合格后，检验机构或者使用单位应当将全面检验、年度检查或者耐压试验的合格标记和确定的下次检验（检查）日期标注在压力容器使用登记证上。
检验（检查）发现设备存在缺陷，需要使用单位进行整治，整治合格后，再出具报告。
4.2电梯
4.2.1电梯的定义 炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 ⑴依据特种设备安全监察条例，广义的电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道，以及杂物电梯和液压电梯等。
⑵狭义的电梯是指服务于规定楼层的固定式升降设备。4.2.2电梯的安全管理
⑴严格遵守额定人员、额定载重量及轿厢内铭牌上所载事项。⑵保持轿厢内清洁，勿将碎石、垃圾等物踢入地坎沟（槽）内；
⑶不要随便触摸按钮、开关，盲目操作是引起故障和破坏的主要原因。⑷装卸货物或推小车乘梯，不要碰撞厅、轿门，以免引起门变影响正常的开闭；
⑸在轿厢内不要玩耍和跳跃，以免引起安全装置误动作，发生困人事故；
⑹在开关门之际，不要触摸厅、轿门，以免夹手； ⑺幼儿乘梯一定要有大人陪同；
⑻万一被困在电梯轿厢内，不要强行开门外出，因为电梯随时可能运行，容易发生危险。要使用警铃、对讲机或手机与外界联系，听取指导，等候救援。在被救援前，呆在轿厢里是最安全的；
⑼地震、火灾时，勿使用电梯逃生。
⑽当电梯经常出现关门夹人、不平层、冲顶、蹲底、电梯司机或维修人员无上岗证、司机经常脱岗、轿厢内无检验合格证或合格证过期，电梯有异常噪音或声响,异常振动或抖动,轿厢内有异常焦糊味,电梯速度过快或过慢,维修保养不及时,电梯轿厢内无通讯或报警装置等,应立即通知单位负责人或维修保养单位以便及时处理故障。
4.2.2电梯的安全技术档案
⑴电梯的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
⑵电梯的定期检验和定期自行检查的记录； ⑶电梯的日常使用状况记录；
⑷电梯及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
⑸电梯运行故障和事故记录。4.2.3电梯的日常维护
⑴电梯至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查。
⑵电梯在维护保养中严格执行《电梯制造与安装安全规范》炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011（GB7588-2003标准）的要求，保证电梯的安全技术性能，并负责落实现场安全防护措施，保证施工安全。
⑶接到故障通知后，应当立即赶赴现场，并采取必要的应急救援措施。
电梯出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。电梯存在严重事故隐患，无改造、维修价值，电梯使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。电梯使用单位应当制定电梯的事故应急措施和救援预案。
电梯发生事故，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定，及时、如实地向负有安全生产监督管理职责的部门和特种设备安全监督管理部门等有关部门报告。不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。
使用单位应当根据本单位拥有的电梯使用实际情况，设置电梯安全管理机构或者配备专职的安全管理人员。使用单位电梯作业人员（电梯司机、维护人员）及其相关管理人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的相应的资格证书，方可从事相应的作业或者管理工作。电梯使用单位应当对电梯作业人员进行电梯安全教育和培训，保证电梯作业人员具备必要的电梯安全作业知识。电梯作业人员在作业中应当严格执行电梯的操作规程和有关的安全规章制度。在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。对在用电梯应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。在自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。应当对在用电梯的安全附件、安全保护装置、限速器及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。
电梯使用单位应将电梯的安全注意事项和警示标志置于易于为乘客注意的显著位置,并在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的电梯，不得继续使用。
电梯使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。电梯的日常维护保养必须由依照《条例》取得许可的安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。电梯应当至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查。电梯的日常维护保养单位应当在维护保养中严格执行《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003标准）的要求，保证其维护保养的电梯的安全技术性能，并负责落实现场安全防护措施，保证施工安全。应当对其维护保养的电梯的安全性能负责。接到故障通知后，应当立即赶赴现场，并采取必要的应急救援措施。
健全必要的规章制度，进行必要的监督和管理。电梯操作规程是电梯安全工作的重要内容，使用单位及维修保养单位应建立、健全相关操作规程。操作规程根据本单位具体情况加以制订，由于各单位电梯的规格、型号不同，使用率不同，规程的具体内容也不尽相同。电梯操作规程包括安全操作规程和运行管理规程两个方面。安全操作规程分《电梯司机安全操作规程》、《电梯维修安全操作规程》、《电梯运行管理规程》包括维护保养及中、大修、专项修理等内容。
电梯出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。电梯存在严重事故隐患，无改造、维修价值，电梯使用单位应炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。电梯使用单位应当制定电梯的事故应急措施和救援预案。
电梯发生事故，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定，及时、如实地向负有安全生产监督管理职责的部门和特种设备安全监督管理部门等有关部门报告。不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。3）、电梯的检验检测和监督检查
特种设备检验检测机构负责对电梯进行检验检测，如发现严重事故隐患，应当及时告知电梯使用单位，并立即向特种设备安全监督管理部门报告。特种设备安全监督管理部门依照《条例》规定，对电梯生产、使用单位和检验检测机构实施安全监察。
4.3起重设备
4.3.1起重设备的定义
起重机械是指用来垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式的电动葫芦等。
4.3.2行车
a.要经常保持行车的清洁卫生，龙其是电器设备如接触器、制动器、电磁铁等，防止漏电击穿，短路等现象产生。
b.行车实行专人操作，其他人员禁止操作。
c.行车使用不得超重，不得沿主梁方向斜吊物体，以免小车移动。d.经常检查传动轴座、齿轮箱联轴器及轴、键、钢丝绳端部是否松动。及时加以紧固。检查制动轮间隙是否均匀，如有不均匀现象，应调整均匀，使之安全、灵敏、可靠。
e.经常检查钢丝绳子、吊钩、滑轮等是否有断股、裂纹、磨损严重等现象，如有应及时更换，确保安全生产。
f.经常检查各限位开关、电器箱中各电器动作是否灵敏可靠，信号灯、照明灯、紧急开关、警铃是否良好，如发现问题应及时联系处理。
g.经常检查减速机、轴承在运行过程中有无异常声音，润滑油是否泄漏，发现问题及时联系处理。
h.严格润滑“五定”制度，做好各部位的润滑保养（注意切勿使制动器的制动环上沾有油污），确保润滑良好。
①减速齿轮箱冬季加40#机械油，每三个月换一次油。②卷筒轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次。③花键套加钙基润滑脂，每三个月换一次。④各滚动轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次 ⑤车轮轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次 炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 ⑥钢丝绳涂抹钢丝绳脂，每周一次。
i.定期检查轨道平直度，经常观察压板是否牢固，是否松动，如发现小车行走卡轨，应设法联系有关人员矫正轨道或调整车轮。
j.严禁钢丝绳绞在一起时抓料。
k.设备启动及运行必须平稳。严禁急开急停，急升急降。l.工作完毕后，必须把电源的总闸拉开，切断主电源。m.认真做好各项记录。4.3.2、电动葫芦
a.经常检查各紧固件有无松动。
b.经常检查各润滑部位，确保润滑良好。齿轮箱每三个月换油一次，用硬毛刷至少每10天对钢丝绳涂敷一次润滑脂（加热）；对其它轴承和花键部位每一个月加注一次润滑脂。
c.电动葫芦不工作时，不允许将重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
d.操作人员在工作中应随时注意钢丝绳在卷筒上出现脱槽或绕有两层的不良情况，并及时消除之，经常检查钢丝绳的磨损情况并及时更换。
e.不允许倾斜起吊荷重或用作拖拉工具使用，制动片上严禁沾有油污，不能经常使用限位器。
f.对常用的电葫芦，至少每十天由专人检查一次，发现故障应及时采取措施消除故障。
g.电动葫芦在使用中绝对禁止在不允许的环境下及额定负荷情况下使用。
h.电动葫芦应由专人操作维护，操作人应掌握操作规程。i.认真填写各项记录，保持电动葫芦干净卫生。
起重机械检验检测
从事起重机械监督检验、定期检验、型式试验检验检测工作的检验检测机构，应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准。
起重机械使用单位设立的检验检测机构，经国务院特种设备安全监督管理部门核准，负责本单位一定范围内的起重机械定期检验、型式试验工作。
起重机械的监督检验、定期检验和型式试验应当由依照本条例经核准的起重机械检验检测机构进行。
起重机械检验检测工作应当符合安全技术规范的要求。
从事起重机械监督检验、定期检验和型式试验的检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。起重机械检验检测机构和检验检测人员不得从事起重机械的生产、销售，不得以其名义推荐或者监制、监销起重机械。炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 起重机械检验检测机构进行起重机械检验检测，发现严重事故隐患，应当及时告知起重机械使用单位，并立即向特种设备安全监督管理部门报告。
第二篇：特种设备管理制度
特种设备安全管理制度
特种设备安全管理制度
为保证本单位正常经营工作顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备的安全运行，为本单位的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）等法律、法规的要求，结合本单位的实际，特制定本制度。
一、特种设备安全生产责任制和岗位责任制
安全生产责任制度是特种设备安全管理制度的核心，是明确公司各级领导、各个部门、各类人员在各自职责范围内对特种设备安全生产应负职责的制度，应根据部门和人员职责分工来明确具体内容，充分体现责、权、利相统一的原则，形成全员、全面、全过程的安全管理。
公司的法定代表人是负责特种设备安全的第一责任人。公司委派环境安全部为公司特种设备安全管理总协调部门及档案管理部门，各特种设备使用部门为特种设备安全管理实际执行部门，各级领导、各个部门、各类人员的特种设备岗位责任制如下：
（一）法定代表人岗位职责：
法定代表人是特种设备安全管理的第一负责人，全面负责本单位特种设备安全工作。
负责严格执行国家、省和地区有关特种设备安全管理的法规、规范及标准的要求。
负责明确落实特种设备安全的措施，设立负责特种设备安全的管理机构和人员，负责资金的投入，制定、批准和发布特种设备安全管理的各项制度和操作规程。 负责定期组织特种设备安全检查，对发现问题做到督促整改。 负责组织编制特种设备相关应急预案和并组织相关演练。 负责本公司事故、突发事件的应急、调查、处理和报告。
（二）特种设备安全管理部门、专职/兼职管理人员岗位职责： 在法定带代表人的领导下，对特种设备安全管理具体负责。
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特种设备安全管理制度
负责掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。
负责具体组织制定、修改、落实各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。
负责传达、贯彻上级有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准； 负责定期、不定期地检查特种设备；发现问题，及时处理； 具体负责特种设备事故的调查、处理、统计、上报等工作。
负责明确特种设备的安全管理（使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员，操作人员的安全技术培训、考核及管理。
具体负责特种设备应急预案的编制、修订，具体负责应急预案的演练；具体负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。
（三）特种设备相关使用部门及负责人员岗位职责：
负责在法定代表人的领导下，配合环境安全部对本部门使用的特种设备安全管理具体负责。
负责掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。
负责落实本单位有关安全管理制度，具体组织制定、修改、落实本部门各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。
负责传达、贯彻上级及环境安全部的有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准；
负责本部门特种设备的日常检查，发现问题，及时处理和上报；
负责明确本部门特种设备的安全使用、维保、检验的各个环节的责任人员，并协助人力资源部做好操作人员的安全技术培训及管理。
负责落实特种设备的定期检验以及安全附件、仪器仪表的检测、校验工作；按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月在环境安全部的配合下向当地特种设备检验检测机构提出定期检验要求并配合检验机构做好检验工作。负责对检验中发现的问题，进行及时整改。
具体负责特种设备应急预案的编制、修订，具体负责应急预案的演练；具体负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。
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特种设备安全管理制度
负责本部门特种设备操作规程的编制、修订。
（四）特种设备作业人员岗位职责：
负责严格执行公司特种设备安全管理制度，确保本岗位的设备和安全设施齐全完好。
负责持证上岗，严格按照特种设备操作规程操作有关设备，不违章作业，按时巡回检查、准确分析、判断和处理特种设备的运行中的异常情况，出现紧急异常情况时立即采取措施，启动应急预案并报告领导。
负责按时参加有关安全技术培训，提高自身操作/管理水平，确保特种设备安全。 负责按照公司安排，认真参与应急演练，做好应急反应等工作。
（五）特种设备安全技术档案管理人员岗位职责：
负责严格执行单位特种设备安全技术档案管理制度，确保本单位使用设备安全技术档案齐全完好。特种设备技术档案应至少包括以下内容：
特种设备出厂时所附带的有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等；
特种设备运行管理文件包括：注册登记文件、安装监督检验报告、检验报告、日常运行记录、故障排除及维修保养记录等。
（六）其他部门岗位职责
人力资源部负责特种设备安全管理人员、操作人员资格认证
依据国家法律法规及时组织公司特种设备安全管理人员、操作人员接受教育培训，确保其掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；
确保所有相关人员经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。 采购部负责特种设备相关的采购工作符合相关法律法规的要求
负责从具有特种设备的生产许可的单位采购符合标准的特种设备。 负责确保为公司提供特种设备维保服务的单位资质合法有效。
二、特种设备安全管理制度
为保证本公司使用的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、厂内机动车辆等特种
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特种设备安全管理制度
设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：
（一）特种设备的购置、安装。
凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经采购部审核并报公司领导批准后，由采购部负责从持有国家相应制造许可证的生产单位购买的符合安全技术规范的特种设备。
特种设备安装前，使用部门在采购部协助下先确定安装工作由具有国家相应安装许可的单位，开工前应按照规定向当地特种设备安全监察部门办理安装告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。
安装完成后，使用部门应督促安装单位向有关特种设备检验检测机构申报安装验收检验。
（二）特种设备的注册登记。
特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由环境安全部（或由使用部门监督安装单位）负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。 登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
（三）管理人员应明确各特种设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。
（四）特种设备的档案资料管理
特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。
当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。 特种设备技术档案应当包括以下内容：
特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等； 特种设备运行管理文件包括：
特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录（运行记录）；
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特种设备安全管理制度
特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； 特种设备运行故障和事故记录等。
（五）特种设备使用制度
1.特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。
2.各设备使用地点、场所（如：锅炉房等）应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。
凡进入危险场所其他人员（包括领导检查、外来参观、设备为保、设备检测人员）进入，应由本单位或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。
锅炉房实行24小时运行值班制度，值班人员应做好值班记录，发现事故隐患应正确处理，并及时上报。
设备使用地点严禁吸烟，使用明火，防止杂物等。
3.依据《条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全检查部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。
严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。
各设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求；并进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。
特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。
4.特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。
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特种设备安全管理制度
设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录；按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。
当设备发生故障时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常生产工作。严禁设备在故障状态下运行。
因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。
当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。
5.各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交环境安全部存档。
6.设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全校验合格有效期满前30天，自行或在环境安全部协助下向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。
根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录存留。
7.单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告环境安全部。
8.特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由环境安全部向当地特种设备监察部门办理特种设备登记注销手续。
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特种设备安全管理制度
9.为了保障特种设备安全运行，本单位制定了详尽的、可靠的、操作性强的应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急预案的演练；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。
应急预案另行公布，单位定期组织相关人员进行演练，每年不少于一次，演练做出记录存档。根据演练总结必要情况下及时对预案进行修订。
10.公司管理层，将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果及时反馈给使用部门。
11.本单位结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给本单位造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。
（六）其他
特种设备的大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按单位内部逐级审批，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备，一经发现给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。
三、特种设备维护保养制度
加强设备的维护保养，是保证设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命的有效手段，各设备使用部门应认真学习并贯彻落实本制度。
（一）根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的定期维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。
（二）根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。
维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。
（三）在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维
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特种设备安全管理制度
护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。
（四）在不影响维修保养质量的前提下，袋提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，减少或降低维修保养的物料消耗。
（五）维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供资源，做到心中有数。
设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。
设备维修质量高低，取决于维修人员的专业技术水平。各部门应加大维修人员专业技术培训的力度，使其不断学习新知识，掌握新技术，才能满足本单位硬件设施设备不断更新的技术要求。
（六）当设备发生故障时，设备使用部门应立即通知并督促外部设备维保单位的维修人员迅速赶赴设备现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。
同时，应对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其他事故隐患。确认排除故障，相关人员/物资从现场撤离后，交由运行人员试启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。
如果达到了应急预案的预警要求，应迅速启动应急预案，确保紧急情况得到有效处理，防止故障扩大。
上述安全管理制度请各设备使用部门组织员工认真学习，并依据有关要求贯彻落实。
本制度从发布之日起开始实施。
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第三篇：特种设备管理制度
下 花 园 岩 棉 分 厂 管 理 标 准
特种设备管理制度
XYG25—2007
1、主体内容和适用范围
为了加强特种设备的安全检查，防止和减少事故发生，满足生产1.1目的
工艺要求，提高设备的安全运转率和完好率，特制定本标准。1.主体内容
本标准规定了特种设备的管理职责和管理方法。1.适用范围
本标准适用于下花园岩棉厂特种设备的管理。
2、职责
2.1 特种设备统一由技术科归口管理。
2.2 安全员应当对本单位特种设备的安全全面负责。
3、管理方法
3.1 特种设备的选型及采购
特种设备的选型由技术科会同主管厂长及相关人员一起选型。
特种设备的采购由技术科根据生产需要应由主管厂长签字，向事业部提出书面申请，经事业部批准后，由相关单位人员进行采购。3.2 特种设备的验收和入库，由技术科、材料科进行，并将技术资料备案建档。
3.3 特种设备的安装和使用，由技术科协助具有安装资质的专业技术人员进行，并经安装单位许可后，方可投入使用。
3.4 对特种设备关键部位的检修及定检，由已取得劳动部门许可证的单位检修，检修合格后方可使用。
3.5 特种设备铲车、叉车的作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得铲车、叉车上岗证，方可从事相应的作业或管理工作。
3.6 本厂应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。特种作业人员在下 花 园 岩 棉 分 厂 管 理 标 准
特种设备管理制度
XYG25—2007 作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。3.7 特种设备故障的处理，特种设备出现故障或者发生异常情况，特种作业人员应当及时处理，当发生重大故障时，立即通知主管厂长和有关技术人员处理。
3.8 特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，技术部门及时予以报废。
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本标准由下花园岩棉分厂归口并管理 本标准主要起草人：陈秀兰 本标准批准人：
批准日期：2007年4月4日
本标准由下花园岩棉分厂于2007年4月首次发布。
第四篇：特种设备管理制度
特种设备管理制度
特种设备管理制度
特种设备管理制度
布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置检查、总结、评比安全产生工作），执行公司特种设备管理制度；不违章指挥。
10、督促有关部门对安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等。
三、安监部及管理人员职责
1、贯彻执行国家、省、市、区特种设备安全技术规范、规章。
2、制定特种设备的安全管理规章制度、审核安全操作规程。
3、参加特种设备的订购，进厂和安装的验收及试车。
4、经常检查特种设备的运行情况、维修情况和安全附件校验情况等。
5、协同组织特种设备安全检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。
6、协同组织特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。
7、对特种设备的检验、修理、改造和报废等进行技术审查。
8、编制特种设备的定期检验计划，并负责组织实施。
9、向当地安全监察机构报送特种设备数量和变动情况的统计报表、定期检验计划的实施情况以及存在的主要问题及处理情况等。
10、协同组织事故应急救援预案的演练。
11、参加特种设备事故救援，协助进行事故调查和处理。
12、组织特种设备有关人员进行安全法律、法规、标准及有关规章制度的培训。
四、公司办及负责人职责
1、贯彻执行国家、省、市、区特种设备安全技术规范、规章。
2、根据职业禁忌症的规定，招用新特种设备操作工时，严格执行国家规范，做好监督新员工就业前健康检查工作，并充分考虑员工的文化技术素质和能力。
3、协同各部门做好特种设备安全教育。
五、车间、部门及负责人职责
1、贯彻执行国家、省、市、区特种设备安全技术规范、规章，执行公司各项安全生产规章制度，不违章指挥。
2、建立健全特种设备安全操作规程。
3、参加新特种设备的安装验收及试车。
4、经常检查特种设备的运行、维修和安全附件校验等情况。组织本部门特种设备安全检查和事故隐患的整改。
特种设备管理制度
5、对本部门特种设备的检验、修理、改造和报废等进行技术审查。
6、对特种设备操作人员进行安全技术培训和管理。
7、协同做好特种设备的定期检验工作。
8、及时向分管领导、安监部反映特种设备存在的主要问题及处理情况等。
9、协同组织事故应急预案的演练。
10、报告特种设备事故，参加特种设备事故的救援，协助事故调查和处理。
六、班组长职责
1、贯彻执行国家、省、市、区特种设备安全技术规范、规章，执行公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。
2、组织班组人员学习、钻研技术，总结经验教训，提高安全生产意识和操作技能。
3、掌握特种设备的运行参数，督促班组人员正确操作设备，完成各项原始数据的记录。
4、经常检查特种设备以及安全附件的运行情况，发现问题及时处理或向领导报告。
5、设备发生故障时，及时查明和判断故障的性质、原因，并组织有关人员按规定要求进行处理。
6、协同组织事故应急预案的演练。
7、参加特种设备事故的救援，协助事故调查和处理。
七、岗位员工职责
1、严格执行公司安全操作规程和劳动纪律，认真监护，精心操作，做到“三不伤害”。
2、努力学习、钻研技术，及时总结经验教训，提高安全生产意识和操作技能。
3、掌握特种设备的运行参数，正确操作设备，认真填写各项原始数据记录，杜绝误操作事故。
4、定期检查特种设备以及安全附件的运行情况，发现不安全因素应及时处理或立即向车间主任报告。
5、设备发生故障时，应及时查明和判断故障的性质、原因、并按规定要求进行处理。
6、按规定做好交接班工作，交接班时，在交接班记录中详细记录本班组的安全生产情况。
7、参加事故应急预案的演练。
特种设备管理制度
8、参加特种设备事故的救援，参加事故调查。
特种设备管理制度
其进行安全操作教育，教育的内容主要是：近期颁发的法律、法规和规定以及设备安全状况等。
八、培训工作要做到有领导、有计划、有内容、有记录、有考试、有总结。
九、特种设备安全操作教育档案，由公司安监部负责保存。
特种设备管理制度
1、传达有关特种设备安全的法律、法规和文件精神等；传达公司领导对职业安全健康工作的重要指示，学习有关特种设备安全管理知识。
2、通报公司特种设备事故情况，查找分析事故原因，制定事故防范措施，对相关人员责任人提出考核意见，避免或减少发生特种设备事故。
3、了解各部门特种设备安全管理和运行状况，针对特种设备存在的主要问题，研究、协调和解决存在的问题。
4、听取特种设备使用部门、检修车间、安监部执行安全职责的情况汇报；交流同行业特种设备安全管理和各部门特种设备安全管理工作的经验和教训，布置下阶段公司特种设备安全管理工作要点。
5、审定公司特种设备安全工作目标，并通过各职能部门组织实施。
特种设备管理制度
部门。
七、安监部负责特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表等各种检验、检测单位出具的检验、检测报告的整理、保存工作，并按照上级有关部门的要求，建立健全特种设备台账。特种设备台账填写要及时、内容详实完整、字迹清晰，不可随意涂改；若因某种原因不需要或没必要填写的项目，用斜杠“/”划去；各相关栏目负责人签名必须完整不允许空白；若因笔误或计算错误要修改原始数据或内容，应采用斜杠“/”划去原始数据或内容，在其旁边写上更改后的数据或内容。
八、特种设备使用和检维修部门的运行值班记录、运行日志、检维修及保养记录填写要及时、真实、内容完整、字迹清晰，不可随意涂改。特种设备未停用和报废前，运行值班记录、运行日志、检维修及保养记录由特种设备使用和检维修部门长期保存，不得随意丢失或销毁。
特种设备管理制度
时，应将发生事故的时间、地点、救援内容、程度、有害物质性质、数量、人员伤亡情况以及对救援的特殊要求等详细报告，并设专人在路口接应和派员疏通抢险、救护车辆进入公司的路段。
七、事故应急救援领导小组人员构成、职责及各应急小组职责
1、事故应急救援领导小组构成： 组长：董事长（总经理）副组长：公司分管副总、总工程师 成员：各部门负责人。
事故应急救援领导小组下设应急办公室，应急办公室设在公司安监部。日常的管理工作由应急办公室兼管。
2、应急救援领导小组职责：
a组织制定生产安全事故应急救援预案；b负责人员资源配置，应急队伍调动；c确定现扬总指挥；d协调事故现场有关工作；e批准本预案的启动与中止；f明确事故状态下各级人员的职责；g生产安全事故信息的上报工作；h接受政府的指令和调动；I组织应急预案的演练；J负责保护事故现场及有关数据。
3、应急办公室职责：
a当发生重大生产安全事故时，发布和解除应急救援命令、信号；b组织指挥援救队伍实施应急救援行动，同时向上级有关部门和友邻单位通报事故的情况，根据事故发展情况向有关单位发出应急救援请求；c组织事故调查，总结应急救援经验教训。
4、若发生生产安全事故，组长不在时，由副组长负责，当组长、副组长均不在公司时，由公司临时主持工作的安全负责人全权负责应急救援工作。其它领导小组成员各负其责搞好配合。
5、各应急小组职责：
1）通信联络组负责按现场指挥的命令进行上、下级的联系，做好抢险工作的记录。
2）安全警戒组负责安全保卫，布置警戒线，疏散周边群众和车辆，限制人员车辆进入。
3）应急抢险组负责抢救伤员，指导疏散群众，具体实施抢救方案，防止事态扩大。
4）医疗抢救组负责现场人员的救护，及时与医院和医务人员联系，拨打120，配
特种设备管理制度
合护送转移伤员。
5）勤保障组负责一切后勤事务、工具材料及抢救物资的供应，配合各组工作。6）内部事故调查组负责事故调查、原因分析、责任划分、处理、上报。
八、事故应急救援预案演练学习检查会议规定
1、事故应急救援预案演练每年至少进行一次，形式可以现场、图纸模拟等。
2、演练前，应制定详细计划，确定演练负责人和各救援人员的职责、操作内容、时间以及参加人员。
3、演练前应通知与演练有关岗位的操作人员。
4、演练时各参加人员要各就各位，相互密切配合，认真进行。
5、演练过程中，没有参加演练的运行人员应密切注意正在运行的设备状况；演练人员在演练中不能有任何影响设备正常运行的行为。
6、如在演练期间发生事故，应立即停止演练，待处理好事故后，再继续演练。
7、演练全过程要做好记录，包括演练时间、演练内容、负责人、参加人员、事故类型、演练效果等。
8、每次演练后应由演练负责人进行总结和评比。
9、各部门每年至少组织一次本部门员工学习《事故应急救援预案》，并做好学习记录。
10、公司事故应急救援领导小组每年一次对各部门事故应急救援工作情况、演练情况、培训教育情况和应急设备、设施、药物情况进行检查，对存在问题责令限期整改。
11、公司事故应急救援领导小组要结合公司事故应急救援工作的实际情况，每年召开一次会议，研究和解决事故应急救援工作的存在的主要问题。
特种设备管理制度
引起的火灾、人员中毒及压力管道遭到破坏的事故。
3、一般损坏事故是指锅炉、管道在使用中轻微损坏而不需要停止运行修理以及压力管道发生泄漏未引起其他灾害的事故。
三、发生特种设备事故后，事故部门应迅速向公司安监部、总工办和公司主管领导报告。如属于严重损坏事故、爆炸事故的，由公司安监部按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》的程序和内容向特种设备监察部门等上级有关部门报告。
四、事故发生后，发生事故的部门应积极采取措施抢救人员和防止事故扩大，并在事故现场采取有效措施，保护好事故现场。五、一般损坏事故发生后，由公司领导、安监部、总工办、设备使用部门以及事故有关人员联合成立事故调查小组，对事故发生前设备状况、事故伤亡、设备损坏及经济损失情况及事故原因和性质等进行调查分析，确定事故责任，提出事故处理建议。事故调查结束后，由事故调查小组填写事故调查报告书。
六、属于严重损坏事故、爆炸事故，应按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》处理。对造成员工伤亡事故或财产损失事故的责任人和部门，按责任大小，根据《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》、《生产安全事故报告和调查处理条例》以及公司《安全生产奖惩制度》的规定处理。
七、对造成员工重大伤亡事故或重大财产事故且构成犯罪的责任人，交由司法机关依法追究刑事责任。
八、特种设备事故档案资料，由公司安监部负责保存。
特种设备管理制度
五、特种设备检验前，由使用部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作，如：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。
六、特种设备检验时，总工办、工作安监部和使用部门应在场配合检验单位做好检验工作。
七、特种设备检验后，由公司安监部领取检验报告的各项手续。特种设备存在问题时，公司安监部应将检验报告内指出的存在问题告知总工办和使用部门，并汇报公司分管领导。
八、特种设备检验时发现的问题，由总工办和使用部门组织整改，公司安监部实施监督并向监察和检验单位汇报整改情况。
九、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
十、特种设备因故停用半年以上，应当向原登记的特种设备安全监督管理部门备案；启用已停用的特种设备，应当到原登记的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续；启用已停用一年以上的特种设备，还应当向特种设备检验检测机构申报检验。
十一、总工办负责建立健全特种设备安全技术档案，其内容主要有：特种设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料及特种设备的日常使用状况记录、定期检验和定期自检记录、安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录、特种设备运行障碍和事故记录。
特种设备管理制度
校验、保养维护、检修等情况。
5、上次检查中所查出的事故隐患的整改情况。
四、检查必须认真负责，并做好检查记录；检查人员应在检查记录上签名；检查记录由安监部存档。
五、隐患整改：
1、检查时发现的安全隐患，由安监部下达《责令限期整改通知单》一式二份，一份交被检查部门签收，一份由安监部存查。
2、接到《责令限期整改通知单》后，责任单位应立即逐项制定整改措施，在规定期限内完成整改，并将整改情况报告安监部。因故未能按时完成整改的安全隐患，应将原因、临时措施和整改计划书面报告安监部。
3、安监部对被检部门的隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。发现没有正当理由而又不能按时整改的，按公司《安全生产奖惩制度》、《反违章及违反劳动纪律行为管理办法》等相关规定，下达《经济考核通知单》对责任单位进行经济考核。
第五篇：特种设备管理制度
特种设备管理制度
一、特种设备安全制度
1、特种设备管理和使用，应当严格执行国务院颁布的《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）。
2、特种设备必须符合国家对特种设备使用安全规定要求，具有完好、齐全的安全装置、防护设施，并取得国家有关部门核发的安全合格证、使用许可证和检验合格证，方可投入使用。
3、特种设备应落实专人负责管理，加强对设备的维修、保养工作，做到按月检查，确保设备安全正常运转，并按规定对安全附件进行检测，取得检测合格证后方可使用。
4、各项目要建立特种设备安全技术档案：
A、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量、合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件的资料。
B、特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。C、特种设备的日常使用状况记录。
D、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调检装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
5、每年要对特种设备进行检验，在有效期期满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求，接到定期检验的通知后，要做好迎检工作。
6、对特种设备要进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，至少每月一次，并作好记录，发现情况及时处理。安全保护装置、测量调整装置、有关附属仪器仪表要进行定期校验、检修，并作出记录。
7、特种设备出现故障或者发生异常情况应当对其全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
8、各项目要制定好特种设备的事故应急措施和救援预案。
9、特种设备作业人员，必须按照国家有关规定经专门机构安全培训，取得特种作业操作合格证书，方可上岗作业，并做到按期复审。无证不得上岗。
10、各项目应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育的培训。
11、特种设备的作业人员在作业中，应该严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
12、特种设备作业人员，在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素，应当立即向安全管理人员和单位负责人报告。
13、安全管理人员或者单位负责人应经常对特种设备的使用进行检查，发现问题立即采取措施，应向特种设备安全监督管理部门报告，并采取相应的措施。
14、对特种设备管理不严、违反安全管理制度的、发生事故的，除根据集团项目部《安全生产管理办法》（部安[2006]11号）执行处罚外，情节严重的，还必须负法律责任。
二、特种设备维护保养制度。
1、特种设备的维护与保养必须做到正确使用，精心维护和坚持 日常保养。
2、严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏特种设备 安全附件。
3、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原因，2 采取有效的处理措施并及时汇报设备主管。
4、认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制 度。
5、保持特种设备整洁和周围环境的清洁卫生。
6、开展“完好设备”及“无泄漏”活动，实行日常维护和日常 保养的双包责任制。
三、特种设备事故报告制度。
（一）特种设备发生事故时，必须按国家《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》进行处理。
（二）特种事故发生后，应立即向上级部门上报，按《特种设备事故应急救援预案》开展救援，严格保护事故现场，采取措施抢救伤员和防止事故扩大。
（三）事故报告应包括以下内容。
1、事故发生单位、联系人、联系电话。
2、事故发生地点。
3、事故发生时间。
4、事故设备名称。
5、事故类别。
6、人员伤亡、经济损失以及事故概况。附件：
一、特种设备岗位职责：
（一）特种设备管理人员职责。
1、组织贯彻执行上级部门关于特种设备管理方面的法律法规和操作规程。
2、全面负责现场特种设备使用管理工作。
3、建立特种设备管理制度，并经常督促检查其执行情况。
4、制定特种设备定期检验计划和维修方案，并督促检查其执行情况。
5、经常深入现场，查看特种设备使用状况。
6、组织特种设备事故调查分析，找出原因，制定防范措施。
7、组织做好特种设备使用管理基础工作，建立特种设备技术档案。
8、抓好操作人员、检修人员的安全教育，培训和考核工作，提高操作人员、检修人员的技术素质。
（二）特种设备操作人员职责。
1、认真执行特种设备操作规程、安全管理制度。
2、精心操作，防止超温、超压、超载运行，如实填写运行记录。
3、健全安全生产，经常检查安全附件的灵活性和可靠性。
4、按时巡回检查，发现问题及时报告设备管理人员。
5、认真做好特种设备的维护保养工作。
6、坚守岗位不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的事情。
7、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。
8、操作人员必须持有相应的特种设备操作证才能上岗。
二、特种设备安全操作规程。
（一）桥式起重机安全操作规程。
1、在下列情况下，操作人员应发生警告信号。（1）起重机启动后即将开动前。
（2）在起吊、下降吊物时。（汽机房桥式起重机）。（3）吊物在吊运中接近地面工作人员时。
（4）起重机在吊运通道上方吊物运行时。（汽机房桥式起重机）。（5）起重机在吊运过程中设备发生故障时。
2、不准用限位器作为断电停车手段。
3、严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊沿吊运安全通道移动。
4、起重机司机要做到“十不吊”。（1）指挥信号不明确或违章指挥不吊。（2）超载不吊。
（3）工件或吊物捆绑不牢不吊。（4）吊物上面有人不吊。
（5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊。（6）工具埋在地下与地面建筑物或设备有钩挂不吊。（7）光线阴暗视线不佳不吊。（8）菱角物件无防切割措施不吊。（9）斜拉歪线工件不吊。
（10）危险物品（如氧气瓶、乙炔瓶）不吊。
5、起重机完毕后，应遵守的规则。
（1）应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物（汽机房起重机）。
（2）应将抓斗放在地面上，不得在空中悬吊。（渣池起重机）
（3）将起重机小车停放在主梁远离大车沿触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置。（4）所有控制品应回零位，将紧急开关断开，拉下保护柜刀闸。关闭操作室门后下车。
（5）露天工作的起重机大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。
（6）操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在操作本上。
（二）汽车起重机安全操作规程
1、吊车司机必须经过专门培训并持有操作证，了解起重机的工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的功能及其调整方法，掌握操作方法及维护保养技术，方能操作吊机。
2、作业前，吊车司机必须对起重机的主要部件及安全装置进行仔细检查，确认安全后方可进行作业。
3、禁止起重机在不打支脚或支脚未打好之前就操作起重机。
4、起重作业前，应对被起吊的物体的重量、形状、起吊位置、使用的吊具及捆绑情况进行了解，做到心中有数；特殊吊装时必须按作业指导书要求进行，不得违章操作。
5、吊车司机在起重作业前，必须观察周围的地面及空间环境，防止在作业时碰撞架空电线、电缆、光缆。在高压电力线附近作业时，起重机或起重物体应与高压电力线路保持足够的安全距离；同时须有专人监护。
6、起重机在工作时的风力不得超过产品说明书中规定的数值。
7、吊车司机在起重作业时，应服从现场专职指挥员的指挥。
8、当重物处于悬挂状态时，吊车司机不得离开操作岗位。
9、起重机在停止作业或吊车司机休息时，严禁将被起重的物体停放在半空中。
（三）轮胎式起重机安全操作规程
1、起重机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。
2、起重机启动前重点检查以下项目：
各安全保护装置和指示仪表齐全完好。钢丝绳及连接部位符合规定。燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。各连接件无松动
轮胎气压符合规定。
3、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照发动机的安全操作规程进行操作。
4、启动后，应怠速运转，观察各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30 ℃时，方可开始作业。
5、作业前，应伸出全部支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
6、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷的情况下进行，并将起重臂转至正前或正后方方可进行调整。
7、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。
8、伸出起重臂后，出现前节臂杆的长度大于后节臂杆的长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可进行作业。
9、起重臂伸出后，或主副壁全部伸出后，变幅不得小于各长度所规定的仰角。
10、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
11、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制的下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。
12、起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应是用低速挡。
13、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
14、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒纸动锁住，操作人员不得离开驾驶室。
15、起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两个及以上的操作动作。
16、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
17、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
18、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将防止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器手柄放在脱开位置，最后锁住起重机操纵室门。
行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压符合规定。行驶时水温应在80～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。
19、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时，应有人监护。
20、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐并不得堆放物
（四）塔式起重机安全操作规程
1、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
2、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运动方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一个方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。
3、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道顶部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。
4、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。
5、提升重物后，严禁自由下降。中午就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
6、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。
7、两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。
8、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。
9、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。
10、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。
11、作业后，起重机应停放在轨道中间位置，笔杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2－3米。
12、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。
13、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。
14、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。
（五）履带起重机安全操作规程
1、每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。
2、开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。
3、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。
4、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰角不得超过78°。
5、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。
6、起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行，禁止同时进行两种动作。
7、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机禁止作运输机械使用。
8、空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。
9、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离，以防塌方。
10、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板。
11、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，应将机身垫平。
12、工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。
13、履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程。
（六）移动式起重机司机安全操作规程
移动式起重机含：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机等。
1、起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。
2、移动式起重机发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。
3、履带式起重机吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。起重机不得作远距离运输使用。
4、移动式起重机行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
5、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。
6、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。
7、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
8、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
（1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。
（2）有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
（3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。
（七）压力容器安全操作规程。（1）认真执行压力容器操作规程。
（2）加强对压力容器的巡回检查，发现隐患及时报告。
（3）加强压力容器的日常维护和保养，对安全保护装置定期检查和效验，做好记录。
（4）定期安排每年一次的压力容器检验工作。
（5）不准带压对承压部件进行焊接，捻缝、紧螺丝等工作。
（6）压力容器检修时，应按要求做好压力容器的泄压、与系统隔绝工作。
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