冬季施工方法和工艺

第一篇：冬季施工方法和工艺

一、施工部署

本工程在将要在冬施期间完成的施工程序包括玻璃幕墙的玻璃工程、屋面工程、室内装修工程、门窗安装、吊顶、弱电和暖通的安装与调试、屋顶钢结构安装与焊接。

为了保证本工程能够在春节前竣工，项目部决定在11月15日前用塑料布对建筑进行整体围护，并进行通暖保证室内装修施工在正常温度范围能进行。所以室内装修施工不在本次冬季施工范围内。

二、主要施工方法

1、玻璃幕墙工程

玻璃幕墙施工在冬施前完成全部龙骨的安装和定位，并完成幕墙所用玻璃的组装和加工，需要在冬季施工过程中完成幕墙玻璃的安装。

由于需要对整体建筑进行塑料布围护，幕墙龙骨上可能会有部分围护塑料布，所以在安装幕墙玻璃前拆除相应位置的塑料布，但范围一定不能太大，以免对室内温度造成比较大的影响，以至影响室内装修施工。

由于幕墙龙骨安装完成时间较早，以及龙骨的材质对温度的变化比较敏感，所以在进行幕墙玻璃安装前需要对已安装完毕的幕墙龙骨进行测量定位，保证龙骨的位置准确，避免玻璃安装时玻璃尺寸与龙骨间距不符的现象。

幕墙玻璃安装前要将玻璃表面尘土与龙骨抹胶部位的污物擦拭干净，但是表面不能留有水滴。幕墙玻璃安装尽量在上午9点至下午3点的时间范围内施工，保证玻璃在安装完成后2小时内的温度在零摄氏度以上。

2、屋面工程

冬施期间将进行屋面2-9轴的防水层、保温层、找坡层混凝土的施工。屋面工程的冬期施工应选择无风晴朗的天气进行，充分利用日照条件提高屋顶面层的温度。在迎风面应该设置活动的挡风装置。

屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜、杂物等清扫干净，施工用材料和工具均不得含有冰雪冻块。

防水层施工采用3+4厚SBS改性沥青防水卷材，采用热熔法施工，要求施工时室外温度不能低于-10摄氏度。施工完成后进行闭水试验24小时，在实验过程中要求安排专人根据当时温度对卷材上的水每隔一段时间进行搅拌，防止死水冻冰。

保温层采用聚苯板铺设成，要求聚苯板摆放整齐，不得留有下凹和上凸的现象，要求两层聚苯板之间进行满粘，最上面一层施工完毕后在打找坡层之前要用草帘子进行覆盖，防止防水层与保温层遭到破坏。

找坡层采用C10豆石混凝土，为了确保混凝土能够达到设计强度，在混凝土中加入早强剂，并在抹平找平后，马上用防火草帘进行覆盖，并禁止在草帘上走动。并且在混凝土中预留测温孔，按照要求进行测温记录。

3、屋顶钢结构安装与焊接

在负温度下安装钢结构，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，所以在常温下制作的钢结构构件在负温度下安装时需要制定调整的偏差措施。

屋顶钢结构焊接用的焊条、焊丝在满足设计要求的前提下，选用屈服强度较低，冲击韧性较好的底氢型焊条，重要结构采用高韧性超低氢型焊条。

屋顶现场焊接时要进行遮蔽处理，防止雪花、水滴滴落在炙热的焊缝上，对焊缝的质量造成隐患。

涂刷防腐涂层前应先将构架表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺清除干净，并保持构架表面干燥。为了加快防腐涂层的干燥速度用吹风机对涂层进行吹风。雨雪天气不能进行涂刷工作。

在负温度下安装钢结构构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐渐往上安装。在安装柱子、主梁、支撑等大构件之后要立即进行校正，校正后立即进行永久固定。当天安装好的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

高强度螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪，结冰，并不得有泥土，油污等脏物。

第二篇：园林绿化 关于树木种植施工方法、工艺及技术措施

关于树木种植施工方法、工艺及技术措施

一、植前土壤改良等处理

（1）种植前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施有机肥和客土等措施，响应招标文件土壤改良的有关要求，并确保土壤PH值位于适合大都数植物生长的5.8～6.8之间。

（2）种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等，均应根据设计规定，采用客土或采取改良土壤的技术措施。

（3）绿地应按设计要求构筑地形。对草坪种植地、花卉种植地、播种地应施足基肥，翻耕25～30cm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。

二、种植穴的挖掘

（1）种植穴挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。植穴定点放线应符合设计图纸要求,位置必须准确,标记明显，也应标明中心点位置及树种名称(或代号)、规格，行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。

（2）挖种植穴的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。穴必须垂直下挖，在规定深度内上口下底相等。

（3）在土层干燥地区应于种植前浸穴。挖穴、槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。

三、苗木运输

（1）苗木运输量应根据种植量确定。苗木运到现场后应及时栽植。

（2）苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。

（3）起吊带土球(台)小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。

（4）土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。

（5）裸乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。

（6）花灌木运输时可直立装车。

（7）棵根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8h。当天不能种植的苗木应进行假植。

（8）带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。

（9）珍贵树种和非种植季节所需苗木，要根据业主要求在合适的季节起苗种植，或采用容器先假植后定植的方法，以确保成活率。

四、种植前的修剪

（1）种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。

（2）乔木类修剪应符合下列规定：具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5～1/3。无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保待原树形；对干径为5～10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2～3层轮生侧枝。常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的 轮生枝和下垂枝。

五、灌木修剪应符合下列规定：

带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。

六、苗木修剪质量应符合下列规定：

剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm 修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。

第三篇：冬季施工

冬季施工的定义是什么？是按气温定义还是按日历定义？即怎么知道已经进入“冬季施工”阶段。

冬期施工时间的规定：根据《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5°C即解除冬期施工。

但不同行业也有差别。如水电站钢筋砼施工规范：寒冷地区日平均气温稳定在5°C以下或日最低气温稳定在-3°C以下时，应按冬季施工方法进行施工。

还有些地区规定了冬季施工的起始日期。如XX地区混凝土冬期施工期的确定：

混凝土冬期施工国家现行标准《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97中规定:“根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5天稳定低于5°C时,混凝土结构工程应采取冬季施工措施;并应及时采取气温突然下降的防冻措施.”根据XX市气象台XX年至XXX年十年的气温资料查得,室外日平均气温连续5天高于5°C的末日和连续5天稳定低于5°C的初日数据.用数理统计法求得X月XX日为混凝土冬季施工的起始日期,次年X月XX日为混凝土冬季施工终止日期,整个混凝土冬季施工期为XXX天,近五个月。

第四篇：冬季施工

（一）.冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

第五篇：关于混凝土冬季施工的原理分析及施工方法

关于混凝土冬季施工的原理分析及施工方法

我国北方地区冬季持续时间较长,由于受工期制约,许多工程的施工工序冬季施工是不可避免的,这就给工程建设带来许多困难,特别是对于混凝土来说,若施工时处理不当,即会产生冻害,造成质量事故。因此,对于混凝土冬季施工理论和方法的探索研究就显得格外重要。

一、混凝土冬季施工的概念

冬季施工起始日期应根据当地多年气温资料,在室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,或最低气温降到0℃和0℃以下时,混凝土结构工程的施工,用常温方法施工,难以达到预期的目的,必须采用特殊的技术措施进行施工方能满足要求,称混凝土的冬季施工开始。

二、混凝土冬季施工受冻情况分析

1.原因分析。混凝土强度增长的速度和其最终强度取决于很多因素,其中硬化时的“温度”是诸多因素中主要因素之一,在一定范围内温度越高,其硬化的速度越快,温度低则硬化慢,当温度降低到0℃以下时,混凝土中的水即结成冰,水泥的水化作用也停止了,混凝土的强度不会再增长了。也就是说混凝土的强度来源于其本身的水化作用。而水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。

新浇混凝土中的水,存在形式有三种,一部分是游离水(也称自由水),它充满在混凝土各种材料的颗粒孔隙之间;第二部分是物理结合水,这部分水是吸附在各种颗粒的表面和毛细管中的薄膜水;第三部分是与水泥颗粒起水化作用的水化水。而在负温下混凝土中能结冰的水,主要是游离水和物理结合水。

当温度接近0℃时, 混凝土硬化的很慢,当温度达到0℃时,由于水泥在水化时,产生了一定的水化热,混凝土中的水还不会立即结冰,当温度降低至-1至-1.5℃时,游离水开始结冰了,当温度接近-4℃时,混凝土中的物理结合水,也开始结冰了,当温度低于-4℃时,大量的水结成冰,使混凝土严重“脱水”,混凝土中水泥的水化作用完全停止,混凝土的强度停止增长。

混凝土在初凝和硬化初期遭受冰冻,不仅是水化作用停止,同时水变成冰时,其体积增大约9%,使混凝土内部产生了冻胀应力,破坏了尚未充分凝结好的水泥絮状结构。同时在骨料及钢筋表面,以及在与膜板接触的表面,都会形成颗料较大的冰凌,这些冰凌一方面会大大削弱了水泥与骨料及钢筋的黏结力,从而降低了混凝土密实度减小和耐久性降低。这些都会造成混凝土最终强度的损失,所以混凝土一经受冻,则不论其受冻时间的长短,它的损害程度都几乎是相同的。

2.混凝土受冻可有的三种情况:第一种是混凝土在初凝前后即遭受冻结。在这种情况下,混凝土本身尚无强度,水泥水化作用刚刚开始不久,混凝土中的水分大部分处于游离水状态,如此时混凝土遭受冻结,大量的游离水因结冰而体积膨胀较大,混凝土会变得很松散。这种受冻的混凝土虽再经正温下养护28天,其最终强度会降低50%以上,其抗冻性、不透水性及耐久性也会大大的降低,降低的程度主要取决于混凝土内部组织的破坏程度。第二种是混凝土在终凝后即遭受冻结,此时混凝土本身强度还很小,小于水结冰体积膨胀的松散应力,此种受冻结的混凝土解冻后,虽经正温浇水养护,但仍要部分损失其最终强度。由于此时混凝土中的水化水多了,游离水少了,所以其冻胀力也相应减小了。第三种是混凝土经过一定时间的养护,并已具有“一定的强度”以后再遭受冻结。此时,混凝土内部强度已足以抵抗由于混凝土内部剩余的水结冰而产生的松散力。因此,此种受冻的混凝土经正温浇水养护后,其最终强度并无损失。这“一定强度”即为混凝土可以受冻的“临界强度”。

由以上三种情况分析可见,混凝土受冻的“临界强度”是个非常重要的概念,它是指新浇的混凝土,在受冻前达到某一初期强度值,然后遭受冻结,但当恢复正温养护后,混凝土强度还能增长,并再经28天标养后,其后期强度可达到混凝土设计等级的95%以上。其受冻前的初期强度,我们称之谓混凝土允许受冻的“临界强度”。

三、混凝土冬季施工方法的选择

经研究认为,当环境温度降到4℃时,只要采用适当的施工方法和措施,设法使其在冻结前达到临界强度,避免新浇混凝土早期受冻,也会取得像在天暖施工时的效果。

从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解决三个问题:一是如何确定混凝土最短的养护龄期,二是如何防止混凝土早期冻害,三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。

在实际施工中,要根据环境变化、现场条件、工程结构类型、水泥品种、外加剂、保温材料性能、供热来源等实际情况,来选择合理的施工方法。一般来说,对于同一个工程,可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案,应当用最短的工期、最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。目前,基本上采用以下4种方法。

1.调整配合比方法。主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法:①尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。②选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度,效果较明显。③掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MS―F复合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。④选择颗粒硬度高和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。⑤掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌和物的流动性,改善其黏聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。

2.蓄热法。主要用于气温-10℃左右,结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备有相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护龄期。

3.外部加热法。主要用于气温-10℃以上而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下能正常硬化。①火炉加热。一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。②蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制,加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备,费用较高,且热损失较大,劳动条件亦不理想。③电加热。将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,使电能变为热能,以提高混凝土的温度。此法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗量大。④红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器,对混凝土进行密封幅射加热。

4.抗冻外加剂。在-10℃以上的气温中,对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。

上述4种冬季施工方法都有利有弊,其适用范围都受一定条件的制约。应根据施工的实际条件,采用一种或两种以上施工方法结合作用。□(编辑/穆杨)