机械厂管理制度

第一篇：机械厂管理制度

深圳华呈瑞机电有限公司

生产部管理制度

为了维护公司正常工作生产秩序，使我司在企业管理方面，更加科学化、规范化、制度化，提升公司的管理水平，为严肃厂规厂纪，特制定以下规定，望全厂员工认真自觉遵守。

1、保证工作时间，按时上下班，车间、办公室负责人要求提前十分钟上岗，工人、办公室行政人员提前五分钟上岗，迟到或早退10分钟以内者，每次罚款10元。超出10分钟，不足1小时每次罚款50元，超出1小时以上算为旷工一天。连续旷工三天，按自动离职处理，2、坚持请假制度，请假必须提前写好请假单，经批准后生效。超过上班时间，不接受以任何理由请假（病假除外，有病历为证）。否则按旷工处理。车间主管可批准一天，一天以上报总经理批准。

3、工作时间严禁串岗、乱岗、聚众谈天、玩耍，每发现一次扣款10元，不服从者，加倍罚款。工作时间不准睡觉、玩手机，不准阅读与工作无关的书籍、杂志等，违者每次罚款50元。工作时间内不准擅自离岗外出，干私活，违者每次罚款100元，其离岗外出、干私活等时间，按旷工计算，不满1小时的按1小时计。

4.不准在厂内吃早餐，违者每次罚款10元。上班时间不准吃零食，违者罚款20元。厂区内不准赌博，违者罚款100元，情节严重交司法机关处理。

5、严禁工作时间酗酒、闹事、打架斗殴，酗酒闹事者，除每次罚款100-200元外，并立即停职检查。检查时间视检查情况决定，骂人者，扣20元。

6、上班时间不准穿裤头、背带背心、拖鞋，高跟鞋，违者除罚款10元外，必须回家更衣，更衣期间按事假处理，不服从，不准上班，按旷工处理。

7、为保证有较舒适的生产环境，必须坚持文明生产和5S管理，生产各部门均应保持车间整洁、卫生干净，工作区每天都要打扫。按划分卫生区域，每星期六下班前30分钟为生产各部门卫生大扫除时间，各卫生区发现有一处卫生死角，罚款20元。车间有不安全因素，报主管限期整改，不整改者处罚款20元。

8.所有原材料，加工后的半成品，成品，工装夹具，公用刀具，量具等按要求摆放整齐，违反者口头警告，当月内三次违规罚款20元。9.自行车、摩托车必须按规定地点存放，违者扣罚10元。

10、车间设备保持清洁，润滑良好，不干私活，若设备不清洁、润滑、不良好，必须限期整改，不改者，视情节轻重，给予罚款处理。若有干私活者，按其价值加倍罚款。

11.所有员工作业时，必须严格按图纸要求生产，保证零件质量和外观。首件必须送交QC检验合格后方可生产。如自作主张导致零件不良，由当事人承担责任。员工在加工过程中要经常自检，凡发生外观碰伤，零件不良。如能返修则扣其返修工时。如返修不行则除不予计算工时外（含重做工时）必须再扣材料款的50％。

12、凡借工作之便，挟带公物出厂；偷窃工厂原材料、产品或其它公物的，所造成的经济损失由责任人赔偿，处800-1000元罚款.特别严重者，开除处理不予结算工资并交司法机关处理。

13、有下列行为之一者，给予责任人记大过处分： ⑴拒不执行生产调度命令，影响生产，造成严重后果者； ⑵触犯法纪法规，受拘留，免于刑事责任处分者； ⑶工作时间内吵架、打架，造成严重影响者； ⑷其他性质严重的违反劳动纪律行为。

14、有下列行为之一者，给予责任人解除劳动关系或开除处分。⑴违反劳动纪律，情节严重，屡教不改者； ⑵ 触犯法纪法规，受刑事处分者； ⑶ 连续旷工3天（按自动离职处理，公司不予结算工资）和年内累计旷工10天（含10天）者 ⑷ 其他性质特别严重的违反劳动纪律的行为。

15、凡有义务劳动（包括装车、卸车，打扫卫生等），行政人员都要参加，凡不参加劳动和劳动不积极、怠工者，每次罚款10元。特别情况必须经总经理批准方可不参加劳动。

16、主管以上人员为监督执法人员，负责处理违规事宜。执法人员在对违规行为处罚时，因处罚不当执法不严等原因，引起投诉或造成不良影响的，给予执法负责人罚款200元。

17.所有违规处罚款不归公司所有，全作为公司员工活动公益金。

以上规定，从2015年1月5日起执行

华呈瑞机电公司

生产部

第二篇：机械厂管理制度

安全生产教育制度

安全生产教育是一项提高干部职工安全意识、技术水平和防范事故能力的重工性。为了灌输劳动保护方针政策和安全知识，促使群众不断认识和掌握不安全、不卫生因素和伤亡事故规定，实现安全生产、文明生产、有效生产，提高全民安全防范意识。根据国家《安全生产法》的规定，特制订如下制度：

1、坚持管理人员的安全教育培训。每年举办不少于2期，每期不少于20学时的教育培训，组织企业法人代表和厂长、经理管理人员、职能部门负责人、车间负责人、班组长、安全员进行培训学习，主要对他们进行劳动、安全、卫生的方针、政策、法律法规及有关规章制度、工伤保险、安全生产管理职责、卫生管理知识、安全文化及有关事故应处理措施内容的教育培训。

2、坚持开展职工“三级”安全教育培训。必须常年坚持三级教育，对新职工（含转岗、下岗复工）进行不少于20学时的安全生产厂部教育、车间教育、班组教育，经考试合格后方可准许其进入操作岗位。

3、坚持开展特种作业人员的培训。根据国家颁布的《特种作业人员安全生产技术考核管理细则》，采取委托镇有关部门培训或参加市有关部门培训班的方法。

4、开展“四新”教育，各企业在实施新工艺、新技术、新设备、新教材时，必须事先提出具体的安全要求和措施，由使用单位的工程师、技术员进行相应的、有针对性的安全技术知识教育；在未掌握基本性能和安全知识前不准单独操作，并积极做好离岗和调岗职工的安全教育。

4、坚持经常性的安全教育。督促和检查各车间劳动安全卫生知识讲座、利用典型事故案例进行岗位教育；利用班前班后开展安全技术知识的教育，加强各岗位的现场管理和巡回检查，对职工进行企业安全规章制度的贯彻执行教育，使企业的安全教育形象化、生动化、多样化、具体化。

6、坚持开展各种形式的宣传教育。利用各种交流会、汇报会等各种会议，对干部进行全方位的安全教育。着力提高全体职工安全意识和自我防范意识，使安全教育逐步适应市场经济的新形势，构建安全教育工作的新思路、新格局，促使安全生产教育社会化、公众化、公益化。

安全生产例会制度

1、安全生产委员会，每月组织全体成员召开1次安全例会，学习和传达上级有关安全生产方面的政策法规、会议精神，总结部署上、下月的工作和传达上级任务，分析企业内安全生产现状，通报安全生产检查中发现的事故隐患及整改措施，进一步明确有关责任单位和责任人。

2、各车间每月必须召开1次安全生产例会，全年不少于12次，会议内容为分析本企业的安全生产形势，讨论本企业的安全生产工作，落实进一步做好本企业安全生产的工作措施。

3、厂部各项安全生产检查结束后，要及时召开会议，交流所检查出的问题和隐患，落实整改措施，以书面形式向厂部报告。

4、上级有关部门召开的安全生产会议，要及时向各车间、科室传达，安全生产工作要始终贯穿于各项工作的全过程中，做到警钟长鸣，常抓不懈。

5、安全生产例会和其他会议涉及安全生产工作的均应作好书面记录，定期整理归档。对安全生产例会上形成的重要意见、决定和工作部署要根据厂部的意见，形成书面文字、文件或纪要，并及时传达到各车间、科室。

安全生产检查制度

根据国家关于“安全第一、预防为主、综合治理”的方针及企业负责、行业管理、国家监督、群众监督和劳动者遵章守纪的总要求，重视开展安全生产检查，通过检查预防事故发生，消除各种事故隐患，交流安全生产管理经验，促进经济发展。特制订如下制度：

1、每年企业全方位的安全大检查不少于4次，由董事长挂帅，安全领导小组成员参加对各车间科室自查的基础上进行复查。

2、自查每月必须举行一次，生产班组每周至少检查一次。

3、对企业重点防火场所（如配电房、喷漆间、油漆仓库）厂部每年进行5-6次专项安全检查。

4、元旦、春节、五

一、国庆节假期必须组织以安全生产、防火安全、治安保卫、文明生产为重点的安全生产大检查。

5、凡检查中发现的隐患者都要做好台帐记录，并制定整改措施，指定专人限期整改到位。

安全事故统计报告和调查处理制度

为了及时掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，吸取事故教训，积累事故资料，采取防范措施，避免同类事故发生，特制订如下事故统计报告和调查处理制度。

1、发生各类安全事故，必须立即向有关部门报告，不准隐瞒不报、虚报或故意拖延报告。

2、发生重大伤亡事故，应迅速启动应急预案，采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大；在事故调查组未进入事故现场前，派专人看护现场，任何人不得擅自移动和取走现场物件；清理事故现场需经事故调查组同意方可进行。

3、发生伤亡事故，应查明原因，分清责任，制定改进措施，防止事故重复发生，切实做到原因清晰，责任明确，处理公正，认识深刻，措施到位。

4、对职工伤亡事故的处理必须做到“四不放过”：即事故原因没有查清不放过；事故责任人没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有得到落实不放过。

安全生产第一责任人（厂长）责任制

1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针和“安全发展”、“以人为本”的原则，根据安全生产谁主管谁负责的规定，对本企业的安全生产负总责。

2、认真学习，宣传贯彻执行党中央、国务院关于安全生产指示精神，国家安全生产法以及相关法律、法规，切实抓好本企业的安全生产工作。

3、建立建全安全生产管理体制和工作机制，建立和完善安全生产责任制和安全生产事故行政责任追究制。

4、加强安全生产的宣传教育和培训，增强企业员工的安全生产意识，提高全体员工安全生产素质和技能。

5、定期组织安全生产大检查，分析、监督、检查、布置本企业的安全生产工作，把一切隐患消灭在萌芽状态。

6、及时购置发放职工必要的劳动保护用品。

7、发生安全事故，应组织有关部门和人员迅速奔赴现场救助，防止事故扩大，保护好事故现场，并按规定立即上报。

分管安全生产负责人责任制

1、认真贯彻落实党中央、国务院关于安全生产工作的一系列方针、政策和法律、法规，执行上级部门关于安全生产的决议，组织召开安全生产例会，布置落实安全生产工作和安全防范措施。

2、建立建全本企业安全生产管理体制和工作机制，建立建全安全生产各项规章制度。

3、确保安全生产“组织、制度、管理”三落实和“责任制、管理网络、防范措施、安全设施”四到位。

4、亲自组织开展安全生产专项治理和大检查，消除事故隐患，遏制安全生产事故的发生。

5、加强安全生产宣传教育，组织开展“安全生产月”和“安全生产知识竞赛”等活动，增强全员安全生产法制意识和自我保护意识，提高全员安全生产文化素质。

6、一旦发生安全事故，应立即奔赴现场，组织抢救，并按照规定程序如实上报，做好事故调查处理结案工作。

劳动防护用品管理制度

一、发放劳动保护用品是预防职工在生产过程中发生事故和职业病而采取的一种辅助措施，职工在生产过程中应合理使用劳保用品，一旦发现不使用劳保用品要追查原因，还要严肃处理。保管人员应妥善保管好劳保用品，防止霉烂变质，影响安全使用效果，造成损失由保管人员负责。

二、劳动保护用品由生产科根据本公司各工种情况分别制定发放标准，报公司批准实施。

三、凡本公司发放的劳保用品遇有出售或变相出售者，一经查实按原价的50％罚款处理。

四、劳保用品由生产科提采购计划，经财务科审核后，由供销科采购，交仓库保管。采购人员在采购劳保用品时，应选定正规单位，杜绝采购伪劣品，确保产品质量，保证安全使用效果，如发现弄虚作假、以次充好现象，公司将严肃处理。

五、领取劳保用品，须有车间主任签字，生产负责人审批，每月分两次发放。

六、所有作业人员，作业时必须配戴好劳动防护用品，做好自我防护，否则一旦发生事故，后果自负。

七、全公司干部职工，必须发扬勤俭节约、艰苦朴素的优良传统，本着有利于安全健康，坚持“以旧换新”的制度。浇铸工安全操作规程

1、清除通道和场地的一切障碍物。

2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。

4、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

6、严格贯彻六不浇：(1)铁水温度不够不浇;(2)铁水牌号不对不浇;(3)不挡渣不浇;(4)砂箱不干不浇;(5)不放外浇口不浇;(6)铁水不够不浇。

7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。

10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。翻砂工安全操作规程

1.工作前先检查砂轮运转是否正常，防护装置是否牢固，待砂轮运转稳定后方能使用；

2.磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面操作，不准用力冲击砂轮；

3.薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面；

4.一个砂轮不允许两个人同时使用；

5.砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品；

6.调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀，并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。

车床工安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2．车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载试验2－3分钟，检查机床运转是否正常。

3．装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好；车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，轧头钥匙、套筒扳手要拿下。

4．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

5．机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘；用砂皮时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用；不准使用无柄锉刀；不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6．加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造 成意外事件。

7．切削粗工件时，不能吃刀停车，如须停车应迅速将刀退出；切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8．高速切削时，没有防护罩不切，工件、工具的固定要紧固，切削铜料要有断削装置，必须使用活顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9．机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查修理；当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

装配工安全操作规程

1． 工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行 工作。

2． 装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行 认真清点和复核。

3． 合理选择装配工具和设备。

4． 密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要 将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。

5． 大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及 吊钩人员经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢。

6． 对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电 动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。

7． 装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。

8． 装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生 产负责。

钻床工安全操作规程

1.开车前应检查机床是否正常，电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等是否完整良好。

2.操作时衣袖扎牢，严禁戴手套和围巾。钻床的保险块，撞块不准拆掉，并按加工情况调整使用。

3.装卸钻头，钻卡要按规定工具不准随便乱敲打。钻眼、攻丝、扩孔时必须用专用工具把工件卡压牢固、不准用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件时，必须将工件垫牢固后方可加工。

4.钻头运转时严禁用手加油，眼孔钻通时，工件下面要放垫块、以免损坏工作台。

5.钻头升降时，把固定螺丝松开，工作时要稍紧。装卸工件，调换外头，钻卡及倒速和变速时，必须停车进行。

6.摇臂钻开始工作时，先空转试用，得以润滑均匀，并观察油窗，给油是否正常，确认无误方可加工。

7.工作结束，主轴箱必须靠近立柱端，将横臂下降到近下车头主柱边端。

8.根据工作材料性质，工艺要求在设备性能规定范围内，选择合理的转速及进刀量。

铣床工安全操作规程

一、上岗前工作服穿戴整洁，齐全、袖口扎紧，女工必须将长发盘起并戴好工作帽。

二、装夹工件必须牢固可靠，不得有松动现象，所用扳手必须符合标准规格。

三、在机床上装卸工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件，必须停车进行。

四、高速切削必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

五、工作台上不准放置工、量具及其它物件。

六、切削时，头、手不得接近切削面。取工件时，必须移动开刀具进行。

七、严禁用手摸或用棉纱抹正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑，只准用毛刷，禁止用嘴吹。

八、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

九、装平铣刀时，使用扳手，扳螺母要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

十、对刀时必须慢速进刀，刀刃接近工件时，需用手摇进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。

十一、自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。

第三篇：机械厂质量管理制度

机械厂质量管理制度：

1.生产操作工人必须严格按工艺、按要求、按图纸、按标准进行操作。不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬，不即时返工造成生产延误扣除双倍工资。造成产品报废的，按原材料价格进行等价赔偿。在此基础上，视情节严重上报总经理给予罚款处理。

2.不生产不合格品、不合格品不转工序、不接收不合格品。即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。

3.保证产品的可追溯性。凡是产品生产过程中有要做标记要求的工序，生产者必须严格按照要求做好生产标记，不得遗忘或缺失。一经发现没做标记者，每次扣罚100元。

4.每天检查本道工序工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报。

5.巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。发现重大质量问题应即时上报给厂部。

6.为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，“三员”即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，“三帮”帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。

7.对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离。

7.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。

7.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。

7.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。

7.4次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。

8.操作工在生产过程中应多思考，多琢磨。对于提出合理化建议使工艺质量和产品质量得到巩固和提高的操作工，经厂部研究上报总经理给予全厂通报表扬和物质奖励。

第四篇：机械厂车间管理制度

伽马一车间管理制度（草稿）

一、目的

为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度：

二、使用范围 伽马一车间所有人员

三、具体制度：

（一）、考勤管理：实行电子考勤和手工考勤相结合的办法，两者不符合时以电子考勤为准（考勤机工作正常的情况下）。

标准考勤时间：办公室人员；上午07︰30—11︰15, 下午12︰00 17︰00;生产人员；上午07︰30—19︰30, 晚上19︰30—07︰30.1.严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。

2.如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。3.上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。4．若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，车间将对其进行除名。

（二）、班前会、班后会

1.早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。

2.如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。

3.交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。

4.交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。

5.如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。6.交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。

7交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。

8.接班人应按交接班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。

9.接班人员发现交班人员未认真完成工作，或检查中发现问题，应向交班人员提出，如交班人员不能给予明确回复，接班人员可以拒绝接班，并报上级领导处理。

10.当交班人员检查工作完成，并且接班人员无任何疑问后，交班结束。接班人即可在交班记录表上签字，记录交班时间，让交班人员下班。

11.班后会由当班班长总结本班生产运行情况，产量、点检、岗位纪律等，如果生产过程中存在问题要对其进行分析和讨论，或向上级反映。

（三）、工作纪律：

1.上班时生产人员必须穿工作服，佩戴安全帽、胸卡;禁止穿拖鞋上班。仪表应保持整洁、大方、得体。

2.上班时间员工应该坚守工作岗位，需暂时离开时应与同事交代，工作期间未经班长同意，不得擅自离开岗位。如果有特殊情况，必须进行电话或口头请假方可离开岗位。

3.操作人员必须按照操作规程和工艺指标进行操作，不得擅自更改流程和指标。

4.操作记录要认真填写，不得乱写乱图，填写内容必须和实际相符合。

5.工作时间严禁打瞌睡，睡岗。如果发现，当事人罚款50元，当班班长罚款50元。

6.上班时间不得做与工作无关的事，不得串岗、打私人电话、玩手机、吃零食、闲聊等。7.没有特殊情况未经车间主任同意吃饭时间不得回食堂就餐。当送饭人员送到岗位时，岗位人员不得同时前去拿饭，必须有两人留守岗位。

8.在生产区内，杜绝一切火种，严禁将打火机、火柴等点火用具带入。一旦发现罚款50元。

9.严禁在生产厂区内吸烟，如有违反，车间将其本人除名并送至人力资源部。

10.如果因有事需要请假则提前24小时请假，不允许事后请假或电话请假。一天内则先由班长批准后交车间主任审查，4天以内（含4天）最终由部门经理批准。4天以上需总经理批准。

11.未办理请假手续或未被批准，而擅自离开工作岗位的，一律按旷工处理。

12.送样人员严禁在化验室逗留和闲聊，不能随意自动用电脑，或私自更改结果。

（四）、工具管理

1.工具箱钥匙由班长进行保管，领用工具和别人借用时要进行登记。

2．领用货架上的配件必须进行登记，需注明领用人，型号规格和数量。

3.点检人员要定时对工具箱内工具和货架上的配件进行清点，并对其进行整理、整顿。

（五）、本制度为试用草稿。

第五篇：机械厂仓库管理制度

机械厂仓库管理制度

1.目的

对仓库的管理实施全面控制，确保库存产品质量符合要求。2.范围

适用于本厂原材料库，辅材库，半成品库，成品库，工量具库的管理。3.职责

3.1 供销部是原材料库，辅材库，成品库的归口管理部门;生产部，技术质控部为配合部门。3.2 生产部是工量具库的归口管理部门，供销部，技术质控部为配合部门。4.工作程序

4.1 原材料库，辅材库管理。

4.1.1 原材料包括原始待加工材料，如板材，棒材，量材，锻件，铸件，大型外购配件等；辅材包括用于设备或部件组合的其它材料如：焊材，轴承，电机，螺栓等小五金，机修配件等外购件；易耗品包括如：劳保用品，润滑油等。4.1.2原材料，辅材等的入库。

材料入库时供销部采购员签发入库单，库房保管员应按照《进货检验和试验控制程序》会同供销部采购人员及质控部检验员一起对入库材料进行检验或验证，并审核质量证明书，合格后库房保管员根据入库单办理入库手续，填写材料入库台帐，并按《标识和可追溯性控制程序》对入库材料进行标识。材料质保书原件由质检部留存，库房保留质保书复印件，质量不合格的放置不合格区，并通知供销部及时处理。4.1.3原材料，辅材等的出库。

生产部（车间）根据工艺文件，生产图纸开出“领料单”到库房领料，领料单应注明工作令号，库房保管员根据领料单发放材料，按《标识和可追溯性控制程序》进行标识移植并在工艺过程卡下料（备料）栏内签字，注上质保书编号并填写“材料出库台帐”，辅材等保管员根据“领料单”直接发放。月底保管员根据“领料单”交财务进行成本核算。4.2 工量具库管理

4.2.1工量具包括如：工具，量具，刃具及工装模具等。4.2.2入库

材料入库时应根据《采购申请单》认真核对入库产品的品种，规格，数量及质保单。检验

合格后，办理入库手续。质量不合格的放置不合格品区，并通知供销部及时处理。4.2.3工具借用报损

操作者借用工具时，填写《工具借用单》书写整洁，清楚；使用完毕及时归还。物件齐全，完好，无损；如工具，量具遗失，损坏，遗漏部件，主动向库房说明，酌情办理报损手续，由库房填写《工具报损单》。个人原因造成物件损坏，论价赔偿。4.3成品（半成品）库管理

4.3.1成品包括加工完成后的定型产品和非定型产品。

4.3.2交库产品完工时，由生产部（车间）调度员开出交库单，并通知检验员对产品进行终检，检验合格后检验员开具“产品合格证”，成品库保管员根据交库单和“产品合格证”认证核对入库成品的型号，规格，数量，办理成品入库手续登记“产成品台帐”交库单一式三联，库房签收后调度员留存一联，库房一联，送交财务一联。成品库按“成品搬运，包装，贮存和保护控制程序”对成品进行包装，贮存和保护。4.3.3出库

供销部根据“交库单”及“产品合格证”开具“送货通知单”发货，提货人员凭“送货通知单”到库房提货。库房保管员根据“送货通知单”登记“产成品台帐”。由顾客签收的送货回单由库房保管，定期送交财务结算。4.4库房管理

4.4.1入库物资应分类摆放整齐，标识清楚醒目，同时注意防潮，防锈及预防变形的工作。精密钢管应轻拿轻放，避免磕碰。

4.4.2原材料除挂牌以外，还应按如下规定作色标记： ⑴．45#钢——黄色 ⑵．CrMo钢——绿色 ⑶．Q235(A3)钢——白色 ⑷．18-8(304)钢——红色 ⑸．316L钢——红＋白 ⑹．304L钢——红＋绿 ⑺．35#钢 ——白＋黄

4.4.3每月保管员填写《材料耗用库存报表》报送厂长，供应科及生产科，每月财务抽样检

查库存，标识情况，每季末全面盘点一次。

4.4.4非本库保管人员无事不得在库区内逗留，严禁在仓库内吸烟，烤火。切实做好仓库的防火，防盗工作。如发现异常情况，应及时向厂部报告。