煤矿井下用碳分子筛制氮装置操作规程

第一篇：煤矿井下用碳分子筛制氮装置操作规程

煤矿井下用碳分子筛制氮装置操作规程

制氮装置集机、电、气、水、等为一体，采用变压吸附碳分子筛制氮工艺。作为煤矿井下氮气防灭火的氮气源设备，为矿井综放面采空区氮气防灭火的井下氮气源设备，为保证制氮装置安全可靠运转，在设备下井和升井、启动运行、停机时应认真执行本规程。

1、对操作人员的要求：

1）认真学习本制氮装置的所有相关技术资料，掌握设备技术性能，构造、基本工作原理。

2）熟悉制氮装置的供水、供电、仪器控制、气路等。

3）明确各指示仪表、指示灯的作用，各指示仪表的指示值的正常范围与超限值，明确各操作阀门和操作按钮的作用。

4）未经培训合格人员不得进行操作，操作时要认真填写操作记录。

2、对制氮装置下井和升井的要求：

1）拆除电动机电源电缆和电控箱接线腔内电磁阀各控制电缆，并做好标记，四个单元上各气路进出口用法兰盖密封。

2）按制氮装置四个单元的先后顺序和各单元的前后顺序下井。3）制氮装置再运往符合使用条件的地点时，应保持缓慢行驶，行驶速度小于5km/h，并派人随车监护前方巷道能否顺利通行，避免因巷道过窄或过矮而造成制氮设备及部件的损坏。4）制氮装置的升井亦按上述

5）制氮设备井下安设地点：制氮装置安设在井下回风上山与皮带上山间的联络巷内。

3、技术参数及使用要求：

氮气出口压力：8Bar（0.5MPa）

产气量：300Nm3/h 装机功率：75kw 氮气纯度：≥97% 大气压力：86~106kpa 环境温度：2~40℃ 通风量：≥220m3/min 相对湿度：≤80% 进水温度：≤32℃ 冷却水量：≥22m3/h

4、开机准备：

1）连接供水、供电和各防爆电磁阀控制电缆，并检查准确无误。2）检查供水压力和流量能否达到要求，不能满足时采取相应措施解决。3）检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。

4）略微打开油气桶底部的排水阀排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出既关上，以防润滑油过早乳化变质。

5）检查空压机油气桶内油位在开机情况下是否在油位指示计二条线刻度之间，不足时应补充，并注意加油前确认系统内无压力。

6）在设备第一次使用或停用很久又开机，应先拆下空压机空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止启动时空压机内失油烧损。特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。7）确认系统内无压力。8）打开排气阀门。

5、开机和停机 1）开机：

（1）点动，确认电动机转向正确，按“启动”按钮后立即按“停止”按钮，检查电动机转向是否正确，如发现反转，必须检查原因，及时处理。

（2）按下启动按钮即正式运转，压力从零逐渐上升至1.0Mpa，而润滑油压力低于排气压力0.25Mpa左右。

（3）仪表气压力设定：开启球阀BV11向仪表气支路供气，调节调压阀TV1，使仪表气压力P3到设定值。

（4）开启球阀BV10向吸附塔内气囊充气。2）运行：

（1）观察压力表P1达到设定值时，KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱使用说明，将电控箱电源开关扳到“开”位置，电源指示灯亮。

（2）将KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱运行开关扳到“开”位置上此时S7-224可编程序控制器开始工作，防爆电磁阀DV1~DV10按预定程序动作，驱动管道气动阀QV1~QV10和角座阀JV1~JV10的开和关，等压力上升到0.7Mpa后，缓慢开启节流阀LV3，使制氮车供气，投入正常工作，吸附塔输出氮气。

（3）缓慢开启节流阀LV13，氮气进入缓冲罐。调节调压阀TV2，是压力表P15达到设定值后，缓慢开启节流阀LV15，结合流量计输出所需氮气。（4）制氮装置运行过程中，注意间隔30分钟手动打开一次自动排污阀PV2和排污阀BV2、4、6、8排污，防止因自动排污阀堵塞而影响设备的正常运行。3）停机：（1）停止供氮：关闭节流阀LV15LV13LV3,关闭氧气测定仪和针型阀LV14，逐级关闭制氮系统的各级阀门。

（2）停空压机：按空压机启动器上“停止”按钮，泄放电磁阀打开放气，约15秒钟后，电动机停止运转。停机后，如预计长时间不用，将换向手柄拨到零位并闭锁，以防无关人员乱动误开机。

（3）吸附塔内压力接近零时，将矿用隔爆型电控箱运行开关和电源开关扳倒“关”上。

（4）切断电源后关闭冷却水。

（5）开启自动排污阀PV1和排污阀BV2、4、6、8排污谢压后关闭。（6）开启排污阀BV12排污后关闭。4）应急停机：

（1）制氮装置在运行中突然掉电停机，关闭矿用隔爆型电控箱电源开关、运行开关，将制氮装置所有阀门恢复到初始状态。（2）当出现下列情况时，应紧急停机，按下“停止”按钮。A、出现异常声响或振动时。

B、排气压力超过1.05MPa而安全阀未打开。C、润滑油压力低于0.25MPa未自动停机。D、排气压力超过100℃时未自动停机。

（3）若制氮装置的空压机故障、管路漏气、阀门漏气或失灵，电磁阀动作失灵等，则按正常停机步骤安全停机。

6、注意事项：

1）严禁先启动空压机，后向后部冷却器供冷却水。2）空压机运转中注意事项：（1）经常观察各仪表是否正常。

（2）经常倾听空压机各部运转声音是否正常。（3）经常检查有无渗漏现象。

（4）在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，十分钟后在观察油位，如不足待系统内无压力时在补充。

（5）每隔一小时记录排气压力、排气压力、润滑油压力供日后检修参考。3）KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱内可编程序控制器已输入预定程序，严禁修改。

4）针型阀LV14的开启流量应控制在3~5L/h（手感）。

5）当每次运行结束，且又在短时间内不开机，为延长碳分子筛的使用寿命，应手动开启电磁阀使吸附塔泄压接近于零，然后手动关闭电磁阀使管道气动阀全部处于关闭状态。应定期将设备升井，到地面进行检修，当长时间不用时，应每月试车一次。

第二篇：煤矿井下停送电操作规程

煤矿井下停送电操作规程 一、一般规定

1、各单位负责其职责范围内的停送电管理工作。

2、电气设备操作和监护人员必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。

3、电气设备操作和监护人员必须熟悉工作现场、设备性能、设备操作方法以及设备负荷配带情况。

4、非专职和值班电气人员，严禁擅自操作电气设备。

5、高压停送电必须严格执行工作票制度。

6、维修时低压停送电工作必须由专人负责，必须严格执行谁停电，谁送电的原则，严禁约时停、送电。停电后闭锁、上锁、挂牌亦或设专人看管。

二、高压停送电操作

（一）工作票办理 1）、工作负责人提前填写工作票，写清工作内容、停电范围、停电地点，交由工作票签发人签发。2）、工作票签发人对工作负责人所提报的工作票内容、工作的必要性、计划时间的合理性进行审核，在工作票中填写本次工作需要实施的安全技术措施并签字。3）、工作负责人将工作票交调度室备案后，送交变电所的运行管理单位。4）、操作人员（工作许可人）应详细审核工作票，发现有涂改或填写错误时，将操作票返回工作负责人重新办理。5）、需停电或送电时、工作负责人提前30分钟通知调度室，由调度室通知操作人员到达操作现场。内容来自防爆电气网www.xiexiebang.com

（二）变电所高压停送电操作程序

（一）停电操作前的准备

1）工作许可人（操作人员）和工作负责人均到达变电所后，由工作负责人向调度室电话提出申请，讲清楚停电内容和范围，调度员核实并记录后向工作许可人下达操作命令。

2）工作许可人接到调度命令后，需详细记录并复诵无误。3）工作许可人检查操作现场瓦斯情况，确定瓦斯不超0.5％。

4）操作人员（工作许可人）认真填写停、送电操作票内容，并经监护人（工作负责人）审核无误，双方签字确认。

5）操作人员穿绝缘靴，戴绝缘手套，准备相应的保安用具。

6）操作人员和监护人应核对设备各称、编号和设备实际状态，检查正确后，监护人填写操作开始时间，监护人按照操作票所列操作顺序高声唱票，每次只准唱一项，操作人手指操作设备高声复诵，监护人听，看操作人复诵无误后，发出“对”！的命令，操作人方可操作，每操作一项后，均应检查操作的正确性，然后由监护人在票上做一个勾票记号“√”，勾票后，告诉操作人员下一步操作内容。

（二）、停电操作顺序

1、手车式开关执行以下停电操作顺序： 1）、将配电柜控制开关打至“就地”位置；

2）、断开配电柜开关断路器； 3）、检查配电柜开关断路器确已断开； 4）、拉出配电柜手车至试验位置； 5）、检查配电柜手车确已拉出至试验位置； 6）、旋开拔下配电柜手车二次插头； 7）、拉出配电柜手车至检修位置； 8）、验明配电柜负荷侧确无电压； 9）、检查配电柜负荷侧确已无电压； 10）、在配电柜负荷侧悬挂接地线一组； 11）、检查配电柜负荷侧接地线确已挂好； 12）、在配电柜把手上悬挂“禁止合闸，线路有人工作”和“已接地”标志牌各一块。

2、隔离刀闸式开关执行以下停电操作顺序： 1）、将配电柜控制开关打至“就地”位置； 2）、断开配电柜开关断路器； 3）、检查配电柜开关断路器确已断开； 4）、拉开配电柜下隔离，无下隔离开关，可省略此步操作； 5）、拉开配电柜上隔离，无上隔离开关，可省略此步操作； 6）、配电柜如有接地刀闸开关，应先合上接地刀闸开关，并检查确已合上接地刀闸开关； 7）、配电柜如没有接地刀闸，打开检修柜门； 8）、验明配电柜负荷侧确无电压； 9）、检查配电柜负荷侧确已无电压；

内容来自防爆电气网www.xiexiebang.com 10）、在配电柜负荷侧悬挂接地线一组； 11）、检查配电柜负荷侧接地线确已挂好； 12）、在配电柜隔离手把上悬挂“禁止合闸，线路有人工作”和“已接地”标志牌各一块。

注：配电柜具有接地刀闸执行该项的第6条，否则执行该项的第7、8、9、10、11条。

（三）、在停电操作票执行完成后，在操作票上盖“已执行”章。由工作许可人（操作人员）在工作票中填写许可开始工作时间并签名，工作负责人也确认签名后，双方各执一份，并允许开始工作。

（四）、送电操作前的准备工作

1、工作结束人员撤离后，工作负责人持工作票到变电所，向工作许可人申请送电，工作负责人在工作票上签署工作结束时间和签名，工作许可人也在工作票上签名后向调度申请送电。

2、工作许可人接到调度命令需详细记录并复诵无误。

3、工作许可人检查操作现场瓦斯情况，确定瓦斯不超0.5％。

4、操作人员穿绝缘靴，戴绝缘手套。

5、操作人员和监护人应再次核对设备各称、编号和设备实际状态，检查正确后，监护人填写操作开始时间，监护人按照操作票所列操作顺序高声唱票每次只准唱一项，操作人手指操作设备高声复诵，监护人听，看操作人复诵无误后，发出“对”！的命令，操作人方可操作，每操作一项后，均应检查操作的正确性，然后由监护人在票上做一个勾票记号“√”，勾票后，告诉操作人员下一步操作内容。6）、检查配电柜手车二次插头确已连好； 7）、将配电柜手车推进至工作位置； 8）、检查配电柜手车确已推进至工作位置； 9）、合上配电柜断路器开关； 10）、检查配电柜断路器开关确已合闸； 11）、将配电柜控制开关打至“遥控”位置；

2、隔离刀闸式开关执行以下送电操作顺序： 1）、拆除在配电柜把手上所悬挂“禁止合闸，有人工作”和“已接地”标志牌； 2）、配电柜无接地刀闸，关上检修门，拆除配电柜负荷侧悬挂接地线。3）、检查配电柜负荷侧悬挂接地线确已拆除； 4）、配电柜有接地刀闸，应拉开接地刀闸，并检查接地刀闸确已分开； 5）、合上隔离开关； 6）、合下隔离开关； 7）、再次检查开关确已具备送电条件； 欢迎光临防爆电气网www.xiexiebang.com 8）、合上配电柜断路器开关； 9）、检查配电柜断路器开关确已合闸； 10）、将配电柜控制开关打至“遥控”位置；

注：配电柜具有接地刀闸执行该项的第4条，否则执行该项的第2、3条。

（六）、开关正常送电结束后，在操作票和工作票上盖“已执行”章，操作人员向调度回复，调度记录。工作票一联保存在变电所内，另一联交工作负责人。

（三）高压配电点操作程序

（一）停电操作前的准备

1、工作许可人即操作人员和工作负责人均到达配电点后，由工作负责人向调度室电话提出申请，讲清楚停电内容和范围，调度员核实并记录后向工作许可人下达操作命令。

2、工作许可人接到调度命令需详细记录并复诵无误。

3、工作许可人穿绝缘靴，戴绝缘手套，准备相应的保安用具。

4、工作许可人和工作负责人应核对设备所带负荷各称和设备实际运行状态，检查正确后，由操作人员操作停电。

（二）、停电操作顺序

1.将高压开关断路器断开。2.拉开隔离开关

3.将隔离开关上锁。

4、打开负荷侧接线腔,在负荷侧接线住上挂三相短路接地线.5.在隔离开关手把上悬挂“线路有人工作，严禁合闸”和“已接地”的标识牌各一块。

（三）、送电操作前的准备工作

1、工作结束人员撤离后，工作负责人持工作票到配电点，向工作许可人申请送电，工作负责人在工作票上签署工作结束时间和签名，工作许可人也在工作票上签名后向调度申请送电。

2、工作许可人接到调度命令需详细记录并复诵无误。

3、工作许可人检查操作现场瓦斯情况，确定瓦斯不超0.5％。

4、操作人员穿绝缘靴，戴绝缘手套。

5、操作人员和工作负责人应再次核对设备所带负荷各称和设备实际运行状态，检查正确后，由操作人操作送电。

（四）、送电操作顺序

1、拆除负荷侧接线腔的三相短路接地线，并把负荷侧接线腔盖板盖好。2.拆除隔离开关上悬挂的“线路有人工作，严禁合闸”和“已接地”的标识牌。3.将隔离开关解锁。4.合上隔离开关。

5.将高压开关断路器合闸。

三、低压停送电操作

（一）变电所低压停送电操作

1、停电操作前的准备 1）、操作人员和工作负责人均到达变电所后，由工作负责人向操作人员讲清楚停电内容和范围，操作人员核实停电内容并做好记录。2）、操作人员检查操作现场瓦斯情况，确定瓦斯不超0.5％。防爆电气论坛 http://exdi.5d6d.com/ 3）、检查配电设备及电气元件的名称、标志、编号等是否清楚、正确，配电设备所有的操作把手、按钮和按键等的位置与现场实际情况是否相符，固定是否牢靠，操作是否灵活。

4）、配电设备上的“合”、“分”等信号指示是否正确。

2、停电操作顺序 1）、将断路器开关断开。2）、按顺序拉开下隔离和上隔离开关。3）、在隔离开关上悬挂”线路有人工作，严禁合闸”标识牌。

3、送电操作前的准备工作 1）、工作结束后，工作负责人到变电所向工作许可人申请送电。

2）、工作许可人检查操作现场瓦斯情况，确定瓦斯不超0.5％。3）、操作人员和监护人应再次核对设备各称、编号和设备实际状态，有无遗留物，检查正确后，准备送电。

4、送电操作顺序 1）、拆除隔离开关上悬挂的“线路有人工作，严禁合闸”标识牌。2）、合上隔离开关。3）、将断路器开关合闸。

（二）配电点低压停送电操作

1、停电操作前的准备

停送电操作人员到达配电点后，认真检查供电系统图和设备情况，核实线路，并根据停电范围，确定所停电源开关。

本员检查无误后方可到配电点送电。2）、检查作业和操作现场瓦斯情况，确定瓦斯不超0.5％。3）、应再次核对设备各称、编号和实际状态，检查正确后，方可进行送电。

4、送电操作顺序 1）、拆除隔离开关上悬挂的“线路有人工作，严禁合闸”标识牌。2）、将低压隔离开关闭锁解锁 3）、合上低压隔离开关 4）、将低压开关断路器或接触器合闸

5、低压配电点停送电注意事项：

1）操作低压馈电开关时，除按照程序停电操作外，必须要按下机械分闸按钮，确认机构已断开，再把隔离开关打在“分”的位置，闭锁、上锁、挂牌；若无主回路隔离开关时，必须同时要分断上一级开关的断路器和隔离开关，同时在上一级开关的隔离开关手杷上闭锁、上锁、悬挂标示牌。如需要送电时，必须等所有分馈线路上作业人员全部作业完毕方可解除分馈和总馈开关闭锁送电。

四、安全注意事项：

1、停送电工作人员必须严格按照《电业安规》的安全组织措施和技术措施，及其《煤矿安全操作规程》的相关规定执行。

2、在线路、移变或开关等设备停电检修现场，工作负责人必须确保工作现场的保安措施落实到位。现场必须进行验放电和在线路来电方向上挂一个三相短路接地线。以免因误送电发生意外。

3、复杂的操作必须填写倒闸操作票。

4、所有电话命令均要进行电话录音。

第三篇：惰性气体系统IGS(变压吸附制氮系统)操作规程（本站推荐）

变压吸附制氮系统操作规程

启动前的检查

1.需先进行重载问询和检查总电源； 2.检查缓冲罐下排污阀是否已关闭；

3.打开电气柜中的空压机，干冷机、制氮机等主电源空气开关； 4.打开空压机的出口阀和制氮机的进口阀门；

5.打开空压机和干冷机的冷却水进、出口阀后，然后启动空压机和干冷机的冷却水泵；

6.检查触摸屏中“参数设定”时间设定是否正确有效。

启动：

1.按下制氮机面板上的电源按钮，按下制氮机“运行/停止”按钮（注意：只能按一下，如连按两下就不能启动该系统），进入自动开机程序（空压机、干冷机、制氮机启动）。

2.当空气罐压力在0.5MPA以上，打开驱动气进口球阀，系统开始往后级供气。调节氮气出口减压阀至需要的压力和流量，打开放空阀至适当流量，根据控制面板上的触摸屏显示流程图或两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔的是否正常切换，每个气动阀动作是否正确。

3.接通氧分仪电源，打开取样针型阀，调节取样流量计，使流量在300 ml/min左右，检测氮气纯度。

4.检测过滤器下球阀是否已打开，排水器排水是否正常。当启动前检查完成，指标均达要求，各个部件运行正常的情况下，再次启动只需检查电源供给是否正常，按下“运行/停止”按钮，制氮机便可进入正常运行状态。

停机

1.关闭氮气出口阀和取样阀。

2.按下制氮机“运行/停止”按钮，设备进入关机程序段，绿色运行指示灯开始闪烁，30秒钟后熄灭，这时关机程序结束，切断制氮机、冷干机和空压机电源。

第四篇：PSA变压吸附制氮装置操作规范及注意事项

PSA变压吸附制氮装置操作规范及注意事项

一、安装要求

♦设备与周围环境之间的距离最好保持1米以上，以利于操作及维护保养；

♦安装场地必须通风良好、少灰尘、防雨、防太阳直射、且不能在腐蚀性的气体环境中；

♦如通风不畅且有空压机在装置旁的地方安装，消声器应安装在室外（应有防雨设施）；

♦电源应按标定的电压（V）、电流（A）、相数配置，电压应在交流±10%范围内。电器必须有效接地。

二、操作 开机：

♦启动冷冻式干燥机，待冷干机空运转3-5分钟后，缓缓打开进气阀门，等压力平衡后全开此阀；

♦打开制氮机前的截止阀让经过干燥的压缩空气缓缓通入制氮机等压力平衡后全开此阀，同时打开放空装置中放空阀及关闭出气阀；

♦启动制氮机；

♦调节流量计前的调压阀直至压力达到需求值；

♦调节流量计后的阀门使流量计的读数达到实际流量值的一半，当纯度达到要求值时再调整到正常值；

♦氮分析仪纯度达到要求值时，关闭放空阀，打开氮气出气阀，将合格氮气送入用气点。停机：

♦关闭氮气的出气阀，停止供气；

♦按制氮机停止按钮，关闭制氮机；

♦关闭空压机出气阀门；

♦按冷干机停止按钮，关闭冷干机；

♦打开净化系统中各设备的排污阀，必须放尽各设备内的压缩空气；

♦如果长时间停机，切断电源所有设备电源。

三、注意事项

♦设备应可靠接地；

♦维修设备时，需放尽所有管路及容器内的压力，否则会导致严重伤害；

♦连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄露；

♦氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息，排空氮气时要远离人的口鼻。

第五篇：煤矿井下净化水幕控制装置在常村煤矿的应用

煤矿井下净化水幕控制装置在常村煤矿的应用

摘要：针对常村煤矿井下巷道空气中存在着大量漂浮着的煤尘与岩尘，对井下工人的人身安全造成严重的危害，因此采煤工作面进回风巷、主要进风大巷及进风斜井和掘进工作面都增加安装有净化风流的水幕，有效降低矿井粉尘浓度，矿井作业环境得到了改善和治理。经现场使用证明，降尘效果明显，井下净化水幕控制装置为矿井高效、安全生产起到了重要作用。

关键词：井下净化水幕控制装置 煤尘与岩尘 降尘 应用

中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2013）06-0492-0

11.引言

煤矿井下巷道空气中存在着大量漂浮着的煤尘与岩尘，对井下工人的人身安全造成严重的危害，因此采煤工作面进回风巷、主要进风大巷及进风斜井和掘进工作面都安装有净化风流的水幕，有效降低矿井粉尘浓度，矿井作业环境得到了改善和治理。但现有的净化水幕大多只有一个控制开关，操作人员只能在一侧控制水幕停，若到另一侧去关水幕，需要经过水幕，经常被水幕淋湿，给操作人员带来很大不便。

2.煤矿井下净化水幕控制装置在常村煤矿的实施应用

洛阳龙门煤业有限公司常村煤矿是一个年产量为45万吨的中型矿井。该矿工业广场布置有主井和副井两个井筒，副井用于提人、矸、大型材料，主井用于提煤，其中主井井筒净直径φ4.5m，井深

503.7m，主井井口标高+193.7m，落底标高-310m，表土段采用冻结法施工，井筒内装备一对4t箕斗，提升最大静张力215kn，最大提升速度7.78m/s。在正常的煤矿回采过程中，产生的煤尘与岩尘，对井下工人的人身健康，造成危害。

为了常村煤矿解决上述问题，设计一种结构简单、操作简便的煤矿井下净化水幕控制装置。

所述的煤矿井下净化水幕控制装置，其包括供水管、导水管和出水管，净化水幕两侧均设有一个直角式球阀开关，供水管通过直角式球阀开关a与两导水管一端连接，两导水管另一端通过直角式球阀开关b与出水管一端连接，出水管另一端与净化水幕连通。由于采用如上所述的技术方案，本煤矿井下净化水幕控制装置具有如下优越性：

该煤矿井下净化水幕控制装置，其通过在净化水幕两侧安设控制开关，使操作者在水幕两侧都能实现对水幕开停的控制，避免了操作人员在开停水幕时被水淋湿的窘况，且结构简单，易于加工，使用方便，使用效果好。

附图说明

图中：1-净化水幕；2-出水管；3-直角式球阀开关b；4-导水管a；5-供水管；6-直角式球阀开关a；7-导水管b。

具体实施方式

下面结合附图对本煤矿井下净化水幕控制装置作进一步详细说明。

如图1所示，所述的煤矿井下净化水幕控制装置，其包括供水管、导水管和出水管，净化水幕1两侧5m处分别设有直角式球阀开关a6、直角式球阀开关b 3，供水管5通过直角式球阀开关a 6与导水管a

4、导水管b 7一端连接，两导水管另一端通过直角式球阀开关b 3与出水管2一端连接，出水管2另一端与净化水幕1连通。上述两个直角式球阀开关都能控制净化水幕的开停，直角式球阀开关a、直角式球阀开关b均处于开启状态时，供水管中的水经导水管a或导水管b通过出水管进入净化水幕中，由净化水幕喷头喷出在巷道横断面上形成一层水幕；操作人员经过时可关闭直角式球阀开关a、直角式球阀开关b中的任一个都能关掉水幕，经过后再将其开启，即可打开水幕。

3.结语

常村煤矿采用新型的煤矿井下净化水幕控制装置以后，井下巷道空气中存在着大量漂浮着的煤尘与岩尘，被自动开启的净化水幕进行层层净化，减轻了井下工人受到的煤尘危害，有效降低矿井粉尘浓度，矿井作业环境得到了改善和治理。井下净化水幕控制装置为矿井高效、安全生产起到了重要作用。

参考文献：

[1]庞成.王宏图.谈煤矿井下煤尘防治 [j].重庆职业技术学院学报 2008（02）.[2]杨景瑞，屈瑞.煤尘防治的改进[j].河北煤炭.1995（01）.