危险作业管理制度[五篇]

第一篇：危险作业管理制度

危险作业管理制度

1.目的

为确保公司范围内从事有关危险作业人员的人身安全，特制订本细则。

2.适用范围

公司所有从事高处作业/受限空间作业/低压带电作业/动火作业/带煤气作业/吊装作业的单位及人员。

3.职责 3.1 安全生产部

负责对相关单位执行危险作业审批及管理要求等落实情况进行监督检查。

3.2 各二级单位

负责本单位危险作业的安全措施的制订、审批、监督检查及检测工作。

4.术语

4.1 高处作业：凡距坠落高度基准面(从作业位置到最低坠落着落点的水平面称为坠落高度基准面)2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业。

4.2 受限空间作业：生产单位的各类塔、釜、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。

4.3 低压带电作业：在对地电压250V及以下的电气设备上进行的带电检修作业。

4.4 动火作业：指煤气设施或其它易发生严重事故后果的要害部位运行及检修时的动火焊接与切割作业。

4.5 带煤气作业：进入煤气区域检修、巡检或在带有煤气的设施上进行作业。4.6 吊装作业 ：在施工或检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。

4.7 吊装机具 ：系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。

5.危险作业的安全要求及防护 5.1 高处作业 5.1.1 高处作业分级

a.作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。b.作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。c.作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。d.作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。

5.1.2 高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。

5.1.3 室外环境进行高处作业应在良好天气下进行。如遇雷、雨、雪、雾不得进行高处作业，风力大于5级时在无任何防护措施的情况下不宜进行高处作业。

5.1.4 高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查防坠落用品（如：安全带、安全绳等用品）与登高器具、设备（如：梯子、脚扣、升降机等）,作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。

5.1.5 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。5.1.6 不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用, 进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。

5.1.7 高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架或作业平台上时，应采取措施，防止工具、材料因滑/滚动造成坠落。

5.1.8 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。

5.1.9 高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。

5.1.10 高处作业人员应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。

5.2 受限空间作业 5.2.1 受限空间可分为三类: a.密闭设备：指除尘器、贮罐、容器、管道、反应塔、密闭料仓及炉窑等；

b.地下有限空间：包括地下管道、地下室、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖及化粪池等；

c.地上有限空间：包括贮藏室、垃圾站、温室、冷库、封闭车间或试验室等。

5.2.2、进入受限空间内作业为防止危险气体介质或烟气泄漏、倒灌等事故发生，所有气体介质或烟气应设有可靠的切断装置，并必须进行可靠切断。

5.2.3 作业方案

5.2.3.1进入受限空间内作业，首先应制订好作业方案，各单位应制订相对完善的流程图或示意图，制订作业方案时应根据流程图或示意图将翻盲板或插盲板的位置明确在方案中，并注明要进行切断阀门的位置及编号描述清楚。作业方案制定完毕，负责制订方案的人员必须进行现场核对，确认无误后，签字上报。

5.2.3.2作业方案实行逐级审批制度，执行《检修（施工）项目方案审批表》，进入受限空间内作业人数1-2名，由工区（车间）级审批方案，同时进入人数3-5名由厂（部）级审批，同时进入5名以上人员由公司级审批方案。涉及一、二级危险源的受限空间作业按照《设备检修安全管理细则》的审批程序执行公司级或厂级审批。

5.2.4 作业前

5.2.4.1 现场负责人应对制订作业方案和危险因素辨识进行安全确认和交底，组织填写《危险作业审批表》，进入受限空间的作业人员和监护人必须要逐一签字确认，现场负责人作好进入人数的确认。

5.2.4.2 厂级安全管理人员要对危险源辨识、方案审批、安全管理协议、安全交底确认书、检修前安全教育等进行确认后，方可批准作业。

5.2.4.3 凡涉及煤气、氧气、氮气等所有气体介质（包括蒸汽、工业压缩气体等）以及产生的烟气必须可靠切断的，对用于可靠切断的盲板阀或电气操作控制箱上必须上安全锁，并挂禁止操作牌，填写好《检修摘挂牌记录》。现场负责人在现场确认危险介质已进行可靠切断，并检查《危险介质停、送安全确认票》执行情况。进入现场作业前现场负责人、安全员应对《危险作业审批表》中填写的检测结果进行现场确认签字，确认检测合格后现场负责人将安全锁钥匙和《危险介质停、送安全确认票》一并放入保险箱内，由参加作业的人员逐一在保险箱上上锁后，方可通知作业人员开始作业。

5.2.4.4 在有缺氧或有毒等危险的受限空间内作业时，按照先检测后作业的原则，在作业开始前，必须准确测定作业环境空气中的氧气和有害气体浓度，并记录下列各项：

a.测定时间；

b.测定地点；

c.测定方法和仪器；

d.测定时的现场条件

e.测定次数；

f.测定结果。

5.2.4.5 在未准确测定氧气和有害气浓度前，严禁进入该作业场所。5.2.5 作业中

5.2.5.1 在作业进行中应监测作业环境空气中氧气浓度的变化并随时采取必要措施。在氧气浓度

可能发生变化的作业中应保持必要的测定次数或连续监测。具体办法如下：

a.作业前30min内，应对受限空间的气体进行采样分析，分析合格后方可进入；

b.分析仪器应在校验有效期内，使用前保证正常的使用状态； c.采样点应有代表性，容积较大的空间应采取上、中、下部位取样； d.作业中应定时监测，至少应2小时监测一次，如果监测结果有明显变化，应加大监测频

率：作业中断超过30min，应重新监测，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。

情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经现场处理后，并取样合格后方可恢复作业； e.涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应连续监测，并采取强制通风措施。

5.2.5.2 在已确定为缺氧环境的受限空间，必须采取充分的通风换气措施，使该环境空气中氧气的浓度在作业过程中始终保持在19.5%—21%之间。严禁用纯氧或富氧空气对受限空间进行通风换气，在富氧环境下氧气的浓度不得大于23.0%。

5.2.5.3 进入受限空间进行气体采样或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器等隔离式呼吸保护器具，严禁使用过滤式面具。

5.2.5.4 在受限空间内作业照明电压应小于等于36v，在潮湿或狭小容器内作业电压应小于等于

12v；使用超过安全电压的手持电动工具或电焊作业时，应配备漏电保护器，在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器可靠接地。

5.2.5.5 当存在因缺氧而坠落的危险时，作业人员必须使用安全带，并在适当位置可靠地安装必要的安全绳网设备。

5.2.5.6 在每次作业前，作业人员必须仔细检查呼吸器具和安全带。发现异常应立即修补或更换，严禁勉强使用。

5.2.5.7 在作业人员进入缺氧环境作业前和离开时，现场负责人要负责清点好人数。

5.2.5.8 在受限空间内作业时，必须安排监护人员，密切监视作业状况。发现异常情况，应及时 采取有效的措施。

5.2.5.9 作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。当发现缺氧危险时，必须立即停止作

业，让作业人员迅速离开作业现场。

5.2.5.10 如果作业现场的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，现场负责人应及时通知

这些作业场所。5.2.5.11 严禁无关人员进入受限空间内，并应在醒目处做好安全警示标志。5.2.5.12 在存在缺氧危险的受限空间内作业，必须配备抢救器具。如：呼吸器、梯子、绳缆以及

其他必要的器具和设备。以便在非常情况下抢救作业人员。

5.2.5.13 发生缺氧或中毒危险时，作业人员和抢救人员必须立即使用隔离式呼吸保护器具。对已

患缺氧症的作业人员应立即给予急救和医疗处理。

5.2.5.14 当作业场所空气中同时存在有害气体时，必须在测定氧气浓度的同时测定有害气体的浓

度，并根据测定结果采取相应的措施。在作业场所的空气质量达到标准后方可作业。可

燃气浓度置换要求：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%；

当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%；

5.2.5.15 在密闭容器内使用氩、二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，使氧气浓度保持在19.5%以上，或者让作业人员使用隔离式呼吸保护器具。

5.2.5.16 在通风条件差的作业场所，如地下室等，配置二氧化碳灭火器时，应将灭火器放置牢固，禁止随便启动，防止二氧化碳意外泄出。

5.2.5.17 当作业人员在特殊场所(如密闭设备等)内部作业时，如果供作业人员出入的门或盖不能

从内部打开而又无通讯、报警装置时，严禁关闭门或盖。

5.2.5.18 当作业人员在与输送管道连接的密闭设备(如油罐、反应塔、贮罐、锅炉等)内部作业时，必须严密关闭所有阀门，并装好盲板。输送有害物质的管道的阀门应有人看守，或在醒

目处设立禁止启动的标志。5.2.5.19 有可能从事缺氧危险作业的人员必须要熟练掌握防护用品、呼吸保护器具及抢救装置

的使用、检查和维护常识，作业场所空气中氧气的浓度及有害物质的测定方法。5.2.5.20个体防护

a.在缺氧或有毒的受限空间内作业时，应佩戴隔离式防护器具；必要时作业人

员拴带救生绳；

b.在易燃易爆的受限空间内作业时，应穿戴防静电工作服、工作鞋，使用防爆

型低压灯具或不发火花的工具；

c.在有酸碱等腐蚀性介质受限空间作业时，应穿戴防酸碱工作服、工作鞋、手

套等防护用品；

e.在有产生噪声的受限空间作业时，应佩戴耳塞或耳罩等防噪用品。

5.2.6 作业结束

5.2.6.1 进入受限空间的作业人员完成作业任务撤离现场后，要在《危险作业审批表》上进行逐一登记，并逐一将保险箱上的锁打开，全部打开后将安全锁钥匙交由现场负责人，由现场负责人确认签字人数确已全部撤离受限空间。

5.2.6.2 现场负责人将安全钥匙交由操作人员进行复产前的翻盲板作业，并按要求摘检修作业牌，并填写《危险介质停、送安全确认票》，翻盲板作业人员填写《翻盲板安全确认表》执行送介质操作。

5.2.7 复产前准备

5.2.7.1 将所有已解除的安全联锁装置或安全报警、检测装置等主要装置必须全部恢复正常，现场负责人要进行复产前的确认。

5.2.7.2 现场负责人还应对检修或施工现场是否还存在其它可能引发火灾、触电等事故的隐患已全部排除后，方可恢复生产。

5.3 低压带电作业 5.3.1 在电气作业中原则上禁止进行带电，以下规定只适用于特殊情况下250V及以下的低压电气系统，在停电作业时也应遵循以下规定。带电作业时现场必须有专人进行监护作业。

5.3.2 低压带电作业应在良好天气下进行。遇雷、雨、雪、雾或风力大于5级时不得进行带电作业。

5.3.3 低压带电作业应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴手套、绝缘鞋和安全帽，必须穿长袖衣工作，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛撞等工具。

5.3.4 在低压带电线路上工作时，应先检查与其它带电设备的距离，采取防止误碰带电设备的措施。在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。在带电的低压配电装置工作时，应采取防止相间短路和单相接地的绝缘隔离措施。

5.3.5 使用工具前应仔细检查其是否损坏、变形、失灵，并使用绝缘摇表或绝缘检测仪进行绝缘检测，阻值应不低于700MΩ。操作绝缘工具时应戴清洁、干燥的手套，并应防止绝缘工具在使用中脏污和受潮。

5.3.6 工作前应先分清火、地线，选好工作位置。断开导线时，应先断开火线，后断开地线。搭接导线时，顺序应相反。人体不得同时接触两根线头。

5.3.7 带电绝缘工具应装在专用工具袋、工具箱或专用工具车内，以防受潮和损伤。

5.3.8 发现绝缘工具受潮或表面损伤、脏污时，应及时处理并经试验合格后方可使用。不合格的带电作业工具应及时检修或报废，不得继续使用。

5.3.9 带电作业人员必须要经过严格的安全培训,并做到持证上岗.非电工专业的技术人员或从事电气检修作业不足3年的人员一律不得进行带电作业。

5.4 动火作业

5.4.1 防火部位的划分: a.一级防火部位：易燃/易爆化学物品仓库、110KV变电Ⅰ站、Ⅱ站、Ⅲ站、煤气东站、煤气西站、转炉煤气站、炼钢风机房、自备电站、焦化化产作业区、焦炉地下室、氧气主管道和减压阀组、储运中心加油站、颗粒镁存放区、炼铁喷煤区域（主要是收粉箱体、喷煤罐、及煤粉仓内）、电石（GaC2）库、动力TRT、档案馆、信息中心等部位，一级防火部位属重点防火部位。

b.二级防火部位：以工业煤气为燃烧介质的工业炉窑区域，风机房，玻璃钢冷却塔，带易燃衬板的仓槽，汽车停车场，储运中心物资仓库，高压配电室，小车队车库，液压站，润滑油站（库），化学试剂库，氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶存放间等部位。

c.三级防火部位：皮带通廊及皮带输送机械，水泵房、低压配电室、微机室、化验室、物品库、通讯设备室等部位。

5.4.2 动火作业分级：

动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业。

5.4.2.1 特殊动火作业

在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、储罐、输送管道、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。

5.4.2.2 一级动火作业

在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区易燃易爆介质输送管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

5.4.2.3 二级动火作业

a.除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。

b.凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经各单位主管厂长批准，动火作业可按二级动火作业管理。

5.4.2.4 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。5.4.3 动火作业安全防火要求 5.4.3.1 动火作业安全防火基本要求

a.动火作业应办理《动火作业安全许可证》。

b.动火作业应有专人监火，公司一级防火部位动火必须由新光物业公司消防人员现场签字、监督方可动火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

c.凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于易燃易爆区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.4.3.2 规定执行。

d.在地面、高空进行动火作业，动火点周围或其下部地面如有可燃物或空洞、阴井、地沟、水封、危化品储槽和容器等，应检查分析，距用火点15 m 以内的，应采取清理、封盖和惰性气体保护等措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。

e.拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质种类及其走向，并制定相应的安全防火措施；凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。

f.五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理并采取有效的防范措施。g.凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

h.在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。

i.动火期间距动火点30 m 内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m 内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m 范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

j.动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。

k.使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。

l.动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。

5.4.3.2 特殊动火作业的安全防火要求

特殊动火作业在符合5.4.3.1 规定的同时,还应符合以下规定。a.在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。

b.应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，专职消防人员和单位专职安全人员必须到现场监护。

c.动火作业前，各单位应通知安全生产部及有关部门，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

d.动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。e.动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。

5.4.3.3 应急动火管理

应急动火是指由于生产工艺需要或故障造成的必须立即进行动火的作业。应急动火作业在符合5.4.3.1规定的同时,还应遵守以下规定。a.特殊级别的应急动火作业需经安全生产部及用火单位主管处级同意后，由各单位值班厂长现场确认并填写特殊动火作业票，方可进行动火作业；

b.一级应急动火作业需经用火单位主管处级同意后，由各单位值班厂长现场确认并填写一级动火作业票，方可进行动火作业；

c.二级应急动火作业需经用火单位工区负责人同意后，由所在区域工区负责人在现场确认并填写二级动火作业票，方可进行动火作业。

5.4.4 动火分析及合格标准

5.4.4.1 动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。煤气检测分析由动力厂煤气防护站人员负责；氨、苯的检测分析由焦化厂人员负责。

5.4.4.2 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格；对无法用检测仪器测定具体数值时可用相关实验方法测定（如爆发实验等）。

5.4.4.3 在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10m。

5.4.4.4 取样与动火间隔不得超过30min，如超过间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。

5.4.4.5 动火分析合格判定

当被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%，其被测浓度不大于0.5 %（体积百分数）；当被测的气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）；当以相关实验方法测定时以实验合格为判定标准。

5.4.5 职责要求 5.4.5.1 动火作业负责人

a.负责办理《动火作业安全许可证》并对动火作业负全面责任。b.应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。c.作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。5.4.5.2 动火人

a.应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。

b.应逐项确认相关安全措施的落实情况，若措施没有落实或不具备动火作业条件时，有权拒绝动火。c.应确认动火地点和时间。

d.若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。

e.应随身携带《动火作业安全许可证》。严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。

f.动火前（包括动火停歇期超过30min再次动火），动火人应主动向用火单位监火人呈验“动火作业安全许可证”。

g.动火人必须持有与作业相一致的特种作业操作证，并在“动火作业安全许可证”上签字。

5.4.5.3 动火、用火部门的监火人

a.负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。b.应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。c.当发现动火人违章作业时应立即制止。

d.在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。

e.监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监护人。5.4.5.4 动火部位负责人

a.对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。

b.检查、确认《动火作业安全许可证》审批手续，对手续不完备的《动火作业安全许可证》应及时制止动火作业。

c.在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。

5.4.5.5 动火分析人

动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在工区的要求，到现场取样分析，在《动火作业安全许可证》上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。

5.4.5.6 动火作业的审批人

a.动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。

b.审查《动火作业安全许可证》的办理是否符合要求。

c.到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。5.4.6 《动火作业安全许可证》的管理

5.4.6.1《动火作业安全许可证》的办理程序和使用要求

a.《动火作业安全许可证》由申请动火单位或部门指定动火项目负责人办理。办证人首先根据动火作业分级判定动火等级，然后按相应级别的《动火作业安全许可证》项目逐项填写，根据动火作业实际情况，在风险分析和安全措施栏进行选项并在措施制定人栏框进行签字。然后按5.4.6.3的规定审批权限和程序办理审批手续。

b.办理好《动火作业安全许可证》后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火作业安全许可证》交给动火人。用火部门监护人根据《动火作业安全许可证》制定的安全措施进行逐项落实并签字确认，特殊动火作业由所在工区负责人、安全科、主管处级在作业现场进行最终确认批准，一级动火作业由项目（检修）主管人员在作业现场进行最终确认批准；涉及两个单位的动火作业实行区域审批，即在哪个单位区域动火由哪个单位负责审批，两个单位均应派监护人在用火单位监护人栏中签字。

c.一份《动火作业安全许可证》只准在一个动火点使用。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火作业安全许可证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火作业安全许可证》上签字。d.《动火作业安全许可证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。

e.《动火作业安全许可证》的留存：

一、二级动火《动火作业安全许可证》一式三联，由用火单位、动火单位、新光物业公司（在公司一级防火部位动火时留存）各持一份存查；特殊动火《动火作业安全许可证》一式四联，由动火单位、用火单位、安全生产部和新光物业公司各持一份存查；《动火作业安全许可证》保存期限至少为1 年。

5.4.6.2 《动火作业安全许可证》的审批

a.特殊动火作业由所在工区负责人、安全科、主管处级对制订的措施进行初审，由安全生产部和新光物业消防部门进行审批；所在工区负责人、安全科、主管处级在作业现场进行最终确认批准。

b.一级动火作业由所在工区负责人、安全科、主管处级审批；由项目（检修）主管人员在作业现场进行最终确认批准。c.二级动火作业由动火点所在工区负责人审批。5.4.6.3 《动火作业安全许可证》的有效期限

a.特殊动火作业和一级动火作业的许可证有效期不超过8h。

b.二级动火作业的许可证有效期不超过72h，每日动火前应进行动火分析。c.动火作业超过有效期限，应重新办理许可证。5.5 带煤气作业 5.5.1 进入煤气区域巡检时，操作人员必须保证两人，并携带煤气报警仪在现场进行连续监测，发现煤气浓度超标及时撤离煤气区域。进入煤气危险区处理煤气事故或检修作业，应有专人指挥，并配戴呼吸器等防护面具，但不得使用过滤性面具，现场有煤气救护人员进行监护，监护人应携带呼吸器等救护用的工具。

5.5.2 用氮气吹扫后的煤气设施，必须用清新的空气进行置换合格，现场用氧含量检测仪对置换结果进行检测，检测氧含量大于19.5%，并在可靠切断煤气/氮气来源后方可进入其中作业，必须佩戴正压式空气呼吸器。

5.5.3 带煤气作业时，40M以内禁止一切火源(包括进行电气检修作业)。不采取特殊安全措施，严禁在焦炉地下室带煤气作业。

5.5.4 带煤气作业应使用带煤气作业应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具。

5.5.5 凡直接接触或操作检修煤气设备的人员,必须经过煤气安全相关知识培训,并经考试合格,才能上岗操作。

5.5.6 带煤气翻盲板作业执行《翻盲板作业安全规定》，并现场填写《翻盲板作业安全确认表》。5.6 吊装作业 5.6.1 吊装作业的分级

按吊装重物的质量分为三级：

5.6.1.1 一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；

5.6.1.2 二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t 至小于等于100t； 5.1.6.3 三级吊装作业吊装重物的质量小于40t大于10t。5.6.2 作业安全管理基本要求

5.6.2.1 应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。

5.6.2.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。

5.6.2.3 需要吊装作业的相关单位必须指派岗位人员进行现场监护。5.6.2.4

吊装质量大于等于40t 的重物和土建工程主体结构以及在高压线路和煤气等介质管网

附近进行吊装时，应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案并且经主管人员 审查批准后方可作业。

5.6.3 作业前的安全检查

5.6.3.1 业主单位或项目部应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。5.6.3.2 业主单位或项目部对安全措施落实情况进行确认。

5.6.3.3 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。

5.6.3.4 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域设置警戒区域和专人监护，非作业人员禁止入内。

5.6.3.5 室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6 级以上大风时，不应安排吊装作业，并应将起重机锚定住。

5.6.4 作业中安全措施

5.6.4.1 吊装作业时应明确指挥人员并佩戴安全帽。5.6.4.2 吊装作业时应分工明确、清楚指挥信号。

5.6.4.3 正式起吊前应进行试吊，确认一切正常，方可正式吊装。5.6.4.4 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。

5.6.4.5 吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6 级以上大风时，应停止作业。

5.6.4.6 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。5.6.5 操作人员应遵守的规定

5.6.5.1 按指挥人员发出的信号进行操作，司索人员应听从指挥，并及时报告险情。

5.6.5.2 当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。

5.6.5.3 严禁起吊超负荷物体、重物质量不明物体、埋置物体和与其他物体冻结在一起的重物。

5.6.5.4 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。

5.6.5.5 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。

5.6.5.6 重物捆绑、紧固、吊挂不牢、吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。

5.6.5.7 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。5.6.5.8 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。

5.6.5.9 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。5.6.5.10 在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。

5.6.5.11 下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。5.6.6 作业完毕作业人员应做的工作

5.6.6.1 将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。

5.6.6.2 对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。5.6.6.3 吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。5.6.6.4 对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。5.6.7 《吊装作业许可证》的管理

5.6.7.1 吊装作业应办理《吊装作业许可证》，见附表。

5.6.7.2 一级吊装作业由公司安全主管部门进行审批；二级吊装作业厂级负责人或项目部经理进行审批；三级吊装作业工区负责人或项目主管人员进行审批。

5.6.7.3 作业单位负责人领取《吊装作业许可证》后，应认真填写各项内容，交相应主管负责人批准后方可作业。

5.6.7.4 严禁涂改、转借《吊装作业许可证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。作业时需要占用厂区道路或绿地的应依照公司管理制度，同时办理占道及占地审批手续。

5.6.7.5 对吊装作业审批手续齐全，安全措施全部落实，作业环境符合安全要求的，作业人员方可进行作业。

5.7 从事以上危险作业的单位必须严格执行《危险作业审批表》，履行审批手续。一般作业由工区（科）级及以上负责人审批，属于三级以上(含三级)高处作业、带煤气作业、带电作业必须由厂（处）级人员进行审批。考核

安全生产部对检查发现问题下发整改通知后，限期内未进行整改或整改不彻底的，按下

列标准进行考核；同时对重复发生的同类问题进行比照考核。

6.1 凡不按规定履行审批手续的单位给予500元处罚。6.2 在作业中有违反上述相关规定的给予500元处罚。

6.3 未按本规定办理审批动火许可证、吊装作业许可证的，处罚责任单位1000元。

6.4 因违反上述规定造成人身伤害事故的按照公司《事故事件管理制度》进行处理。

第二篇：危险作业管理制度

XX股份有限公司 危险作业管理制度

第一章 总则

第一条 为加强对危险作业的安全管理，减小意外事故发生的概率，特制订本制度。

第二条 本制度对危险作业的范围进行了划分，对作业的现场管理作出了规范要求，适用于公司所有员工。

第二章 危险作业范围

第三条 下属作业属危险作业：

（一）高空作业(高度在2m以上,并有可能发生坠落的作业)；

（二）在易燃易爆部位的作业；

（三）爆炸或有爆炸危险的作业；

（四）起吊安装大重型设备的作业；

（五）带电作业；

（六）有急性中毒或窒息危险的作业；

（七）处理化学毒品、易燃易爆物资、放射性物质的作业；

（八）在轻质屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上的作业；

（九）其它危险作业。

第三章

危险作业现场管理

第四条 作业人员必须对工作认真负责，具有作业所需的安

全技术知识和实践经验，且身体健康，没有妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷。

第五条 作业人员必须根据所作业的工种及性质，严格执行安全操作规程，且严禁酒后作业。

第六条 作业前，须对作业现场进行检查，确保现场整洁，道路畅通，必须符合安全生产现场管理要求。

第七条 在进行危险作业时，执行任务的部门领导要指派部门专（兼）职安全员或有实践经验的老工人作为现场安全监护人，进行安全监护。

第八条 危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定，危险作业所使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定。

第九条 作业人员在作业时要穿戴好防护用品，并进行严格检查，确认完好可靠符合安全要求时方可使用。

第十条 作业现场要有明显的标志，防止非作业人员误入现场而发生意外。

第十一条 对违章指挥，作业人员有权拒绝作业。作业人员违章作业时，现场安全监护人有权停止作业。

第十二条 作业完毕后，作业人员应清理现场。

第四章 附则

第十三条 本管理办法由安保科负责解释。

第十四条 本管理办法自发布之日起实施。

第三篇：危险作业管理制度

危险作业管理制度

1、各单位必须建立健全施工现场危险作业申报、审批制度，加强对危险作业的管理。

2、危险作业必须编制严密的施工组织设计（或施工方案），并经审核批准后，方可组织施工。

施工前，应对作业人员做好安全教育和安全技术交底，并认真对作业场所进行全面安全检查，确保安全防护措施到位，安全装置灵敏可靠。

3、高空作业应衣着灵便，不得攀登脚手架、物料提升机或乘吊篮上下，工具材料严禁向下抛掷；交叉作业，要保证隔离防护棚牢固严密。

4、深基础、人工挖孔桩施工前必须进行现场勘察，摸清作业环境条件，要充分考虑地下可能出现的地下水、流砂、淤泥、有毒气体、塌方、漏电、断绳、落物等诸多不安全因素，保证各类装置完好、灵敏可靠，人工挖孔桩作业人员连续作业每班不得超过2小时。

5、临时用电必须做到三级配电两级保护，其安装、拆除、维修必须由专业电工完成，搬运、移动用电设备，必须切断电源并做妥善处理后进行，停用的机械设备必须切断电源并锁好开关箱。非电工人员严禁乱动电气设备。在潮湿、危险场所作业，必须使用安全电压。

6、严禁机械设备带“病”运转，塔式起重机、施工升降机、物料提升机等大型机械设备的安装、拆卸、顶升、加节等工作，必须编制专项施工组织设计（施工方案），由具备相应资质等级的专业队伍完成。

7、各种气瓶的运输、储存、使用，应严格遵守有关规定，有防火、防爆、防晒、防剧烈震动措施，距离明火10m以上。

8、现场动火应按规定办理动火审批手续，要指定专人监护。高空施焊，要清除下方及周围易燃易爆物品，并用阻燃板接住火花。

9、在强腐蚀、放射性场所作业时，必须保持防护设施的安全、有效；锅炉、压力容器安装、维修作业时，必须加强通风。

10、起重吊装作业，必须充分做好准备，四周不得有障碍物，保证起重机械设备、吊具及安全装置的灵敏和受力部件、索具的可靠，每次作业前须经试吊检验。

11、装卸爆破器材要白天进行，性质相抵触、灭火方法不同的爆炸物品不得同车运输和同库存放。爆破前要设警戒线、发出信号，待危险区域人员全部撤到安全地点后，方可实施爆破作业，爆破完毕，经检查确认安全后，方可解除警戒。

12、拆除作业，必须编制专项施工组织设计（施工方案），严禁顺序颠倒，不得伤及毗邻，脚手架和模板拆除应按设计，遵循先搭后拆、后搭先拆、非承重先拆、承重后拆的原则，严禁向下抛掷。

13、吊架、挑架、挂架、模板支撑系统和高度15m以上落地脚手架的搭设，必须编制专项施工组织设计（施工方案），有经过审核、批准的设计计算书、相应的操作规程和安全措施。

14、现场各种脚手架、临建、洞口临边防护、模板工程、基坑支护、临时用电、物料提升机、施工升降机、塔式起重机及施工机具搭设安装完成后，必须经验收合格方可投入使用，验收单必须有量化的验收内容，签字手续齐全。

库车富农农业开发有限责任公司

二零一七年制定

第四篇：危险作业管理制度

海文物业危险作业管理制度

1主题内容与适用范围。

1.1本制度规定了公司动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业等危险性作业的安全管理。1.2本制度适用海文物业公司各部门。3危险性作业的安全管理 3.1用火作业安全管理规定

3.1.1用火作业系指在具有火灾爆炸危险场所内进行的施工过程。

3.1.2用火作业及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证。

3.1.3用火作业的危害识别

3.1.3.1用火作业前，针对作业内容，应进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。作业区域所属部门签发《安全施工许可证》，落实作业过程中的安全措施。

3.1.3.2施工人员落实“用火作业许可证”中的安全措施，安全消防处监督执行并予以安全告知。

3.1.4用火作业系指采用以下方式的作业。

3.1.4.1各种气焊、电焊等各种焊接作业等各种金属切割作业； 3.1.4.2使用喷灯、火炉、电炉等明火作业； 3.1.5企业用火作业分级 3.1.5.1一级用火作业

3.1.5.1.1公司生产范围内带有可燃或有毒介质的容器、设备、管线作业： 各车间生产区域内所有煤气管线及煤气管线相连的设备（包括各煤气水封）所属范围20米之内的动火。

3.1.5.1.2节假日期间应进行的检修作业要进行升级作业（由原先的三级作业变为二级作业，二级作业变为一级作业）。

3.1.5.1.3在20点至次日8点期间生产运行的关键装置要害部位检修作业也要进行动火作业升级。3.1.5.2二级用火作业 3.1.5.2.1公司各仓库内的动火作业。3.1.5.2.2公司10KV变电室内的动火作业。

3.1.5.2.3在未拆除易燃填料的设备内，并经吹扫、处理、化验分析合格后的动火作业。

3.1.5.3三级用火作业

3.1.5.3.1在大厦范围内干道两侧路基为界的非明火作业。（当各类二级非明火作业用火点处在该区域时按三级用火处理）；

3.1.5.3.2除一级、二级用火范围以外的其他各类临时用火。3.1.5.3.4海文大厦主干道两侧绿化施工等用火作业。3.1.6“用火作业许可证”的办理

3.1.6.1一级用火作业由用火单位填写“用火作业许可证”(见附表1)，报公司安全消防处、生产部门审查合格后，主管安全生产领导签发，安全消防处存档。3.1.6.2二级用火作业由用火单位填写“用火作业许可证”，报基层单位负责人签发后，报单位安全消防处备案。

3.1.6.3三级用火作业由用火单位填写“用火作业许可证”，报基层单位负责人签发，安全管理人员存档。

3.1.6.4固定用火区的设定应由用火单位提出申请，报单位安全消防处进行审查批准。

3.1.7用火作业安全措施，在正常运行生产区域内，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火，严格控制一级用火。

第五篇：危险作业管理制度

危险作业安全管理制度

1.目的和范围

1.1为规范公司危险作业安全管理，防止发生各类事故，保障作业人员生命安全。根据国家安全生产有关法律法规及标准，结合公司生产工作实际，特制定本制度。

1.2本制度适用于公司各部门危险作业以及承包方进行本公司的危险作业管理。

2.定义

2.1危险作业：在设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业。

2.2设备检修作业：为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。

2.3 动火作业：直接或间接产生明火的工艺装置以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等作业。

2.4 受限空间：进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。

2.5 受限空间作业：在受限空间的作业。

2.6 高处作业：在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业。2.7 吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。

2.8 动土作业：挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5 m以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。

2.9 断路作业：在厂区内交通主、支路与车间引道上进行工程施工、吊装、吊运等各种影响正常交通的作业。

2.10盲板抽堵作业：在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。

2.11临时用电：正式运行的电源上所接的非永久性用电。3 职责

3.1作业申请单位：（1）向作业单位进行安全交底，明确施工现场的危险状况，组织作业单位共同开展风险识别，制定、落实风险削减措施，并提供现场作业安全条件。（2）审查作业单位安全工作方案，监督现场，发现违章有权停止作业。

3.2作业单位：（1）负责开展作业过程风险识别，制定、落实施工风险削减措施，对作业过程安全负责。（2）负责作业人员安全培训，安排具有相应资质的特种作业人员从事作业。（3）负责编制作业安全工作方案，严格按照作业许可证和作业安全工作方案作业，随时检查作业现场安全状况，发现违章或不具备安全作业条件时，应立即终止作业。

3.3作业申请人（作业现场负责人）：（1）负责提出作业申请，办理相关作业许可证；（2）负责对作业人员进行作业前安全交底；（3）落实作业风险削减措施，组织实施作业，并对作业风险削减措施的有效性和可靠性负责；（4）及时纠正违章作业行为。3.4作业批准人：（1）负责组织向作业单位、申请单位和涉及的相关单位人员进行安全交底，检查风险削减措施落实情况；（2）负责审批作业许可证；（3）负责组织异常情况下的应急处置；（4）对作业全过程的安全负责。

3.5 监护人：(1)确认作业相关许可手续齐全;(2)确认作业现场风险削减措施全部落实；（3）核实特种作业人员资格；（4）纠正和制止作业过程中的违章行为；（5）当现场出现异常情况立即终止作业；（6）监护人应佩戴“监护人”袖章，作业期间不得擅离现场，不得从事与监护无关的事。特殊情况需要离开时，应要求作业人员停止作业，同时收回作业许可证。3.6作业人：（1）对作业安全负直接责任，执行安全工作方案和作业许可证的要求（2）在作业过程中，出现异常情况或监护人提出停止作业时应立即停止作业；（3）对于强行违章作业的指令有权拒绝；（4）作业结束，负责清理现场，做到工完料尽场地淸。

3.7采样分析人：采样分析人应对作业前气体采样（检测）分析和分析结果负责，根据作业地点所在的要求到现场取样（检测）分析，在分析报告单上填写取样（检测）时间和分析数据并签字确认。

3.8工艺人员：（1）负责作业前的工艺处置及作业过程中的工艺安全保障，向作业单位提供安全的作业条件；（2）提供作业点及作业环境的生产工艺流程、工艺指标状态和物料危险性等情况；（3）负责确定分析项目、采样地点、采样频次。3.9安全监督管理人员： 负责各危险作业过程监督管理工作。4作业票证的管理

4.1作业许可流程：作业申请、作业风险消减措施制定、落实（将措施落实情况拍照附作业票后）及审核、作业批准、作业关闭（各项作业具体办理要求见附件：作业票证样式）4.2各项作业审批权限见下表 4.3各项作业通用要求

4.3.1 作业前，作业单位和作业申请单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全风险消减措施。

4.3.2 作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下： a）有关作业的安全规章制度；

b）作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施； c）作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项； d）事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识； e）相关事故案例和经验、教训。

4.3.3 作业前，作业申请单位和作业单位应进行如下工作：

a）对设备进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求； b）对放射源采取相应的安全处置措施； c）对作业现场的地下隐蔽工程进行较低；

d）腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源； e）夜间作业的场所应设满足要求的照明装置；

f）会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。4.3.4 作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：

a）作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净； b）作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等应确保安全；

c）作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，并在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；

d）作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好。

e）作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。4.3.5 进入作业现场的人员应正确佩戴符合要求的安全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌证者不应参与相应作业。作业监护人员应坚守岗位，如确需离开，应有专人替代监护。4.3.6 作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认，同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时应同时办理相应的作业审批手续。作业时审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业环境应符合安全要求。

4.3.7 当生产装置或作业现场出现异常情况可能危及作业人员安全时，生产单位应立即通知作业人员停止作业，迅速撤离。

当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离，作业单位应立即通知生产单位。

4.3.8 作业完毕，应恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能；将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净；尽快恢复正常交通等。4.4 作业票证有效期

4.4.1特殊动火作业和一级动火作业的《动火证》有效期不应超过8h；二级动火作业的《动火证》有效期不应超过72h。

4.4.2 《受限空间证》有效期不应超过24h。

4.4.3其他作业票证原则上有效期限不得超过5天,若需延期，必须办理延期手续。5各项危险作业技术措施 5.1动火作业 5.1.1动火作业术语

5.1.1.1固定动火区：指在生产厂区内的安全地带，经工程部领导批准后设立的固定动火区域内进行的动火作业。

5.1.1.2动火分级：固定动火区外的动火作业分为特殊动火、一级动火、二级动火三个级别，遇节假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。

5.1.1.3特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业；带压不置换动火作业按特殊动火作业管理； 5.1.1.4一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理；

5.1.1.5二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业；

5.1.1.6四不动火：指动火作业许可证未经签发不动火；制定的安全措施没有落实不动火；动火部位、时间、内容与动火作业许可证不符不动火；监护人不在场不动火。5.1.2动火作业综合安全技术

5.1.2.1动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。动火现场应放置灭火器，并对现场的移动及固定式消防设施全面检查，必要时动火现场应配备消防车及医疗救护设备和器材。

5.1.2.2在存有可燃或有毒有害物料的设备、容器、管道上动火，须首先进行退料及切断各种物料的来源，彻底吹扫、清洗置换，将与之相连的各部位加好盲板并挂牌（无法加盲板的部位应采取其它可靠隔断措施或拆除），防止物料的窜入或火源窜到其它部位。盲板应符合压力等级要求，严禁用铁皮及石棉板代替。

5.1.2.3储存氧气的容器、管道、设备应与动火点隔绝(加盲板)，动火前应置换，保证系统氧含量不大于23.5%。

5.1.2.4动火期间距动火点30 m内严禁排放可燃气体；距动火点15 m内严禁排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用火点下方严禁同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。5.1.2.5需要动火的塔、罐、容器、槽车等设备和管线经清洗、置换和通风后，应检测可燃气体、有毒有害气体、氧气浓度，达到许可作业浓度才能进行动火作业。

5.1.2.6动火作业前，应对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测。使用便携式可燃气体报警仪或其他类似手段进行分析时，被测的可燃气体或可燃液体蒸汽浓度应小于其与空气混合爆炸下限的10%(LEL)。使用色谱分析等分析手段时，动火分析合格标准为：（1）当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；（2）当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。5.1.2.7动火分析应由有资格的分析人员进行。气体检测的位置和所采的样品应具有代表性，取样点应由申请单位工艺负责人提出，并安排人员带领分析人员到现场进行取样。特殊动火的分析样品（采样分析）应保留到动火作业结束。

5.1.2.8用于检测气体的检测仪应在校验有效期内，并确定其处于正常工作状态。5.1.2.9分析合格超过30分钟后动火，需重新采样分析。动火作业中断超过30分钟及以上，继续动火前，动火作业人、监护人应重新确认安全条件。

5.1.2.10 特殊动火每2小时分析1次，一级和二级动火每4小时分析1次。特殊动火和一级动火在作业中，当动火作业人、监护人或批准人认为有必要分析时，应随时进行分析。5.1.2.11二级动火间断作业超过一天时，每天在开工前，应由动火作业人、监护人、申请单位作业负责人共同检查动火现场，确认风险削减措施落实，分析合格后方可动火。5.1.2.12动火作业人员在动火点的上风作业，应位于避开物料可能喷射和封堵物射出的方位。

5.1.2.13用气焊(割)动火作业时，乙炔瓶必须直立放置，并有防倾倒措施，且必须安装回火防止器，氧气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于5米，二者与明火距离均不得小于10米。氧气瓶和 乙炔瓶应远离热源及电气设备，不准在烈日下曝晒。使用电焊时，电焊工具应完好，电焊机外壳须接地。

5.1.2.14每处动火点申请单位至少派一人进行监护。

5.1.2.15动火监护人变更须经动火作业批准人同意。变更后的监护人在许可证签字并进行现场交

5.1.2.16五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产确需动火，动火作业应升级管理。5.2受限空间作业

5.2.1作业前，应对受限空间进行安全隔绝，具体要求如下：

a）与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝； b）与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵；

c）受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌。5.2.2 作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到如下要求：

a）氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不应大于23.5%； b）有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2.1 的规定；

c）可燃气体浓度要求：当爆炸下限≥4%时，浓度＜0.5%(体积)； 当爆炸下限＜4%时，浓度＜0.2%(体积)。

5.2.3 应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施：

a）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；

b）必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

5.2.4 应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下：

a)作业前30 min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入；如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min；

b）监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析； c）分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态； d）监测人员深入或探入受限空间监测时应采取5.2.5中规定的个体防护措施； e）作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停 止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；

f）对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离 人员，对现场进行处理，并取样分析合格后方可恢复作业；

g）涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施； h）作业中断时间超过60 min时，应重新进行取样分析。5.2.5进入下列受限空间作业应采取如下防护措施：

a）缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换达不到5.2.2要求的，应佩戴隔绝式呼吸器，必 要时应拴带救生绳；

b)易燃易爆的受限空间经清洗或置换达不到5.2.2要求的，应穿防静电工作服及防静电 工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具；

c）酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品；

d）有噪声产生的受限空间，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具； e）有粉尘产生的受限空间，应配戴防尘口罩、眼罩等防尘护具。

f）高温的受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备等防护措施；

g）低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖、佩戴通讯设备等措施。

5.2.6照明及用电安全要求如下：

a）受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小或易燃易爆容器内作业电压应小于等于12V；

b）在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠； 5.2.7作业监护要求如下：

a）在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开；

b）在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保持 联络。

5.2.8 应满足的其他要求如下：

a）受限空间外应设置安全警示标志，备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品；

b）受限空间出入口应保持畅通；

c）作业前后应清点作业人员和作业工器具。

d）作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间；作业中不应抛掷材料、工器具 等物品；在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具；不应向受限空间充氧气或富氧空气；离开受限空间时应将气割（焊）工器具带出；

e）难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业方式；

f）作业结束后，受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后 方可封闭受限空间。

g）最长作业时限不应超过24h，特殊情况超过时限的应办理作业延期手续。5.3 盲板抽堵作业

5.3.1 生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。

5.3.2 应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合JB/T 450的要求。

5.3.3 作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。生产车间（分厂）应逐一确认并做好记录。5.3.4 作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护。5.3.5 在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应按GB/T 11651的要求选用防护用具。

5.3.6 在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具；距盲板抽堵作业地点30 m内不应有动火作业。

5.3.7 在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。

5.3.8 介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。5.3.9 不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。5.3.10 盲板抽堵作业结束，由作业单位和生产车间（分厂）专人共同确认。5.4 高处作业

5.4.1 作业分级：分为一级、二级、三级和特级等四级。（1）作业高度在2m-5m（含2m），称为一级高处作业。(2)作业高度在5m-15m（含5m），称为二级高处作业。（3）作业高度在l5m-30m（含15m），称为三级高处作业。（4）作业高度在30m及其以上时，称为特级高处作业。

5.4.2 作业要求

5.4.2.1 作业人员应配戴符合完好并符合国家标准要求的安全带、带电高处作业应使用绝缘工具或穿均压服、特级高处作业（30m以上）宜配备通讯联络工具。5.4.2.2 高处作业应设专人监护，作业人员不应在作业处休息。

5.4.2.3 应根据实际需要配备符合GB 26557等标准安全要求的吊笼、梯子、挡脚板、跳板等，脚手架的搭设应符合国家有关标准。

5.4.2.4 在彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料上作业，应铺设牢固的脚手板并加以固定，脚手板上要有防滑措施。

5.4.2.5 在临近排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱等场所进行作业时，应预先与作业所在地有关人员取得联系、确定联络方式，并为作业人员配备必要的且符合相关国家标准的防护器具（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等）。

5.4.2.6 雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施；遇有5级以上强风、浓雾等恶劣气候，不应进行高处作业、露天攀登与悬空高处作业；暴风雪、台风、暴雨后，应对作业安全设施进行检查，发现问题立即处理。

5.4.2.7 作业使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不应持物，不应投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防坠落措施。

5.4.2.8 与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不应上下垂直作业，如果确需垂直作业应采取可靠的隔离措施。

5.4.2.9 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业审批人员同意，并采取相应的防护措施，作业后应立即恢复。

5.4.2.10 作业人员在作业中如果发现异常情况，应及时发出信号，并迅速撤离现场。5.4.2.11 拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监护，不应上部和下部同时施工。5.5 吊装作业 5.5.1 作业分级

吊装作业按照吊装重物质量m不同分为： 一级吊装作业：m＞100t、二级吊装作业：40t≤m≤100t、三级吊装作业：m＜40t。5.5.2 作业要求

5.5.2.1 三级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经审批。

5.5.2.2 吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，安全警戒标志应符合GB 2894的规定。

5.5.2.3 不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL 409的要求；不能满足时，应停电后再进行作业。吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效的防护措施，必要时停车，放空物料，置换后进行吊装作业。5.5.2.4 大雪、暴雨、大雾及六级以上风时，不应露天作业。

5.5.2.5 作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态。

5.5.2.6 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，不应超负荷吊装。5.5.2.7 不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经土建专业审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点。

5.5.2.8 起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。

5.5.2.9 指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB 5082规定的联络信号进行指挥。5.5.2.10 起重机械操作人员应遵守如下规定：

a）按指挥人员发出的指挥信号进行操作；任何人发出的紧急停车信号均应立即执行；吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告；

b）重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起；

c）利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80％；

d）下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器停车；

e）不应在起重机械工作时对其进行检修；不应有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器； f 停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中； g 以下情况不应起吊：

1）无法看清场地、吊物，指挥信号不明；

2）起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；

3）重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢 丝绳之间没有衬垫；

4）重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起； 5.5.2.11 司索人员应遵守如下规定： a）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；

b）不应用吊钩直接缠绕重物及将不同种类或不同规格的索具混在一起使用；

c）吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上；起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠；吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满； d）起吊重物就位时，应与吊物保持一定的安全距离，用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位； e）起吊重物就位前，不应解开吊装索具。

f）9.2.10中与司索工有关的不应起吊的情况，司索工应做相应处理。

5.5.2.12 用定型起重机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规程。5.5.2.13 作业完毕应做如下工作：

a）将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的起重机械的电源开关应断开。

b）对在轨道上作业的吊车，应将吊车停放在指定位置有效锚定。c）吊索、吊具应收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查。5.6 临时用电作业

5.6.1 在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内不应接临时电源，确需时应对周围环境进行可燃气体检测分析，分析结果应符合5.4.2的要求。5.6.2 各类移动电源及外部自备电源，不应接入电网。5.6.3 动力和照明线路应分路设置。

5.6.4 在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电上锁并加挂安全警示标牌。5.6.5 临时用电应设置保护开关，使用前应检查电气装置和保护设施的可靠性。所有的临时用电均应设置接地保护。

5.6.6 临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电器元件应符合国家相关产品标准及作业现场环境要求，临时用电电源施工、安装应符合JGJ46的有关要求，并有良好的接地，临时用电还应满足如下要求：

a）火灾爆炸危险场所应使用相应防爆等级的电源及电气元件，并采取相应的防爆安全措施；

b）临时用电线路及设备应有良好的绝缘，所有的临时用电线路应采用耐压等级不低于500V的绝缘导线；

c）临时用电线路经过有高温、振动、腐蚀、积水及产生机械损伤等区域，不应有接头，并应采取相应的保护措施；

d）临时用电架空线应采用绝缘铜芯线，并应架设在专用电杆或支架上。其最大弧垂与地面距离，在作业现场不低于2.5 m，穿越机动车道不低于5 m；

e）对需埋地敷设的电缆线线路应设有走向标志和安全标志。电缆埋地深度不应小于0.7 m，穿越道路时应加设防护套管； f）现场临时用电配电盘、箱应有电压标识和危险标识，应有防雨措施，盘、箱、门应能牢靠关闭并能上锁；

g）行灯电压不应超过36 V，在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业，临时照明行灯电压不应超过12V；

h）临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应逐个配置漏电保护器和电源开关。

5.6.7 临时用电单位不应擅自向其他单位转供电或增加用电负荷，以及变更用电地点和用途。

5.6.8 临时用电时间一般不超过15天，特殊情况不应超过一个月。临时用电结束后，用电单位应及时通知供电单位拆除临时用电线路。5.7 动土作业

5.7.1 作业前，应检查工具、现场支撑是否牢固、完好，发现问题应及时处理。5.7.2 作业现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂警示灯。5.7.3 在破土开挖前，应先做好地面和地下排水，防止地面水渗入作业层面造成塌方。5.7.4 作业前应首先了解地下隐蔽设施的分布情况，动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施。如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，经采取措施后方可继续动土作业。5.7.5 动土作业应设专人监护。挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定： a）挖掘土方应自上而下逐层挖掘，不应采用挖底脚的办法挖掘；使用的材料、挖出的泥土 应堆放在距坑、槽、井、沟边沿至少0.8 m处，挖出的泥土不应堵塞下水道和窨井； b）不应在土壁上挖洞攀登；

c）不应在坑、槽、井、沟上端边沿站立、行走；

d）应视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑。作业过程中应对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常情况，应立即停止工作，并采取相应措施；

e）在坑、槽、井、沟的边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时，应保持适当距离，采取有效的固壁措施，确保安全；

f）在拆除固壁支撑时，应从下而上进行；更换支撑时，应先装新的，后拆旧的； g）不应在坑、槽、井、沟内休息。

5.7.6 作业人员在沟（槽、坑）下作业应按规定坡度顺序进行，使用机械挖掘时不应进入机械旋转半径内；深度大于2m时应设置人员上下的梯子等，保证人员能快速进出设施；两个以上作业人员同时挖土时应相距2 m以上，防止工具伤人。5.7.7 作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。

5.7.8 在化工危险场所动土时，应与有关操作人员建立联系，当化工装置发生突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。5.7.9 施工结束后应及时回填土石，并恢复地面设施。5.8 断路作业

5.8.1 作业前，作业申请单位应会同本单位相关主管部门制定交通组织方案，方案应能保 证消防车和其他重要车辆的通行，并满足应急救援要求。

5.8.2 作业单位应根据需要在断路的路口和相关道路上设置交通警示标志，在作业区附近设置路栏、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施。

5.8.3 在道路上进行定点作业，白天不超过2 h、夜间不超过1 h即可完工的，在有现场交通指挥人员指挥交通的情况下，只要作业区设置了相应的交通警示设施，即白天设置了锥形交通路标或路栏，夜间设置了锥形交通路标或路栏及道路作业警示灯，可不设标志牌。5.8.4 在夜间或雨、雪、雾天进行作业应设置道路作业警示灯，警示灯设置要求如下： a）采用安全电压；

b）设置高度应离地面1.5 m，不低于1.0 m； c）其设置应能反映作业区的轮廓；

d）应能发出至少自150 m以外清晰可见的连续、闪烁或旋转的红光。

5.8.5 断路作业结束后，作业单位应清理现场，撤除作业区、路口设置的路栏、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施。申请断路单位应检查核实，并报告有关部门恢复交通。5.9设备检修作业 5.9.1 检修前的安全要求

5.9.1.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

5.9.1.2 在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。

5.9.1.3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

5.9.1.4 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

5.9.1.4.1 有关检修作业的安全规章制度。

5.9.1.4.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。5.9.1.4.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。5.9.1.4.4 相关事故案例和经验、教训。

5.9.1.5 检修现场应根据GB 2894的规定设立相应的安全标志。5.9.1.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

5.9.1.7 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。5.9.1.8 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。

5.9.1.9 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

5.9.1.10 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。

5.9.1.11 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。

5.9.1.12 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工 器具不得使用。

5.9.1.13 对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

5.9.1.14 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

5.9.1.15 对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。5.9.1.16 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。5.9.1.17 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

5.9.1.18 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

5.9.1.19 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。5.9.1.20 需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

5.9.1.21 检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。5.9.2 检修作业中的安全要求

5.9.2.1 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。5.9.2.2 检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。5.9.2.3 从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

5.9.2.4 多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

5.9.2.5 从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。5.9.2.6 夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

5.9.2.7 当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

5.9.3 检修结束后的安全要求

5.9.3.1 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

5.9.3.2 检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。5.9.3.3 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。6.罚则

6.1涉及上述危险作业但未按规定办理相关作业票证的，处罚责任单位500元/次； 6.2凡作业涉及特殊动火、一级动火、受限空间、特级高处作业的，违反本制度规定或未落实风险消减措施的，处罚责任单位、责任人200-1000元，情节严重的或造成安全事故的，由公司研究决定从重处罚；

6.3凡涉及除特殊动火、一级动火、受限空间以外作业的，违反本制度规定或未落实风险消减措施的，处罚责任单位、责任人50-500元，情节严重的或造成安全事故的，由公司研究决定从重处罚； 制度未涉及的事项，按照国家标准«化学品生产单位特殊作业安全规范»和公司制定的有 关规章制度执行。

8本制度自2015年*月*日起执行，由公司**部负责解释。