1.5万吨年硫磺回收装置仪表图纸问题汇总2015-12-22

第一篇：1.5万吨年硫磺回收装置仪表图纸问题汇总2015-12-22

1.5万吨/年硫磺回收装置仪表图纸问题汇总

1.仪表一次取压阀、配对法兰、垫片及紧固件能否改为自控专业开料，以方便施工，避免取用材料错误。

回复：设计分工如此，不能改。

2.进料H2S分析仪设备材料表中有开列，规格书中没有，是否取消？ 回复：已有。

3.材料表第20页仪表保温箱，注释中差压变送器低于保温箱共18台是否笔误，应为48台。

回复：印刷问题（色太淡），设计图纸是48台。

4.保温箱及保护管安装图（图号50-01/505）中第4项∠50×50×5 角钢2.172米应为3.2米，同时应增加相应角钢。回复：材料表中的数量是足够的。

5.缺防爆接线箱、变送器及各类设备电气连接示意图。回复：材料表中的备注有说明，不需出图。

6.缺仪表净化风至阀门间连接分配示意图。

回复：本项目不采用气源分配器，仪表专业没出此图，施工单位现场就近配管。

7.缺控制室平面图（系统柜、控制柜及辅助台安装图）、接地系统详图及系统接线图。逻辑连锁图，仪表回路图。

回复：此部分图纸出在50-11部分。

8.仪表绝热是否应划分为防腐保温专业。回复：归口仪表专业。

9.仪表配线接线表（图号：50-03/F06第51页）中，EXC12×3×1.5电缆材料表中无此规格是否应为EXC8×3×1.5。

回复：笔误，应为EXC8×3×1.5，以材料表为准。

10.电缆槽盒进机柜室处需安装详图，土建是否留洞。回复：有图，见结构专业图纸。

11.材料表中伴热部分等径三通DN50×50×50 4个；锻制管帽2〞NPT螺纹（F）4个；900 锻制弯头 DN50×50 4个；法兰式疏水器 DN50 RF CL300 4个；承插焊截止阀 DN50 CL800 13个，以上材料用于什么地方。伴热分配器有多少套。回复：用在夹套阀HV-10201A/B/C的伴热保温。

12.伴热能否改为全程使用Φ21.5×4 20#钢的材料。回复：不行。

13.各类电缆、阀门等材料均未提供型号，无法采购。回复：设计文件只提供技术规格，不提供具体型号。

14.25*25*3的角钢已经不生产了，改为30*30*3,8#槽钢单重应该为8.045。

回复：25*25*3的角钢不生产可以改为30*30*3，8#槽钢需保证材料表中的长度，重量按实际，材料表中单重为参考值。

15.增加施工验收规范。回复：施工验收规范如下：

1）SH_T+3521-2013石油化工仪表工程施工技术规程； 2）SH_T+3551-2013石油化工仪表工程施工质量验收规范； 3）GB+50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范； 4）GB+50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范；

16.装置联锁，炼油厂要求修改的，请炼油厂与工艺设计在审图会上确定，尽快转给仪表设计。因SIS组态。FAT验收未安排，请炼油厂确认SIS系统组态，FAT验收时间。回复：

17.50-02/207湿性气体下排空无集液罐，并核对其仪表伴热。

回复：此4台仪表介质为空气，按标准安装图，不加集液罐也行，可不伴热。

18.50-02/208测量液体安装上排空无集气罐。回复：按标准安装图，不加集气室也行。

19.50-02/209、50-02/

210、50-02/304、50-02/305测量水蒸气压力管路所用冷凝容器应采用插入式。

回复：考虑业主的习惯可以采用插入式。

20.仪表伴热线10*2mm的太细，无法达到极端天气下的伴热要求，且单台仪表伴热线采用20#钢和不锈钢两种材质，造成两种材质间的异形焊，也对以后的仪表维护造成极大的不便。更换伴热线后，要同时考虑仪表箱伴热盘管的材质及直径及手阀、疏水器、活接相应直径。仪表伴热线我们建议使用20#钢管18*3mm。回复：同意业主要求，仪表伴热线改为20#钢管Φ18×3。

21.50-02/

211、50-02/308、50-02/406、50-02/407、50-02/411单、双法兰毛细管未设计支架。

回复：有关说明见说明书。

22.50-02/212仪表安装未设计集气室。回复：按标准安装图，不加集气室也行。

23.50-02/301湿气测量位于取压点下方未设计集液罐。同时，要考虑伴热。

回复：按标准安装图，不加集液罐也行。其中4台仪表介质为空气，可不伴热。另一台已考虑伴热。

24.50-02/408、50-02/409汽包液位设计的双气室平衡容器根据我们的使用经验不好用，建议改为单气室平衡容器。

回复：考虑业主的习惯和使用经验可以采用单气室平衡容器。

25.装置空气、烟气及氮气根据我们的使用经验，需加装仪表伴热。回复：按标准安装图，不加集液罐也行。此4台仪表介质为空气，可不伴热。

26.50-02/501可燃、有毒气体变送器安装高度过低，不利于现场维护，建议高度设计为400mm---450mm。

回复：可以考虑改为450mm，安装材料在材料表中有备用量。

27.50-02/505仪表箱安装支架无拉筋，使用中经常出现支架坏、散现象。回复：可以考虑施工时加固，材料表中角钢有备用量。

28、过程气、液硫线引压阀需要采用夹套引压阀（压力表，压力变送器）。回复：调研后回复

29、鉴于该项目二氧化硫的排放标准由300mg/m3改为100 mg/m3，原设计利旧的CEMS精度达不到要求，请设计予以考虑。

2015-12-20

第二篇：一个炼化厂硫磺回收装置安全员工作总结

2014年的工作即将结束，一年来车间在安全管理上认真贯彻落实国家相关的法律法规及公司的相关规定和要求，严格执行公司“小、细、严”工作原则，紧紧围绕车间年初制定的工作计划和安全目标，以班组安全文化建设为核心，通过开展“反三违”、“无违章班组”、“整治低老坏”、“安全月”、“行为安全”等活动，切实落实安全隐患排查与治理工作，坚持正面培训，提高全员素质，狠抓落实，确保了车间全年安全生产，杜绝了各类事故的发生，实现了车间的安全目标。现就今年的HSE工作情况总结如下：

一、完善车间管理制定，修订车间岗位操作规程及安全规程，确保做到“有规可依、有规必依、执规有据、违规可纠、守规可奖”的规范化管理轨道

一是车间修订、汇总车间各项管理制度。历经两个月的修订、完善，梳理汇总车间管理制度共计38项，管理办法46项。对各项制度进行审核、修订，使其符合班组实际情况，注重可操作性。二是修订、完善生产操作规程、设备操作规程和安全技术规程，实现班组生产作业标准化、规范化。制定完善的岗位操作规程，要求全员掌握并严格遵守，做到人人干标准活、人人上标准岗，杜绝违章行为。三是规章制度建设的关键在于执行，不严格执行、落实，在完善的规章制度也形同虚设。我们通过日常的检查督促与严格落实，逐步培养车间员工养成良好的工作习惯，鼓励员工自觉将各项规章制度落实到实际工作中，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理水平的提高打下了坚实基础。

二、以完善班组安全文化建设为核心，变通各项管理办法，适时开展各种安全活动，实现班组自主管理

俗话说，人管人累死人，制度管人管死人，文化管理管灵魂。因此车间安全管理必须要形成安全文化，从而让员工在一定的安全氛围下，形成稳固的安全意识和素养。安全文化建设的核心就在于教育人、培养人，整体提高人的安全文化素质。班组安全文化建设是通过安全教育、安全活动、安全管理等手段，促进班组安全生产，是班组建设的重要组成部分。在班组安全文化建设的实践过程中，我们不断依据新情况，解决新问题，总结新经验，实现新突破，与时俱进，求真务实，紧紧抓住“习惯养成”这条主线，认真组织实施“理念倡导、培训教育、行为规范、环境建设、制度创新”，逐步完善班组安全文化建设。

一是采取多样化的安全教育，提高全员安全文化素养。通过安全研讨会、安全技术讲座、安全知识竞赛、事故分析会、安全视频学习分析等形式进行宣传教育，丰富班组安全活动内容，易于员工接受和吸取教训。

二是推行“班组制定月工作计划”及“员工设定绩效考核目标”管理方法，明确班组安全生产奋斗目标每月初班组长根据班组实际情况，制定本月班组工作计划，设立各种具体的工作任务和工作目标，月底班组再根据任务完成情况，进行工作总结。通过这种办法，对班长从而形成一种任务感，能够督促、提示各项工作按时完成，提高工作效率，同时有助于提高班长的工作能力、管理水平、发现问题、分析问题与解决问题的能力，提升班长的胜任力和综合素质。班组制定计划的同时，班组员工根据车间、班组工作目标设定自己的工作目标，并与班长、车间讨论确定后，作为个人对车间、班组的承诺，该承诺成为指导日常工作、提高员工工作能力、进行绩效检查和评价的准则。每个员工都有明确、可行的安全目标设定，提高员工的参与和承诺，调动员工的工作主动性、积极性，发挥员工的潜能。三是开展“无违章”班组安全活动，杜绝生产作业中的不安全行为。今年4月份，车间根据员工实际情况，制定并开展了“无违章班组”活动。车间负责无违章班组创建的日常督促检查指导和评比工作，深入现场负责对班组违章行为的查禁和考核，按照“四不放过”的原则进行处理，并将违章及考核情况在车间黑板报上曝光，以达到教育警示的目的。在日常工作中积极开展反习惯性违章，实行全员参与、全员监督。班组内部设立安全监督岗，根据班组的实际情况以及工作范围，在班组工作成员中，挑选2-3名综合技术素质过硬的骨干员工作为班组安全监督岗的成员，确保在班组的生产作业现场都有一名安全监督员，具体负责规范班组作业人员的作业行为。

通过开展创建“无违章班组”活动，推行安全值周和安全监督岗管理办法，全体员工充分认识习惯性违章的严重性和危害性，员工的“三违”行为明显减少，活动收到明显的成效。

四是根据岗位巡检弊病，改进了巡回检查方法，推行岗位“内外操交叉巡检”及“巡检汇报”管理办法，确保装置安全生产。巡回检查制度是执行工艺纪律的重要手段和方法，每天的巡检工作简单而重复，却承担着确保安全生产的重大责任。在日常巡回检查过程中，有些员工存在侥幸、麻痹、省事心理，巡检时挂牌就走、记录照上抄袭去应付，巡检不认真不准时，巡检质量难有保证，问题隐患不能及时发现，时间一长，终究会酿成事故。为了改变这种现象，9月份车间推行“内外操交叉巡检”和“巡检汇报”办法。

交叉巡检是建立在岗位人员能够胜任本岗位技能的基础上，内外操交叉共同参与现场的巡检工作。每班内操必须到装置现场巡检1次或2次，检查现场生产情况，并记录岗位巡检内容；外操到主控室进行DCS操作，查看操作控制指标，了解化验分析数据。巡检情况内外操可以互相监督，既可保证巡检的质量，又能加强现场与主控的交流学习。为保护员工在巡检操作时的人身安全，进一步监督检查巡检质量，推行实施“巡检汇报”办法。要求岗位外操人员在巡检过程中，及时向主控室汇报巡检位置和现场参数，一是核对现场一次表和DCS二次表的指示情况，保证操作参数准确受控，确保操作平稳；二是充实外操巡检内容，如果现场巡检有遗漏的地方，班长或内操及时提醒，保证巡检到位；三是保障身处现场的员工联系畅通，防止巡检过程中发生意外。

三、加强现场直接作业管理，严抓隐患排查和治理落实，注重本质安全管理 一是严格落实安全检查及隐患整改。车间始终坚持并严格落实执行“6S”现场管理办法和管理人员日常安全检查办法；将安全隐患和治理放在安全管理工作的首位。同时积极参加部室组织的安全检查，认真对待集团及省市、国家安全督查，并对检查问题及时整改和反馈。对于检查问题制定整改方法及措施，定责任人、限期整改，实现闭环管理，及时消除安全生产隐患。

二是加强直接作业环节的安全监督管理，确保施工作业安全。直接作业环节的安全管理，车间严格把好“三关”是关键，即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。第一关，推行“5分钟作业前思考法”，把好安全措施落实关。即作业前利用5分钟时间对作业安全措施进行思考：一分钟考虑劳保品的佩戴和工料器具的准备；一分钟考虑具体的作业流程和操作步骤；一分钟思考作业过程中潜在的风险和危害；一分钟思考需要采取的防范、补救措施；一分钟思考如何快速逃生及作业完毕后现场规整。第二关，严格执行作业票签批“三级确认”，把好业票证审批关。每次作业前，必须认真落实装置动火检修、进入容器作业等危险作业的各项安全措施。作业票证签批时，由车间、班长和员工三级签字确认，确保各项防范措施落实到位。车间安全管理人员必须要到达现场检查确认后签字，确保了各项直接作业始终处于受控状态。第三关，严格落实“谁主管，谁负责”和“谁工作，谁负责”的原则，把好安全监护关。现场安全监护是防止安全事故发生的最后一道防线，车间安全监护工作要求安排责任心强、安全意识高、安全技能丰富的员工；同时要对安全监护人进行技术交底，对作业风险辨识、风险控制、应急处置进行交底，确保做好最后一道防线，把好安全监护关。三是从本质安全上抓起，加强设备管理和装置本质安全。针对建立并完善车间腐蚀管理网络。车间从3月份开始对装置所有管线、工艺设备进行定点测厚，并对测厚点进行用保温盒保温、标识、编号。根据测厚结果，对管线腐蚀程度进行分类，腐蚀严重的管线3月一测，腐蚀一般的管线半年一测，腐蚀较小的管线一年一测，进行周期监控、定点检测。针对原料水罐不凝气脱臭系统存在的安全隐患和弊端，车间进行了技改，增加了正压水封，防止空气进入形成爆炸性气体。从而避免了事故隐患，确保装置安全运行。

四、在确保装置安全运行的同时，重视环保发展，力争为员工创造一个安全、健康的工作环境

一是强化装置管理，通过技能改造、流程优化，确保生产平稳运行，实现废水、废气达标排放。为实现硫磺回收装置烟气中SO2的达标排放，就其超标原因，车间都分别研究解决。针对尾气吸收差问题，车间将二套溶剂再生单独运行，确保胺液品质，提高尾气吸收效率，降低了烟气排放指标。

二是酸性水装置废碱罐呼气排放臭气，其给周围装置工作环境带来污染。针对此问题车间综合考虑，与原料水罐脱臭改造一起进行，实现了废气脱臭处理后排放，减少了环境污染，为员工工作创造了良好的环境。

三是污水处理，车间一方面时刻关注物化、生化、和后生化系统的运行状态，对日常化验数据进行整理与比对分析，总结分析参数变化规律，以达到前瞻性地进行工艺操作与调整。另一方面有计划、针对性的进行技改，对设备定期检查维护，确保排水达标。同时车间对景观河道进行优化改造，建立水回流系统提高河道流水线速，定期清理与日常维护相结合，努力打造景观河道风景线。

五、虽然这一年取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足

1、车间安全管理制度还不全面，相关台账管理不到位，尤其是盲板作业票、隐患整改台账的落实与要求有偏差，车间归档管理不齐全、不规范。

2、车间员工队伍的安全综合素质、技能参差不齐，部分员工还存在“低、老、坏”行为习惯；对施工队伍监护管理、施工质量管理还存在不足。

3、设备的管理不到位，设备保养维护不及时。设备的完好情况，是装置安全、平稳运行的基础，要实现装的长效运行，必须要保证设备完好。

4、车间及班组安全文化建设还处于建设期，还需要完善巩固，以便形成车间特有的安全文化。这需要车间不断的根据实际情况，完善安全管理制度建设，开展适宜的班组安全活动，逐步推进安全文化建设。

5、车间环保问题依然存在，由于国家对环保要求越来越高，废水、废气排放标准逐步提高；硫磺烟气排放、污水外排无法完全达到提标后的要求，存在达标难等问题，还需要逐步解决。

六、针对车间存在的问题，确定明年工作重点

安全工作不是一劳永逸的事情，是永无止境的一项工作。因此，这需要我们不断学习安全知识，提升管理水平，完善各项管理制度，健全HSE管理体系，坚持不懈的抓安全工作。

1、认真学习国家法律法规知识，继续建立健全车间HSE管理制度，完善车间安全管理制度，严格监督落实。同时学习兄弟车间的先进工作经验，加强对HSE工作落实和标准化台账管理工作。

2、针对低标准、老毛病、坏习惯现象，车间继续开展“纠正不良行为，改变不好习惯”的反低、老、坏活动。进一步使员工认清低标准、老毛病、坏习惯，使其逐步改正不良行为和不好习惯，克服那些对车间管理不利的随意现象，不断夯实基础管理工作。车间将该项劝导、改进活动持续、深入的开展下去，形成整治“低老坏”的长效机制。

3、根据装置的实际特点，即腐蚀性大，装置建设时间长，装置存在的危险性大。因此，一是我们必须坚持做好设备的管理工作，加强设备腐蚀监护，制定合适的设备维护保养计划。二是加强巡检及隐患排查，对检查中发现的问题，做到及时整改。三是进一步对装置隐患部位进行改造升级，实现本质安全，确保装置安全运行。

4、进一步推进班组安全文化建设，建立车间特有的安全文化氛围。车间根据员工的不足，了解员工的思想认识和知识渴求，不断建立完善车间安全管理制度，开展多样的、切合实际的安全活动，提升员工安全素养，推动班组安全文化建设。

5、就全厂装置职能来说，我们是一个环保车间，现在国家对环保高度重视，公司环保不过关将直接影响到公司的发展和利益。因此，针对车间存在的环保问题，我们要想尽一切办法，逐步解决，确保烟气排放、污水外排完全达标排放。通过上述措施的逐步实施，争取在新的一年里，希望车间的HSE管理工作能够取得新进展，再上新台阶。

第三篇：谈硫磺回收装置生产中的经验体会（模版）

浅谈硫磺回收装置生产中的经验

硫磺回收装置是重要的环保装置，是企业重要的公用工程和配套装置，有一定的经济效益，对生产系统蒸汽平衡有一定的贡献。硫磺回收装置出现问题，上游装置按规定均应停工或降量。随我国高硫劣质化原油加工数量的不断增加，居民尤其是城镇居民环保意识的增强和国家环保执法力度的加大，硫磺回收装置的地位越来越重要。硫磺回收装置运行的好坏，必然影响企业的经济效益和可持续发展。

下面，就近几年来在硫磺装置管理中汇总的一些经验体会进行总结。硫磺回收装置生产中常见问题与解决办法：

1、酸气带烃问题

酸气带烃，会造成制硫反应炉超温、系统堵塞或系统压力上升、催化剂活性下降、由于析碳而产出不合格的黑硫磺等问题。严重者会导致反应器上部或捕集器丝网被致密的碳封闭，使过程气无法穿过反应器或捕集器。

从根本上解决带烃的问题，应稳定上游装置的操作。酸气带烃在操作上的初步表现为：制硫反应炉温升高，在司炉配风与酸气的气风比明显调大的情况下，H2S/SO2在线分析仪的需氧量仍然显示供风不足。这时就应将酸气部

分放火炬，或要求酸气带烃装置自行将酸气放火炬，一直到司炉能加上风为止，且保证制硫反应炉的温度不超标。这样，虽然有少部分的酸气暂时放火炬，但其利益要远大于不顾酸气带烃会给制硫装置造成的影响而强行处理，最终导致硫磺回收长时间停工，从而影响到全局生产的后果。进入系统内的黑硫磺，最直接的办法是就地排空，避免进入液硫池后造成硫磺产品质量的大面积污染。

2、系统压降高

硫磺回收及尾气处理装置整个系统的压力均很低，最高允许压力仅为0.05 MPa（反应炉前风线压力）。从设备设计角度讲，压降主要产生在废锅和硫冷凝器的管束内；从实际生产角度讲，压降主要产生在捕集器丝网、填料塔、泄漏的冷换设备、易结盐的部位、床层上部积碳、硫或盐的反应器、液硫系统等部位。制硫装置的压降越大，酸气的处理量越小。

解决系统压降大的问题，应从以下几方面入手：

1)废锅和硫冷凝器在设计时要合理选取管内流速；

2)制硫供风机选型应选高输出风压的离心鼓风机，如0.08 MPa；

3)填料塔应选不易腐蚀、不易聚集沉积物的类型；

4)优化操作方案，严格控制工艺指标，防止系统因碳、盐、硫、泄漏造成的压降增大。

3、阀门问题

硫磺回收装置某些部位的阀门，经常由于积硫、结盐等问题开关不动，若处理不当，会导致阀门传动机构损坏，严重时会造成非计划停工。

1)再生酸气调节阀结盐。解决的主要办法就是用1.0Mpa高温蒸汽吹扫冲洗。

2)蝶阀开工不动，阀板与管道间结硫：制硫装置的阀门开关不好用，如能在线处理，会有较好的环境和经济效益。但若阀板周围管线积聚设备衬里脱落物、催化剂粉末或碳黑等杂质，则需要临时停工进行处理。制硫装置的关键阀门应采用夹套伴热，尽量安装在不易积聚杂质的位置。

3)高温掺合阀使用寿命的问题。高温掺和阀是整个装置中最关键的一个阀门，他的质量好坏，直接影响整个硫磺装置的正常运行。一般

会出现2种情况。一种是运行过程中出现阀头衬里脱落，堵塞热源，只是反应器入口温度不能提高，影响运行而停工。一种是阀头烧坏变小，出现即使是阀门全关，反应器入口温度也超标的现象，只是系统副反应增加，尾气排放超标。所以高温掺和阀一定要采购有实际运行经验的厂家供货。

4、停工自燃

对于停工未钝化的加氢反应器催化剂，选型为填料的吸收塔或水洗塔，停工前未吹。

硫的硫回收装置，停工前虽进行了吹硫，但长期闲置的硫回收装置，装置停工期间往往会发生系统内FeS自燃事故。

停工硫磺回收装置自燃问题，应引起高度重视。在停工前，要对硫回收装置进行彻底吹硫，对加氢催化剂进行彻底钝化。对长期闲置装置，要进行适当保护。

对于临时停工处理问题时，要保证装置的开口不要形成空气对流。对于检修动火的位置，要接好蒸汽胶带或新鲜水胶带，以备灭火。还要加强巡回检查，做好巡检记录，观察烟囱烟量，做好大气SO2浓度的监测。通过采取以上措施，可有效避免硫磺回收装置停工期间的自燃而烧坏设备管线事故。

5、硫冷凝器、废锅设备、夹套管线泄漏的处理

硫冷凝器、废锅、夹套管线等设备的泄漏会引起系统压力上升、温度的变化、堵塞、硫回收率降低、非计划停工等后果，是制硫生产中常见的问题。

引起设备泄漏的主要原因为：腐蚀；温度、压力变化。特别是预热锅炉后边的夹套管线，由于长时间收冷热流的交替置换，极易出现夹套内漏现象。我厂硫磺回收预热锅炉和三级冷凝冷却器及夹套管线都重发生过泄漏，泄漏

部位在管子与管板连接处。停工进行处理时，一般采用锤击打入不锈钢锥堵，或泄漏部位热处理后进行焊补的方法。但由于管板受渗硫（生成连多硫酸）、氮化、氢蚀的影响，会生成一层又脆又硬的腐蚀层，在进行锤击堵头或补焊时，会使其周围原本不漏的管端也出现泄漏，处理不当，整个管板便会报废。

硫冷凝器和废锅的结构设计必须注意降低在操作条件下构件中的应力，特别是加重腐蚀的拉应力，比如采用薄挠性管板。因管板和管子连接处最易出现缺陷，焊接可选用先深度焊再贴胀的方法，并在设计上采用高温入口保护管及耐热衬里。操作中要及时观测酸气流量组份的变化，避免硫冷凝器和废锅的温度压力出现大幅度的波动。

6、避免设备腐蚀应采取的措施

由于制硫生产的工艺特点，装置设备主要存在高温腐蚀、露点腐蚀、酸性腐蚀、应力。

腐蚀的特点。

1)避免高温腐蚀的手段是尽量降低高温腐蚀部位的温度，如减小高掺阀与高温气体的接触面积，高掺阀芯增加冷却系统；废锅及硫冷凝器的入口要有保护管及耐热衬里；

2)避免露点腐蚀的措施是保证易发生露点腐蚀部位的温度在水和硫的露点温度以上，如停工装置给汽保温，系统充热N2保护；尾气和脱

气管线避免设计过长并且保证均匀充足的伴热；

3)避免酸性腐蚀的操作方法是严格配风，防止产生过多的SO2，完善

H2S/SO2、H2、pH值在线分析仪等配置。

4)采用先进的设备（如采用薄挠性管板）、将冷却器的固定支架改为滚动支座，操作上避免冷换设备参数的大幅波动，降低过程气中的氧含

量，可有效避免应力腐蚀的发生

7、酸气反应炉的操作要点

在硫回收装置中，酸气反应炉是一台非常关键的设备。生产中最怕发生酸气反应炉炉体倒塌等事故，因为炉体损坏后的降温、维修、恢复生产需要相当长的时间，大量酸气将无法得到处理，势必影响上游装置的生产。

为了保证酸气反应炉的长周期运转，应注意以下几方面：

1)稳定反应炉的工艺操作，避免炉温的大幅波动，严禁超温；

2)保证酸气缓冲罐运转正常，严禁罐内液满，随酸气进入高温反应炉；

3)停工期间保证炉体干燥，杜绝水、蒸汽进入炉体；

4)开停工期间，严格按升温降温曲线进行操作；

5)新砌的炉体要严格执行衬里脱水、烧结的步骤；

6)瓦斯烘炉在低温区会出现温度较难控制和热量分布不均的现象，新砌的炉体和被水汽浸泡过的炉体，在低温区烘炉时可采用炉膛耐火层均布电阻丝，用红外线烘炉的方案。

总之，硫磺回收装置是一个高温、剧毒、易堵塞、易烫伤等级多种危险因素于一体的一套装置。作为石油炼厂的一套公用系统和社会的环保系统，其重要性可见一斑。作为一名硫磺回收装置的管理人员，应从社会责任的高度出发，精心管理，不断改进操作，提前预防各类问题的发生，确保装置的长周期平稳运转，为人类社会的不断进步和子孙后代的碧水蓝天贡献力量。

第四篇：100万吨年催化裂化装置试生产总结李鹏飞

山东石大科技石化有限公司 100万吨/年催化裂化装置试生产总结

本项目为新建装置。该项目工艺采用目前国内先进、成熟、可靠且在国内同类生产装置中得到应用的技术。采用多项新技术：为提高装置总体技术水平，设计中采用了多项新技术、新设备、新材料。再生部分采用单段逆流高效再生技术，提升管采用双提升管技术，重油提升管进料预混合技术，提升管出口快分直连技术，汽提段采用高效汽提技术，其中汽油沉降器采用新开发的格栅式汽提技术，采用改进的主风分布管技术，采用提高烧焦强度技术，外取热器采用青岛京润石化工程有限公司的可拆分式外取热器技术，再生器、沉降器及三级旋风分离器采用高效旋风 PLY 分离器，有针对性的采用新型高效冷换设备，部分机泵配置变频电机。采用CS和SIS两套控制系统，并设置紧急停车和安全联锁保护系统（CS&SIS）保证装置的安全运行。

1）设计原则

①．本装置充分依托现有生产设施，最大限度地节约工程投资，降低消耗，提高效益。

②．技术方案采用国内成熟、可靠、先进的工艺及工程技术，优化装置的操作条件，采用完善的节能技术，提高目的产物的产率，降低物耗及能耗，延长开工周期，做到技术先进、经济合理、操作可靠。实现装置“安、稳、长、满、优”生产。

③．优化装置的平面布置，以流程顺畅、紧凑布局为原则，尽量减少占地面积。

④．化验、环保、环境监测、消防和职业安全最大程度上依托现有设施，同时考虑新建的规模。

⑤．认真贯彻执行国家关于环境保护和劳动保护的法规和要求，做到三废治理，安全卫生等保障措施与工程建设同时进行。

应用先进的工艺模拟软件（ASPEN PLUS）对全装置进行模拟计算，优化操作条件。应用窄点技术（ASPEN PINCH）优化换热网络，2）原料组成

本装置设计原料为M100燃料油掺炼～10％的焦化蜡油。装置规模、操作弹性

本装置公称设计规模为100×104t/a；操作弹性70～120%。3）开工时数

年开工时数为8000小时。4）催化剂

①．采用抗重金属、强化重油裂化反应的催化剂，推荐采用长岭厂生产的CC-20DF催化剂。

②．助剂采用CO助燃剂、钝化剂、阻垢剂、缓蚀剂、丙烯助剂、轻柴油稳定剂、脱硫醇催化剂等。5）设计范围

本催化制烯烃装置包括反应-再生部分、主风机及烟气能量回收部分、分馏吸收稳定部分（含气压部分）、产汽及余热回收部分、精制部分。

6）主要设计指标

①．干气中Ｃ3=含量≯1.0％（V)。②．催化剂自然跑损≤0.7kg/t。③．再生催化剂定碳<0.1％。7）装置的主要产品

①．主要产品：液化石油气、高辛烷值低烯烃的汽油、轻柴油。

②．副产品：油浆和干气。（2）

建设项目试生产情况 1）人员配备和培训情况 ①人员配备情况

A.成立了试生产领导小组和各职能组，并明确它们的职责分工。B.依据设计文件规定的操作岗位技术的复杂程度，确定岗位人员所需的文化程度，并据此配备人员。

C.在投料试车前一个月，配齐了各岗位作业人员。②培训情况

A.生产装置的各级领导及每个职工均经过全员培训。

B.生产指挥人员及工艺技术骨干、班组长和主要操作人员经过了培训，并模拟演练，考试合格后上岗，按操作规程要求熟练操作。

C.机械、电气、仪表维修人员参加了培训，培训内容包括主要装置的检修和大修内容，学习本公司机械、电气、仪表结构和性能等规程。

D.仪表控制系统的操作人员还学习了相关的专业知识。2）技术准备工作

编制了试生产方案，内容包括编制试生产方案的目的、试生产指挥系统、试生产前必须具备的条件、试生产要达到的目的、试生产的步骤、程序、试生产要达到的技术经济指标、试生产需要的原料气统计、试生产的进度计划、试生产事故应急预案、指挥机场设置及人员通讯录。通过专家评审后报阿拉善盟安全生产监督管理局备案。

制定了各项安全技术操作规程，准备了投料试车和正常生产所需的报表、台账、技术档案、图表等。

3）安全准备工作

①在公司的监督下，按国家相关标准对各工序设备、管道等进行冲洗、吹扫及打压等试验。检查可燃气体报警检测仪器的灵敏可靠性，检查安全排放系统的可靠性，检查火警系统以及防火、防腐、急救等设施和器材的完备性。

②按国家有关标准对所有压力容器、安全阀等进行测试，并备案。③对仪表开关状态及控制回路逐一进行测试，生产技术部、设备部、安全管理部、基建部等职能部室对生产装置从工艺、设备、电气、仪表、安全设施等方面按专业口进行了详细检查，以及对静电跨接安装、防雷设施进行了详细核查及完善。

④组织学习岗位安全职责和作业安全规程和安全管理制度。4）物资及外部条件准备工作

按试生产计划准备各种物资、原料；筹划产品的试生产期间的产量及销售计划及产品的主要流向。

（3）主要装置试运行情况 1）试生产方案的备案情况

由生产运行部、设备节能部、安全管理部及工程管理部分析研究建设项目试生产可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产的法律、法规、规章和标准组织编制了《山东石大科技石化有限公司100万吨/年催化裂化装置试生产方案》，报送日照市安全生产监督管理局备案，日照市安全生产监督管理局于2013年8月1日出具了该项目试生产方案备案告知书，其备案文件号： 日安监危化项目备字[2013] 12 号。文件规定试生产期限为2013年8月1日至2014年2月1日。

我公司借鉴新海石化的试生产及生产运行经验，成立了由我公司副总经理任总指挥的试生产领导小组，对成员职责进行了明确分工，制定了齐全的安全管理制度和安全、技术操作规程，对试生产中可能出现的各类问题均制定了应急处理预案，并经过演练。生产操作人员均经过安全三级教育以及上岗技能培训，并取得上岗资格证。

2）调试、试车情况

试车前的准备工作： 2013年6月～7月初动力电系统、反应各设备、分流各塔器、稳定各塔器、各种泵、循环水系统以及其他公用工程设施投运正常，进料管线、储罐、仓库储存系统处于良好待用状态，为试生产提供先决条件。

在试生产前，单体试车等全部工程施工调试完毕，各种原材料、防护用具等准备充足，能够满足试生产需要，并对工艺联锁及安全装置的有效性进行了检测，均完好有效，符合设计要求。

3）装置调试试车情况

该项目于2013年8月5日投料试车，生产装置全线贯通，在确保安全的前提下，生产逐步提量，试生产期间，产品合格品率实际完成 100%。

4）设计指标达产情况

该项目于 2013年7月16日投料试车。该项目在试车过程中未出现人身伤亡事故及生产安全及质量事故，原油日加工量可达到2400t，处理能力达到 100 万 t/a 的设计处理能力，产品质量经化验合格率达到100%。

2013年8月5日开始试生产，2013年11月5日8点～2013年11月28日8点对该项目进行了72小时考核，3天共加工原油7300t，平均日加工量 2433.3t，能够达到设计150万 t/a 的处理量要求，产品质量符合国家 5

标准要求。

5）试运行中出现问题及解决办法

①运转机泵联轴器振动大：原因分析，电机和泵不同轴，不在一条直线上，设备运转产生噪音和振动，从而带来设备隐患。处理措施：联系机修车间维修人员，经过维修人员和厂家维修人员的调试和加固，机泵的振动全部解决，机泵运转正常。

②部分工艺管线法兰渗漏，原因分析：垫片损坏，螺栓未有紧固到位，热紧过程中遗漏，处理措施：在是生产中发现法兰有渗的现象，车间管理人员及时联系保运人员进行紧固和更换垫片，现在装置所有的法兰连接未有跑、冒、滴、漏、渗等现象，保证了装置平稳生产。

③机组电负荷大，装置整体能耗比实际值偏大，需参考其他同类厂家找到节约措施。

（4）安全设施运行情况 1）预防事故设施

①检测、报警设施：压力、温度、液位等报警设施，消防温感、声光报警设施、仪器全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。

②设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。

③防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

④作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。

⑤安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故设施

①泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、止回阀及放空管等设施,真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。

②紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。

3）减少与消除事故影响设施

①灭火设施：灭火器、蒸气、消火栓、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。

②紧急个体处置设施：洗眼器、应急照明灯等设施调试运行正常。③劳动防护用品：根据各岗位工作性质，给员工发放头盔、眼镜、防腐手套、口罩、雨靴等劳保用品，员工能够认真规范佩戴。

④自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投加、检测、控制、数显等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、转速和正确报警。自动联锁系统均能正常运行且性能良好。

综上所述，在试生产阶段，该项目的生产装置、设施及安全设施、控制 7

系统、安全联锁系统运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试生产过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试生产任务，经过该公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章、规定和标准要求的安全使用条件。

2015年1月27日

山东石大科技石化有限公司催化车间

第五篇：年处理60万吨建筑垃圾回收再利用项目

受枣庄市锦山再生资源回收利用有限公司的委托，山东志远安全管理咨询有限公司对《年处理60万吨建筑垃圾回收再利用项目》进行了评估。

作为第三方稳评机构，山东志远本着实事求是的原则，对项目所在地周边环境进行实地勘验，对利益相关者、基层机构开展调研。枣庄市锦山再生资源回收利用有限公司位于枣庄市峄城区底阁镇康庄村，厂区所在地地势平坦，地层稳定，交通便利，通讯畅通，配套设施齐全，适宜项目的建设。而且本项目建厂条件具备，原、燃料充足，建筑垃圾资源化利用是循环经济可持续发展的重要举措，具有较高的科技含量，附加值较高，符合国家产业政策，有利于推动行业技术进步，其发展前景和经济效益十分客观。评估认为，该项目可控性风险均为较小或微小风险，是基本可控的，总体为低风险等级。