第一篇:机加工车间安全规则大全
机加工车间安全操作规程
安全生产总则
为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则:
1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3.电气、起重、焊接、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员,必须持证操作。
4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。
5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6.工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。
7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。
8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。
9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。
10.检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。
11.操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。
13.高空作业人员必须有高空作业审批单,安全装置齐全,系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。
14.非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15.易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。
16.禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
18.生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。
19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。
20.凡进入厂油库、变电站、仓库等要害场所,必须经相关部门批准,并办理登记手续。
21.工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
22.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。
二、金属切削机械安全技术操作规程
车工
1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
2.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。
3.车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。
4.在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。5.用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。6.在车床上钻孔前,必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。
7.车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
8.削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。9.除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。
10.用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
镗工
1.调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。2.工件夹紧要牢固,工作中不应松动。
3.工作开始时,应用手送给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。
4.当刀具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。
5.机床运转时,切勿将手伸过工作台,在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。
组 合 镗 床
1.遵守镗工安全操作规程。
2.工作前检查液压系统,冷却系统、电器系统是否正常。3.安装刀盘时,要停车进行,严禁两人操作。4.卸刀盘时,工作台上垫好木板,严禁用手托刀盘。5.安装工件时,手离开工件后方可压紧。6.离开机床时必须停车。
7.工作中严禁超压、超速,以防扭力超过卡紧力而使工件转圈,刀盘损坏。
8.加工过的工件按规定传送、堆放,不得乱放。9.工作结束后,清理场地关闭电源方可下班。
数控机床工
1.操作人员应熟知机床的结构和传动原理。
2.开机后检查刀具补偿数字是否正确,机床运动是否返回机床零点。3.机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内. 4.不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。5.操作机床时,应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系统、直流电源是否良好。
6.每次装夹零件、刀具后,应认真检查,确认夹紧后,方可开车加工。
7.机床在加工过程中,不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位,并监视控制柜和显示器有无异常变化,发生故障立即停车。8.在调整冷却油喷嘴的位置时.应待机床停稳后,方可调整。9.工作后将机床运动轴返回机床零点.依次关闭驱动数控箱,稳压电源等,并清理机床内外铁屑。
锯床工
1.操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效,清除操作活动范围障碍。
2.将保险支杆调整适当,并检查锯条是否安平紧固,有无裂纹。3.装卸料时必须停车进行。所要锯的料,必须根据料型选用合适安全的装夹方法,并要夹牢固。长料必须用支架支牢,不准以木箱等物代替支架使用。
4.装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行,严禁快速进刀,以防锯条或圆片锯破碎伤人。
5.下料中,必须保持刀具冷却,以防造成刀具破碎。
6.机床运转中,禁止清扫擦洗机床.更不准用手清除工件上的毛刺。7.锯切时,必须站在锯刀的侧面操作。
8.锯切中,禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时,应用支架支住,不准用手去接。
9.装卸笨重料时应用吊车,无起重设备两人以上搬抬时,应统一指挥,动作要协调一致。
10.使用吊车时,必须检查吊具,并遵守吊车安全技术操作规程.珩磨机工
1.工件要夹装牢固,调节行程时要注意是否可能要碰撞。第一次行程应用慢进给试验。
2.测量工件调整行程挡块时要停车。
3.加工件堆放要整齐,放置平稳防止倾倒伤人。4.脚踏板与地面上油渍随时清除以防滑倒。
5.珩磨头如用万向接头时,开车前必须将珩磨头前端先进入工件内,以防珩磨头向外飞出伤人,操作时要防止夹伤手指。6.工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘,并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。7.珩磨机运转时,机床不准离人。
数控珩磨机工
1.操作人员必须经过严格的培训,认真阅读机床使用说明书和电控说明书;对操作面板上的各种按钮、键盘、开关等功能及作用了如指掌;操作人员必须十分清楚气测尺寸显示的各种英文字形的含义;熟练掌握利用标准环调整气动传感器,将气测系统调零的方法。2.操作人员开机前须穿工作服,女同志带好工作帽。、3.开机前先检查液压油箱和润滑油箱的油面是否符合标准,气压是否达到3.5bar,电压是否超过380±40伏。在确认无问题后才允许开动机床。
4.每个工件上机床前必须检查一下内孔直径,小于机床允许珩磨的最小尺寸的工件不准进入机床珩磨,防止磨头卡死发生事故。5.开机时要集中精力观看、检查,不得将机床交给没有经过培训的人看管。
6.开机程序:先用手动程序检查工件是否传送到位,珩磨后的尺寸是否符合要求。等手动一切正常后再转入全自动珩磨。
7.下班前,操作人员应将机床擦拭干净,关掉电源和气源,锁住操作棉板上的所有锁,并做好交接班记录。
无心磨床工
1、用手送磨削工件时,手离砂轮应在50mm以上
2、调整磨削量时,试磨工件不能少于3个
3、修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚石
4、工件在砂轮中间倾斜时,要紧急停车
5、工件没从砂轮磨出时,不准取出
6、安装螺旋轮时,要戴取出
7、无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手
8、更换砂轮应遵守安全操作规程
三、维修安全技术操作规程
维修电工
1.电气设备不准在运行中拆卸修理,必须在停机后切断设备电源,取下熔断器,挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌,并验明无电后,方准按工作票要求进行工作。
2.检修更换插接母线分线盒和保险,不准带负荷分合。
3.检修动力配电箱或更换保险时,要停电进行不准带负荷分合电源刀闸。
4. 检修时照明灯应用36v安全电压,灯泡应加安全护罩。5.在静电电容器组回路上工作前,至少要等待5分钟后方准接地,并开始工。
6.应注意对熔体的选择与更换。
7.拆装电气设备必须使用相应的或专用的工具。
8.每次维修结束时,必须清点工具、零件、材料等,以防遗失或遗留在设备内。
机修工
1.工作开始首,先检查电源、气源是否断开。在高空作业时,必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。
2.在梯子上工作时,必须有专人扶梯子或在梯子上要有措施或防滑装置。
3.在钻床钻孔时,绝对禁止戴手套操作,防止绞伤。4.在检修某一设备时,必须先切断电源,而后才准修理。5.在对面工作台上錾活时,工作台中间必须设有防护网。6.在錾活时,使用的榔头把要牢固,扁錾不准有卷刃和毛刺,以免打飞伤人。
7.用油清洗零件时,不得在工作现场动用明火。
8.在工作中使用的锉刀、刮刀必须安装把柄,禁止用没有把柄的锉刀,刮刀操作。
9.机床修好后试车时,必须遵守机床的安全操作规程。
10.拉运设备时要有专人指挥,统一行动.用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。
四、厂区机动车驾驶员安全技术操作规程
叉车驾驶员
1.叉车在厂区内行驶,最高时速不得超过5km,进出车间、库房时遵不得超过5km,车间、库房内时速不得超过5km;进出车间,库房和行驶在人多的交叉路口时必须减速和呜喇叭,随时作好停车准备。2.驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶。
3.不准超载使用车辆,所运部件要装牢固,以免在行驶中滑落,在运大部件或精密部件时要低速行驶,防止肇事。
4.在行车途中严格遵守交通规则。电瓶叉车除驾驶员外,不许其他人乘车。
五、热处理安全技术操作规程
1.操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。
2.操作人员在工作中不得任意离开工作岗位,临时离开应向代管人员交代清楚。
3.工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好,抽风系统是否完好。工作完毕后应作好工作场地及设备清扫工作。4.检查护膛内是否有异工件,炉底板、电阻丝是否完好。5.工作中当工件进出炉是应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
6.电炉通电前应首先合闸,再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮,再拉闸。
7.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现问题应及时清理好。
第二篇:机加工车间安全管理制度
安全管理制度
一、员工行为:
1、员工上班必须穿戴整齐劳动保护用品,遵守劳动纪律和操作规程;
2、作业前必须检查各种工具是否牢固,完好,可靠,以防在工作中发生事故;
3、使用旋转机床的员工严禁戴手套作业;
4、工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害;
5、加工小件时不得戴手套作业;
6、操作者工作时注意力要集中,以防出现事故
7、女工必须佩带帽子,头发长的必须将头发别入帽内;
8、工作时严禁听随身听、MP3、玩手机等与工作无关的事情;
9、叉车叉件时应走安全通道,叉物高度应在离地半米以下;
10、吸烟应在吸烟室,严禁在车间、厕所等非指定区域吸烟。
11、严禁员工在车间打闹。
二、物品状态:
1、手砂轮和砂轮机必须配有安全防护罩;
2、手持电动工具外壳禁止缠胶带,线长不得超过6米;
3、电源线外皮保持完好,如有破损应找电工及时处理;
4、物品应该定置摆放,严禁摆放超高;
5、叉车完好。有漏油、缺螺母、裂纹。不灵敏等现象时应先检查维修后在使用。
6、车间内严禁存放有毒、有害的物品。
7、油漆、稀料、线切割用煤油应定置、标示。
机加工车间
2014年05月
第三篇:机加工车间安全操作规程[模版]
维修电工安全技术操作规程
1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后,并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程,同时学会触电急救方法。
2、工作职责
(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备,应保持经常处于完整无损,清洁整齐正常安全运转。
(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修,经常检查电动机,加油清理及清除现有或将发生的故障,更换不良的电气部件等。
(3)经常监督对各种电气设备的运行情况,发现不合理操作时应及时纠正,或制止操作,随时宣传电气设备运行的安全知识,保证安全用电。
(4)保持工作地点和电工室的清洁,所有器具应有秩序的放置和保持完整无损,运行的设备发生故障时应尽快设法修理。
(5)经常检查调和上的电气安全设施,积极主动提也不安全因素,属本区域的立即组织实现,属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。
(6)禁止违章作业,不得乱拉临时线和乱接临时设备,接拉临时线应按如下规定执行:
<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线,随着任务的完成必须立即拆除。
<2>根据需要临时线由维修电工安装,但必须经申请批准。
<3>临时线必须符合安全要求,做好可接地线,保持清洁,对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。
3、巡视检查
(1)对本区域内的配电线路,电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备,每班应巡视检查一次。
(2)检查站配电线路和设备时,禁止接触带电部分,注意电线接头,各部导线,电门箱的开关闭合动作是否良好。
(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置,电机和电器乖设备的运行情况,各部接线点的温度,润滑轴等是否正常。
(4)各种照明设备是否安全可靠,照明灯的电压是否合乎规定,安全变压器插座,接地是否合乎要求。
4、运行维护
(1)对本区域内的配电板,电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行,但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作,但电工应对所管;辖电门经常进行安全检查。
(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量,绝对不允许用铜、铁丝代替。
(3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。
(4)对运行中电机和转动设备进行维修时,不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。
(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位,如本区域内部应立即切断故障点的电源,立即报告生产技术科。
(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备,注意电源线或接地线是否移动,各种安全设施是否齐全可靠,禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物,更不准在开关箱内放置其他东西。
5、检修
(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源,并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。
(2)在特殊情况下,如实在不能切断电源,又必须检修时允许带电工作,但必须遵守下列各项规定:
<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离,穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套和帽子,经检查认为可靠后方可工作。
<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准,由技术高的电工监督下进行。
<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。
<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理,更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。
<5>修完后进行详细检查,线路是否正确,质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求,方可向操作者做详细交待。
第四篇:机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程
机床工安全技术操作通则
1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法,必须持有工种操作证。
2、工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内。
3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误方可开车。
4、开车时应先盘车或低速空转试车,检查机床运转和各转动部位,确认正常后方准工作。
5、上、落工件要稳妥,尤其是笨重、异型工件,要与其配重工件配合好。
6、加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。
7、操作时,应戴防护眼镜,并采取防止金属屑飞溅伤人措施,加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。
8、机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
9、机床运转中,不准反向制动刹车,不准手触工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭车床,均必须停车进行。
10、机床运行中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。
11、机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。
12、大型机床两人以上操作,必须明确主操作人统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车。
13、原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通。
14、机床照明必须使用36V以下安全灯。
15、工作结束后,手柄、手轮放置空挡,切断电源。交接班时,必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚,交接记录双方签字为据。
车工安全操作规程
1、严禁戴围巾、手套,高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手,禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针,跟刀架车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后伸出超过300mm时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时,应右手在前左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光,应对照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时,必须加平衡铁并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
10、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
镗床工安全操作规程
1、工作前检查机床各系统安全装置电气、电机、各开关及机床运转部分是否完好和灵活好用,各手轮摇把的位置是否正确适当,快速退刀是否无障碍。
2、每次开车及开动各移动部件时,要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上,搬快速移动手柄时,要先放松一下,看移动部位及方向是否相符,严禁突然开动快速移动手柄。
3、机床开动前,检查镗刀是否压牢固,工作物是否卡压牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多。
4、机床开动时,不准量尺寸,对样板或用手摸加工面,不得擦拭和加油。镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
5、切削下来的铁屑不得用嘴吹,在加工过程中必须清扫铁屑时,要使用专用工具和毛刷。
6、使用平旋盘或自制刀架进行切削时,不准站在对面或伸头察看,以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人;特别要防止绞住衣服造成事故。停车后没有刹车装置的严禁用手握刀杆刀盘或其他强制停车。
7、两人以上操作一台镗床时,应密切联系,相互配合,并由主手统一指挥,启动工作台自动回转时,必须将钻镗刀具缩回,工作台上禁止上人。
8、搬抬工件时,两人动作要协调,吊工作物和夹具时,所用的绳索、链勾应随时进行检查,并认真遵守吊车操作规程。
9、工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
坐标镗床工安全操作规程
1、要有完整的安全装置,一切操纵系统要保证灵敏可靠,镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
2、装长工件时工作物必须卡紧,卡工作物、搬螺丝要用力适当,不可过猛。
3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分,手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。
4、操作时,要注意刀杆起刀变速,起落手柄要放在所用的适当位置。
5、床面各滑动部分,禁止乱放任何工具和物品。
6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件,擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。
7、加工内孔时,严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物,并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。
8、扳子必须适合螺帽尺寸,不准用不合适的扳子代替。
9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。
10、工作结束后,机床各部手柄搬到原位,切断电源,清理机床,打扫工作地,摆好工件,做好交接班工作。
铣车工安全操作规程
1、操作前检查机床各部手轮,摇把位置是否适当,各处运转是否正常,工作物是否卡压牢固。
2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板的垫铁要平稳,工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。
3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮,手轮内的保险弹簧不准擅自拆卸,运行中不准突然改变进刀速度(有保险挡铁的按好),自动走刀时不准脱离工作岗位。
4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短,铣削毛坯工件,应从最高部分慢慢切削,手不得接触转动部分,装卸工件时必须停车。
5、高速切削时,要加防护罩,铁屑不准用嘴吹,更不准用手摸,清扫铁屑应使用专用工具,加工过程中要清扫时必须使用毛刷。
6、在龙门铣床上使用磨头时,砂轮应有良好的防护罩,加工大型工件时,要注意不能超过龙门的宽度与高度。由多铣头工作变为单一铣头工作时,应及时将不用的电机关闭。
7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩,较锐利工具及工作物要放置牢固,装铣刀时螺丝要拧紧,并要防止割伤。
8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时,要遵守吊车安全操作规程,工作物要捆绑牢固,棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳造成事故。
立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程
1、操作前检查机床安全防护装置,要齐全可靠;各部手轮、摇把位置是否合适,运转是否正常,工作物是否卡压牢固;并要有良好的接地线。开车前要空转三分钟,没有故障方准工作。
2、机床运转时,严禁做其他无关工作,工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑;铣刀运转时,不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑,消除工件毛刺要用锉刀,不得用手直接清除。
3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时,必须停车,挂完轮,要上好防护罩。
4、铣铸铁和铜料时,不能使用油泵和冷却液。
5、铣面积较大工作物时,应把床面销铁紧好。
6、开车不可变速,使用走刀时,应把档铁调整好。
7、高速切削时,要利用防护罩。
8、摆好在制品,清理工作地,切断电源,手柄恢复原位,交好班。
插床工安全操作规程
1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证良好,否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺帽必须相符,用力要适当,防止滑倒。
3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。
4、直线运动(纵、横向)和圆运转的工作台,不允许三项同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8、测量工件,清理铁屑,必须停车进行。
9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住,防止自动滑下(适用于液压传动)各手柄放至“空位”。
磨工一般安全操作规程
(一)安装砂轮
1、根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、对砂轮进行全面检查、发现砂轮质量、硬度、强度、力度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、砂轮在安装前要搞好静平衡。
7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。
9、砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20~30mm以上的间隙。
10、砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
(二)一般操作规程
1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。
3、砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。
5、装卸工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手。
6、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
7、用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
8、吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
9、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
万能磨床、外园磨床、内园磨床安全操作规程
1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作的工人,必须经过技术培训,考试合格后,方准独立操作。未经领导批准任何人不可动用他人机床。
2、按规定穿戴好防护用品。认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地是否正常、完整无缺,灵活好用,不得任意拆除。开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。
3、使用的工具和扳手应是标准或专用的,禁止用不合格的工具,在扳手的扳口禁止垫铁板使用。
4、工作中机床有异音时,必须立即停车,报告领导及时维修;吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢的接触。
5、不准对着旋转的砂轮正面站立,应站在一旁;工件横向走刀时,首先要将行程防护挡板装卡牢固;工件旋转时,不得用手去摸,更不准将手指伸入孔内,不准用嘴去吹灰尘。
6、加冷却液磨削时,必须装好挡板,防护罩;用塞规测量工件时,孔径太紧,不可用力去拔,应用铁棒从后面捅一下。
7、外磨有削的工件,不准夹上磨削。机床磨削时,操作者不准擅自离开机床,从事其它活动。
8、工作结束,清扫工作地,收拾好工具、附件、成品、半成品,要摆放整齐合理,切断电源,各部手柄恢复原位,做好交接班工作。
平面磨床工安全操作规程
1、装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削时,把工件放到磁盘上,使其垫平放稳。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时,加工件就要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡板,并把铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时,要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。
螺纹磨床工安全操作规程
1、开车前对机床进行一次检查,将挡板档好,调整好行程限位器,确实无误,方可操作。
2、工件必须夹牢,顶针顶好,紧固好后方可开车。
3、加油变换齿轮,必须停车。
4、电气系统必须保持完好、干燥,防止冷却液浇到电器上发生触电事故。
5、必须对机床的安全装置及防护罩加以爱护,不得拆卸。
6、机床运转中,不得进行测量工作或将手伸入机床各部位,以免发生意外。
7、工作时,必须开动吸尘器,以免对人体和机床的损害。
8、应缓慢进刀,防止砂轮破裂。更换调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
铲齿工安全操作规程
1、操作前要检查各部手柄是否正常,顶尖是否顶紧,工件和工具是否卡牢,防护装置是否良好。
2、铲齿时,要根据加工量选定合适的转数,避免因撞击力过大而打刀伤人,凸轮要有防护罩。
3、工作中随时检查砂轮装卡情况,发现裂痕立即更换不准凑合使用。
4、机床运转时不准用手去摸旋转的部位,亦不得开车打扫机床和测量工件,工具和量具均不得放在床面上。
5、铲削或磨削时所用的心棒,要装上插销和键,工件装好以后,必须将芯棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。
6、经常检查吸尘装置是否好用,防止粉尘扩散。工作结束后,要把各部手柄放回空挡。
牛头刨床刨工安全操作规程
1、工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁樃头敲打扳手。
2、刀具不得伸出过长,刨刀要装牢,工作台上不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。
4、机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部件。车头不停稳,不得测量工件。
6、清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7、装卸较大工件和夹具应请人帮助,防止滑落伤人。
数控机床安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制,严禁超性能使用。
2、使用机床时,必须穿好工作服,不允许戴手套操作机床。
3、工作前,应按规定对机床进行检查,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上,润滑油路是否畅通,油质是否良好,并按规定加润滑剂。
4、开机时应先注意液压和气压系统的调整,检查总系统的工作压力必须在额定范围,溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。
5、开机时应低速运行3~5min,查看各部分运转是否正常。
6、未经允许不得打开机床电器防护门,勿要对机内系统文件进行更改或删除。
7、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。
8、不能接触旋转中的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时,应先将机器停止运转。
9、机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。
10、加工中发生问题时,请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床,但在恢复正常后,必须使各轴再复归机械原点。
11、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。
12、工作完毕后,要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
锯床工安全操作规程
1、工作中应检查锯床各部是否良好,进行加油,材料要排列整齐。
2、开车前必须将料卡紧,然后才能进刀。
3、锯床在运转中不准随意离开工作岗位。
4、切长料、大活要用托架,托架高度要与材料保持平衡。
5、严禁开车检查锯片和上落活。
动平衡机床操作规程
1、操作者必须熟悉本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求,定人、定机凭操作证操作设备,严禁超负荷使用设备。
2、操作者必须按照“三好、四会”(管好、用好、修好,会使用、会保养、会检查、会排除)、“四项要求”(整齐、清洁、安全、润滑)使用设备,认真执行设备“一保计划”。
3、操作者必须按设备“润滑五定”(定点、定质、定时、定量、定人)要求搞好设备的润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转3~5分钟,确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。
4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品,严禁在机床上敲击工件。
5、装卡转子必须牢固可靠,工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应将转子卸下操作,严禁在机床上去重。
6、工作时精神必须集中,离开机床时必须停车,不得交由他人代替开动设。
7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置,取下工件,切断电源,清扫干净,罩上机床。
液压机的维护保养及安全操作规程
1、开泵前注意油面高度,油应保持清洁,每半年将油过滤一次或更换新油。
2、每天润滑活动横梁与立柱的滑动部分。
3、每半年检修压力表一次。
4、定期检查和更换易损件。
5、机器长期使用时,应擦净各部零件,涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。
6、工作时机器如发生不正常现象,如噪音大、松动,应立即采取措施排除,不得勉强运转。
7、检修液压系统时,应卸去压力,活动横梁落在支撑物上。
8、机器在工作过程中,不得进行检修和调整模具。
9、机器不允许超载使用,严禁超行程使用。
10、电气设备接地导线必须良好接触。
11、操作者必须熟悉该机操作规范,动作程序,了解各部件的作用,熟悉各按钮所控制的动作。
龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程
1、工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,并注意龙门宽度。(或立柱及横臂)工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前,须将行程挡铁位置调节适当和紧固,并取下台面上的杂物。
3、开车后,严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥,动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方,注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩空气吹。
钻床工安全操作规程
1、工作前对所用的钻床和工、夹具进行全面检查,确认无误后方可操作。
2、工件装夹必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不准用手那着钻。工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增加和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时要停车清除。禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5、精纹深孔时,拔取园器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主箱靠近立柱,并且都要卡紧。
龙门铣床安全操作规程
1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。
3、工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好。
4、铣切各种工作,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。
6、装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具破碎片飞出伤人。
7、在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。
立车工安全操作规程
1、操作前,先检查保险装置和防护装置是否灵敏可靠,妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时要和行车司机挂钩工密切配合。
3、工件、刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
4、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离,严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮,非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动要手摇进给。
8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
10、登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。
14、大型立车二人以上操作,必须明确主操作人员负责统一指挥,互相配合。非主操作人员不得下令开车。
15、加工过程中机床不准离人。
折边机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好工作帽,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、折边工要经过一定的专业学习,要懂得所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。
3、使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。
4、启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态,防止伤人。
5、不得超规格使用本机床。
6、多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。
7、不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。
8、工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。
剪板机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
5、机床操作前先作 1~3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
6、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
7、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
8、机床各部应经常保持润滑,并按规定加油。
卷板机安全操作规程
1、未经许可不准私自开动设备,开车前要检查各部及电气开关是否灵敏可靠,确认完好后方可操作。
2、在调节辊间距离时,必须注意辊子运转情况,调到极限位置前必须停车,以免发生危险。
3、两人以上进行工作时,开正转变反运转之前必须打招呼,行动要一致。
4、辊子旋转时不能靠近,严防手及衣物被绞入辊子内。
5、使用吊车配合卷板机工作时,应有专人指挥;卷板工作时,吊车不准受力。
6、取出已卷成的板料时,必须停车插入销子;搬动上辊支承座时,不许用力过猛。
7、卷制完成的工件应摆放整齐,防止滚动伤人。
8、使用卷板机不许超负荷。
冲压、冲剪工安全操作规程
1、开车前,详细检查各部机件位置是否正常,每次接班都要经过试车方可开始工作,工作中禁止与别人闲谈。
2、装卸和校对冲模时,必须停车断电,装长冲头时,要用手搬轮对刀,不准把手和头伸入冲头行程之内。
3、大批冲压小型工件时,应采用自动供料装置和保险冲模。加工小批零件时上卸活时,应用钳子或摄子取送。非本机床操作人员不准开动机床。
4、采用手工供料时,滑枕的冲压频率不可调整过快,各部弹簧效能要经常检查,防止打连车,更不准人为打连车。发现工件被冲头带起时,不准用手去取。
5、旧式脚踏板机构应改为手压启动装置,应安设安全光电系统以确保操作安全。工作台要保持整洁,不准把工具,棉纱等杂物放在工作台上。
6、冲剪床,剪刀必须锋利,螺丝必须紧固,冲剪之前,应检验板料材质:料边剪刀刃的斜角不准超过25°。剪下的工件,不准随剪随取。多人在一台机床工作时,必须互相配合,由一人指挥。
7、冲压完的成品和边角料应随时运走。
数控火焰切割机安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品。
2、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。
3、应熟悉并遵循气割工安全操作规程。
4、开机床前,应该仔细检查切割机各部分机构是否完好,还应按要求认真对数控切割机轨道进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6、调节切割氧气压调节器的压力使达到技术参数要求的数值即可。适当调节割炬上预热氧,乙炔等的手阀,按下点火按钮,点火抢有火焰喷出并点燃割炬。按照所用割嘴的技术参数调整气压调节板上预热氧、乙炔调节器,使达到要求。也可根据操作者的经验进行调整。
7、在数控切割过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开岗位,以确保安全。
8、操作数控系统面板及操作数控切割机时,严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察割炬运动情况,右手控制修调开关,控制割炬运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保割炬和数控切割机安全,防止各类事故发生。
10、工作结束后,除了按规定保养数控切割机外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。
线切割机床工安全操作规程
1、检查电路系统的开关旋转,开启交流稳压电源,先开启电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。
2、控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟后,进行试运算,正常后方可加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60~80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时,应加冷却液。钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电控箱内不准放入其它物品。
6、禁止用手或者导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
研磨工安全操作规程
1、工件要装夹牢固,调节行程时要注意是否有可能碰撞。第一次行程应用慢进给实验。
2、测量工件、调整行程挡块时要停车。
3、加工件堆放要平稳,防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。
4、研磨头如用万向接头时,开车前必须将研磨头前端先进入工件内,以防研磨头向外飞出伤人,操作时要防止夹伤手指。
5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘,并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。
第五篇:机加工车间安全管理制度
浙江恒太机械有限公司安全生产管理制度
浙江恒太机械有限公司
车间安全管理制度
总则
第一条 为加强公司安全生产工作,促进公司全面健康发展,根据国家安全生产法律、法规、政策,结合公司的实际情况,特制定本制度。
第二条 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,贯彻执行行政领导负责制,公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。
第三条 对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要给予严肃处理,触及刑律的,交由司法机关处理。
第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第五条 本制度经总经理签署后,自公布之日生效。
生产安全管理
安 全 生 产 教 育 制 度
一.安全教育的规定
1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育,并且经过考试合格后,才能准许其进入操作岗位。
2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练,经过考试合格后,才能准许他们持证上岗操作。
3.建立班前班后教育制度,对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活,进行各种安全生产的宣传活动。
二.安全生产教育的主要形式和方法
1.三级教育:在工业企业所有伤亡事故中,由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右,所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人,要实行厂级、车间、班组三级教育。
A.厂级安全教育(行政部):①工厂的性质及其主要工艺流程;②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制;③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例;④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事;⑤新工人的安全生产责任制等内容。
B.车间安全教育(部门主管):①本车间的生产性质和主要的工艺流程;②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施;③本车间的危险部位及其应注意事项;④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项;⑤本车间的典型事故案例;⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。
C.班组安全教育(主管、班长):①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围;②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③;工作地点的安全生产和文明生产的具体要求;④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍;⑤个人防护用品的正确使用和保管;⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识;⑦遵章守纪的重要性和必要性。
2.经常性的宣传教育:各部门(车间.班组)须每月至少召开一次安全生产思想教育会议,主要是正面宣传安全生产的重要性,选取典型事故进行分析,从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育, 并将“会议记录”送交行政部。
安 全 生 产 检 查 制 度
安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法,是落实党的劳保政策,检查和揭露不安全因素的好形式,也是预防和杜绝工伤事故,改善劳动条件的一项得力措施,还可以达到交流经验,互相促进、互相学习的作用。
1.安全检查的内容
(1)查有无进行三级教育;
(2)查安全操作规程是否公开张挂或放置;
(3)查在布置生产任务时有无布置安全工作;
(4)查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备;
(5)查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用;
(6)查工作衔接配合是否合理;
(7)查事故隐患是否存在;
(8)查安全计划措施是否落实和实施;
2.安全检查的形式
安全检查的方法有:经常性检查(如班组月查、周查;日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等),还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。各车间.班组每月至少进行一次安全卫生检查(评比), 并将书面记录送交行政部。
另外,教育班组成员养成时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯,是实现安全生产,防止事故发生的最重要方式。
3.自我安全检查要点
每一次生产事故,直接受害最大的都是第一线的生产人员,因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人,要坚决制止“边干边学“的极端错误做法。自我安全检查可分五类注意事项:
(1)工作区域的安全性:注意周围环境卫生,工序通道畅通,梯架台稳固,地面和工作台面平整。
(2)使用材料的安全性:注意堆放方式,装卸地方大小,材料有无断裂、污染或特殊要求,运输、搬运方法等情况。
(3)工具的安全性:注意是否齐全、清洁、有无损坏,有何特殊使用规定、操作方法等。
(4)设备的安全性:注意防护、保险、报警装置情况,控制机构、使用规程等要求的完好情况。
(5)其它防护的安全性:注意通风、防暑降温、保暖情况,防护用品是否齐备和正确使用,衣服鞋袜及头发是否合适,有无消防和急救物品等措施。
安 全 生 产 责 任 制 度
一.总经理的安全职责
1、企业的总经理是企业安全生产的第一责任人,对安全生产工作负全面责任;
2、按规定设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员;
3、保证安全生产条件所必需的资金的投入;并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任;
4、建立、健全本单位安全生产责任制;
5、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程;
6、督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;
7、及时、如实报告生产安全事故。
二.各部门的安全职责
各职能部门是企业实施行政管理职能的机构,应根据“管生产必须管安全”的原则,在各自的业务范围内,对安全生产工作负直接的责任。
(1)负责组织其分管业务范围内发生事故的调查、处理工作。
(2)负责处理本部门内安全生产中存在的重大问题。
(3)检查本部门内人员对安全生产各项制度的执行情况,及时解决存在的问题。
(4)负责本部门的安全技术、安全规程、安全防范措施等项制度的建设。
(5)负责组织本部门人员进行安全教育工作。
三.车间负责人的安全职责
厂长、主管的安全职责(厂长对本单位安全生产全面负责,主管对分管业务的安全工作负责);
(1)保证国家和上级安全生产法规、制度、指示在本车间贯彻执行。把安全工作敖议事日程,做到“五同时”。
(2)组织制定车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。
(3)组织对新工人进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;定期组织考核,组织班组安全日活动,及时解决工人提出的正确意见。
(4)组织好各项安全生产活动。总结交流安全生产经验,表彰先进班组和个人。
(5)组织全车间职工定期安全检查,落实隐患整改,保护设备、安全装置、消防器材等处于完好状态。
(6)严格执行有关劳保用品等发放标准。加强主护器材的管理,教育职工妥善保管、正确使用。
(7)坚持“三不放过”原则,对本车间发生的事故及时报告和处理,注意保证现场,查清原因,采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见,报主管部门和厂长批准后执行。
(三不放过是指对发生有重大的设备事故应做到三不放过,事故原因分析不清不放过;事故责任者与群众未受到教育不放过;没有防范措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。)
(8)组织本车间安全管理网,配备合格的安全管理人员,支持车间安全员工作,充分发挥班组安全员的作用。
四.班组负责人的安全职责
(1)组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程,教育职工遵章守纪,制止违章行为。
(2)组织参加安全日活动,坚持班前讲安全,班中检查安全,班后总结安全。
(3)负责组织对新工人进岗安全教育。
(4)组织班组安全检查,发现不安全因素及时组织力量加以消除,并报告上级。发生事故立即报告,并组织抢救,保护好现场,做好详细记录,参加和协助事故调查、分析,落实防范措施。
(5)搞好安全消防设施、设备的检查维护工作,使其经常保持完好和正常运行,督促和教育职工合理使用劳保用品,正确使用各种防护器材。
(6)搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛,表彰先进,推广经验。发动群众,搞好文明生产,保持作业现场整齐、清洁
五.生产工人的安全职责
(1)认真学习和严格遵守各项规章制度和操作规程,服从管理、正确佩戴和使用劳动防护用品,并劝阻.制止他人违章作业。
(2)精心操作,做好各项记录,交接班必须交接安全生产情况,交班要为接班创造安全生产的良好条件。
(3)正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态,发生事故要果断正确处理,及时如实地向上能报告,严格保护现场,作好详细记录。
(4)按时认真进行巡回检查,发现异常情况,处理和报告。
(5)加强设备维护,保持作业现场整洁,搞好文明生产。
(6)上岗必须按规定着装、要妥善保管.正V确使用各种防护用品和消防器材。
(7)积极参加各种安全活动。
(8)有权拒绝违章作业的指令。
(9)接受事故调查,如实反映有关情况。