侯甲煤业主井绞车滚筒与钢丝绳直径之比小于80的专项措施

第一篇：侯甲煤业主井绞车滚筒与钢丝绳直径之比小于80的专项措施

主井绞车滚筒与钢丝绳直径之比

小于80的专项措施

目前，候甲煤业使用的主井绞车型号为2JK-2.0×1.25,滚筒直径为2000mm，钢丝绳直径为28mm，滚筒直径与钢丝绳直径之比为71.4，小于标准规定的80。鉴于此情况，为了确保绞车提升的安全可靠运行，特制定本专项措施。

1、绞车司机必须坚持双人双岗，一人操作，一人监护，严禁单人操作。

2、绞车司机必须严格执行操作规程及其他各项规章制度。认真做好交接班工作和班前设备检查工作。

3、严格、认真使用绞车后备保护，严禁超速运行(≤6m/s)。严格控制提升重量（载人≤40KN，载物≤55KN），严禁绞车超负荷运行。

4、主井提升钢丝绳每隔5个月检验1次。安全系数小于6时，必须更换钢丝绳。

5、主井提升钢丝绳每班必须人工检查1次，使用无损探伤仪检测时，检测周期：每20天检测1次，发现钢丝绳损伤发生突变或有加速变化趋势时，应增加检测密度。

6、检查主井钢丝绳时必须以≤0.4m/s的速度进行详细检查。

7、主井提升钢丝绳，应每20天涂油一次。

8、检查主井钢丝绳时，应利用行程计数器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下，修平。

9、对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位（如停车位钢丝绳与天轮、滚筒切点处）和区段，应停车检查。

10、钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到8%时，必须更换钢丝绳。

11、测量钢丝绳的绳径，要选用长卡爪的油标卡尺，卡尺的精度为0.05mm。测量的部位应在连接装置的上方，在钢丝绳的直线部位相距至少1m的两个点上进行，并在每个点的相互垂直的方向上各测量一个直径，取四个直径的算术平均值。以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到8%时，必须更换钢丝绳。

12、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现钢丝绳产生严重扭曲或变形、断丝和直径减小量超过规定、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上时必须将受力段剁掉或更换全绳。

13、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

14、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

15、检查人员应对钢丝绳进行详细检查，记录检查结果并签字。