第一篇:plc在三相异步电动机控制中的应用
包头轻工职业技术学院
论文题目:
毕业论文
PLC
在三相异步电动机控制中的应用
指导老师: 宋飞燕 作 者: 那琴 班 级: 机电103053班 系 部: 机电工程系 专 业: 机电一体化 时 间: 2012.04.08
江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)
摘 要
PLC在三相异步电动机控制中的应用,与传统的继电器控制相比具有速度快,可靠性高,灵活性强,功能完善等优点。长期以来,PLC始终处于自动化领域的主战场,为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用,它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,适合于当前工业企业对自动化的需要。本文设计了2个三相异步电动机的PLC控制电路,分别是三相异步电动机的正反转控制和两台电动机顺序起动联锁控制,与传统的继电器控制相比,具有控制速度快、可靠性高、灵活性强等优点,可作为高校学生学习PLC的控制技术的参考,也可作为工业电机的自动控制电路。
关 键 词:PLC;三相异步电动机;绕组;江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)目录
摘要.................................................................................I 绪论.................................................................................1 1 三相异步电动机基础.................................................................2 1.1 三相异步电动机的结构...........................................................2 1.2 三相异步电动机的工作原理.......................................................2 1.3 三相异步电动机的几个工作过程的分析.............................................3 2 PLC基础............................................................................6 2.1 PLC的定义......................................................................6 2.2 PLC与继电器控制的区别..........................................................6 2.3 PLC的工作原理..................................................................6 2.4 PLC的应用分类..................................................................6 3 三相异步电动机的PLC控制...........................................................8 3.1 三相异步电动机的正反转控制.....................................................8 3.2 两台电动机顺序起动联锁控制.....................................................9 3.3三相异步电动机使用PLC控制优点.................................................10 结论................................................................................12 致谢................................................................................13 参考文献............................................................................14 江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)
绪论
三相异步电动机的应用几乎涵盖了工农业生产和人类生活的各个领域,在这些应用领域中,三相异步电动机常常运行在恶劣的环境下,导致产生过流,短路,断相,绝故,对缘老化等事故,应用于大型工业设备重要场合的高压电动机,大功率电动机来说,一旦发生故障所造成的损失无法估量。
在生产过程中,科学研究和其它产业领域中,电气控制技术应用十分广泛,在机械设备的控制中,电气控制也比其它的控制方法使用的更为普遍。
本系统的控制是采用PLC的编程语言----梯形语言,梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言,因为它在继电器的基础上加进了许多功能,使用灵活的指令,使逻辑关系清晰直观,编程容易,可读性强,所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路,可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,它是专为在恶劣工业环境下应用而设计,它采用可编程序的存储器,用来在内部存储执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数和算术等操作的指令,并采用数字式,模拟式的输入和输出,控制各种的机械或生产过程。
长期以来,PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场,为各种各样的自动化设备提供了非常可靠的控制应用,它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,适合于当前工业,企业对自动化的需要。进入20世纪80年代,由于计算机技术和微电子技术的迅猛发展,极大地推动了PLC的发展,使得PLC的功能日益增强,目前,在先进国家中,PLC已成为工业控制的标准设备,应用面几乎覆盖了所有工业,企业。由于PLC综合了计算机和自动化技术,所以它发展日新月异,大大超过其出现时的技术水平,它不但可以很容易的完成逻辑,顺序,定时,计数,数字运算,数据处理等功能,而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系,从而实现生产过程的自动化控制。特别是超大规模集成电路的迅速发展以及信息,网络时代的到来,扩展了PLC的功能,使它具有很强的联网通讯能力,从而更广泛的运用于众多行业。江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)
1.三相异步电动机基础
1.1 三相异步电动机的基本结构
三相异步电动机由静止的定子和旋转的转子两个重要部分组成,定子和转子之间由气隙分开。图1-1为三相异步电动机结构示意图。
(a)外形图;(b)内部结构图
图1-1 三相异步电动机结构示意图
1.1.1 定子
定子由定子铁心、定子绕组、机座和端盖等组成。机座的主要作用是用来支撑电机各部件,因此应有足够的机械强度和刚度,通常用铸铁制成。为了减少涡流和磁滞损耗,定子铁心用0.5 mm厚涂有绝缘漆的硅钢片叠成,铁心内圆周上有许多均匀分布的槽,槽内嵌放定子绕组,如图1-2所示。
图1-2 三相异步电动机的定子
1.1.2 转子
转子由转子铁心、转子绕组、转轴和风扇等组成。转子铁心也用0.5 mm厚硅钢片冲成转子 江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)冲片叠成圆柱形,压装在转轴上。其外围表面冲有凹槽,用以安放转子绕组。按转子绕组形式不同,可分为绕线式和鼠笼式两种。
1.2 三相异步电动机的工作原理
图1-3为三相异步电动机工作原理示意图。为简单起见,图中用一对磁极来进行分析。三相定子绕组中通入交流电后,便在空间产生旋转磁场,在旋转磁场的作用下,转子将作切割磁力线的运动而在其两端产生感应电动势,感应电动势的方向可根据右手螺旋法则来判断。由于转子本身为一闭合电路,所以在转子绕组中将产生感应电流,称为转子电流,电流方向与电动势的方向一致,即上面流出,下面流进。
图1-3 三相异步电动机工作原理图
转子电流在旋转磁场中受到电磁力的作用,其方向可由左手定则来判断,上面的转子导条受到向右的力的作用,下面的转子导条受到向左的力的作用。电磁力对转子的作用称为电磁转矩。在电磁转矩的作用下,转子就沿着顺时针方向转动起来,显然转子的转动方向与旋转磁场的转动方向一致。
1.3 三相异步电动机的几个工作过程的分析 1.3.1 三相异步电动机的起动
三相异步电动机接通电源,使电机的转子从静止状态到转子以一定速度稳定运行的过程称为电动机的起动过程。起动方法有直接起动和降压起动两种。
1.直接起动 直接起动又称为全压起动,起动时,将电机的额定电压通过刀开关或接触器直接接到电动机的定子绕组上进行起动。直接起动最简单,不需附加的起动设备,起动时间短。只要电网容量允许,应尽量采用直接起动。但这种起动方法起动电流大,一般只允许小功率的三相异步电动机进行直接起动;对大功率的三相异步电动机,应采取降压起动,以限制起动电流。
2.降压起动 通过起动设备将电机的额定电压降低后加到电动机的定子绕组上,以限制电机的起动电流,待电机的转速上升到稳定值时,再使定子绕组承受全压,从而使电机在额定电压下稳定运行,这种起动方法称为降压起动。
前面讲过,起动转矩与电源电压的平方成正比,所以当定子端电压下降时,起动转矩大大减 江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)小。这说明降压起动适用于起动转矩要求不高的场合,如果电机必须采用降压起动,则应轻载或空载起动。常用的降压起动方法有下面三种。
(1)Y-△降压起动 这种起动方法适用于电动机正常运行时接法为三角形的三相异步电动机。电机起动时,定子绕组接成星形,起动完毕后,电动机切换为三角形。
图1-4 Y-△降压起动控制线路
图1-4是一个Y-△降压起动控制线路,起动时,电源开关QS闭合,控制电路先使得KM2闭合,电机星形起动,定子绕组由于采用了星形结构,其每相绕阻上承受的电压比正常接法时下降了。当电机转速上升到稳定值时,控制电路再控制KM1闭合,于是定子绕组换成三角形接法,电机开始稳定运行。定子绕组每相阻抗为|Z|,电源电压为U1,则采用△连接直接起动时的线电流为
采用Y连接降压起动时,每相绕组的线电流为
则
(1-5)
由式(1-5)可以看出,采用Y-△降压起动时,起动电流比直接起动时下降了1/3。电磁转矩与电源电压的平方成正比,由于电源电压下降了,所以起动转矩也减小了1/3。
以上分析表明,这种起动方法确实使电动机的起动电流减小了,但起动转矩也下降了,因 江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)此,这种起动方法是以牺牲起动转矩来减小起动电流的,只适用于允许轻载或空载起动的场合。
(2)自耦变压器降压起动 这种起动方法是指起动时,定子绕组接三相自耦变压器的低压输出端,起动完毕后,切掉自耦变压器并将定子绕组直接接上三相交流电源,使电动机在额定电压下稳定运行。
1.3.2 三相异步电动机的制动
三相异步电动机脱离电源之后,由于惯性,电动机要经过一定的时间后才会慢慢停下来, 但有些生产机械要求能迅速而准确地停车,那么就要求对电动机进行制动控制。电动机的制动方法可以分为两大类:机械制动和电气制动。机械制动一般利用电磁抱闸的方法来实现;电气制动一般有能耗制动、反接制动和回馈发电制动三种方法。
1.能耗制动 正常运行时,将QS闭合,电动机接三相交流电源起动运行。制动时,将QS断开,切断交流电源的连接,并将直流电源引入电机的V、W两相,在电机内部形成固定的磁场。电动机由于惯性仍然顺时针旋转,则转子绕阻作切割磁力线的运动,依据右手螺旋法则,转子绕组中将产生感应电流。又根据左手定则可以判断,电动机的转子将受到一个与其运动方向相反的电磁力的作用,由于该力矩与运动方向相反,称为制动力矩,该力矩使得电动机很快停转。制动过程中,电动机的动能全部转化成电能消耗在转子回路中,会引起电机发热,所以一般需要在制动回路串联一个大电阻,以减小制动电流。这种制动方法的特点是制动平稳,冲击小,耗能小,但需要直流电源,且制动时间较长,一般多用于起重提升设备及机床等生产机械中。
2.反接制动 反接制动是指制动时,改变定子绕组任意两相的相序,使得电动机的旋转磁场换向,反向磁场与原来惯性旋转的转子之间相互作用,产生一个与转子转向相反的电磁转矩,迫使电动机的转速迅速下降,当转速接近零时,切断电机的电源,如图1-6所示。显然反接制动比能耗制动所用的时间要短。
(a)接线图;(b)原理图 江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)图1-6反接制动示意图
正常运行时,接通KM1,电动机加顺序电源U—V—W起动运行。需要制动时,接通KM2,从图可以看出,电动机的定子绕组接逆序电源V—U—W,该电源产生一个反向的旋转磁场,由于惯性,电动机仍然顺时针旋转,这时转子感应电流的方向按右手螺旋法则可以判断,再根据左手定则判断转子的受力F。显然,转子会受到一个与其运动方向相反,而与新旋转磁场方向相同的制动力矩,使得电机的转速迅速降低。当转速接近零时,应切断反接电源,否则,电动机会反方向起动。反接制动的优点是制动时间短,操作简单,但反接制动时,由于形成了反向磁场,所以使得转子的相对转速远大于同步转速,转差率大大增大,转子绕组中的感应电流很大,能耗也较大。为限制电流,一般在制动回路中串入大电阻。另外,反接制动时,制动转矩较大,会对生产机械造成一定的机械冲击,影响加工精度,通常用于一些频繁正反转且功率小于10 kW的小型生产机械中。
3.回馈发电制动 回馈发电制动是指电动机转向不变的情况下,由于某种原因,使得电动机的转速大于同步转速,比如在起重机械下放重物、电动机车下坡时,都会出现这种情况,这时重物拖动转子,转速大于同步转速,转子相对于旋转磁场改变运动方向,转子感应电动势及转子电流也反向,于是转子受到制动力矩,使得重物匀速下降。此过程中电动机将势能转换为电能回馈给电网,所以称为回馈发电制动。PLC基础
2.1 PLC的定义
可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
2.2 PLC与继电器控制的区别
1.控制方式 继电器的控制是采用硬件接线实现的,是利用继电器机械触点的串联或并联极延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑,只能完成既定的逻辑控制。PLC 江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)采用存储逻辑,其控制逻辑是以程序方式存储在内存中,要改变控制逻辑,只需改变程序即可,称软接线。
2.控制速度 继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制,工作频率低,毫秒级,机械触点有抖动现象。PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制,速度快,微秒级,严格同步,无抖动。
3.延时控制 继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制,而时间继电器定时精度不高,受环境影响大,调整时间困难。PLC用半导体集成电路作定时器,时钟脉冲由晶体振荡器产生,精度高,调整时间方便,不受环境影响。2.3 PLC的工作原理
当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
(一)输入采样阶段 在输入采样阶段,PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入。
(二)用户程序执行阶段 在用户程序执行阶段,PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。即,在用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话,输入过程影像寄存器的值不会被更新,程序直接从I/O模块取值,输出过程影像寄存器会被立即更新,这跟立即输入有些区别。
(三)输出刷新阶段 当扫描用户程序结束后,PLC就进入输出刷新阶段。在此期间,CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。这时,才是PLC的真正输出。江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)2.4 PLC的应用分类
目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况大致可归纳为如下几类。
1.开关量的逻辑控制
这是PLC最基本、最广泛的应用领域,它取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
2.模拟量控制 在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量,必须实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块,使可编程控制器用于模拟量控制。
3.运动控制 PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说,早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构,现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
4.过程控制 过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机,PLC能编制各种各样的控制算法程序,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块,目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
5.数据处理 现代PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较,完成一定的控制操作,也可以利用通信功能传送到别的智能装置,或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统,如无人控制的柔性制造系统;也可用于过程控制系统,如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
6.通信及联网 PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展,工厂自动化网络发展得很快,各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能,纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口,通信非常方便。江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)3 三相异步电动机的PLC控制
3.1 三相异步电机的正反转控制
在生产过程中,往往要求电动机能够实现正反两个方向的转动,如起重机吊钩的上升与下降,机床工作台的前进与后退等等。由电动机原理可知,只要把电动机的三相电源进线中的任意两相对调,就可改变电动机的转向。因此正反转控制电路实质上是两个方向相反的单相运行电路,为了避免误动作引起电源相间短路,必须在这两个相反方向的单向运行电路中加设必要的互锁。按照电动机可逆运行操作顺序的不同,就有了“正-停-反”和“正-反-停”两种控制电路
图3-1正反转继电器控制图
图3-2 I/O接线图 江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)
图3-3 梯形图
指令程序
地址 指令 数据 0000 LD 0001 0001 OR 0500 0002 AND-NOT 0000 0003 AND-NOT 0501 0004 OUT 0500 0005 LD 0002
0006 OR 0501 0007 AND-NOT 0000 0008 AND-NOT 0500 0009 OUT 0501 0010 END(01)
PLC控制的工作过程的分析:
按下SB2,输入继电器0001动合触点闭合,输出继电器0500线圈接通并自锁,接触器KM1主触点,动合辅助触点闭合,电动机M通电正转。
按下SB1,输入继电器0000动断触点断开,输出继电器0500线圈失电,KM1主触点,动合辅助触点断开,电动机M断电停止正转
按下SB3,0002动合触点闭合,0501线圈接通并自锁,KM2主触点,动合辅助触点闭合,电动机M通电反转
3.2 两台电动机顺序起动联锁控制
在装有多台电动机的生产机械上,有时必须按一定的顺序起动电动机,才能满足工作的需要。例如某个设备要求:“必需首先起动甲电动机,然后才能起动乙电动机,当甲电动机停止后,乙电动机自动停止”。这种要求可采用下面的控制线路来实现。江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)
图3-4 顺序启动继电器控制图
图3-5 I/O接线图
图3-6 梯形图
指令程序
地址 指令 数据
0000 LD 0000 0001 OR 0500 0002 AND-NOT 0001 0003 OUT 0500 江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)0004 LD 0002 0005 OR 0501 0006 AND 0500 0007 AND-NOT 0003 0008 OUT 0501 0009 END(01)PLC控制的工作过程的分析:
按下M1的起动按钮SB1,输入继电器0000动合触点闭合,输出继电器0500线圈接通并自锁,接触器KM1得电吸合,电动机M1起动运转;同时连接在0501线圈驱动电路的0500动合触点闭合,为起动电动机M2作准备。可见,只有电动机M1先起动,电动机M2才能起动。这时如果按下M2的起动按钮SB3,0002动合触点闭合,0501线圈接通并自锁,接触器KM2得电吸合,电动机M2起动运转。按下M1的停止按钮SB2,0001动断触点断开,使0500线圈失电,并且由于连接在0501线圈驱动电路的0500动合触点的断开,使得0501线圈同时失电,两台电动机都停止运行。若只按下M2停止,按钮SB4时,0003动断触点断开;使得0501线圈失电,M2停止运行,而M1仍运行。3.3 三相异步电动机使用PLC控制优点
本文设计就对三相异步电动机的正反转控制,顺序起动等系统进行了设计,还有其它的像制动和调速控制在这里我就不再设计,主电路都是一样的,就控制电路有一点小差异,使用PLC控制三相异步电动机有很多好处的:不易老化,设备简单,结构合理,便于控制价格便宜等,三相异步电动机要旋转起来的先决条件是具有一个旋转磁场,三相异步电动机的定子绕组就是要来产生旋转磁场的。
我们知道,在相电源与相之间是相差120度的,三相异步电动机定子中的三个绕组在空间方位上也相差120度,这样,当在定子绕组中通入三相电源时,定子绕组就会产生一个旋转磁场。电流每变化一个周期,旋转磁场在空间旋转一周,即旋转磁场的旋转速度与电流的变化时同步的。旋转磁场的转速为n=60t/p 式中f为电源效率,P是磁场的磁极对数,n的单位是:每分钟转数,根据此式我们知道,电动机的转速与磁极数和使用的电源频率有关,用PLC控制三相异步电动机也需要对电动机的属性和旋转方式有所了解,这样才能控制好三相异步电动机的方向和特性,不至于使用不当使电动机损坏,电动机的频率一定要符合要求。江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)
结论
本文设计和制作了三相异步电动机的PLC控制系统,该电路主要以性能稳定,简单实用为目的,整体制作符合要求。
通过概述使大家充分了解了该控制系统的原理和功能。摘要部分概要介绍了其可靠性和实用性,第一章 绪论部分介绍了电动机控制方面的背景、本文设计的目的、意义及主要内容等;第二章 三相异步电动机基础 介绍了三相异步电动机的基本结构、工作原理、几个工作过程的分析等;第三章 PLC基础PLC的定义、与继电器控制的区别、工作原理、应用分类等。第四章 三相异步电动机的PLC控制 从系统原理的角度得出系统分为模拟和数字两部分;第五部分进行了总结。
通过本次电路的设计,我对三相异步电动机的PLC控制系统原理有了进一步的了解,在三相异步电动机的PLC控制分析中对PLC产生了浓厚的兴趣,提高了科学的分析和运用能力,由于本人水平有限,因此对其中的原理和实际操作方法有待深入的学习研究和提高。文中有不足之处恳请各位老师加以指导。江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)
致谢
时光如梭,转眼之间三年的学习生活在这次毕业设计后将画上圆满的句号。在这三年中,江苏牧医学院的各位领导,老师和同学对我的学习给予了很大的支持和帮助,我在这里不仅体会到了学习的乐趣,而且也感受到了集体给我的关怀,在此谨对各位表示衷心的感谢。
在本次设计中,我不仅受到指导老师的学风,师德的熏陶,而且她的学说和风范,关怀和教诲,将成为我永远的精神动力,并相信这在我的人生中将会受益匪浅,同时也使自己的理论学习和实际联系得更加紧密。也更加端正了自己的工作作风和学习态度,以及工作中的持之以恒的精神。
另外,我在设计期间,同组同学也给了我很多的帮助,在此我也向他们表达我真诚的谢意。江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)
参考文献
[1] 许顺隆,徐朝阳.轻松学电机.北京:中国电力出版社,2008 [2] 曹祥.机床电气控制技术.北京:国防工业出版社,2009.1 [3] 孙余凯,吴鸣山.电器控制与PLC应用.北京:电子工业出版社,2006.6 [4] 郭晓波.可编程序控制器教程.北京:北京航空航天大学出版社,2007.9 [5] 黄净.电气控制与可编程序控制器.北京:机械工业出版社,2009.1
第二篇:PLC 在三相异步电机控制中的应用论文
河北化工医药职业技术学院毕业论文
第1章 绪论
三相异步电动机的应用几乎涵盖了工农业生产和人类生活的各个领域,在这些应用领域中,三相异步电动机常常运行在恶劣的环境下,导致产生过流、短路、断相、绝缘老化等事故。对于应用于大型工业设备重要场合的高压电动机、大功率电动机来说,一旦发生故障所造成的损失无法估量。
在生产过程,科学研究和其他产业领域中,电气控制技术应用十分广泛。在机械设备的控制中,电气控制也比其他的控制方法使用的更为普遍。
本系统的控制是采用PLC的编程语言——梯形语言,梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言,因为它在继电器的基础上加进了许多功能,使用灵活的指令,使逻辑关系清晰直观,编程容易,可读性强,所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路。可编程控制器使一种数字运算操作的电子系统,它是专为在恶劣工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器,用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制,定时、计数和算术等操作的指令,并采用数字式、模拟式的输入和输出,控制各种的机械或生产过程。
可编程序控制器(PLC, Programmable Logic Controller)是采用微电脑技术制造的自动控制设备。他以顺序控制为主,回路调节为辅,能完成逻辑判断、定时、记忆和算术运算等功能。
随着PLC技术的发展,其功能越来越多,集成度越来越高,网络功能越来越强,PLC与上位PC机联网形成的PLC及其网络技术广泛地应用到工业自动化控制之中,PLC集三电与一体,具有良好的控制精度和高可靠性,使得PLC成为现代工业自动化的支柱。PLC的生产厂家和型号、种类繁多,不同型号自成体系有不同的程序语言和使用方法,本文拟就用日本立石公司生产的OMRON C20p型PLC,设计几个PLC在相异步电机控制中的应用,与传统的继电器控制相比,具有控制速度快、可靠性高、灵活性强等优点,可作为高校学生学习PLC的控制技术的参考,也可作为工业电机的自动控制电路。
PLC在三相异步电机控制中的应用
第2章 设备规范及简要特性
2.1 概况
三相异步电机(Triple-phase asynchronous motor)是靠同时接入380V三相交流电源(相位差120度)供电的一类电动机,由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转,存在转差率,所以叫三相异步电机锅炉参数和主要技术数据。与单相异步电动机相比,三相异步电动机运行性能好,并可节省各种材料。按转子结构的不同,三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜,得到了广泛的应用,其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。
随着PLC成本的降低和应用日益广泛,三相异步电动机的常规控制应用PLC技术越来越成为现实。三相异步电动机根据工作要求不同,主要进行降压启动、正反转、自动循环、制动、变速等不同控制,该设计要求把对电动机的上述控制采用PLC控制来实现,使系统的性能更完善,PLC是用来取代传统的继电器控制的,与之相比,PLC在性能上比继电器控制逻辑优异,特别是可靠性高、设计施工周期短、调试修改方便、而且体积小、功耗低、使用维护方便。作电动机运行的三相异步电机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速,转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流,并与磁场相互作用产生电磁转矩,实现能量变换。与单相异步电动机相比,三相异步电动机运行性能好,并可节省各种材料。按转子结构的不同,三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜,得到了广泛的应用,其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。
2.2 PLC简述
2.2.1 PLC的基本概念
可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC。PLC自1966年出现,美国,日本,德国的可编程控制器质量优良,功能强大。
2.2.2 PLC的基本结构
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PLC实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,基本构成为:
1.电源
PLC的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的,因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内,可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去
2.中央处理单元(CPU)中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时,首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入I/O映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后,最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止运行。
为了进一步提高PLC的可靠性,近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统,或采用三CPU的表决式系统。这样,即使某个CPU出现故障,整个系统仍能正常运行。3.存储器
存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。
存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。4.输入输出接口电路
(1)现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路,作用是PLC与现场控制的接口界面的输入通道。
(2)现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成,作用PLC通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。
5.功能模块
如计数、定位等功能模块
6.通信模块 如以太网、RS485、Profibus-DP通讯模块等 2.2.3 PLC机型的选择 1.PLC的容量应为多大? 2.选择什么公司的PLC及外设?
目前各个厂家生产的PLC其品种、规格及功能都各不相同。由于本设计的需要我选择了日本松下电工公司的FP系列PLC,即FP0,FP0是超小型PLC、之所以选择这款PLC,是因为其产品有以下三个特点:
(1)丰富的指令系统,有将近200条指令。(2)有强大通信功能。
PLC在三相异步电机控制中的应用
(3)CPU处理速度快。
2.3 三相异步电机的结构简述
2.3.1 定子(静止部分)1.定子铁心
作用:电机磁路的一部分,并在其上放置定子绕组。
构造:定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成,在铁心的内圆冲有均匀分布的槽,用以嵌放定子绕组。
定子铁心槽型有以下几种:
半闭口型槽:电动机的效率和功率因数较高,但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。
半开口型槽:可嵌放成型绕组,一般用于大型、中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。
开口型槽:用以嵌放成型绕组,绝缘方法方便,主要用在高压电机中。2.定子绕组
作用:是电动机的电路部分,通入三相交流电,产生旋转磁场。
构造:由三个在空间互隔120°电角度、队称排列的结构完全相同绕组连接而成,这些绕组的各个线圈按一定规律分别嵌放在定子各槽内。
定子绕组的主要绝缘项目有以下三种:(保证绕组的各导电部分与铁心间的可靠绝缘以及绕组本身间的可靠绝缘)。
(1)对地绝缘:定子绕组整体与定子铁心间的绝缘。(2)相间绝缘:各相定子绕组间的绝缘。(3)匝间绝缘:每相定子绕组各线匝间的绝缘。电动机接线盒内的接线:
电动机接线盒内都有一块接线板,三相绕组的六个线头排成上下两排,并规定上排三个接线桩自左至右排列的编号为1(U1)、2(V1)、3(W1),下排三个接线桩自左至右排列的编号为6(W2)、4(U2)、5(V2),.将三相绕组接成星形接法或三角形接法。凡制造和维修时均应按这个序号排列。
3.机座
作用:固定定子铁心与前后端盖以支撑转子,并起防护、散热等作用。构造:机座通常为铸铁件,大型异步电动机机座一般用钢板焊成,微型电动机的机座采用铸铝件。封闭式电机的机座外面有散热筋以增加散热面积,防护式电机的机座两端端盖开有通风孔,使电动机内外的空气可直接对流,以利于散热。
2.3.2 转子(旋转部分)1.三相异步电动机的转子铁心:
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作用:作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。
构造:所用材料与定子一样,由0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成,硅钢片外圆冲有均匀分布的孔,用来安置转子绕组。通常用定子铁心冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁心。一般小型异步电动机的转子铁心直接压装在转轴上,大、中型异步电动机(转子直径在300~400毫米以上)的转子铁心则借助与转子支架压在转轴上。
2.三相异步电动机的转子绕组
作用:切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流,并形成电磁转矩而使电动机旋转。
构造:分为鼠笼式转子和绕线式转子。
鼠笼式转子:转子绕组由插入转子槽中的多根导条和两个环行的端环组成。若去掉转子铁心,整个绕组的外形像一个鼠笼,故称笼型绕组。小型笼型电动机采用铸铝转子绕组,对于100KW以上的电动机采用铜条和铜端环焊接而成。鼠笼转子分为:阻抗型转子、单鼠笼型转子、双鼠笼型转子、深槽式转子几种,起动转矩等特性各有不同。
绕线式转子: 绕线式转子:绕线转子绕组与定子绕组相似,也是一个对称的三相绕组,一般接成星形,三个出线头接到转轴的三个集流环上,再通过电刷与外电路联接。
特点:结构较复杂,故绕线式电动机的应用不如鼠笼式电动机广泛。但通过集流环和电刷在转子绕组回路中串入附加电阻等元件,用以改善异步电动机的起、制动性能及调速性能,故在要求一定范围内进行平滑调速的设备,如吊车、电梯、空气压缩机等上面采用。
2.3.3三相异步电动机的其它附件 1.端盖:支撑作用。
2.轴承:连接转动部分与不动部分。3.轴承端盖:保护轴承。4.风扇:冷却电动机。
PLC在三相异步电机控制中的应用
第3章 PLC在电机控制中的应用
3.1 控制方面
1.控制方案设计。根据电动机在实际工作时的常见控制要求,设计出2—3套控制方案。
2.硬件设计。对控制系统所需标准件进行选型和非标件设计。3.控制程序设计。
(1)三相异步电机的正反转控制
要求当按下正转按钮,电机连续正转,此时反转按钮不起作用(互锁),按下停止 按钮电机断开电源,按下反转按钮电机连续反转,正转不起作用。图3.1所示为三相异步电机的正反转控制原理图及指令、梯形图。
图3.1 三相异步电机的正反转控制原理图及指令、梯形图
(2)三相异步电机Y—△启动
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要求起动时电机接成Y型,经过一段时间自动转化为△形运行,要求Y形断开后△形才能启动,防止Y形未断△形启动造成电源短路。图3.2所示是三相异步电机Y—△启动控制原理图及指令、梯形图。
图3.2 三相异步电机Y—△启动控制原理图及指令、梯形图
(3)三相异步电机时间控制
要求第1台电动机M1启动5s后,第2台电动机M2自动启动,只有当第2台M2停止后,经过5s延时,M1自动停止。图3.3所示是三相异步电机时间控制原理图及指令、梯形图。
PLC在三相异步电机控制中的应用
图3.3 三相异步电机时间控制原理图及指令、梯形图
(4)程序的写入与运行
将PLC联上编程器并接通电源后,PLC电源指示灯亮,将编程器开关打到“PROGRAM”位置,这时PLC处于编程状态。编程器显示PASSWORD!这时依次按Clr键和Montr键,直至屏幕显示地址号0000,这时即可输入程序。
在输入程序前,需清除存储器中内容,依次按Clr、Play/Set,Not,Rec/Reset和Montr键,即将全部程序清除。按照以上3种控制的梯形图或程序指令将3种控制程序写入PLC,当上述3部分程序输入到PLC机中后,用上下方向键读出所写程序,如程序有错,可用插入指令和删除指令修改程序。
程序输入正确后,分别按图3.1连接PLC外部接线及主回路线路实现电机正反转控制,按图3.2连接线路实现电机Y—△启动,按图3.3连接线路实现电机的时间控制。此 河北化工医药职业技术学院毕业论文
设计可以一次性把3种控制电路的序全部输入,同时控制3种电路,运行时,按下SBF,SBR电机正反转启动,按下SB1,SB2控制电机Y—△启动,按下SB3,SB4电机顺序启动,互不干扰,事半功倍,实现了一台PLC同时控制多种电路形式。
3.2 技术指标
1.标准件的选型符合国标
(1)编程简单,可在现场修改和调试程序。(2)维护方便,采用插入式模块结构。(3)可靠性高于继电器控制系统。(4)体积小于继电器控制柜。
(5)能与管理中心计算机系统进行通信。(6)成本可与继电器控制系统相竞争。(7)输入量是115V交流电压。
(8)输入量为115V交流电压,输出电流在2A以上,能直接驱动电磁阀。(9)系统扩展时,原系统只需做很小的改动。(10)用户程序存储器容量至少4KB。2.程序调试正确
设计工作完毕后,要进行样机或产品的电气控制柜安装施工,按照电气接线图完成电气控制柜的安装及外部接线。外部电气接线图所示,连接配电盘底板和控制面板的导线,采用蛇形塑料软管或包塑金属软管保护,控制柜与电源、电机间多用电缆线连接。
完成电气控制柜的安装及接线后,经检查无误且连接可靠,进行通电实验。首先在空载状态下(不接电动机等负荷),通过操作相应开关,给出开关信号,实验控制回路各电器动作的正确性及状态指示信号的显示。经过调试,各电器元件均按照原理要求动作准确无误后,方可进行负载实验。第二步的负载实验通过后,编写相应的报告、原理、使用操作说明文件。
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第4章 三相异步电动机的故障分析和处理
绕组是电动机的组成部分,老化,受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害,电机过载、欠电压、过电压,缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。现在分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。
1、绕组接地:指绕组与贴心或与机壳绝缘破坏而造成的接地。故障现象
机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热,致使电动机无法正常运行。产生原因
绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。
检查方法
(1)观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹,如有就是接地点。
(2)万用表检查法。用万用表低阻档检查,读数很小,则为接地。
(3)兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻,若读数为零,则表示该项绕组接地,但对电机绝缘受潮或因事故而击穿,需依据经验判定,一般说来指针在“0”处摇摆不定时,可认为其具有一定的电阻值。
(4)试灯法。如果试灯亮,说明绕组接地,若发现某处伴有火花或冒烟,则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮,但测试棒接地时也出现火花,说明绕组尚未击穿,只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲,敲到某一处等一灭一亮时,说明电流时通时断,则该处就是接地点。
(5)电流穿烧法。用一台调压变压器,接上电源后,接地点很快发热,绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍,时间不超过半分钟;大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流,到接地点刚冒烟时立即断电。
(6)分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害,烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半,依此类推,最后找出接地点。
处理方法
(1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干,当冷却到60——70℃左右时,浇上绝缘漆后再烘干。
(2)绕组端部绝缘损坏时,在接地处重新进行绝缘处理,涂漆,再烘干。
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(3)绕组接地点在槽内时,应重绕绕组或更换部分绕组元件。最后应用不同的兆欧表进行测量,满足技术要求即可。
2、绕组短路
由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至,分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
故障现象
离子的磁场分布不均,三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧,严重时电动机不能启动,而在短路线圈中产生很大的短路电流,导致线圈迅速发热而烧毁。
产生原因
电动机长期过载,使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。
检查方法
(1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦,绕组过热后留下深褐色,并有臭味。
(2)探温检查法。空载运行20分钟(发现异常时应马上停止),用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
(3)通电实验法。用电流表测量,若某相电流过大,说明该相有短路处。(4)电桥检查。测量个绕组直流电阻,一般相差不应超过5%以上,如超过,则电阻小的一相有短路故障。
(5)短路侦察器法。被测绕组有短路,则钢片就会产生振动。
(6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻,若读数极小或为零,说明该二相绕组相间有短路。
(7)电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电,测得读数小的一组有短路故障。
(8)电流法。电机空载运行,先测量三相电流,在调换两相测量并对比,若不随电源调换而改变,较大电流的一相绕组有短路。
3、绕组断路
由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂,焊接后又未清除干净,就可能造成壶焊或松脱;受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁,在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时,另几根导线由于电流的增加而温度上升,引起绕组 11
PLC在三相异步电机控制中的应用
发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。故障现象
电动机不能启动,三相电流不平衡,有异常噪声或振动大,温升超过允许值或冒烟。产生原因
(1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。
(2)绕组各元件、极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良,长期运行过热脱焊。(3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。
(4)匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。检查方法
(1)观察法。断点大多数发生在绕组端部,看有无碰折、接头出有无脱焊。(2)万用表法。利用电阻档,对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上,另一根依次接在三相绕组的首端,无穷大的一相为断点;“△”型接法的短开连接后,分别测每组绕组,无穷大的则为断路点。(3)试灯法。方法同前,等不亮的一相为断路。
(4)兆欧表法。阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点。
(5)电流表法。电机在运行时,用电流表测三相电流,若三相电流不平衡、又无短路现象,则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。
(6)电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时,说明该相绕组有部分断路故障;
(7)电流平衡法。对于“Y”型接法的,可将三相绕组并联后,通入低电压大电流的交流电,如果三相绕组中的电流相差大于10%时,电流小的一端为断路;对于“△”型接法的,先将定子绕组的一个接点拆开,再逐相通入低压大电流,其中电流小的一相为断路。
(8)断笼侦察器检查法。检查时,如果转子断笼,则毫伏表的读数应减小。
4、绕组接错
绕组接错造成不完整的旋转磁场,致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状,严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况:某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错;极(相)组接反;某相绕组接反; 多路并联绕组支路接错;“△”、“Y”接法错误。
故障现象
电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大,温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。
产生原因
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误将“△”型接成“Y”型;维修保养时三相绕组有一相首尾接反;减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误;新电机在下线时,绕组连接错误;旧电机出头判断不对。
检修方法
(1)滚珠法。如滚珠沿定子内圆周表面旋转滚动,说明正确,否则绕组有接错现象。
(2)指南针法。如果绕组没有接错,则在一相绕组中,指南针经过相邻的极(相)组时,所指的极性应相反,在三相绕组中相邻的不同相的极(相)组也相反;如极性方向不变时,说明有一极(相)组反接;若指向不定,则相组内有反接的线圈。
(3)万用表电压法。按接线图,如果两次测量电压表均无指示,或一次有读数、一次没有读数,说明绕组有接反处。
(4)常见的还有干电池法、毫安表剩磁法、电动机转向法等。处理方法
(1)一个线圈或线圈组接反,则空载电流有较大的不平衡,应进厂返修。(2)引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。
(3)减压启动接错的应对照接线图或原理图,认真校对重新接线。(4)新电机下线或重接新绕组后接线错误的,应送厂返修。
(5)定子绕组一相接反时,接反的一相电流特别大,可根据这个特点查找故障并进行维修。
(6)把“Y”型接成“△”型或匝数不够,则空载电流大,应及时更正。
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第5章 PLC在三相异步电机控制调试方案
目的:通过调试,使三相异步电机的各项功能满足设计要求。范围:PLC的写入与运行
1、方法:
(1)硬件调试: 接通电源,检查可编程序控制器能否正常工作,接头是否接触良好。
(2)软件调试: 按要求输入梯形图,检查后编译通过,在线工作后把程序写入可编程序控制器的程序存储区。
(3)运行调试 : 在硬件调试和软件调试正确的基础上,使PLC进入运行状态,观察运行情况,看是否能够实现正反转、快速、中速、慢速、单步、定步控制。
根据以上调试情况,此电机控制系统设计符合控制要求。
通过调试找出问题的所在,相应的修改程序。在编程过程中难免会有不足之处,因此通过调试,再修改程序可以更好实现相应的功能。
2、步骤:
(1)接通电源,检查可编程序控制器能否正常工作,接头是否接触良好。(2)按要求输入梯形图,检查后编译通过,在线工作后吧程序写入可编程序控制器的程序存储区。
(3)在硬件调试和软件调试正确的基础上,使PLC进入运行状态,观察运行情况,看是否能够实现正反转、Y—△启动、时间控制。
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结束语
经过老师耐心细致的指导,经过近一个月的努力,本次毕业设计课题PLC在三相异步电动机控制中的应用告一段落。
随着PLC成本的降低和应用日益广泛,三相异步电动机的常规控制应用PLC技术越来越成为现实。三相异步电动机根据工作要求不同,主要进行降压启动、正反转、自动循环、制动、变速等不同控制,该设计要求把对电动机的上述控制采用PLC控制来实现,使系统的性能更完善,PLC是用来取代传统的继电器控制的,与之相比,PLC在性能上比继电器控制逻辑优异,特别是可靠性高、设计施工周期短、调试修改方便、而且体积小、功耗低、使用维护方便。
通过本课题,一方面我在查阅资料的基础上,了解PLC控制的一些基本技术,掌握其控制系统的分析方法与实现方法,能对PLC进行系统学习与掌握;另一方面,在设计步进电机控制系统的硬件电路,控制程序和相应的梯形图时,应充分运用说学知识,善于思考,琢磨,分析。
PLC在三相异步电机控制中的应用
致谢
弹指一挥间,大学三年已经接近了尾声。当自己怀着忐忑不安的心情完成这篇毕业论文的时候,自己也从当年一个懵懂孩子变成了一个成熟青年,回想自己的十几年的求学生涯,虽然只是一个专科毕业,但也实属不容易。
在本次论文设计过程中,老师对该论文从选题,构思到最后定稿的各个环节给予细心指引与教导,使我得以最终完成毕业论文设计。在学习中,老师严谨的治学态度、丰富渊博的知识、敏锐的学术思维、精益求精的工作态度以及侮人不倦的师者风范是我终生学习的楷模,老师们的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神,将永远激励着我。这三年中还得到众多老师的关心支持和帮助。在此,谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意!
最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅,评议和参与本人论文答辩的各位老师表示感谢。书到用时方恨少,在这篇论文的写作过程中,我深感自己的水平还非常的欠缺。生命不息,学习不止,人生就是一个不断学习和完善的过程,敢问路在何方?路在脚下!
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参考文献
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PLC在三相异步电机控制中的应用
目录
第1章 绪论...............................................................1 第2章 设备规范及简要特性.................................................2 2.1 概况..............................................................2 2.2 PLC简述...........................................................2 2.3三相异步电机的结构简述.............................................4 第3章 PLC在电机控制中的应用.............................................6 3.1 控制方面..........................................................6 3.2 技术指标..........................................................9 第4章 三相异步电动机的故障分析和处理....................................10 第5章 PLC在三相异步电机控制调试方案...................................14 结束语...................................................................15 致谢.....................................................................16 参考文献.................................................................17
第三篇:三相异步电动机的PLC控制论文
成都电子机械高等专科学校成教院毕业论文(设计)
(三相异步电动机的PLC控制论)
摘要
PLC在三相异步电动机控制中的应用,与传统的继电器控制相比具有速度快,可靠性高,灵活性强,功能完善等优点。长期以来,PLC始终处于自动化领域的主战场,为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用,它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,适合于当前工业企业对自动化的需要。本文设计了2个三相异步电动机的PLC控制电路,分别是三相异步电动机的正反转控制和两台电动机顺序起动联锁控制,与传统的继电器控制相比,具有控制速度快、可靠性高、灵活性强等优点,可作为高校学生学习PLC的控制技术的参考,也可作为工业电机的自动控制电路。
关键词:PLC;三相异步电动机;继电器 成都电子机械高等专科学校成教院毕业论文(设计)
(三相异步电动机的PLC控制论)
Abstract
PLC in the three-phase asynchronous machine controls application compares with the traditional black –white control, has the control speed to be quick, the main battlefield, has provided the very reliable control application for various automation control device it can provide safe reliable and the quite perfect solution for the automated control application, suits in the current industrial enterprise to the automated need.This paper designs a three-phase asynchronous motor, 2 of PLC control circuit, which is of positive &negative three-phase asynchronous motor control and two motor starting interlocks control, and the sequence of traditional relay control, control speed, high reliability and flexibility, as college students' learning PLC control technology, but also can be used as reference for the automatic control of industrial electrical circuit.Key words:PLC;Three-phase asynchronous machine;relay 成都电子机械高等专科学校成教院毕业论文(设计)
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目录
第一章 三相异步电动机基础.................................................1
第一节 三相异步电动机的基本结构.......................................1 第二节 三相异步电动机的工作原理.......................................1 第三节 三相异步电动机的几个工作过程的分析.............................2 第二章 PLC基础...........................................................6
第一节 PLC的定义......................................................6 第二节 PLC与继电器控制的区别..........................................6 第三节PLC的工作原理..................................................6 第四节 PLC的应用分类..................................................7 第三章 三相异步电动机的PLC控制...........................................9
第一节三相异步电机的正反转控制........................................9 第二节两台电动机顺序起动联锁控制.....................................10 第三节 三相异步电动机使用PLC控制优点...............................12 结束语...................................................................13 致辞.....................................................................14 参考文献.................................................................15
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第一章 三相异步电动机基础
第一节 三相异步电动机的基本结构
三相异步电动机由静止的定子和旋转的转子两个重要部分组成,定子和转子之间由气隙分开。图1-1为三相异步电动机结构示意图。
(a)外形图;(b)内部结构图 图1-1 三相异步电动机结构示意图
一、定子
定子由定子铁心、定子绕组、机座和端盖等组成。机座的主要作用是用来支撑电机各部件,因此应有足够的机械强度和刚度,通常用铸铁制成。为了减少涡流和磁滞损耗,定子铁心用0.5 mm厚涂有绝缘漆的硅钢片叠成,铁心内圆周上有许多均匀分布的槽,槽内嵌放定子绕组,如图1-2所示。
图1-2 三相异步电动机的定子
二、转子
转子由转子铁心、转子绕组、转轴和风扇等组成。转子铁心也用0.5 mm厚硅钢片冲成转子冲片叠成圆柱形,压装在转轴上。其外围表面冲有凹槽,用以安放转子绕组。按转子绕组形式不同,可分为绕线式和鼠笼式两种。
第二节 三相异步电动机的工作原理
图1-3为三相异步电动机工作原理示意图。为简单起见,图中用一对磁极来进行分析。
三相定子绕组中通入交流电后,便在空间产生旋转磁场,在旋转磁场的作用下,转成都电子机械高等专科学校成教院毕业论文(设计)
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子将作切割磁力线的运动而在其两端产生感应电动势,感应电动势的方向可根据右手螺旋法则来判断。由于转子本身为一闭合电路,所以在转子绕组中将产生感应电流,称为转子电流,电流方向与电动势的方向一致,即上面流出,下面流进。
图1-3 三相异步电动机工作原理图
转子电流在旋转磁场中受到电磁力的作用,其方向可由左手定则来判断,上面的转子导条受到向右的力的作用,下面的转子导条受到向左的力的作用。电磁力对转子的作用称为电磁转矩。在电磁转矩的作用下,转子就沿着顺时针方向转动起来,显然转子的转动方向与旋转磁场的转动方向一致。
第三节 三相异步电动机的几个工作过程的分析 一、三相异步电动机的起动
三相异步电动机接通电源,使电机的转子从静止状态到转子以一定速度稳定运行的过程称为电动机的起动过程。起动方法有直接起动和降压起动两种。
1.直接起动 直接起动又称为全压起动,起动时,将电机的额定电压通过刀开关或接触器直接接到电动机的定子绕组上进行起动。直接起动最简单,不需附加的起动设备,起动时间短。只要电网容量允许,应尽量采用直接起动。但这种起动方法起动电流大,一般只允许小功率的三相异步电动机进行直接起动;对大功率的三相异步电动机,应采取降压起动,以限制起动电流。
2.降压起动 通过起动设备将电机的额定电压降低后加到电动机的定子绕组上,以限制电机的起动电流,待电机的转速上升到稳定值时,再使定子绕组承受全压,从而使电机在额定电压下稳定运行,这种起动方法称为降压起动。
前面讲过,起动转矩与电源电压的平方成正比,所以当定子端电压下降时,起动转矩大大减小。这说明降压起动适用于起动转矩要求不高的场合,如果电机必须采用降压起动,则应轻载或空载起动。常用的降压起动方法有下面三种。
(1)Y-△降压起动 这种起动方法适用于电动机正常运行时接法为三角形的三相异步电动机。电机起动时,定子绕组接成星形,起动完毕后,电动机切换为三角形。
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图1-4 Y-△降压起动控制线路
图1-4是一个Y-△降压起动控制线路,起动时,电源开关QS闭合,控制电路先使得KM2闭合,电机星形起动,定子绕组由于采用了星形结构,其每相绕阻上承受的电压比正常接法时下降了。当电机转速上升到稳定值时,控制电路再控制KM1闭合,于是定子绕组换成三角形接法,电机开始稳定运行。定子绕组每相阻抗为|Z|,电源电压为U1,则采用△连接直接起动时的线电流为
采用Y连接降压起动时,每相绕组的线电流为
则
(1-5)
由式(1-5)可以看出,采用Y-△降压起动时,起动电流比直接起动时下降了1/3。电磁转矩与电源电压的平方成正比,由于电源电压下降了,所以起动转矩也减小了1/3。
以上分析表明,这种起动方法确实使电动机的起动电流减小了,但起动转矩也下降了,因此,这种起动方法是以牺牲起动转矩来减小起动电流的,只适用于允许轻载或空载起动的场合。
(2)自耦变压器降压起动 这种起动方法是指起动时,定子绕组接三相自耦变压 3 成都电子机械高等专科学校成教院毕业论文(设计)
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器的低压输出端,起动完毕后,切掉自耦变压器并将定子绕组直接接上三相交流电源,使电动机在额定电压下稳定运行。
二、三相异步电动机的制动
三相异步电动机脱离电源之后,由于惯性,电动机要经过一定的时间后才会慢慢停下来, 但有些生产机械要求能迅速而准确地停车,那么就要求对电动机进行制动控制。电动机的制动方法可以分为两大类:机械制动和电气制动。机械制动一般利用电磁抱闸的方法来实现;电气制动一般有能耗制动、反接制动和回馈发电制动三种方法。
1.能耗制动 正常运行时,将QS闭合,电动机接三相交流电源起动运行。制动时,将QS断开,切断交流电源的连接,并将直流电源引入电机的V、W两相,在电机内部形成固定的磁场。电动机由于惯性仍然顺时针旋转,则转子绕阻作切割磁力线的运动,依据右手螺旋法则,转子绕组中将产生感应电流。又根据左手定则可以判断,电动机的转子将受到一个与其运动方向相反的电磁力的作用,由于该力矩与运动方向相反,称为制动力矩,该力矩使得电动机很快停转。制动过程中,电动机的动能全部转化成电能消耗在转子回路中,会引起电机发热,所以一般需要在制动回路串联一个大电阻,以减小制动电流。这种制动方法的特点是制动平稳,冲击小,耗能小,但需要直流电源,且制动时间较长,一般多用于起重提升设备及机床等生产机械中。
2.反接制动 反接制动是指制动时,改变定子绕组任意两相的相序,使得电动机的旋转磁场换向,反向磁场与原来惯性旋转的转子之间相互作用,产生一个与转子转向相反的电磁转矩,迫使电动机的转速迅速下降,当转速接近零时,切断电机的电源,如图1-6所示。显然反接制动比能耗制动所用的时间要短。
(a)接线图;(b)原理图 图1-6反接制动示意图
正常运行时,接通KM1,电动机加顺序电源U—V—W起动运行。需要制动时,接通KM2,从图可以看出,电动机的定子绕组接逆序电源V—U—W,该电源产生一个反向的旋转磁场,由于惯性,电动机仍然顺时针旋转,这时转子感应电流的方向按右手螺旋法则可以判断,再根据左手定则判断转子的受力F。显然,转子会受到一个与其运动方向 成都电子机械高等专科学校成教院毕业论文(设计)
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相反,而与新旋转磁场方向相同的制动力矩,使得电机的转速迅速降低。当转速接近零时,应切断反接电源,否则,电动机会反方向起动。反接制动的优点是制动时间短,操作简单,但反接制动时,由于形成了反向磁场,所以使得转子的相对转速远大于同步转速,转差率大大增大,转子绕组中的感应电流很大,能耗也较大。为限制电流,一般在制动回路中串入大电阻。另外,反接制动时,制动转矩较大,会对生产机械造成一定的机械冲击,影响加工精度,通常用于一些频繁正反转且功率小于10 kW的小型生产机械中。
3.回馈发电制动 回馈发电制动是指电动机转向不变的情况下,由于某种原因,使得电动机的转速大于同步转速,比如在起重机械下放重物、电动机车下坡时,都会出现这种情况,这时重物拖动转子,转速大于同步转速,转子相对于旋转磁场改变运动方向,转子感应电动势及转子电流也反向,于是转子受到制动力矩,使得重物匀速下降。此过程中电动机将势能转换为电能回馈给电网,所以称为回馈发电制动。
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第二章 PLC基础
第一节 PLC的定义
可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
第二节 PLC与继电器控制的区别
1.控制方式 继电器的控制是采用硬件接线实现的,是利用继电器机械触点的串联或并联极延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑,只能完成既定的逻辑控制。PLC采用存储逻辑,其控制逻辑是以程序方式存储在内存中,要改变控制逻辑,只需改变程序即可,称软接线。
2.控制速度 继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制,工作频率低,毫秒级,机械触点有抖动现象。PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制,速度快,微秒级,严格同步,无抖动。
3.延时控制 继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制,而时间继电器定时精度不高,受环境影响大,调整时间困难。PLC用半导体集成电路作定时器,时钟脉冲由晶体振荡器产生,精度高,调整时间方便,不受环境影响。
第三节PLC的工作原理
当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
(一)输入采样阶段 在输入采样阶段,PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入。
(二)用户程序执行阶段 在用户程序执行阶段,PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。即,在用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和 6 成都电子机械高等专科学校成教院毕业论文(设计)
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数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话,输入过程影像寄存器的值不会被更新,程序直接从I/O模块取值,输出过程影像寄存器会被立即更新,这跟立即输入有些区别。
(三)输出刷新阶段 当扫描用户程序结束后,PLC就进入输出刷新阶段。在此期间,CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。这时,才是PLC的真正输出。
第四节 PLC的应用分类
目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况大致可归纳为如下几类。
1.开关量的逻辑控制
这是PLC最基本、最广泛的应用领域,它取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
2.模拟量控制 在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量,必须实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块,使可编程控制器用于模拟量控制。
3.运动控制 PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说,早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构,现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
4.过程控制 过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机,PLC能编制各种各样的控制算法程序,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块,目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
5.数据处理 现代PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较,完成一定的控制操作,也可以利用通信功能传送到别的智能装置,或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统,如无人 成都电子机械高等专科学校成教院毕业论文(设计)
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控制的柔性制造系统;也可用于过程控制系统,如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
6.通信及联网 PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展,工厂自动化网络发展得很快,各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能,纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口,通信非常方便。
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第三章 三相异步电动机的PLC控制
第一节三相异步电机的正反转控制
在生产过程中,往往要求电动机能够实现正反两个方向的转动,如起重机吊钩的上升与下降,机床工作台的前进与后退等等。由电动机原理可知,只要把电动机的三相电源进线中的任意两相对调,就可改变电动机的转向。因此正反转控制电路实质上是两个方向相反的单相运行电路,为了避免误动作引起电源相间短路,必须在这两个相反方向的单向运行电路中加设必要的互锁。按照电动机可逆运行操作顺序的不同,就有了“正-停-反”和“正-反-停”两种控制电路
图3-1正反转继电器控制图
图3-2 I/O接线图 成都电子机械高等专科学校成教院毕业论文(设计)
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图3-3 梯形图
指令程序
地址 指令 数据 0000 LD 0001 0001 OR 0500 0002 AND-NOT 0000 0003 AND-NOT 0501 0004 OUT 0500 0005 LD 0002 0006 OR 0501 0007 AND-NOT 0000 0008 AND-NOT 0500 0009 OUT 0501 0010 END(01)
PLC控制的工作过程的分析:
按下SB2,输入继电器0001动合触点闭合,输出继电器0500线圈接通并自锁,接触器KM1主触点,动合辅助触点闭合,电动机M通电正转。
按下SB1,输入继电器0000动断触点断开,输出继电器0500线圈失电,KM1主触点,动合辅助触点断开,电动机M断电停止正转
按下SB3,0002动合触点闭合,0501线圈接通并自锁,KM2主触点,动合辅助触点闭合,电动机M通电反转
第二节两台电动机顺序起动联锁控制
在装有多台电动机的生产机械上,有时必须按一定的顺序起动电动机,才能满足工作的需要。例如某个设备要求:“必需首先起动甲电动机,然后才能起动乙电动机,当甲电动机停止后,乙电动机自动停止”。这种要求可采用下面的控制线路来实现。
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图3-4 顺序启动继电器控制图
图3-5 I/O接线图
图3-6 梯形图
指令程序
地址 指令 数据
0000 LD 0000 0001 OR 0500 0002 AND-NOT 0001 成都电子机械高等专科学校成教院毕业论文(设计)
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0003 OUT 0500 0004 LD 0002 0005 OR 0501 0006 AND 0500 0007 AND-NOT 0003 0008 OUT 0501 0009 END(01)
PLC控制的工作过程的分析:
按下M1的起动按钮SB1,输入继电器0000动合触点闭合,输出继电器0500线圈接通并自锁,接触器KM1得电吸合,电动机M1起动运转;同时连接在0501线圈驱动电路的0500动合触点闭合,为起动电动机M2作准备。可见,只有电动机M1先起动,电动机M2才能起动。这时如果按下M2的起动按钮SB3,0002动合触点闭合,0501线圈接通并自锁,接触器KM2得电吸合,电动机M2起动运转。按下M1的停止按钮SB2,0001动断触点断开,使0500线圈失电,并且由于连接在0501线圈驱动电路的0500动合触点的断开,使得0501线圈同时失电,两台电动机都停止运行。若只按下M2停止,按钮SB4时,0003动断触点断开;使得0501线圈失电,M2停止运行,而M1仍运行。
第三节 三相异步电动机使用PLC控制优点
本文设计就对三相异步电动机的正反转控制,顺序起动等系统进行了设计,还有其它的像制动和调速控制在这里我就不再设计,主电路都是一样的,就控制电路有一点小差异,使用PLC控制三相异步电动机有很多好处的:不易老化,设备简单,结构合理,便于控制价格便宜等,三相异步电动机要旋转起来的先决条件是具有一个旋转磁场,三相异步电动机的定子绕组就是要来产生旋转磁场的。
我们知道,在相电源与相之间是相差120度的,三相异步电动机定子中的三个绕组在空间方位上也相差120度,这样,当在定子绕组中通入三相电源时,定子绕组就会产生一个旋转磁场。电流每变化一个周期,旋转磁场在空间旋转一周,即旋转磁场的旋转速度与电流的变化时同步的。旋转磁场的转速为n=60t/p 式中f为电源效率,P是磁场的磁极对数,n的单位是:每分钟转数,根据此式我们知道,电动机的转速与磁极数和使用的电源频率有关,用PLC控制三相异步电动机也需要对电动机的属性和旋转方式有所了解,这样才能控制好三相异步电动机的方向和特性,不至于使用不当使电动机损坏,电动机的频率一定要符合要求。
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结束语
本文设计和制作了三相异步电动机的PLC控制系统,该电路主要以性能稳定,简单实用为目的,整体制作符合要求。
通过概述使大家充分了解了该控制系统的原理和功能。摘要部分概要介绍了其可靠性和实用性,第一章 绪论部分介绍了电动机控制方面的背景、本文设计的目的、意义及主要内容等;第二章 三相异步电动机基础 介绍了三相异步电动机的基本结构、工作原理、几个工作过程的分析等;第三章 PLC基础PLC的定义、与继电器控制的区别、工作原理、应用分类等。第四章 三相异步电动机的PLC控制 从系统原理的角度得出系统分为模拟和数字两部分;第五部分进行了总结。
通过本次电路的设计,我对三相异步电动机的PLC控制系统原理有了进一步的了解,在三相异步电动机的PLC控制分析中对PLC产生了浓厚的兴趣,提高了科学的分析和运用能力,由于本人水平有限,因此对其中的原理和实际操作方法有待深入的学习研究和提高。文中有不足之处恳请各位老师加以指导。
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致辞
时光如梭,转眼之间三年的学习生活在这次毕业设计后将画上圆满的句号。在这三年中,老师和同学对我的学习给予了很大的支持和帮助,我在这里不仅体会到了学习的乐趣,而且也感受到了集体给我的关怀,在此谨对各位表示衷心的感谢。
在本次设计中,我不仅受到指导老师的学风,师德的熏陶,而且他的学说和风范,关怀和教诲,将成为我永远的精神动力,并相信这在我的人生中将会受益匪浅,同时也使自己的理论学习和实际联系得更加紧密。也更加端正了自己的工作作风和学习态度,以及工作中的持之以恒的精神。
另外,我在设计期间,同组同学也给了我很多的帮助,在此我也向他们表达我真诚的谢意。
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参考文献
[1] 许顺隆,徐朝阳.轻松学电机.北京:中国电力出版社,2008 [2] 曹祥.机床电气控制技术.北京:国防工业出版社,2009.1 [3] 孙余凯,吴鸣山.电器控制与PLC应用.北京:电子工业出版社,2006.6 [4] 郭晓波.可编程序控制器教程.北京:北京航空航天大学出版社,2007.9 [5] 黄净.电气控制与可编程序控制器.北京:机械工业出版社,2009.1
第四篇:三相异步电动机的PLC控制论文
摘 要
本论文文设计了2个三相异步电动机的PLC控制电路,分别是三相异步电动机的正反转控制和两台电动机顺序起动联锁控制,与传统的继电器控制相比,具有控制速度快、可靠性高、灵活性强等优点。非常实用。
关 键 词
PLC;三相异步电动机;继电器
山东劳动职业技术学院
目录
摘要.................................................................................I 绪论.................................................................................1 1 三相异步电动机基础.................................................................2 1.1 三相异步电动机的结构...........................................................2 1.2 三相异步电动机的工作原理.......................................................2 1.3 三相异步电动机的工作过程.............................................3 2 PLC基础............................................................................6 2.1 PLC的定义......................................................................6 2.2 PLC与继电器控制的区别..........................................................6 2.3 PLC的工作原理..................................................................6 2.4 PLC的应用..................................................................6 3 三相异步电动机的PLC控制...........................................................8 3.1 三相异步电动机的正反转控制.....................................................8 3.2 两台电动机顺序起动联锁控制.....................................................9 3.3三相异步电动机使用PLC控制优点.................................................10 结论................................................................................12 致谢................................................................................13 参考文献............................................................................14
山东劳动职业技术学院
绪论
三相异步电动机的应用非常广泛,具有机构简单,效率高,控制方便,运行可靠,易于维修成本低的有点,几乎涵盖了工农业生产和人类生活的各个领域,在这些应用领域中,三相异步电动机运行的环境不同,所以造成其故障的发生也很频繁,所以要正确合理的利用它。要合理的控制它。
我研究的这个系统的控制是采用PLC的编程语言----梯形图,梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言,因为它在继电器的基础上加进了许多功能,使用灵活的指令,使逻辑关系清晰直观,编程容易,可读性强,所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路,可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,它是专为在恶劣工业环境下应用而设计,它采用可编程序的存储器,用来在内部存储执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数和算术等操作的指令,并采用数字式,模拟式的输入和输出,控制各种的机械或生产过程。
长期以来,PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场,为各种各样的自动化设备提供了非常可靠的控制应用,它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,适合于当前工业,企业对自动化的需要。进入20世纪80年代,由于计算机技术和微电子技术的迅猛发展,极大地推动了PLC的发展,使得PLC的功能日益增强,目前,在先进国家中,PLC已成为工业控制的标准设备,应用面几乎覆盖了所有工业,企业。由于PLC综合了计算机和自动化技术,所以它发展日新月异,大大超过其出现时的技术水平,它不但可以很容易的完成逻辑,顺序,定时,计数,数字运算,数据处理等功能,而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系,从而实现生产过程的自动化控制。特别是超大规模集成电路的迅速发展以及信息,网络时代的到来,扩展了PLC的功能,使它具有很强的联网通讯能力,从而更广泛的运用于众多行业。
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三相异步电动机基础
1.1 三相异步电动机的基本结构
三相异步电动机由定子和旋转的转子两个重要部分组成,定子和转子之间由气隙分开。图1-1为三相异步电动机结构示意图。
(a)外形图;(b)内部结构图 图1-1 三相异步电动机结构示意图
1.1.1 定子
定子主要由定子铁心、定子绕组、机座三部分组成。机座的主要作用是用来支撑电机各部件,因此应有足够的机械强度和刚度,通常用铸铁制成。为了减少涡流和磁滞损耗,定子铁心用0.5 mm厚涂有绝缘漆的硅钢片叠成,铁心内圆周上有许多均匀分布的槽,槽内嵌放定子绕组,如图1-2所示。
图1-2 三相异步电动机的定子
山东劳动职业技术学院 1.1.2 转子
转子由转子铁心、转子绕组、转轴和风扇等组成。转子铁心也用0.5 mm厚硅钢片冲成转子冲片叠成圆柱形,压装在转轴上。其外围表面冲有凹槽,用以安放转子绕组。按转子绕组形式不同,可分为绕线式和鼠笼式两种。
1.2 三相异步电动机的工作原理
图1-3为三相异步电动机工作原理示意图。图中用一对磁极来进行分析。当向三相定子绕组中通过入对称的三相交流电时,就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。由于旋转磁场以n1转速旋转,转子导体开始时是静止的,故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势。由于转子导体两端被短路环短接,在感应电动势的作用下,转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用。电磁力对转子轴产生电磁转矩,驱动转子沿着旋转磁场方向旋转
图1-3 三相异步电动机工作原理图
1.3 三相异步电动机的工作过程 1.3.1 三相异步电动机的起动
三相异步电动机接通电源,使电机的转子从静止状态到转子以一定速度稳定运行的过程称为电动机的起动过程。起动方法有直接起动和降压起动两种。
1.直接起动 直接起动又称为全压起动,起动时,将电机的额定电压通过刀开关或接触器直接接到电动机的定子绕组上进行起动。直接起动最简单,不需附加的起动设备,起动时间短。只要电网容量允许,应尽量采用直接起动。但这种起动方法起动电流大,一般只允许小功率的三相异步电动机进行直接起动;对大功率的三相异步电动机,应采取降压起动,以限制起动电流。2.降压起动 通过起动设备将电机的额定电压降低后加到电动机的定子绕组上,以限制电机的起动电流,待电机的转速上升到稳定值时,再使定子绕组承受全压,从而使电机在额定电压下稳定运行,这种起动方法称为降压起动。
起动转矩与电源电压的平方成正比,所以当定子端电压下降时,起动转矩大大减小。这说明降压起动适用于起动转矩要求不高的场合,如果电机必须采用降压起动,则应轻载或空载起动。常用的降压起动方法有下面三种。
(1)Y-△降压起动 这种起动方法适用于电动机正常运行时接法为三角形的三相异步电动机。电机起动时,定子绕组接成星形,起动完毕后,电动机切换为三角形。
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图1-4 Y-△降压起动控制线路
图1-4是一个Y-△降压起动控制线路,起动时,电源开关QS闭合,控制电路先使得KM2闭合,电机星形起动,定子绕组由于采用了星形结构,其每相绕阻上承受的电压比正常接法时下降了。当电机转速上升到稳定值时,控制电路再控制KM1闭合,于是定子绕组换成三角形接法,电机开始稳定运行。定子绕组每相阻抗为|Z|,电源电压为U1,则采用△连接直接起动时的线电流为
采用Y连接降压起动时,每相绕组的线电流为
则
(1-5)
由式(1-5)可以看出,采用Y-△降压起动时,起动电流比直接起动时下降了1/3。电磁转矩与电源电压的平方成正比,由于电源电压下降了,所以起动转矩也减小了1/3。
以上分析表明,这种起动方法确实使电动机的起动电流减小了,但起动转矩也下降了,因此,这种起动方法是以牺牲起动转矩来减小起动电流的,只适用于允许轻载或空载起动的场合。(2)自耦变压器降压起动 这种起动方法是指起动时,定子绕组接三相自耦变压器的低压输出端,起动完毕后,切掉自耦变压器并将定子绕组直接接上三相交流电源,使电动机在额定电压下稳定运行。
1.3.2 三相异步电动机的制动
三相异步电动机脱离电源之后,由于惯性,电动机要经过一定的时间后才会慢慢停下来, 但有
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1.能耗制动 正常运行时,将QS闭合,电动机接三相交流电源起动运行。制动时,将QS断开,切断交流电源的连接,并将直流电源引入电机的V、W两相,在电机内部形成固定的磁场。电动机由于惯性仍然顺时针旋转,则转子绕阻作切割磁力线的运动,依据右手螺旋法则,转子绕组中将产生感应电流。又根据左手定则可以判断,电动机的转子将受到一个与其运动方向相反的电磁力的作用,由于该力矩与运动方向相反,称为制动力矩,该力矩使得电动机很快停转。制动过程中,电动机的动能全部转化成电能消耗在转子回路中,会引起电机发热,所以一般需要在制动回路串联一个大电阻,以减小制动电流。这种制动方法的特点是制动平稳,冲击小,耗能小,但需要直流电源,且制动时间较长,一般多用于起重提升设备及机床等生产机械中。
2.反接制动 反接制动是指制动时,改变定子绕组任意两相的相序,使得电动机的旋转磁场换向,反向磁场与原来惯性旋转的转子之间相互作用,产生一个与转子转向相反的电磁转矩,迫使电动机的转速迅速下降,当转速接近零时,切断电机的电源,如图1-6所示。显然反接制动比能耗制动所用的时间要短。
(a)接线图;(b)原理图 图1-6反接制动示意图
正常运行时,接通KM1,电动机加顺序电源U—V—W起动运行。需要制动时,接通KM2,从图可以看出,电动机的定子绕组接逆序电源V—U—W,该电源产生一个反向的旋转磁场,由于惯性,电动机仍然顺时针旋转,这时转子感应电流的方向按右手螺旋法则可以判断,再根据左手定则判断转子的受力F。显然,转子会受到一个与其运动方向相反,而与新旋转磁场方向相同的制动力矩,使得电机的转速迅速降低。当转速接近零时,应切断反接电源,否则,电动机会反方向起动。反接制动的优点是制动时间短,操作简单,但反接制动时,由于形成了反向磁场,所以使得转子的相对转速远大于同步转速,转差率大大增大,转子绕组中的感应电流很大,能耗也较大。为限制电流,一般在制动回路中串入大电阻。另外,反接制动时,制动转矩较大,会对生产机械造成一定的机械冲击,影响加工精度,通常用于一些频繁正反转且功率小于10 kW的小型生产机械中。
3.回馈发电制动 回馈发电制动是指电动机转向不变的情况下,由于某种原因,使得电动机的转速大于同步转速,比如在起重机械下放重物、电动机车下坡时,都会出现这种情况,这时重物拖动转子,转速大于同步转速,转子相对于旋转磁场改变运动方向,转子感应电动势及转子电流也反向,于是转子受到制动力矩,使得重物匀速下降。此过程中电动机将势能转换为电能回馈给电网,所以称为回馈发电制动。
山东劳动职业技术学院 2 PLC基础
2.1 PLC的定义
可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
2.2 PLC与继电器控制的区别
1.控制方式 继电器的控制是采用硬件接线实现的,是利用继电器机械触点的串联或并联极延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑,只能完成既定的逻辑控制。PLC采用存储逻辑,其控制逻辑是以程序方式存储在内存中,要改变控制逻辑,只需改变程序即可,称软接线。
2.控制速度 继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制,工作频率低,毫秒级,机械触点有抖动现象。PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制,速度快,微秒级,严格同步,无抖动。3.延时控制 继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制,而时间继电器定时精度不高,受环境影响大,调整时间困难。PLC用半导体集成电路作定时器,时钟脉冲由晶体振荡器产生,精度高,调整时间方便,不受环境影响。
2.3 PLC的工作原理
当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
(一)输入采样阶段 在输入采样阶段,PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入。
(二)用户程序执行阶段 在用户程序执行阶段,PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。即,在用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话,输入过程影像寄存器的值不会被更新,程序直接从I/O模块取值,输出过程影像寄存器会被立即更新,这跟立即输入有些区别。
(三)输出刷新阶段 当扫描用户程序结束后,PLC就进入输出刷新阶段。在此期间,CPU按照I/O
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2.4 PLC的应用
目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况大致可归纳为如下几类。
1.开关量的逻辑控制
这是PLC最基本、最广泛的应用领域,它取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
2.模拟量控制 在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量,必须实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块,使可编程控制器用于模拟量控制。
3.运动控制 PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说,早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构,现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
4.过程控制 过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机,PLC能编制各种各样的控制算法程序,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块,目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
5.数据处理 现代PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较,完成一定的控制操作,也可以利用通信功能传送到别的智能装置,或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统,如无人控制的柔性制造系统;也可用于过程控制系统,如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
6.通信及联网 PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展,工厂自动化网络发展得很快,各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能,纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口,通信非常方便。三相异步电动机的PLC控制
3.1 三相异步电机的正反转控制
在生产过程中,往往要求电动机能够实现正反两个方向的转动,如起重机吊钩的上升与下降,机床工作台的前进与后退等等。由电动机原理可知,只要把电动机的三相电源进线中的任意两相对调,就可改变电动机的转向。因此正反转控制电路实质上是两个方向相反的单相运行电路,为了避免误动作引起电源相间短路,必须在这两个相反方向的单向运行电路中加设必要的互锁。按照电动机可逆运行操作顺序的不同,就有了“正-停-反”和“正-反-停”两种控制电路
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图3-1正反转继电器控制图
图3-2 I/O接线图
图3-3 梯形图
指令程序
地址 指令 数据 0000 LD 0001 0001 OR 0500 0002 AND-NOT 0000 0003 AND-NOT 0501 0004 OUT 0500 0005 LD 0002
山东劳动职业技术学院 0006 OR 0501 0007 AND-NOT 0000 0008 AND-NOT 0500 0009 OUT 0501 0010 END(01)
PLC控制的工作过程的分析:
按下SB2,输入继电器0001动合触点闭合,输出继电器0500线圈接通并自锁,接触器KM1主触点,动合辅助触点闭合,电动机M通电正转。
按下SB1,输入继电器0000动断触点断开,输出继电器0500线圈失电,KM1主触点,动合辅助触点断开,电动机M断电停止正转
按下SB3,0002动合触点闭合,0501线圈接通并自锁,KM2主触点,动合辅助触点闭合,电动机M通电反转
3.2 两台电动机顺序起动联锁控制
在装有多台电动机的生产机械上,有时必须按一定的顺序起动电动机,才能满足工作的需要。例如某个设备要求:“必需首先起动甲电动机,然后才能起动乙电动机,当甲电动机停止后,乙电动机自动停止”。这种要求可采用下面的控制线路来实现。
图3-4 顺序启动继电器控制图
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图3-5 I/O接线图
图3-6 梯形图
指令程序
地址 指令 数据
0000 LD 0000 0001 OR 0500 0002 AND-NOT 0001 0003 OUT 0500 0004 LD 0002 0005 OR 0501 0006 AND 0500 0007 AND-NOT 0003 0008 OUT 0501 0009 END(01)PLC控制的工作过程的分析:
按下M1的起动按钮SB1,输入继电器0000动合触点闭合,输出继电器0500线圈接通并自锁,接触器KM1得电吸合,电动机M1起动运转;同时连接在0501线圈驱动电路的0500动合触点闭合,为起动电动机M2作准备。可见,只有电动机M1先起动,电动机M2才能起动。这时如果按下M2的起动按钮SB3,0002动合触点闭合,0501线圈接通并自锁,接触器KM2得电吸合,电动机M2起动运转。按下M1的停止按钮SB2,0001动断触点断开,使0500线圈失电,并且由于连接在0501线圈驱动电路的0500动合触点的断开,使得0501线圈同时失电,两台电动机都停止运行。若只按下M2停止,按钮SB4时,0003动断触点断开;使得0501线圈失电,M2停止运行,而M1仍运行。
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3.3 三相异步电动机使用PLC控制优点
本文设计就对三相异步电动机的正反转控制,顺序起动等系统进行了设计,还有其它的像制动和调速控制在这里我就没有设计,其实主电路都是一样的,就控制电路有一点小差异,使用PLC控制三相异步电动机有很多好处的:不易老化,设备简单,结构合理,便于控制价格便宜等。
plc的通用性 可靠性 检修快速性 安全性是非常强大的,所以用其控制是非常方便的,值得一提的是他的价格可能会高一些,但是绝对是物超所值。
结论
本次论文我研究了用plc简单地控制三相异步电动机,我感觉这样的设计使系统很稳定,在工厂或者农业生产中都有很大的作用,达到了研究的目的。通过概述使大家充分了解了该控制系统的原理和功能。摘要部分概要介绍了其可靠性和实用性,第一章 绪论部分介绍了电动机控制方面的背景、本文设计的目的、意义及主要内容等;第二章 三相异步电动机基础 介绍了三相异步电动机的基本结构、工作原理、几个工作过程的分析等;第三章 PLC基础PLC的定义、与继电器控制的区别、工作原理、应用分类等。第四章 三相异步电动机的PLC控制 从系统原理的角度得出系统分为模拟和数字两部分;第五部分进行了总结。
通过本次电路的设计,我对三相异步电动机的PLC控制系统原理有了进一步的了解,在三相异步电动机的PLC控制分析中对PLC产生了浓厚的兴趣,提高了理论结合实际的能力,由于本人水平有限,时间紧促,对其中的原理和实际操作方法不是很熟悉。以后还得更加努力的研究,论文中有不对或者欠缺的地方请老师斧正。
致谢
随着论文的结束我的大学生活也即将结束了。在这三年中,山东劳动职业技术学院学院的各位领导,老师和同学对我的学习给予了很大的支持和帮助,我在省劳技不仅体会到了学习的乐趣,而且也感受到了集体给我的关怀,在此谨对各位表示衷心的感谢。
在这次论文中,我感到指导老师的辛苦,自从做毕业设计以来老师每天都忙碌着,我相信这次经历在我的人生中将会受益匪浅,自己的理论学习和实际联系得更加紧密。端正了自己的工作作风和学习态度,以及工作中的持之以恒的精神。
另外,我在论文写作期间,同学也给了我很多的帮助,在此我也向他们表达我真诚的谢意。
山东劳动职业技术学院 参考文献
[1]王兆晶,《维修电工(中级)》:机械工业出版社,2009 [2] 翟彩萍.《plc应用技术(三菱)》:中国劳动社会保障出版社,2009.1 [3]
第五篇:三相异步电动机的PLC控制论文
毕业论文(设计)
PLC在三相异步电动机控制中的应用
指导老师: 宋飞燕 作 者: 那琴 班 级: 机电103053班 系(部): 机电工程系 专 业: 机电一体化 时 间: 2012.04.08
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摘 要
PLC在三相异步电动机控制中的应用,与传统的继电器控制相比具有速度快,可靠性高,灵活性强,功能完善等优点。长期以来,PLC始终处于自动化领域的主战场,为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用,它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,适合于当前工业企业对自动化的需要。本文设计了2个三相异步电动机的PLC控制电路,分别是三相异步电动机的正反转控制和两台电动机顺序起动联锁控制,与传统的继电器控制相比,具有控制速度快、可靠性高、灵活性强等优点,可作为高校学生学习PLC的控制技术的参考,也可作为工业电机的自动控制电路。
关 键 词:PLC;三相异步电动机;绕组;江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)
目录
摘要.................................................................................I 绪论.................................................................................1 1 三相异步电动机基础.................................................................2 1.1 三相异步电动机的结构...........................................................2 1.2 三相异步电动机的工作原理.......................................................2 1.3 三相异步电动机的几个工作过程的分析.............................................3 2 PLC基础............................................................................6 2.1 PLC的定义......................................................................6 2.2 PLC与继电器控制的区别..........................................................6 2.3 PLC的工作原理..................................................................6 2.4 PLC的应用分类..................................................................6 3 三相异步电动机的PLC控制...........................................................8 3.1 三相异步电动机的正反转控制.....................................................8 3.2 两台电动机顺序起动联锁控制.....................................................9 3.3三相异步电动机使用PLC控制优点.................................................10 结论................................................................................12 致谢................................................................................13 参考文献............................................................................14 江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)
绪论
三相异步电动机的应用几乎涵盖了工农业生产和人类生活的各个领域,在这些应用领域中,三相异步电动机常常运行在恶劣的环境下,导致产生过流,短路,断相,绝故,对缘老化等事故,应用于大型工业设备重要场合的高压电动机,大功率电动机来说,一旦发生故障所造成的损失无法估量。
在生产过程中,科学研究和其它产业领域中,电气控制技术应用十分广泛,在机械设备的控制中,电气控制也比其它的控制方法使用的更为普遍。
本系统的控制是采用PLC的编程语言----梯形语言,梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言,因为它在继电器的基础上加进了许多功能,使用灵活的指令,使逻辑关系清晰直观,编程容易,可读性强,所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路,可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,它是专为在恶劣工业环境下应用而设计,它采用可编程序的存储器,用来在内部存储执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数和算术等操作的指令,并采用数字式,模拟式的输入和输出,控制各种的机械或生产过程。
长期以来,PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场,为各种各样的自动化设备提供了非常可靠的控制应用,它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,适合于当前工业,企业对自动化的需要。进入20世纪80年代,由于计算机技术和微电子技术的迅猛发展,极大地推动了PLC的发展,使得PLC的功能日益增强,目前,在先进国家中,PLC已成为工业控制的标准设备,应用面几乎覆盖了所有工业,企业。由于PLC综合了计算机和自动化技术,所以它发展日新月异,大大超过其出现时的技术水平,它不但可以很容易的完成逻辑,顺序,定时,计数,数字运算,数据处理等功能,而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系,从而实现生产过程的自动化控制。特别是超大规模集成电路的迅速发展以及信息,网络时代的到来,扩展了PLC的功能,使它具有很强的联网通讯能力,从而更广泛的运用于众多行业。江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)
1.三相异步电动机基础
1.1 三相异步电动机的基本结构
三相异步电动机由静止的定子和旋转的转子两个重要部分组成,定子和转子之间由气隙分开。图1-1为三相异步电动机结构示意图。
(a)外形图;(b)内部结构图 图1-1 三相异步电动机结构示意图
1.1.1 定子
定子由定子铁心、定子绕组、机座和端盖等组成。机座的主要作用是用来支撑电机各部件,因此应有足够的机械强度和刚度,通常用铸铁制成。为了减少涡流和磁滞损耗,定子铁心用0.5 mm厚涂有绝缘漆的硅钢片叠成,铁心内圆周上有许多均匀分布的槽,槽内嵌放定子绕组,如图1-2所 江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)示。
图1-2 三相异步电动机的定子
1.1.2 转子
转子由转子铁心、转子绕组、转轴和风扇等组成。转子铁心也用0.5 mm厚硅钢片冲成转子冲片叠成圆柱形,压装在转轴上。其外围表面冲有凹槽,用以安放转子绕组。按转子绕组形式不同,可分为绕线式和鼠笼式两种。
1.2 三相异步电动机的工作原理
图1-3为三相异步电动机工作原理示意图。为简单起见,图中用一对磁极来进行分析。三相定子绕组中通入交流电后,便在空间产生旋转磁场,在旋转磁场的作用下,转子将作切割磁力线的运动而在其两端产生感应电动势,感应电动势的方向可根据右手螺旋法则来判断。由于转子本身为一闭合电路,所以在转子绕组中将产生感应电流,称为转子电流,电流方向与电动势的方向一致,即上面流出,下面流进。
图1-3 三相异步电动机工作原理图
转子电流在旋转磁场中受到电磁力的作用,其方向可由左手定则来判断,上面的转子导条受到向右的力的作用,下面的转子导条受到向左的力的作用。电磁力对转子的作用称为电磁转矩。在电磁转矩的作用下,转子就沿着顺时针方向转动起来,显然转子的转动方向与旋转磁场的转动方向一致。江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)1.3 三相异步电动机的几个工作过程的分析 1.3.1 三相异步电动机的起动
三相异步电动机接通电源,使电机的转子从静止状态到转子以一定速度稳定运行的过程称为电动机的起动过程。起动方法有直接起动和降压起动两种。
1.直接起动 直接起动又称为全压起动,起动时,将电机的额定电压通过刀开关或接触器直接接到电动机的定子绕组上进行起动。直接起动最简单,不需附加的起动设备,起动时间短。只要电网容量允许,应尽量采用直接起动。但这种起动方法起动电流大,一般只允许小功率的三相异步电动机进行直接起动;对大功率的三相异步电动机,应采取降压起动,以限制起动电流。
2.降压起动 通过起动设备将电机的额定电压降低后加到电动机的定子绕组上,以限制电机的起动电流,待电机的转速上升到稳定值时,再使定子绕组承受全压,从而使电机在额定电压下稳定运行,这种起动方法称为降压起动。
前面讲过,起动转矩与电源电压的平方成正比,所以当定子端电压下降时,起动转矩大大减小。这说明降压起动适用于起动转矩要求不高的场合,如果电机必须采用降压起动,则应轻载或空载起动。常用的降压起动方法有下面三种。
(1)Y-△降压起动 这种起动方法适用于电动机正常运行时接法为三角形的三相异步电动机。电机起动时,定子绕组接成星形,起动完毕后,电动机切换为三角形。
图1-4 Y-△降压起动控制线路
图1-4是一个Y-△降压起动控制线路,起动时,电源开关QS闭合,控制电路先使得KM2闭合,电机星形起动,定子绕组由于采用了星形结构,其每相绕阻上承受的电压比正常接法时下降了。当电机转速上升到稳定值时,控制电路再控制KM1闭合,于是定子绕组换成三角形接法,电机开始稳定运行。定子绕组每相阻抗为|Z|,电源电压为U1,则采用△连接直接起动时的线电流为 江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)
采用Y连接降压起动时,每相绕组的线电流为
则
(1-5)
由式(1-5)可以看出,采用Y-△降压起动时,起动电流比直接起动时下降了1/3。电磁转矩与电源电压的平方成正比,由于电源电压下降了,所以起动转矩也减小了1/3。
以上分析表明,这种起动方法确实使电动机的起动电流减小了,但起动转矩也下降了,因此,这种起动方法是以牺牲起动转矩来减小起动电流的,只适用于允许轻载或空载起动的场合。
(2)自耦变压器降压起动 这种起动方法是指起动时,定子绕组接三相自耦变压器的低压输出端,起动完毕后,切掉自耦变压器并将定子绕组直接接上三相交流电源,使电动机在额定电压下稳定运行。
1.3.2 三相异步电动机的制动
三相异步电动机脱离电源之后,由于惯性,电动机要经过一定的时间后才会慢慢停下来, 但有些生产机械要求能迅速而准确地停车,那么就要求对电动机进行制动控制。电动机的制动方法可以分为两大类:机械制动和电气制动。机械制动一般利用电磁抱闸的方法来实现;电气制动一般有能耗制动、反接制动和回馈发电制动三种方法。
1.能耗制动 正常运行时,将QS闭合,电动机接三相交流电源起动运行。制动时,将QS断开,切断交流电源的连接,并将直流电源引入电机的V、W两相,在电机内部形成固定的磁场。电动机由于惯性仍然顺时针旋转,则转子绕阻作切割磁力线的运动,依据右手螺旋法则,转子绕组中将产生感应电流。又根据左手定则可以判断,电动机的转子将受到一个与其运动方向相反的电磁力的作用,由于该力矩与运动方向相反,称为制动力矩,该力矩使得电动机很快停转。制动过程中,电动机的动能全部转化成电能消耗在转子回路中,会引起电机发热,所以一般需要在制动回路串联一个大电阻,以减小制动电流。这种制动方法的特点是制动平稳,冲击小,耗能小,但需要直流电源,且制动时间较长,一般多用于起重提升设备及机床等生产机械中。江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)2.反接制动 反接制动是指制动时,改变定子绕组任意两相的相序,使得电动机的旋转磁场换向,反向磁场与原来惯性旋转的转子之间相互作用,产生一个与转子转向相反的电磁转矩,迫使电动机的转速迅速下降,当转速接近零时,切断电机的电源,如图1-6所示。显然反接制动比能耗制动所用的时间要短。
(a)接线图;(b)原理图 图1-6反接制动示意图
正常运行时,接通KM1,电动机加顺序电源U—V—W起动运行。需要制动时,接通KM2,从图可以看出,电动机的定子绕组接逆序电源V—U—W,该电源产生一个反向的旋转磁场,由于惯性,电动机仍然顺时针旋转,这时转子感应电流的方向按右手螺旋法则可以判断,再根据左手定则判断转子的受力F。显然,转子会受到一个与其运动方向相反,而与新旋转磁场方向相同的制动力矩,使得电机的转速迅速降低。当转速接近零时,应切断反接电源,否则,电动机会反方向起动。反接制动的优点是制动时间短,操作简单,但反接制动时,由于形成了反向磁场,所以使得转子的相对转速远大于同步转速,转差率大大增大,转子绕组中的感应电流很大,能耗也较大。为限制电流,一般在制动回路中串入大电阻。另外,反接制动时,制动转矩较大,会对生产机械造成一定的机械冲击,影响加工精度,通常用于一些频繁正反转且功率小于10 kW的小型生产机械中。
3.回馈发电制动 回馈发电制动是指电动机转向不变的情况下,由于某种原因,使得电动机的转速大于同步转速,比如在起重机械下放重物、电动机车下坡时,都会出现这种情况,这时重物拖动转子,转速大于同步转速,转子相对于旋转磁场改变运动方向,转子感应电动势及转子电流也反向,于是转子受到制动力矩,使得重物匀速下降。此过程中电动机将势能转换为电能回馈给电网,所以称为回馈发电制动。江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)PLC基础
2.1 PLC的定义
可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
2.2 PLC与继电器控制的区别
1.控制方式 继电器的控制是采用硬件接线实现的,是利用继电器机械触点的串联或并联极延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑,只能完成既定的逻辑控制。PLC采用存储逻辑,其控制逻辑是以程序方式存储在内存中,要改变控制逻辑,只需改变程序即可,称软接线。
2.控制速度 继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制,工作频率低,毫秒级,机械触点有抖动现象。PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制,速度快,微秒级,严格同步,无抖动。
3.延时控制 继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制,而时间继电器定时精度不高,受环境影响大,调整时间困难。PLC用半导体集成电路作定时器,时钟脉冲由晶体振荡器产生,精度高,调整时间方便,不受环境影响。江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)2.3 PLC的工作原理
当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
(一)输入采样阶段 在输入采样阶段,PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入。
(二)用户程序执行阶段 在用户程序执行阶段,PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。即,在用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话,输入过程影像寄存器的值不会被更新,程序直接从I/O模块取值,输出过程影像寄存器会被立即更新,这跟立即输入有些区别。
(三)输出刷新阶段 当扫描用户程序结束后,PLC就进入输出刷新阶段。在此期间,CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。这时,才是PLC的真正输出。
2.4 PLC的应用分类
目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况大致可归纳为如下几类。
1.开关量的逻辑控制
这是PLC最基本、最广泛的应用领域,它取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
2.模拟量控制 在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量,必须实现模拟量(Analog)江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)和数字量(Digital)之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块,使可编程控制器用于模拟量控制。
3.运动控制 PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说,早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构,现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
4.过程控制 过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机,PLC能编制各种各样的控制算法程序,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块,目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
5.数据处理 现代PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较,完成一定的控制操作,也可以利用通信功能传送到别的智能装置,或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统,如无人控制的柔性制造系统;也可用于过程控制系统,如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
6.通信及联网 PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展,工厂自动化网络发展得很快,各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能,纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口,通信非常方便。江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)三相异步电动机的PLC控制
3.1 三相异步电机的正反转控制
在生产过程中,往往要求电动机能够实现正反两个方向的转动,如起重机吊钩的上升与下降,机床工作台的前进与后退等等。由电动机原理可知,只要把电动机的三相电源进线中的任意两相对调,就可改变电动机的转向。因此正反转控制电路实质上是两个方向相反的单相运行电路,为了避免误动作引起电源相间短路,必须在这两个相反方向的单向运行电路中加设必要的互锁。按照电动机可逆运行操作顺序的不同,就有了“正-停-反”和“正-反-停”两种控制电路
图3-1正反转继电器控制图
图3-2 I/O接线图 江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)
图3-3 梯形图
指令程序
地址 指令 数据 0000 LD 0001 0001 OR 0500 0002 AND-NOT 0000 0003 AND-NOT 0501 0004 OUT 0500 0005 LD 0002
0006 OR 0501 0007 AND-NOT 0000 0008 AND-NOT 0500 0009 OUT 0501 0010 END(01)
PLC控制的工作过程的分析:
按下SB2,输入继电器0001动合触点闭合,输出继电器0500线圈接通并自锁,接触器KM1主触点,动合辅助触点闭合,电动机M通电正转。
按下SB1,输入继电器0000动断触点断开,输出继电器0500线圈失电,KM1主触点,动合辅助触点断开,电动机M断电停止正转
按下SB3,0002动合触点闭合,0501线圈接通并自锁,KM2主触点,动合辅助触点闭合,电动机M通电反转
3.2 两台电动机顺序起动联锁控制
在装有多台电动机的生产机械上,有时必须按一定的顺序起动电动机,才能满足工作的需要。例如某个设备要求:“必需首先起动甲电动机,然后才能起动乙电动机,当甲电动机停止后,乙电动机自动停止”。这种要求可采用下面的控制线路来实现。江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)
图3-4 顺序启动继电器控制图
图3-5 I/O接线图
图3-6 梯形图
指令程序
地址 指令 数据
0000 LD 0000 0001 OR 0500 0002 AND-NOT 0001 0003 OUT 0500 江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)0004 LD 0002 0005 OR 0501 0006 AND 0500 0007 AND-NOT 0003 0008 OUT 0501 0009 END(01)PLC控制的工作过程的分析:
按下M1的起动按钮SB1,输入继电器0000动合触点闭合,输出继电器0500线圈接通并自锁,接触器KM1得电吸合,电动机M1起动运转;同时连接在0501线圈驱动电路的0500动合触点闭合,为起动电动机M2作准备。可见,只有电动机M1先起动,电动机M2才能起动。这时如果按下M2的起动按钮SB3,0002动合触点闭合,0501线圈接通并自锁,接触器KM2得电吸合,电动机M2起动运转。按下M1的停止按钮SB2,0001动断触点断开,使0500线圈失电,并且由于连接在0501线圈驱动电路的0500动合触点的断开,使得0501线圈同时失电,两台电动机都停止运行。若只按下M2停止,按钮SB4时,0003动断触点断开;使得0501线圈失电,M2停止运行,而M1仍运行。
3.3 三相异步电动机使用PLC控制优点
本文设计就对三相异步电动机的正反转控制,顺序起动等系统进行了设计,还有其它的像制动和调速控制在这里我就不再设计,主电路都是一样的,就控制电路有一点小差异,使用PLC控制三相异步电动机有很多好处的:不易老化,设备简单,结构合理,便于控制价格便宜等,三相异步电动机要旋转起来的先决条件是具有一个旋转磁场,三相异步电动机的定子绕组就是要来产生旋转磁场的。
我们知道,在相电源与相之间是相差120度的,三相异步电动机定子中的三个绕组在空间方位上也相差120度,这样,当在定子绕组中通入三相电源时,定子绕组就会产生一个旋转磁场。电流每变化一个周期,旋转磁场在空间旋转一周,即旋转磁场的旋转速度与电流的变化时同步的。旋转磁场的转速为n=60t/p 式中f为电源效率,P是磁场的磁极对数,n的单位是:每分钟转数,根据此式我们知道,电动机的转速与磁极数和使用的电源频率有关,用PLC控制三相异步电动机也需要对电动机的属性和旋转方式有所了解,这样才能控制好三相异步电动机的方向和特性,不至于使用不当使电动机损坏,电动机的频率一定要符合要求。江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)
结论
本文设计和制作了三相异步电动机的PLC控制系统,该电路主要以性能稳定,简单实用为目的,整体制作符合要求。
通过概述使大家充分了解了该控制系统的原理和功能。摘要部分概要介绍了其可靠性和实用性,第一章 绪论部分介绍了电动机控制方面的背景、本文设计的目的、意义及主要内容等;第二章 三相异步电动机基础 介绍了三相异步电动机的基本结构、工作原理、几个工作过程的分析等;第三章 PLC基础PLC的定义、与继电器控制的区别、工作原理、应用分类等。第四章 三相异步电动机的PLC控制 从系统原理的角度得出系统分为模拟和数字两部分;第五部分进行了总结。
通过本次电路的设计,我对三相异步电动机的PLC控制系统原理有了进一步的了解,在三相异步电动机的PLC控制分析中对PLC产生了浓厚的兴趣,提高了科学的分析和运用能力,由于本人水平有限,因此对其中的原理和实际操作方法有待深入的学习研究和提高。文中有不足之处恳请各位老师加以指导。江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)
致谢
时光如梭,转眼之间三年的学习生活在这次毕业设计后将画上圆满的句号。在这三年中,江苏牧医学院的各位领导,老师和同学对我的学习给予了很大的支持和帮助,我在这里不仅体会到了学习的乐趣,而且也感受到了集体给我的关怀,在此谨对各位表示衷心的感谢。
在本次设计中,我不仅受到指导老师的学风,师德的熏陶,而且她的学说和风范,关怀和教诲,将成为我永远的精神动力,并相信这在我的人生中将会受益匪浅,同时也使自己的理论学习和实际联系得更加紧密。也更加端正了自己的工作作风和学习态度,以及工作中的持之以恒的精神。
另外,我在设计期间,同组同学也给了我很多的帮助,在此我也向他们表达我真诚的谢意。江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)
参考文献
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