机械加工安全知识

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第一篇:机械加工安全知识

电气装配钳工安全操作规程

遵守“一般钳工安全操作规程”,并遵守钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2 在组装前,应将要装配的零部件有秩序的放在装配工位上,以方便工作。

登高组装作业时应先检查梯、凳是否完好,放置应平稳。梯、凳应设有防滑措施。上下传递工件或工具应手接、手送,防止乱掷伤人。

使用电、气动工具时,应遵守有关安全操作规程的规定,不用时要及时关闭电、气开关并放置在固定地点,不得随便乱放。

吊装电器元件,首先检查吊具是否符合规定标准,并与吊车司机密切配合,确保吊运安全。

装配调整手车,需要推动时,应首先清理地面杂物,推车时注意不要与邻车或开关柜相撞。

工作完毕清理施工现场,尤其注意开关柜顶部遗留的零配件,避免落下伤人。8 产品交验前,应再次检查内外是否留有零配件,防止试验时发生短路。9 发生事故,保持现场,并及时报告有关部门。

一般钳工安全操作规程

1工作前按规定穿戴好防护用品,根据加工件的情况,选用好加工工具。

2所用工具必须完好、可靠才能开始工作,禁止使用有裂纹,带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具进行工作。工作时应遵守钳工一般常用工具安全操作规程。

3使用机械设备如台钻、砂轮机等应试车检查后方可正式使用,并遵守所使用设备的安全操作规程。

4设备发生电器故障应交电工修理,不得自行拆卸,严禁私设临时线。

5工作中注意周围人员的安全,防止挥动工具、工件、铁屑飞溅造成伤害,两人以上工作时注意协调配合。

6起吊重物时,应注意与吊车工密切配合,并严格遵守起重工的安全操作规程。

7工作中清除铁屑必须使用毛刷或其它工具,禁止用口吹或用手直接拨掉,防止铁屑飞进眼内或伤手。

8工作完毕应将设备的电源、气门、水源等断开或关闭,并清理现场,保持清洁卫生。

机械加工安全知识

一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项?

加工畸形和偏心零件,一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外,最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高,以防旋转时离心力作用将配重外移,与机床导轨相碰,折断螺丝,打伤操作者。

二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求?

1、便于操作,减少来回走动,避免不必要的弯腰、踮脚动作。

2、定位准确可靠,防止稍有震动便产生误动作。

3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定,并有简易符号标志。

4、安设必要的互锁机构,防止操作件产生不协调动作,以及多人操作时不协调出现的事故。

5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄,在自动进刀时,会随轴转动伤人,因此应安装自动脱出装置。

三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些?

1、根据被加工材料性质,改变刀具角度或增加断屑装置,选用合适的进给量,将带状切屑断成小段卷状或块状切屑,加以清除。

2、在刀具上安装排屑器,或在机床上安装护罩、档板,控制切屑流向,不致伤人。

3、高速切削生铁、铜、铝材料,除在机床上安装护罩、档板以外,操作者应配备防护眼镜。

4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑,防止伤手、脚,切忌用手去扒铁屑。

四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么?

1、防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。

2、保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时,保险装置动作,迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。

3、联锁装置。用于控制机床设备操作顺序,避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等,都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。

4、信号装置。用来指示机器设备运行情况,或者在机器设备运转失常时,发出颜色、音响等信号,提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。

五、操作机床要注意哪些安全事项?

1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。严禁戴手套操作。

2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。

4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。

5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平衡试验,突出部分加护罩。

9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行

10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。

11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。

金属切削机床上应装有哪些安全防护装置?

防护装置是用于隔离人体与危险部位和运动物体的,它是机床结构的组成部分,在机械传动部位,均应安装可靠的防护装置。

(1)防护罩 其作用是将机床的旋转部位与人体隔开,防止人体某部位受伤。

(2)防护挡板 其作用是隔离磨屑、车屑、刨屑、铣屑等各种切屑和切削液的飞溅。

(3)防护栏杆 是指对某些不能在地面操作的设备,在其危险区域、高处、走台处安设的栏杆。栏杆结构应符合国标《固定式工业防护栏杆》(GB4053.3—83)的规定。

(4)保险装置和制动装置 保险装置有超负荷保险装置和行程保险装置。超负荷保险装置在机器超负荷运行时能自动脱开,使其停车。行程保险装置可以保证当运动部件到达预定的位置时,运动部件上的挡块压下行程开关,使其停车或自动返回。制动装置有顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置和制动装置。顺序动作联锁装置是保证在上一个动作未完成前,下一个动作不能进行的机构。意外事故联锁装置是指在发生意外事故时,机器的补偿机构(如蓄电器、止回阀等)立即起作用或停车的机构。制动装置主要用于在工作完毕后装卸工件或突然发生事故时,及时停止机床运转。

钻削加工经常发生哪些伤害事故?发生这些事故的原因是什么? 在钻床上进行切削加工时,主要危险来自:旋转的主轴、钻头和装夹钻头用的夹具及随钻头一起旋转的长螺旋形钻屑。

钻削时,发生伤害事故的原因主要是以下几个方面:

(1)旋转的主轴、钻头夹具、钻头卷住操作者的衣服。

(2)由排屑螺旋槽排出的带状切屑,随钻头一起旋转,极易割伤操作者的手。

(3)工件装夹不牢,当用手握在工件钻孔时,钻削过程中工件松动歪斜,甚至随钻头一起转动打伤人。

(4)使用钝钻头、修磨角度不良的钻头、或钻削进给量过大等原因,使钻头折断而造成伤害事故。

(5)钻削过程中用手抚摸钻头或用手清除长钻屑而发生伤害事故。(6)卸钻头时,钻头脱落而砸脚。

(7)操作者没有穿戴合适的防护用品。

砂轮在使用时应注意哪些安全问题?

砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查,检查其有无破损和裂纹。首先进行目测检查,如有破损不得使用。然后进行音响检查,检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂(质量较小者)或放置于平整的硬地面上,用200g~300g重小木槌敲击,敲击点在砂轮任一侧面上,垂直中线两旁45°,距砂轮外圆表面20mm~50mm处。敲打后将砂轮旋转45°再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音,允许使用。发出闷声或哑声音,不准使用。

砂轮在使用过程中,根据《磨削机械安全规程》中规定:砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不准超过3mm。调整后必须紧固。

在磨削细长工件的外圆时。应装有中心支架。

用圆周表面做工作面的砂轮不直使用侧面进行磨削、以免砂轮破碎。

在磨削加工过程中,采用切削液时,不允许砂轮局部浸入切削液中,当磨削加工停止时应先停止切削液,砂轮继续旋转至切削液甩净为止。且不准在温度低于0℃以下的地方使用切削液。

钻床的安全操作注意事项是什么?

为了确保钻削加工的安全,操作者应注意:(1)工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查,确认无误方可操作。

(2)工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。(3)使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。

(4)钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。

(5)精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

(6)在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

(5)使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

(8)横臂及工作台上不准堆放物件。

(9)工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。

砂轮机使用中应注意的几个问题

砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。它的安装是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。1 安装过程中的注意事项

1.1 定位问题 砂轮机安装在什么位置,是我们安装过程中首先要考虑的问题,只有选定了合理又合适的位置,我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方,一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板,并且档板要求牢固有效。

1.2平衡问题 砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确,使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面,一方面在砂轮高速旋转时,引起振动,易造成工件表面产生多角形振痕;另一方面,不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损,严重时会造成砂轮的破裂,甚至造成事故。因此,要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡,砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡。

1.3 匹配问题 匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3,且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题,否则会出现这样的情况,“大马拉小车”造成设备和材料的浪费;“小马拉大车”又不符合安全要求,易造成人身事故。因此,卡盘与砂轮的合理匹配,一方面可以节约设备,切约材料;另一方面又符合安全操作要求。此外,在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm,厚度为1mm~2mm的软垫。1.4 防护问题 防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其作用是:当砂轮在工作中因故破坏时,能够有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种,其最大开口角度不允许超过90(;防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时,防护罩的安装要牢固可靠,并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。

挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一,防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄,以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端,宽度应大于砂轮防护罩宽度,并且应牢固地固定在防护罩上。此外,要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。

1.5 托架问题 托架是砂轮机常用的附件之一,按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2,但最大不应超过3mm。

1.6 接地问题 砂轮机使用动力线,因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重要因素之一。2 使用过程中的注意事项

2.1 侧面磨削问题 在砂轮机的日常使用中,我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类,随意地就使用砂轮的侧面进行磨削,这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,这种砂轮的径向强度较大,轴向强度很小,操作者用力过大时会造成砂轮破碎,甚至伤人,在实际的使用过程中应禁止这种行为。

2.2 正面操作问题 在日常的使用中,许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作,原因是这个方向上能用上劲,其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程,使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得阒砂轮的正面进行操作,以免砂轮出故障时,砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

2.3 用力操作问题 在砂轮机的使用时,有些操作者,尤其是年青的操作者,为求磨削的速度快,用力过大过猛,这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度,这样做很可能会造成砂轮的破碎,甚至是飞出伤人,也是一种应禁止的行为。

2.4 共同操作问题 在实际的日常操作中,也有这样的情况发生,有人为赶生产任务、抢工作时间,两人共用一台砂轮机同时操作,这是一种严重的违章操作行为,应严格禁止。一台砂轮机不够用的时候,可以采用添加砂轮机的办法解决,绝对不允许同时共用一台砂轮机。3 更换过程中的注意事项

3.1 磨损问题 任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求,磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料,就超磨损要求使用,这是一种极不安全的违章行为。一般规定,当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。

3.2 有效期问题 从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮,甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限,在有效期限内使用,它是合格砂轮;超过有效期使用,就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验,合格者方可使用”。

3.3 质地问题 在使用过程中,如果发现砂轮局部出现裂纹,应立即停止使用,重新更换新的砂轮,以免造成砂轮破碎伤人事故。4 其它应注意事项

4.1 环境问题 砂轮机一般应设置专用砂轮机房,且严禁在砂轮机房或砂轮机附近堆放易燃易爆的物品,以免发生火灾或爆炸事故,也不应在砂轮机附近乱放其它零件物品。4.2 管理问题 砂轮机应有专人负责,凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时,需经专职负责人许可,并且严格遵守安全操作规程,严禁未经负责人员同意,外人私自乱用砂轮机。此外,砂轮的更换亦应由专人负责,禁止他人私自更换、安装砂轮。

4.3 关车问题 操作人员停止工作后,应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外,使用后应保持中短波轮机的清洁。

以上是砂轮机使用过程中应注意的几点事项,希望能对广大砂轮机的使用者有所帮助。砂轮机的安全使用是工厂设备安全的重要组成部分,应引起广大安装人员、使用人员的高度注视。

手持电动工具的安全使用

手持式电动工具是携带式电动工具,种类繁多,应用广泛。手持式电动工具的挪动性大、振动较大,容易发生漏电及其他故障。由于此类工具又常常在人手紧握中使用,触电的危险性更大,故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。

一、工具的触电保护措施

《手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程》(GB3787-93)中,将手持电动工具按触电保护措施的不同分为三类:

Ⅰ类工具:靠基本绝缘外加保护接零(地)来防止触电;

Ⅱ类工具:采用双重绝缘或加强绝缘来防止触电;

Ⅲ类工具:采用安全特低电压供电且在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压来防止触电。

二、根据环境合理选用

在一般场所,应选用Ⅱ类工具;工具本体良好的双重绝缘或外加绝缘是防止触电的安全可靠的措施。如果使用Ⅰ类工具,必须采用漏电保护器或经安全隔离变压器供电;否则,使用者须戴绝缘手套或站在绝缘垫上。

在潮湿场所或金属构架上作业,应选用Ⅱ类或Ⅲ类工具。如果使用Ⅰ类工具,必须装设额定动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。

在狭窄场所(如锅炉内、金属容器内)应使用Ⅲ类工具。如果使用Ⅱ类工具,必须装设额定漏电动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。且Ⅲ类工具的安全隔离变压器、控制箱、电源联接器等和Ⅱ类工具的漏电保护器必须放在外面,并设专人监护。此类场所严禁使用Ⅰ类工具。

在特殊环境,如湿热、雨雪、有爆炸性或腐蚀性气体的场所,使用的手持电动工具还必须符合相应环境的特殊安全要求。

三、Ⅰ类工具的保护接零

前已述及,Ⅰ类工具是靠基本绝缘外加保护接零(地)来防止触电的。采用保护接零的Ⅰ类工具,保护零线应与工作零线分开,即保护零线应单独与电网的重复接地处连接。为了接零可靠,最好采用带有接零芯线的铜芯橡套软电缆作为电源线,其专用芯线即用作接零线。保护零线应采用截面积不小于1.5mm2的铜线。工具所用的电源插座和插销,应有专用的接零插孔和插头,不得乱插,防止把零线插入相线造成触电事故。

应当指出,虽然采取了保护接零措施,手持电动工具仍可能有触电的危险。这是因为单相线路分布很广,相线和零线很容易混淆,这时,相线和零线上一般都装有熔断器,零线保险熔断,而相线保险尚未熔断,就可能使设备外壳呈现对地电压,以酿成触电事故。因此,这种接零不能保证安全,尚须采用其他安全措施。

四、使用与保管

1. 手持式电动工具必须有专人管理、定期检修和健全的管理制度。2. 每次使用前都要进行外观检查和电气检查。

外观检查包括:

(1)外壳、手柄有无裂缝和破损,紧固件是否齐全有效;

(2)软电缆或软电线是否完好无损,保护接零(地)是否正确、牢固,插头是否完好无损;

(3)开关动作是否正常、灵活、完好;

(4)电气保护装置和机械保护装置是否完好;

(5)工具转动部分是否灵活无障碍,卡头牢固。

电气检查包括:

(1)通电后反应正常,开关控制有效;

(2)通电后外壳经试电笔检查应不漏电;

(3)信号指示正确,自动控制作用正常;

(4)对于旋转工具,通电后观察电刷火花和声音应正常。

3. 手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆;电缆应避开热源,且不能拖拉在地。4. 电源开关或插销应完好,严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。

5. 操作手电钻或电锤等旋转工具,不得带线手套,更不可用手握持工具的转动部分或电线,使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。

6. 手持式电动工具使用完毕,必须在电源侧将电源断开。

7. 在高空使用手持式电动工具时,下面应设专人扶梯,且在发生电击时可迅速切断电源。

五、检修

手持式电动工具的检修应由专职人员进行。修理后的工具,不应降低原有防护性能。对工具内部原有的绝缘衬垫、套管,不得任意拆除或调换。检修后的工具其绝缘电阻,经用500V兆欧表测试,Ⅰ类不低于2MΩ,Ⅱ类不低于7MΩ;Ⅲ类不低于1MΩ。工具在大修后尚应进行交流耐压试验,试验电压标准分别为:Ⅰ类—950V,Ⅱ类—2800V,Ⅲ类—380V。

非电工接电源违章,无防护钻孔触电身亡

非电工接电源违章,无防护钻孔触电身亡

发生事故日期:1985年6月22日7时15分。

发生事故地点:徐州电厂三期工程施工现场。

主要原因:工具附件有缺陷。

伤亡情况:死亡1人。

事故简要经过:

6号机炉集控室进行屋面石膏板安装,需增加一只6mm的手枪电钻,通知电工接线一直没来,木工班长商量让木工倪xx(从事板车修理、保管工具等,平时也经常替工地安装施工照明小型电动工具按线工作)给接线。6月22日6时上班后,倪xx到集控室将手枪电钻接好,运转情况一直正常,龚xx(男,26岁,木工四级,本工种工令5年)钻第二块石膏板的第六个螺孔时,发现螺孔对不上去,就用脚踏一踏龙骨,忽然触电,从3.6m高的石膏板上摔下来,经抢救无效死亡。

事故原因分析:

⑴经对电钻解体检查,碳刷胶木底板托架固定螺丝没有防动垫圈及紧固装,在使用中振动引起螺丝松动,碰撞火线螺丝,导致电钻外壳带电而触电。操作者在使用电钻时,没有带绝缘手套,也没有采取任何绝缘措施,是发生事故的主要原因。

⑵非电工接电源线,修理电钻,严重违章作业,是事故发生的直接原因。

⑶对电动工具保管不善,也是造成事故的原因之一。

预防措施:

⑴使用符合国际Ⅱ类手动电动工器具,并配备触电保安器,对所有电动工具的外壳作好保护接地或接“零”。

⑵加强施工用电及电动工具的管理,严禁非电工从事电气作业,电动工具应设专人保管与检修。

⑶使用电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘垫上。

第二篇:机械加工安全

安全是什么?安全是一种幸福,幸福是一种美好状态。当人们谈到幸福时,有谁会联想到瓦斯爆炸、管沟坍塌、机械伤人、断肢残臂、血肉模糊?有谁会把没有安全感的生活当作幸福生活?有谁敢说安全不是享受幸福生活的保证?

安全是什么?安全是一种责任。正像我们常说的“安全责任大如天”!“安全责任重于泰山”!安全生产、人人有责,这绝对不是一句空话,是多少先辈们用血的教训换来的经验总结。但是在实际工作中执行起来,多少人嫌麻烦怕啰唆,多少人不愿意遵守,认为是多此一举,把单位领导的要求和安全监督人员的检查,看成是对自己过不去,看成是挑毛病,没有把遵守规章制度看成是自己工作的一部分,没有从内心深处认识到安全生产的重要性。无论发生什么性质的事故,只要仔细分析,就会发现是不执行安全规程,违章作业造成的。在我们机加工车间全部是电动工具和机械操作,如果没有人人负责的责任心,各干各的,各有创意不顾别人和自己,就会在不经意之间发生安全事故。这样的例子举不胜举,道理是浅显的,但教训是十分深刻的。

安全是什么?安全是一种态度。我们经常讲“安全第一”。这就是我们的态度,也是我们的原则。由于我们安全理念还没有深入人心,部分员工不重视安全、不讲安全、不懂安全、不要安全,出了人身事故,想弥补的机会都没有了,人人都为之惋惜。如:高空作业不戴安全帽、、操作过程中戴手套、不穿绝缘鞋、不戴护目镜等现象。对安全工作,说起来重要、干起来次要、忙起来不要,违章指挥、违章操作;由于我们的作业规程和安全规制度不能在现场真正的落实等等,安全事故还在发生,吞噬着我们的生命,毁坏着我们的幸福。此时我想起日本人操作机械的故事:日本人在开动机械前,先检查一遍机械周围的环境,机械工作部位有没有复位,电源有没有破损,确认安全后很标准的立正姿势站在机械电源开关前,心无杂念的注视开关十秒钟,最后才郑重的按动电源开关。而我们机械操作人员可能是操作技能太熟练的原因吧!个别员工无论操作什么机械,开关看都不用看只见手指飞:啪.啪.啪.有的甚至不用手什么都搞定了,可想而知两种结果会怎么样?试想我们的操作方法能不发生事故吗?.这是两种截然不同的态度!如果我们也像故事里在开启电源时想一下“安全”端正一下态度,我想很多事故都是可以避免的。安全的目标不是靠一个人、一天、一件事就能实现的,它是靠大家长期的、齐心协力才能把握住的!安全不是生产指标,欠产了可以追回来;安全是人命关天的头等大事,一起安全事故的发生,对于一个企业来讲,其损失是惨重的,尤其是重大安全事故对企业的损失更大,可对于一个家庭来讲,不是能用损失来衡量的,它是一场无法弥补的灾难,也就在这恶梦般的日子里,父母失去儿子、妻子失去丈夫、子女失去父亲!一幕又一幕白发人送黑发人惨景,让人想忘也忘不掉。

“前车之鉴,后事之师”,安全工作只有起点,没有终点。朋友们,新世纪的太阳从东方的地平线上喷薄而出,历史已跨入一个新的时代。当我迎着新世纪明媚的阳光时,我为我们取得的成绩而鼓舞,我为伴随着我走过风雨的安全而欢呼!那么,为创造京车装备的辉煌,让我们一起记住:安全警钟长鸣,安全伴我同行!

第三篇:机械加工安全试题

机械加工安全试题

一、选择题(每题1分,共20分)

1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?()A.夹具不牢固导致物件飞出伤人 B.金属切屑飞出伤人 C.红眼病

2、在未做好以下哪项工作以前,千万不要开动 机器?()A.通知主管 B.检查过所有安全护罩是否安全可靠 C.机件擦洗

3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。()A.取用不方便 B.会造成工作台超过负荷 C.工具易于坠落伤人

4、在下列哪种情况下,不可进行机器的清洗工作?()A.没有安全员在场 B.机器在开动中 C.没有操作手册

5、多台机械同时挖基坑,一般挖土机的间距应为()米较为安全? A.1 B.5 C.10

6、以下对剪切机的操作规定,哪项是错误的?()A.操作前要进行空车试转 B.操作时,为保证准确,应用手直接帮助送料 C.电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开

7、下列哪项操作对长发者的危险最小?()A.纺纱机 B.车床 C.电脑

8、操作砂轮时,下列哪项是不安全的?()

A.操作者站在砂轮的正面操作 B.使用前检查砂轮有无破裂和损伤 C.用力均匀磨削

9、下列哪项是铸工操作时不需要的?()A.保持操作场所干燥 B.操作前对工具进行预热 C.正面看着冒口操作

l0、操作机械时,护罩处于关闭位置,而护罩一旦处于开放位置,就会使机械停止运作,指的是下列哪种护罩的运作方式?()A.固定式护罩 B.互锁式护罩 C.触模式护罩

11、当操作打磨工具时,必须使用哪类个人防护用具?()A.围裙 B.防潮服 C。护眼罩

12、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?()A.不需理会,待擦洗机器时再清洗 B.关闭机器后清洗 C.不需停机,用铁钩清理

13、刚刚车削下来的切屑有较高的温度,可以达到()度,极易引起烫伤。A.500 B.600一700 C.800-1000

14、如果在密闭场所使用内燃机,工人应采取什 么措施免受危害?()A.佩带防尘口罩 B.排放废气,远离密闭场所

C.打开电扇吹风

15、锻工操作时,下列规定哪项是不正确的?()A.用夹钳取送模具 B.气锤开动前,应先空锤试打 C.切断金属毛坯时要轻击

16、应用下歹U哪种方法清理机械器具上的油污?()A.用汽油刷洗 B.用压缩空气喷 C.用抹布擦净

l7、热处理工艺一般包括加热、保温和()三个过程。()A.冷却 B.加工 C.设计

18、下列哪种操作是不正确的?()A.戴褐色眼镜从事电焊 B.操作机床时,戴防护手套 C.借助推木操作剪切机械

l

9、机床工作结束后,应最先做哪些安全工作?()A.清理机床 B.关闭机床电器系统和切断电源 C.润滑机床

20、在热处理作业中,为防止发生爆炸,可控制易燃成分气体占总量的比例低于()。A.5% B.lO% C.20%

二、填空题(每题2分、共20分)

l、机械伤害是指 做出强大的功能作用于 的伤害。受机械伤害人体最多的部位是。因为在劳动中与机械接触最为频繁。

2、车工对切下来的带状、螺旋状切屑,应用 及时清除,严禁用 拉,以免割伤、烫伤。

3、机械防护装置主要有 防护式、防护式和 防护式。

4、在金属冷加工中经常发生的伤害事故有、、、。

5、金属切削机床应装有、、、保险装置和 等安全防护装置。

6、机床工作结束后,应 机床电器系统和 电源,然后再做 工作,并 机床。

7、机床上所安装的安全防护装置是用来防止工人 或 免遭伤害。

8、车削加工时的不安全因素:一是工件及其 装置的 ;二是切削过程中所产生的 切屑的。

9、对机械伤害的防护要做到“转动有、转轴有、区域有 ",防止衣袖、发辫和手持工具被绞入机器。

l0、工作前将设备空运转 分钟,检查设备各部件是否有,离合器制动装置是否灵活。确定 后,才能开机。严禁操作 的设备。

三、判断题(每题1分,共l 5分)

1、在剪切作业时,光线强度,湿度变化都能影响作业的安全。()

2、车工可以戴手套操作。()

3、工人操作刨床时,应该站在工作台的前面。()

4、运转中的机械设备对人的伤害主要有撞伤、压伤、轧伤、卷缠等。()

5、机器保护罩的主要作用是使机器较为美观。()

6、在锻造过程中。及时清除锻件、锤子和冲头的毛刺是为了使锻件更为美观。()

7、在金属冷加工中经常发生烫伤事件。()

8、机床上所安装的安全防护装置主要是用于防止物件进入机器里面。()

9、工人操作风车锯,当割锯物体长度小于30厘米时,应当仔细用手操作。()

10、锻件温度过低时,锻工应该拒绝锻打。()

ll、钻子L时,当钻尖快要钻穿工件时,应该加快钻尖下降速度以迅速钻透。()

12、工人操作机械时穿着的“三紧”工作服是指袖口紧、领口紧、下摆紧。()

13、应该用汽油擦机器、洗工件,和擦地和洗手、洗衣服。()

14、为了取用方便,手用工具应放置在工作台边缘。()

l5、发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可造成伤亡。()

四、简答题(每题5分,共25分)

l、机械工业主要有哪些职业危害?主要相关行业是什么?

2、简述对紧急停车开关的要求

3、简述锻工“六不打”的内容是指什么?

4、简述对操作切削机械设备人员穿戴工作服有何要求?

5、简述机械伤害的主要原因有哪些?

五、论述题(每题15分,共15分)

列举机械设备的危险部位,回答1.5个以上,答对1个给1分,满分l 5分。

机械加工安全试题答案

一、选择题(每题1分,共20分)

1.C 2.B 3.C 4.B 5.C 6.B 7.C 8.A 9.C l0.B

11.C 12.B 13.B 14.B 15.B 16.C 17.A 18.B 19.B 20.A

二、填空题(每题2分,共20分)

1.机械 人体 手 手 2.钩子 手 3.固定 联锁 自动 4.刺割伤 物体打击 绞伤 烫伤

5.防护罩 防护挡板 防护栏杆 制动装置 6.清理 切断 清理 润滑

7.身体 手部 8.夹紧 旋转 高温 溅 9.罩 套 栏 10.1-3 异常 无误 有故障

三、判断题(每题1分,共15分)

1.√ 2.×(不可以,会有绞进机床的危险)3.×(应该站在侧面)4.√ 5.×(是防止发生操作意外)

6.×(是为了防止锤击后毛刺飞出伤人)7.√ 8.×(防止工人身体和手受到伤害)9.×(应当借助推木棍操作)

10.√ 11.×(应减慢钻尖下降速度以防止钻尖断裂)12.√ 13.×(不能用汽油)14.×(为防止坠落伤人,不能放在边缘)

15.√

四、简答题(每题5分,共25分)

1.机械工业主要有哪些职业危害?主要相关行业是什么?

答:(1)生产性粉尘。主要相关行业是铸造、磨工、电焊。(2)高温、热辐射。主要相关行业是铸造、锻造和热处理。(3)有害气体。主要相关行业是铸造、热处理、电镀、电焊和喷深。(4)噪声振动。主要相关行业是锻造、磨工引起噪声。(5)紫外线。主要相关行业是焊接。(6)外伤烫伤。主要相关行业是机加工、铸造、锻造。

2.简述对紧急停车开关的要求

答:1)紧急停车开关应保证瞬时动作时,能终止设备的一切运动,对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器联锁,以保证迅速终止运行。2)紧急停车形状的形状应区别于一般控制开关,颜色为红色。3)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,不发生危险。4)设备由紧急停止开关停止运行后,必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

3.简述锻工“六不打”的内容是指什么?

答: 1)锻件未放稳不打; 2)钳子未夹稳不打; 3)锻件温度过低不打; 4)工夹模具不预热不打; 5)超负荷不打; 6)空锤不打。

4.简述对操作切削机械设备人员穿戴工作服有何要求? 答:工作服要做到三紧(袖口紧、领口紧、下摆紧);不允许戴手套、围巾;不允许穿凉鞋、高跟鞋;女工或留长发的工人应戴安全帽。

5.简述机械伤害的主要原因有哪些?

答:(1)工、夹具、刀具不牢固,导致物料飞出伤人;(2)设备缺少安全防护设施;(3)操作现场杂乱,通道不畅通;(4)金属切屑飞溅等。

五、论述题(每题15分,共l 5分)

列举机械设备的危险部位,回答l 5个以上,答对1个给1分,满分15分。

答:操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位,机械加工设备的加工区也是危险部位。

常见的危险部位有:

1.旋转铀。2.相对传动部件,如啮合的明齿轮。3.不连续的旋转零件,如风机叶片。

4.皮带与皮带轮,链与链轮。5.旋轴的砂轮。6.活动板和固定板之间靠近时的压板。

7.往复式冲压工具,如冲头和模具。8.带状切割工具,如带锯。9.蜗轮和蜗杆。

10.高速旋转运动部件的表面。11.联接杆与链环之间的夹子。12.旋转的刀具、刃具。

13.旋转的曲轴和曲柄。14.旋转运动部件上的凸出物,如键、定位螺丝。l 5.旋转的搅拌机、搅拌翅。

16.带尖角、锐边或利棱的零部件。l 7.锋利的工具。18.带有危险表面的旋转圆筒,如脱粒机。

19.运动皮带上的金属接头(皮带扣)。20.飞轮。21.联轴节上的固定螺丝。22.过热过冷的表面。

23.电动工具的把柄。24.设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸不平的表面。25.机械加工设备的工作区。

六、案例题(每题5分,共5分)

尚小美是一个车工,同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这天,她穿着新买的皮凉鞋,披着新染的长发,高高兴兴的去厂里上班。一看时间快来不及了,她便直接来到了车间,打开了机床。刚准备干活,看看自己精心护理的纤纤玉手,小美赶紧找出一双手套戴上。干着活,小美发现机器有一点脏,她赶忙用抹布擦了擦。过了一会儿,旁边的同事芳芳看见小美的新发型不错,就问她是在哪儿做的,两人聊了一阵发型和时装。时间过得很快,眼看就要下班了,小美停下机床,做了清理和润滑,然后切断电源,便和芳芳一同下班了。请指出尚小美的哪些行为是错误的?

答:(1)操作切削机械设备的人员不能穿凉鞋。留长发的应戴安全帽。小美穿凉鞋,披着长发是错误的。

(2)金属切割时,小美戴着手套,这是错误的,容易绞手。

(3)不能清洗正在运转的机器,小美不停机就擦拭是错误的。

(4)机械在运转状态下,小美不应该和芳芳聊天。

(5)工作结束后,应该先关闭机床电器系统和切断电源,再做清理和润滑工作。小美的工作程序不对。

第四篇:机械加工安全试题

机械加工安全试题

(共100分)

一、选择题(每题1分,共20分)

1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?()A.夹具不牢固导致物件飞出伤人 B.金属切屑飞出伤人 C.红眼病

2、在未做好以下哪项工作以前,千万不要开动 机器?()A.通知主管 B.检查过所有安全护罩是否安全可靠 C.机件擦洗

3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。()A.取用不方便 B.会造成工作台超过负荷 C.工具易于坠落伤人

4、在下列哪种情况下,不可进行机器的清洗工作?()A.没有安全员在场 B.机器在开动中 C.没有操作手册

5、多台机械同时挖基坑,一般挖土机的间距应为()米较为安全? A.1 B.5 C.10

6、以下对剪切机的操作规定,哪项是错误的?()A.操作前要进行空车试转 B.操作时,为保证准确,应用手直接帮助送料 C.电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开

7、下列哪项操作对长发者的危险最小?()A.纺纱机 B.车床 C.电脑

8、操作砂轮时,下列哪项是不安全的?()A.操作者站在砂轮的正面操作 B.使用前检查砂轮有无破裂和损伤 C.用力均匀磨削

9、下列哪项是铸工操作时不需要的?()A.保持操作场所干燥 B.操作前对工具进行预热 C.正面看着冒口操作 l0、操作机械时,护罩处于关闭位置,而护罩一旦处于开放位置,就会使机械停止运作,指的是下列哪种护罩的运作方式?()A.固定式护罩 B.互锁式护罩 C.触模式护罩

11、当操作打磨工具时,必须使用哪类个人防护用具?()A.围裙 B.防潮服 C。护眼罩

12、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?()A.不需理会,待擦洗机器时再清洗 B.关闭机器后清洗 C.不需停机,用铁钩清理

13、刚刚车削下来的切屑有较高的温度,可以达到()度,极易引起烫伤。A.500 B.600一700 C.800-1000

14、如果在密闭场所使用内燃机,工人应采取什 么措施免受危害?()A.佩带防尘口罩 B.排放废气,远离密闭场所 C.打开电扇吹风

15、锻工操作时,下列规定哪项是不正确的?()A.用夹钳取送模具 B.气锤开动前,应先空锤试打 C.切断金属毛坯时要轻击

16、应用下歹U哪种方法清理机械器具上的油污?()A.用汽油刷洗 B.用压缩空气喷 C.用抹布擦净

l7、热处理工艺一般包括加热、保温和()三个过程。()A.冷却 B.加工 C.设计

18、下列哪种操作是不正确的?()A.戴褐色眼镜从事电焊 B.操作机床时,戴防护手套 C.借助推木操作剪切机械 l9、机床工作结束后,应最先做哪些安全工作?()A.清理机床 B.关闭机床电器系统和切断电源 C.润滑机床

20、在热处理作业中,为防止发生爆炸,可控制易燃成分气体占总量的比例低于()。A.5% B.lO% C.20%

二、填空题(每题2分、共20分)

l、机械伤害是指()做出强大的功能作用于()的伤害。受机械伤害人体最多的部位是()。因为在劳动中()与机械接触最为频繁。

2、车工对切下来的带状、螺旋状切屑,应用()及时清除,严禁用()拉,以免割伤、烫伤。

3、机械防护装置主要有()防护式、()防护式和()防护式。

4、在金属冷加工中经常发生的伤害事故有()()()()。

5、金属切削机床应装有()()()保险装置和()等安全防护装置。

6、机床工作结束后,应()机床电器系统和()电源,然后再做()工作,并()机床。

7、机床上所安装的安全防护装置是用来防止工人()或()免遭伤害。

8、车削加工时的不安全因素:一是工件及其()装置的();二是切削过程中所产生的()切屑的()。

9、对机械伤害的防护要做到“转动有()、转轴有()、区域有()",防止衣袖、发辫和手持工具被绞入机器。

l0、工作前将设备空运转()分钟,检查设备各部件是否有(),离合器制动装置是否灵活。确定()后,才能开机。严禁操作()的设备。

三、判断题(每题1分,共l 5分)

1、在剪切作业时,光线强度,湿度变化都能影响作业的安全。()

2、车工可以戴手套操作。()

3、工人操作刨床时,应该站在工作台的前面。()

4、运转中的机械设备对人的伤害主要有撞伤、压伤、轧伤、卷缠等。()

5、机器保护罩的主要作用是使机器较为美观。()

6、在锻造过程中。及时清除锻件、锤子和冲头的毛刺是为了使锻件更为美观。()

7、在金属冷加工中经常发生烫伤事件。()

8、机床上所安装的安全防护装置主要是用于防止物件进入机器里面。()

9、工人操作风车锯,当割锯物体长度小于30厘米时,应当仔细用手操作。()

10、锻件温度过低时,锻工应该拒绝锻打。()

ll、钻子L时,当钻尖快要钻穿工件时,应该加快钻尖下降速度以迅速钻透。()

12、工人操作机械时穿着的“三紧”工作服是指袖口紧、领口紧、下摆紧。()

13、应该用汽油擦机器、洗工件,和擦地和洗手、洗衣服。()

14、为了取用方便,手用工具应放置在工作台边缘。()

l5、发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可造成伤亡。()

四、简答题(每题5分,共25分)

l、机械工业主要有哪些职业危害?主要相关行业是什么?

2、简述对紧急停车开关的要求

3、简述锻工“六不打”的内容是指什么?

4、简述对操作切削机械设备人员穿戴工作服有何要求?

5、简述机械伤害的主要原因有哪些?

五、论述题(每题15分,共15分)

列举机械设备的危险部位,回答1.5个以上,答对1个给1分,满分l 5分。

六、案例题(每题5分,共5分)

尚小美是一个车工,同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这天,她穿着新买的皮凉鞋,披着新染的长发,高高兴兴的去厂里上班。一看时间快来不及了,她便直接来到了车间,打开了机床。刚准备干活,看看自己精心护理的纤纤玉手,小美赶紧找出一双手套戴上。干着活,小美发现机器有一点脏,她赶忙用抹布擦了擦。过了一会儿,旁边的同事芳芳看见小美的新发型不错,就问她是在哪儿做的,两人聊了一阵发型和时装。时间过得很快,眼看就要下班了,小美停下机床,做了清理和润滑,然后切断电源,便和芳芳一同下班了。哪些行为是错误的?

请指出尚小美的 机械加工安全试题答案

一、选择题(每题1分,共20分)

1.C 2.B 3.C 4.B 5.C 6.B 7.C 8.A 9.C l0.B

11.C 12.B 13.B 14.B 15.B 16.C 17.A 18.B 19.B 20.A

二、填空题(每题2分,共20分)

1.机械 人体 手 手 2.钩子 手 3.固定 联锁 自动 4.刺割伤 物体打击 绞伤 烫伤

5.防护罩 防护挡板 防护栏杆 制动装置 6.清理 切断 清理 润滑

7.身体 手部 8.夹紧 旋转 高温 溅 9.罩 套 栏 10.1-3 异常 无误 有故障

三、判断题(每题1分,共15分)

1.√ 2.×(不可以,会有绞进机床的危险)3.×(应该站在侧面)4.√ 5.×(是防止发生操作意外)

6.×(是为了防止锤击后毛刺飞出伤人)7.√ 8.×(防止工人身体和手受到伤害)9.×(应当借助推木棍操作)

10.√ 11.×(应减慢钻尖下降速度以防止钻尖断裂)12.√ 13.×(不能用汽油)14.×(为防止坠落伤人,不能放在边缘)15.√

四、简答题(每题5分,共25分)

1.机械工业主要有哪些职业危害?主要相关行业是什么?

答:(1)生产性粉尘。主要相关行业是铸造、磨工、电焊。(2)高温、热辐射。主要相关行业是铸造、锻造和热处理。(3)有害气体。主要相关行业是铸造、热处理、电镀、电焊和喷深。(4)噪声振动。主要相关行业是锻造、磨工引起噪声。(5)紫外线。主要相关行业是焊接。(6)外伤烫伤。主要相关行业是机加工、铸造、锻造。

2.简述对紧急停车开关的要求

答:1)紧急停车开关应保证瞬时动作时,能终止设备的一切运动,对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器联锁,以保证迅速终止运行。2)紧急停车形状的形状应区别于一般控制开关,颜色为红色。3)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,不发生危险。4)设备由紧急停止开关停止运行后,必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

3.简述锻工“六不打”的内容是指什么?

答: 1)锻件未放稳不打; 2)钳子未夹稳不打; 3)锻件温度过低不打; 4)工夹模具不预热不打; 5)超负荷不打; 6)空锤不打。

4.简述对操作切削机械设备人员穿戴工作服有何要求?

答:工作服要做到三紧(袖口紧、领口紧、下摆紧);不允许戴手套、围巾;不允许穿凉鞋、高跟鞋;女工或留长发的工人应戴安全帽。

5.简述机械伤害的主要原因有哪些?

答:(1)工、夹具、刀具不牢固,导致物料飞出伤人;(2)设备缺少安全防护设施;(3)操作现场杂乱,通道不畅通;(4)金属切屑飞溅等。

五、论述题(每题15分,共l5分)

列举机械设备的危险部位,回答l 5个以上,答对1个给1分,满分15分。

答:操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位,机械加工设备的加工区也是危险部位。

常见的危险部位有:

1.旋转铀。2.相对传动部件,如啮合的明齿轮。3.不连续的旋转零件,如风机叶片。

4.皮带与皮带轮,链与链轮。5.旋轴的砂轮。6.活动板和固定板之间靠近时的压板。

7.往复式冲压工具,如冲头和模具。8.带状切割工具,如带锯。9.蜗轮和蜗杆。

10.高速旋转运动部件的表面。11.联接杆与链环之间的夹子。12.旋转的刀具、刃具。

13.旋转的曲轴和曲柄。14.旋转运动部件上的凸出物,如键、定位螺丝。l 5.旋转的搅拌机、搅拌翅。

16.带尖角、锐边或利棱的零部件。l 7.锋利的工具。18.带有危险表面的旋转圆筒,如脱粒机。

19.运动皮带上的金属接头(皮带扣)。20.飞轮。21.联轴节上的固定螺丝。22.过热过冷的表面。

23.电动工具的把柄。24.设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸不平的表面。25.机械加工设备的工作区。

六、案例题(每题5分,共5分)

尚小美是一个车工,同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这天,她穿着新买的皮凉鞋,披着新染的长发,高高兴兴的去厂里上班。一看时间快来不及了,她便直接来到了车间,打开了机床。刚准备干活,看看自己精心护理的纤纤玉手,小美赶紧找出一双手套戴上。干着活,小美发现机器有一点脏,她赶忙用抹布擦了擦。过了一会儿,旁边的同事芳芳看见小美的新发型不错,就问她是在哪儿做的,两人聊了一阵发型和时装。时间过得很快,眼看就要下班了,小美停下机床,做了清理和润滑,然后切断电源,便和芳芳一同下班了。请指出尚小美的哪些行为是错误的?

答:(1)操作切削机械设备的人员不能穿凉鞋。留长发的应戴安全帽。小美穿凉鞋,披着长发是错误的。

(2)金属切割时,小美戴着手套,这是错误的,容易绞手。

(3)不能清洗正在运转的机器,小美不停机就擦拭是错误的。

(4)机械在运转状态下,小美不应该和芳芳聊天。

(5)工作结束后,应该先关闭机床电器系统和切断电源,再做清理和润滑工作。小美的工作程序不对。

第五篇:机械加工质量知识复习题

质 量 知 识 复习题

一、判断题(请用“√”或“×”)

1、产品质量是检验人员的事情,操作工人只要生产出产品就行。(×)

2、质量是以适当的成本,随时、准确地满足顾客的需求。(√)

3、不合格品控制的目的是不使用不合格品。(×)

4、我们看到的质量问题只是冰山一角,更多的问题隐藏在冰山下面。(√)

5、检验人员的职责,就是要搞好对产品质量的检测。(×)

6、高质量意味着高成本。(×)

7、对出厂的产品实行了“三包”,就是做到了质量保证。(×)

8、符合性质量高就意味着产品质量高。(×)

9、控制图是在动态的生产过程中直接使用的主要统计方法之一。(√)

10、现场质量管理仅是现场生产人员的工作范围。(×)

11、经常性故障是容易发现和解决的。(×)

12、用以分析质量特性与原因关系的图是因果图。(√)

13、异常波动是不可避免的波动,因此在质量管理中是允许的。(×)

14、质量管理是以严格把关为主的科学管理。(×)

15、产品的特性好就是产品的质量高。(×)

16、三检制就是操作者自检、互检和专职检查员专检相结合的检验制度。(√)

17、“人非圣贤、孰能无过”,出现质量问题不可避免。(×)

18、质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用,以及因未达到产品质量标准,不能满足顾客需要而产生的一切损失。(√)

19、抽样检验是指根据数理统计原理,从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本并对样本进行全数检验,根据对样本的检验结果来判断整批产品质量状况的一种检验方法。(√)

20、抽样合格的产品,仅表示其统计质量合格,并不意味着这批产品中的每一个单位产品都合格。(√)

21、抽样检验主要适用于小批量、非破坏性检验的场合。(×)

22、产品质量只要差不多就行,没必要追求完美。(×)

23、质量意识体现在每一位员工的岗位工作中,是一种自觉地去保证企业所生产产品的质量,个人的工作质量、服务质量等的意志力。企业以质量求生存、求发展,质量意识则是企业生存和发展的思想

基础。(√)

24、从某种程度上讲,职工的质量意识决定了产品的质量。(√)

25、职工的专业素质和品德素质是产品质量的一种有力保证。(√)

26、产品质量不是一个人的事情,所以没必要要求企业每个人都重视产品质量。(×)

27、质量追求的是完美,任何不足都应成为改进的机会。(√)

28、半成品、合格品、返修品、废品可以混放在同一区域。(×)

29、进入精加工工序的轴、轮、套等零件,零件之间、层与层之间必须采取防止磕碰的隔离防护措施。(√)

30、精加工件与毛坯件的工位器具架可以混用。(×)

31、不能用钢丝绳直接接触零部件的精加工面、配合面、成品件的油漆面。(√)

32、不允许用叉车直接运输轴、齿轮等精加工后的工件,运输中严禁发生零部件磕碰、掉落问题。(√)

33、精加工件可以落地码放。(×)

34、机加工件的铁屑、毛刺,锻件的飞边、毛刺,焊接件的飞溅、焊渣可以由下工序进行清理,没必要在本工序完成。(×)

35、特殊工序的定义是产品的特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到了输出要求,其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来的生产工序。(√)

36、对于特殊工序,只要控制好生产设备就可以。(×)

37、特殊工序质量控制项目中不包括对人员资格进行控制。(×)

38、检验和试验控制的目的是对原材料、外购物品、外协件、零部件、整机进行规定程序的检验和试验,防止未经检验或未经验证合格的产品转至下工序。保证向顾客提供满意产品。(√)

39、首件检验是指同一批原材料、半成品、成品,每次工艺技术规范、设备、工装调整后,对开始加工出的首几件产品进行的全面检验。(√)

40、首件检验的目的是预防质量事故或批量性质量问题的发生。(√)

41、只要进行了首件检验,后面的产品就不用再检验了。(×)

42、不合格品控制的目的是防止不合格品的非预期使用。(√)

43、对发现的不合格品,只要生产着急就可以直接放行。(×)

44、操作者的职责是加工产品,没有自检的职能。(×)

45、产品检验是检查员的事情,操作者没有检验的职责。(×)

46、操作者发现不合格品不必汇报,只要检查员没检查出来就可以转序。(×)

47、质量改进意味着质量水准的飞跃,标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。(√)

48、当产品质量和生产进度发生矛盾时,质量应该让位于生产。(×)

49、从某种程度上讲,职工的质量意识决定了产品的质量。(√)

50、工序质量控制中“三自一控”的内容是三自:自检、自分、自作标记;控制自检准确率。(√)

51、对待不合格品的“三不放过”原则是:质量问题原因没有查清楚不放过;责任者没有受到教育不放过;整改措施没有得到落实不放过。(√)

52、对待不合格品的“三不”原则是不接收不合格品、不生产不合格品、不流转不合格品。(√)

53、对待不合格品的“三不”原则是不关心、不生产、不报告。(×)

54、工序质量控制中“三按”的内容是按图纸、按工艺、按标准生产。(√)

55、工序质量控制中“三按”的内容是按指示、按计划、按图纸生产。(×)

56、工序质量控制中“五序”的内容是借、看、提、办、检。(√)

57、千分尺、游标卡尺等计量器具应该按要求进行周期检定。(√)

58、在激烈的市场竞争环境下,企业的质量管理涉及的问题很多,包含的范围也越来越广,为了实现企业的目标,就需要建立一个协调一致的系统,对所有关键活动进行持续的管理、控制和改进,即建立质量管理体系。(√)

59、我公司的质量方针是创造一流产品,追求顾客满意。(√)

60、我公司的质量目标是:公司主导产品(刮板输送机、转载机、破碎机)的技术性能(小时运量、输送长度、使用寿命、监控技术)、质量(尺寸符合性、外观符合性、使用可靠性、包装、防护、发运质量)、服务(售前、售中、售后)保持国内第一,达到世界领先。(√)

61、现场6S活动的意义是通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。(√)62、6S活动要求职工养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁的习惯、文明礼貌的习惯。(√)

63、生产、工作现场6S管理的内容包括清理、整顿、学习、提高、清扫、节约。(×)

64、整理就是将现场的各种物品进行彻底清理,对物品进行区分和归类,将物品区分为经常使用物品、偶然使用物品、无用物品三类。无用物品清除出现场、经常使用物品放置在作业现场附近、偶然使用物品放置在仓库。(√)

65、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识,要做到定位、定品、定量,推行标准化,尽可能实行目视管理。(√)

66、整顿的目的是使工作场所一目了然;作业时,节省寻找物品的时间;消除积压物品;创造整齐的工作环境。(√)

67、清洁就是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持和深入,是一种随时随地的工作,并且需要持之以恒,贵在坚持。(√)

68、在环境良好的现场,高效率地生产高质量的产品,是现场管理的基本要求,因此要通过清洁来对之后的工作成果进行认真维护,使现场保持完美和最佳状态。(√)

70、每位员工在工作中都必须学习6S现场管理法,知道是什么、做什么、如何做。养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是素养的基本要求。(√)71、6S活动中的安全活动要求严格控制“三违”(违章指挥,违章作业,违反劳动纪律),积极开展隐患治理活动,预防为主,确保安全生产。(√)

72、ISO9000标准中质量的定义是所有产品特性满足要求的程度。(×)

73、ISO9000标准中过程的定义是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。(√)74、组织依存于顾客,因此组织应当理解顾客当前和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望。(√)

75、企业和组织中全体员工是企业或组织的成功之本,只有他们的充分参与才能使个人的才干得到充分发挥,为企业或组织带来最大的效益。(√)

76、持续改进是一个组织积极寻找改进的机会,努力提高有效性和效率的重要手段,也是组织的一个永恒的主题。(√)

77、零缺陷管理思想要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。(√)78、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制,要求第一次把工作做正确,使产品符合对顾客的承诺要求。(√)

79、开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和工作质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。(√)

80、零缺陷管理的质量定理是预防产生质量,检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。(√)

81、异常因素引起的产品质量波动是不可避免的,因此,不必特别处理。(×)

82、偶然因素引起的产品质量偶然波动是不可避免的,但因其影响微小,一般情况下可以不必特别处理。(√)

83、生产过程中只要发现产品质量有异常波动,就应尽快找出,采取措施加以消除,并纳入标准,保证不再出现。(√)

84、过程能力是过程本身所固有的、客观存在的加工产品的实力,而与产品的技术要求无关。(√)

85、过程能力与产品的技术要求有很大关系。(×)

86、过程能力指数是表示过程能力满足产品技术标准的程度。(√)

87、过程能力指数越大,说明过程能力满足技术标准的程度越低,产品质量越不易保证。(×)88、过程能力指数越大,说明过程能力越能满足技术标准,产品质量越易保证;反之,过程能力指数越小,说明过程能力满足技术标准的程度越低,产品质量越不易保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。(√)

89、影响质量的因素,按照来源分为操作人员、设备、原材料、操作方法、环境、测量六个方面,简称5M1E。(√)90、6σ水平(六西格玛水平)对应的不合格品率为3.4PPM(百万分之三点四)。(√)91、质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。(×)92、从质量和企业关系方面看,提高质量是企业生存和发展的保证。(√)93、提高质量能带来全社会的效益,但是生产企业的成本会增加。因为质量越高,成本也越高。(×)94、顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。(√)95、顾客是指组织外接受服务和使用产品的个人或团体。(×)96、质量检验是一种事后把关型的质量管理,因此不是一种积极的质量管理方式。(√)97、卓越绩效评价准则包括领导,战略,顾客与市场,资源,过程管理,测量、分析与改进及经营结果等七大类目的要求。(√)98、卓越绩效模式是建立在广义质量概念上的质量管理体系,它以结果为导向,关注组织经营管理系统的质量,致力于获得全面且良好的经营绩效。(√)99、朱兰的质量管理三部曲是一个由质量策划、质量控制和质量改进三个互相联系的阶段所构成的一个逻辑的过程。(√)100、质量改进意味着质量水准的飞跃,标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。(√)

二、单选题

1、PDCA循环是产品质量改进的基本过程,任何一个活动都要遵循PDCA循环规则,它是全面质量管理的基本关注方法。推动PDCA循环的关键在于 A 阶段。A.A B.C C.P D.D

2、检验准确率、错漏检率是用来考核 C 的。A.产品质量 B.制造质量 C.检验质量

3、对批量生产且属于破坏性检验的产品,比较适合的检验方法是 B。A.全数检验 B.抽样检验 C.首件、尾件检验

4、C 的作用在于能够从组织上、制度上保证企业长期稳定地生产顾客满意的产品。A.质量方针 B.质量计划 C.质量保证体系

5、控制图的主要用途是 A。A.发现工序因系统性原因引起的变化。B.发现工序因随机性原因引起的变化。C.发现工序因偶然性原因引起的变化。

6、为了从根本上真正保证产品质量,企业应该做到 B。A.加强对产品的出厂检验工作。

B.加强全过程的质量管理,建立质量保证体系。C.实行三包服务。

7、异常波动是由 B 的影响造成的。

A.随机因素 B.系统因素 C.不可避免因素

8、抽样检验的抽样是指 A。A.制定一部分产品进行随机抽样。B.从总体中进行随机抽样。

C.从一批产品中随即抽取一部分进行检验。

9、“三自一控”中的“一控”是指 A。

A.控制自检准确率 B.控制主要尺寸 C.控制形位公差

10、产品的特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到了输出要求,其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来。这样的工序称为 C。A.一般工序 B.主要工序 C.特殊工序

11、以下生产工序中,不属于特殊工序的是 A。

A.机加工工序 B.冶炼、浇注工序 C.热处理工序 D.焊接工序

12、首件检验的目的是预防质量事故或 C 的发生。A.质量损失 B.质量问题 C.批量质量问题

13、我公司检验和试验状态标识中三道绿色表示 C。A.合格产品 B.不合格产品 C.首件检验合格

14、我公司检验和试验状态标识中黄色表示 B。

A.合格产品 B.不合格待评审 C.首件检验合格

15、我公司检验和试验状态标识中红色表示 B。A.合格产品 B.报废产品 C.首件检验合格

16、不合格品控制的目的是防止不合格品的 D。A.使用 B.报废 C.流转 D.非预期使用

17、以下项目中哪个是不合格品的正确处置方式: D。

A.转下工序 B.汇报领导 C.扔掉 D.返修达到返修验收标准后接收

18、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置,保证从原材料入厂到成品出厂 A 不合格品得到有效控制,防止不合格品的非预期使用。A.全过程 B.特殊过程 C.一般过程 D.生产过程

19、工序质量控制中“三自一控”的内容是三自:自检、自分、自作标记;控制 C。A.零部件尺寸 B.形位公差 C.自检准确率 D.合格率 20、我公司的质量方针是创造一流产品,A。

A.追求顾客满意 B.追求员工满意 C.追求利益最大化 D.追求生产产量

21、我公司的主导产品包括 B、转载机、破碎机。

A.带式输送机 B.刮板输送机 C.地面输送机 D.液压支架

22、产品技术服务包括售前、售中、B 服务。A.过程 B.售后 C.中间 D.保质期

23、现场6S活动起源于 D。A.美国 B.德国 C.英国 D.日本

24、生产、工作现场6S管理的内容包括 A、整顿、清扫、清洁、素养、安全。A.整理 B.清理 C.学习D.节约

25、整理的目的是腾出空间,改善和增加作业面积;防止 D ;创造清爽的工作环境。A.乱扔乱放 B.丢失 C.发生安全事故 D.误用无关的物品

26、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识,要做到定位、定品、定量,推行标准化,尽可能实行 C。

A.基准统一 B.干净整洁 C.目视管理 D.摆放整齐

27、B 就是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持和深入,是一种随时随地的工作,并且需要持之以恒。

A.卫生 B.清洁 C.安全 D.学习 28、6S活动中,C 活动要求严格控制“三违”(违章指挥,违章作业,违反劳动纪律),积极开展隐患治理活动,预防为主,确保安全生产。A.整理 B.整顿 C.安全 D.清扫

29、ISO9000标准中质量的定义是一组 A 满足要求的程度。A.固有特性 B.赋予特性 C.产品特性 D.工作性质 30、以下哪个项目不是产品的固有特性 C。A.设备功率 B.螺栓直径 C.产品价格 D.直线度

40、ISO9000标准中过程的定义是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的 B。A.产品 B.活动 C.程序 D.流程

41、以 B 为关注焦点是质量管理八项原则的核心。A.产品 B.顾客 C.产量 D.效益

42、A 是质量管理八项原则的基础。

A.全员参与 B.领导作用 C.过程方法 D.严格控制

43、企业和组织中的 C 是企业或组织成功之本,只有他们的充分参与才能使个人的才干得到充分发挥,为企业或组织带来最大的效益。

设备 B.设计人员 C.全体员工 D.工艺人员

44、B 是一个组织积极寻找改进的机会,努力提高有效性和效率的重要手段,也是组织的一个永恒的主题。

A.学习先进 B.持续改进 C.过程方法 D.领导作用

45、零缺陷管理思想是由质量管理大师 A 提出的。A.克劳斯比 B.戴明 C.朱兰 D.石川馨

46、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制,要求 D 把工作做正确,使产品符合对顾客的承诺要求。

A.第二次 B.第三次 C.最后一次 D.第一次

47、零缺陷管理的质量定理是 B 产生质量,检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。

A.检验 B.预防 C.生产 D.效率

48、A 分为四大类,即预防成本、检验成本、内部质量成本、外部质量成本。A.质量成本 B.标准成本 C.财务成本 D.总成本

49、控制图是判断和预报生产过程中质量状况是否发生 B 的一种有效方法。

A.变异 B.波动 C.好转 D.危险

50、控制图的种类很多,一般按数据的性质分为计量值控制图和 D 控制图。A.计点值 B.计分值 C.绝对值 D.计数值

51、影响质量的因素按影响大小和作用性质分为偶然因素和 A。A.异常因素 B.必然因素 C.突发因素 D.人为因素

52、A 可能造成产品质量过大的异常波动,以致产品质量不合格,同时它也不难消除,因此在生产过程中这些因素是注意的对象。

A.异常因素 B.必然因素 C.偶然因素 D.人为因素

53、生产过程中只要发现产品质量有 C 波动,就应尽快找出,采取措施加以消除,并纳入标准,保证不再出现。

A.偶然 B.必然 C.异常 D.人为

56、质量是以适当的成本,随时、准确地满足 B 的需求。A.相关方 B.顾客 C.员工 D.领导

57、过程能力指数是表示过程能力满足产品 A 的程度。A.技术标准 B.产量要求 C.质量要求 D.领导要求

58、过程能力指数越 C,说明过程能力越能满足技术标准,产品质量越易保证;反之,过程能力指数越小,说明过程能力满足技术标准的程度越低,产品质量越不易保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。A.小 B.强 C.大 D.弱

59、影响质量的因素,按照来源分为 B、设备、原材料、操作方法、环境、测量六个方面,简称5M1E。

A.领导 B.操作人员 C.工装 D.游标卡尺 60、6σ水平(六西格玛水平)对应的不合格品率为 D。A.233 PPM B.6210 PPM C.66807 PPM D.3.4PPM

三、多选题

1、工序质量控制中“三按”的内容是 A、B、D。A.按图纸 B.按工艺 C.按指示 D.按标准

2、工序质量控制中“五序”的内容是: B、D、C、A、F。A.办 B.借 C.提 D.看 E.问 F.检

3、“三自一控”中的“三自”是指: B、C、E。

A.自律 B.自检 C.自分 D.自由 E.自作标记

4、特殊工序是指产品的特性不能由过程结束时的 A、B 来验证是否达到了输出要求,其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来的生产工序。A.测量 B.检验 C.活动 D.产品

5、以下生产工序中,属于特殊工序的是 B、C、D。A.机加工工序 B.冶炼、浇注工序 C.热处理工序 D.焊接工序

6、特殊工序质量控制内容包括 A、B、C、D、E 等。

A.工艺方法 B.生产设备 C.监视测量装置 D.人员资格 E.原辅材料

7、首件检验是指同一批原材料、半成品、成品,每次 A、C、D 调整后,对开始加工出的首几件产品进行的全面检验。

A.工艺技术规范 B.车间 C.设备 D.工装 E.人员

8、首件检验的目的是预防 A、C 的发生。

A.质量事故 B.质量问题 C.批量质量问题 D.质量损失

9、检验和试验状态的标识方式包括 B、C。A.车间外 B.色标 C.标牌及放置区域 D.车间内部

10、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、A、B、C、D,保证从原材料入厂到成品出厂全过程不合格品得到有效控制,防止不合格品的非预期使用。A.标识 B.记录 C.评价 D.隔离和处置 E、使用

11、不合格品的处置结果包括 A、B、C、D、E。

A.直接让步接收 B.进行返工,达到规定要求 C.经返修达到返修验收标准后让步接收 D.降级改作它用 E.拒收或报废

12、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置,保证从 A 到 C 全过程不合格品得到有效控制,防止不合格品的非预期使用。A.原材料入厂 B.车间 C.成品出厂 D.库房

13、在激烈的市场竞争环境下,企业的质量管理涉及的问题很多,包含的范围也越来越广,为了实现企业的目标,就需要建立一个协调一致的系统,对所有关键活动进行持续的 A、B 和 C,即建立质量管理体系。

A.管理 B.控制 C.改进 D.限制 E、提高

14、我公司的质量方针是,A、C。

A.创造一流产品 B.追求利益最大化 C.追求顾客满意 D.创造优质产品

15、我公司的主导产品包括 A、C、D。A.刮板输送机 B.带式输送机 C.转载机 D.破碎机

16、产品技术服务包括 A、C、D 服务。A.售前 B.保质期 C.售中 D.售后

17、生产、工作现场6S管理的内容包括整理、A、清扫、B、素养、C。A.整顿 B.清洁 C.安全 D.节约

18、整理的目的是腾出空间,改善和增加 B ;防止误用 C ;创造清爽的工作环境。A.空间尺寸 B.作业面积 C.无关的物品 D.计量器具

19、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识,要做到 B、C、D,推行标准化,尽可能实行目视管理。A.定向 B.定位 C.定品 D.定量

20、清洁状态三要素是 B、C、D。A.整齐 干净 C.高效 D.安全

21、清洁就是对 A、C、D 三项活动的坚持和深入,是一种随时随地的工作,并且需要持之以恒。

A.整理 B.安全 C.整顿 D.清扫 22、6S活动中的“安全”要求严格控制“三违”,“三违”的内容是 A,B,C,积极开展隐患治理活动,预防为主,确保安全生产。

A.违章指挥 B.违章作业 C.违反劳动纪律 D.违反劳动法

23、ISO9000标准中质量的定义是一组固有特性满足要求的程度,其中“要求”包含 B、C、D 的需要或期望。

A.内在的 B.明示的 C.隐含的 D.必须履行的

24、以下哪些项目是产品的固有特性 A、B。A.设备功率 B.螺栓直径 C.产品价格 D.美誉度

25、ISO9000标准中过程的定义是一组将 C 转化为 D 的相互关联或相互作用的活动。A.设计 B.产品 C.输入 D.输出

26、质量管理八项原则是: A、B、C、D、E、F、G、H。A.以顾客为关注焦点 B.领导作用 C.全员参与 D.过程方法 E.管理的系统方法 F.持续改进 G.基于事实的决策方法

H.与供方互利的关系

27、开展零缺陷运动可以提高全员对 A 和 B的责任感,从而保证 A 和 B。A.产品质量 B.工作质量 C.服务质量 D.人员素质

28、零缺陷管理的质量定理是 A 产生质量,D 不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。A.预防 B.生产 C.效益 D.检验

29、质量成本分为四大类,即 A、B、C、D。A.预防成本 B.检验成本 C.内部质量成本 D.外部质量成本 30、广义的质量,不仅包括产品质量,还包括 B、C 等。A.人员素质 B.工作质量 C.服务质量 D.同事关系

31、质量管理中应用的统计技术和方法包括 A、B、C 等。A.调查表 B.因果图 C.头脑风暴法 D.产品设计

32、控制图一般按数据的性质分为 A 控制图和 D 控制图。A.计量值 B.计点值 C.计分值 D.计数值

33、影响质量的因素按影响大小和作用性质分为 A 和 D。A.偶然因素 B.必然因素 C.突发因素 D.异常因素

34、控制图是 C 和 D 生产过程中是否发生波动的一种有效方法。A.控制 B.解决 C.判断 D.预报

35、质量是以适当的 A,C、D 地满足顾客的需求。A.成本 B.设备 C.随时 D.准确

36、过程能力指数是表示 A 满足产品 B 的程度。A.过程能力 B.技术标准 C.生产能力 D.产量要求

37、过程能力指数越大,说明过程能力越能满足技术标准,产品质量越易保证;反之,过程能力指数越 A,说明过程能力满足技术标准的程度越低,产品质量越 D 保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。A.小 B.大 C.容易 D.不易

38、影响质量的因素,按照来源分为 A、B、C、D、E、F 六个方面,简称5M1E。A.操作人员 B.设备 C.原材料 D.操作方法 E.环境 F.测量

39、一般可以将现代质量管理分为 A 阶段、统计质量控制阶段和 B 阶段。A.质量检验 B.全面质量管理 C.学习D.上升

40、朱兰博士提出了著名的质量管理三部曲,即 B、质量控制和 D。A.质量目标 B.质量策划 C.质量方针 D.质量改进

1、零件的加工质量包含零件的机械加工精度和表面质量。()

2、机械加工精度——零件在加工后的几何参数(尺寸、几何形状、表面间的相互位置)的实际值与理论值相符合的程度;包括:尺寸精度、形状精度、位置精度。()

3、加工表面质量,是指机器零件在加工后的表面层状态即表面粗糙度。()

4、磨削时磨削液若能直接进入磨削区,对磨削区进行充分冷却,能有效的防止烧伤现象的发生。()

5、测量前应把游标卡尺揩干净,检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损,把两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙,同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。()

6、测量零件尺寸时,要按照零件尺寸的精度要求,选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等精度的量具,它只适用于中等精度尺寸的测量和检验。()

7、千分尺测微螺杆的移动量为25mm,所以千分尺的测量范围一般为25mm。为了使千分尺能测量更大范围的长度尺寸,以满足工业生产的需要,千分尺的尺架做成各种尺寸,形成不同测量范围的千分尺。()

8、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。

9、在机械加工中不允许有加工原理误差

10、工件的内应力不影响加工精度

11、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。

12、影响切削加工表面粗糙度的主要因素有① 切削速度

② 切削深度

③ 进给量

④ 工件材料性质 等。

1、常用的内径千分尺测量精度为______ 0.01mm

2、在切削加工时,下列因素中,()对工件加工表面粗糙度没有影响。

① 刀具几何形状 ② 切削用量 ③ 检测方法 ④工件材料

3、原始误差是指产生加工误差的“源误差”,即()。

① 机床误差

② 夹具误差

③ 刀具误差

④ 工艺系统误差

4、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现内孔与外圆不同轴,其最可能原因是()。

① 车床主轴径向跳动

② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴

③ 刀尖与主轴轴线不等高

④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

5、磨削加工中,大部分磨削热()。

① 传给工件

② 传给刀具

③ 传给机床

④ 被磨屑所带走

6、加工塑性材料时,()切削容易产生积屑瘤和鳞刺。

① 低速

② 中速

③ 高速

④ 超高速

7、

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