锻造在淬火时为什么会发生畸变和开裂（推荐阅读）

第一篇：锻造在淬火时为什么会发生畸变和开裂

锻造在淬火时为什么会发生畸变和开裂

锻造在淬火时为什么会发生畸变和开列？预防这些情况发生的措施有那些？

一、淬火畸变

㈠一般规律。淬火加热和冷却，尤其是冷却过程中产生的热应力和组织应力都会使淬火工件的形状和尺寸发生变化，形成畸变。组织应力主要由于相变生产的组织与原始组织比容积有差别的缘故。

㈡减小畸变的措施

① 合理选择钢材与正确设计对于形状复杂、各部位截面尺寸相差较大而又要求畸变极小的工件，应选用淬透性较好的合金钢，以便能在缓和的淬火介质中冷却。零件设计时应尽量减小截面尺寸的差异，避免薄片和尖角。必要的截面变化应平滑过渡，尽可能对称，有时可适当增加工艺孔。

② 正确锻造和进行预备热处理对高合金工具钢，锻造工艺的正确执行十分重要，锻造时必须尽可能改善碳化物分布，使之达到规定的级别。高碳钢球化退火有助于减小淬火畸变。采用消除内应力退火，去除机械加工造成的内应力，也可减小淬火畸变。

③ 采用合理的热处理工艺为减小淬火畸变，可适当降低淬火加热温度。对于形状复杂或用高合金钢制作的工件，应采用一次或多次预热。预冷淬火、分级淬火和等温淬火都可以减小工件的畸变。

㈢淬火畸变的矫正

① 热压矫正，使工件在机械压力作用下冷却或在冷至接近Ms时加压矫正，可利用奥氏体的塑性消除或减小淬火工件的畸变。

② 热点矫正，用乙炔-氧火焰在工件的凸起侧局部短时加热，利用局部加热和冷却的内应力实现矫正。热点矫正的要点是： A．热点大小以φ4~8mm为宜。

B．对一般结构钢，热点温度以750~800℃为宜，工具钢可稍微降温。

C．碳钢矫正后采用水冷，合金钢用压缩空气冷却。

D．应根据变形的几何特征考虑热点顺序。沿全长均匀弯曲时，先点最凸处，然后向两端对称地进行热点。工件局部急弯时，采用局部连续热点。热点法适用于中小型轴类零件。

③ 反击矫正，将畸变工件臵于平板上，用淬过火的扁嘴钢锤敲击凹处，使之伸展而变直。这种方法适用于淬火后硬度较高、直径在30mm以下的轴类、杆类工件。

④ 冷压矫正，将工件于冷态在压力机上矫正。这种方法用于硬度不高或淬硬层较浅的工件。

⑤ 回火矫正，在回火过程中加压矫正。这种方法对薄片类工件特别适宜。

二、淬火开裂㈠淬火裂纹的类型及形成原因，淬火裂纹的形成与内应力有一定的联系，第一类内应力引起纵向裂纹、弧形裂纹、网状裂纹和剥离裂纹。纵向裂纹常发生于淬透的工件，或原材料中碳化物带状偏析严重，或非金属夹杂物纵向延伸，由表面向内裂开，裂纹深而长；弧形裂纹常发生于未淬透的工件或渗件，裂纹位于工件弯角处，隐藏于一定深度下的表层中；网状裂纹，表层脱碳的工件易产生这种裂纹、化学热处理、高频淬火工件也常产生这种裂纹，裂纹位于工件表面，深度为0.01~2mm；剥离裂纹出现于表面淬火工件或化学热处理工件、剥离层为淬硬层或扩散硬化层。第二类内应力引起显微裂纹，该裂纹出现于高碳钢针状马氏体中，粗大奥氏体晶界上或晶内存在组织缺陷处。

㈡防止淬火开裂的措施

① 合理设计工件结构，工件截面应均匀；避免尖锐的棱角，防止应力集中。

② 合理选择钢材，适当采用淬透性较大、过热敏感性小，脱碳敏感性小的钢材，以减小淬火应力。

③ 正确制订淬火工艺，应注意以下要点：尽可能降低淬火加热温度。Ms以上快速冷却，增大表面的压缩内应力。Ms以下缓慢冷却，减小组织应力。淬火冷至60~100℃时立即回火以降低残余内应力。8.钢回火后的力学性能

一、硬度钢的硬度随回火温度的上升而下降。碳含量高的碳钢在碳化物析出时硬度略有上升。含有强碳化物形成元素的合金钢，在形成特殊碳化物时发生“二次硬化”，硬度上升。高速钢等高合金钢中残留奥氏体在回火后虽未充分分解，但冷却后转变为马氏体，使刚2的硬度上升。

二、强度及塑性碳钢在较低温度下回火后强度略有提高，塑性基本不变，回火温度进一步提高时强度下降而塑性上升。

三、韧度碳钢及一种铬镍钢的冲击值，回火温度在250~400℃之间，回火后韧度下降，由此产生的脆性称为第二类回火脆性或高温回火脆性。9．表面淬火裂纹的有效识别方法

淬火裂纹是一种无法补救的热处理缺陷，若不能及时发现，将会带来更加严重的后果。酸洗是一种便捷有效的方法，无需专用设备，对工作的表面粗糙度也无特殊要求。其具体做法如下： ① 用水冲净工件。

② 将冲净的工件用铁篮子装入浓度约20%~30%的盐酸液中浸泡15-20分钟。

③ 取出工件后用水冲净其表面的酸液。

④ 将冲净的工件放入防锈液（10%NaNO2+0.4%Na2CO3+其余为H2O）中浸泡2分钟，取出放在工作台上排列好，自然晾干。⑤ 过12-24个小时后观察工件表面，若有锈蚀纹。则锈蚀处即为淬火裂纹所在位臵。10．锻造行业下料

在锻造生产中，我国原材料费用约是锻件成本的60-75%。提高材料利用率，也就降低了产品劳动量，提高企业的经济效益。提高材料利用率是降低锻件成本的重要措施之一。

影响锻造材料利用率的因素很多，但精确下料是实现精密锻造的先决条件之一，是节材最有利可为的事宜。总之，下料质量对锻造而言，主要有以下三个方面的影响： 1.下料影响材料的利用率。2.下料影响锻造工艺。3.下料影响锻件的质量。

目前国内外锻造行业使用的下料设备有许多种，但最主要的有车切、弓锯床、圆盘踞床、带锯床和棒料剪断机。

弓锯床切口损耗为3-4MM，比G607型锯床的8-9MM低得多，但生产率低，只适用于小批量生产，宜淘汰弓锯床群下料。

带锯床的锯条厚度仅0.9-1.06mm, 锯口宽度为2.0-2.2mm,生产率是圆锯床的2倍，锯切单位产品的动能消耗仅为圆锯床的1/4。但目前带锯条寿命低，平均为12小时，国产全自动带锯床质量不稳定，锯切单位产品成本较高。

圆锯床切口损耗大，是其致命缺点。宜发展采用双金属或硬质合金圆锯片的高速圆锯床，锯片薄，生产率比带锯床高，锯片寿命也高，西德，意大利等国两种锯床均采用。

锯切和精密剪切的坯料适合少无飞边模锻，精密锻造，冷挤压及精密碾压工艺。

在机械行业有一定规模的模锻车间，坯料基本上是在普通棒料剪断机上开式剪切的，只能用于常规有飞边模锻。依据调查统计，采用普通压机和棒料剪断机下料，下料重量差为4-5%，端面斜度为5-10度。

近年来，国外对棒料精密剪切下料研究得较多的有：径向夹紧剪切，高速剪切，轴向加压剪切，夹紧限制剪切和渐进剪切等。

目前径向夹紧剪切法已是棒料剪切工艺的主流，国外生产这种剪断机的厂家已相当多，能力从1.6-16MN, 可剪棒料最大的直径达200MM。

沈阳锻压机床厂最近开发的SYD-Q42-250，S-QA42-500B棒料剪切机，采用偏心增力夹紧机构，侧轴式快换刀片，微机控制挡料，一般下料重量误差+0.5%左右, 可以实现精密剪切。但该设备投入使用年限短，仍存在机械及液压部分故障多、剪切件质量不稳和电器元件质量差的缺点。该厂500T以上的棒剪机还没有能力制造。

国内其他厂可生产的棒剪机都为普通棒剪机。剪切件质量差，剪切机工作不稳定，故障率高，而且也没有生产大棒剪机的经验。

径向夹紧棒料剪断机可以获得+1%重量精度的坯料，个别产品可以达到+0.5%,端面不直度可以达到2°以下，有的可达1°，剪切面不平度0.5-1.5%D(D为棒料直径)。一般的讲，采用棒料剪切机可节材2-6%。

以电子计算机控制挡料板的棒料剪断机，剪切坯料的重量误差达1%，甚至0.5%。洛阳轴承厂，哈尔滨轴承厂从日本引进了这种成套机组。因电子计算机探头为易耗品，目前需要进口。工厂在生产中不要求重量偏差1%以下的坯料，故计算机控制装臵未予使用。

剪切前棒料加热可采用火焰炉，电阻炉，感应加热的直接电阻加热，也可用远红外加热等。但长棒料的弯曲度较大时，穿过一系列感应加热器时会发生困难，其它加热方式则不受此限制，最经济和用得最广的是煤气火焰炉加热。

采用长棒料模锻，在锻造温度下料，这就取消在剪断机上把棒料切断成坯料的过程，节约能源，减少搬运，在模锻过程随时可改变坯料的体积，达到更精确的剪切。如果采用事先冷切好的坯料，就不可能做到这一点。洛阳轴承厂有多台压力机采用此种下料方式。

国外棒料剪断机，对于70MM以上的棒料剪断机还不能称为高速精密剪断机。目前的产品处于普通棒剪机与高速精密剪断机之间。断面垂直度小于3°，重量误差+1%左右。

第二篇：相信自己明天就会有所作为！当你相信时，它就会发生！

在美国，有个名叫亨利的身世不详的青年，他已经三十多岁了，却依然一事无成，整天只会坐在公署里唉声叹气。有一天，他的一位好友兴高采烈地找到他：“亨利，我看到一份杂志，上面有一篇文章讲的是拿破仑的一个私生子流落到美国，而他独生子的特征几乎和你一样：个子很矮，讲的是一口带有法国口音的英语……”亨利半信半疑，但是他愿意相信这是事实。在他拿起那份杂志琢磨半天之后，他终于相信自己就是拿破仑的孙子。之后，亿对自己的看法竟完全改变了。以前，他自卑自己个子矮小，而现在他欣赏自己的正是这一点：“个子矮有什么关系！当年我爷爷就是以这个形象指挥千军万马的。” 过去，他总认为自己英语讲不好，而今他以讲一口带有法国口音的英语而自豪。每当遇到困难时，他总是这样对自己说：“在拿破仑的字典里没有'难'这个字！”就这样，凭着自己是拿破仑孙子的信念，他克服了一个又一个困难，仅仅三年，他便成为一家大公司的总裁。后来，他派人调查自己的身世，却得到了相反的结论，然而他说：“现在，我是不是拿破仑的孙子已经不重要了，重要的是，我懂得了一个成功的秘诀，那就是：当我相信时，它就会发生！”读这个故事那年，我读高二，且是第二学期。对于能否上大学，我并没有信心，因为此前的我一直沉浸在自己身体有缺陷的阴影里。

我与成功前的亨利是同病相怜之人，身材与同龄人比较异常矮小。初中时，父亲还曾特意做了一个高凳让我坐着上课。升入高中，第一节是数学课，老师进来后，即宣布上课。班长大声地喊：起立！我和同学们都站了起来，足足有二十秒钟，迟迟不见老师要我们坐下。教室里出现了瞬间的寂静。“站起来，刚入学就这种态度，不行！”老师的话语显然已带有了明显的怒意，莫名其妙的我们才知道还有一个同学没站起来。同学们和我都左顾右盼，前后张望，却没有发现教室里谁是坐着的。

事件是怎么收的尾，我已经记不太清，只记得老师看到我的缺陷后，看我的眼神里满是愧疚。但一个人受伤害远比解除伤害要容易得多，何况我受到的是自己最脆弱处的伤害。事后，老师特意找我谈话，向我表示歉意，但这于我已没有太大的意义。因为我深知那不是老师的过错，而是自己身体缺陷使然，而且它还是一个无可更改的事实。

以后的日子，原本就有着自卑心理的我因那次事件而彻底封闭了自己，甚至还认为人生除了有偶尔用万般艰辛换来的些许惊喜外，其余就都是痛苦了。譬如，我就整日生活在身体缺陷的阴影里。那段时日，我对学习、生活都抱着一种消沉的态度，以至原本优异的成绩因此而一落千丈，生活更是委靡不振，整日就同一些平时学习极不用功、只图贪玩的同学混在一起，玩一些无聊的游戏，做一些无聊的事。我开始一步步向人生中危险的边缘靠近……

一直到我读到亨利的故事，我对待人生的态度方有了彻底的改观。从故事里，我读懂了有信念是迈向成功的第一步。诚然，不能说有了信念，就能做成所有的事情，可是，如果没有信念，则什么事也做不成。亨利就因为心中有一个信念，并坚信拿破仑的孙子做任何事情都不会很难，所以他才有了成功。从那天起，我心里也有了一个信念，那就是身体的缺陷并不能阻止成功，亨利就是一个很好的例子。从那天开始，我为了信念而去努力拼搏。

一年后，我考上了省城的重点大学。进了大学，我仍没放弃信念，也没松懈对信念的拼搏。四年过去后，我又成了一名研究生。今天的我，仍身在校园，心里早已没了昔日因身高不够的自卑。近年来，我曾多次参与省内多项重点科研项目、课题的研究与实践，并顺利通过了鉴定。还先后两次参与国家863项目的攻关，且都取得了不菲的成绩。虽然，这些离我的奋斗目标还很远，但这些却是我曾深深地沉浸的那段自卑岁月里做梦都不敢想的。是信念，让我有了今天的成就！是信念，使我有了今天的欣慰！

在平面几何上，大家都知道“两点之间直线距离最短”的公理。就生活而言，显然就不这么简单了。每个人的环境背景各自不同，尤其因为心理上的对抗、消沉因素，大多会因一时的迷茫、惆怅而走很多弯路。这就好比富士山只有一座，但登富士山的路途有多少条却无法计数，至于能登多高或是否能攀上巅峰，则完全取决于你是否有信念，坚守信念时间的长短。否则，当一个人没有信念相信自己能完成时，即使由鼹鼠堆起来的土堆，他也会视如万仞高山，面对富士山只有在山脚处徘徊甚至干脆退却，走入歧途。

当你处在人生的低谷，因自己某方面的缺陷而自卑时，不妨对自己说："相信自己明天就会有所作为！当我相信时，它就会发生！

第三篇：为预防无计划停电停风时瓦斯事故发生特制定以下措施

为预防无计划停电停风时瓦斯事故发生特制定以下措施

一.停电

1、如果井下出现无计划停风，井下瓦检员应先把工作面所有人员撤到新鲜风流中，并在掘进工作面巷口、采煤工作面正付巷口打警标，禁止人员入内。

2、如果井下出现无计划停风，有抽放管路的巷道，瓦检员命令当班班组长把抽放管路迎头的堵盘卸掉，以便以后瓦斯排放做。

3、如井下主要巷道中呈无风状态或微风时，瓦检员必须先撤人员，在电话汇报矿调人员撤到位，在固定电话前，等候值班矿长决定工作人员是否全部撤出井。

4、队组人员在撤出工作面时，瓦检员配合跟班队干长或班组长应清点人员，并指定专人把所有电器开关打至零位。

二．恢复送电

1、主扇启动30分钟后，经瓦检员检查中央变电所CH4浓度低于0.5%且风流稳定正常，瓦检员汇报矿调，由机电井下值班人员方可去中央变电所送电。

2、工作面经瓦检员检查CH4低于1%，CO2低于1.5%且风流稳定正常，瓦检员汇报矿调请示可以送电。

3、扇供电后，经瓦检员检查局扇及局扇启动装置附近10米范围内，风流中CH4浓度低于0.5%，工作面CH4浓度在1%以下时，瓦检员汇报矿调请示可以送电。