第一篇：特种设备档案管理制度
特种设备档案管理制度
特种设备档案是鉴定和评价设备技术状态的科学资料，是为保障设备正常运转并处于良好状态的重要依据。根据我院设备情况，特制订随机技术文件和直接接收、使用、维修和改进工作中形成的各种文件材料归档保存制度。
一、设备档案归档范围
本科锅炉、电梯等设备均属归档保存范畴。
1．申请订购的文件、合同、定货单(卡)；
2．随机的全部技术文件(开箱单、说明书、结构图纸和线路图纸、合格证半 式记录及验收报告：
5．设备转让协议，报废的技术鉴定材料，报告和主管部门批复的文件。
二、设备档案收集与整理、分类、立卷
1．收集：购置设备随机全套资料，由拆箱负责人收集齐全，及时移交院档蒙
和集中保管；
2．分类整理、组卷：按名称分类组卷，将一组内容上具有有机联系的材料缍
单位。卷内文件排列，依照设备材料的自然形成过程排列；
3．编目、立卷：一个保管单位编一个流水号，一件编一个件号，然后编写巷
表和卷面，立卷归档时归档号依照类别编流水号。
三、设备档案的使用
1．编制分类案卷目录的检索工具；
2．凡需要利用(借阅)须履行登记手续。
四、设备档案的保管期限为长期。
五、设备档案的销毁
对确已无保存价值的设备档案，列出销毁清单，经院领导审批后，由销毁人、监销人、并签名注销。
第二篇：特种设备使用档案
威顿水泥集团有限责任公司
特 种 设 备 使 用 档 案
二〇一四年
威顿水泥有限集团有限责任公司
简 介
威顿水泥集团有限责任公司成立于1998年，地处新绛县泽掌镇石门峪，北距临汾60 km，南离运城90km，东临侯马20 km，西至河津50 km；新（绛）乡（宁）公路邻厂而过，侯西铁路、108国道距厂20 km；大运高速和侯禹高速在距公司17km处交错而过。
公司现有1000t/d新型干法水泥熟料生产线一条、4500t/d新型干法水泥熟料生产线及余热电站改造项目一期工程、4500t/d新型干法水泥熟料生产线二期工程。公司在运城、临汾、曲沃配套建设有三个年产150万吨以上的水泥粉磨站，是一家年设计生产能力500万吨的新型干法水泥大型现代化生产企业。公司两条生产线都采用了当今国际先进的悬浮预热及窑外分解技术，分别从美国、德国、丹麦引进了处于世界领先技术的自动化控制、计量控制、质量控制和立磨系统。
公司主要产品有“威顿”牌P.O52.5级、P.O42.5级、P.S.A42.5级、P.S.A32.5级和P.C42.5级、P.C32.5级通用硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥,全部通过了ISO9001产品质量认证，广泛应用于高速公路、大坝、机场、桥梁、电厂、隧道、高层建筑等重点工程。主要业绩：禹闫高速公路寺庄河、芝川河、太枣沟、徐水沟特大桥、禹门口黄河特大桥，晋侯高速公路，霍州兆光电厂，山西铝厂80万吨氧化铝工程，霍州煤电集团，山西焦化厂，临汾钢铁有限责任公司、临汾鑫明搅拌站，郑西客运专线，山维，河津宾馆大楼、华泽电厂、丰园大厦和体育馆、运城机场等国家重点工程。08年以来，公司早强型矿渣硅酸盐水泥大量销往四川灾区，有力地支援了灾区的重建工作。公司主要产品有“威顿”牌普通硅酸盐52.5级、42.5级，矿渣硅酸盐42.5级、32.5级，复合硅酸盐42.5级、32.5级，低热矿渣32.5级水泥。
公司产品顺利通过ISO9001质量管理体系、产品质量及ISO14001环境管理体系、ISO28001职业健康管理体系四项认证，被国家质检部门认定为山西省名牌产品、山西省质量信誉等级AAA级企业、低碱水泥和绿色建材产品，公司也成为了山西省水泥行业的骨干企业。
公司坚持“质量第一、用户至上”的管理原则，近年来先后被国家、省有关部门授予“绿色建材产品”、“山西省著名商标”、“山西省名牌产品”、“中国驰名品牌”、“中国著名品牌”、“山西省质量AA级企业”、“山西省用户满意企业”“山西省纳税信用A级企业”、“山西省实施卓越绩效式先进企业”等荣誉称号。
公司特种设备的安装、使用检测都严格执行《中华人民共和国特种设备安全法》，特种设备的安全工作坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则。
公司特种设备主要有：压力容器、锅炉、安全阀、桥式起重机械、电动葫芦、压力管道。所有特种设备与主机设备同步运行，正常使用。
威顿水泥集团有限责任公司 特种设备安全管理机构
威顿水泥集团有限责任公司成立特种设备事故应急救援领导组，领导组下设办公室、现场指挥部、应急处理部。
（一）、领导组成员及职责 领导组组长：支振义 领导组副组长 ：支俊秉
成 员： 徐永生 蔡天明 彭 利 薛金虎 聂鑫磊 汪文智
家小军 荣新平段建宁
主要职责：负责本公司内特种设备事故应急专项救援的组织协调工作，直接领导应急救援队工作，督促有关单位做好事故预防和应急专项救援准备工作。
（二）、领导组办公室人员及职责 办公室主任：姜财旺
成 员： 赵 丽 赵志荣
主要职责：在领导组领导的检查督促下进行预案的落实，组织协调应急专业队进行工作；根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行调整、修订补充；接到特种设备事故报告后，应立即向领导组负责人报告，并向特种设备事故应急救援领导组报告，同时组织专业应急救援队迅速赶赴现场；收集事故情况，及时传达领导组的各项指令，确保迅速实施。
（三）、现场指挥部组成人员及职责 总指挥：支俊秉
副总指挥： 徐永生
成 员： 家小军 张绍亭 段建宁 梁旭东 郑红福
荣新平王建奇 刘永新 沈艳军
主要职责：发生事故时，负责组织指挥应急专业救援队实施救援行动；及时向领导组汇报抢险工作和事故应急处理进展情况；适时按规定发布事故信息，并对救援工作进行总结。
（四）、应急处理部组成人员及职责 应急救援处理部负责人：支俊秉
成 员： 徐永生 蔡天明 薛金虎 孔繁喜
李海龙 毛家奎 聂鑫磊 梁旭东
主要职责：协调有关部门按照事故应急专项预案统一部署，迅速开展抢险救援工作，力争将损失降到最低程度；配合上级部门进行事故调查救援工作，并起草事故情况报告；根据灾害情况，有危及周边单位的人员的险情时，组织人员和物资疏散工作。
威顿水泥集团有限责任公司
特种设备管理制度
为加强我公司特种设备安全管理工作，预防特种设备事故的发生，保证企业生产的安全连续进行，保障人身和财产安全，促进经济和社会发展，特制定特种设备管理制度。
一、特种设备是对人身安全和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规适用《中华人民共和国特种设备安全法》的其他特种设备。
二、特种设备使用车间位必须对特种设备使用和运行的安全负责。特种设备使用车间必须使用有安全许可证或安全认证的特种设备。对使用的特种设备必须按照公司规定有关要求定期检验所使用的特种设备。
三、新增特种设备在投入使用前，必须持监督检验机构出具的验收报告和安全检验合格证，将安全检验合格证固定在特种设备显著位置后，方可投入正式使用。
四、使用车间必须制定并严格执行以岗位责任制为核心，包括技术档案管理、安全操作、常规检查、维修保养、定期报检和应急措施在内的特种设备安全使用和运行的管理制度，必须保证特种设备技术档案的完整、准确。
五、特种设备停止使用一年以上时，或发生设备事故后，再次使用前，使用车间必须对其进行全面检查，确认消除影响安全的隐患后，方可投入使用。
六、特种设备作业人员（安装、维修、操作等人员）必须经专业培训和考核，取得市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证后，可从事相应工作。
七、使用车间应严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，发现异常情况，必须及时处理，严禁带故障运行，检查要做详细记录，并存档备查。
八、在用特种设备实行安全技术性能定期检查制度，安全检查合格标志超过有效期的特种设备不得使用。
九、标准或者技术规定有寿命期限要求的特种设备或者零部件，应当按相应技术要求以报废处理，特种设备报废处理后，使用车间要向生产部及安环科报告备案。
十、特种设备一旦发生事故，各使用单位必须采取紧急救援措施，防止事故扩大，并及时向生产部、安环科报告。
威顿水泥集团有限责任公司
锅炉、压力容器的安全管理规定
一、使用锅炉、压力容器的单位必须向生产部、安环科备案、登记取得相关使用证后，才能将设备投入运行。
二、使用锅炉、压力容器（空压机、空气炮、氧气、乙炔等）必须安装精确度不低于2.5级，其表盘刻度极限值应为工作压力1.5-3.0倍的压力表。
三、压力表安装使用前必须有校验封印，并注明校验的年月日，使用后一般每半年至少校验一次。
四、锅炉、压力容器（空压机、空气炮、氧气、乙炔等）的安全阀必须安全可靠，定期检验保养并经检验结果记入技术档案。安全阀经检验合格后应加锁或铅封。
五、修理或改造锅炉、压力容器（空压机、空气炮等）的单位，必须编制安全技术和修理改造方案，报生产安全部门备案，参与修理和改造的焊工，必须是经过市级压力容器安全机构考试合格人员，方可焊接受压部件。
六、氧气、乙炔的运输、贮存和使用必须有专人负责气瓶的安全生产，氧气、乙炔不得混装，必须分开5米以上的安全距离，库顶应通风良好，进行登记保存管理和使用。制定相应的安全管理制度和事故应急处理措施，定期对气瓶的运输、贮存和使用人员进行安全技术教育。
七、各单位在运行中发现有严重缺陷的压力容器，要及时上报有关领导 和生产部、安环科，排除隐患后方可继续投入运行和使用。
威顿水泥集团有限责任公司
起重机械安全管理制度
第一条 为加强起重机械的安全管理，确保起重机械的安全使用，特制定本规定。
第二条 本规定适用于公司内部和外来单位在我公司作业的桥式吊车、汽车吊及电动葫芦等。
第三条 起重机的司机和起重工经过市质量技术监督局安全知识和技术培训，考试合格并取得特种设备操作证后，方准独立操作起重机械和指挥。起重司机必须严格遵守安全技术操作规程，认真执行“十不吊”规定。
第四条 各单位对自己的起重设备要逐台建立技术档案（包括安装、验收、大修、实验、改装等内容）。
第五条 新装、改装、大修后的起重设备，首先要经本单位检查验收，自检无问题后，再向技术设备科和安环科申请检查验收，验收时必须把基础轨道部分与起重设备分开进行，基础轨道部分验收合格后方可安装起重机械。未经验收合格或验收不合格，不准使用。
第六条 起重设备不准任意改变技术性能，如改变时（增加起重量，加快速度，增大跨度时）必须对改变部位进行设计，并将整个设备的强度、刚性、稳定性和功率验算，上报技术设备科和安环科批准。
第七条 起重设备不许任意改变位置，如因工作需要必须改变时，要提出方案，技术发展中心部同意，符合安全技术规程后，方可改变，同时报安环科备案。
第八条 起重设备报废，必须向技术设备科部提出申请，从此准报废之
日起，停止使用。报废的起重设备不准降低吨位使用，不准挪用或转让。
第九条 桥式吊车、电动葫芦等，必须由专职驾驶员凭证操作。定人操作，做好设备的维修和保养。
第十条 起重设备严谨超负起吊和起拔埋入物。严禁使用起重设备吊人和易燃易爆物品。
第十一条 起重设备每1-2年由技术设备科作一次技术检验和静动负荷试验。超过技术安全标准的必须进行修复，否则不准使用。检验结果要记入技术档案。
第十二条 对信号装置、安全限位装置、钢丝绳、链条及其它工具，每班前必须进行检查。失灵和达到报废标准的，要按要求立即修复或更换。
第十三条 传动带、名齿轮、砂轮、电锯联轴节，转轴、皮带轴和飞轮等危险部位都要有安全装置。
第十四条 新设计制造的安全防护装置和改造模具、工艺夹具上的安全措施等必须经过技术设备科、机修车间和安环科共同鉴定，确认安全可靠后，方可投入使用。
第十五条 投入使用的安全防护装置，图纸、资料必须齐全。对于防护装置的维修、保养，技术设备科要将其纳入维修计划内。
第十六条 投入使用的安全防护装置，不得随意拆卸，不得丢失。检修时需要拆除的，检修后要按原标准装好。如有损坏和丢失，要查清责任，对责任人要严肃处理。
第十七条 生产部对每台设备的安全防护装置要经常检查，保障生产安全、并要加强维护。
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厂内机动车辆安全管理制度
为加强厂内机动车辆的安全管理，确保人员和设备的安全，促进企业生产的发展，特制定本制度。
第一条
公司各种机动车辆无论时上路（可厂驶入公路）车辆还是仅限于厂区内行驶的车辆，都必须做到车辆整洁、结构完整、性能可靠，制动、倒车镜、喇叭齐全、有效。驾驶人员思想、性能过硬。
第二条
厂区内机动车辆仅限于在厂区内施工作业，不得上路(厂区公路)行驶，出厂必须经保卫部门报请交通部门批准。
第三条
对厂内机动车辆实行年检制，每年由技术部门组织年检。年检不合格的车辆无年检合格行驶牌照的车辆不得投入工作和行驶。
第四条
车辆在厂区行驶时，直线行驶不得超过15公里/小时，进出厂门、车间库房和拐弯不得超过5公里/小时，车体须设明显的安全标志。在厂区所有路段区域行走的机动车辆和人员，都必须遵守国家规定的交通安全规则，人员和车辆一律靠右行走，并要做到礼让“三先”，严禁抢道行走和强行超越。
第五条
非司机不准开车，不准任何无该型车辆驾驶证者驾驶车辆。发生事故责任人和有关人员根据情节轻重，损失大小，追究经济、行政责任，直到刑事处分。
第六条
如有人员伤害的事故发生，由公司技术管理部门、安保部和公安交警部门共同组织处理。
第七条
机动车辆出车前和收车后，要认真检查车辆，特别是方向盘、刹车灯光、喇叭等有关行车安全的有效部位，否则不准开车。
第八条
叉车作业仅限于再厂区短距离装卸货物，叉运物体时距离目的地不得远于50米。
第九条
所有厂区内机动车辆无论有无驾驶室，仅限司机一人乘坐驾驶，其他任何人不得随车乘坐。
第十条
叉车、装载机作业时，在视线不清的情况下，不得盲目作业。必要时，需由专人负责指挥，并要预先联系好共同确认的手势和信号。
第十一条
骑自行车的人员在厂区行驶也应遵守交通规则，骑车行驶时严禁骑“飞车”，严禁骑车打闹，严禁酒后骑车，在遇有拐弯处和通过机动车和公路道口时，要做到“一站二看三通过”“宁停一分，不抢一秒”。
第十二条
厂区清扫公路卫生的人员，在作业时，要精力集中，随时注意来往行人和车辆，不许再工作中说笑打闹，遇有机动车辆通过时，要主动避让。
第十三条
厂区行车道、人行横道和车间地面要平坦畅通，夜间要有足够的照明，道路和轨道交叉处设有明显的标志、信号等。
第十四条禁止小孩入厂。员工和子弟乘通勤车，上下车应在厂外停车站，不准在车库门前和车库内上车，以防发生意外。
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特种设备应急预案
第一章 总则
一、为有效迅速地处置锅炉、压力容器、起重机械等特种设备事故，及时控制和消除事故发展，加强对处理突发事件的综合指挥能力，提高紧急救援的快速反应和协调水平，最大限度地减少事故引起的人民群众伤亡、对身体健康的危害及财产损失，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《关于特别重大事故调查处理程序暂行规定》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》等有关法律、法规、规章，制定本预案。
二、本预案所称特种设备重特大事故，是指在公司使用特种设备突然发生的，造成或可能造成重特大人身安全和重特大财物损失的事故.包括以下的重特大事故：
(一)桥式起重机造成的人身伤亡事故;
(二)锅炉爆炸事故;
(三)压力容器(含固定、移动式)泄漏、爆炸事故;
三、重特大事故的分级：
特别重大事故
特大事故
重大事故三类
四、公司特种设备事故处理领导小组，负责事故报告、调查和统计，并作为事故应急处置的指挥系统，明确职责，一旦事故发生，立即启动应急救援处理系统，统一组织实施。
五、本预案特种设备所涉及的事故与相关联的应急预案保持协调，在操作过程中，应遵循领导组的统一部署，接受统一的信息，接受统一的指挥。
第二章 事故指挥系统及救援队伍
六、特种设备应急救援指挥中心设在办公楼。
七、特种设备事故应急救援指挥小组（见特种设备安全管理机构）。
八、不同类别的特种设备发生事故时，各相应的应急抢险救援小组应立刻按照应急预案的要求，迅速组织救援人员和救援装备赶赴现场，科学处置事故，防止事故的进一步扩大。
第三章 事故报告制度
第九条
事故紧急报告：事故发生后，当事人、知情人应当立即向其直接领导报告，并逐级报告。
第十条
事故紧急报告应包括以下内容：
1、事故发生位置、联系人、联系电话；
2、事故发生时间；
3、事故发生地点；
4、发生事故设备名称；
5、事故类别；
6、人员伤亡、初步估计的经济损失及事故概况;
7、事故发生原因的初步判断。
第四章 事故应急救援
十一、接到事故报告后，事故发生单位领导或业主应当立即带领有关人员迅速赶赴事故地点积极参与抢救工作，防止事故进一步扩大。
十二、特种设备领导组应立即成立现场指挥小组，加强现场的指挥、协调和救援工作。现场指挥小组在实施紧急救援时，应严密组织，加强联
络，并明确相关部门职责分工。鉴于特种设备事故情况各异、救援具体方案由救援实施人员根据情况确定并实施。
十三、重大以上事故发生后，在迅速组织抢险救护工作的同时，应对事故现场进行严格的保护，防止与事故有关的设备、器材、物品、文件及其他操作凭证等被随意挪动或丢失，需要移动现场物件的，应当及时摄像、拍照，做出标志、绘制现场简图并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。
十四、未发生人员死亡但性质特别严重、影响重大的事故及爆炸、泄漏造成重大影响的事故由市质量技术监督局事故处理领导小组及时指派有关单位和人员对事故迅速进行处理，防止事故扩大。
十五、救援工作纪律。各单位的领导和相关人员都必须自觉遵守本事故应急处理预案，一旦发生事故，必须把救援工作放在第一位，按规定应立刻赶赴事故现场组织救援工作。服从统一指挥，开展积极有效地应急救援。如违反规定造成严重后果的，将依据有关法律、法规等规定严肃处理。玩忽职守，构成犯罪的，移送司法机关查处。
第五章 应急救援装备
十六、特种设备事故应急救援实施机构根据不同类型特种设备配备必要的事故应急救援装备：工具、设备、仪器、车辆、防护服（防爆背心、防爆钢盔、防化服及防毒面具、防静电服、防静电鞋;）、医疗急救箱及常用抢救药品、氧气呼吸器。
第六章 应急响应
十七、特种设备重特大事故发生后，事故单位应当立即做到：
十八、严格保护事故现场，做好现场警戒和因抢救伤员必须移动物体的拍照和移动标志等工作;当事态有进一步扩大趋势时，由现场总指挥及时向区政府以及上级报告事故情况。特种设备重特大事故发生后，事故的设备操作人员、维修人员，部门主管，分管领导、安全生产第一责任人应立即启动并按照本单位的事故应急救援方案采取积极有效的抢救措施，在抢险救援和事故调查处理期间事故单位主要负责人不得擅离职守。
第七章 后期处理
十九、事故危险消除以后要及时组织事故调查，按“四不放过”的要求进行处理。事故调查和处理必须坚持实事求是、尊重科学。事故调查组有权向事故发生单位、有关部门及有关人员了解事故的有关情况、查阅有关资料并收集有关证据。事故发生单位及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。
二十、调查处理事故时，必须坚持事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，事故责任者没有受到应有的处理不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过等四不放过的原则，认真、科学地查明事故原因，客观公正地分清责任，严肃处理相关人员，认真吸取事故教训，防止类似事故的重复发生。
第三篇：特种设备管理制度
特种设备安全管理制度
特种设备安全管理制度
为保证本单位正常经营工作顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备的安全运行，为本单位的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）等法律、法规的要求，结合本单位的实际，特制定本制度。
一、特种设备安全生产责任制和岗位责任制
安全生产责任制度是特种设备安全管理制度的核心，是明确公司各级领导、各个部门、各类人员在各自职责范围内对特种设备安全生产应负职责的制度，应根据部门和人员职责分工来明确具体内容，充分体现责、权、利相统一的原则，形成全员、全面、全过程的安全管理。
公司的法定代表人是负责特种设备安全的第一责任人。公司委派环境安全部为公司特种设备安全管理总协调部门及档案管理部门，各特种设备使用部门为特种设备安全管理实际执行部门，各级领导、各个部门、各类人员的特种设备岗位责任制如下：
（一）法定代表人岗位职责：
法定代表人是特种设备安全管理的第一负责人，全面负责本单位特种设备安全工作。
负责严格执行国家、省和地区有关特种设备安全管理的法规、规范及标准的要求。
负责明确落实特种设备安全的措施，设立负责特种设备安全的管理机构和人员，负责资金的投入，制定、批准和发布特种设备安全管理的各项制度和操作规程。 负责定期组织特种设备安全检查，对发现问题做到督促整改。 负责组织编制特种设备相关应急预案和并组织相关演练。 负责本公司事故、突发事件的应急、调查、处理和报告。
（二）特种设备安全管理部门、专职/兼职管理人员岗位职责： 在法定带代表人的领导下，对特种设备安全管理具体负责。
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特种设备安全管理制度
负责掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。
负责具体组织制定、修改、落实各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。
负责传达、贯彻上级有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准； 负责定期、不定期地检查特种设备；发现问题，及时处理； 具体负责特种设备事故的调查、处理、统计、上报等工作。
负责明确特种设备的安全管理（使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员，操作人员的安全技术培训、考核及管理。
具体负责特种设备应急预案的编制、修订，具体负责应急预案的演练；具体负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。
（三）特种设备相关使用部门及负责人员岗位职责：
负责在法定代表人的领导下，配合环境安全部对本部门使用的特种设备安全管理具体负责。
负责掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。
负责落实本单位有关安全管理制度，具体组织制定、修改、落实本部门各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。
负责传达、贯彻上级及环境安全部的有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准；
负责本部门特种设备的日常检查，发现问题，及时处理和上报；
负责明确本部门特种设备的安全使用、维保、检验的各个环节的责任人员，并协助人力资源部做好操作人员的安全技术培训及管理。
负责落实特种设备的定期检验以及安全附件、仪器仪表的检测、校验工作；按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月在环境安全部的配合下向当地特种设备检验检测机构提出定期检验要求并配合检验机构做好检验工作。负责对检验中发现的问题，进行及时整改。
具体负责特种设备应急预案的编制、修订，具体负责应急预案的演练；具体负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。
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特种设备安全管理制度
负责本部门特种设备操作规程的编制、修订。
（四）特种设备作业人员岗位职责：
负责严格执行公司特种设备安全管理制度，确保本岗位的设备和安全设施齐全完好。
负责持证上岗，严格按照特种设备操作规程操作有关设备，不违章作业，按时巡回检查、准确分析、判断和处理特种设备的运行中的异常情况，出现紧急异常情况时立即采取措施，启动应急预案并报告领导。
负责按时参加有关安全技术培训，提高自身操作/管理水平，确保特种设备安全。 负责按照公司安排，认真参与应急演练，做好应急反应等工作。
（五）特种设备安全技术档案管理人员岗位职责：
负责严格执行单位特种设备安全技术档案管理制度，确保本单位使用设备安全技术档案齐全完好。特种设备技术档案应至少包括以下内容：
特种设备出厂时所附带的有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等；
特种设备运行管理文件包括：注册登记文件、安装监督检验报告、检验报告、日常运行记录、故障排除及维修保养记录等。
（六）其他部门岗位职责
人力资源部负责特种设备安全管理人员、操作人员资格认证
依据国家法律法规及时组织公司特种设备安全管理人员、操作人员接受教育培训，确保其掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；
确保所有相关人员经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。 采购部负责特种设备相关的采购工作符合相关法律法规的要求
负责从具有特种设备的生产许可的单位采购符合标准的特种设备。 负责确保为公司提供特种设备维保服务的单位资质合法有效。
二、特种设备安全管理制度
为保证本公司使用的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、厂内机动车辆等特种
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特种设备安全管理制度
设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：
（一）特种设备的购置、安装。
凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经采购部审核并报公司领导批准后，由采购部负责从持有国家相应制造许可证的生产单位购买的符合安全技术规范的特种设备。
特种设备安装前，使用部门在采购部协助下先确定安装工作由具有国家相应安装许可的单位，开工前应按照规定向当地特种设备安全监察部门办理安装告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。
安装完成后，使用部门应督促安装单位向有关特种设备检验检测机构申报安装验收检验。
（二）特种设备的注册登记。
特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由环境安全部（或由使用部门监督安装单位）负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。 登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
（三）管理人员应明确各特种设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。
（四）特种设备的档案资料管理
特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。
当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。 特种设备技术档案应当包括以下内容：
特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等； 特种设备运行管理文件包括：
特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录（运行记录）；
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特种设备安全管理制度
特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； 特种设备运行故障和事故记录等。
（五）特种设备使用制度
1.特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。
2.各设备使用地点、场所（如：锅炉房等）应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。
凡进入危险场所其他人员（包括领导检查、外来参观、设备为保、设备检测人员）进入，应由本单位或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。
锅炉房实行24小时运行值班制度，值班人员应做好值班记录，发现事故隐患应正确处理，并及时上报。
设备使用地点严禁吸烟，使用明火，防止杂物等。
3.依据《条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全检查部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。
严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。
各设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求；并进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。
特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。
4.特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。
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特种设备安全管理制度
设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录；按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。
当设备发生故障时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常生产工作。严禁设备在故障状态下运行。
因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。
当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。
5.各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交环境安全部存档。
6.设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全校验合格有效期满前30天，自行或在环境安全部协助下向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。
根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录存留。
7.单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告环境安全部。
8.特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由环境安全部向当地特种设备监察部门办理特种设备登记注销手续。
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特种设备安全管理制度
9.为了保障特种设备安全运行，本单位制定了详尽的、可靠的、操作性强的应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急预案的演练；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。
应急预案另行公布，单位定期组织相关人员进行演练，每年不少于一次，演练做出记录存档。根据演练总结必要情况下及时对预案进行修订。
10.公司管理层，将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果及时反馈给使用部门。
11.本单位结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给本单位造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。
（六）其他
特种设备的大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按单位内部逐级审批，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备，一经发现给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。
三、特种设备维护保养制度
加强设备的维护保养，是保证设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命的有效手段，各设备使用部门应认真学习并贯彻落实本制度。
（一）根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的定期维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。
（二）根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。
维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。
（三）在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维
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特种设备安全管理制度
护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。
（四）在不影响维修保养质量的前提下，袋提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，减少或降低维修保养的物料消耗。
（五）维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供资源，做到心中有数。
设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。
设备维修质量高低，取决于维修人员的专业技术水平。各部门应加大维修人员专业技术培训的力度，使其不断学习新知识，掌握新技术，才能满足本单位硬件设施设备不断更新的技术要求。
（六）当设备发生故障时，设备使用部门应立即通知并督促外部设备维保单位的维修人员迅速赶赴设备现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。
同时，应对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其他事故隐患。确认排除故障，相关人员/物资从现场撤离后，交由运行人员试启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。
如果达到了应急预案的预警要求，应迅速启动应急预案，确保紧急情况得到有效处理，防止故障扩大。
上述安全管理制度请各设备使用部门组织员工认真学习，并依据有关要求贯彻落实。
本制度从发布之日起开始实施。
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第四篇：特种设备管理制度
下 花 园 岩 棉 分 厂 管 理 标 准
特种设备管理制度
XYG25—2007
1、主体内容和适用范围
为了加强特种设备的安全检查，防止和减少事故发生，满足生产1.1目的
工艺要求，提高设备的安全运转率和完好率，特制定本标准。1.主体内容
本标准规定了特种设备的管理职责和管理方法。1.适用范围
本标准适用于下花园岩棉厂特种设备的管理。
2、职责
2.1 特种设备统一由技术科归口管理。
2.2 安全员应当对本单位特种设备的安全全面负责。
3、管理方法
3.1 特种设备的选型及采购
特种设备的选型由技术科会同主管厂长及相关人员一起选型。
特种设备的采购由技术科根据生产需要应由主管厂长签字，向事业部提出书面申请，经事业部批准后，由相关单位人员进行采购。3.2 特种设备的验收和入库，由技术科、材料科进行，并将技术资料备案建档。
3.3 特种设备的安装和使用，由技术科协助具有安装资质的专业技术人员进行，并经安装单位许可后，方可投入使用。
3.4 对特种设备关键部位的检修及定检，由已取得劳动部门许可证的单位检修，检修合格后方可使用。
3.5 特种设备铲车、叉车的作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得铲车、叉车上岗证，方可从事相应的作业或管理工作。
3.6 本厂应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。特种作业人员在下 花 园 岩 棉 分 厂 管 理 标 准
特种设备管理制度
XYG25—2007 作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。3.7 特种设备故障的处理，特种设备出现故障或者发生异常情况，特种作业人员应当及时处理，当发生重大故障时，立即通知主管厂长和有关技术人员处理。
3.8 特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，技术部门及时予以报废。
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本标准由下花园岩棉分厂归口并管理 本标准主要起草人：陈秀兰 本标准批准人：
批准日期：2007年4月4日
本标准由下花园岩棉分厂于2007年4月首次发布。
第五篇：特种设备管理制度
炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011
特种设备管理制度
1.目的 2.适用范围
适用于炼铁厂特种设备的维护及管理 3.定义
特种设备：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。列为特种设备种类范围的七种设备，有两个基本的特征：一是“涉及生命安全”，一旦发生事故极易造成人身伤亡，影响公共安全；二是“危险性较大”，一旦发生事故容易造成群死群伤，产生重大经济影响和较大社会影响，潜在的危险性较大。
4.内容
4.1压力容器
4.1.1压力容器的定义
依据特种设备安全监察条例，压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力（Pw）大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃的液体的气瓶；医用氧舱等。
4.1.2压力容器的安全管理
⑴.贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范规章。⑵.制定压力容器的安全管理规章制度。
⑶.参加压力容器订购、设备进厂、安装验收及试车。⑷.检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。⑸.压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。⑹.编制压力容器的定期检验计划，并负责组织实施。
⑺.向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。
⑻.压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。⑼.检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。⑽.压力容器使用登记及技术资料的管理。炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 ⑾.在压力容器投入使用前，应按《锅炉压力容器使用登记管理办法》的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。
4.1.3压力容器安全操作要求：
⑴.压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。
⑵.压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。⑶.压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。
4.1.4压力容器操作人员应履行以下职责：
⑴.按照安全操作规程的规定，正确操作使用压力容器。⑵.认真填写操作记录。
⑶.做好压力容器的维护保养工作，使压力容器经常保持良好的技术状态。
⑷.经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级报告。
⑸.对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。⑹.努力学习业务知识，不断提高操作技能。4.2压力容器的技术档案
压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。技术档案的内容应包括：
⑴压力容器档案卡。
⑵安全技术规范规定的压力容器设计文件。
⑶安全技术规范规定的压力容器制造、安装技术文件和资料。⑷.检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料。
⑸.修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料。
⑹.压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。
⑺.安全附件校验、修理和更换记录。⑻.有关事故的记录资料和处理报告。4.3压力容器的安全运行
正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 样会造成压力容器事故。
4.3.1压力容器作为生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须做到：
⑴平稳操作 ：压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。
⑵防止超载：防止压力容器超载，主要是防止超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。
⑶状态监控：压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。
4.3.2容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。
⑴工艺条件：主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。
⑵设备状况：主要检查容器本体及与之直接相联接部位如人孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。
⑶安全装置：主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。
4.3.3安全操作规程至少应包括以下的内容：
⑴容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值、介质成分特别是有腐蚀性的成分控制值等。
⑵压力容器的岗位操作方法，开、停机的操作程序和注意事项。⑶压力容器运行中日常检查的部位和内容要求。
⑷压力容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施。
⑸压力容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。4.4压力容器的紧急停运 炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
⑴.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
⑵.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、、泄漏等危及安全的现象。
⑶.安全附件失效。
⑷.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。⑸.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。⑹.过量充装。
⑺.压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。⑻.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。⑼.其他异常情况。
4.5压力容器设备完好的标准
4.5.1运行正常，效能良好。其具体标志为：
⑴ 容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要。⑵操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。⑶密封性能良好，无泄漏现象。
⑷带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音。⑸带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好。
⑹换热器无严重结垢。列管式换热器的胀口、焊口；板式换热器的板间;各类换热器的法兰连接处均能密封良好，无泄漏及渗漏。
4.5.2装备完整，质量良好。其包括以下各项要求：
⑴ 零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整、质量符合设计要求。⑵容器本体整洁，尤其、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤。⑶由衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包。
⑷阀门及各类可拆连接部位无跑、冒、滴、漏现象。⑸基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常。⑹各类技术资料齐备、准确、有完整的技术档案。
⑺容器在规定期限内进行了定期检验，安全性能良好，并已办理使用登记证。
⑻安全附件检定、校验和更换。4.6压力容器的定期检验
4.6.1压力容器的定期检验是指在容器使用的过程中，每隔一定期限采用各种适当而有效的方法，对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 必要的试验。通过检验，发现容器存在的缺陷，采取措施，以防压力容器在运行中发生事故。
压力容器的检验环节是使用过程不可缺少的一环，落实在用压力容器的定期检验是安全管理的重点任务之一。检验环节的安全管理主要执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2005、《液化气体汽车罐车安全监察规程》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》、《医用氧舱安全管理规定》、《非金属压力容器安全技术监察规程》TSG R0001-2004和《压力容器定期检验规则》。检验环节安全管理的效果体现在在用压力容器已经由符合资格要求的单位及人员进行了规定的法定检验，定检率达到设定的指标。
压力容器的检查和定期检验包括以下内容：（1）《压力容器安全技术监察规程》适用的范围的压力容器的检查和定期检验，执行TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》.其中在用罐车、在用罐式集装箱的检查和定期检验。除符合《压力容器定期检验规则》正文的有关要求外，还应当遵守该规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定，在用医用氧舱的检查和定期检验应当按该规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。
（2）压力容器的检查是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。
压力容器检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。
检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。
（3）压力容器的定期检验工作包括全面检验和耐压试验。全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由国家质检总局核准的检验机构进行。其检验周期为：
①.安全状况等级为1、2级的，一般每 6年一次； ②.安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；
③.安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
压力容器一般应当于投用满 3 年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果进行确定。
压力容器全面检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求，检验人员可炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。
压力容器（不包括移动式压力容器和医用氧舱）全面检验的具体项目包括：宏观（外观、结构以及几何尺寸）、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。
压力容器（不包括移动式压力容器、医用氧舱、低温液体（绝热）压力容器）全面的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、化学分析或者光谱分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、气密性试验、声发射检测和其他方法。
为防止压力容器的介质对检验人员造成伤害，全面检验前，被检容器内部介质必须排放、清理干净，同时要用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。压力容器内部空间的气体含氧量应当在 18％～23％(体积比)之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；应当有专人监护，并且有可靠的联络措施。
（4）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
（5）当全面检验、耐压试验和检查在同一进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和检查，其中全面检验已经进行的项目，检查时不再重复进行。
（6）全面检验时，要根据压力容器的检验结果，综合评定压力容器的安全状况等级。对需要维修改造的压力容器，按维修改造后的复检结果进行安全状况等级评定。经过检验，安全附件不合格的压力容器不允许投入使用。
现场检验工作结束后，检验机构或者使用单位应当在规定的时限内出具报告。因设备使用需要，检验人员可以在报告出具前，先出具《特种设备检验意见书》，将检验初步结论通知使用单位。
压力容器经过定期检验或者检查合格后，检验机构或者使用单位应当将全面检验、检查或者耐压试验的合格标记和确定的下次检验（检查）日期标注在压力容器使用登记证上。
检验（检查）发现设备存在缺陷，需要使用单位进行整治，整治合格后，再出具报告。
4.2电梯
4.2.1电梯的定义 炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 ⑴依据特种设备安全监察条例，广义的电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道，以及杂物电梯和液压电梯等。
⑵狭义的电梯是指服务于规定楼层的固定式升降设备。4.2.2电梯的安全管理
⑴严格遵守额定人员、额定载重量及轿厢内铭牌上所载事项。⑵保持轿厢内清洁，勿将碎石、垃圾等物踢入地坎沟（槽）内；
⑶不要随便触摸按钮、开关，盲目操作是引起故障和破坏的主要原因。⑷装卸货物或推小车乘梯，不要碰撞厅、轿门，以免引起门变影响正常的开闭；
⑸在轿厢内不要玩耍和跳跃，以免引起安全装置误动作，发生困人事故；
⑹在开关门之际，不要触摸厅、轿门，以免夹手； ⑺幼儿乘梯一定要有大人陪同；
⑻万一被困在电梯轿厢内，不要强行开门外出，因为电梯随时可能运行，容易发生危险。要使用警铃、对讲机或手机与外界联系，听取指导，等候救援。在被救援前，呆在轿厢里是最安全的；
⑼地震、火灾时，勿使用电梯逃生。
⑽当电梯经常出现关门夹人、不平层、冲顶、蹲底、电梯司机或维修人员无上岗证、司机经常脱岗、轿厢内无检验合格证或合格证过期，电梯有异常噪音或声响,异常振动或抖动,轿厢内有异常焦糊味,电梯速度过快或过慢,维修保养不及时,电梯轿厢内无通讯或报警装置等,应立即通知单位负责人或维修保养单位以便及时处理故障。
4.2.2电梯的安全技术档案
⑴电梯的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
⑵电梯的定期检验和定期自行检查的记录； ⑶电梯的日常使用状况记录；
⑷电梯及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
⑸电梯运行故障和事故记录。4.2.3电梯的日常维护
⑴电梯至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查。
⑵电梯在维护保养中严格执行《电梯制造与安装安全规范》炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011（GB7588-2003标准）的要求，保证电梯的安全技术性能，并负责落实现场安全防护措施，保证施工安全。
⑶接到故障通知后，应当立即赶赴现场，并采取必要的应急救援措施。
电梯出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。电梯存在严重事故隐患，无改造、维修价值，电梯使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。电梯使用单位应当制定电梯的事故应急措施和救援预案。
电梯发生事故，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定，及时、如实地向负有安全生产监督管理职责的部门和特种设备安全监督管理部门等有关部门报告。不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。
使用单位应当根据本单位拥有的电梯使用实际情况，设置电梯安全管理机构或者配备专职的安全管理人员。使用单位电梯作业人员（电梯司机、维护人员）及其相关管理人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的相应的资格证书，方可从事相应的作业或者管理工作。电梯使用单位应当对电梯作业人员进行电梯安全教育和培训，保证电梯作业人员具备必要的电梯安全作业知识。电梯作业人员在作业中应当严格执行电梯的操作规程和有关的安全规章制度。在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。对在用电梯应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。在自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。应当对在用电梯的安全附件、安全保护装置、限速器及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。
电梯使用单位应将电梯的安全注意事项和警示标志置于易于为乘客注意的显著位置,并在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的电梯，不得继续使用。
电梯使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。电梯的日常维护保养必须由依照《条例》取得许可的安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。电梯应当至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查。电梯的日常维护保养单位应当在维护保养中严格执行《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003标准）的要求，保证其维护保养的电梯的安全技术性能，并负责落实现场安全防护措施，保证施工安全。应当对其维护保养的电梯的安全性能负责。接到故障通知后，应当立即赶赴现场，并采取必要的应急救援措施。
健全必要的规章制度，进行必要的监督和管理。电梯操作规程是电梯安全工作的重要内容，使用单位及维修保养单位应建立、健全相关操作规程。操作规程根据本单位具体情况加以制订，由于各单位电梯的规格、型号不同，使用率不同，规程的具体内容也不尽相同。电梯操作规程包括安全操作规程和运行管理规程两个方面。安全操作规程分《电梯司机安全操作规程》、《电梯维修安全操作规程》、《电梯运行管理规程》包括维护保养及中、大修、专项修理等内容。
电梯出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。电梯存在严重事故隐患，无改造、维修价值，电梯使用单位应炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。电梯使用单位应当制定电梯的事故应急措施和救援预案。
电梯发生事故，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定，及时、如实地向负有安全生产监督管理职责的部门和特种设备安全监督管理部门等有关部门报告。不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。3）、电梯的检验检测和监督检查
特种设备检验检测机构负责对电梯进行检验检测，如发现严重事故隐患，应当及时告知电梯使用单位，并立即向特种设备安全监督管理部门报告。特种设备安全监督管理部门依照《条例》规定，对电梯生产、使用单位和检验检测机构实施安全监察。
4.3起重设备
4.3.1起重设备的定义
起重机械是指用来垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式的电动葫芦等。
4.3.2行车
a.要经常保持行车的清洁卫生，龙其是电器设备如接触器、制动器、电磁铁等，防止漏电击穿，短路等现象产生。
b.行车实行专人操作，其他人员禁止操作。
c.行车使用不得超重，不得沿主梁方向斜吊物体，以免小车移动。d.经常检查传动轴座、齿轮箱联轴器及轴、键、钢丝绳端部是否松动。及时加以紧固。检查制动轮间隙是否均匀，如有不均匀现象，应调整均匀，使之安全、灵敏、可靠。
e.经常检查钢丝绳子、吊钩、滑轮等是否有断股、裂纹、磨损严重等现象，如有应及时更换，确保安全生产。
f.经常检查各限位开关、电器箱中各电器动作是否灵敏可靠，信号灯、照明灯、紧急开关、警铃是否良好，如发现问题应及时联系处理。
g.经常检查减速机、轴承在运行过程中有无异常声音，润滑油是否泄漏，发现问题及时联系处理。
h.严格润滑“五定”制度，做好各部位的润滑保养（注意切勿使制动器的制动环上沾有油污），确保润滑良好。
①减速齿轮箱冬季加40#机械油，每三个月换一次油。②卷筒轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次。③花键套加钙基润滑脂，每三个月换一次。④各滚动轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次 ⑤车轮轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次 炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 ⑥钢丝绳涂抹钢丝绳脂，每周一次。
i.定期检查轨道平直度，经常观察压板是否牢固，是否松动，如发现小车行走卡轨，应设法联系有关人员矫正轨道或调整车轮。
j.严禁钢丝绳绞在一起时抓料。
k.设备启动及运行必须平稳。严禁急开急停，急升急降。l.工作完毕后，必须把电源的总闸拉开，切断主电源。m.认真做好各项记录。4.3.2、电动葫芦
a.经常检查各紧固件有无松动。
b.经常检查各润滑部位，确保润滑良好。齿轮箱每三个月换油一次，用硬毛刷至少每10天对钢丝绳涂敷一次润滑脂（加热）；对其它轴承和花键部位每一个月加注一次润滑脂。
c.电动葫芦不工作时，不允许将重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
d.操作人员在工作中应随时注意钢丝绳在卷筒上出现脱槽或绕有两层的不良情况，并及时消除之，经常检查钢丝绳的磨损情况并及时更换。
e.不允许倾斜起吊荷重或用作拖拉工具使用，制动片上严禁沾有油污，不能经常使用限位器。
f.对常用的电葫芦，至少每十天由专人检查一次，发现故障应及时采取措施消除故障。
g.电动葫芦在使用中绝对禁止在不允许的环境下及额定负荷情况下使用。
h.电动葫芦应由专人操作维护，操作人应掌握操作规程。i.认真填写各项记录，保持电动葫芦干净卫生。
起重机械检验检测
从事起重机械监督检验、定期检验、型式试验检验检测工作的检验检测机构，应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准。
起重机械使用单位设立的检验检测机构，经国务院特种设备安全监督管理部门核准，负责本单位一定范围内的起重机械定期检验、型式试验工作。
起重机械的监督检验、定期检验和型式试验应当由依照本条例经核准的起重机械检验检测机构进行。
起重机械检验检测工作应当符合安全技术规范的要求。
从事起重机械监督检验、定期检验和型式试验的检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。起重机械检验检测机构和检验检测人员不得从事起重机械的生产、销售，不得以其名义推荐或者监制、监销起重机械。炼铁厂特种设备管理制度 SGHG/LT-XX-2011 起重机械检验检测机构进行起重机械检验检测，发现严重事故隐患，应当及时告知起重机械使用单位，并立即向特种设备安全监督管理部门报告。
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