火力发电厂实习报告

第一篇：火力发电厂实习报告

电厂毕业实习报告

一、毕业实习地点及目的

经过为期十天的电厂参观、跟班实习我学到了许多课本上所学不到的知识，进一步了解了电厂电力生产过程，为以后的工作和学习打下了一定的基础。

在即将参加工作的时候,我们开始进行电厂的电力生产实习。本次实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是临毕业以及进入社会之前的最后以实习，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。从小到大我们一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不注意都会造成人身伤害，重则导致电厂停机，对国民经济造成重大影响。每一个进入电厂的人都必须进行安全培训。安全以预防为主，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定成败这句话。

二、马头电厂概况

1958年开工建设至1983年先后建成2台25MW、2台100 MW、3台200 MW凝汽式燃煤发电机组、其中2台25 MW机组于1999年退役，现总装机容量800 MW，拥有资金人民币四亿五千六百九十七万元，为国有大型一类发电企业，主要经营发电、兼营煤炭综合开发利用及对外进行小火电的咨询服务、设计、安装、调

试、培训一条龙工作。6号机组容量为200MW，配670t/h锅炉。6号机组于1979年11月投产，锅炉系原苏联塔干洛克“红色锅炉者”制造生产的TJIE-211C系列EJI670/140型。锅炉采用连续水力除渣，尾部烟道后装有四台文丘里水膜除尘器，采用水力排灰方式，配吸、送风机两台。

该机组脱硫改造项目，是国家电网公司与国家环保总局签定的“十一五”二氧化硫排放总量削减项目责任书中要求必须投运的项目之一，原方案采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但因存在投资高，资金受限制，场地不止困难等问题，难于实施，马头电厂经过多方考察、仔细研究，认为烟气循环硫化床干法脱硫工艺发展趋于成熟，同时考虑到脱硫改造投资、场地布臵以及建设周期等因素，最终选择了循环硫化床干法脱硫技术作为6号机组改造工艺。

发电厂#6，200MW机组的脱硫工艺方案为，一个单电场的预电除尘＋流化床脱硫塔＋一个四电场的脱硫电除尘器。这三者一字串联构成一套完整的脱硫除尘一体化的烟气净化装臵，其中为了满足引风机不移位的要求，脱硫塔放臵在双列预电除尘器的中间。系统设计达到一电场除尘效率为95%，脱硫率>90%，粉尘排放浓度<80mg/Nm3。专家小组认为，马头发电厂#6机组脱硫除尘装臵的各项实际性能指标均优于设计要求，其中实测脱硫率大于91%，最高到98%；除尘器粉尘排放小于65mg/Nm3，最低到35mg/Nm3。根据场地情况，整个脱硫除尘装臵需布臵在原水膜除尘器拆除后的场地上，原有的风机不更换、不移位，且整个脱硫除尘改造所影响停炉的时间，不能超过6

号锅炉的大修工期。项目创造性地采用在拆除水膜除尘器后，先完成单电场的预电除尘器安装，利用引进德国鲁奇公司技术所特有的脱硫清洁烟气再循环烟道作为过渡的临时烟道，随机组检修后投运预电除尘器来满足锅炉的运行需要；然后在不影响锅炉运行的同时，完成脱硫塔、脱硫后电除尘器的安装。待全部设备安装完成后，进行了停机过渡改造，脱硫除尘器投运，烟气系统由旁路烟道过渡至脱硫除尘器后由吸风机排入烟囱。经实践证明，这一改造方案获得了圆满的成功，整个停炉改造时间完全控制在#6锅炉的大修时间内，大大降低了发电损失。

师傅们为详细地我们讲解了他们脱硫车间的工艺流程：锅炉尾部烟气从空气预热器出来后，分两侧进入预除尘器（ESP1），在预除尘器内，大部分的飞灰被收集下来，通过水冲灰装臵排入灰沟。经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入，在此处，高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合，进行初步的脱硫反应。这一区域主要完成消石灰与HCl、HF的反应。混合物由塔底向上进入文丘里加速，在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装臵。喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右，增加二氧化硫与消石灰的反应速度。物料从文丘里出来后，进入塔内循环流化床段，此阶物料在气流的作用下，产生激烈的湍动，使得消石灰与烟气中的二氧化硫充分接触、反应，床内Ca/S比达到50以上。循环流化床塔内流速均保持在4～6m/s之间,烟气在该段的停留时间至少为3秒,通常在8秒左右。净化后的烟气从吸收塔顶部侧向排出，转向

进入脱硫除尘器（ESP2），除尘器捕集下来的固体颗粒，通过物料再循环系统返回到吸收塔内继续参加反应。多余的少量脱硫灰通过仓泵输送至脱硫灰库。经过脱硫除尘器净化后的烟气经吸风机排入了#3烟囱。三．实习过程 14日：《安规》学习

今天我们进行了对《安规》的学习，电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不主意都会造成停机，进而千家万户停电，对国民经济造成重大影响。每一个刚进入电厂的人都必须学习《安规》的部分相关内容。不学不知道，一学吓一跳啊，电厂的管理是如此的严格，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定命运这句话。15日：电机车间跟班实习

今天我终于进入了电厂，电厂的规模如此之大，气势如此之强，在我意料之外。电气专业是电厂能源转换的最后一站，在这里，生产出来的电能一部分被源源不断的输送到电网上，一部分以厂用电的形式被用于厂里。经过分组，我来到了电气配电一班，主要负责将指标分配给各个机组，以及平时的设备检修维护等等，师傅带我们参观了变电站，让我们近距离观看了断路器，隔离开关等实物，课本上的东西终于变成了现实。电厂发出的电通过变压器经过这里送到京津唐的千家万户的。

16日：汽轮机车间跟班学习

马头1～4号机组的汽轮机均为苏联机，5～8号机组的汽轮机均为国产哈尔滨东方汽轮机厂生产制造的。汽包中的水通过锅炉加热后分离出的水蒸汽传输到汽轮机，推动汽轮机叶片，带动转子旋转，从而将热能转换成为机械能。xxxx电厂的汽轮机转子正常转速一般维持在3000转/min。5～8号汽轮机为凝气式汽轮机，汽轮机排出的蒸汽流入凝气器，排气压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是最为常用的一种汽轮机。

师傅具体带我们参观了空气预热器空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。使用时空预器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。一般有管式和回旋式两种，xx电厂采用的是回旋式预热器。腐蚀和积灰是空气预热器的两大损耗。由于xx电厂靠近都河水库，电厂没有大的冷凝塔，只有几个小的玻璃钢冷凝塔。17日：锅炉车间跟班学习

电厂1、2号机组的锅炉为国产武汉制造，3、4号机组的锅炉为原装日立进口，5～8号机组的锅炉为国产哈尔滨制造。锅炉主要由燃烧室和汽包两个部分组成。电厂锅炉的高度大约都在100多米，分四个燃烧层，每层四个燃烧器，采用四角喷燃式燃烧方法。汽包接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽。汽包的主要功能是储水，进行汽水分离，并将热能传输给汽轮机。汽包水位

是表征锅炉正常运行的重要工艺指标，也是保证锅炉安全运行的必要条件之一。汽包水位的过高和过低都会对电厂热循环产生巨大影响，严重时甚至会造成停机或是锅炉爆裂等严重后果。所以，汽包水位是电厂监控最严格的指标之一。在我们跟班时正赶上师傅修小油枪。锅炉总共有8个大油枪4个小油枪，大油枪为点火油枪，供点火使用。小油枪我们看到的就是一根管子，因为油垢堵塞了，换了一根管子就好了，由于机组运行没能看见其他东西，遗憾。

平时所见

由于电厂管理严格，不能随意走动，一些设备我只是远观，听师傅将了一下他们的功用。

1煤厂

一个火电厂的经济状况主要取决于水、煤、油的利用率。xx电厂配备有自己的水库，于是煤的消耗量就成了电厂经济的重中之重。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧xx电厂正常运转时每天的煤消耗量大约在2万吨左右。xx电厂的老式机组煤消耗量比较大，电厂内可储存煤20万吨，要求煤储藏量不可低于15万吨。

2电厂控制系统

厂于1993年开始在一、二期工程中使用das系统，电厂渐渐采用8个集控室控制8台机组，逐渐将电厂控制从手动控制向自动控制转变。1997年，电厂进行第三次改造，引进了目前各电厂中最常用的的dcs集控系统，每个控制室控制两台机组，全厂配备4个主控室即可完成每日正常发电。

3氢站

主要负责冷却发电机，由于氢站危险性高，不能进入，我们只能远远的看看蓝色的罐子。

四、电厂锅炉部分及汽水系统简介

通过与师傅们的交流我们得知，电厂9、10号锅炉系东方锅炉厂生产的DG1025/17.4－Ⅱ12型、亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布臵、全钢构架的∏型汽包炉。炉膛四周为全焊接膜式水冷壁，炉膛宽12.8016m，深12.8016m，高度54.5m，容积6822.2m3。炉膛（水冷壁）总受热面积3694.3m2，炉膛出口烟气温度（B-MCR）1014℃。燃油系统设计压力3.2MPa，在炉膛四角BC、DE、FF层二次风喷口内共布臵有12支大油枪，单支大油枪耗油量1750kg/h。点火方式为：高能电火花→轻油→煤粉。燃油装臵主要由油枪、点火枪及组合式电动推进器组成。燃烧器共布臵16层喷口，四角布臵，均等配风。每台锅炉配两台三分仓容克式回转空气预热器，主轴垂直布臵，烟气和空气以逆流方式换热。每炉配有2台引风机，2台送风机，2台一次风机。锅炉制粉系统采用4套低速钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，设

计煤粉细度R90=8%，设计煤种为峰峰矿务局大淑村煤矿生产的贫煤。其过热器系统按蒸汽流程分为六级，依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器。蒸汽通过低温再热器吸热后，汇集于低温再热器出口集箱，蒸汽从低温再热器出来，左右进行交叉以减小再热器系统热力偏差，然后进入高温再热器入口集箱。

蒸汽流经低温再热器后，进入低再出口集箱，通过两根连接管左右交叉引入布臵在水平烟道内的高温再热器进口集箱。在连接管上布臵了喷水减温器。

过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器（Φ609.6×55，12Cr1MoVG）布臵在低过出口集箱至前屏进口集箱的连接管上，二级减温器（Φ426×50，12Cr1MoVG）布臵在前屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器（Φ406.4×50，12Cr1MoVG）布臵在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。三级减温器均采用多孔喷管式。垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。

机组回热系统采用八级回热系统包括3个高压加热器一个除氧器和4个低压加热器。

该锅炉采用两台双室五电场静电除尘器，风冷干式排渣机，固态连续排渣，渣井密封采用水封。采用灰石－石膏湿法脱硫装臵，安装

于引风机之后。烟气经过脱硫处理排入烟囱。

五、实习总结

在短短的一周里通过参观电厂、跟班学习，我了解到了（1）电厂在国民经济中的地位和作用；（2）电厂生产过程；（3）电厂安全规程；（4）电厂现代管理；（5）电厂化学在电厂的作用和意义；（6）电厂在环境保护方面的工作；（7）电厂的总体布臵；（8）主要设备的结构、特点、型号、厂家、参数等；（9）电厂生产过程控制方法；（10）电厂水系统流程。水的预处理、水的去离子水、水汽循环、冷却水循环与处理；（11）电厂燃料；（12）电厂物料平衡。收集工厂的生产现场数据，对原料消耗量及产物量作简易的估算，了解对生产过程和设备作物料、能量横算的重要性和必须具备的基本知识；（13）环保设备，如脱硫、废水处理、固体废弃物利用等。

通过这一次的实习，自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。我还了解了变电所电气设备的构成、了解配电装臵的布臵形式及特点，并了解安全净距的意义。了解控制屏、保护屏的布臵情况及主控室的总体布臵情。在变电站工作，安全是最重要的一件事，所以我们牢记“安全第一、预防为主”的实习方针，加强

《安规》学习，提高安全意识，更是我们的必修课。“变电站安全无小事”已在每个同学的心中打上深深的烙印。

在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。这次参观可以看到变电站的管理可以说是军事化的管理模式。临走前，我看着一根根的输电线把电能输送到千家万户，给我们带来了光明，给我们带来了征服大自然的力量。此外，我们和站长的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验，让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。

第二篇：火力发电厂实习报告

火力发电厂实习报告

刚刚走出校门的我能进入这样一个国有企业、一个拥有丰厚文化底蕴的企业，我感到的应该是喜悦。但是正是这样优秀的企业，带给我的也是不小的压力。虽然滦电是一个拥有多年历史的老厂，但是在电网中的重要位置，决定了滦电仍然是一个发展潜力巨大的火力发电厂。

半年来从事于锅炉检修专业，总结如下：

1.整体概况

锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。

（1）南京协鑫污泥发电厂锅炉工作示意图

（2）锅炉的技术参数

2.锅炉系统

（1）汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。

（2）风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。

（3）制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。

3.锅炉本体设备结构

（1）汽包的结构和布置方式

汽包（亦称锅通）是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。

（2）下降管，炉水泵，定期排污

汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽

（3）水冷壁的结构，管径，布置方式

炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。

（4）省煤器和空气预热器的结构和布置方式

省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。

4.风机

风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火电场中的风机主要使用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机和排粉风机。

火电厂中的这些风机都直接参与生产过程，他们的安全可靠直接影响道火电厂的安全生产。这些风机消耗的电能也很大，他们的轴功率下则几百千瓦，大则上千千瓦，其用电量与火电厂的泵大体相当。所以，对风机的安全、经济运行必须引起足够的认识，对风机的维修保养也应予以高度的重视，才能确保电厂的总体安全与经济。

心得体会；

通过这这段时间的学习，不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来，而且通过师傅们的讲解，对电厂的生产流程，化水，治煤，脱硫与除尘的流程有了更深刻的理解。学到了许许多多的只能在实践中才能获得的知识，了解了火电厂的大致情况及其运作流程。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。

锅炉分场：孟庆辉

第三篇：火力发电厂实习报告

火力发电厂实习报告

一．实习的目的和意义

本次实习的任务是熟悉热能与动力工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是电厂模型室，南京协鑫污泥发电厂，南京汽轮机制造厂。rrsx.com目的旨在让学生在短暂的认识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并未后续专业课程的学习提供必要的感性认识和基础知识。

火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。徐塘火力发电厂的原料就是原煤。原煤用车或船运送到发电厂的储煤场（南京协鑫污泥发电厂是用rrsx.com运煤船到电厂码头），再用输煤皮带输送到煤斗。再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。最后送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机rrsx.com的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热rrsx.com能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送rrsx.com入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，这就形成循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由rrsx.com炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

二．锅炉部分

1.整体概况

锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。

（1）南京协鑫污泥发电厂锅炉工作示意图

（2）锅炉的技术参数

名称 单位 锅炉最大连续出力 锅炉额定出力

过热蒸汽 蒸汽流量 T/h

出口蒸汽压力 mPa

出口蒸汽温度

第四篇：火力发电厂实习报告

重庆大学学生实习报告用纸

前言

实习背景 1.实习目的：

1.1．实践是检验真理的唯一标准，响应学校号召，将学校所学知识与电厂实际 应用联系起来

1.2．提高对电厂认识能力，理论运用能力。

1.3．锻炼自己的实际动手能力，为以后步入工作岗位积累经验。

1.4.通过在电厂的实习，对电厂的生产过程及实际工作要求获得初步认识，结 合所学专业知识，观察和了解电厂的运行特点、工作要求等，为进一步学习专 业知识打下基础。

2.实习要求：

2.1.做好实习前准备工作，了解实习目的和任务，以提高实习效果； 2.2.遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务；

2.3.与指导教师定期保持联系，汇报实习进展情况，接受指导教师的指导； 2.4.实习结束，上交有关资料及实习日记与报告； 3.实习场所：华能珞璜电厂

4.实习起止时间：2013年7月8日至20136年7月27日

实习环境

1.实习单位全称：华能珞璜电厂 2.地址：重庆江津区珞璜镇 3.实习单位性质：国有电厂

4.规模：一二期均为2*360MW，三期2*600MW。总装机容量为2640MW。

简介

今年暑假通过二十多天的电厂实习，给了我们对火力发电的一些初步的认识，现场实习学到了很多课本上抽象而且不易理解的知识。下面我就从电厂的发电过程来总结一下这次实习的成果。

重庆大学学生实习报告用纸

2.2 火力发电厂主要系统有：

2.2.1汽水系统：

汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给水泵等组 成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过过热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。作功后的蒸汽温 度和压力很低，被排入凝汽器冷却，凝结成水经过加热和除氧又经给泵打入高 加进入锅炉。

汽水系统

1-锅炉2-省煤器3-过热器4-汽轮机5-发电机6-凝汽器7-循环水泵8-凝结水泵9-低压加热器10-除氧器11-给水泵12-高压加热器13-水处理设备

重庆大学学生实习报告用纸

2.2.4化学制水系统：除盐水系统流程：清水→清水泵→阳双室双层床→除 碳器→中间水箱→阴浮床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝结水箱

2.2.5除灰除渣系统：灰浆泵、灰渣泵、振动筛、浓缩池、柱塞泵、程排灰 管

2.2.6燃料及输煤系统：火车/汽车运煤－煤沟－给煤机 －皮带－原煤仓；煤场－滚轮机－皮带－原煤仓

2.3 对发电机和电气设备的认识

通过安规考试之后我们在电厂师傅的带领下，我们参观了主控制室。发电 厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。对大中型的发电厂采用对机、炉、电统 一调度的单元监控单元控制方式。当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现 回路数较多时，还设有网络控制室，简称“网控”。电厂在电厂电气设备控制系统集控室内有六台监控用的电脑，由于火电站 内条件恶劣，各类干扰信号多，集中控制系统六台电脑采用光缆连接共享。工 作人员可通过电脑 CRT 监控画面直观的了解到机组各个部分的运行情况及技术 参数。监视包括曲线画面（趋势画面）、参数画面等，可以使电厂的全程运行 全部在工作人员的监控中。六台监控电脑之外还有两台电脑，一台用于历史数 据备份，另外一台作为 DCS 系统的工程师站，能够修改 DCS 程序，改变系统运 行模式。电气主接线是电厂的的主系统，反映着发电厂的总装机容量，台数及主要 电气设备的数量、布局、技术规范、连接形式及各回路间的关系。接线的基本 形式可归纳为母线制形式如：单母线、双母线，一个半断路器接线等和无母线 制接 在发电厂中变压器可用作电压升高或降低，将电能传送给用户或电力系统，通常称为主变压器，用于不同的升高电压系统之间，作为相互能量转移的变压 器，通常称为联络变压器。供给发电厂本身用电的变压器称为厂用变压器。厂用电系统是发电厂不可缺少的一部分，其接线形式多为单母线或单母分段式。在大中型火力发电厂多采用：按炉分段原则。且以 6KV 高压和 380/220V 低压两种电压等级供电；而水电厂则多采用 380/220V 一种厂用电 压等级，对坝区水利枢纽用电则有变压器供给。厂用低压开关设备广为采用的 有闸刀开关、接触器磁力启动器、自动空气开关等。为了对高压电气设备进行 测量保护，需要借助仪用互感器，把高电压变为 100V 的低电压，把强电流变 为 5A 的弱电流。不仅可以使高电压与低电压分离，有利于人身和设备的安全，而且使二次侧仪表、继电器等自动化元件标准化，小型化，有利于系列生产。仪用互感器包括：电压互感器和电流互感器。其工作原理都是根据变压器原理 构成的其工作原理是根据变压器原理构成的。采用适当的一、二次绕组的闸数，来满足二次侧的要求。电流互感器 N1《N2 原边接于主电路，副边的仪表及继 电器等负荷均串接，为了安全二次绕组必须接地并在运行中严禁二次侧开路。发电厂为保证安全运行，对各主要的电器设备都采用纪电保护装置，并分 别由几种保护构成主保护和后备保护。相互配合反映其事故与异常。例如利用 电路在发生短路故障时，会出现电流增大的特点，通过继电器及辅助设备构成 过电流保护装置，利用比较被保护设备各端的电流大小和相位差别，用继电器 构成差动保护装置等。近年来计算机在发电厂的广泛运用已经逐渐深入并拓宽了应用面。除了新 型大容量机组现代化的新建电厂，都使用了计算机检测与控制外老厂亦随微机 的发展而逐步实现单项自动化的技术改造。大气过电压对发电厂的配电装置及建筑物构成了威胁。为防范雷击常采用 避雷针；防止感应雷和行波的侵入而采用避雷器。发电厂为了人身和设备的安 全，必须对设备进行接地和接零。接地一般分

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并从下部两侧进入中压缸。中压缸第 5 级后出来的一部分蒸汽，经过高中压外缸下半的 3 段抽汽口抽汽 至#3 高压加热器。中压缸向上排汽经 1 根中低压连通管导入低压缸中部。同时，中压缸排汽的 下部有一个抽汽口，通过这个抽汽口将一部分蒸汽抽至除氧器及厂用汽。在低压缸调阀端的第 1、3、5 级和低压缸电机端的第 1、3、5 级后分别设有 完全对称的抽汽口，抽汽至低压加热器。其中，第 1 级后的 5 段抽汽口抽至#5 低压加热器，第 3 级后的 6 段抽汽口抽至#6 低压加热器，第 5 级后的 7 段抽汽 口抽至#7 低压加热器。低压缸的排汽分别流向两端的排汽口排入直接空冷汽轮机的排汽装置。汽机 本体及各加热器的疏水也流入此排汽装置。此排汽装置与低压缸用不锈钢补偿 节连接，以吸收低压缸与排汽装置横向及纵向热膨胀。从排汽装置引出一条直径为 DN600mm 的排汽主管道，管外壁设加固环的焊接 钢管。排汽主管道水平穿过汽机房至 A 列外，分为两条水平管，从水平管上接 出 6 条上升支管，垂直上升，上升至空冷凝汽器顶部，每台机的空冷凝汽器布 置在散热器平台之上，平台标高为 42m，24 个空冷凝汽器冷却单元分为 6 组，垂直 A 列布置，每组有 4 个单元空冷凝汽器，其中 3 个为顺流，1 个为逆流，逆流空冷凝汽器放置在单元中部，24 台冷却风机设置在每个冷却单元下部。抽真空管道接自每组冷却器的逆流冷却单元的上部，运行中通过水环真空泵 不断地把空冷凝汽器中的空气和不凝结气体抽出，保持系统真空。凝结水经空 冷凝汽器下部的各单元凝结水管汇集至主凝结水竖直总管，经内置于排汽装置 中的小除氧器除氧后接至排汽装置下的凝结水箱。24 台冷却风机为调频风机，根据环境温度的高低,通过自动装置调节风机转速 而保证机组安全连续运行。凝结水采用二级反渗透精处理装置，设置二台 100%容量凝结水泵互为备用。为了汇集空冷凝汽器中的凝结水，系统中设有一个凝结水箱。凝结水箱的容积 按接纳各种启动疏水和溢流疏放水来考虑。凝结水自凝结水箱出口，经凝结水 泵进入凝结水精处理装置，经 100%处理后再经一台轴封加热器，三台低压加热 器进入无头除氧器，轴封加热器及三台低压加热器的凝结水管道均有旁路，以 避免有个别低压加热器因故停运时，过多影响进入除氧器的凝结水温度。由于采用直接空冷机组，其运行背压高，为保证汽轮机有足够的新蒸汽供应，采用 3×50%容量电动给水泵的方案，正常运行时二台运行，一台备用，备用电 泵采用双电源控制,给水经给水泵升压后经过 3 台高压加热器加热后，进入锅炉 产生蒸汽来冲转汽轮机，高压加热器设置为大旁路，当高压加热器解列后机组 功率仍可达到 60MW。机组配有 35%容量的两级串联旁路系统,其控制在 DCS 中执 行。本机的辅机冷却水采用辅机冷却机力通风塔冷却，设有 3 台辅机冷却水泵，补充水来自工业泵房。主机润滑油系统使用主轴传动的主油泵及电动机带动的辅助油泵供油。主轴 传动的主油泵装在前轴承箱内，当汽轮机接近或达到额定转速时，与油箱内的 注油器配合供油，当润滑油压下降到规定值时，电动机带动的交流辅助油泵接 替工作，当交流电源中断或油泵故障时，直流电动机带动的辅助油泵就作为紧 急备用泵投入运行。本机组采用 3 台顶轴油泵，供 3、4、5、6 号轴承在机组启停时的顶轴用油。润滑油系统的大多数管道采用套装油管。油管外层为保护套管，兼作回油管，套管内是一根或多根小口经的压力油管。本机组的控制用油采用高压抗燃油，系统中不设循环泵及再生泵，汽轮机的 调节控制采用数字式电液调节系统即 DEH。DEH 能对机组的转速（包括起动、升 速、甩负荷）和功率进行连续调节，并能满足机组协调控制系统对汽轮机的要 求。DEH 具有一系列安全保护功能，如超速（达到 110%额定转速），推力轴承磨 损，凝汽器真空低，轴承油压低，EH 油压低时均可自动停机；机组转速达到 103%

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工质是强制流动，逆流传热，传热系 数较高。此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给 水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。因此，省煤器的作用不仅 是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率； 而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完 全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可 使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可 以减少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此，空气预热器 也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。锅炉全炉墙和烟道采用焊接膜式结构。汽水系统中炉膛下部水冷壁和冷灰斗 采用内螺纹管螺旋管圈水冷壁，上部水冷壁和烟道水冷壁采用垂直上升水冷壁。自给水管路出来的水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集 箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出下水连接管进入 螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂 直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混 合集箱汇集后，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的 水进入贮水罐排往凝汽器或锅炉疏水扩容器，蒸汽则依次经顶棚过热器、后竖井水平烟道包墙过热器、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。一级减温水 设置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温水设置在屏式过热器和高温过 热器之间。通过燃料和给水配比调节锅炉负荷，通过调整燃料和给水比例并配 合一、二级减温水调整主蒸汽温度。汽轮机高压缸排汽进入后竖井前烟道的低温再热器，经水平烟道内的高温再 热器后，从高温再热器出口集箱引出至汽轮机中压缸。再热蒸汽温度的调节通 过位于省煤器和低温再热器后方的烟气调节挡板进行控制,在低温再热器出口管 道上布置再热器事故喷水减温器作为辅助调节手段。送风机和一次风机将冷风 送往两台空预器，冷风在空预器中与锅炉尾部烟气换热被加热后，热二次风一 部分送往喷燃器助燃实现一级燃烧，一部分送往燃尽风喷口保证燃料充分燃尽。热一次风送往磨煤机和冷一次风混合调节实现煤粉的输送、分离和干燥。经过初步破碎的原煤通过输煤皮带送到原煤仓，经过原煤仓插板后落到称重皮带式给煤机。给煤机根据输入的给煤量指令调节给煤机驱动电机转速来改变进入磨煤机的煤量。原煤进入磨煤机后在磨辊的碾压下破碎，在向磨盘边缘移动的过程中被经过风环导向后高速旋转的一次风携带上升进行重力初步分离和干燥，被初步分离和干燥后的煤粉经过折向挡板进一步惯性分离后，细度合格的煤粉通过四根煤粉管道送往相应的喷燃器，粒度较大的煤粉落入磨碗继续进行破碎。煤中掺杂难以被破碎的铁块、石块等在风环中不能被一次风托起并携带上升，落入一次风进风室中被刮板带至石子煤仓，由人工将石子煤进行清理。燃料在炉膛燃烧产生高温热烟气主要以辐射传热的方式将一部分热量传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，然后热烟气通过高温过热器、高温再热器进入后竖井烟道。中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。在上述受热面中高温烟气主要以对流传热的方式将热量传递给工质，烟气的温度逐渐降低。烟气调节挡板布置在低温再热器和省煤器后，用来改变通过竖井前、后烟道的烟气量达到调节再热蒸汽温度的目的。穿过烟气挡板后的烟气进入空预器进行最后冷却，进入两台双室四电场电除尘器净化后经过两台引风机排向脱硫装置，最后经烟囱排入大气。锅炉受热面：由省煤器、水冷壁、过热器、再热器及其相应管道组成。风烟系统：由吸风机、送风机、排粉机、一次风机、空气预热

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出线电抗器。串联母线 中间的电抗器，被称作母线电抗器或分段电抗器，此外，在电抗器中心设有抽 头的则称为分裂电抗器。

2.5.5闸刀开关 闸刀开关是一种最简单的低压开关，额定电流可达到 1500A，它只能手动操作，所以闸刀开关必须于熔断器串联使用，以便在短路或过负荷时能自动切断电路。

2.5.6接触器 接触器又称电磁开关，适用于电压在 500V 以下的交直流电动机或其他操作频 繁的电路中，作为远距离操作及自动控制，但不能切断短路电流和过负荷电流，因此不能用来保护电器设备，接触器种类繁多，其结构大同小异，主要由吸持 电磁铁、主触头、辅助触点及灭弧栅构成，利用电磁铁的吸力控制活动触头，使之切断或接通主电路。

2.5.7磁力启动器 磁力启动器在发电厂中，一般用于 40KW 以下中小型的电动机作为启动和保护 装置。启动器内装有接触器和热继电器，能利用控制按钮在远方控制。当发生 过负荷式，热继电器依据过电流的数值的大小，在限定的时间内将电流切断。热继电器是把两种膨胀系数不同的片状金属材料复合在一起。构成双金属片，利用热胀冷缩原理，当双金属片受热以后，由于两种金属片膨胀的程度不同而 发生弯曲。通过杠杆机械传动机构，使常闭触点断开，对电路起到保护作用。

2.5.8低压短路器 低压短路器又称自动开关，它既能带负荷通断电流，又能在短路、过负荷，和失压时自动跳闸.2.6 脱硫： 火电厂脱硫技术在大部分的火电厂得到广泛的应用，在烟气进入 吸收塔之前，为了增加烟气的压力，使得烟气有足够的压力在吸收 塔内进行反应，得到良好的脱硫效果而采用了增压风机。增压风机 的投运和退出都要具备一定的条件，在适当的条件下面运行，并且 在必要的时候自动退出，保护人身和设备的安全。

2.7 除尘： 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置 卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗 导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地 进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经 各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭 一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬 间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落。

3.体会与心得

通过这一次的实习，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可 以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，在市场的竞争受市场竞 争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现 实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。我还了解了发电厂的总体布置，三大设备以及那永恒不变的安全方针——“安全第一，预防为主，综合治理”。了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情。在电厂工作，安全是最重要的一件

第五篇：火力发电厂实习报告

报 告

学校：银川能源学院

系院：电力系

专业：发电厂及电力系统

班级：0901班

姓名：xxx

日期：二〇一二年三月五日实习

目录

目录…………………………………………………………………………..摘要…………………………………………………………………………..实习单位介绍…………………………………………………………………………..正

文…………………………………………………………………………..实习概况………………………………………………………………………………..对电厂整体的认识……………………………………………………………………..电厂发电的主要流程…………………………………………………………………..电厂设备构成…………………………………………………………………………..4.1、火电厂的主要设备……………………………………………………………….4.1.1.锅炉……………………………………………………………………………….4.1.2汽轮机…………………………………………………………………………….4.2、电厂的主要组成部分…………………………………………………………….4.2.1制粉系统………………………………………………………………………….4.2.2燃烧系统（即锅炉部分的“炉”）……………………………………………… 4.2.3汽水系统（即锅炉部分的“锅”）……………………………………………… 4.2.4除渣、除灰和清灰系统………………………………………………………….4.2.5电气系统………………………………………………………………………….4.2.6烟气排放系统…………………………………………………………………….五、关于电厂的DCS系统……………………………………………………………

六、实习收获…………………………………………………………………………..七、实习感悟……………………………………………………………………………

摘要

电力行业是我国国民经济发展的基础和关键，随着国家经济实力的增强，电力行业的重要性越来越明显，高质量的电力资源和可靠的供电水平是衡量电力行业发展的主要指标。近年来，我国电力工业正在向着大机组、大电网、高参数、高电压、高度自动化方向迅猛发展。随着电力工业体制改革的深化，现代火力发电厂对职工所掌握的知识与能力的深度，广度要求，对运用技能的熟练程度，以及对掌握新技术、新设备、新工艺的能力，多岗位上工作的适应能力，协作能力，综合能力等提出了更高、更新的要求。

实习单位介绍

宁夏宝塔石化集团公司是以宁夏宝塔石化集团有限公司为核心母公司，联合旗下5个集团公司性质的投资控股公司及其所属的112个法人实体子公司或控股公司，经战略重组登记成立的（民营）企业集团。目前，集团总资产200亿元左右；员工1.2万多名。集团的最高决策机构是董事局，最高监督监察机构是监事会，最高执行机构是总裁办公会。形成了宁夏宁东生产基地、芦花生产基地、珠海生产基地3个生产基地和正在建设中的宁夏宁东能源基地宝塔临河循环经济工业园区。集团总部位于宁夏银川。

集团的核心母公司投资控股的能源化工公司、教育集团公司、珠海宝塔石化公司、联合化工公司、综合投资公司构成了企业集团石油炼化与销售，煤炭、石油、电石灰岩等资源开发和精细化工、教育科研、石化设计与应用技术研发等核心主营业务和1个涉及房地产、装备制造、生态旅游、酒店服务、小额贷款及投融资、驻外机构等多元化经营体系。

集团炼化业务一次加工能力500多万吨，二次加工能力310万吨，气分加工能力48万吨，丙烯、聚丙烯等化工产品产能22万吨，与其配套的催化重整、柴油加氢、异构化、醚化等质量装置和炼化深加工装置、公用设施、油品仓储及铁路公路物流、安全环保等设施功能完善，工艺装备先进。围绕炼化主营业务的原料油供应、投融资服务、产品销售等14家驻外公司分布北京、广州、成都、西安等大中城市，在新疆、二连浩特、珠海形成了原料油进口陆路和海上通道，原料油进出装卸、仓储、运输设施完善。

创办的企业大学---银川大学，是自治区（职业教育）高技能、应用型人才培养和职业资格认证的重点骨干院校，属全国统招院校，是国家教育部批准（筹）的本科层次职业教育学院。设有石油化工、电力等11个院（系）、28个专科和56个成人本科专业，部分特色专业被评为自治区级骨干示范专业，在校学生7300多名。

宝塔石化设有北京总部，正在全力推进实施全国化、跨区域经营战略，全面构建新的盈利模式和企业全国化运营模式，是宁夏自治区政府重点扶持的50家龙头骨干企业，跻身2010年全国化工企业500强第53位，正在积极开展企业重组和引进战略合作伙伴，实施股份制改造，共同推进企业发展。我们隶属于宝塔联合化工有限公司，在公司的关心和培养下，2011年07月04日一百二十八个学员正式开始为期十个月的电厂培训学习，即将毕业的我很荣幸成为其中一员。在实习的前四个月我们在学校进行电厂理论知识的系统培训，授课老师都是曾经在电厂干过，有着丰富经验和过硬理论知识的老师。接下来的时间，一百二十八个学员在宝塔联合化工公司领导的带领下，到山东省聊城市茌平县信发集团的华宇电厂进行为期六个月的实践跟班学习。此次实习的学员分布在电厂的各个职位，包括锅炉运行、汽轮机运行、电气运行、热工控制、电厂化学。

在这半年的电厂实习的过程中，经历了很多，也学到了很多。

具体实习内容有：

1、首先是为期一星期的理论培训（包括企业文化、安规培训、电厂各专业设备的介绍、发电厂生产过程教育）；

2.对现场进行参观、学习；主要收获：（1）.体验到了电厂工作的艰辛，更加认识到国名经济用电得来不易。提高了节约意识；（2）.通过理论联系实际，学习并且巩固了相关专业知识；（3）.对整个电厂设备的运作机理和DCS控制设备的运行有了更加直观的认识；（4）.安全意识得到提高。

本次实习的目的和要求是全面了解电能的生产转换过程，丰富实际知识，加强理论与实际相结合，巩固与扩展所学理论知识，培养学生运用理论知识分析生产实际问题的能力。通过学习工人阶级的优秀品质，进一步加强学生的组织性、纪律性、团结合作等优良品德，为以后的工作打好基础。

正文

一、实习概况

实习时间：2011年07月4日至2012年05月10日

实习目的：通过参观和参与电厂的实际生产过程，将理论知识与实践操作相结合。在参观过程中，通过向电厂人员提问学习，了解本专业相关设备的运作过程，增强对锅炉、汽轮机、电气系统及其辅助设备的组成及结构的了解，为将来工作打下一定的基础。

实习地点：山东省聊城市茌平县 信发华宇电厂

电厂概况：山东茌平信发华宇火力发电厂是山东信发集团投资建设的有一座大型火力发电厂，是一个自备电厂，它坐落于山东省聊城市茌平县。

二、对电厂整体的认识

对于火力发电厂的生产过程实质上是四个节能形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成：接着在汽轮机中通过热蒸汽推转叶片为热能转换为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能。初始电压经过变压器变压后送至电网。

三、发电厂的主要流程

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。

火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车或汽车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉储藏在粉仓内，经过排粉机送入一次风管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥剂并充当三次风进入炉膛，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛作为二次风助燃，还有一部分作为一次风携带煤粉进入炉膛燃烧。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后进行淋水，由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面（水冷壁）加热为饱和蒸汽，再经顶棚过热器﹑后包墙﹑左右包墙﹑低温过热器﹑屏式过热器﹑高温过热器冷热段被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽，同时为了控制过热蒸汽温度，在低温过热器和屏式过热器之间设有一级减温器，高温过热器冷热段之间设有二级减温器。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。

由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机叶片带动转子，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

四、电厂设备构成

4.1、火电厂的主要设备

火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。4.1.1锅炉

4.1.1.1在信发华宇电厂，我们先后认识并且初步了解了普通的锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就是燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

4.1.1.2关于锅炉中使用的水，经老师介绍，极为纯净。实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。

4.1.1.3锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。

4.1.1.4实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。几经询问和看参考书，才明白汽包的大致情况。它的主要作用就是将其中的汽水混合物分离，蒸汽从汽包顶部引出，经过热器加热到额定温度后送到汽轮机中做功，而水则通过下降管进入水冷壁再次加热，进行下一次循环。这就是自然循环锅炉。4.1.2汽轮机

汽轮机主要由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成，与加热系统（包括抽汽、给水、凝结水及疏水系统等）、调节保安系统、油系统以及其他辅助设备共同组成的汽轮机组件。

固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳，还设有汽封系统。

汽轮机是电厂的一大部件，他是将蒸汽的热能转变为旋转机械能的设备。

4.2、电厂的主要组成部分

1.制粉系统 2.燃烧系统 3.汽水系统 4.除渣、除灰和清灰系统 5.烟气排放系统 6.电气系统 7.控制系统

4.2.1制粉系统

原煤通常用火车或汽车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉储藏在粉仓内，通过一次风携带至燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

4.2.2燃烧系统

锅炉燃烧系统由炉膛、燃烧器、烟道、炉墙构架等部件组成，用于完成煤的燃烧供热过程。

燃烧系统流程图

4.2.3汽水系统

锅炉汽水系统由汽包、下降管、联箱、导管及各换热设备组成，用于完成由水变成蒸汽的吸热过程。

汽水系统流程图

4.2.4除渣、除灰和清灰系统

这一部分负责电厂主要污染的处理，主要包括静电除尘系统，脱硫系统，除渣系统。这一部分除了可以防止污染，还可以增强资源的再利用，比如：电除尘收集的尘埃可以直接卖给水泥厂；除渣系统收集的会摘可以用来铺路；脱硫系统的副产品是石膏。

4.2.5电气系统

电厂的电气系统，主要用于发电以及向外输高压电，信发华宇电厂的电气部分是将发的电一部分供厂外和厂内用，然而今后我厂主要是以厂内用电为主。

4.2.6 烟气排放系统

主要是指烟囱等排放烟气的系统，用于把烟气处理后，达到排放标准之后的废气排到空气中。

五、关于电厂的DCS系统

目前电厂使用的是DCS系统，在锅炉9米部分设有总集控室，在各个关键部位。

DCS应用到煤电厂，和通用的DCS系统一样，按电厂运行逻辑根据各种模拟数据量，经过电厂运行的逻辑实现对各种执行部件的控制，这个是一个综合的系统，能准确采集各种数据和能够正确发出控制指令时基本功能，对各种数据的分析和判断，这个是电厂提高效率的关键，要知道一台30万千瓦的机组满负荷发电每天就是720万度，提高1%的效率就是7.2万度。DCS给电站控制系统带来的变化效应，基本上与计算机给社会带来的变化是同等的，给电厂工作带来了极大方便，也扩大了很多功能。整个发电机组所需要的控制范围相当大，DCS系统将发电机组的控制范围划分成了十几个子控制系统，这些子控制系统如果出现故障，它的影响范围会比较小，另外操作界面友好，运行人员能够在短时间内熟悉系统。电厂控制主要由DCS控制系统实现，通常按功能划分为几大系统：数据采集系统、开关量控制系统、炉膛安全控制系统、模拟量控制系统、汽机数字电液控制系统旁路控制系统等。

收获和感悟

一、实习收获

通过体验电厂的工作和生活，我们体验到了电厂中作的艰辛，体会到了电厂环境的恶劣，更加认识到电的得来不易，提高了节约意识；通过理论联系实际，学习并且巩固了相关专业知识，为之后的工作打下了基础，对讲要学习的东西有一个提前的感知；对整个电厂设备的运作和DCS控制设备的运行有了更加直观的认识；通过在电厂里受到潜移默化的影响，自己的安全意识得到提高。更重要的是，在电厂能够跟同学之间的关系给呢更加融洽。

二、实习感悟

在实习期间，我作为一名锅炉运行人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项运行规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，通过参观和参与工厂的生产实际，理论结合实际，使我对电厂的生产及设备都有了更深层次的认识。在这半年的实习中，我认识到要做好电厂工作，首先是熟悉环境的设备，这是展开工作的基础。其次，我还了解了发电厂的总体布置，三大设备，了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情况。最后，熟悉锅炉，通过观察锅炉侧各种各样的设备，增加自己对锅炉的认识，了解各设备的功能和作用。在实习中，我每天跟师傅一起去巡检，面对机器的轰隆声，外面的寒冷，看着师傅一丝不苟地检查设备，是现场的我深深感受到运行人员的艰苦奋斗、爱岗敬业的精神，我也认真完成师傅布置的各项任务。在现场师傅每见到一个设备，就会给我讲解其作用和原理，看我还没有听懂的地方就会再讲一遍，直到我懂为止。

回顾这六个月时间，我感触颇深，收益颇多。特别是和那些有丰富经验的师傅们之间的交谈，让我知道了很多书本上没有的知识。在实习中不断地需要把理论和实践紧密地联系起来，期间遇到了很多问题，是我感受到自己理论知识的不足，让我的学习态度更加认真。总之，实习是我的知识面更加广阔了。

最后非常感谢学校和电厂给我这次实习的机会，在此也特别感谢信发华宇电厂的师傅对我的指导及帮助。同时也非常感谢银川科技职业学院电力系张建中老师对我的精心指导，在以后的工作中我会继续努力的。