氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准

第一篇：氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准

氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 范围

本标准规定了氧化工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安

排，以及安全技术考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。本标准适用于氧化工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后

所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协

议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。

《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第 30 号）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第 591 号）GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件 GB 13690 常用危险化学品的分类及标志 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 15603 常用危险化学品储存通则

GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 12158 防止静电事故通用导则

GB/T 16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 3 术语和定义

3.1 下列术语和定义适用于本标准

氧化工艺特种作业人员 Special operator of oxidation processes 采用氧化工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员,主要指氧化反应岗位的 操作人员。安全生产培训大纲 4.1 培训要求

4.1.1 氧化工艺特种作业人员必须接受安全技术培训，具备与所从事的生产活动相适应的安全

生产知识和安全操作技能。

4.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。

4.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学；应注重

提高氧化工艺特种作业人员的职业道德、安全意识、法律责任意识，加强安全生产基础知识和安

全生产操作技能等内容的综合培训。4.2 培训内容

4.2.1 安全生产法律法规及规章标准 主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒 物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特 种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记

管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。依照有关法律法规进行从业人员的责任 和义务培训。

4.2.2 氧化工艺安全基础知识

1）氧化工艺简介，主要包括氧化工艺的概念、氧化工艺的分类及典型过程；

2）氧化工艺的危险特点，主要包括氧化反应原料和产品的燃爆危险性、过氧化物分解危险 性、氧化反应的失控危险性、氧化尾气的燃爆危险性；

3）危险因素，主要包括燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险、过氧化物分解爆炸危险； 4）安全技术说明书（MSDS），主要包括 MSDS 基本格式、氧化工艺原料和产品的危害特性；

5）重大危险源（防护措施），主要包括重大危险源的辨识、氧化工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施。

4.2.3 氧化工艺安全生产技术

1）工艺安全技术，主要包括点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数的安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施； 包括开车、停车岗位操作安全要点，岗位安全操作和生产过程紧 急情况处置；

2）设备安全技术,主要包括压力容器安全运行及影响因素、压力容器的定期检验、压力容器 的安全附件；包括工业压力管道的检查和检测；包括动密封、静密封、密封安全管理，泄漏的危

害及检测；包括腐蚀机理及分类，腐蚀影响因素，防护机理及手段；包括设备在线监测方法、监

测设备；

3）自动化安全控制技术，主要包括安全生产自动化联锁回路的设置及调节，DCS 系统的调

试与应用；

4）电气安全技术，主要包括电流对人体的危害及影响因素，触电方式，触电预防措施及触 电急救知识； 包括动力、照明及电气系统的防火防爆，电气火灾爆炸及危险区域的划分； 包括静

电产生的原因，静电的危害及其消除措施；包括雷电的分类和危害，建（构）筑物的防雷措施；

5）直接作业环节控制，主要包括化工检修作业的一般要求与监护、其它直接现场作业的要 求与监护。

4.2.4 安全设备设施

1）安全附件，主要包括安全阀、爆破片、易熔塞、水封等附件的用途及运行管理； 2）安全泄放系统，主要包括安全泄放设施的使用与监控，泄放物的回收与处置； 3）安全联锁系统，主要包括安全仪表系统、紧急停车系统的设置与使用。4.2.5 职业健康

1）职业健康危害因素, 主要包括氧化工艺涉及的工业毒物的分类及毒性，工业毒物侵入人 体途径及危害，毒物最高容许浓度与阈限值，职业接触毒物危害程度分级； 包括高温作业的危害 等；

2)职业危害防护知识，主要包括现场作业毒物、高温、灼伤防护措施。4.2.6 事故预防与应急处置

1）应急处置，主要包括岗位应急处置方案、事故应急防护用品的配备使用及维护； 2）应急演练，主要包括岗位职责和预案演练。4.2.7 事故案例分析

1）氧化工艺及危险化学品典型事故案例分析与共享。4.2.8 个体防护知识（特殊防护设施）

1）一般防护用品，主要包括个体防护用品的使用与维护知识； 2）特殊防护用品, 主要包括特殊防护用品的使用与维护知识。4.2.9 消气防知识

1）消防，主要包括消防关键部位、消防器材使用与维护知识； 2）气防，主要包括气防器材使用与维护知识；

3）自救、互救与创伤急救，主要包括现场作业毒物、高温、灼伤急救知识。4.2.10 环境保护

1）排放物管理，主要包括排放物种类、排放点、排放量的监控管理； 2）废弃物处置，主要包括废弃物种类、数量与处置方式的监控管理。4.3 复审培训要求与内容 4.3.1 复审培训要求

4.3.1.1 凡已取得氧化工艺特种作业安全生产资格证的操作人员，若继续从事原岗位工作的，在资格证书有效期内，每三年应进行一次复审培训。复审培训的内容按本标准 4.3.2 的要求进行。

4.3.1.2 复审培训按照有关规定，由具有相应资质的安全培训机构组织进行。4.3.2 复审培训内容

1）有关危险化学品安全生产新的法律、法规、规章、规程、标准和政策；

2）有关氧化工艺生产的新技术、新材料、新工艺、新设备及其安全技术要求； 3）危险化学品安全生产形势及危险化学品生产单位典型事故案例。4.4 学时安排

4.4.1 氧化工艺特种作业人员的安全生产资格培训时间不少于 48 学时。具体章节课时安排参见 附表 1。

4.4.2 氧化工艺特种作业人员的每次复审培训时间不少于 8 学时，具体内容参见附表 2。5 考核标准 5.1 考核办法

5.1.1 考核分为安全生产知识考试和安全操作技能考核两部分。

5.1.2 安全生产知识考试为闭卷笔试。考试内容应符合本标准 4.2 规定的范围, 其中安全基础

知识占总分数的 30％，安全技术知识占总分数的 70％。考试时间为 90 分钟。考试采用百分制，60 分及以上为合格。5.1.3 安全操作技能考核可由考核部门进行实地考核、答辩等方式。考核内容应符合本标准 5.2 规定的范围,成绩评定分为合格、不合格。

5.1.4 安全生产知识考试及安全操作技能考核均合格者，方判为合格。考试（核）不合格允许

补考一次，补考仍不合格者需要重新培训。

5.1.5 考核要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个层次，三个层次由低到高，高层次的要求包

含低层次的要求。

了解：能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。

熟悉：对本标准所列知识有较深的认识，能够分析、解释并应用相关知识解决问题。

掌握：对本标准所列知识有全面、深刻的认识，能够综合分析、解决较为复杂的相关问题。5.2 安全生产知识考试要点 5.2.1 安全生产法律法规

1）了解国家安全生产监督管理体制；

2）熟悉我国安全生产方针、政策和有关危险化学品安全生产的主要法律、法规、规章、标 准和规范确定的从业人员的责任和义务。5.2.2 氧化工艺安全基础知识

1）了解重大危险源的辨识，掌握氧化工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施； 2）熟悉氧化工艺的概念、氧化工艺的分类及典型过程；

3）熟悉安全技术说明书（MSDS）的基本格式、氧化工艺原料和产品的危害特性； 4）掌握氧化工艺的危险特点及危险因素。5.2.3 氧化工艺安全生产技术

1）了解压力容器安全运行及影响因素，熟悉压力容器的定期检验、压力容器的安全附件、工业压力管道的检查和检测；了解动密封、静密封、密封安全管理，熟悉泄漏的危害及检测； 了

解腐蚀机理及分类，腐蚀影响因素，防护机理及手段；熟悉设备在线监测方法、监测设备； 2）了解电流对人体的危害及影响因素，触电方式，熟悉触电预防措施及触电急救知识；熟 悉动力、照明及电气系统的防火防爆，电气火灾爆炸及危险区域的划分；了解静电产生的原因，静电的危害及其消除措施；了解雷电的分类和危害，建（构）筑物的防雷措施；熟悉化工生产紧

急情况安全处理措施。

3）熟悉化工检修作业的一般要求与监护、其它直接现场作业的要求与监护；

4）熟悉点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数的安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩 散的措施；掌握开车、停车岗位操作安全要点，岗位安全操作和生产过程紧急情况处置； 5）熟悉安全生产自动化联锁回路的设置及调节，DCS 系统的调试与应用。5.2.4 安全设备设施

1）熟悉安全阀、爆破片等附件的使用与监控；

2）熟悉安全泄放设施的使用与监控，泄放物的回收与处置； 3）熟悉安全仪表系统、紧急停车系统的设置与使用。5.2.5 职业健康

1）了解氧化工艺涉及的工业毒物的分类及毒性，工业毒物侵入人体途径及危害，熟悉毒物 最高容许浓度与阈限值，职业接触毒物危害程度分级；了解高温作业的危害； 2)熟悉现场作业毒物、高温、灼伤防护措施。5.2.6 事故预防与应急处置

1）了解岗位应急处置方案、事故应急防护用品的配备使用及维护； 2）熟悉应急情况下的岗位职责和预案演练方法、基本任务与目标。5.2.7 事故案例分析

1）危险化学品生产企业典型事故案例分析。5.2.8 个体防护知识（特殊防护设施）1）掌握个体防护用品的使用与维护知识； 2）掌握特殊防护用品的使用与维护知识。5.2.9 消气防知识

1）熟悉现场作业毒物、高温、灼伤急救知识； 2）掌握消防关键部位、消防器材使用与维护知识； 3）掌握气防器材使用与维护知识。5.2.10 环境保护

1）了解排放物种类、排放点、排放量； 2）了解废弃物种类、数量与处置方式。5.3 安全操作技能考核要点

5.3.1 能独立进行氧化工艺安全操作。5.3.2 能完成安全设备设施操作与维护。5.3.3 能完成事故应急演练要求各项内容。

5.3.4 能独立完成个体防护、消气防器材使用与维护。5.4 复审培训考核要求与内容 5.4.1 复审培训考核要求

5.4.1.1 对已取得氧化工艺特种作业安全生产资格证的操作人员，在证书有效期内，每次复审

培训完毕都应进行考核，考核内容按本标准4.3.2的要求进行，并将考核结果在安全生产资格证

书上做好记录。

5.4.1.2 复审培训考核可只进行笔试。5.4.2 复审培训考核要点

1）了解有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策； 2）了解国内外危险化学品生产单位安全生产管理经验；

3）了解危险化学品安全生产形势及危险化学品生产典型事故案例；

4）熟悉有关氧化工艺的新技术、新材料、新工艺、新设备及其安全技术要求。表 1 氧化工艺作业人员安全技术培训课时安排 项目 培训内容 学时 安全知识 安全基础知识

安全生产法律法规 4 氧化工艺安全基础知识 4 安全技术知识

氧化工艺安全生产技术 8 安全设备设施 2 职业健康 2 事故预防与应急处置 2 事故案例分析 2 个体防护知识（特殊防护设施）2 消气防知识 2 环境保护 2 复习2 考试 2 安全操作技能

氧化工艺安全操作 4 安全设备设施操作与维护 2 事故应急演练 2 个体防护、消气防器材使用与维护 2 复习2 考试 2 合计 48 表 2 氧化工艺作业人员复审培训课时安排 项目 培训内容 学时 复审培训

有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准 有关氧化工艺的新技术、新材料、新工艺、新设备及其安全 技术要求

国内外危险化学品生产单位安全管理经验

危险化学品安全生产形势及危险化学品典型事故案例 不少于8学时 复习考试 合计

第二篇：特种作业人员安全技术培训考核大纲

特种作业人员安全技术培训考核大纲

劳安字[1991]33号

（一九九一年十一月三十日）

为了加强特种作业人员安全技术培训考核管理工作，根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（劳安字[1991]31号），我部制定了《厂内机动车辆驾驶人员安全技术培训考核大纲》、《建筑登高架设作业人员安全技术培训考核大纲》、《电工作业人员安全技术培训考核大纲》、《金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》、《起重司机安全技术培训考核大纲》和《起重司索、指挥作业人员安全技术培训考核大纲》共六个特种作业人员安全技术培训考核大纲（以下简称《大纲》），现颁发执行。各地劳动部门在对上述六种特种作业人员进行安全技术培训、考核时，应严格按照《大纲》的内容进行。《大纲》自颁发之日起执行。请将执行情况和问题及时报我部职业安全卫生监察局。

特种作业人员安全技术培训考核大纲之一：

厂内机动车辆驾驶人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了厂内机动车辆驾驶人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容和办法。

1、适用范围

只在企业内行驶的各类机动车辆的驾驶人员（不含矿山）。

2、驾驶人员基本条件 2、1年满18周岁（初学驾驶者不得超过45岁）。2、2具有初中以上文化程度。2、3身高1.50米以上（驾驶大型车辆的，1.60米以上）；双目视力均0.7以上（包括矫正视力）；无色盲、色弱；左右耳距音叉0.50米能辨清声音方向；心、肺、血压正常；无癫痫、精神病、突发性昏厥及其它妨碍驾驶机动车辆的病症或生理缺陷。2、4学徒期满并具有独立驾驶的能力。

3、培训要求 3、1培训考核时间不少于100学时。3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

4、安全技术理论培训考核 4、1厂内机动车辆驾驶的安全规程及有关规定。4、2厂内交通安全标志。4、3安全驾驶操作技术。4、4机动车辆的主要构造、性能。4、5机动车辆的机械、电气和液压基本知识。4、6机动车辆的安全装置、制动装置和操纵装置的构造、工作原理及调整。4、7机动车辆一般常见故障的判断与排除方法。4、8机动车辆的一般维护、保养知识。4、9车辆消防常识。4、10典型事故案例解析。

5、实际操作培训考核

场内和道路驾驶的培训考核按GB11342－89《厂矿企业内机动车辆驾驶员安全技术考核标准》执行。特种作业人员安全技术培训考核大纲之二： 建筑登高架设作业人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了建筑登高架设作业人员安全技术理论和实际操作培训考核的内容。

1、适用范围

从事建筑施工2米以上的脚手架架设、拆除和建筑用提升设备的架设、拆除作业人员。

2、作业人员基本条件 2、1年满18周岁。2、2身体健康，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症及妨碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。2、3具有初中文化程度。

3、培训要求 3、1培训考核时间不少于100学时。3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

4、安全技术理论培训考核 4、1基础知识 4、2力学基本知识。4、1、2GB3608-83《高处作业分级》。4、1、3建筑登高架设作业有关安全的一般规定。4、1、4登高架设作业中设施与电气线路的安全距离及安全防护区。4、1、5触电急救与现场救护。4、1、6典型事故案例解析。4、2架子工作业基本知识 4、2、1脚手架的基本要求。4、2、2脚手架材料的种类。规格及材质要求。4、2、3绑扎材料和连接件的规格、型号、强度要求、报废标准及使用时的注意事项。4、2、4地锚和缆绳的规格、形式及允许载荷。4、2、5安全网的选择、搭设、拆除和管理。4、2、6各类脚手架的适用范围、构造、架设、拆除及安全措施。4、2、7脚手架的检查、验收、维护和管理。4、3建筑用提升设备拆装作业安全知识。4、3、1建筑用提升设备拆装的基本知识。4、3、2索具和吊具的种类、构造、规格、允许拉力、报废标准及使用时的注意事项。4、3、3拆装部件重量的估算方法。4、3、4手动葫芦、电动葫芦、干斤顶等简易起重设备的安全技术。4、3、5GB5082－85《起重吊运指挥信号》。4、3、6门式升降的结构、安装规范及拆装安全技术。4、3、7井架式升降机的结构、安装规范及拆装安全技术。4、3、8地锚和缆绳的规格、形式及允许载荷。

5、实际操作培训考核 5、1架子工 5、1、1各类脚手架及防护装置的搭设和拆除。5、1、2脚手架材料、绑扎材料及连接件的规格、型号和功能的辨识。5、1、3常用绑扎、连接的操作。5、2建筑用提升设备拆装作业人员 5、2、1门式升降机和井架式升降机的安装和拆卸。5、2、2常用索具和吊具的规格、型号的识别。5、2、3起重吊运指挥信号的运用。5、2、4建筑用提升设备部件重量的估算。5、2、5简易起重设备（手动葫芦、千斤顶等）的使用。5、2、6常用绑扎、连接的操作。5、2、7地锚和缆绳的设置。

特种作业人员安全技术培训考核大纲之三

电工作业人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了电工作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。

1、适用范围

电工作业人员，含从事电工实际操作的电气工程技术人员和生产管理人员，不含电业系统及矿山企业的电工作业人员。

2、作业人员基本条件 2、1年满18周岁。2、2身体健康，无癫痫、精神病、心脏病、突发性昏厥、色盲等妨碍电工作业的疾病及生理缺陷。2、3具有初中以上文化程度。2、4学徒期满（含改变工种者）。

3、培训要求 3、1培训考核时间不少于100学时。3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

4、安全技术理论培训考核 4、1电气安全基础知识 4、1、1电流对人体的危害。4、1、2触电方式、触电事故发生的规律及典型事故的案例解析。4、1、3触电急救及现场救护知识。4、1、4保护接零及保护接地。4、1、5电气安全用具的分类、性能、使用及管理。4、1、6漏电保护装置的类型、原理、选择及使用。4、1、7我国安全电压的等级、选用及使用条件。4、1、8电气绝缘、屏护、安全间距和安全标志。4、1、9电气防火与灭火。4、1、10防雷保护。4、1、11静电的危害及防护。4、1、12高频辐射的危害及防护。4、1、13与电工作业有关的登同、机械、起重、搬运、挖掘、焊接、爆破等作业的安全技术。4、1、14电气安全管理的有关措施与规定。4、2电气运行安全 4、2、1低压变、配电装置的控制电器、保护电器的运行安全技术。4、2、2户内外线路、低压电缆线路及临时供电线路的安装、维护安全技术及有关安全规定。4、2、3电气设备的过载、短路、欠压、失压、缺相等保护原理，常用电气设备保护方式的选择和保护装置的安装、调试技术。4、2、4照明装置、家用电器、移动式电器、手持式电动工具的安装、使用、检修和维护的安全技术要求。4、2、5本岗位电气设备的性能、主要技术参数及其安装、运行、维护、测试等项工作的技术标准和安全技术要求。4、2、6本岗位电力系统的结构图、设备编号、运行方式、操作步骤和事故处理程序。4、3爆炸危险场所的电气安全 4、3、1爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分。4、3、2爆炸危险场所电气线路的一般规定。4、3、3爆炸危险场所电气设备的一般规定和各种类型防爆电气设备的基本要求。4、3、4爆炸危险场所保护接地和防雷接地的基本要求。4、3、5防爆电气设备的运行、维护和检修的有关规定。

5、实际操作培训考核 5、1触电急救。5、2识别导线和电缆的规格、型号。5、3导线的选择和连接。5、4正确布线。5、5电气安全用具的正确使用。5、6电气器材及仪表的识别、安装和使用。5、7保护电器、保护装置的选用与安装。5、8接地电阻的测量。5、9灭火器材的选择与使用。5、10各种防爆电器接线盒、隔离盒的安装接线。5、11登高作业。

特种作业人员安全技术培训考核大纲之四：

金属焊按、切割作业人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了金属焊接、切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。

1、适用范围

从事气焊、气割、手工电弧焊、焊剂层下电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊（切割）、碳弧焊（气刨）、电渣焊、接触焊等作业人员（不含锅炉压力容器焊工）。

2、作业人员基本条 2、1年满18周岁。具有初中以上文化程度。2、2身体健康，双目裸眼视力均在0.4以上且矫正视力在1.0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。2、3学徒期满并具有独立操作能力。

3、培训要求 3、1培训考核时间不少于100学时。3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

4、安全技术理论培训考核 4、1常用焊接与切割方法的基本原理与安全。4、2焊接（气割）防火与防爆。4、2、1常用焊接（气割）气体的性质和安全要求。4、2、2电石的保管与使用安全规则。4、2、3乙炔发生站（器）的安全技术要求。4、2、4气瓶安全要求。4、2、5管道安全措施。4、2、6气焊与气割工具的安全要求。4、2、7防火、防爆与灭火技术。4、3焊接安全用电 4、3、1常用电焊设备的结构和安全要求。4、3、2电焊工具及其安全要求。4、3、3焊接触电事故原因及安全措施。4、3、4触电急救。4、4特殊焊接、切割作业安全技术 4、4、1密闭空间焊接、切割作业安全技术要求。4、4、2盛装、输送易燃易爆物质的常压容器、管道的补焊安全技术。4、4、3登高焊接、切割安全技术。4、4、4水下焊接、切割安全技术。4、5焊接、切割作业劳动卫生与防护 4、5、1作业环境有害因素的来源与危害。4、5、2劳动卫生与防护措施。4、5、3化工设备焊接、切割作业防毒。4、6安全操作规程。4、7安全防火制度。4、8典型事故案例解析。

5、实际操作培训考核 5、1现场安全检查及不安全因素的排除。5、2工件安全检查及不安全因素的排除。5、3防护用品与工作用具的安全检查。5、4按2级焊工技术标准进行实际考核。5、5触电急救。5、6消防器材的选择与使用。

特种作业人员安全技术培训考核大纲之五：

起重机司机安全技术培训考核大纲

本大纲规定了起重机司机的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。

1、适用范围

适用于各类通用起重机司机。不适用于浮式起重机司机和矿山井下提升设备的操作人员。

2、司机的基本条件 2、1年满18周岁。具有初中以上文化程度。2、2身体健康，双目裸眼视力均不低于0.7.无色盲，无所觉障碍，无癫痫、高血压、心脏病、眩晕症和突发性昏厥等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。2、3学徒期满并具有独立操作能力。

3、培训要求 3、1培训考核时间不少于100学时。3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

4、安全技术理论培训考核。4、1起重机的构造、性能和工作原理。4、2起重机电气、液压和原动机的基本知识。4、3起重机主要部件的安全技术要求及易损件的报废标准。4、4起重机钢丝绳的安全负荷、使用、保养及报废标准。4、5起重机安全装置、制动装置和操作系统的构造、工作原理及调整方法。4、6起重机一般维护保养知识。4、7起重机常见故障的判断与排除。4、8一般物件的重量计算和绑挂知识。4、9有关电气安全、登高作业安全、防火及救护常识。4、10GB5082－85《起重吊运指挥信号》和有关安全标志。4、11GB6067－85《起重机械安全规程》和起重机安全规程等有关规定。4、12安全操作技术。4、13典型事故案例解析。

5、实际操作培训考核

按照GB6720－86《起重机司机安全技术考核标准》所规定的内容和方法进行。

特种作业人员安全技术培训考核大纲之六： 起重司索、指挥作业人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了起重司索、指挥作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。

1、适用范围

参加起重作业，直接对物件绑扎、挂钩、牵引绳索，完成起重、吊运全过程的专业人员（简称起重司索或挂钩工），及直接从事指挥起重机械将物件进行起重、吊运全过程的专业人员（简称起重指挥）。

2、作业人员基本条件 2、1司索作业人员 2、1、1年满18周岁。2、1、2身体健康，双目裸眼视力均不低于0、7，无色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥等妨碍起重司索作业的其它疾病及生理缺陷。2、1、3具有初中文化程度。2、1、4具有一定的实际操作技能。2、2起重指挥人员 2、2、1从事起重作业满四年以上。2、2、2具有初中以上文化程度。2、2、3有较丰富的实践经验，具有起重作业的组织能力。2、2、4身体健康情况同司索作业人员。

3、培训要求 3、1培训考核时间不少于100学时。3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

4、安全技术理论培训考核。4、1、1起重作业所需的基本力学知识。4、1、2GB5082－85《起重吊运指挥信号》。4、1、3索具和吊具的性能、使用方法、维护保养及报告标准。4、1、4一般物件的重量计算。4、1、5一般物件的绑、挂技术。4、1、6一般物件的起重吊点的选择原则。4、1、7司索作业安全技术。4、1、8起重作业的安全规程。4、1、9典型事故案例解析。4、2起重指挥人员 4、2、14、1、1－4、1、9的内容。4、2、2通用起重机的基本构造与性能。4、2、3起重指挥人员的安全要求。4、2、4起重作业各岗位职责及要求。

5、实际操作培训考核 5、1司索作业人员 5、1、1选择索具、吊具。打结与绑扎。5、1、2起升前检查，挂钩。5、1、3牵引绳索，起升初始检查和就位。5、1、4信号运用。5、2起重指挥人员 5、2、1场地准备与检查。5、2、2指挥起重机就位。5、2、3起升前检查。5、2、4指挥起升、就位、松钩、收钩回车。5、2、5信号运用。

第三篇：加氢工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准

加氢工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准 1 范围

本标准适应于加氢工艺的加氢岗位.2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局30号令)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号)《气体防护急救管理规定》

GB/T 16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 GB/T11651 个体防护装备选用规范

GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范 AQ3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范 AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范 AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 3 术语和定义

3.1 下列术语和定义适用于本标准.加氢处理 Hydrorefining 在加氢反应过程中有≤10%的原料油分子变小的那些加氢技术.加氢裂化 Hydrotreating 在加氢反应过程中,原料油的分子有10%以上变小的那些加氢技术.4 基本条件

4.1满足国家安全生产监督管理总局30号令《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》中规定的条件.4.2 色弱、色盲为禁忌症.4.3 培训前需在相应岗位实习3个月以上.5 培训大纲 5.1 培训要求

5.1.1 加氢工艺特种作业人员应接受安全和技能培训,具 备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能.5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行.5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合,采用多种有效的培训方式,加强案例教学.应注重提高加氢工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识,加强安全生产基础知识和安全操作技能等内容的综合培训.5.2 培训内容

5.2.1 加氢工艺安全生产相关法律法规

主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等.依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训.5.2.2 加氢工艺安全基础知识

a)加氢工艺简介,主要包括加氢反应的概念、基本类型、反应的基本原理、加氢反应的类型及典型过程.b)加氢工艺的危险特点,主要包括加氢反应原料、中间产品和产品的燃爆危险性、加氢反应的失控危险性、氢气和硫化氢等有毒腐蚀危险化学品危险性及腐蚀性、.c)危险因素,主要包括燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险、氢气和硫化氢等有毒、腐蚀危险化学品泄漏危险.d)安全技术说明书(MSDS),主要包括MSDS基本格式、加氢工艺原料和产品的危害特性.e)重大危险源(防护措施),主要包括重大危险源的辨识、加氢工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施.5.2.3 加氢工艺安全生产技术 5.2.3.1 工艺安全技术 主要包括: a)加氢加氢处理、加氢裂化反应原理.b)加氢工艺生产特点和规模.c)生产工艺条件和运行操作要点.d)主要控制单元及工艺参数.e)联锁保护系统工作条件.5.2.3.2 设备安全技术 主要包括: a)特种设备、一般设备的概念及分类.b)加氢反应器等设备的种类、工作原理、工作特性.c)设备操作条件.d)设备主要结构及重点监控参数.5.2.3.3 自动化安全控制技术 主要包括: a)自动检测系统(敏感元件、传感器、显示仪表)工作原理及特点.b)自动信号和联锁保护系统工作原理及特点.c)自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点.d)自动控制系统工作原理及特点.5.2.3.4 电气安全技术 主要包括: a)电气事故种类.b)电气防火防爆,保护接地接零技术.c)防雷装置的类型、作用及人身防雷措施.d)防止直接和间接接触点击措施.5.2.3.5 防火防爆技术

主要包括: a)基本概念.b)燃烧,包括燃烧的条件,燃烧过程及形成.c)爆炸,包括爆炸的分类,爆炸极限及影响因素,可燃气体爆炸,粉尘爆炸,蒸气爆炸等.d)火灾爆炸的预防,包括防止可燃可爆系统的形成,消除点火源,限制火灾爆炸蔓延扩散的措施.5.2.3.6 直接作业环节控制 主要包括: a)化工检修作业的一般要求与监护职责.b)其它直接作业环节的要求与监护职责.5.2.4 安全设备设施 5.2.4.1 安全附件 主要包括: a)安全附件的定义、种类及功能,安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液位计、测温仪表、易熔塞等的用途及运行管理.b)安全附件的工作条件及主要参数.5.2.4.2 安全泄放系统 主要包括: a)安全泄放系统的构成及工作原理.b)安全泄放装置基本构件主要包括:安全阀、爆破片、易熔塞等.c)工作参数.5.2.4.3 安全联锁系统 主要包括: a)安全联锁系统工作原理.b)安全联锁系统的构成,主要包括:联锁开关、联动阀等.c)联锁保护条件和参数.5.2.4.4 安全报警系统 主要包括: a)压力报警器.b)温度检测仪.c)火灾声光报警装置.d)可燃、有毒气体报警装置.5.2.5 职业健康 主要包括: a)加氢工艺涉及的工业毒物的分类及毒性,工业毒物侵入人体途径及危害,熟悉毒物最高容许浓度与接触限值,职业接触毒物危害程度分级.b)现场作业毒物、腐蚀、高温、灼伤等防护措施.5.2.6 事故预防与应急处置 主要包括: a)事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护.b)事故应急演练方法、基本任务与目标.5.2.7 事故案例分析

主要包括加氢工艺及化学品生产典型事故案例分析与共享 5.2.8 个体防护知识(特种防护用品)主要包括:

a)特种防护用品的种类及使用方法.b)安全使用期限.c)适用的作业环境或作业活动.5.2.9 消气防知识 5.2.9.1 消防知识 主要包括: a)自动灭火系统,泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统、N2灭火系统等.b)灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法.c)消防器材使用期限.5.2.9.2 气防知识 主要包括: a)正压式空气呼吸器、(密封)防化服、防毒面具等气防器材主要参数.b)佩戴及使用方法.5.2.9.3 自救、互救与创伤急救 主要包括: a)自救、互救方法、人身安全保护措施.b)创伤急救方法.c)硫化氢中毒的急救 5.2.10 环境保护 主要包括: a)熟悉排放物种类、排放点、排放量的监控管理.b)了解废弃物种类、数量与处置方式的监控管理.5.3 安全操作技能 a)加氢工艺安全操作技能.b)事故或异常状态下应急处理技能.c)消气防器材设施的使用及维护技能.d)创伤急救、硫化氢中毒急救的操作技能.5.4 再培训要求与内容 5.4.1 再培训要求

5.4.1.1 凡已取得加氢工艺特种作业人员资格的人员,若继续从事原岗位的工作,在资格证书有效期内,每三年应进行一次再培训.再培训的内容按本标准5.4.2的要求进行.5.4.1.2 再培训按照有关规定,由具有相应资质的安全培训机构组织进行.5.4.2 再培训内容 再培训包括以下内容: a)有关加氢工艺安全生产方面新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范.b)有关加氢工艺方面的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求等.c)国内外危险化学品生产单位安全管理经验.c)有关加氢工艺方面的典型案例分析.d)职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等.5.5 学时安排

5.5.1 加氢工艺特种作业人员资格培训不少于100学时,具体培训内容课时安排见表1.5.5.2 加氢工艺特种作业人员再培训时间不少于24学时.表1 加氢工艺特种作业人员培训课时安排 项目 培训内容 学时

安全知识 安全基础知识 安全生产法律法规 8 加氢工艺安全基础知识 8 安全技术知识 加氢工艺安全生产技术 12 安全设备设施 8 职业健康 4 事故预防与应急处置 8 事故案例分析 4 个体防护知识(特殊防护设施)4 消气防知识 4 环境保护 4 复习4 考试 2 安全操作技能 加氢工艺安全操作 8 安全设备设施操作与维护 8 事故应急演练 4 个体防护、消气防器材使用与维护 4 复习4 考试 2 合计 100 再培训 有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准 有关加氢工艺的新技术、新材料、新工艺、新设备及其安全技术要求 国内外危险化学品生产单位安全管理经验 有关加氢工艺方面的典型案例分析

职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等 20 复习2 考试 2 合计 24 6 安全生产考核标准 6.1 考核办法

6.1.1 考核分为安全生产知识和安全操作技能考核两部分.6.1.2 安全生产知识考试为闭卷笔试.考试内容应符合本标准5.2规定的范围, 其中安全基础知识占总分数的30%,安全技术知识占总分数的70%.考试时间为120分钟.考试采用百分制,60分及以上为合格.6.1.3 安全操作技能考核可由考核部门进行实地考核、答辩等方式.考核内容应符合本标准5.2规定的范围,成绩评定分为合格、不合格.6.1.4 考试不合格允许补考一次,补考仍不合格者需要重新培训.6.1.5 考试(核)要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个 层次,三个层次由低到高,高层次的要求包含低层次的要求.了解:能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用.熟悉:对本标准所列知识有较深的认识,能够分析、解释并应用相关知识解决问题.掌握:对本标准所列知识有全面、深刻的认识,能够综合分析、解决较为复杂的相关问题.6.2 考核要点

6.2.1 加氢工艺安全生产相关法律法规

a)了解国家有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策.d)熟悉加氢工艺相关的技术规范及标准.e)了解危险化学品生产经营单位和人员的法律责任.f)熟悉从业人员安全生产的权利和义务.6.2.2 加氢工艺安全基础知识

a)熟悉加氢工艺的概念、加氢反应的分类及典型过程.b)掌握加氢处理和加氢裂化两种工艺的危险特点及危险因素.c)熟悉安全技术说明书(MSDS)的基本格式、加氢工艺原料和产品的危害特性.d)了解重大危险源的辨识.e)掌握加氢工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施.6.2.3 加氢工艺安全生产技术 6.2.3.1 工艺安全技术

a)掌握加氢加氢处理、加氢裂化反应原理.b)掌握加氢工艺生产特点和规模.c)熟练生产工艺条件和运行操作要点.d)熟练主要控制单元及工艺参数.e)掌握联锁保护系统工作条件.6.2.3.2 设备安全技术

a)了解特种设备、一般设备的概念及分类.b)了解加氢反应器等设备的种类、工作原理、工作特性.c)掌握设备操作条件.d)掌握设备主要结构及重点监控参数.6.2.3.3 自动化安全控制技术

a)了解自动检测系统(敏感元件、传感器、显示仪表)工作原理及特点.b)了解自动信号和联锁保护系统工作原理及特点.c)了解自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点.d)了解自动控制系统工作原理及特点.6.2.3.4 电气安全技术 a)掌握电气防火防爆技术措施.b)熟悉保护接地、接零.c)了解静电的产生.d)掌握防静电措施.e)掌握防雷措施.6.2.3.5 防火防爆技术 a)了解基本概念.b)了解燃烧的条件、燃烧过程及形成.c)熟悉爆炸的分类、爆炸极限及影响因素、可燃气体爆炸、蒸气爆炸、粉尘爆炸.d)掌握火灾爆炸的基本预防措施.6.2.3.6 直接作业环节控制

a)掌握化工检修作业的一般要求与监护职责.b)掌握其它直接作业环节的要求与监护职责.6.2.4 安全设备设施 6.2.4.1 安全附件

a)了解安全附件的定义及种类,安全附件主要包括:安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液位计、测温仪表、易熔塞等.b)熟悉安全附件的性能和用途.c)掌握安全附件的工作条件及主要参数.6.2.4.2 安全泄放系统

a)了解安全泄放系统的构成及工作原理.b)熟悉安全泄放装置基本构件主要包括:安全阀、爆破片、易熔塞等.c)掌握工作条件及参数.6.2.4.3 安全联锁系统 a)了解安全联锁系统工作原理.b)熟悉安全联锁系统的构成,主要包括:联锁开关、联动阀等.c)掌握联锁保护条件和参数.6.2.4.4 安全报警系统

a)熟悉压力报警器分布及报警值.b)熟悉温度检测仪分布及报警值.c)熟悉火灾声光报警装置分布.d)熟悉可燃、有毒气体报警装置分布.6.2.5 职业健康

a)了解加氢工艺涉及的工业毒物的分类及毒性,工业毒物侵入人体途径及危害,熟悉毒物最高容许浓度与接触限值,职业接触毒物危害程度分级.b)熟悉现场作业毒物、腐蚀、高温、灼伤等防护措施.6.2.6 事故预防与应急处置

a)了解事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护.b)熟悉事故应急演练方法、基本任务与目标.6.2.7 事故案例分析

主要包括加氢工艺及危险化学品典型事故案例分析与共享.6.2.8 个体防护知识(特种防护用品)a)掌握特种防护用品的种类及使用方法.b)熟悉安全使用期限.c)熟悉适用的作业环境或作业活动.6.2.9 消气防知识 6.2.9.1 消防知识

a)熟悉泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统、N2灭火系统等自动灭火系统的工作原理和操作.b)掌握灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法.c)熟悉消防器材使用期限.d)了解消防法中有关要求.6.2.9.2 气防知识

a)掌握正压式空气呼吸器、氧气呼吸器等气防器材主要参数.b)掌握正确的佩戴使用方法.c)掌握安全使用注意事项.d)了解气防管理规定有关内容.6.2.9.3 自救、互救与创伤急救

a)掌握自救、互救方法、人身安全保护措施.b)掌握创伤急救方法.c)掌握硫化氢中毒的急救方法.6.2.10 环境保护

a)熟悉排放物种类、排放点、排放量的监控管理.b)了解废弃物种类、数量与处置方式的监控管理.6.3 安全操作技能考核要点 a)掌握加氢工艺安全操作技能.b)掌握事故或异常状态下应急处理技能.c)掌握消气防器材设施的使用及维护技能.d)掌握创伤急救、硫酸、氢氟酸烧伤、硫化氢中毒急救的操作技能.6.4 再培训考核要求与内容 6.4.1 再培训考核要求

6.4.1.1 对已取得加氢工艺特种作业资格证的人员,在证书有效期内,每三年再培训完毕都应进行考核,考核内容按本标准6.3.2的要求进行,并将考核结果在加氢工艺特种作业资格证书上做好记录.6.4.1.2 再培训考核可只进行笔试,考核办法可参照6.1.2.6.4.2 再培训考核要点 再培训考核包括以下内容: a)了解有关加氢工艺安全生产方面新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范.b)熟悉有关加氢工艺方面的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求等.c)了解国内外危险化学品生产单位安全管理经验.d)了解有关加氢工艺方面的典型案例分析.e)掌握职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等.

第四篇：特种作业人员安全技术培训考核管理办法

44、特种作业人员安全技术培训考核管理办法

（1999年7月12日颁布 1999年10月1日施行 经贸委令第13号）

第一章 总则

第一条 为规范特种作业人员的安全技术培训、考核、发证工作，防止人员伤亡事故，促进安全生产，根据国家有关法律、法规，制定本办法。

第二条 本办法适用于中华人民共和国境内一切涉及特种作业的单位和特种作业人员。

第三条 本办法所称特种作业，是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。

特种作业包括：

（一）电工作业；

（二）金属焊接切割作业；

（三）起重机械（含电梯）作业；

（四）企业内机动车辆驾驶；

（五）登高架设作业；

（六）锅炉作业（含水质化验）；

（七）压力容器操作；

（八）制冷作业；

（九）爆破作业；

（十）矿山通风作业（含瓦斯检验）；

（十一）矿山排水作业（含尾矿坝作业）；

（十二）由省、自治直辖市安全生产综合管理部门或国务院行业管理部门提出，并经国家经济贸易委员会批准的其他作业。

第四条 本办法所称特种作业人员是指直接从事特种作业的人员。特种作业人员必须具备以下基本条件：

（一）年龄满18周岁；

（二）身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；

（三）初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；

（四）符合相应工种作业特点需要的其他条件。

第二章 培训

第五条 特种作业人员在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。

第六条 负责特种作业人员培训的单位应当具备相应的条件，并经省、自治区、直辖市安全生产综合管理部门或其委托的地、市级安全生产综合管理部门审查认可。

第七条 取得培训资格的单位，每5年由原审查、批准机构进行1次复审。经复审合格的，方可继续从事特种作业人员的培训。

第八条 特种作业人员的安全技术培训考核标准和基本培训教材，由国家经济贸易委员会制定和组织编写。

第九条 培训单位应将培训计划、教员资格等资料报送考核、发证单位备案。

第三章 考核和发证

第十条 特种作业人员的考核和发证工作，必须坚持公正、公平、公开的原则，不得弄虚作假。第十一条 特种作业人员安全技术考核分为安全技术理论考核和实际操作考核。具体考核内容按照国家经济贸易委员会制定的《特种作业人员安全技术培训考核标准》执行。

第十二条 负责特种作业人员考核的单位应当具备相应的条件，并经省、自治区、直辖市安全生产综合管理部门审查认可。

第十三条 参加特种作业安全操作资格考核的人员，应当填写考核申请表，由申请人或申请人的用人单位向当地负责特种作业人员考核的单位提出申请。

考核单位收到考核申请后，应在印日内组织考核。经考核合格的，发给相应的特种作业操作证；经考核不合格的，允许补考1次。

第十四条 特种作业操作证由国家经济贸易委员会制作，并由省、自治区、直辖市安全生产综合管理部门或其委托的地、市级安全生产综合管理部门负责签发。

特种作业操作证在全国通用。

第十五条 特种作业操作证，每2年复审1次。连续从事本工种10年以上的，经用人单位进行知识更新教育后，复审时间可延长至第4年1次。

第十六条 特种作业操作证复审由特种作业人员本人或用人单位在有效期内提出申请，由当地的考核、发证单位负责审验。

复审内容包括：

（一）健康检查；

（二）违章作业记录检查；

（三）安全生产新知识和事故案例教育；

（四）本工种安全知识考试。第十七条 复审合格的，由复审单位签章、登记，予以确认。复审不合格的，可在接到通知之日起30日内向原复审单位申请再次复审。复审单位可根据申请，再复审1次。再复审仍不合格或未按期复审的，特种作业操作证失效。

第十八条 跨地区从业或跨地区流动施工单位的特种作业人员，可向从业或施工所在地的考核、发证单位申请复审。

第四章 监督管理

第十九条 特种作业人员必须持证上岗。无证上岗的，按国家有关规定对用人单位和作业人员进行处罚。

第二十条 用人单位应当加强特种作业人员的管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作。

第二十一条 发证单位及用人单位应当建立特种作业人员档案。

第二十二条 各省、自治区、直辖市安全生产综合管理部门应当在每年初向国家经济贸易委员会报送上一本地区有关特种作业人员培训、考核、发证和复审的统计资料。

第二十三条 跨地区从业或跨地区流动施工单位的特种作业人员必须接受当地安全生产综合管理部门的监督管理。

第二十四条 有下列情形之一的，由发证单位收缴其特种作业操作证：

（一）未按规定接受复审或复审不合格的；

（二）违章操作造成严重后果或违章操作记录达3次以上的；

（三）弄虚作假骗取特种作业操作证的；

（四）经确认健康状况已不适宜继续从事所规定的特种作业的。

第二十五条 离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。

第二十六条 特种作业操作证不得伪造、涂改、转借或转让。

第二十七条 从事特种作业人员考核、发证和复审工作的有关人员滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊的，应给予行政处分；构成犯罪的，依法追究其刑事责任。

第五章 附 则

第二十八条 根据工作需要，国家经济贸易委员会可以委托有关机构审查认可特种作业人员培训单位和考核单位的资格，签发特种作业操作证。

第二十九条 各省、自治区、直辖市安全生产综合管理部门可依据本规定制定实施办法。

第五篇：特种作业人员安全技术培训考核管理办法

特种作业人员安全技术培训考核管理办法

专业类别：综合管理，行业类别：，颁布单位：中华人民共和国国家经济贸易委员会，实施日期：2010-03-16 中华人民共和国国家经济贸易委员会令 第13号

现将《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》予以公布，自1999年10月1日起施行。

国家经济贸易委员会主任 盛华仁

一九九九年七月十二日

第一章 总

则

第一条 为规范特种作业人员的安全技术培训、考核、发证工作，防止人员伤亡事故，促进安全生产，根据国家有关法律、法规，制定本办法。

第二条 本办法适用于中华人民共和国境内一切涉及特种作业的单位和特种作业人员。

第三条 本办法所称特种作业，是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。特种作业包括：

（一）电工作业；

（二）金属焊接切割作业；

（三）起重机械（含电梯）作业；

（四）企业内机动车辆驾驶；

（五）登高架设作业；

（六）锅炉作业（含水质化验）；

（七）压力容器操作；

（八）制冷作业；

（九）爆破作业；

（十）矿山通风作业（含瓦斯检验）；

（十一）矿山排水作业（含尾矿坝作业）；

（十二）由省、自治区、直辖市安全生产综合管理部门或国务院行业主管部门提出，并经国家经济贸易委员会批准的其他作业。

第四条 本办法所称特种作业人员是指直接从事特种作业的人员。特种作业人员必须具备以下基本条件：

（一）年龄满18周岁；

（二）身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；

（三）初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；

（四）符合相应工种作业特点需要的其他条件。第二章 培

训

第五条 特种作业人员在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。

第六条 负责特种作业人员培训的单位应当具备相应的条件，并经省、自治区、直辖市安全生产综合管理部门或其委托的地、市级安全生产综合管理部门审查认可。

第七条 取得培训资格的单位，每5年由原审查、批准机构进行1次复审。经复审合格的，方可继续从事特种作业人员的培训。

第八条 特种作业人员的安全技术培训考核标准和基本培训教材，由国家经济贸易委员会制定和组织编写。第九条 培训单位应将培训计划、教员资格等资料报送考核、发证单位备案。第三章 考核和发证

第十条 特种作业人员的考核和发证工作，必须坚持公正、公平、公开的原则，不得弄虚作假。第十一条 特种作业人员安全技术考核分为安全技术理论考核和实际操作考核。具体考核内容按照国家经济贸易委员会制定的《特种作业人员安全技术培训考核标准》执行。

第十二条 负责特种作业人员考核的单位应当具备相应的条件，并经省、自治区、直辖市安全生产综合管理部门审查认可。

第十三条 参加特种作业安全操作资格考核的人员，应当填写考核申请表，由申请人或申请人的用人单位向当地负责特种作业人员考核的单位提出申请。

考核单位收到考核申请后，应在60日内组织考核。经考核合格的，发给相应的特种作业操作证；经考核不合格的，允许补考1次。

第十四条 特种作业操作证由国家经济贸易委员会制作，并由省、自治区、直辖市安全生产综合管理部门或其委托的地、市级安全生产综合管理部门负责签发。特种作业操作证在全国通用。

第十五条 特种作业操作证，每2年复审1次。连续从事本工种10年以上的，经用人单位进行知识更新教育后，复审时间可延长至每4年1次。

第十六条 特种作业操作证复审由特种作业人员本人或用人单位在有效期内提出申请，由当地的考核、发证单位负责审验。复审内容包括：

（一）健康检查；

（二）违章作业记录检查；

（三）安全生产新知识和事故案例教育；

（四）本工种安全知识考试。

第十七条 复审合格的，由复审单位签章、登记，予以确认。复审不合格的，可在接到通知之日起30日内向原复审单位申请再次复审。复审单位可根据申请，再复审1次。再复审仍不合格或未按期复审的，特种作业操作证失效。

第十八条 跨地区从业或跨地区流动施工单位的特种作业人员，可向从业或施工所在地的考核、发证单位申请复审。第四章 监督管理

第十九条 特种作业人员必须持证上岗。无证上岗的，按国家有关规定对用人单位和作业人员进行处罚。第二十条 用人单位应当加强特种作业人员的管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作。

第二十一条 发证单位及用人单位应当建立特种作业人员档案。

第二十二条 各省、自治区、直辖市安全生产综合管理部门应当在每年初向国家经济贸易委员会报送上一本地区有关特种作业人员培训、考核、发证和复审的统计资料。

第二十三条 跨地区从业或跨地区流动施工单位的特种作业人员必须接受当地安全生产综合管理部门的监督管理。

第二十四条 有下列情形之一的，由发证单位收缴其特种作业操作证：

（一）未按规定接受复审或复审

第1条 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

第2条 电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

第3条 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

第4条 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。

第5条 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

第6条 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。第7条 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通