第一篇：输煤栈桥主体钢结构油漆防腐作业指导书
编号：Ⅳ—TDJG—JZH6—16—3（4）（5）—ZHT—01—A #2#3#4输煤栈桥主体钢结构油漆防腐作业指导书 第1页/共4页
1、工程概况：
1.1本工程2#、3#、4#输煤栈桥钢结构总重量约580T，本工程防腐采用环氧富锌漆，膜厚度为130-150um。环氧富锌底漆40 um，环氧类中间漆40um，两道环氧面漆70 um。
2、施工应具备的条件： 2.1喷砂场地四周搭设围护栏。2.2石英砂采用1-3mm.2.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定。应具有生产厂家的材质证明书及使用说明。不符合涂料产品质量标准的不得使用。2.4机具准备
2.4.1主要机具、工具：砂罐、空压机、汽车吊、喷壶、喷嘴。
3、钢结构防腐主要施工方法
3.1施工顺序；喷砂除锈--环氧富锌底漆一道--环氧类中间漆一道--两道环氧
面漆。3.2基层处理
3.2.1半成品经质量检验合格后进行喷砂除锈，除锈前钢材表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面的油污应洗净。
3.2.2喷砂后钢板表面应达到Sa2.5级。未达到要求部位应重新进行喷砂，直至达到要求。
3.2.3.钢板表面粗糙度及适宜范围为30-80μm。
3.2.4喷砂及检查过程应避免用手直接接触已打砂的钢板。
3.2.5.检查过程应仔细检查角钢内侧等死角部位，以保证整体喷砂质量（可用反光镜检查）。
3.2.6喷砂清洁报验后6小时内进行涂装，否则从新报验。3.2.7喷漆前应用吹净钢砂和灰尘,特别是较难清理的死角部位.3.3涂装 3.3.1环境要求: 3.3.1.1涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，空气相对编号：Ⅳ—TDJG—JZH6—16—3（4）（5）—ZHT—01—A #2#3#4输煤栈桥主体钢结构油漆防腐作业指导书 第1页/共4页
湿度应在85%以下。
3.3.1.2钢板温度高于露点温度3℃.3.3.1.3在喷涂期间,温度以50℃以下为宜.3.3.2施工要求
3.3.2.1油漆涂装应严格遵守产品说明书规定的涂装间隔,以保证漆膜之间具有良好的漆膜性能.3.3.2.2根据施工面积、油漆涂覆量估算油漆使用量，并由专人负责进行调配。搅拌时，尽量使用搅拌器，确保搅拌充分。
3.3.2.3底漆、中间漆、面漆涂装施工采用有空气喷涂，稀释率为15-30%。3.3.2.4调好的油漆要在8小时内使用完，当天搅拌的油漆，转天不得使用。
在新喷砂部位和已涂漆部位的交界处，涂漆时应在距离交界处15-30cm的已涂漆部位重新涂刷一遍.3.3.2.5油漆施工过程中必须避免漏涂及局部膜厚过薄现象的发生。3.3.2.6每一道漆都应对全部手工焊缝不易喷涂的区域进行预涂.3.4检验及验收
3.4.1干膜厚度的测定应至少达到每5平米测一点，焊缝周围100 mm范围内不测量。
3.4.2所测量的干膜厚度不得低于规定膜后的90%，未达到规定的点数，不能超过总测量点的10%。并且，应对低于规定膜厚的测量点进行修补。3.4.3涂膜干燥后进行最终检验。
4、施工质量标准
4.1防腐涂料必须符合要求。
4.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。
4.3涂层应均匀、无明显皱纹、流坠、针眼和气泡。4.4涂装完成后构件的标志、记号和编号应清晰完整。
5、成品保护
5.1桁架堆放时，地面必须平整，避免支点受力不均。宜立放，支撑点选择在节编号：Ⅳ—TDJG—JZH6—16—3（4）（5）—ZHT—01—A #2#3#4输煤栈桥主体钢结构油漆防腐作业指导书 第1页/共4页
点处，用临时靠架堆放，堆放要平稳，支座处设垫木。5.2构件编号不得损坏。
6、施工中应注意的质量问题
6.1漆雾：油漆喷涂后出现颗粒状物质，涂膜粗糙为漆雾。首先要掌握好涂装顺序，稀释剂挥发太快，喷涂压力过高，枪嘴过大都会产生漆雾。如果不是稀释剂的原因，应降喷涂压力或换排出量小的喷枪嘴。
6.2流挂：涂料在垂直表面时，漆液向下流淌的现象叫流挂。一般呈水波纹状。增加喷涂粘度（减少稀释率）、使用挥发速度快的溶剂改用枪嘴流量小（即孔径小）的喷枪、调整喷涂压力和适当增大喷距以防止和减少流挂。
6.3桔皮：桔皮就是漆膜表面形成许多半圆形突起 形如桔子皮的弊病。增加一定量的稀释剂，或加入少量高沸点溶剂，降低粘度，从而达到平整光滑的漆膜。有时可加入少量硅油以使漆膜平滑。
7、安全措施
7.1施工前应进行安全技术交底工作，高空作业人员应佩戴安全帽，安全带、防滑鞋。
7.2在桁架上下弦两端绑扎通长安全绳、在桁架上、下弦分别设置操作吊栏，下弦处设置安全网。在桁架下弦铺脚手板。
7.3对工人进行防火教育，对油料煤气等易燃品要帖上标签。场内要控制使用明火，不在指定地以外的场所吸烟，不能乱丢烟头，否则罚款。
7.4油漆在喷涂过程中.如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。7.5如果涂料接触到眼睛，应用大量水冲洗，并迅速就医。7.6保证良好的通风。
7.7涂料含有可燃物质禁止在施工场地吸烟。施工场地要按规定摆放相应型号和规定数量的灭火器。安全通道处不能堆放杂物，如发生火灾可以及时疏散。7.8机械设备及小型机具要安装安全防护措施，手持式电动工具要安装漏电保护装置，操作人员要戴绝缘手套。操作者要经专业培训，持证上岗，非专业人编号：Ⅳ—TDJG—JZH6—16—3（4）（5）—ZHT—01—A #2#3#4输煤栈桥主体钢结构油漆防腐作业指导书 第1页/共4页
员不得擅自动用设备。严格遵守操作规程，防止机械伤害。
7.9施工过程中为安全起见，临时用电线一律用双绝缘层的橡皮软线，电箱要有门，有锁，拉设临时电线要有专人负责。7.10夜间施工应有红灯警示。
8、施工中应提供的质量记录 8.1 防腐涂料合格证 8.2 分项质量检验评定表
9、编制依据
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205
—2001
第二篇：管道油漆防腐作业指导书
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5日 目 录
1编制依据及引用标准；
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5； 1.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》200； 1.3 Q/501-103.01-2 作业指导书控制页：
*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表
作业指导书（技术措施）修改意见征集表 回收签名（日期）：
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5日 目 录 编制依据及引用标准........................................5 2 工程概况及施工范围.......................................5 2.1工程概况...............................................5 2.2施工范围...............................................5 3 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备...........6 3.1施工所需机械装备及工器具量具...........................6 3.2安全防护用品配备.......................................6 5 施工条件及施工前准备工作...................................6 6 作业程序、方法及要求.......................................6 6.1作业程序................................................7 6.2作业方法及要求..........................................7 6.3专项技术措施............................................11 7 质量控制及质量验收..........................................11 7.1质量控制标准.............................................11 7.2中间工序交接点设置......................................12 7.3工艺纪律及质量保证措施..................................12 2 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司
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5日 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施...........................14 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）.....................18 表8-2环境因素及控制措施一览表..............................18 9热伸缩套防腐...................................................18 编制依据及引用标准
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5日 1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T 5047-95]（锅炉机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002 1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.7相关厂家图纸及技术资料 1.8设计院图纸（机务部分J2501）1.9有效设计变更文件。2 工程概况及施工范围 2.1工程概况
在天燃气管道的安装过程中，油漆防腐作为一个独立的专业，因油漆防腐主要起到防止金属结构腐蚀和美化环境的作用，因此油漆防腐是一个非常重要的专业。防腐涂料的选用应根据金属结构的腐蚀条件合理选用。
2.2施工范围
下列情况必须按不同要求进行油漆： 2.2.1设备、管道及其附件；
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5日 2.2.2镀锌钢管、无缝钢管支吊架等（现场制作部分）； 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全绳、差速保护器、防尘眼镜、防尘口罩、防尘眼镜、帆布手套等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5 施工条件及施工前准备工作
5.1需油漆的设备及管道制作安装完毕，焊口经浸油试验并经质检验收合格，办理工序交接单。
5.2施工机具（砂轮机）经检验合格达到使用条件。5.3防腐涂料验收合格（材质证明书，相关检测报告）。5.4施工电源准备妥当，并已做好防触电措施。5.5防腐、油漆材料类别及数量已核对无误。5.6施工脚手架搭设符合施工要求。
5.7作业指导书已编审批完毕，施工人员并已经过相应培训和技术交底。6 作业程序、方法及要求 6.1作业程序
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5日 表面预处理（除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）→底漆涂（喷）刷→缠绕玻璃丝布（用于加强防腐结构）→面漆涂（喷）刷→保养。
6.2作业方法及要求
6.2.1油漆方案
所有设备与管道防腐施工方案，有设计要求的按厂家、设计院设计要求进行施工，无设计要求按以下设计原则：
6.2.1.1室内外的设备和管道先涂刷调和防锈底漆一度,再涂刷调和面漆二度，面漆颜色按设计要求选定。
6.2.1.2油管道先涂刷一度铁红醇酸磁漆,再涂刷二度醇酸磁漆面。6.2.1.3管沟中的管道,先涂刷二度沥青底漆,再涂刷两度沥青面漆。6.2.1.4埋地管道根据土壤腐蚀性等级和防腐等级,采用环氧煤沥青涂料两底两面。
6.2.1.5温度低于120度保温的设备及管道保温前应涂刷维保油漆。6.2.1.6平台扶梯和现场制作的支吊架先涂刷防锈底漆一度，再涂刷面漆二度。
6.2.2油漆防腐施工
6.2.2.1表面预处理
1、锈蚀程度的等级划定
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5日 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级：
A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈；B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈；C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态； D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
2、表面除锈等级的划定
依据ISO8501—1标准，将除锈分为四级：A-Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；B-Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；C-Sa2 1/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；D-Sa3级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。
3、表面预处理（1）喷砂除锈
除锈严重、除锈等级要求较高或有设计要求的金属构架、设备及管道采用喷砂除锈：A．金属结构表面油垢须先行除去后，再进行喷砂作业；B．喷砂施工压缩空气罐平均压力须在8kg/cm2以上，喷嘴压力须在6kg/cm2以上； C．压缩空气不得含有油渍或水份，压缩空气罐须附有油水分离装置，且定期注意排放油水；D．经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角处；E．施工场所应保持干燥，遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当 7 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司
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5日 天涂刷油漆；F．砂料的选用 为了保证工程的质量达标，建议主要设备采用石英砂做砂料，一般结构采用河砂做砂料。
（2）手工和电动工具除锈
锈蚀不严重的，不需采用喷砂除锈的金属结构及管道，采用手工和电动工具除锈：A．管道外径大于等于159mm或大面积施工及表面处理要求较高的防腐部位应采用机械除锈；B．管道外径小于159mm管道及小的支吊架等可以手工方式进行除锈； C．施工必备工具：钢丝刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。
（3）刮腻子
为了提高设备表面的光洁度及平整度，设备及管道在除锈后应对表面损伤及坑洼部位刮腻子。腻子应刮平整，并在干燥后才能进行底漆涂刷。
1、施工环境
（1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆防腐作业；
（2）施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆防腐作业。
2、油漆混合及稀释
（1）油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理，稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度；
（2）油漆的稀释必须采用指定的稀释剂正确调配。
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5日
3、底漆、面漆涂（喷）刷施工（1）用喷枪喷涂油漆
油漆表面等级要求较高或有设计设计要求的设备及金属结构采用喷枪进行油漆喷涂。
喷漆的原理系利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，其优点如下：
A．可喷涂高粘度油漆；
B．一次喷涂能得到较高的漆膜厚度； C．作业效率很高； D．油漆喷涂均匀； E．不会带入空气和水份，不易产生气泡。喷涂注意事项： A．喷涂前，必须将金属表面油漆、污垢用溶剂彻底清洗干净； B．喷漆前必须用水磨砂纸将金属彻底打磨均匀； C．喷漆前，腻子必须确保干透，以防被喷漆咬起； D．腻子必须与喷漆结合力好；
E．油漆喷涂时，喷枪嘴距离设备约10cm，喷涂均匀，厚度及色调应一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷。作业面较复杂时，对相临作业面及其它设备进行遮盖处理。
F．喷漆未干之前严禁踩踏； G．喷漆完毕后严禁造成二次污染。
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5日（2）用油漆刷涂刷油漆不需采用喷枪喷涂油漆的金属结构、设备及管道采用油漆刷进行油漆涂刷。
（3）用滚筒涂刷油漆
油漆面积较大的平面钢构件，且不必选用喷涂时应采用滚筒进行油漆涂刷。6.2.2.3玻璃丝布缠绕施工
部分埋地设备管道（如埋地循环水管道）一般采用加强防腐结构：环氧煤沥青底漆2度＋玻璃丝布2层＋环氧煤沥青底漆3度；玻璃丝布与上一层漆膜结合紧密，缠绕应平整，无起泡现象，玻璃丝布搭接不能少于30mm，无皱纹和间隙及分层现象。当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工。
6.2.2.4养护
1、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；
2、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；
3、油漆涂刷后未表干之前，应采取可靠措施确保新刷油漆不被污染。6.3专项技术措施
除锈、油漆施工前，应对周围设备、管道及金属外护采取可靠防止油漆污染的措施，以免造成油漆二次污染。质量控制及质量验收 7.1质量控制标准
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5日 7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1设备与管道保温抹面表层油漆；7.1.2.2设备与管道金属表层油漆； 7.1.2.3设备与管道抹面层粘贴玻璃丝布； 7.1.2.4金属管道沥青马蹄脂涂刷；7.1.2.5金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐；7.1.2.6金属管道玻璃丝布面层油漆；7.2中间控制见证点设置。
7.2.1金属构架、设备、管道表面预处理：隐蔽工；
7.2.2锈蚀严重的金属构架、设备、管道表面预处；金属构架、设备、管道表面预处理交付油漆涂装
7.2.2.1油漆施工时，应根据设计要求严格执行； 7.2.2.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真； 7.2.2.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂； 7.2.2.4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥； 7.3中间工序交接点设置
金属构架、设备、管道表面预处理交付油漆涂装 7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
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5日 7.4.1.1油漆施工时，应根据设计要求严格执行各道工序，严禁偷工减料，危害施工质量；
7.4.1.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真、仔细，确保油漆涂刷均匀，色调一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷；
7.4.1.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂刷前应配置调色样板，确定漆色完全一致后方可进行；
7.4.1.4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥后才能进行；
7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必须待工序交接验收合格后方可开始； 7.4.1.6作为隐蔽工程的油漆项目，其各道工序均应组织相关若人员现场见证，只有上道工序验收合格后方可进入下道工序；
7.4.1.7加强防腐结构防腐施工当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工；7.4.1.8设备油漆施工时，严禁油漆污染、覆盖设备铭牌。7.4.2质量保证措施
7.4.2.1工艺措施
1、除锈、油漆施工前应做好可靠防护措施，以免污染周围环境及设备；
2、喷砂作业完成后应在当天进行底漆涂刷作业，因故未能在当天涂刷底漆的，隔天应重新喷砂后再进行底漆涂刷作业；
3、喷砂的金属构件堆放时应保留适当的间隙，避免出现油漆涂刷死角；
4、管件喷砂后，其两端50mm应贴好保护胶带，才能喷漆；
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5日
5、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；
6、焊口部位应在除锈后，及时进行油漆涂刷处理，且油漆涂刷应覆盖原已涂刷的油漆，并保证适当的覆盖宽度；
7、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；
8、设备油漆施工时，可采取涂黄油、贴胶布等方式保护设备铭牌，以免油漆污染、覆盖设备铭牌。
7.4.2.2管理措施
1、加强班组及现场交底力度；
2、加强班组自检力度；
3、质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；
4、不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款；
5、未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1组织措施
本项目部配备专职安全员，施工单位配备专职安全员。8.2现场安全注意事项及要求 8.2.1常规注意事项
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5日 8.2.1.1作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定，严禁违章、冒险作业。
8.2.1.2进入施工现场应正确着装，带好安全帽； 8.2.1.3使用砂轮机及电动工具时应带好防护眼睛； 8.2.1.4施工现场严禁吸烟；
8.2.1.5使用铁容器作涂料桶，高空作业时必须系上保险绳； 8.2.1.6正确使用劳动保护用品，如防护眼睛，防毒面具等等； 8.2.1.7施工中所携的油漆（桶）必须紧随人走，不得任意放置； 8.2.1.8涂装作业应与上方火焊工作业错开； 8.2.1.9油漆施工时应注意通风，防止中毒；
8.2.1.10凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。8.2.2机械除锈
8.2.2.1参加机械除锈的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗； 8.2.2.2工作场地必须视线良好，亮度足够； 8.2.2.3作业时必须戴防护眼镜。8.2.3高空作业
8.2.3.1在施工时必须有足够的光线；
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5日 8.2.3.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业； 8.2.3.3高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方；
8.2.3.4作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷； 8.2.3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息。8.2.4脚手架及梯子
8.2.4.1脚手架必须搭设合格，非专业人员不准搭拆脚手架； 8.2.4.2搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密； 8.2.4.3施工区域内设围栏和警示牌；
8.2.4.4悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳； 8.2.4.5脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运； 8.2.4.6拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。8.2.5电动工具
8.2.5.1电动工具绝缘必须可靠； 8.2.5.2由电器专业人员配置电源箱柜； 8.2.5.3电源盘等设备必须带有漏电保护器。8.2.6材料储存要求
8.2.6.1不同种类的油漆、稀释材料等应分别存放；
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5日 8.2.6.2储放场所须干燥、通风良好，且必须与办公场所保持适当的安全距离，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品；
8.2.6.3油漆存放须远离明火场所，且配备灭火器材，并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示；
8.2.6.4油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封； 8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到阳光直接照射，防止起火； 8.2.6.6油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用； 8.2.6.7对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱放、乱扔。8.3文明施工注意事项 8.3.1材料运输
8.3.1.1油漆材料运至现场后存放的时间不超过1天；
8.3.1.2现场油漆作业人员应做到用多少油漆领多少油漆，坚决避免多领造成浪费和环境污染；
8.3.1.3运至现场材料做到随运随用，堆放整齐，不堵塞通道。8.3.2现场施工
8.3.2.1油漆施工时，应对施工处周围设备管道采取可靠维保措施（如：垫彩条布等），防止油漆污染已装设备及管道；
8.3.2.2油漆施工时，油漆废旧油漆刷、砂布、砂轮片不得随意乱仍，下班前再进行一次彻底清理；
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5日 8.3.2.3坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：宏博公司 施工班组：油漆班 作业项目：设备及管道油漆施工 注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表；环境因素及其控制措施一览表； 施工单位：宏博公司 施工班组：保温漆班
作业项目：设备及管道油漆施工 表8-2环境因素及控制措施一览表 环境因素及其控制措施一览表
施工单位：宏博公司 施工班组：油漆班 作业项目：设备及管道油漆施工
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5日 9热伸缩套防腐
一、补口一般工序
准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。
1、准备工作
补口机具及检测器具应符合下列要求：
1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；
2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa； 3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；
4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
2、管口清理
1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
5）防腐层端部坡角不大于300
3、管口预热
1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4、管口表面处理
1)喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒 18 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司
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5日 应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2)管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
4)喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。
6)对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。
5、管口加热
用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度进行补口作业。温度过低影响底漆和胶的流动性；温度过高将会造成环氧树脂过早固化，表干后的环氧树脂将影响热熔胶参与环氧树脂固化反应，只是物理键联结而无形成化学键联结，从而影响粘结性能。加热完毕在补口处涂刷环氧底漆，涂层厚度不小于100μm。注意：不得用火直接烧烤底漆表面，在底漆表干前完成产品的安装。
6、热收缩带安装
剥离热收缩带下压边（PE画面搭接标志线一端）的保护膜并用中火加热内胶面至发亮，但片材不能收缩。并把热收缩带下压边居中包裹于补口处，并用檊辊擀平、压紧；然后将所配胶条固定于下压边墩头部位，最后去掉产品的保护膜。
7、加热热收缩带
1）轻微加热搭接部分下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮，但片材不收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊檊出搭接处的气泡。
2）合理利用擀辊和火焰的大小，将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接处，19 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司
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5日 再加热同定片内表面。边加热边用擀辊压紧同定片，以确保固定片与基材之间平整、无气泡。
3）用大火沿管道周向从热收缩带中部开始向一方均匀加热，收缩完毕后再从中部向另一方加热，若在加热过程中出现褶皱，应停止加热并合理利用擀辊消除褶皱，然后在继续加热，直到热收缩带收缩完全，再对热收缩带进行充分、均匀的补火，保持热收缩带温度180℃以上2～5分钟，至胶从热收所带边缘溢出。
注：此过程可对固定片进行直接加热，注意调整火的大小及火的移动速度，以确保安装好的产品无褶皱、无气泡、无裂口及分解变色等现象。
4）烧烤完毕，若在热收缩带任何部位出现气泡，趁热用擀辊轻压热收缩带，将空气檊出，而后再对檊过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整。
8、检查验收
1)补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。
2）热收缩带与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm，固定片下的头尾滑移量应不大于5mm。（由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线（用白色蜡笔），测量其头尾滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于5mm。）
3）热收缩带补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。
4）热收缩带补口粘结力按SY/T0413附录G规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，且为内聚破坏。每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。
9、检查合格后填写施工、检查记录。
二、补伤
1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤, 补伤片材料的性能指标要求应符合相应技术规格书的要求。
2、直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。
3、施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的 20 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司
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5日 防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。
三、热弯弯管的外防腐
热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥1.0mm；其材料性能指标应符合 SY/T 4054-2003《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》及相应技术规格书的要求。施工应符合4.2节的相关技术要求。施工时应注意：
1、宜将热弯弯管相对集中起来，表面处理应采用喷砂除锈，质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。
2、热弯弯管用热收缩套施工与补口用热收缩带施工操作应一致。
3、热收缩套搭接部位应打毛。
4、热收缩套间叠加搭接长度不应小于50mm（热收缩之后的长度）。
第三篇：输煤栈桥底板底面防腐施工方案
输煤栈桥防腐工程施工方案
为保证输煤栈桥防腐工程的施工安全，保证施工质量，公司领导汇同生产、技术、安全等有关职能部门针对本项目的具体情况进行了实地勘察论证后拟定出如下施工方案，呈报
部，请审阅批示。
一、工程概况：
输煤栈桥大倾角底部宽度
m，长 度
m，最大高度
m，防腐面积约
刷
底漆两遍，中间漆两遍，内部皮带支架及栈桥支架钢结构刷道。
二、管理人员分工表： 项目负责人： 安全负责人：
专职技术员： 专职质检员： 设备管理员： 专职材料员：
三、施工安全领导机构
组
长：
副
组 长：
专职安全员：
m，倾斜角70℃，最小高m2。采用动力工具除重锈，面漆两遍。
底漆两道，面漆两
成员：
四、安全目标：
符合《建设工程安全生产管理条例》及相关法律、法规，不发生任何安全事故。
五、质量目标：
达到《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91中规定的合格标准。
六、工期目标：
七、材料计划：
底漆 中间漆 面漆
八、设备组织计划；
起重量1吨的手搬葫芦8套，电动磨光机20台，高空施工专用吊笼2套。
九、人员组织计划：
专业高空施工特工人员10人（有特殊工种作业证）辅助人员4人。
十、分部分项工程施工措施：
1、施工吊笼（成套高空作业专用吊笼）
采用国家定点厂家生产，通过权威机构鉴定，有检测合格证书，并通过现场复试合格的专用设备。
2、除锈及铲除旧涂层 防腐工程成功与否，取决于除锈工作的是否彻底，除锈不彻底既使涂装上好的涂层，由于其基层不干净影响涂层的附着力，随着时间的流逝而出现空鼓、起皱、破损、脱落、腐蚀介质会乘虚而入，再次腐蚀内部结构而重新腐蚀，所以我们将把工作重点放在除锈工序上，由专业除锈组分区域分层次采用手持式电动磨光机大面积打磨，按除锈标准严格进行对于表面锈蚀严重磨光机打磨不掉或打磨不到位的区域采用合金钢铲刀人工铲除，直至彻底清除干净，使表面呈现出金属本色光泽，通过专职质检员检查验收合格后，报请业主方专工检验，确认合格后，本工序宣告结束。
除锈标准达到《涂装前金属表面锈蚀等级及除锈标准》中规定的St2.5标准。
3、防腐层的涂装
刷
底漆两遍，中间漆两遍，面漆两遍。
除锈工作验收合格后，应在最短的时间内涂刷第一遍底漆，时间应不超过两小时，涂刷时应避开雨、雾天气和空气湿度较大的时段，由于所使用的防腐材料为双组分混合材，其甲、乙组配合比例将严格按照使用标准进行专人调配，充分搅拌，随配随用，配合好的混合料应在一小时内用完，涂装时自上而下依次进行。做到均匀、平整、无流挂、无气泡，无皱折，第一遍涂装完成后，间隔24小时再涂装下道涂层，每道工序完成后都必须通过专职质检员的检查验收、合格后报请业主专工验收，确认合格后，方能进入下道工序的施工。
技术保准： 两遍，涂层厚度50um*2,每层养护24小时;两遍，涂层厚度50um*2,每层养护24小时;两遍，涂层厚度50um*2,每层养护24小时;
十一、质量保证措施
1、从原材料入场严格把关，所购材料必须是业主指定的材料，有材料合格证及试化验报告单。
2、有明确的施工技术交底及施工方案。
3、设专职质检员现场按标准严格检查验收，达不到标准的
部位及时整改。
4、有完善的检查记录，每道工序均有检查验收记录及评定
表格。
十二、安全保证措施
1、工程开工前对所有人员进行安全施工技术培训，有严格的技术交底，考试合格后方可进入现场施工。
2、严格按照施工规范及操作规程的要求组织施工。
3、所有施工人员必须正确配带使用、安全带、安全帽、穿防滑鞋。
4、严格按照 公司要求办理各种票证，一级动火安全作业证，设备检修安全作业证，临时用电作业许可证，高处安全作业证；
5、现场设专职安全员两名、巡回检查及时消除各种发生的安全隐患。
6、对所有用电设备实行“一机、一闸、一保护”严格用电制度专职电工现场监护。
7、严格按照高处安全作业要求中的有关规定执行，所使用 的工具、材料、零件必须装入工具袋，上、下时手中不得持物，不准投掷工具材料及其它物品，脚手架上的工具、材料应采取防止坠落措施、防止因上下交叉施工可能引发的安全隐患发生。
8、工程施工过程中，与所在单位负责人保持联系，防止生产施工同时进行中引发安全事故。距栈桥底部5米范围内架设安全警介线，设立安全警示牌，警介范围内非施工人员禁止入内，专职安全员配合现场监护人做好现场督导工作。
9、牢固树立“安全第一”的观念，建立群防群制机制，对所有危及安全施工的因素消除在萌芽状态，决不容许出现任何安全事故，对于不服从安全管理的人员及时清除出现场，出现问题追究其刑事和法律责任。
十三、施工现场用电安全措施：
1、严格执行建设部JGJ46―88《安全现场临时用电安全技术规范》，用电做到三级配电、二级保护，线路采取三相五线制和两相四线制1，设备做到“一机一箱一闸一保护”。
2、现场临时用电的安装，维修或拆除必须由专职电工完成。
3、焊机、配电箱等用电设备必须做好接地，并检查设备的完好性，严禁设备带“病”运输，设备停用时，必须由电工接闸断电，锁上开关箱。
4、配电箱及开头箱等的设置标准必须按本规范施行。
5、照明必须使用36V以下安全电压。
6、一次线必须架空或空管敷设。
7、磨光机等手持小型电动工具必须有专用保护零线，要用不小于1.5m2多股铜线，其芯线为绿/黄双色线。
8、检查所有电缆包括一二次线，不得有破皮漏电现象，否则应采取相应措施。
十四、机械设备安全管理措施：
1、机械操作工应熟悉机械的安全操作规程，对于机械设备一律专人管理，挂牌施工，做到“定人、定机、定保养”。
2、机械设备的转动部分应有防护罩，设备安全防护装置应齐全有效。
3、大型设备应有防雨棚，周围设防护栏杆。
4、设备外壳应完整，绝缘应良好，并能专项接地。
5、施工现场主要部位挂有明显的安全标志。
6、防腐材料大都是易燃易爆或有毒物品，所以在运输仓储过程中都必须注意安全，要轻装轻卸，杜绝火种，备好消防器材等，禁止吸烟。
十五、文明施工措施
1、所有施工人员统一着装，实行准军事化管理，树立泰和公司整体形象。
2、严格按照
公司的要求办理各种票证，即票证齐全有效。
3、距施工区域5米范围内设立警戒线，设立安全警示标志。
4、现场不随意放置工具、材料，必须放置的，应得到企管部分管领导批准后，按区域整齐排列放置，保持现场道路畅通。
5、不得随意抛掷废物、垃圾，施工中产生的废物、垃圾集中存放，安排专人及时清理、及时运出场外。
6、认真保护好场地周围的花草树木，不得践踏、污染、损坏，否则将对损坏者处以2—3倍的罚款，并清除出厂。
7、工程竣工后，将施工现场彻底清扫干净，恢复原状，保证现场文明、卫生。
第四篇：管道油漆防腐作业指导书(精)
日 目 录
1编制依据及引用标准;1.1《电力建设施工及验收技术规范》 [DL/T5;1.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》 200;1.3 Q/501-103.01-2 作业指导书控制页: *注:班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的 作业指导书。
重要工序过程监控表
作业指导书(技术措施修改意见征集表 回收签名(日期: 目 录 编制依据及引用标准........................................5 2 工程概况及施工范围.......................................5 2.1工程概况...............................................5 2.2施工范围...............................................5 3 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备...........6 3.1施工所需机械装备及工器具量具...........................6 3.2安全防护用品配备.......................................6 5 施工条件及施工前准备工作...................................6 作业程序、方法及要求.......................................6 6.1作业程序................................................7 6.2作业方法及要求..........................................7 6.3专项技术措施............................................11 7 质量控制及质量验收..........................................11 7.1质量控制标准.............................................11 7.2中间工序交接点设置......................................12 7.3工艺纪律及质量保证措施..................................12 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施...........................14 表 8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP.....................18 表 8-2环境因素及控制措施一览表..............................18 9热伸缩套防腐...................................................18 1 编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》 [DL/T 5047-95](锅炉机组篇 1.2《火电施工质量检验及评定标准》 [1996年版 ](锅炉篇 1.3《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分》 DL5009.1-2002 1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》 2005年版
1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》(安装部分 1.7相关厂家图纸及技术资料
1.8设计院图纸(机务部分 J2501 1.9有效设计变更文件。2 工程概况及施工范围 2.1工程概况
在天燃气管道的安装过程中,油漆防腐作为一个独立的专业,因油漆防腐主要 起到防止金属结构腐蚀和美化环境的作用,因此油漆防腐是一个非常重要的专业。防腐涂料的选用应根据金属结构的腐蚀条件合理选用。
2.2施工范围
下列情况必须按不同要求进行油漆: 2.2.1设备、管道及其附件;2.2.2镀锌钢管、无缝钢管支吊架等(现场制作部分;4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:安全帽、安全带、安全绳、差速保护器、防尘眼镜、防尘口罩、防尘眼镜、帆布手套等;4.2.2施工区域安全防护用品配备:安全网、安全围栏等。5 施工条件及施工前准备工作
5.1需油漆的设备及管道制作安装完毕, 焊口经浸油试验并经质检验收合格, 办理工序交接单。
5.2施工机具(砂轮机经检验合格达到使用条件。5.3防腐涂料验收合格(材质证明书,相关检测报告。5.4施工电源准备妥当,并已做好防触电措施。5.5防腐、油漆材料类别及数量已核对无误。5.6施工脚手架搭设符合施工要求。
5.7作业指导书已编审批完毕,施工人员并已经过相应培训和技术交底。6 作业程序、方法及要求 6.1作业程序
表面预处理(除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理→底漆涂(喷刷→ 缠绕玻璃丝布(用于加强防腐结构→面漆涂(喷刷→保养。
6.2作业方法及要求 6.2.1油漆方案
所有设备与管道防腐施工方案,有设计要求的按厂家、设计院设计要求进行施 工,无设计要求按以下设计原则: 6.2.1.1室内外的设备和管道先涂刷调和防锈底漆一度 , 再涂刷调和面漆 二度,面漆颜色按设计要求选定。
6.2.1.2油管道先涂刷一度铁红醇酸磁漆 , 再涂刷二度醇酸磁漆面。6.2.1.3管沟中的管道 , 先涂刷二度沥青底漆 , 再涂刷两度沥青面漆。6.2.1.4埋地管道根据土壤腐蚀性等级和防腐等级 , 采用环氧煤沥青涂料 两底两面。
6.2.1.5温度低于 120度保温的设备及管道保温前应涂刷维保油漆。6.2.1.6平台扶梯和现场制作的支吊架先涂刷防锈底漆一度, 再涂刷面漆 二度。
6.2.2油漆防腐施工 6.2.2.1表面预处理
1、锈蚀程度的等级划定
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为 A、B、C、D 四级:
A 级:金属结构表面完全覆盖着完整黑皮,无红铁锈或仅出现少量的红铁锈;B 级:金属结构表面开始锈蚀,部分黑皮已剥落,出现红铁锈;C 级:金属结构表 面已产生全面性锈蚀,大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态;D级:黑皮已完 全剥落,金属结构表面已产生许多锈孔,呈全面性严重腐蚀状态。
2、表面除锈等级的划定
依据 ISO8501— 1标准,将除锈分为四级:A-Sa1级:钢材表面应无可见的油脂 和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;B-Sa2级:钢材表 面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。附着物已基本清除, 其残留物应是牢固附着的;C-Sa2 1/2级:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑;D-Sa3级:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面 应显示均匀的金属光泽。
3、表面预处理(1喷砂除锈
除锈严重、除锈等级要求较高或有设计要求的金属构架、设备及管道采用喷砂 除锈:A.金属结构表面油垢须先行除去后,再进行喷砂作业;B.喷砂施工压缩空 气罐平均压力须在 8kg/cm2以上,喷嘴压力须在 6kg/cm2以上;C.压缩空气不得 含有油渍或水份,压缩空气罐须附有油水分离装置,且定期注意排放油水;D.经喷 砂后表面若附有异物,须用毛刷刷除或用压缩空气吹净,特别注意死角处;E.施工 场所应保持干燥,遇雨天不得进行室外喷砂作业,经喷砂后的金属结构表面必须当
天涂刷油漆;F.砂料的选用 为了保证工程的质量达标,建议主要设备采用石英砂 做砂料,一般结构采用河砂做砂料。
(2手工和电动工具除锈
锈蚀不严重的,不需采用喷砂除锈的金属结构及管道,采用手工和电动工具除 锈:A.管道外径大于等于 159mm 或大面积施工及表面处理要求较高的防腐部位应采 用机械除锈;B.管道外径小于 159mm 管道及小的支吊架等可以手工方式进行除锈;C.施工必备工具:钢丝刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。
(3刮腻子
为了提高设备表面的光洁度及平整度,设备及管道在除锈后应对表面损伤及坑 洼部位刮腻子。腻子应刮平整,并在干燥后才能进行底漆涂刷。
1、施工环境
(1雨天、雾天及相对湿度高于 80%时,除另有特别配方或规定外,不得进行 室外油漆防腐作业;(2施工场所应有适当防护措施,以保证被涂刷物干净,否则不得进行油漆防 腐作业。
2、油漆混合及稀释
(1油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理,稀释剂用量一般不超过 10%,以免 影响遮盖性能及漆膜厚度;(2油漆的稀释必须采用指定的稀释剂正确调配。
3、底漆、面漆涂(喷刷施工(1用喷枪喷涂油漆
油漆表面等级要求较高或有设计设计要求的设备及金属结构采用喷枪进行油漆 喷涂。
喷漆的原理系利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内,无气喷涂机 将压缩空气直接加压给油漆,将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂,其优点如下:
A.可喷涂高粘度油漆;B.一次喷涂能得到较高的漆膜厚度;C.作业效率很高;D.油漆喷涂均匀;E.不会带入空气和水份,不易产生气泡。喷涂注意事项: A.喷涂前,必须将金属表面油漆、污垢用溶剂彻底清洗干净;B.喷漆前必须用水磨砂纸将金属彻底打磨均匀;C.喷漆前,腻子必须确保干透,以防被喷漆咬起;D.腻子必须与喷漆结合力好;E.油漆喷涂时,喷枪嘴距离设备约 10cm ,喷涂均匀,厚度及色调应一致,避免 产生流痕、透底等质量缺陷。作业面较复杂时,对相临作业面及其它设备进行遮盖 处理。
F.喷漆未干之前严禁踩踏;G.喷漆完毕后严禁造成二次污染。
(2用油漆刷涂刷油漆不需采用喷枪喷涂油漆的金属结构、设备及管道采用油 漆刷进行油漆涂刷。
(3用滚筒涂刷油漆
油漆面积较大的平面钢构件,且不必选用喷涂时应采用滚筒进行油漆涂刷。6.2.2.3玻璃丝布缠绕施工
部分埋地设备管道(如埋地循环水管道一般采用加强防腐结构:环氧煤沥青 底漆 2度+玻璃丝布 2层+环氧煤沥青底漆 3度;玻璃丝布与上一层漆膜结合紧密, 缠绕应平整, 无起泡现象, 玻璃丝布搭接不能少于 30mm , 无皱纹和间隙及分层现象。当包两层玻璃丝布时,严禁以重叠搭接代替两层施工。
6.2.2.4养护
1、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于 12小时、不宜超过 48小时;
2、油漆涂刷时,须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工;
3、油漆涂刷后未表干之前,应采取可靠措施确保新刷油漆不被污染。6.3专项技术措施
除锈、油漆施工前,应对周围设备、管道及金属外护采取可靠防止油漆污染的 措施,以免造成油漆二次污染。质量控制及质量验收 7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求 不详的,参照规范、验标、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》的有关规定执 行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1设备与管道保温抹面表层油漆;7.1.2.2设备与管道金属表层油漆;7.1.2.3设备与管道抹面层粘贴玻璃丝布;7.1.2.4金属管道沥青马蹄脂涂刷;7.1.2.5金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐;7.1.2.6金属管道玻璃丝布面层油漆;7.2中间 控制见证点设置。
7.2.1金属构架、设备、管道表面预处理:隐蔽工;7.2.2锈蚀严重的金属构架、设备、管道表面预处;金属构架、设备、管道表 面预处理交付油漆涂装
7.2.2.1油漆施工时,应根据设计要求严格执行;
7.2.2.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真;7.2.2.3对需要进行调(配漆的施工项目,涂;7.2.2.4油漆多层复刷,必须在上一层漆膜干燥;7.3中间工序交接点设置
金属构架、设备、管道表面预处理交付油漆涂装 7.4工艺纪律及质量保证措施 7.4.1工艺纪律
7.4.1.1油漆施工时,应根据设计要求严格执行各道工序,严禁偷工减料, 危害施工质量;7.4.1.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真、仔细, 确保油漆涂刷均匀, 色 调一致,避免产生流痕、透底等质量缺陷;7.4.1.3对需要进行调(配漆的施工项目,涂刷前应配置调色样板,确定漆色完全 一致后方可进行;7.4.1.4油漆多层复刷,必须在上一层漆膜干燥后才能进行;7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必须待工序交接验收合格后方可开始;7.4.1.6作为隐蔽工程的油漆项目, 其各道工序均应组织相关若人员现场见证, 只有 上道工序验收合格后方可进入下道工序;7.4.1.7加强防腐结构防腐施工当包两层玻璃丝布时, 严禁以重叠搭接代替两层施工;7.4.1.8设备油漆施工时,严禁油漆污染、覆盖设备铭牌。
7.4.2质量保证措施
7.4.2.1工艺措施
1、除锈、油漆施工前应做好可靠防护措施,以免污染周围环境及设备;
2、喷砂作业完成后应在当天进行底漆涂刷作业,因故未能在当天涂刷底漆的, 隔天应重新喷砂后再进行底漆涂刷作业;
3、喷砂的金属构件堆放时应保留适当的间隙,避免出现油漆涂刷死角;
4、管件喷砂后,其两端 50mm 应贴好保护胶带,才能喷漆;
5、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于 12小时、不宜超过 48小 时;
6、焊口部位应在除锈后,及时进行油漆涂刷处理,且油漆涂刷应覆盖原已涂刷 的油漆,并保证适当的覆盖宽度;
7、油漆涂刷时,须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工;
8、设备油漆施工时,可采取涂黄油、贴胶布等方式保护设备铭牌,以免油漆污 染、覆盖设备铭牌。
7.4.2.2管理措施
1、加强班组及现场交底力度;
2、加强班组自检力度;
3、质检、技术员加强现场过程监督力度,及时发现并处理问题;
4、不符合质量要求,限期整改,性质严重者 , 根据实情给予一定数量的罚款;
5、未按技术要求施工,造成质量缺陷及返工者,追究施工负责人的责任。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1组织措施
本项目部配备专职安全员,施工单位配备专职安全员。8.2现场安全注意事项及要求 8.2.1常规注意事项
8.2.1.1作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业。
8.2.1.2进入施工现场应正确着装,带好安全帽;8.2.1.3使用砂轮机及电动工具时应带好防护眼睛;8.2.1.4施工现场严禁吸烟;8.2.1.5使用铁容器作涂料桶,高空作业时必须系上保险绳;8.2.1.6正确使用劳动保护用品,如防护眼睛,防毒面具等等;8.2.1.7施工中所携的油漆(桶必须紧随人走,不得任意放置;8.2.1.8涂装作业应与上方火焊工作业错开;8.2.1.9油漆施工时应注意通风,防止中毒;8.2.1.10凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。8.2.2机械除锈
8.2.2.1参加机械除锈的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗;8.2.2.2工作场地必须视线良好,亮度足够;8.2.2.3作业时必须戴防护眼镜。8.2.3高空作业
8.2.3.1在施工时必须有足够的光线;8.2.3.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业;8.2.3.3高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方;8.2.3.4作业人员应佩带工具袋, 较大的工具应系保险绳, 传递物品时严禁抛掷;8.2.3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息。
8.2.4脚手架及梯子
8.2.4.1脚手架必须搭设合格,非专业人员不准搭拆脚手架;8.2.4.2搭设人员必须挂好安全带,传递杆件时应配合严密;8.2.4.3施工区域内设围栏和警示牌;8.2.4.4悬挂式吊架必须挂在牢固部件上,必须设保险绳;8.2.4.5脚手架上不准放过多的材料,材料尽量现用现运;8.2.4.6拆除脚手架应自上而下进行,严禁将其整体推倒。8.2.5电动工具
8.2.5.1电动工具绝缘必须可靠;8.2.5.2由电器专业人员配置电源箱柜;8.2.5.3电源盘等设备必须带有漏电保护器。8.2.6材料储存要求
8.2.6.1不同种类的油漆、稀释材料等应分别存放;8.2.6.2储放场所须干燥、通风良好,且必须与办公场所保持适当的安全距 离,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品;
8.2.6.3油漆存放须远离明火场所,且配备灭火器材,并设置“严禁烟火”标 志牌,增加警示;8.2.6.4油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封;8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到阳光直接照射,防止起火;8.2.6.6油漆稀释应用专门的稀释剂,严禁不同稀释剂的混用;8.2.6.7对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内,严禁乱放、乱扔。8.3文明施工注意事项 8.3.1材料运输
8.3.1.1油漆材料运至现场后存放的时间不超过 1天;8.3.1.2现场油漆作业人员应做到用多少油漆领多少油漆,坚决避免多领造成 浪费和环境污染;8.3.1.3运至现场材料做到随运随用,堆放整齐,不堵塞通道。8.3.2现场施工
8.3.2.1油漆施工时,应对施工处周围设备管道采取可靠维保措施(如:垫彩 条布等,防止油漆污染已装设备及管道;8.3.2.2油漆施工时,油漆废旧油漆刷、砂布、砂轮片不得随意乱仍,下班前 再进行一次彻底清理;8.3.2.3坚持文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。表 8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP 职业健康安全风险控制计划表(RCP
施工单位:宏博公司 施工班组:油漆班 作业项目:设备及管道油漆施工 注:控制方法:W :见证: H:停工待检: S:连续监护: A:提醒: R:记录 确认。
控制时机:P :作业开始前;D :每天至少一次;Z :每周一次(4Z 每月一次, 1 2Z :每季度一次;T :活动连续过程或中断后重新开始作业。
表 8-2环境因素及控制措施一览表;环境因素及其控制措施一览表;施工单位:宏博公司 施工班组:保温漆班
作业项目:设备及管道油漆施工 表 8-2环境因素及控制措施一览表 环境因素及其控制措施一览表
施工单位:宏博公司 施工班组:油漆班 作业项目:设备及管道油漆施工 9热伸缩套防腐
一、补口一般工序
准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带 安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。
1、准备工作
补口机具及检测器具应符合下列要求: 1火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求;2液化气罐应符合安全要求,且减压阀输出压力不小于 0.15MPa;3高灵敏度触点式数字测温仪,测温范围 0℃~300℃之间,且 5s 内稳定显 示;
4电火花检漏仪的输出电压应满足 15kV 检漏电压的要求。
2、管口清理
1管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3补口处(钢管预留头表面及防腐层搭接段污物、油和杂物应清理干净。由于环氧树脂的特性,只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求,才能保证环氧底 漆的良好粘结性能。喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮,但除不去油污,故除锈前必须 清除油污。
4防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时,应进行修口处理,一直切除到防腐层 与钢管完全粘附处为止。
5防腐层端部坡角不大于 300
3、管口预热
1管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热,以清除管道表面的水份, 加热温度宜为 40℃~50℃。
2加热完毕后,测量管子表面上下左右 4个点温度,达到要求后,方可进行 喷砂除锈。
4、管口表面处理 喷砂除锈用砂应干燥、无泥,宜采用石英砂,严禁使用粉沙。石英砂颗粒 应均匀且无杂质, 粒径在 2mm ~4mm 之间。喷砂工作压力宜为 0.4MPa ~0.6MPa。以保 证钢管表面有足够大的锚纹深度,满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。管口表面处理质量应达到 GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》中规定的 Sa2.5级。
3喷砂应连续进行,喷枪与管道表面应保持垂直,以匀速沿管道轴线往复移 动,从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时,应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭 接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。喷砂时应注意安全防护,不得损伤补口区以外防腐层。
5除锈完毕后,应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过 2h。如 果有浮锈,应重新除锈。对个别焊口如无法采用喷砂除锈时,在征得业主现场代表和监理同意后, 方可使用电动工具除锈,处理后应达到 St3级。
5、管口加热
用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热, 预热温度须在 产品说明书要求的范围内。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度 进行补口作业。温度过低影响底漆和胶的流动性;温度过高将会造成环氧树脂过早 固化,表干后的环氧树脂将影响热熔胶参与环氧树脂固化反应,只是物理键联结而 无形成化学键联结,从而影响粘结性能。加热完毕在补口处涂刷环氧底漆,涂层厚 度不小于 100μm。注意:不得用火直接烧烤底漆表面,在底漆表干前完成产品的安 装。
6、热收缩带安装
剥离热收缩带下压边(PE 画面搭接标志线一端 的保护膜并用中火加热内胶面 至发亮, 但片材不能收缩。并把热收缩带下压边居中包裹于补口处, 并用檊辊擀平、压紧;然后将所配胶条固定于下压边墩头部位,最后去掉产品的保护膜。
7、加热热收缩带
1轻微加热搭接部分下压边 PE 面,并用中火加热上压边的内胶面至发亮,但 片材不收缩,然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊檊出搭接处的 气泡。合理利用擀辊和火焰的大小, 将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接处, 再加热同定片内表面。边加热边用擀辊压紧同定片, 以确保固定片与基材之间平整、无气泡。
3用大火沿管道周向从热收缩带中部开始向一方均匀加热,收缩完毕后再从 中部向另一方加热,若在加热过程中出现褶皱,应停止加热并合理利用擀辊消除褶 皱,然后在继续加热,直到热收缩带收缩完全,再对热收缩带进行充分、均匀的补 火,保持热收缩带温度 180℃以上 2~5分钟,至胶从热收所带边缘溢出。
注:此过程可对固定片进行直接加热,注意调整火的大小及火的移动速度,以 确保安装好的产品无褶皱、无气泡、无裂口及分解变色等现象。
4烧烤完毕,若在热收缩带任何部位出现气泡,趁热用擀辊轻压热收缩带, 将空气檊出,而后再对檊过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整。
8、检查验收 补口外观应逐个检查,热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡,涂层两端 坡角处与热收缩带贴合紧密,无空隙,表面没有烧焦碳化现象。热收缩带周向四周 应有胶粘剂均匀溢出。
2热收缩带与防腐涂层搭接宽度不小于 100mm ,周向搭接宽度应不小于 80mm , 固定片下的头尾滑移量应不大于 5mm。(由于固定片将周向搭接部位已覆盖住,在现 场检验中可通过对固定片两侧划线(用白色蜡笔 ,测量其头尾滑移量,按技术规格 书要求固定片滑移量应不大于 5mm。热收缩带补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查, 检漏电压 15KV。如出现针孔,可用补伤片修补并重新检漏,直到合格。
4热收缩带补口粘结力按 SY/T0413附录 G 规定的方法进行检验, 25℃±5℃下 剥离强度应不小于 50N/cm,且为内聚破坏。每 100个补口抽测一个口,如不合格, 应加倍抽查;若加倍抽查不合格,则该段管线的补口应全部返修。
9、检查合格后填写施工、检查记录。
二、补伤
1、直径不大于 30mm 的损伤(包括针孔 ,采用补伤片补伤 , 补伤片材料的性能 指标要求应符合相应技术规格书的要求。
2、直径大于 30mm 的损伤,先用补伤片进行补伤,然后用热收缩带包覆。
3、施工时应注意:损伤区域的污物应清理干净,并把搭接宽度 100mm 范围内的 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司 2012 年 8 月 15 日 防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于 100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。
三、热弯弯管的外防腐 热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状搭接包覆，热收缩套收 缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥1.0mm；其材料性能指标应符合 SY/T 4054-2003 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》及相应技术规格书的要求。施工应符合 4.2 节的 相关技术要求。施工时应注意：
1、宜将热弯弯管相对集中起来，表面处理应采用喷砂除锈，质量应达到 GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5 级。
2、热弯弯管用热收缩套施工与补口用热收缩带施工操作应一致。
3、热收缩套搭接部位应打毛。
4、热收缩套间叠加搭接长度不应小于 50mm（热收缩之后的长度）。21
第五篇：输煤地道及栈桥、转运站监理细则
七台河电厂新建工程
（2×350MW）
输煤地道及栈桥、转运站
监理实施细则
CCCMM
审批：
编制：
黑龙江电力建设监理有限责任公司监理二部
一九九七年四月二十日
1、工程概况
#2转运站20.00米相当于绝对标高224.80米，地耐力为300Kpa，建筑面积为950m2。转运站地下部分为钢筋砼箱形结构，底板和侧壁采用C25砼强度等级，抗渗等级为S6；地上部分为现浇钢筋砼框架结构，围护结构为MU7.5机制红砖，M5混合砂浆砌筑。地面均为水磨石面层，室外墙面为1：2：5水泥砂浆20厚，刷白色涂料两遍；内墙及天棚均为混合砂浆20厚，刷白浆二度。地下室墙体内侧采用1：3水泥砂浆（掺5%防水粉）20厚抹面，贴白色磁砖高1.8m。窗为钢窗，门为木门。屋面采用1：10水泥珍珠岩保温LYX-603卷材防水。
#3输煤地道为封闭式钢筋砼箱形结构，外形尽寸为7700*3300mm，壁厚均为400mm，斜长13.30m，采用C30自防水砼，抗渗等级为S6，地道顶面采用10mm厚防水粉上抹20mm厚水泥砂浆。栈桥斜长为35m，其槽板在靠近#2转运站近17.5m范围内安放在毛石基础上，在靠近3#转近17.5m范围内安放在钢筋砼大梁上，梁下没钢筋砼框架，槽板上安装为三饺拱拱壳板。栈桥拱壳板里外两侧刷白色AE防水涂料三遍，接头处做800mm宽AE防水层（二布五油）。
2、编制依据 2.1、本项目监理规划
2.2、黑龙江省电力设计院6卷3册#2转运站，6卷11册#3皮带地道及栈桥施工图。
2.3、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92。2.4、砌体工程施工及验收规范GB20203-98。2.5、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。2.6、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95。2.7、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91。2.8、屋面工程技术规范GB50207-94。
2.9、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87。2.10、火电施工质量检验评定标准：土建工程篇。
3、监理内容及范围 3.1、工期目标
##2转运站97年5月10日—97年10月20日
2皮带地道及栈桥97年6月20日—97年10月20日。
3.2、质量目标：优良 3.3、监理范围
本细则适用于#2转运站、#3皮带地道及栈桥施工阶段的质量与投资、进度、安全的控制。
4、监理目标
4.1、定位放线质量标准见验标建3.1.1表。4.2、挖方质量标准见验标建3.2.1表。4.3、砌砖工程质量标准见验标建3.5.1表。4.4、钢筋制作安装质量标准见验标建3.6.2表。4.5、混凝工程质量标准见验标3.6.3（一）表。4.6、卷材防水屋面工程质量标准见验标建3.11.3表。4.7、整体楼地面工程质量标准见验标建3.8.2表。4.8、木门安装质量标准见验标建3.9.2表。4.9、钢窗安装质量标准见验标建3.9.3表。4.10、涂料工程质量标准见验标3.10.9表。
5、监理措施 5.1、事前控制
5.1.1、审查施工单位的资质。5.1.2、图纸会审。5.1.3、审查施工进度计划。
5.1.4、原材料进场检验、砼配合比设计检查。5.1.5、组织机构、质量体系情况检查。5.1.6、规范标准及验评表格准备情况检查。5.1.7、开工申请报告，下达开工令。5.1.8、W点、H点的确定。5.1.8.1、定位及高程控制（H）。5.1.8.2、挖方验槽（H）。5.1.8.3、钢筋制作安装（H）。5.1.8.4、混凝土工程（W）。5.1.8.5、混凝土构件吊装（W）。5.1.8.6、砌砖工程（W）。5.1.8.7、地面工程整体面层（W）。5.1.8.8、钢木门安装（W）。5.1.8.9、内外墙涂料（W）。5.1.8.10、屋面防水（W）。5.1.8.11、防腐防水层（W）。5.2、事中控制
5.2.1、定位放线及高程控制
5.2.1.1、单位工程开工前应做好施工测量工作，抄测记录、定位桩及水准点经监理工程师核查。
5.2.1.2、施工过程中应加强定位桩和水准点的维护与管理，并采取必要的保护措施。
5.2.1.3、定位桩和水准点应定期进行复核（查）。
5.2.2、挖方验槽：所有基础挖方均需经设计代表，监理工程师到现场验槽，否则不得进行下道工序施工。
5.2.3、钢筋制作安装
5.2.3.1、钢筋、焊条和预埋件的品种、规格和质量，必须符合设计要求和现行有关钢筋、焊条的规定。
5.2.3.2、钢筋应平直，表面不应有裂纹、油污和片状老锈。
5.2.3.3、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收规范的有关规定。
5.2.3.4、同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合有关规定。5.2.3.5、钢筋绑扎要牢固，规格、数量、间距应符合设计和规范要求，同时保证保护层厚度。
5.2.3.6、钢筋绑扎安装时，应保证预埋件、预留孔位置的准确。5.2.3.7、钢筋的加工、绑扎安装应符合验标的规定。5.2.3.8、做好钢筋材质的跟踪检查。5.2.3.9、主要质量控制点 a、钢筋的规格、数量、间距。b、预埋件的制作加工质量。c、钢筋保护层。
d、钢筋的接头、接头位置及质量。5.2.4、砼工程
5.2.4.1、砼的原材料必须符合现行有关标准的规定，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
5.2.4.2、拌制砼所用原材料的品种、规格及数量必须符合施工配合比的规定每工作班检查不少于一次。
5.2.4.3、地下室施工时，砼要连续浇灌，尽可能不留施工缝，如施工有困难必须留时，仅允许留水平施工缝且应留在底板表面以上500mm处。做法见详图A。
5.2.4.4、地下室侧壁两侧模板不得使用螺栓或铁线穿过砼墙身，否则必须采取防渗措施。
5.2.4.5、底板底部及侧壁外部的钢筋保护层所用的垫块应事先用同样的抗渗砼制做，并预埋铁丝绑扎在钢筋上。
5.2.4.6、施工缝必须严格按照施工及验收有关规定处理，应经常浇水湿润，表面凿毛，去掉浮浆，使底层石子露出，冲洗干净，抹一遍水灰比为1：4的水泥浆再进行浇灌新砼。
5.2.4.7、地道要求一次施工，尽量不留施工缝，如不能连续浇灌时，应留凸式施工缝，施工缝在浇灌上层砼时，须将表面冲洗干净，涂净水泥浆两遍约半小时后，再继续浇灌砼。5.2.4.8、对抗渗砼要加强养护，在常温下砼浇灌后应覆盖并浇水养护不少于14昼夜。
5.2.4.9、在浇筑砼前，应清除模板内的垃圾等杂物、孔洞，缝隙应堵严。5.2.4.10、在浇筑砼工序中应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时处理。浇筑时注意防止砼分层离析。
5.2.4.11、砼在浇筑过程中，应保证模板、支架的稳定，钢筋、预埋件、预留孔位置的准确，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
5.2.4.12、对浇筑完的砼应按规定加强养护。5.2.4.13、浇筑砼应填写施工记录。5.2.4.14、主要质量控制要点
a、砼原材料质量、配合比、坍落度。b、砼均匀性和密实性。
c、蜂窝、麻面、孔洞、掉角、漏筋。d、各种原因出现的裂缝。5.2.5、砌砖工程
5.2.5.1、砌体用砖及砂浆应符合有关规程及设计要求。
5.2.5.2、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
5.2.5.3、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应砌成斜槎，如不能留斜槎时可留直搓并按规定加设拉结钢筋。
5.2.5.4、砌体接搓时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并应填实砂浆，保持灰缝平直。
5.2.6、地面面层施工
5.2.6.1、基层表面应粗糙，洁净和湿润，不得有积水。5.2.6.2、水磨石面层的厚度及配合比应符合设计规定。
5.2.6.3、在铺设水磨石面层前应在基层表面涂刷与面层顔色相同的水泥浆结合层，水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并应拍实，滚压密实。
5.2.6.4、水磨石面层应采用磨石机分遍磨光遍数不应少于三遍。
5.2.6.5、在涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染，涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工程全部完成后进行。
5.2.7、木门工程
5.2.7.1、安装前应校正规方，钉好斜拉条，防止在运输和安装过程中变形。5.2.7.2、安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，门框与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。
5.2.7.3、门扇安装的留缝宽度和允许偏差应符合4.8表中的规定。5.2.8、钢窗工程
5.2.8.1、钢窗安装时，应先把钢窗在洞口内摆正，用木楔临时固定，地脚与埋件宜用焊接牢固。
5.2.8.2、所用钢窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。5.2.8.3、安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。
5.2.8.4、钢窗开启应灵活，无裂翘返弹现象，五金配件应齐全、正确。5.2.8.5、外观质量应表面洁净，大面划痕、碰伤、锈蚀、涂模大面平整光滑，厚度均匀，无气孔。
5.2.9、卷材防水屋面
5.2.9.1、屋面板缝应浇灌饱满密实，水泥砂浆找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
5.2.9.2、铺设隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。
5.2.9.3、防水层施工时应先做好节点，附加层和排水比较集中的部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
5.2.9.4、铺贴卷材应采用搭接法，平行于屋脊的搭接缝应顺水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接，各种卷材搭接宽度应符合有关规定。
5.2.9.5、铺贴卷材不得皱折，不得用力拉伸，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固，铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。
5.2.10、涂料工程
5.2.10.1、涂料的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
5.2.10.2、施涂前应将基层缺棱掉角处进行修补，表面上的灰尘污垢、砂浆流痕等应清除干净。
5.2.10.3、涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，顔色一致。
5.2.10.4、应控制涂料的工作粘度或稠度，使施涂时不流坠，不显刷纹。5.2.10.5、涂料工程的工序应符合有关规定。
6、事后控制
6.1、督促施工单位做好各种质量文件记录的整理与归档工作。6.2、参加对单位工程验收评定工作。6.3、本细则监理范围的工序或分项工程完成后，施工单位提出自检记录交监理方核实。
6.4、监督对质量问题（或不合格品）的处理。6.5、做好监理工程日志及有关施工记录。
7、投资控制措施要点
7.1、加强设计交底和施工图纸会审工作，把问题解决在施工前。7.2、认真审核施工措施，减少措施性费用。7.3、做好事前控制，避免因返工而增加的费用。
7.4、做好工程计量工作，工程计量只对验收合格的产品进行复核，未完及不合格产品不予计量。
7.5、对于需要计量的产品必须由施工单位提出统计报表。
8、进度控制措施要点
8.1、由于本项目涉及工种较多，工序较杂，建议施工单位很好组织施工，排好施工计划，满足进度要求。
8.2、严格审查施工单位编制的施工进度计划是否切实可行，是否满足工期要求。
8.3、检查施工力量、材料供应机、具配备是否落实，能能满足需要。8.4、及时协调解决影响工程进度及交叉作业问题，确保工期目标按期完成。8.5、工程具备开工条件后，施工单位必须填写开工报告，经监理单位、建设单位审核批准后方可开工，并确保开工后能连续施工。
9、安全文明施工控制要点
9.1、施工单位应遵照执行有关安全法规。9.2、施工单位安全管理机构及安全制度应建全。
9.3、施工班组要求每星期进行一次安全活动日，并做好记录。9.4、施工期间杜绝人身伤亡事故。
9.5、施工现场应做到工完场清，保持交通道路畅通。9.6、夜间作业应有足够的照明。9.7、施工机械应有必要的接地保护。
9.8、现场临时开关箱或配电箱应加锁，并设警告标志、施工电源用完后及时拆除。
9.9、到现场巡视时，应经常检查安全工作，发现不安全因素应及时提出避免安全事故发生。
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