冬期施工措施(混凝土工程)

第一篇：冬期施工措施(混凝土工程)

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冬期施工措施

一、冬期施工期限的界定原则

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天高于5℃，解除冬期施工。根据当地多年气温资料，济宁市冬期施工期限为12月、1月、2月三个月左右。但在冬期施工前应密切注意天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的突然袭击。当次年初春，连续七昼夜不出现负温时，即可转入常温施工。

二、加强冬期施工的准备和现场管理工作

1、冬期施工准备工作是冬期施工能否顺利进行关键，做好技术、物质准备工作，应按计划购买外加剂、保温材料、塑料薄膜、测温计等。各种劳保用品、加热取暖设施、燃料、现场管理和技术管理的表格、记录本等应及早备好。

2、加强冬期施工的材料验收工作，提前进行检测试验，了解其性能。并应附有出厂证明方可使用。

3、检查现场已完成混凝土构件中孔、洞、槽内积水都应及时排净，以防水冻后，体积膨胀使构件产生裂缝。

4、施工现场应在十一月中旬以前做好防护、保温工作，将管道埋入地下或覆土不小于50㎝，露出地面的水龙头应设砖砌或木制保温箱，内填锯末或其它松散保温材料，对不用的水管阀门应拆除，防止漏水造成冻害。怕冻机械设备搭设保温棚，现场兖

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道路应畅通，积雪和结冰应及时予以清除，确保道路通畅。

5、冬期施工的电气设备，应有足够措施来防止冬期施工中因湿度太大及蒸气挂霜等不利因素造成的绝缘损坏。

6、冬季是火灾的多发季节，应引起高度重视。

7、施工现场准备好必要的取暖点，饮水炉、加热炉灶，防寒用品及足够的照明设施。在入冬前，组织有关人员对办公室、仓库及施工现场进行一次安全、过冬、防火大检查，发现问题及时解决。

8、认真贯彻执行国家颁布的有关冬期施工技术规范、规程规定。

三、冬期施工主要技术措施

根据本工程的实际情况，冬期施工期间进行主体工程施工： 根据施工进度安排，本工程的主体工程在冬季进行，而冬季是工程质量事故的多发季节，应当引起高度重视，主要采取下列措施，保证冬季主体工程的施工质量和进度。

混凝土工程的施工中，采取蓄热措施，并掺加NC-Ⅲ混凝土防冻早强剂，保证混凝土在负温下不受冻，可连续增长强度，保证工程质量，加快施工进度。

蓄热法就是利用热拌混凝土的初温和水泥水化热，用适当的保温材料覆盖于混凝土受冻表面，使混凝土在受冻前其强度在负温条件下达到临界强度值。

采用热拌混凝土时水泥不能加热，可采用保温措施，砂、石兖

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司 的最高加热温度是40℃，水为60℃。热拌混凝土搅拌时，其投料顺序是先投入骨料和粉状外加剂干拌均匀，再加入热水，待搅拌一段时间水温降到40℃时，再加入水泥拌合均匀。应避免水泥遇到过热的水出现假凝现象。用于配制冬期施工混凝土用的粗、细骨料应选用清洁、级配良好、质地坚硬的砂、石，且骨料中不应含有冻块雪团及有机物和易被冻坏的矿物。

混凝土拌好后，应及时运到浇灌地点浇注，尽量缩短混凝土从出机到入模振捣完毕的时间，混凝土的装卸地点应设有挡风保温措施，应保证混凝土熟料出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。冬季施工混凝土试块应多留置2组同条件试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用来检测转常温养护28天的强度。模板和钢筋上的积雪应清除干净，方可浇灌混凝土，混凝土浇灌后覆盖塑料布和草帘进行保湿保温。

冬期不得在冻胀土地基浇筑混凝土。

四、冬期施工安全注意事项水化热

1、冬期施工中的防冻、防滑、防火、防止高空坠落，是安全生产的重要环节，关系到人身安全大事，一定要高度重视。

2、冬期施工必须严格贯彻安全防火制度，由专人负责，并定期检查，对全体职工进行冬季安全防火教育。

3、现场道路应平整，保持畅通，脚手板上的积雪应及时清扫。

4、脚手架、吊装设备、临建设施、施工用电、线路、机械兖

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设备应定期检查，发现问题及时处理，下班后应将机械水管、水箱内存水排除。

5、办公室等用火炉取暖加热处，必须设烟囱及通风口，严防煤气中毒。

6、对高空作业的脚手架及塔吊要经常进行检查维修，吊装前钢丝绳、吊具等应认真进行检查，必须先经试吊，认为可靠后，方可进行正式吊装。

7、冬期施工用的外加剂，应制定专人管理，以防错用。8冬期气候干燥多风，火源增多，应加强用火管理，建立用火审批制度，配备相应的消防设备，且在用火期间安排专人管理，防止火灾的发生。

兖州市谷村建筑安装工程有限公司 兖州市龙腾化工有限公司工地

2007-11-20

第二篇：混凝土冬期施工措施

混凝土冬期施工措施

依据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。为使砼结构工程在冬期得以顺利进行，必须依据相关技术标准确定冬期施工技术和质量管理措施。

一、混凝土早期冻害

砼中水泥水化程度的大小，砼强度发展的快慢与环境温度的高低成正比关系，或者说环境温度越高，水泥的水化速度越快，砼强度的发展越高，砼过早受冻后强度就不会再增长，残留在砼内部的游离水分也就越多，结冰后产生的冻胀应力亦就越大，砼体积就会胀酥，抗压、抗拉强度、抗渗、耐久性等性能就会降低。故而，《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011行业标准明确规定：冬期浇筑的砼，其受冻临界强度对普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制的砼，不应小于设计混凝土强度等级值的30%。任何情况下，砼的受冻临界强度均应不得小于5.0MPa。否则，砼就容易破坏。

二、防止混凝土早期冻害的方法

1、早期增强措施。主要提高砼早期强度，使其新浇筑的混凝土尽快达到受冻临界强度如采用提高砼设计强度等级、使用早强水泥、掺加砼早期剂或早强型减水剂、早期保温蓄热等。

2、使用防冻剂，降低砼的冰点温度。为保证砼在负温下也不受冻，于砼内加入具有减水、增强、防冻功能，并能满足泵送要求的复合型防冻剂。不但能减少砼拌合物的用水量，减少冻害程度，增加砼的密实度，而且主要是降低水的冰点，以使水泥得以保持水化作用的条件。

三、砼早期受冻的危害

砼的凝结硬化，并获得强度是由于水泥水化反应的结果，水和温度是水泥水化反应得以进行的两个必要条件，水是水化反应能否充分进行的决定因素之一。在砼强度发展初期，其内部的孔隙中含有大量与水泥化合的游离水，当温度降到-2℃～-4℃时，砼内部的游离水开始结冰，结冰后体积增大约9%，在砼内部产生冰晶应力，使强度较低的砼内部产生裂缝和孔隙，同时损害了砼与钢筋的粘结力，导致砼结构强度降低。新浇筑砼在养护初期遭受冻害，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定龄期，也难以达到设计强度，这就是砼的早期冻害。砼的早期冻害其危害是很大的。试验证明：砼在浇筑后立即受冻，抗压强度约损失50%，抗拉强度约损失40%，受冻前砼的养护时间越短所达到的初始强度越低，水化物生成越少，所结冰的水就越多，危害就越大，强度损失就越高。这就说明：砼遭冻结所造成的危害与遭冰冻的时间早晚、水灰比大小、水泥等级、养护温度等有密切的关系。因此，砼的早期冻害、砼工程冬期施工的实质就是尽量创造砼的正温养护环境，使新浇筑砼在一定时间内保持正温，并保持砼在达到受冻临界强度前不结冰、不遭受冻害。

四、砼冬期现场施工过程中的质量控制措施 冬期施工期间，工程质量不单是搅拌站的事，更为重要的是施工单位应采取必要的措施，没有施工单位的配合，再好的混凝土也难以保证工程质量。进入冬期施工前，施工单位应充分准备，注意做到以下几点：

（1）严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。

（2）做好保温保湿工作，加强温度监控，冬季因昼夜温差较大，夜间温度常低于0℃，应提前做好防寒防冻的物资准备。如常用的塑料薄膜、彩条布、棉毡、草袋等。在气温低于0℃后，应加强温度监控，每2小时测温不得少于一次，以便及时采取措施。

（3）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。

（4）冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。对大体积需分层浇筑的混凝土，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前的温度不应低于2℃。

（5）砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。

（6）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。

（7）保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。确保砼入模温度不低于5℃。

（8）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。

（9）浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。

（10）冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压2-3遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。

（11）砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。根据结构部位及气温情况，一般为：气温在0℃-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-10℃—0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料。对边、棱角部位的保温厚度应增加到表面部位的2-3倍。

（12）浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组（取样按GB/T14902-2012标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于15℃，砼表面应加以覆盖。

（13）由于砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等，按国家标准要求，砼的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响28d强度。

综上所述，为强化砼的生产过程和施工过程的质量控制和管理，确保砼质量和建筑工程质量，在进入冬期生产施工时，根据工程特点和施工条件，必须对砼的搅拌、运输及浇筑的全过程采取一系列行之有效的砼防冻措施，按照冬期施工技术及质量管理要求，力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护，以减少砼的热量损失，保证砼的入模温度，加速砼的凝结硬化时间，减小砼的冻害程度。

天源建材有限公司愿与贵方友好合作，齐心协力，共同把好工程进度、工程质量关，按时按质按量完成生产和施工任务，以达合作愉快之目的。

天源建材有限公司

2015年11月10日

第三篇：混凝土工程冬期施工方案.7

7.1 混凝土负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程。

7.2 采取负温养护法施工的混凝土，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。

7.3 混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护。

7.4 采用负温养护法应加强测温。当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应符合本规程第1.1的规定。

负温养护法混凝土各龄期的强度可按本规程附录C使用。

第四篇：混凝土工程冬期施工方案.1

1.1 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

1.1.1 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30％。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40％，但

2混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm。

注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

1.1.2 掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温有低于－15℃时不得小于4.0N/mm，当室外

2最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N/mm。

1.2 混凝土冬期施工应按本规程附录B的要求，进行混凝土的热工计算。

1.3 混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。

3最小水泥用量不应少于300kg/m，水灰比不应大于0.6。

使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。

注：①大体积混凝土的最少水泥用量，应根据实际情况决定；

②强度等级不大于C10的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制；

③本规程所称的水灰比，普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材）重量之比；轻骨料混凝土系

指水泥的净水灰比（水不包括骨料1h汲水量，水泥不包括掺加的混合材）。2

1.4 拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

1.5 采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2％～4％。

1.6 在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1％（按无水状态计算）。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

1.7 在下列情况下，不得在钢筋混土结构中掺用氯盐：

（1）排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80％的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；

（2）处于水位升降部位的结构；

（3）露天结构或经常受雨、水淋的结构；

（4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；

（5）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；

（6）使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；

（7）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；

（8）薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；

（9）电解车间和直接靠近直流电源的结构；

（10）直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；

（11）预应力混凝土结构。

1.8 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

整体结构如为加热养护时，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止发生较大温度应力的措施。当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。

第五篇：混凝土工程受冻原理及冬期施工技术措施

混凝土工程受冻原理及冬期施工技术措施

【摘要】混凝土的冬期受冻在工程实际中影响很大，本文从受冻的原理、影响因素及如何防治冻害处理等角度阐述了混凝土防冻的重要性。结合实际施工情况，对混凝土冬期施工采取相应措施，以确保工程质量与安全。

【关键词】混凝土

受冻原理

防冻治冻

强度

混凝土常温施工一般都比较熟悉，各地差异不大，影响因素亦较少，但对于冬期施工尤其是北方（天津）来说，由于气温较低，最低要降到-15至-20℃，如采用常温的一套施工方法就不适应了，无论在材料、设备选择、施工方法等方面都需要一些特殊的措施，这些都是由于冬期施工的特殊性而定的。混凝土工程的冬期施工和常温施工不同，由于自然气温已降低到0℃以下，从整个施工过程的各个环节，都要采取相应的保温、防风、防失水等措施，尽量给混凝土创造正温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。

一、混凝土冻害及冬期施工原理

1、混凝土工程冬期施工的定义

按《建筑工程冬期施工规程》总则“冬期施工”的规定，根据当地多年气象统计资料，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。

2、混凝土冻害原理

冬期施工时，气温低，水泥水化作用减弱，新浇混凝土强度增长明显地延缓，当气温降至0°C以下时，水泥水化作用基本停止，混凝土强度已停止增长。新浇混凝土中的水可分两部分：一是吸附在组成材料颗粒表面和毛细管中的水，这部分水能使水泥颗粒起水化作用，称为“水化水”；二是存在于组成材料颗粒空隙之间的水，称为“游离水”，它只对混凝土浇筑时的和易性起作用，在某种意义上说，混凝土强度的增长取决于在一定温度条件下水化水与水泥的水化作用及游离水的蒸发。因此，混凝土强度增长速度在湿度一定时就取决于温度的变化。特别是气温降至混凝土冰点温度（新浇混凝土冰点温度为-0.3°C～-1.5°C）以下时，混凝土中游离水开始冻结，气温降至-4°C时，水化水开始冻结，水化作用停止，冻结后的水体积膨胀约8%～9%，在混凝土内部形成强大的冰胀应力，将强度尚低的混凝土内部产生微裂缝，同时降低了水泥与砂石和钢筋间的粘结力，导致结构强度和耐久性降低。新浇混凝土在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定的龄期，也不能达到其设计强度，这就是混凝土的早期冻害。研究表明，塑性混凝土终凝前（浇后3～6h）遭受冻结，开冻后后期强度要损失50%以上，凝结后2～3天遭冻，强度损失15%～20%。实验证明，混凝土遭受冻结的危害程度还与冻结前混凝土的强度、水灰比、水泥标号、养护温度等有关。如果混凝土受冻前已经具备抵抗冻胀应力的强度，则混凝土内部结构就不致受冻结的损害。

3、混凝土冻害防止原理

防止混凝土早期冻害的措施有两类：一是早期增强。主要是提高混凝土的早期强度，使之尽早达到混凝土受冻临界强度。具体措施有：使用早强水泥或超早强水泥，掺早强剂或超早强剂，早期保温蓄热，早期短时加热等；二是改善混凝 土的内部结构。具体做法是增加混凝土的密实度，排除多余的游离水，或掺入减水型引气剂，提高混凝土的抗冻能力。还可掺防冻剂，降低混凝土的冰点温度。

二、混凝土强度影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度。材料的品种和质量，直接影响混凝土的强度,如:水泥的品种、水泥中不同矿物成份对混凝土的耐久性影响较大。同等水泥用量的拌合物，水泥标号等级高的，混凝土的强度必然高；骨料的颗粒组成不好，搭配得不密实，含有泥土、杂质等过多，都能降低混凝土的强度。组成材料的配合比，是影响强度的重要因素。比如减少拌合用水和所用水泥的比例，适当增多水泥浆的含量，都能显著提高混凝土的强度，反之则显著降低。在施工中混凝土作业的各个环节，准确称料，适度的拌合和振捣，加强养护等，对混凝土强度的影响也很大。

三、混凝土早期受冻临界强度

混凝土早期受冻临界强度是指冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度。即新浇混凝土在受冻以前达到某一初始强度值，然后遭到冻结，当恢复正温养护后，混凝土强度仍会继续增长，经28d标准养护，其后期强度可达设计标准值的95％。根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)，早期受冻临界强度分为未掺外加剂的普通混凝土和掺外加剂的混凝土两种：未掺外加剂的普通混凝土：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的普通混凝土混凝土早期受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%。混凝土强度等级为：C10及小于C10 不得小于5N/mm2。掺防冻剂的混凝土早期受冻临界强度为：-15℃以内时不得低于4N/mm2，-30℃以内时不得低于5N/mm2。

四、混凝土在冬期施工时应采取的措施

1．冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥的标号不应低42.5，最少水泥用量不应少于300Kg/m3。

2．拌制混凝土所采用的骨料保证清洁，不得含有冰雪冻结块等其它宜冻裂物质。混凝土拌制采取加

000热水法，水温随大气温度进行调整，（气温在0C以上时，水温控制在30±5C；气温在-5C以上时，水00000温控制在45±5C；气温在-5C至-10C时，水温控制在55±5C；气温在-10C以下时，水温控制在65±0005C；）确保混凝土出机温度、入模温度满足以下要求：气温在-5C以上时，混凝土出机温度达到15±5C；00000气温在-5C至-10C时，混凝土出机温度达到20±5C；气温在-10C至-15C时，混凝土出机温度达到25000±5C。混凝土运至施工现场出罐温度不低于10C，保证入模温度大于5C。

3．严格控制混凝土的水灰比，水灰比不应大于0.6。

4．使用超早强剂效果明显，制作同条件试块3天试压强度达到30%，14天达到100%。

5．混凝土搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的搅拌时间比常温规定时间延长50%。经加热后的材料投料顺序为：先将水和沙石投入拌和，然后加入水泥。

6．混凝土的运输过程是热损失的关键阶段，应采取必要的措施减少混凝土的热损失，同时应保证混凝土的和易性。常用的主要措施为减少运输时间和距离；使用大容积的运输工具并采取必要的保温措施。

7．混凝土在浇筑前，应清除钢筋和模板上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2°C。

8．冬期施工混凝土振捣应用机械振捣，振捣时间比常温时有所增加。

9．混凝土现浇板上的后序工程规定：混凝土初凝后方可进行下道工序的施工，时间由工程项目部人员及监理人员现场确定。班组人员接到“同意下道工序施工”的通知后方可进行施工。

10．混凝土的保温措施：

（1）框架柱：混凝土拆模后立即在其表面包裹一层塑料薄膜，在外裹草帘被，用绑扎丝捆结实。该工序由混凝土施工班组具体执行，项目部质检员负责验收。

（2）梁板混凝土浇筑完毕后，在其上面覆盖一层塑料布、二层草帘被，其间做好测温记录。根据测温记录随时计算混凝土的成熟度，成熟度符合要求后方可进行下道工序施工。

五、结语 在冬期进行施工的工程，如选择方法不佳，措施不当，极易出现事故，浪费资金，拖延工期。而在整个混凝土工程施工中，混凝土强度的确定及控制，是保证的工程质量重要措施，其中早期受冻临界强度又是保证混凝土工程质量的重要 前提，只有早期受冻临界强度保证了，才能保证混凝土早期不受冻害，才能保证混凝土后期强度继续发展，对于建筑物混凝土冻融破坏，应坚持防重于治，首先根据混凝土所处的环境，合理进行配合比设计（水泥品种的选择、外加剂的选用等等）；其次是严把施工质量关，加强工程运行中的养护管理以延长工程的使用寿命。

【参考文献】

［1］江正荣，建筑施工计算手册.中国建筑工业出版社，2001.［2］混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002），中国建筑工业出版社，2002

［3］建筑工程冬期施工规程（JGJ104—97），中国建筑工业出版社，1998