机械设备漏油及处理

第一篇：机械设备漏油及处理

机械设备漏油及处理

设备漏油的治理是设备管理及维修工作中的主要任务之一。设备漏油不仅浪费大量油料，而且污染环境、增加润滑保养工作量，严重时甚至造成设备事故而影响生产。因此，治理漏油是改善设备技术状态的重要措施之一。设备漏油的防治是一项涉及面广、技术性强的工作，尤其是近年来密封技术有了很大发展，许多密封新材料、新元件、新装置、新工艺的出现，既对漏油治理提供了条件，也对技术提出了更高的要求，所以要加强其研究和应用以及人员的配备。漏油的治理除少数可在维护保养中解决外，多数需要结合计划检修才能进行，严重泄漏设备必须预先制定好治理方案。

1．漏油及其分级

对单台设备而言，设备无漏油的标准应达到下列要求：

(1)油不得滴落到地面上，机床外部密封处不得有渗油现象（外部活动连接处虽有轻微的渗油，但不流到地面上，当天清扫时可以擦掉者，可不算渗油）；

(2)机床内部允许有些渗油，但不得渗入电气箱内和传动带上；

(3)冷却液不得与润滑系统或工作液压系统的油液混合，也不得漏入滑动导轨面上；

(4)漏油的处数，不得超过该机床可能造成漏油部位的5%。

设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种：

（1）渗油 对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。

（2）滴油 每2～3min滴一滴油者为滴油。

（3）流油 每lmin滴五滴以上者为流油。

设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。

2．漏油防治的途径

造成漏油的因素是多方面的，有先天性的，如设计不当，加工工艺、密封件和装配工艺中的质量问题；也有后天性的，如使用中的零件，尤其是密封件失效，维修中修复或装配不当等。由于零部件结构形式多种多样，密封的部位、密封结构、元件、材料的千差万别，因此治漏的方法也就各不相同，应针对设备泄漏的因素，从预防入手，防治结合，“对症下药”进行综合性治理。治理漏油的主要途径有以下几种：

（1）封堵 封堵主要是应用密封技术来堵住界面泄漏的通道，这是最常见的泄漏防治方法。

（2）疏导 疏导的方法主要是使结合面处不积存油，设计时要设回油槽、回油孔、挡板等属疏导方法防漏。

（3）均压 存在压力差是设备泄漏的重要原因之一。因此，可以采用均压措施来防治漏油。如机床的箱体因此原因漏油时，可在箱体上部开出气孔，造成均压以防止漏油。

（4）阻尼 流体在泄漏通道中流动时，会遇到各种阻力，因此可将通道做成犬牙交错的各式沟槽，人为地加大泄漏的路程，加大液流的阻力，如果阻力和压差平衡，则可达到不漏（如迷宫油封属于此类）。

（5）抛甩 截流抛甩是许多设备上常用的方法，如减速器安装轴承处开有截油沟，使油不会沿轴向外流，有的设备上装有甩油环，利用离心力作用阻止介质沿轴向泄漏。

（6）接漏 有的部位漏油难以避免，除采用其他方法减少泄漏量外，可增设接油盘、接油杯，或流入油池，或定时清理。

（7）管理 加强漏油和治漏的管理十分重要，制定防治漏油的计划，配备必要的技术力量，将治理工作列入计划修理中，落实在岗位责任制中，在维护和修理中加强质量管理，做到合理拆卸和装配，以不致破坏配合性质和密封装置。加强设备泄漏防治工作骨干的培训工作和普及防治泄漏的知识。

设备治漏计划

设备管理人员和润滑管理技术人员对漏油设备要做到详细调查，对漏油部位和原因登记制表，并根据漏油的严重程度，安排治漏计划和实施方案。

治理漏油、实施治漏方案不仅是设备维修管理工作的一项任务，也是节能、降低消耗的内容之一，治漏工作应抓好查、治、管三个环节：

(1)查 查看现象、寻找漏点、分析原因、制定规划、提出措施。

(2)治 采用堵、封、接、修、焊、改、换等方法，针对实际问题治理漏油。

(3)管 加强管理，巩固查、治效果。在加强管理上，应结合做好有关工作。比如：建立健全润滑管理制度和责任制，严格油料供应和废油回收利用制度，建立、健全合理的原始记录并做好统计工作，建立润滑站，配备专职人员，加强巡检并制订耗油标准。

一些企业在润滑管理中总结出了治理漏油的十种方法，即：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。

(1)勤 勤查、勤问、勤治；

(2)找 仔细寻找漏油部位和原因；

(3)改 更改不合理的结构和装置；

(4)换 及时更换失效的密封件和其他润滑元件；

(5)缠 在油管接头处缠密封带，密封线等；

(6)回 增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；

(7)配 对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；

(8)引 在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；

(9)垫 在结合面加专用纸垫或涂密封胶；

(10)焊 焊补漏油油孔、油眼。

此外，做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。

第二篇：机械设备事故处理规定

1．机械设备事故分类：

1）一般事故:设备损坏,其直接损失价值在500～1000元或停产5d以内者；

2）大事故:设备损坏,其直接损失价值在1001～2000元或停产10d以内者；

3）重大事故：设备损坏，其直接损失价值超过2000元或停产10d以上者。

直接损失的价值按设备损坏后至恢复正常状态所需的工、料费用计算确定。锅炉、受压容器、输气系统的机械设备发生爆炸事故，塔式起重机发生倾翻、摔臂、脱轨、塔帽脱落、轿厢坠落，履带吊、轮胎吊、汽车吊、压路机、推土机等大型设备发生倾翻、井架倒塌等事故，不论损失大小，均属重大事故。机动车辆在场外行驶途中发生交通事故，除由交通监理部门按规定处理，还应按车辆损坏程度作为机械事故处理。

2．机械设备事故的处理权限：

1）一般事故工程队（厂、站）查处后将结果报公司（处）备案；

2）大事故由公司(处)调查处理,并将处理结果报局备案；

3）重大事故由公司（处）调查处理，写出机械设备重大事故调查报告，报局审批，并报建委备案。

4）发生重大事故应在事发后4h内向局主管部门作概要汇报。

第三篇：机械设备事故调查分析处理规定

机械设备事故调查分析处理制度

第一章 总

则

第一条

为了规范设备事故报告和调查处理工作，防止和减少设备事故，保障安全生产，根据有关规定以及公司的实际情况特制定本制度。

第二条

本规定适用于设备使用、检验检测活动中发生的设备事故的报告和调查处理工作。

第三条

事故报告应当及时、准确、完整，任何部门和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。

设备事故调查处理工作必须坚持实事求是、客观公正、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故经过、事故原因和事故损失，认定事故责任，提出处理和整改措施。

第二章 事故定义及分级

第四条

设备事故指造成设备、财产损失、人员伤害，长时间中断生产或经营活动的突发事件。

第五条

根据设备事故造成的人员伤害、直接经济损失、设备失效形式和社会影响等情形，事故等级分为特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。第六条

有下列情形之一的，为特别重大事故：

（一）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的；

（二）600兆瓦以上锅炉爆炸的；

（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移的；

（四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在48小时以上的。

第七条

有下列情形之一的，为重大事故：

（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；

（二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的；

（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的；

（四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在24小时以上48小时以下的。”

第八条 有下列情形之一的，为较大事故：

（一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的；

（二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的；

（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移的；

（四）起重机械整体倾覆的；

（五）客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的。” 第九条 “有下列情形之一的，为一般事故：

（一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以上1000万元以下直接经济损失的；

（二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移的；

（三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的；

（四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的；

（五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的；

（六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。第三章 事故报告 第十条

发生设备事故后，事故部门及有关人员应当于30分钟内向机械设备部汇报，且在24小时报出书面报告。

第十一条

事故报告应当在5日内进行报出。

1事故调查报告内容应包括：事故发生部门概况、事故简要经过、事故现场情况和设备损坏程度、事故造成人员伤害以及初步估算的直接经济损失、防止发生次生灾害的应急处置措施和其他应当报告的情况。

2事故分析报告应于事故调查报告批复后5日内上报，内容包括事故等级、事故性质、事故主要原因、采取的应急与预防措施及其处理建议等。

第十二条

发生重大以上的设备事故后，有关部门应当妥善保护事故现场以及相关证据。对设备、场地、资料进行封存，专人看（保）管。

因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动事故现场物件的，负责移动的人员应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录。有条件的应当现场制作视听资料，妥善保存现场重要痕迹、物证。

事故调查结束前，未经事故调查组同意，任何部门和个人不得移动设备、转移或毁灭相关资料、破坏事故现场。

第四章 事故调查 第十三条 设备事故调查处理按以下规定进行：

特别重大事故、重大事故、较大事故由公司组织事故调查组进行调查、分析、处理。

一般事故由机械设备部进行调查、分析、处理。

第十四条

负责调查的部门根据事故的具体情况组成事故调查组，组织开展事故调查处理工作。

事故调查组一般应当由机械设备部、行政综合部等部们组成，调查组根据需要一般可设技术组、管理组。各组职责为：

技术组具体负责事故技术方面原因的调查、取证，提出必要的鉴定需求。在技术分析的基础上查明事故发生过程，认定事故性质、原因和相关责任，提出防范事故发生和整改的措施，出具事故调查技术分析报告。

管理组具体负责事故管理方面原因的调查、取证，从管理方面查明事故发生的原因，配合技术组完成事故调查技术报告;查清事故的经济损失，认定事故的相关责任，提出对事故责任人的处理建议，提出防范事故发生和整改措施，综合事故调查工作情况，汇总形成事故调查报告。

第十五条

事故调查组应履行下列职责：

（一）查清事故发生前的设备状况；

（二）查明事故经过、人员伤害、设备损坏、经济损失情况以及其他后果；

（三）分析事故原因（必要时应进行技术鉴定）；

（四）认定事故性质和事故责任；

（五）提出对事故责任者的处理建议；

（六）提出防范事故发生和整改措施的建议；

（七）按时提交事故调查报告。

第十六条

事故调查组成员在事故调查工作中应当诚信公正、恪尽职守，遵守事故调查组的纪律，保守事故调查的秘密。

第十七条

在设备事故调查过程中，调查组可以直接组织专家进行技术鉴定。

第十八条

发生设备一般以上事故，调查组认为需要对经济损失进行评估的，损失评估的内容至少包括：人身伤害、疏散救援、财产损失、善后处理、事故调查等所支出的费用。

第十九条 事故调查组有权向有关部门和个人了解与事故有关的情况，并要求其提供相关文件、资料。有关部门和个人不得拒绝，应当如实提供设备及事故相关的情况，回答调查组的询问，对所提供情况的真实性负责。

任何部门或者个人不得非法阻碍、干涉、拖延设备事故的调查工作。第二十条

事故调查组应当找出引发事故的直接原因和间接原因，并根据其对事故产生的作用程度认定事故发生的主要原因和次要原因。

第二十一条

应根据事故主要原因和次要原因，判定事故性质，分清事故责任。

根据当事人行为与设备事故之间的因果关系以及在设备事故中的作用，认定当事人所负的责任。当事人所负的责任分为：全部责任、主要责任、次要责任。

当仅存在一个责任主体时，其承担全部责任；当存在多个责任主体时，应确定一个主体承担主要责任。

当事人故意破坏、伪造事故现场、毁灭证据、未及时报告事故等致使事故责任无法认定的，当事人应当承担全部责任。

第二十二条

设备事故调查组应写出事故调查报告并提交组织事故调查的部门，经主管经理批复后，事故调查工作方可结束。

事故调查报告应当包括下列内容：

（一）事故发生部门概况；

（二）事故发生经过和事故救援情况；

（三）事故造成的人员伤害和直接经济损失；

（四）事故发生的原因和事故性质；

（五）事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议；

（六）事故防范和整改措施。

第二十三条 设备事故调查应在事故发生之日起15日内结束。第五章 事故处理

第二十四条 事故调查报告应当由组织事故调查的行政综合部报。

第二十五条 行政综合部应当按照批复意见，依照规章制度，对事故发生部门和有关人员提出处理意见。

第二十六条 事故发生部门应当认真吸取事故教训，落实防范和整改措施，防止事故再次发生。防范和整改措施的落实情况应当接受职工的监督。

行政综合部应当对事故发生部门落实防范和整改措施的情况进行监督检查，对事故责任部门当事人、负责人等进行安全责任训诫教育。

第二十七条 机械设备部应当定期对本公司设备事故的情况、特点、原因进行统计分析，根据设备的管理和技术特点、事故情况，研究制定有针对性的工作措施，防止和减少事故的发生。

第六章设备事故管理中的有关事项 第二十八条 设备事故的分级管理由公司行政综合部负责机械设备事故的管理工作，机械设备部设备主管负责对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定时间上报。事故处理的原则

设备事故的处理要坚持四不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者末受到处理，群众未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。应注意防范事故隐患。事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻“预防为主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演。

3设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会”没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成疾。

5检查修理中的隐患。主要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗；另外就是为了抢生产任务，设备带病运行，长期失修引发事故。

6设备内在的隐患。备件材质不合要求，或者制造质量差 7 其他隐患因素。比如环境因素及操作者疏忽等等。8 事故损失计算 对事故造成损失进行统计计算，设备事故的损失包括修复费及减产损失，其计算方法如下： 修复费：包括新换的备品、备件、材料及人工费等，如设备完 损坏，则按该设备的现值计算。

10减产损失费：事故直接影响生产的时间×部门小时计划产量×每吨产品的利税。

第二十九条 设备事故分析 设备事故分析：特大、重大和较大设备事故由行政综合部经理主持，事故所在项目部、机械设备部和有关人员参加，时间安排应在事故发生后和抢修完后的一周内进行，经过分析必须查明性质、原因，明确事故损失、责任者，找出应吸取的教训及防范措施。一般事故由项目部、机械设备部主持，有关人员以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防范措施。

第三十条 设备事故预防管理 为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备制订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可靠、认真开展点检预修工作，要做到防患于未然。2 各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备，甚至拼设备、坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运行等不正常现象。认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，把每一台设备的检查点排列成表，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围和落实到人并填写点检记录。发现异常现象，该操作者应立即处理，操作者不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能处理，作预修计划，定期处理。必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，落实“五定”（即定点、定时、定质、定量、定人）根据润滑表，开展润滑工作。设备操作人员在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）使事故消灭在萌芽中。公司各级领导者要高度重视对设备事故的管理，落实好“预防为主”的方针，实行全员、全过程的管理，加强对员工的技术培训和安全生产的教育，严格督察设备管理各项规程、制度的落实、执行情况。

第六章 罚 则

第三十一条 事故发生部门、事故责任部门及其有关人员有下列行为之一的，对事故发生部门和事故责任部门处1万元以下的罚款：

1伪造或者故意破坏事故现场的； 2私自转移、隐匿、毁弃设备设计、制造、检验、修理改造、使用、运行的登记、记录等技术资料、档案等有关证据的；

3拒绝接受调查或者拒绝提供与设备事故有关的情况和资料的；

4在事故调查中作伪证或者指使他人作伪证的；

第三十二条 对事故责任人、部门负责人的处理按有关规定执行。第七章 奖 励

第三十三条 在工作中防止设备事故的发生或者在事故发生后能果断采取措施，防止事故蔓延做出贡献的有功人员有给予精神和物资上的奖励，具体办法按有关规定执行。

曲靖市康乐租赁有限责任公司 二0一0年三月一日正式执行

编制人：解中芽 审核人：易梦佼

第四篇： 液压泵漏油的防止和措施

液压泵漏油的防止和措施

湖南理工职业技术学院 湖南 湘潭 411102 摘要:液压系统漏油是一个日益突出的问题。从管路安装、油温控制、油液污染、选用和装配密封件4个方面阐述防治措施，提出相关防漏治漏理论

关键词: 液压系统 漏油 防治

设备液压系统漏油不仅浪费大量能源、污染环境，而且导致设备运转异常、效率降低，严重时造成停机损失。据有关资料统计，在工程机械故障中，漏油（仅限于外漏）故障约占20%～30%，如果再加上内漏，则所占比例将更大。因此，对于液压系统漏油问题应予以足够重视。液压系统漏油的原因很多，防治措施各异，归纳起来主要有4个方面.一、正确安装管路

液压系统中使用的管路很多，根据工作压力及安装位置的不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。管路漏油在液压系统漏油故障中所占比例较大，其原因主要是管路安装不当。例如，在安装管接头时，如果紧固力矩严重超过规定时，会使接头的喇叭口断裂，螺纹拉伤、脱扣，发生漏油。

1.避免管路弯曲不良

在装配硬管的过程中，应按规定弯曲半径使管路弯曲，否则会使管路产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下逐渐产生渗漏。通常情况下，硬管转弯处的半径应大于油管外径的3～5倍。如果弯曲半径过小，就会导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁存在皱纹，使管路在弯曲处存在很大内应力，强度大大减弱，在剧烈振动或高压冲击时，管路就易产生横向裂纹而漏油；如果弯曲半径过大，当管内油压脉动时就易产生纵向裂纹而漏油。安装软管时同样要注意弯曲处的半径，通常应使弯曲半径大于9倍软管外径，弯曲处到管接头的距离至少等于6倍软管外径。

2.注意管路使用环境

液压系统在工作过程中，要时刻注意环境的变化。管路（特别是软管）如果安装不当，极易受环境影响而变形，造成漏油事故。因此，软管直线安装时要有30％左右的余量，以适应油温变化、软管所受拉力和振动的需要；橡胶管应避开高温和腐蚀性气体，一经发现严重龟裂、变硬或鼓泡现象，就应立即更换；如果系统软管较多，应分别安装管固定或用橡胶板隔开，以避免管路错乱

3.合理固定安装 在安装油管时，切忌不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适而强行装配，这会使管路变形，产生安装应力，同时很容易碰伤管路而导致其强度下降；安装时还要注意油管的固定，以防拧紧螺栓时管路随之一起转动，造成管路扭曲或与别的部件相碰而产生摩擦，缩短管路使用寿命；管路卡子的固定要适宜，如果过松会使管路与卡子间产生的摩擦、振动加强；如果过紧则使管路表面夹伤变形，所有这些情况都会使管路破损而漏油。

二、防止油温过高

液压系统油液的工作温度一般维持在35～60℃的范围较好。油温太高将使油液深度下降、容积效率降低、润滑油膜变薄、机械磨损加剧，从而导致液压油内泄漏增加，同时泄漏和磨损又引起系统温度升高，而温升又会加重泄漏和磨损，甚至造成恶性循环，使液压元件很快失效。油温过高还将加速密封件老化，使密封效能随之降低，最终导致密封件失效而漏油。

1.工作中的控制

正确调节液压回路的某些参数，例如液压泵的输出流量和压力不应超过规定值，在保证系统正常工作条件下，应尽可能的调低；可调背的开启压力也应尽量调低，以减少能量损失；工作中防止和高温物体接近，如果周围环境温度高而使油温升高时，应利用隔热材料使系统和外界热源隔离；工作中还要注意，若执行机构不工作时，要及时使系统卸荷。

2.日常维护

在日常维护中应经常使油箱中的油面处于所要求的高度，使油液有足够的冷却条件，保持冷却器内水量充足，管道畅通，充分发挥冷却器对油液的冷却效果。此外，选择合适度的液压油也是十分必要的。油液流动时的能量损耗增加；厚度过低，泄漏就会增多，两者都会使油温升高。

三、避免油液污染

液压系统的油液一旦被污染，将会导致系统中的元件磨损，密封性能下降，液压元件容积效率降低，产生内外泄漏。当液压油中含有水分时，会促使液压油形成乳化液，降低液压油的润滑和防腐作用，加速液压元件及液压导管内壁的磨损和腐蚀。当液压油中含有大量气泡时，将引起强烈的液压冲击，易损坏元件及导管，产生内外泄漏。

1.严格净化液压用油 净化是防止固体杂质损害系统的重要手段。液压系统应根据需要配置粗、精过滤器。过滤器应当经常检查清洗，发现损坏应及时更换。向油箱中注油前，必须彻底清洗油箱及液压管路，加注液压油时在加口处应放置滤网，并在无风沙、无污染的场所加注。

2.定期检查和更换油液

对液压油应做到定期检查，一旦查出油液性能不符合要求，就应及时更换。液压系统一般在累计工作1000h后，应当换油。如继续使用，油液将失去润滑性能，并可能具有酸性。在间断使用时，可根据具体情况隔半年至一年换油一次。

3.液压设备及元件的维护保养

对露天停放的工程机械或液压设备，应加盖蒙布，做好防尘、防雨雪工作，雨雪过后应及时进行除水、晾晒和防锈。对于液压元件不要轻易拆卸，如必须拆卸时，应将零件清洗后放在干净的地方，重新装配时要防止金属屑、棉纱等杂质落入元件中。在液压元件维修时，也应防止杂物、水分带入液压系统。

四、正确选用和装配密封件

密封件是以弹性材料制作、用于阻绝或控制流体之流向，阻止工作介质的泄漏及防止外界气体、灰尘等侵入，达到密封要求的元件。密封保证了液压系统高效、长期、安全、稳定的工作，如果密封件选用或装配不当，将会造成液压油的泄漏。

1.选用合适的密封件

密封件的选择是根据实际情况而定的。不同的工作压力、温度、介质、运动形式、运动速度决定了密封件的不同类型。例如O形圈适用于静止、旋转运动的密封；Y形圈的耐磨性好，适合于往复运动的密封等等。在领取密封件时要认真查看出厂时间、变形、老化以及尺寸是否合格等各方面情况，有问题者绝不能勉强使用。

2.正确装配密封件

安装密封圈时，因不慎被花键、螺纹等锐边处的毛刺划伤就会造成漏油，这在维修装配工作中要特别小心。当密封圈安装须通过轴上有键槽、螺纹等开口部分时，应使用引导工具，装配不要用螺丝刀等金属工具，否则会划伤密封圈，还会使其扭曲。装配时还应注意方向的正确性，有方向性的密封圈唇部如果装反，不仅起不到密封作用，而且会引起漏油。安装时用力不当亦会导致漏油，例如，安装O形圈时，不要将其拉到永久变形的位置，也不要边滚动边安装，否则可能因密封圈扭曲而造成漏油。

五、结束语

液压系统漏油是液压设备的共性问题，这个问题的解决，关系到液压系统的实际工作质量，也将直接影响到液压技术的发展与普及。液压系统漏油的原因很多，涉及面广，如果从管路安装、油温、油液污染和选用装配密封件等方面都认真研究控制，漏油问题是可以解决的。

参考文献 刘忠，杨国平工程机械液压传动原理、故障诊断与排出[M]．机械工业出版社，2005 2

李新德．工程机械液压系统漏油预防措施[J]．液压气动与密封，2005 郑金龙．液压系统的漏油及对策[J]．航海技术，2003（1）

林树枫．液压系统漏油的防治[J]．有色冶金节能，2002（4）4

蔡文海．液压导管漏油故障分析及其预防措施[J]．液压与气动，2001（12）

第五篇：机械设备英语翻译

3-Jaws indexing spacers 三爪、分割工具头

A.T.C.system 加工中心机刀库

Aluminum continuous melting & holding furnaces 连续溶解保温炉

Balancing equipment平衡设备

Bayonet 卡口

Bearing fittings 轴承配件

Bearing processing equipment 轴承加工机

Bearings 轴承

Belt drive 带传动

Bending machines 弯曲机

Blades 刀片

Blades,saw 锯片

Bolts,screws & nuts 螺栓,螺帽及螺丝

Boring heads 搪孔头

Boring machines 镗床

Cable making tools 造线机

Casting,aluminium 铸铝

Casting,copper 铸铜

Casting,gray iron 铸灰口铁

Casting,malleable iron 可锻铸铁

Casting,other 其他铸造

Casting,steel 铸钢

Chain drive 链传动

Chain making tools 造链机

Chamfer machines 倒角机

Chucks 夹盘

Clamping/holding systems 夹具/支持系统

CNC bending presses 电脑数控弯折机

CNC boring machines 电脑数控镗床

CNC drilling machines 电脑数控钻床

CNC EDM wire-cutting machines 电脑数控电火花线切削机

CNC electric discharge machines 电脑数控电火花机

CNC engraving machines 电脑数控雕刻机

CNC grinding machines 电脑数控磨床

CNC lathes 电脑数控车床

CNC machine tool fittings 电脑数控机床配件

CNC milling machines 电脑数控铣床

CNC shearing machines 电脑数控剪切机

CNC toolings CNC刀杆

CNC wire-cutting machines 电脑数控线切削机

Conveying chains 输送链

Coolers 冷却机

Coupling 联轴器

Crimping tools 卷边工具 Cutters 刀具

Cutting-off machines 切断机

Diamond cutters 钻石刀具

Dicing saws 晶圆切割机

Die casting dies 压铸冲模

Die casting machines 压铸机

Dies-progressive 连续冲模

Disposable toolholder bits 舍弃式刀头

Drawing machines 拔丝机

Drilling machines 钻床

Drilling machines bench 钻床工作台

Drilling machines,high-speed 高速钻床

Drilling machines,multi-spindle 多轴钻床

Drilling machines,radial 摇臂钻床

Drilling machines,vertical 立式钻床

drills 钻头

Electric discharge machines(EDM)电火花机

Electric power tools 电动刀具

Engraving machines 雕刻机

Engraving machines,laser 激光雕刻机

Etching machines 蚀刻机

Finishing machines 修整机

Fixture 夹具

Forging dies 锻模

Forging,aluminium 锻铝

Forging,cold 冷锻

Forging,copper 铜锻

Forging,other 其他锻造

Forging,steel 钢锻

Foundry equipment 铸造设备

Gear cutting machines 齿轮切削机

Gears 齿轮

Gravity casting machines 重力铸造机

Grinder bench 磨床工作台

Grinders,thread 螺纹磨床

Grinders,tools & cutters 工具磨床

Grinders,ultrasonic 超声波打磨机

Grinding machines 磨床

Grinding machines,centerless 无心磨床

Grinding machines,cylindrical 外圆磨床

Grinding machines,universal 万能磨床

Grinding tools 磨削工具

Grinding wheels 磨轮

Hand tools 手工具 Hard/soft and free expansion sheet making plant 硬(软)板(片)材及自由发泡板机组

Heat preserving furnaces 保温炉

Heating treatment funaces 熔热处理炉

Honing machines 搪磨机

Hydraulic components 液压元件

Hydraulic power tools 液压工具

Hydraulic power units 液压动力元件

Hydraulic rotary cylinders 液压回转缸

Jigs 钻模

Lapping machines 精研机

Lapping machines,centerless 无心精研机

Laser cutting 激光切割

Laser cutting for SMT stensil 激光钢板切割机

Lathe bench 车床工作台

Lathes,automatic 自动车床

Lathes,heavy-duty 重型车床

Lathes,high-speed 高速车床

Lathes,turret 六角车床

Lathes,vertical 立式车床

Lubricants 润滑液

Lubrication Systems 润滑系统

Lubricators 注油机

Machining centers,general 通用加工中心

Machining centers,horizontal 卧式加工中心

Machining centers,horizontal & vertical 卧式及立式加工中心

Machining centers,vertical 立式加工中心

Machining centers,vertical double-column type 立式双柱加工中心

Magnetic tools 磁性工具

Manifolds 集合管

Milling heads 铣头

Milling machines 铣床

Milling machines,bed type 床身式铣床

Milling machines,duplicating 仿形铣床

Milling machines,horizontal 卧式铣床

Milling machines,turret vertical 六角立式铣床

Milling machines,universal 万能铣床

Milling machines,vertical 立式铣床

Milling machines,vertical & horizontal 立式及卧式铣床

Mold & die components 模具单元

Mold changing systems 换模系统

Mold core 模芯

Mold heaters/chillers 模具加热器/冷却器

Mold polishing/texturing 模具打磨/磨纹

Mold repair 模具维修 Molds 模具

Nail making machines 造钉机

Oil coolers 油冷却器

Overflow cutting machines for aluminium wheels 铝轮冒口切断机

P type PVC waterproof rolled sheet making plant P型PVC高分子防水

PCB fine piecing systems 印刷电器板油压冲孔脱料系统

Pipe & tube making machines 管筒制造机

Planing machines 刨床

Planing machines vertical 立式刨床

Pneumatic hydraulic clamps 气油压虎钳

Pneumatic power tools 气动工具

Powder metallurgic forming machines 粉末冶金成型机

Presses,cold forging 冷锻冲压机

presses,crank 曲柄压力机

Presses,eccentric 离心压力机

Presses,forging 锻压机

Presses,hydraulic 液压冲床

Presses,knuckle joint 肘杆式压力机

Presses,pneumatic 气动冲床

Presses,servo 伺服冲床

Presses,transfer 自动压力机

Pressing dies 压模

Punch formers 冲子研磨器

Quick die change systems 速换模系统

Quick mold change systems 快速换模系统

Reverberatory furnaces 反射炉

Rollers 滚筒

Rolling machines 辗压机

Rotary tables 转台

Sawing machines 锯床

Sawing machines,band 带锯床

Saws,band 带锯

Saws,hack 弓锯

Saws,horizontal band 卧式带锯

Saws,vertical band 立式带锯

shafts 轴

Shapers 牛头刨床

Shearing machines 剪切机

Sheet metal forming machines 金属板成型机

Sheet metal working machines 金属板加工机

Slotting machines 插床

spindles 主轴

Stamping parts 冲压机

Straightening machines 矫直机 Switches & buttons 开关及按钮

Tapping machines 攻螺丝机

Transmitted chains 传动链

Tube bending machines 弯管机

Vertical hydraulic broaching machine 立式油压拉床

Vises 虎钳

Vises,tool-maker 精密平口钳

Wheel dressers 砂轮修整器

Woven-Cutting machines 织麦激光切割机

Wrenches 扳手