污水处理厂的节能降耗措施与应用

第一篇：污水处理厂的节能降耗措施与应用

污水处理厂的节能降耗措施与应用

摘要：近年来，由于城市的发展速度加快，城市的污水量也不断增加，这些污水如果不经处理就排放到江河中，则会导致水源受

到污染，使生态环境受到破坏。所以对这部分城市污水进行处理是必不可少的。文章针对衡水市污水处理厂的实际运行情况，对

节能技术改造进行了分析，并进一步对通过建立激励机制加强员工的管理进行了具体的阐述。

在进行污水处理技术方面我国处于落后状态，而且在进行污水处理过程中存在着耗电量大的问题，所以与先进国家相比，我国在污水处理上还存在着很大的节能空间，无论是曝气设备还是污水污泥设备，都具有较大的节能潜力，目前普通存在着能耗过高的问题，所以当前污水处理成本偏高，而且使能源消耗过度，不利于能源的可持续利用，另一方面也加强了环境的污染，这与当前我国建立节约型社会的宗旨相违背，所以需要在污水处理过程中，实现节能降耗，从而推动建设资源节约型社会的进程，实现社会的可持续发展。

1、节能技术改造1.1增设快速浓缩池

随着我国对排水标准的不同提升，目前不仅需要对出水COD进行控制，同时还要控制NH3-N、TP等，而且一些浓缩池所剩余的部分污泥还会释放磷，所以针对这种情况，目前在一些新建的污泥处理厂内，则不再进行浓缩池的设置，这就为后期污水处理的成本增加埋下了伏笔。因为这势必会在污泥脱水时电耗增加，而且药耗量也会上升。所以针对于剩余污泥在浓缩池内停留时释放磷的问题，则需要在利用向污泥内添加絮凝剂来解决，而且这些絮凝剂也不需要再额外购置，其只需将脱水滤液中剩余的部分进行添加即可，这样可以有效的减少污 泥在浓缩池内停留的时间，避免了磷的释放，而且也达到了浓缩的效果，这样在污水处理时，其脱水效率也会有较大程度的提高，同时也不用过多的增加药耗，对节约成本起到关键的作用。1.2、污水提升泵的变频改造通常在选择污水提升泵时，其都会以最大扬程和最大流量的设计来对水泵的参数进行选择，这就导致使用过程中，水泵则处于低扬程、大流量和低效区的状态下，直接导致耗电量的增加，而且电机极易出现过热的情况。

针对于这个问题，可以通过对水泵的性能曲线进行改变，从而对其效率进行调整，而通过对转速进行调整，可以使水泵趋于高效区内，而且没有能量的损失，运行的效率也处于较高的水平。所以利用变频调速技术对电机进行调速，具有较大的优势，可以说是电机的主流技术之一。对提高电机的效率，降低能耗起到了积极的意义。对于水泵来说，流量Q与转速n成正比，扬程H与转速n的二次方成正比，而轴功率P与转速n的三次方成正比。

利用变频电机的这种节能技术，根据其集水池水位的变化规律，我厂采用智能化节电设备对其污水提升泵进行了变频节能改造。采用多点水位控制、水位探测仪采取多层次水位探测，使水泵电机的转速根据水位高低进行变频调节。设定集水池的水位为H时，变频电机的输出转速为700r/min。对应的变频器频率为45Hz。当进水井水位高于或低于H时，产生一个偏差值荪H，荪H增大（为正），变频电机输出的转速升高，泵的流量越大，水位随之下降；反之，荪H减小（为负）时，变频电机的转速变小，水泵电机的转速降低，进水量持续稳定，节能效果明显。

2、优化工艺运行实现节能2.1工艺参数的优化配置

对一个正常运行的活性污泥法污水处理系统而言，其工艺参数主要是污泥浓度（MLSS）、溶解氧（DO），相关联参数主要有进水水量、水质（COD、BOD5、NH3-N）以及其他工艺参数（如污泥回流比R、污泥沉降比SV30、剩余污泥排放量、污泥有机负荷率）等。其中，进水水量和进水水质无法控制，但MLSS和DO是可调控的。相对而言，污泥浓度高，需要的氧气供应量就大，能耗就高；而污泥浓度低，虽然有利于氧气在污泥絮凝体内的传递，使氧利用率提高，能够减少氧气供应量，降低能耗，但出水污染指标较高。

污泥浓度的调控依据主要是污泥负荷率，而污泥负荷率是活性污泥增长率、有机物去除率、氧利用率、污泥的凝聚吸附性能等性能指标的重要影响因素。对有脱氮除磷要求的污水处理厂而言，污泥负荷率一般要求控制在0.15kgBOD5/（kgMLSS.d）以下。但由于进水BOD5检测起来所需时间较长，用BOD5污泥负荷率很难及时指导调控曝气池中的污泥浓度。特别是进水水质较为复杂的污水处理厂，用BOD5污泥负荷率调控工艺运行时更缺乏时效性。

通过长期的运行实践，发现用污泥的COD负荷率控制曝气池内的污泥浓度更便捷，且有一定的指导意义。通过对剩余污泥排放量的控制、回流污泥比的适时调整，将污泥的COD负荷率设定在某个变化区间，在保证出水水质达标的情况下，可以有效降低污水处理的电耗。就我厂而言，当污泥负荷率为0.07-0.1kgCOD/（kgMLSS.d）时，曝气池中的氧气供应量较设计供氧量可降低10-20%，甚至更多。氧气供应量的减少可以直接降低鼓风机的能耗。2.2、错峰运行

目前我国各电力企业对于污水处理厂所采用的电价计费方式为大工业电价，由于大工业电价计费方式分为峰段、平段、尖段和谷段四个不同的时段，而且每个时段计价的金额都有较大差异，其中平段的计价金额与居民用电价格基本相同，谷段的计价金额则低于居用正常电价的百分之五十左右，其他两个阶段则高于居民电价的百分之五十以上，这就需要污水处理厂在生产过程中，需要科学的进行调度，针对各时段来进行生产运行的安排，从而有效的达到节约电费的目的。由于污泥脱水段耗电量大，所以需要充分的利用谷段的时间来安排运行，会取得非常好的节约电费的效果。

3、建立激励机制

任何工艺流程和运行模式都离不开人这个主要生产要素，人是生产过程中的主要因素，所以在污水处理程序中，不论应用多好的运行模式，无论其工艺控制有多高的水平，但如果没有一线工人的细心操作，那么提高污水处理效率和质量则是空谈。所以需要充分的发挥一线工人的主观能动性，调动起员工的工作积极性和主动性，从而确保污水处理运行的优质、高效。这就需要制定科学合理的激励机制，如再制定科学的能耗考核指标、药剂考核指标、水量水质关联考核指标、总费用控制指标，全员参与，职责明细，节约分成奖励，超标适量处罚。在这些科学合理的激励制度下，可以有效的调动起员工的工作热情，使员工的收益提高，使其价值得以充分的体现出来，利用经济杠杆的作用，使员工时刻牢记节能降耗，从而在工作中慢慢养成习惯，为企业经济效益的实现奠定良好的基础，而且个人收益也得以增加，可谓实现了双赢的局面。

4、结束语

目前全球都面临着水资源的危机，虽然近几年来我国城市基础设施建设和环境保护的投入都有所增加，加强了对环境综合治理的力度，这使污染物排放得到了有效的控制，有效的改善了环境的质量。但我国水污染的形势还处于非常严竣的状态。所以对于污水处理厂来讲，其还需要加强设备改造的力度，加强技术的投入，优化调控好各项配置，使生产设备处于高效的运行状态，从而确保污水处理系统运行的良好性，使其达到节能降耗的效果，不仅使污水处理的运行成本降低，而且也与当前建设节约型社会的目标相吻合。

第二篇：节能降耗措施与改善

节能降耗措施与改善

面对能源短缺，公司领导十分重视节能降耗工作，把节能降耗当做一项工作来抓，在具体工作上做到精细管理，精细祖业做到思想上高度重视，处处，事事，时时想到节能，不以利小而不为，优化每个工序环节，对生产过程中的每一个环节精细操作，力求达到最佳化，严禁跑、冒、滴、漏等现象的发生，一方面经常对职工进行节能降耗的宣传教育，另一方面经常对工序进行节能降耗的检查等工作广泛征求职工意见，对一些采用的合理化意见建议进行表彰，既提高了职工参与节能降耗工作的主动权，又有效的促进了节能降耗措施的落实。结构件车间结合实际情况，在严格执行公司的有关制度的前提下特定制措施。

一、有效措施

1、降低车间的用电负荷，夏季车间温度在26度以上，开启电风扇做到人走电扇停。

2、关闭用电设备应及时关闭电源开关或拔下电源插头。

3、车间用电灯泡一律使用85W节能灯淘汰原120W节能灯。

4、在用电高峰时，车间问题在26度以上，少开电风扇，多开窗开门进行空气对流散热。

5、电热水器随开随关，不要处于长期加热状态。办公室配备包温瓶，尽可能集体使用热水。

6、离开办公室下班必须关灯及办公用电设备。

7、对办公室废纸进行二面利用，提高纸张的利用率。

8、对用电设备做到专人专用人走及停的制度

9、对淡季用电设备尽最大可能使用错峰用电制度，避开用电尖、峰时期。

10、设备电机使用变频技术，积极使用节能型办公电器

二、改善情况

1、办公室废纸进行二面利用一逐渐成效。

2、办公室以配备包温瓶。

3、办公室做到下班关用电设备。

4、电器设备做专人专用人走及停。

5、车间灯泡一逐渐淘汰120W节能灯。

6、对淡季用电设备使用错峰用电一逐渐成效

7、电机使用变频技术一推广进行

8、设备维修以逐渐做到，能修复的备件不更新，能设法拆下的螺栓不气割，能用国产的不用进口的原则。

9、对车间叉车已逐渐做到规划半径内工作，不跑长途不干私活。

10、对设备更换下的齿轮油以做到二次利用，润滑导轨等项目。

三、下一步工作

号召车间职工上下大力开展节能降耗宣传活动，通过大力加强宣传教育工作，营造“人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约”的良好氛围。开展“四个一”（节约一度电、一滴水、一升油、一张纸）、提合理化建议、与经济挂钩，落实奖罚制度，使节能降耗工作力度得到提升与推进。

第三篇：污水处理厂节能降耗方案

节能降耗方案

污水处理厂要实现降低生产成本，节能降耗，主要切入点是药剂的投加以及打功率设备。

大功率用电器主要就是进出水水泵了，对此有一下几点节能降耗方案：（1）进出水水泵应避免频繁开启，不仅节能而且也减少对后续处理单位的冲击。（2）尽量保证水泵在高水位运行，一般提升泵水头减少0.3m，可以节约能耗成本0.03元/(m3·d)。（3）水泵运行时尽可能保持在高效区间内（如应控制1台泵运行在额定流量90%，而不是2台泵运行在额定流量的70%）。

药剂方面，以我们厂为例，主要投加硅藻土以及PAC。对于我厂，硅藻土投加点设计时存在问题，投加点存在硅藻土泄露问题，即浪费了硅藻土又使得厂区环境遭到了破坏。对此有几点节能降耗方案：（1）对硅藻土投加点进行改造，增加药水混合；（2）对室内硅藻土投加机进行改造，减少硅藻土人工投放过程以及机器运行过程当中存在的药物泄露。

对于硅藻土以及PAC都存在一个同样的问题，即投加量无法恒定，需人工视现场情况凭经验进行调节。对此有几点节能降耗方案：（1）各班人员加强现场巡视，实时对投加量进行调节；（2）做好记录工作，认真总结经验。

节能降耗还有其他许多方面，比如纸张双面使用，办公无纸化等等，这些都是我们应该努力学习实践的，我们必须在保证出水水质达标的前提下，根据自身条件，通过技术和管理的手段，努力实现节能降耗的措施，以降低运营成本。

第四篇：城镇污水处理厂节能降耗技术研究论文[范文模版]

1城镇污水处理厂能源消耗组成耗能高、占据土地过多、投资成本大、消耗时间长是传统的污水处理方法的弊端。城镇污水处理行业是高消耗能源行业，电能、药耗和燃料是其主要能源消耗的几个方面。其中污水处理厂中大型用电设备有搅拌推进器、潜水泵、风机、螺杆泵等。在污水处理工艺过程中，大量消耗能源工艺过程有：污泥处理、生物处理供氧、提升污水和污泥等，其中比重最大的是污泥处理和污水生物处理过程，生化处理阶段中在曝气、污水提升及污泥处理等方面能源消耗也较大。目前在我国常见的二级城镇污水处理厂能源消耗中，总能耗10%~20%是污水提升，总能耗的50%~70%是污水生物处理能耗(主要用于曝气供氧)，总能耗的10%~25%是污泥处理，直接总能耗的70%以上是这三者能源消耗之和。

2城镇污水处理厂技术研究

（1）用电设备降耗节能措施。在污水处理中是非常重要的设备，运行过程中水泵消耗着大量的电能，因此为了实现泵房的，达到污水处理节能的目标，必须要有有效的提高水泵的运行效能的措施。首先，为了在最有效的节约能耗，选择合理的水泵是非常必要的。加速变频调速方面的研发，使电机的转速得到优化，进而降低排水的单耗。现实中。在污水净化工作中，进入变频工作的状态的电动机，变频器的运转速度就可以得到调整或者是在一定范围内选择电动机最佳的运转速度来实现节约能耗，综合上述，通过对于变频器调整，使得电动机在满足正常工作情况下，实现电流最小、效率最大化，实现了降耗节能的目标。其次，减小污水在处理过程中提升的高度，进而降低污水提升泵的扬程，合理利用地形，对水泵扬程进行设计也是非常必要的。同时在高程设计时尽可能的做到一次提升，选用合理的进水口、出水口和管道连接形式，降低水头损失可以进一步达到降低能耗的效果。（2）鼓风曝气部分降耗节能措施。曝气系统和其他机械系统（如搅拌、回流污泥和二沉池设备等）是生化处理单元的主要组成，这也是污水处理厂的核心部分，全厂能耗的50%~70%是在这里产生的，对整个水厂的成本影响较大的就是曝气系统的节能降耗。与曝气效率的高低有着直接关系是曝气设备的调节能力，如果控制不到位或者调节能力，均会造成能源浪费，所以，为提升曝气效率降低能耗，我们应选择调节能力合适的曝气设备。（3）污泥处理系统降耗节能措施。随着人们对能源需求不断增加，新的能源类型被开发，其中，目前广泛应用的能源类型就有太阳能。目前，已经有研究人员在污泥厌氧消化加热工作中应用太阳能方面进行了一定的研究。经过研究发现，具有较高的吸热效率的污泥，是一种较好的吸热体，随太阳辐射强度增高浅槽式集热器水温升高，且随水深增加而降低，集热器设备可以作为厌氧消化过程中的补充热源进行应用。此外，也有研究人员以自行设计的混合太阳能污泥干燥装置，对机械脱水后的污泥进行了干燥处理，研究了该方式对污泥干燥处理的可行性。经过研究发现，太阳能对污泥进行干燥具有较高的可行性。（4）其他消耗降耗节能措施。一定量的药剂在污泥消毒、调理及除磷过程中被消耗，虽然消耗不多，但一定的节能空间也是存在的。可以将生物除磷技术应用在除磷环节，这样不仅不需要投加药剂，而且产生的污泥量也较少。选择，还可以使用高分子混凝剂的化学除磷方式来进行除磷，以降低消耗药剂。还可以进行污泥调理（包括化学调理和物理调理这样可以有效的提升污泥的脱水性能。为了实现节能降耗的目标还可以选使用辐射技术对污泥进行消毒，代替高温高压。在污水处理过程中，污水处理剂的使用量关系到污水处理厂的降耗节能的水平，因此，根据污水处理剂的单价以及特点进行综合选择是在实际的工作流程中必不可少的，最大限度上提升效果，同时要保证药剂不对于环境造成污染的基础。并且也要考虑处理剂的用量。节约处理剂的用量可以在以下几方面考虑，即传统上污水处理过程中使用的处理剂可以采用天然高分子改性处理剂来代替，这种天然高分子改性处理剂更容易被生物所降解，并且得到更高的脱水效率。此外，对污水处理中所使用到的药剂的用量进行更为精确的计算，并且提前进行方案设计，以降低在污水处理过程中对于药剂造成的额外的浪费，以期达到最佳效果。

3结语

降低城镇污水处理厂的能源能耗，可以更好的促进城镇的可持续发展。因此在实际工作中，提高对污水处理厂能耗有效认识，选择更为合理工艺系统，在确保处理后污水能够符合排放的标准，更好的实现对水资源环境的保护的目标的同时降低能源消耗。

作者:郭骁玥 单位:西南交通大学土木工程学院

参考文献:

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[4]张虎军.城镇污水厂污泥处理处置节能降耗技术的应用[J].科技展望,2016(31):115-117.[5]李卫.城镇污水处理厂运行能耗分布特征及工况控制研究[D].西南交通大学,2016.[6]张宇.通辽污水厂工艺改造、处理水质与经济分析[D].大连理工大学,2015.

第五篇：浅谈转炉炼钢厂节能降耗的相关措施与改进

浅谈转炉炼钢厂节能降耗的相关措施与改进

（新余钢铁集团有限公司第二炼钢厂机动能源科，江西 新余338001）

摘 要：本文首先简要介绍了转炉炼钢厂节能降耗的措施，然后分析了转炉炼钢厂节能降耗的发展方向，希望可以给相关人士提供一定的借鉴。

关键词：转炉炼钢厂;节能降耗;措施;发展方向

0 前言

在钢铁生产程序中，转炉炼钢属于中间工序，虽占总耗能的小部分，但是因为转炉生产设备繁多、内部工艺复杂，其应用的原材料和辅助材料数量大、品种多，而且都是高耗能的设备。就转炉炼钢单个工序而言，能耗成本占总变动制造成本的30%左右，转炉炼钢厂对节能降耗的工作具有非常重要的现实意义。转炉炼钢厂节能降耗的措施

1.1 实施节能降耗攻关

为了使能源消耗有效降低，必须要把技术手段与管理手段有效结合，有步骤推进节能降耗攻关，还应制定科学合理的管理制度。在转炉炼钢厂每年年底制定下年经济责任制的时候，可以对节能降耗攻关予以全面的考虑，将企业绩效目标合理分解，把更加进步的目标确定下来。在生产过程中还应结合生产工艺及设备运行分阶段制定能源消耗标准，通过红头文件的方法下达到分厂的各个生产车间以及班组，即将攻关指标、措施落实到个人，对责任与利益予以明确的划分，进而提高全员管理、节能降耗的积极性。针对当前吨钢消耗高的能源介质进行专项攻关，从技术和管理两方面查找原因。比如说：电、氧气等某项具体能源介质的攻关等等。

1.2 增强生产管理，发挥规模节能的作用

能耗与生产组织关系密切，怎样使增产幅度超过增能幅度，是当前节能降耗工作所面临的重要问题。在制定各月的生产经营计划的时候，应该下达能耗和产量指标，提高生产调度的节能意识，合格产量的提高是降低吨钢能耗的重要保证。钢铁料消耗也是影响能耗的重要因素，转炉操作一定要严格按照工艺标准进行，运用“间接性双渣操作法”使得终点的命中率得以有效提高，运用控制钢水的温度控制电耗、煤气等消耗，给低成本生产提供必要条件。除此之外，还应该增强生产组织的相互协调，注重转炉冶炼、炉外精炼、连铸机在线更中包、错避峰用电、钢包A级包使用率等过程控制，使得机炉匹配降低生产组织耗能。

1.3 加强能源计量配备，保证能源动态管理与控制

能源计量管理工作是提高能源管理水平的重要基础，同样应建立完善以能源计量管理的规章制度，实施“向计量要效益”的措施。各种能源介质除装设结算的一、二级计量仪器，在重点能耗点上还须细化三级计量，如：炉前转炉溅渣护炉用中压氮气、连铸切割用焦炉气、连铸二冷水、设备水进出水流量等，不仅可以对各种能源介质予以动态管理与控制，而且可以量化各生产环节的能源消耗，使得能耗指标细化至各个用能车间。

1.4 增强能源基础管理，充分挖掘节能潜力

在有效保证钢坯的产量与质量的基础上，必须重视能源的基础管理工作。对各项作业活动进行能源因素识别，哪些操作或违章会影响能源消耗，制定出相应的控制措施，并形成管理制度固化下来，如钢包烘烤制度、照明/空调管理制度等等。同时要设立能源违章及浪费的专门检查部门，开展节能培训及提高节能意识等工作。

1.5 推行新型节能技术

在转炉炼钢厂节能新技术的运用，能够直接降低动能消耗。由于在炼钢系统的能源介质消耗中，电耗占据最大的比例，约占总能耗的50%。所以，转炉炼钢需要推行适当的节电新技术。进入新世纪以来，我国转炉炼钢厂采用了许多新设备与新技术，如提高系统功率因素、照明灯安装节能器、除尘风机/水泵变频改造、LF精炼SVC无功补偿等，使得我国炼钢厂的电力消耗得以有效降低。其次氧气在炼钢工序能耗中也占据较大比例，“一键式自动炼钢”新技术使转炉炼钢更科学，更精准计量用料用能。除此之外还有一些成功的节能技术，如：蓄热式烤包器、RH精炼水环泵改造、RH真空槽喷补设备、转炉煤气半导体激光在线气体分析仪、钢水全程保温等。

1.6 提高转炉蒸汽与煤气的回收量，保障负能炼钢

转炉蒸汽与煤气回收量对转炉工序能耗高低直接影响。因此，转炉炼钢厂最好应成立专门的转炉煤气及蒸汽回收攻关专业组，使准确分析影响回收的重点因素：使转炉烟道设备的运行效率得以提高;协调生产和应用之间的关系，加强操作责任心，平衡好RH/VD炉用蒸汽量与蓄热器储供汽的调节，尽可能降低蒸汽的放散量;监控好转炉活动烟罩的下降，在安全生产的前提下修改煤气回收参数及联锁条件，转炉副枪下枪后延时回收增加回收量等等。转炉炼钢厂节能降耗的发展方向

（1）推行更精细化的企业管理，开展更深层次的节能减排工作，使转炉炼钢厂的经济效益和社会责任感得到双重提高。增强炼钢生产单位节能环保的意识。严格执行各项钢铁环保政策，坚决淘汰落后钢铁产能，将环境保护的“倒逼机制”放入炼钢生产的各个管理环节，以推动钢铁工业更好地可持续发展。

（2）推动炼钢厂生产组织的进一步优化，不断完善KR铁水预处理、转炉冶炼、LF/RH精炼、连铸各小工序间的衔接，提高合格产量，并建立工艺停炉（机）、设备检修时的节电运行制度，使耗能最低的原则得以实现。

（3）炼钢厂应该增强余热余能回收：低压蒸汽进行螺杆泵发电;转炉烟气湿法除尘;炉渣、连铸二冷排蒸汽余热回收等等。进一步引进新材料以及新技术：转炉滑板挡渣技术、转炉底吹氩升级技术、电机永磁技术、连铸坯火焰切割机可以应用氢氧气切割技术来代替高热值的燃气，从而节能降耗。结束语

当前我国的钢铁工业已经进入了微利时代，炼钢固定成本受外界因素较大，所以企业一定要从自身管理出发，对节能降耗工作予以高度重视。通过实践研究证明，优化生产组织，推进节能技术的应用，增强基础设施管理，提升二次能源的利用与回收率，能够大大降低转炉炼钢工序所需的能源消耗，使得炼钢厂各项经济技术指标得以改善、经济效益得以提高。

参考文献：

[1]王桂辉.转炉炼钢厂节能降耗的实践探索[J].冶金能源，2010（11）：28-30.[2]苏天森.关于转炉炼钢厂进一步节能减排的机电原则意见[J].炼钢，2010（03）：1-3.[3]刘浏.如何建立高效低成本洁净钢平台[J].钢铁，2010（45）：137-138.