电力方涵施工组织设计

第一篇：电力方涵施工组织设计

临沂市通达路改建工程 电力排管及方涵工程项目

施 工 组 织 设 计

通达路改建工程项目经理部

二ΟΟ四年九月十日

目

录

第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章

编制依据 工程概况 施工总体安排 施工准备工作

主要分部分项项目施工方法 主要施工管理措施 质量管理目标和措施

确保工程工期具体措施

确保工程安全文明施工措施

通达路东侧电力排管及方涵工程项目

施工组织设计

第一章

编制依据

一、编制依据：

1、通达路改建工程电力方涵施工图纸。

2、《建筑安装工程质量检验评定标准》CJJ89-2001

3、有关电力方面的要求等。

第二章

工程概况

一、工程概况：

本次通达路改建工程中，要求所有管线下地，自通达路东侧主道边向东四米处通长敷设一道电力管沟，管沟采用100m电力排管+20m电缆沟的形式，在各平交路口或每隔一定距离设工井，电力管沟全长约2440m，共有四通工井8个，直通工井7个，电缆沟340m/24处。

本工程项目设计单位为临沂市电力勘察设计院，监理单位为临沂市桃园监理公司，施工单位为天元集团路桥公司，所有维纶水泥管和镀锌钢管均由临沂市电业局提供到现场。

二、施工条件：

电力管沟的管位设在主道东侧路缘石向东4m位置，电力排管埋深大于50cm，工井和电缆沟总深度大于2m，由于通达路为临沂市唯一一条贯通南北的交通主干道，周围单位、居民很多，各种管线纵横交错，相互交叉点多，施工难度很大，主要存在如下方面：

1、拆迁：沿线需拆迁的建筑物、构筑物很多，一直未拆迁，很多路段无法开挖，有的路段建筑物不直接影响开挖，但由于距离太近，开挖可能造成建筑物损坏；能开挖的各施工段无法联通。

2、管线：电力管沟位置上有顺路的热力管道、自来水管道以及过路的各弱电管线、热力管道、煤气管道、各用户污水支管等各种管线，深度位置一般在30cm~150cm间，正好冲突，电力管沟开挖后，暴露出各种管线需进行协调处理，影响工期。

3、工作面：前期由于热力管道、排水管道正在施工，大多数路段未回填，加之电力管沟旁边的行道树、建筑物影响，很难展开大面积机械作业，即使能开挖的路段，余土也难以外运，更使工作面显得狭小。由于工作面狭小，浇筑砼时，罐车也很难靠近施工。能大面积施工在10月上旬以后。

4、现场变更量大：图纸中仅标注标准的电力排管和电缆沟，具体穿缆所用环网柜、分支箱等各处均未联系、标注好，由于现场条件，无法设电力排管的部位可能很多，需变更为电缆沟，现场变更量很大。

第三章

施工总体安排

一、施工段落划分：

1、根据通达路道路施工段落的划分，将通达路电力方涵分为三个施工段，分别由三个项目部施工：

祊河桥——水田桥段：五项目施工。水田桥——金一路段：三项目施工。金一路——海关路段：二项目施工。

二、主导施工方案：

1、土方开挖：因不需拆迁路段电力管沟需和污水管道一起施工，由挖掘机开挖，开挖前先充分调查好地下管线，以防破坏；靠近管线处、靠近开挖底标高处、边坡、宽度深度变化处等均用人工开挖。无法开挖污水管处，人工开挖电力管沟。

2、电缆沟及工井：人工清槽，注意不要扰动原土，浇筑垫层砼，绑扎钢筋骨架，支设模板，采用组合钢模板和大块竹胶板，浇筑底板砼(按设计留好施工缝)，再浇筑侧板砼，所有砼均采用商品砼。

3、盖板均在现场预制，异形板处可现浇，采用商品砼，人工或装载机安装就位。

4、施工中，按设计要求做好细部处理，以保证电力管沟的使用功能。

三、施工进度计划：

全线划分为三个施工段，分别为水田桥以北路段、水田桥至金一路段、金一路至海关路段，三个施工段分别流水施工，以达到尽快完成的目的。每一个施工段的难点均在工井上，因工井宽度大，深度深，影响因素多，形状较为复杂，用工多，且受交叉口拓宽设计的影响，应重点突击施工。

针对目前的现场条件，考虑主道上电力线杆下地问题，根据指挥部和电业局的要求，我们决定能施工的路段尽快施工，不能施工的路段先放一放，待具备施工条件后再行施工，从9月20日开始，能施工的路段共安排30天完成，即10月20日前完成；其它每一段具备施工条件后，15天内随后完成。

施工进度计划详见另外具体呈报的施工进度计划表。

第四章

施工准备工作

一、现场准备：

1、测量放线：这一工作是关键，开工前及时进行平面定位和高程复测，根据设计埋深确定开挖深度。

2、详细调查周围建筑物基础情况和顺路、过路的各种管线，开挖前对工人、机械手进行详细交底，开挖时专人指挥，防止出现破坏已有管线的情况。

二、技术准备：

开工前，项目组织工程图纸和技术交底，技术员、质检员、统计员、材料员，各职能班班长都必须熟悉图纸设计意图和基本情况，掌握本工程的工期质量要求以及重点难点和把关所在，做到人人心中有数，打一场有把握之战。

三、劳动力调配：

本工程设立项目经理部，下设总工、施工队长、技术员、质检员，施工队人员拟每个施工段安排60~80人入场。

由于电力电缆穿管和管线下地由临沂市供电公司施工，我们根据本工程的特点，选择恰当的劳动组织形式，以混合班组为主，工人以砼工为主，兼挖土、支拆模板等其他工作，只专门设支架焊接班，使工序之间搭接比较紧凑，劳动效率比较高。

四、材料设备准备：

1、开工前，应根据工程需要，确定需用量计划，及时组织货源，办理订购手续，维纶管、镀锌钢管应提前三天提报临沂市供电公司，组织进货到现场，水泥、砂石、钢筋、砖、焊件等根据工程进度组织进场。

2、所有材料和构件应靠路边堆放，达到文明施工要求。

3、要按计划组织施工机具进场，做好各种机械设备的位置安排，做好机械的试运转工作。

第五章

主要分部分项项目施工方法

本施工方法是严格按照现行施工规范和验收标准，同时结合施工同类建筑的成功经验编制的：

一、施工总流程：

1、排管：定位放线——挖土(已埋污水管处，回填砂)——清理沟底、边坡——浇筑砼垫层——铺设一层排管——回填砂或浇筑商品砼——再铺设一层排管，回填，类推——最后回填砂或浇商口砼包封——本段清理、整平

2、电缆沟或电力工井：定位放线——挖土——清理沟底和边坡——浇筑砼垫层——绑扎钢筋、预埋件——支设侧墙、支撑梁模板——浇筑砼——养生、拆模——焊接电缆支架——吊装盖板——勾缝、回填墙后填料——竣工清理

3、本工程工期紧、障碍物多，工作段间不一定流水施工，而采取三个项目部一起上，每个项目部内在能施工的工作面上，排管与工井、电缆沟同时展开施工，确保主要施工过程连贯均衡地进行。

二、土方及垫层工程：

1、土方工程：一般路段为污水管道和电力管沟流水施工，污水管道施工完成后回填清水砂，重点控制回填砂的密实度，需分层回填，边振捣边冲水使之沉实，密实后，按设计中线和标高开挖电力排管或电缆沟，整平沟底。

2、支设10cm厚木模板，采用商品砼，在基础上浇筑砼垫层，用平板振捣器振捣密实，收水后，洒水养生。

二、电力排管工程：

1、涂塑钢管：在横向过路和纵向过路口处由于埋深较浅、荷载较大，采用涂塑钢管埋设，通过路口两侧的工井与维纶管断开。由于西侧排水方涵的影响，横向过路1*4回排管需埋设在方涵台帽位置，使过路排管的埋设在30cm左右，埋设好后，用C20商品砼包封。

由于路口处各种管线很多，而冲突最严重的是排水支管、弱电管道和自来水管道，8回纵向过路排管一般埋设为2*4形式，12回纵向过路排管一般埋设为2*6的形式，特殊情况下，可以埋设成1*8形式，摊铺一层排管，浇筑一层砼振实，再铺排管，浇砼振实。

2、维纶管：维纶管间设有预制的支架，每层铺设时，先放好支架，将维纶管铺好，连接好套圈，使之不漏水，然后用中细砂将周围填塞密实，以此类推，逐层铺设好。

3、由于电缆很粗，为保证穿缆顺利，要求各工井或电缆沟之间的一段电力排管必须保证非常直顺，不得出现弯曲或折线现象。

4、电力排管埋设时，重点注意4cm宽的避雷片必须全部焊接成网，分段埋设时，避雷片要预留出来。焊接时，搭接10cm以上，用502焊条四周全部满焊，焊好后，涂刷防锈漆。

三、现场钢筋砼工程：

1、钢筋：选用有质量保证的知名厂家的钢筋，钢筋进场后需进行原材和可焊性试验，合格后方可使用，按图纸绑扎或焊接钢筋。

2、模板：采用组织钢模板和竹胶板进行拼装，背筋采用钢架管加固，木楞子支撑，两侧模板采用对拉螺丝对拉加固，保证尺寸正确，支撑牢固。接缝间填塞海绵，保证接缝严密。

3、浇筑砼：填写砼搅拌通知单，通知商品砼站进砼，写明所要浇筑砼的强度等级、材料要求、坍落度要求等。

浇筑前进行模板和钢筋检查：主要检查模板的位置、标高、尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，清除模板内的木屑、碎渣等杂物。浇筑过程中，安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

浇筑前，同监理人员共同验筋，并填写隐蔽工程验收单，浇筑时派专人配合整修钢筋，及明校核钢筋的位置，保护层厚度等。

商品砼到现场后及时浇筑，先倾卸到铁板上，人工分层铲除入模，分层厚度一般在30cm，用插入式振捣棒振捣密实，每层振到砼不再下沉、汽泡不再排出、表面泛浆为止，操作过程中，尽量不要碰到模板和钢筋。砼的浇筑，必须连续进行，不设施工缝，若因其它原因，侧板可设水平施工缝，施工缝上下埋设20cm宽4mm厚钢板，防止渗水。

砼浇筑完成后，应在12h内开始覆盖草苫子并浇水养护，使砼能一直保持湿润状态。

四、电缆支架：

1、砼浇筑过程中，将电缆支架预埋件埋设好；并先将每组电缆支架在场内集中焊接好，运到现场，现场将支架焊接在预埋钢板上。要求焊缝均匀、饱满、无焊渣、不咬钢板，每个工井或电缆沟内的焊件全部完成后，用扁铁连成一体，并与埋电力排管时预埋的避雷片焊在一起，形成一个避雷网片。

最后，将所有焊接部位涂刷防锈漆。

由于障碍物拆迁、地下管线、环网柜等原因，本工程电力排管和电缆沟、工井等可能会在位置、结构上变更，变更后，及时补充施工方案。

第六章

主要施工管理措施

本工程要求质量高，因此在施工部署上强调统筹安排组织精干的队伍，实行统一指挥，调动各方面力量，保证工程按期完成。项目班子组建以后，立即针对本工程特点，工程施工现场待实际情况制订出现场管理制及各级人员的岗位职责和工程制质量合格体系，高质量、高起点全面实现工程预定目标。并加强施工队伍管理，严格按设计图纸和有关规范标准要求组织施工，禁止随意改动图纸，如有必要应会同设计、业主和监理等各方面协商解决。

1、合同管理：本工程项目无专门合同，无明确的施工范围和相应价款，在工程开工前，承担生产任务的施工项目负责人组织相关人员熟悉工程有关要求，若在施工中出现问题及时将反馈到公司，与设计院、监理接洽磋商、澄清问题。同时在施工过程中，项目负责人及时根据情况如开合同执行分析全，以检查工程合同的执行情况。

2、设计变更：当现场情况发生变化，我们应正确判断设计更改的必要性，迅速做出工程量、造价、工期变人的估算，对变更修改做出的决策，及时做好协调工作，由施工员负责，及时更改内容调整到所有施工图纸上，并签上名字和日期，确保严格按业主意图施工。

3、技术交底：为使施工人员了解工程规模、特点、明确施工图纸的技术要求、质量标准、安全措施等，针对工程特点将本工程采取二级技术交底。第一级由项目总工主持，工程技术部组织，交底对象：项目经理、施工员、材料员、质量员、安全员，交底主要内容包括：⑴工程概况、工程特点、难点和上级对本工程的质量、进度、安全等要求；⑵总平面布置，综合进度和各工程流水配合要求；⑶主要质量标准和体证质量目标的主要措施；⑷主要施工方案和技术措施；⑸确保工程进度、安全的要求和措施；⑹注意事项，文明施工等方面的要求。

第二级由项目经理主持，技术负责人组织，依据上级交底有关要求和施工任务对项目职能人员及班组长进行技术交底，内容包括：⑴施工方案和技术措施及作业指导书的要求；⑵确保工程进度、安全和质量目标的措施；⑶施工分段、流水作业及各工种搭接要求；⑷各工种的操作方法和保证质量安全措施；⑸主要技术标准及质量验评标准；⑹质量记录的内容和要求等。

分项工程的交底均交到班组长，并保证班组骨干人员熟悉，各工序操作要求均交底到全体操作人员，并保存所有交底记录。

第七章

质量管理目标和措施

一、质量目标：优良工程，一次验收合合格率98%。

二、质量保证措施：

1、根据质量目标的分解情况，签订质量目标责任卡，对项目经理、副经理和项目总工三人实行重奖重罚，同时建立健全以项目总工和质检工程师为首的质量自检体系。

2、我公司实行严格的质量检查制度，总公司每季度检查二次，公司技术科每月检查一次，对发现的质量问题，提出整改意见，并及时落实整改情况。

3、项目中总工和质检工程师具有质量否决权，质检工程师编制质量控制的实施细则，根据ISO9002质量体系文件的要求，结合本工程实际情况对施工全过程进行质量控制。并组织全面质量管理活动，定期组织召开质量例会，对全面质量管理工作进行检查、督促、统计、评定分析，并协助技术负责人采取措施改进质量。每个施工队设质检员及班组质检员，严格执行“自检、互检、交接检”的工序自检体系，层层把关，质检工程师验收评定的结果和奖罚每次例会后张榜公布。

4、实行计件工资与质量挂钩制度，制定严格的质量奖罚规定，因工人原因使质量达不到目标的，奖罚在当月的班组超产工资中兑现,以加强工人抓质量的自觉性。

5、技术管理中，实行严格的图纸会审、施工原始记录、技术交底、技术尺寸放样复核、材料检验、工程隐蔽、工程分项验收等各项制度，并做好质量记录。加强和完善质量监测手段和设备，对测量控制、原材料采购、试验控制进行重点把关。

6、质量事故，按“三不放过”的原则及时处理。

7、对全体职工进行全面系统的质量管理教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，增强职工的质量意识，提高工作质量。

8、认真按规范及监理工程师的要求施工，尊重监理工程师，服从监理，保持质量信息畅通，配合监理工程师开展各项工作。

9、施工组织设计中重视技术质量措施的投入，对提高工程质量引起的机械设备、地材的投入增加，要及时落实。

第八章

确保工程工期具体措施

1、公司成立工程领导小组，负责本工程质量、进度、材料供应的协调和劳动在全公司范围内的调度工作，以确保工程质量和工期。

2、根据工期总目标，针对本工程各分项工程节点工期要求制定分阶段工期控制点，在确保质量安全的前提下，投入足够的劳动力和设备组织流水作业，合理安排垂直交叉作业。凡是可以同步进行的工序，都应穿插进行，以确保最终完成工期总目标。

3、狠抓施工安全和质量，加强宣传教育，使“质量第一”“安全第一”成为项目经理部从上到下的共识。史有确保安全质量的前提下才能抢进度、抓工期。

4、在确保安全质量的前提下，对于工序间的搭接可采用二班或三班制的形式进行施工，以确保工程按期交工。并在业主、监理及各单位的配合下，密切搞好与其化施工单位间的配合工作，建立三天一碰头、一周一协调的工地例会制度，以确保工程能顺利、有序地进行。

5、为确保工期，我公司编制了主要材料、设备计划表，一旦工程开工，立即定型号定货，保证到场时间。

6、实行奖罚制度，项目经理部把工程的施工形象进行作为内部考核的一个重要指标，层层落实责任与权限，从上到下目标明确、重点突出，对工期有重要影响的关键工序和控制点要紧抓不放，直到完成为止，同时以发挥施工人员的积极性。

7、统一规划：在施工过程中，通过对施工进度计划的细化和分解，对各工序的搭接和节点的最终收工时间作详细的要求，减少返工、重复用工，从而加快进度。

8、与相关单位的协调配合好，特别是与电业局、设计院、监理单位、通达路指挥部及各有关单位，及时沟通，沟通尽量提前进行，防止影响施工，沟通尽量采用书面的形式。

第九章

确保工程安全文明施工措施

一、安全生产目标：

为搞好本工程的安全生产，制定了科学、先进的安全生产目标：争创安全文明工地，杜绝重伤及死亡事故，确保周围群众生产生活安全。

二、安全生产管理及措施：

1、根据安全管理规范和OHSAS18000职业健康管理体系要求，建全并贯彻安全保证体系。设一名专职安全员，常驻工地，每个施工队设兼职安全员。根据安全工作中“三不放过”的原则，建立工地安全生产责任制，奖惩分明。

2、建立以项目经理为组长，各施工段专职安全员组成的现场安全领导小组，负责施工现场的安全及文明生产的管理、监督和协调工作。执行各项安全生产规章制度，对违反安全生产操作规程和发现不合格因素及时予以纠正，组织好现场施工人员的安全教育和施工现场安全例会。

3、项目经理部应做好各级安全技术交底和日常安全检查，对进入施工现场的人员都必须进行安全培训和教育。特殊工种人员经考试合格后，才准上岗。安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录，每周进行不少于一次的安全自检活动。

4、加大安全设施的投入，安全技术措施所需的设备材料经费在开工前落实，并进行合理、有效的配备，用电均采用TNS漏电保护系统，一机一闸制。

5、切实贯彻执行安全生产守则。做好分部分项工程安全技术交底，对重点工序、特殊工艺和特殊环境要制定针对性措施，杜绝侥幸心理，避免违章作业、违章指挥，发现隐患及时排除。

6、各班组长是生产操作过程中的第一安全把关人；工地管理人员实行24小时安全生产值班，并经常组织检查；公司每月组织安全交叉大检查,检查应具体、全面、有重点，有隐患时，及时填写隐患通知书，限期整改，并定期召开安全会议。

7、机械作业安全：本工程机械作业多，因此要建立健全机械的操作责任制以及交接班制度，并加强管理。机械、电气设备应严格按程序进行操作，严禁盲目野蛮作业。严格现场用电管理，现场施工配电箱要符合施工现场，具有漏电保护装置，非专职人员不得更移线路器材，临时用电中间不得有接头，夜间施工必须配备足够的照明设施以保证安全生产。

8、安全施工主要执行如下规范，严格按规范要求施工，并根据集团总公司“安康杯”活动要求开展安全文明施工竞赛。

《中国安全生产法》

《山东省安全生产监督管理规定》

《JTJ076-95 公路工程施工安全技术规程》

以及建筑工程“一标准五规范”、电力施工方面的规范等。

9、现场坑、槽很深，需及时用架杆和密目网做好防护，保证施工人员、周围群众的安全，由于现场土质较差，容易坍方，应做好充分的安全防护方案，施工人员在坑下作业时，应做好防护措施，并及时检查两侧土的动态。

二、文明及环保措施：

1、管理体系：我公司已于2002年通过了ISO14000环境管理体系认证，目前正在良好地运行，本工程我们严格执行体系的要求，经常对职工进行文明施工和环保教育，提高自身综合素质，树立企业良好形象。

2、制度：建立总平面管理及文明施工管理责任制，实行文明施工。真正做到现场挂牌施工，人员持证上岗，材料堆放整齐，机具停放有序，生活设施文明舒适。每半月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。在现场设多个黑板报，对工地上所发生的好人好事、违章、事故、工程进展情况、公司时事以及各种质量、安全、工期的奖罚等及时地进行公开、宣传和报道。

3、防止扬尘：施工中的土方在施工时保持潮湿状态，并经常进行适量洒水，防止扬尘。施工便道、场地内一天洒两至三遍水，有专人负责。

4、场容场貌：场地内保持场地平整、道路畅通、排水良好、场容场貌整洁。施工现场做到工完料清，材料、机具等的布置符合平面布置图，并分规格堆放整齐、做好标识。施工及与施工相关的设施布置齐备，水电设施布置管理规范，消防设施齐全，施工人员挂牌作业，并服从市监察部门的管理。

5、后勤服务和劳动保护：职工膳食、饮水、宿舍必须符合卫生规定，工地设医务室，负责工地人员的卫生保健。搞好职工的生活区和食堂管理工作，开展后勤竞赛，搞好食宿、娱乐等后勤文化生活。做好工人的劳动保护工作。

6、噪声污染：噪音较大的工程项目，采取一面遮挡等措施减噪，并尽量不在晚上施工，如果在夜间施工，时间安排在22：00以前，并尽量减少噪声影响，做好周围群众的解释工作。

7、废弃物品：无毒无害的建筑垃圾应及时应清运走，不能及时清运走的，堆放于指定的地点，并做好适时外运，保持现场清洁。严禁施工管理，每道工序完工料尽，做到“落手清”、“日日清”。有毒有害的物品要按ISO14000环境体系要求，利用专门器皿集中存放，按规定处理。

8、土方工程所遗洒的土应及时清扫，运输的车辆要做到不洒不漏，无论运土、运垃圾、淤泥、运拌和料等不得污染城市地面，并采用遮盖措施，防止产生过多的尘土。

9、本工程为改建道路，所处位置为市区中心，地上地下设施较多，进入施工现场后，我们及时与管线设施的所属单位联系，必要时根据其有关要求进行加固。加固的具体措施为：地下管线需要加固时，在管线底部用砖砌支撑点加固底部，加固时砌砖宽度比管线的最大直径每侧宽出10cm，以保证管线的稳固性，并把暴露的管线分别设置标志牌。

三、交通管制措施

1、工程施工时施工现场有专人指挥施工机械和施工车辆，在道路相交路口设置专人疏通车辆和行人，顺路线方向路口处设置交通标志牌、交通警示牌等。

2、在管沟施工时用密目网全部密封，在交叉路口设置交通标志牌，以对来往车辆进行提示。

第二篇：圆管涵施工组织设计

圆管涵施工组织设计

在我标段范围内，当地村民和镇政府多次要求要在多处增加涵洞，经和业主、监理、设计单位共同现场办公，确定增加几道圆管涵，直径为60cm~80cm，结构为

一、施工组织 工地负责人：李国生

试

验

员：李春成此项工地负责人：王新锁

二、工期计划

2005年

月

日~2005年

月

日

三、劳、材、机配置

配备劳力10人，技工2人，安装管用挖机或装载机完成，圆管采用购买厂家产品（带产品合格证），现场只完成基础和洞口建筑。

四、施工方法

1、大致整平施工现场，按管涵设计尺寸，精确测量放样涵洞轴线及基础轮廓线，并设置标志。轴线控制桩延长至施工现场外并加以保护，以便施工时随时检校涵洞的平面位置。

2、按放样的基础轮廓线、实测的基坑深度及1：0.33的坡度放坡开挖涵洞基坑，机械开挖至基础顶面标高位置后，重新放样并改由人工按基础轮廓线精确开挖至设计基底标高。

3、经监理抽检合格后，在基底及四周铺设一层塑料布或油毡，然后进行基础砼的浇筑，在砼浇筑过程中控制好插入式振捣器的插入时间和方法，防止漏振和过振，确保砼充分密实。基础砼每4~6m，在涵管接口处设一道沉降缝。

4、基础砼浇筑后及时覆盖养生，重新放样涵轴线，自检合格后报监理抽检。

5、监理同意后，按涵轴线安装管节，调整高度使内壁齐平，确保管节

技术员：王信锁 质检员：张国民 垫稳坐实，管道内无遗留泥土等杂物。因采用平接管，接缝宽度控制在1cm左右，保证接口表面平整，用沥青麻絮嵌塞密实，接缝外侧采用三油两毡。

6、按设计高度在管外壁上标出管座砼高度，支设模板，浇筑砼并振捣、插捣密实，使管座砼顶部弧形面与管身紧密贴合且贯通沉降缝。

7、涵洞及其附属工程完成后，在所有强度达到设计强度的75%以上时，开始进行回填三七灰土；回填采用冲击夯按0.15m厚度水平分层，对称填筑夯实，待涵顶填土厚度大于0.5~1.0时方可换用压实机具填筑压实。

本着尽可能解决该区域的汇水，和利于流水的原则，准确放线，控制标高、坡度。根据现场情况，只能采用半幅施工的方式，基坑开挖用机械完成，基底夯实用打夯机进行，必要时，可进行换填地基，补强。基础采用砼现浇完成管节节口处理按图纸要求；护管砼支好模后，现场浇注，机械震动，台背回填在砼形成强度三天后用打夯机分层夯实进行。在半幅达到通车条件时，再进行另半幅的施工，圆管涵施工应严格按有关规范作业，特别要控制好管节的联接处处理，和台背回填。

五、质量创优目标

1、质量方针

满足质量要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。

2、质量目标及创优规划

以提高社会效益和经济效益为中心，强化内控，消灭通病，争创国内公路施工一流水平，确保工程质量达到优良样板工程。主要指标为：

①整个工程质量普遍创优，出精品，绝次品。②单位工程合格率100%，优良率达100%以上。

六、质量保证措施

1、组织保证

建立以项目经理、总工程师、质检部、项目经理部质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实。

2、制度保证

技术负责人组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序，同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训，严格按招标文件关于现场人员培训的规定执行，积极参加培训。

3、建立一套公正的奖惩制度

对违反操作规程，影响工程质量的除坚决返工外并给当事人以处罚、对严格按照操作规程施工，工程质量优良的给予奖励（按照本公司奖罚制度执行），各质检主管人员有职有权保证其贯彻实施。

4、做好技术交底

每道工序开工和员工上岗前，应进行一次简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，质检工程师讲明质量要求和奖罚规定，使每个员工上岗前人人做到心中有数，以确保工程质量。

5、落实交接班制度

各分项工程的每一道施工工序，特别是隐蔽工程，必须经驻地监理人员的验收合格，方准进行下一道工序的施工。充分发挥内部各级质量检查人员的作用，消除隐患，保证隐蔽工程受检一次合格。

七、安全生产

本项目工程，都位于边通车边施工的地段，在安排生产的同时，要安排安全，并树立全员安全意识，设置专职安全员，确保安全生产无事故。

第三篇：输水箱涵施工组织设计

输水箱涵施工组织设计

一、概况

输水箱涵内径尺寸为1.5M×1.2M，底板、壁、顶板均厚0.3M。输水箱涵总长约95M，其中双孔箱涵长约55M，单孔箱涵 长约40M。整个箱涵设7条止水带，单孔箱涵包括3个半径为4.5M转向弯头。底板设计标高0.00M。

输水箱涵砼强度等级为C25，抗渗要求S6。输水箱涵的砼用量约为400M3，钢筋用量90T。

二、输水箱涵施工工艺流程

1、工艺流程：测量放样→排水（明排水）→井点降水→开槽挖土→箱涵基础→箱涵底板→箱涵侧、顶板→清理验收→回填土。

2、施工顺序：从二沉池配水井开始（双孔输水箱涵），以设计止水带为分隔，逐节向生物反应施工。

三、测量放样

测量时必须按设计图纸，并结合现场二沉池配水井及生物反应池进、出水口现有位置进行。

四、基坑开挖

沟槽开挖深度大于4m，采用钢板桩支护的施工技术措施。在沟槽西侧采用轻型井点，东侧利用原二沉池及生物反应池施工时的轻型井点。

平面采用单排线型布置，井管间距1.2m，井管长H依据下式确定。H ≥H1+H2-IL+0.2 H1––– 井点埋设面至槽底距离4-5m。

H2––– 降低后的地下水位至槽底的最小距离为0.5m。I ––– 地下水降落坡度取1/4。

L ––– 井点管至要降低水位点的水平距离。

计算得H = 6，故井管长度取6m，不包括滤管长度。轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。

为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。

开槽采用机械骑槽挖土。为了正确控制沟槽及构筑物的高度，方便箱涵的纵坡控制，设置高程坡度样板。

机械挖土严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，当挖到槽底标高以上20cm时，即用人工挖除，挖土接近要求深度时，就随时复核沟槽标高，并订出基础样桩。样桩每4米左右订一个，以便控制挖土深度。如有超挖，应用砼或旧料填实，不得用土回填。

机械挖土时设专人指挥，确保施工现场安全。

五、箱涵施工

5.1 钢筋施工

1、钢筋加工必须遵循“先翻样，后弯配”的原则，若发现部分钢筋长度与设计图纸不符，可适当调整长度。若钢筋位置发生冲突时，须按“次筋让主筋”的原则避让；若骨架钢筋同主筋位置发生冲突，可适当调整个别钢筋位置，不准任意截断或取消钢筋。

2、钢筋进场后必须及时配合监理完成有关材料力学试验，试验合格后方可使用，并及时由项目材料员、试验员完成有关内业资料与台帐。钢筋成型后，分开挂牌堆放，避免混淆。

3、为了保证钢筋位置正确不下挠以及墙体插筋垂直方向位置的准确固定，部分Ф25主钢筋向下伸到垫层顶面作为架立支撑钢筋，底部与底层水平钢筋交汇位置设立箍筋一层，箍筋与水平钢筋点焊固定。同时，考虑到混凝土料入模的冲击力，在模板上铺设Ф48钢管横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠。

4、为保证钢筋平面位置的准确，保证插筋平面位置的准确，在顶面钢筋四周采用混凝土垫块或定位钢筋的形式顶住侧模板，保证侧模板与墙体侧面钢筋之间位置的相对固定，避免预埋钢筋在混凝土浇注过程中发生水平位移。

5、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置铅丝混凝土垫块，并互相错开。主筋净保护层厚度不小于5cm。钢筋焊接长度：单面焊≧10d、双面焊≧5d，当钢筋直径不同时，d为较小钢筋的直径。有关钢筋施工的其它要求严格按《施工及验收规程》。5.2 模板施工

1、结构模板采用定型钢模板组装，立于已浇好的混凝土垫层上。损坏严重或变形较大的模板不得使用。

2、模板安装前，在模板上均匀涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。

3、侧模板外部支撑牢固，不得支撑于浮土上，必要时打支撑桩，以防模板走样，导致钢筋发生位移。

4、利用拉杆扁铁和横竖钢管围囹固定钢模板。模板在安装前必须对模板与混凝土的接触面涂隔离剂。拉杆扁铁（或螺栓）中间设有止水片，在模板与止水片中间再加上与保护层同厚的木片，待拆模后再进行处理。施工缝止水钢板应平整，尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有沙眼、钉孔。橡胶止水带安装应牢固，位置准确，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

5、橡胶止水带，依靠架立钢筋固定在体内，在砼体外侧依靠特定的封头模板固定。该板采用刨光木模一面与钢板结合，另一面则紧紧地夹住橡胶止水带，不能漏浆。该封头板必须平整牢固，拆除后，接缝应规则，平整。再做橡胶止水带另一侧时，先嵌入可塑软夹板，该夹板由两面木夹板中间夹入中硬度泡沫塑料板，要具有较好的平整度，先涂上隔离剂（脱模剂），然后贴在老砼缝口端面上，拆模之后，它将暴露出来，使用拉勾伸入泡沫板内将其拉出，以后要在该缝内嵌入防水密封软膏（如聚硫密封胶等），还四面侧采用浸沥青木丝板嵌入后不拆除。

6、对于单孔箱涵3个半径为4.5M转向弯头，分3段用木模定制加工，现场组合拼装，外模加固间距600～900mm，内模设折线模支撑系统，内外模板之间仍采用拉条螺栓，对拉抵抗砼浇筑时的侧向压力。

7、模板安装完成后，经项目质量员检查验收合格后及时报请监理检查验收，验收合格后方可浇注混凝土。浇筑混凝土时派专人看模，及时纠正模板系统的变形和阻止漏浆。

8、拆模视当时气温而定，砼强度达到规范时即可拆模。拆模不允许猛力敲打和强扭，模板不准抛落，拆除后及时消除灰浆，维修整理，妥善安放。5.3 混凝土施工

1、混凝土采用商品混凝土泵送。混凝土坍落度要求为12±2cm。浇注前，将模内杂物、积水清除干净。

2、浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。对插筋部位，要加强振捣，振捣时振动棒尽量避免碰预埋钢筋，并与模板保持一定距离。振捣时不得摇动钢筋。保证混凝土浇注质量。现场配备足够的施工人员与施工机具。

3、混凝土施工时采用采用赶气泡的措施，避免砼与衬模接触面上气泡聚集，让每一层砼在喂料、振实时，砼体内的气泡有出路，少量的残余气泡能均匀分布。

4、砼水平分层进行浇筑，每层厚度不大30cm，上下两层间隙时间尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土。振捣时间以被振捣混凝土表面停止沉落和表面气泡不再显著发生

5、顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整。

6、当混凝土浇筑完毕后，及时做好养护工作，防止混凝土表面产生收缩裂缝。同时处理情况必须经过项目现场质量员的检查验收。

7、混凝土终凝完成后，及时报请监理进行混凝土验收。

第四篇：钢筋砼圆管涵施工组织设计

钢筋砼圆管涵施工组织设计

来源：考试大

【考试大：学子希望之家！】

2008年7月1日

一、施工概况

K130+595钢筋砼圆管涵涵长36.0米，孔径φ1.5米，涵轴线与路中线正交，进口为跌水井，出口为直翼墙，管顶最大填土高度2.5米，该涵挖土方160m3，圆管涵管节为C25钢筋砼预制，管身下碎石垫层为19.8m3，直翼墙及基础7.5#浆砌片石58m3，隔水墙2.4m3.二、工期人员及设备

1、工期

本圆管涵计划于2002年1月25日开工，2002年3月5日完工，工期40天。

施工放样1天

挖基整平5天

砂砾垫层10天

圆管安放9天

洞口及铺砌10天

台背回填5天

2、人员

本涵洞配现场施工技术员1名，由陈涛负责，另备从事过这方面施工有经验的工人队伍20人，担负该涵洞的全面施工。

3、机械设备

为使施工能顺利地进行，特配备CAT320B挖掘机一台，15KW发电机一台，震动夯一台，装载机一台。

三、施工放样及挖基

复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报监理工程师审批。

1、施工放样及挖基

首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线，以便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。

2、基坑开挖

基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工整平。在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。基坑开挖好之后，必须对基坑进行检测。检测的内容包括：

（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高。

（2）基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工。

3、砂砾垫层

砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40mm，其压实度要求在95%以上，砂砾垫层为30cm，砂砾垫层摊铺后用夯机压实。

4、7.5号浆砌片石铺底

施工前，根据设计图纸浆砌片石的平面位置放出，同时用已知水准点控制铺底的厚度。

5、管节的吊装

为了保证涵管的质量，管节由业主指定的厂家生产。在购买时应注意以下几个方面的问题：

（1）管径及长度尺寸是否符合设计要求。

（2）是否有破损或贯通裂缝。

（3）表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。

（4）是否有钢筋外露。

（5）管节两端是否平整。

（6）管节强度是否达到设计强度。满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。吊装工作由人工配合挖掘机完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴与基座上，使涵管受力均匀。且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。涵管之间的接缝不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。用沥青麻絮填接缝的内外侧，形成柔性封闭层。在用两层15mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。

6、基座墙身及15号砼

管节吊装完毕后且经监理工程师检验合格，即对基座墙身进行砌筑，墙身也为7.5号浆砌块石。待墙身达到一定强度后，即用15片石砼进行浇筑，增强涵管的密封性。

7、洞口工程

帽石、直翼墙均采用7.5#浆砌块石，砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净，并用水保持湿润。砌筑前必须两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。所以在砌筑过程中要经常效正杆线，浆砌块石应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。铺底、端墙及隔水墙用7.5号浆砌片石，砂浆必须饱满、片石符合要求。

8、涵背回填

当砌体的强度达到设计强度的70%以上时，方可按规范要求进行回填，回填时采用分层回填，每层松铺厚度15cm.夯实后压实度应达到95%。

第五篇：施工组织设计

施工组织设计

针对本工程要求进度快、工期短、质量高、造价低的特点，特编制初步的施工组织设计方案如下：

一、工程概况

本工程为保定太行监狱厂房房顶改造工程，厂房原屋顶为木质结构因漏雨需在原有屋顶上加彩钢板。结构檩条采用Q235-B钢材。

二、制作准备1、2、3、4、1、2、3、1、2、乙方将依据甲方的要求进行现场测量，作出材料计划。经甲方确认后由乙提供有关的材料质量保证。钢材质量保证书，进场材质附验报告 焊接材料、涂料及辅助材料、出场合格验证质量保证书。主要材料：檩条采用Q235-B C型钢。应保证屈服强度、抗拉强度、延伸供货钢材应附有钢材质量保证书。刚才进场时应由甲方验收。钢材按安装计划运到工地并尽可能的卸到安装位置。由于原有结构是木质梁需用U型卡子和现有钢梁连接。安装应保证尽量不方负责构件制作。

三、材料 率等限值。

四、安装方案 影响甲方生产的原则。

五、验收

工程完工后由甲乙双方共同验收。

六、安全

乙方应做到文明安全施工应按安全操作规程进行施工做到现场干净、整洁，现场应设有安全员。