第一篇：选煤厂技术改造项目
选煤厂二次浮选入料技术改造
申 报 单 位： 00煤矿选煤厂
技术改造原因：00煤矿新建选煤厂于2012年7月试生产，使用工艺为重介选煤+粗煤泥分选+浮选，在浮选工艺中使用的为二段浮选，二段回收工艺，具体为粗煤泥分选后小于0.25mm以下煤泥经入料泵进入一次浮选机进行分选，浮选精矿使用卧式沉降离心机进行脱水回收，卧式沉降离心机的离心液进入二次浮选进行浮选，浮选精矿经精煤压滤机脱水回收，二段浮选尾矿合并全部进入浓缩机。经过一段时间的生产发现，二段浮选入料既一段精矿脱水后的离心液，灰分为10.00%-11.00%，符合产品质量要求，如果经过二次浮选不但消耗电力、药剂而且二次浮选精煤为9.00%，造成质量过剩，损失精煤。所以决定进行技术改造。
目 的：改造后，在质量符合要求的情况下节约电力和浮选药剂，而且增加精煤回收率。
思 路：将卧式沉降离心机的离心液直接进入浮选精矿池，使用二段精矿的脱水设备进行脱水回收。设 计：
从卧式沉降离心机离心液管拐弯处增加管路三桶，两边增加控制阀门，短路至浮选精矿池。应用单位：贺西煤矿选煤厂
应用效果：在改造完成后，卧式沉降离心机的离心液直接进入浮选精矿池进行脱水回收，可以将二次浮选入料泵，二次浮选循环泵停开，减少电力消耗。停止向二次浮选机内添加药剂，节约浮选药耗。由于二次浮选精矿灰分低，造成质量过剩，使用后可以直接将所有二次浮选入料精煤泥全部回收，增加精煤回收率。经济效益：经过技术改造：
节约电力为：二次浮选入料泵45KW ,二次循环泵4台45KW，每小时可节约电力225KW.H，每年生产时间约为4500小时，可节约电力为101万KW.H。按照0.7元/KW.H,每年节约资金70.7万元。节约药剂：二次浮选药耗为0.2kg/吨干煤泥，每年二次浮选入浮干煤泥为33750吨，节约药剂6750 kg，起泡剂、捕收剂按照1:1添加，可节约起泡剂3.375吨，捕收剂3.375吨，起泡剂每吨5490元，捕收剂每吨10000元，每年节约资金5.23万元。
增加精煤回收：每年入浮干煤泥为33750吨，浮选精煤回收率为90%，损失10%，改造后回收率为100%，可多回收精煤3375吨，每吨精煤价格为1060元，则多收入357.75万元。合计节约和增收资金为433.68万元。应用时间：2012年8月
第二篇：金宝屯煤矿选煤厂的技术改造
金宝屯煤矿选煤厂的技术改造
摘要：介绍了金宝屯煤矿选煤厂投产后存在的主要问题：原煤无法全部入洗，煤泥量过大，浓缩机溢流水严重超标，常常造成黑水洗煤：煤泥压滤机处理能力小，煤泥处理不过来，经济效益差，并采取了相应的技术改造，改造后实现了正常生产，洗煤厂取得了显著的经济效益和社会效益。
关键词：洗煤厂；问题；分析；改造；螺旋筛；压滤机；效益改造前状况：
金宝屯煤矿选煤厂与2009年12月投产，是在原选煤厂改建而成，原洗煤方法为双滚筒并列洗煤，选煤厂设计年入洗量200万吨，采用无压三产品重介旋流器洗煤方法，原煤全部入洗（其工艺流程见图1）。煤质为长焰煤、风化快、易碎，遇水易溶解，并分离出黏性较强的泥岩，增大了筛分的难度，国内某两大设计院定论为难筛分不宜选煤炭，2009年经煤炭工业石家庄设计研究院国华分院通过对入选原煤的可选性分析，原煤的可选性为中等可选煤，并承担设计建成200万吨重介洗煤厂。
由于设计时考虑了煤质的特殊性，尾矿处理安设了8台500平米压滤机、两台直径
3.4米煤泥滚筒烘干机。选煤厂投产后出现的主要问题是煤泥处理不过来，常常造成浓缩机满，溢流水严重超标而中断洗煤。由于煤泥透气性差，造成压滤后煤泥水分高，煤泥烘干困难，而且费用较高。由于原煤不能实现设计的全部入洗，经济效益差，洗煤厂不能正常生产。
图问题分析
2.1 由于原煤易泥化，煤泥粒度小，透气性差，压滤机一个工作循环需要三个小时，是
造成煤泥处理不过来的主要原因。
2.2 新安设的两台破碎机对原煤破碎过于粉碎，增加了入洗煤泥量，而且减少了块煤率，降低了经济效益。
通过以上分析，我们认为要想全部入洗就必须增大压滤处理能力，增加压滤设备，但同时也增加了烘干设备的负担。而且烘干后的煤泥灰分高、热值较低，售价低，经济效益差。经测算原煤全部入洗时煤泥占原煤20%，如果8MM以下入洗，煤泥含量仅占入洗原煤8%，而煤泥售价仅为130元，加上洗煤成本每吨30元，煤泥烘干成本30元，由于洗粒煤售价420为元，粒煤售价为280元，可看出原煤全部入洗的效益并不高。3 解决办法
为了改变洗煤的被动局面，实现洗煤效益最大化，我们做了如下改造：
3.1 将原设计的两台破碎机取消，减少了原煤的二次破碎，降低了煤泥量，提高了块煤率，减少了设备维护费用及电费。
3.2 在原煤皮带头与破碎机之间增设一台非标准振动筛，将小于80MM筛出，减少了二次破碎。
3.2 在原煤入洗前增设一台SL-U8/8/8/80/2—C的螺旋筛，由于螺旋筛处理湿粘煤效果好，处理量大，可以实现80MM以上，8MM以下不入洗。改造后效果及效益
4.1 改造后的效果
通过以上改造，洗后煤泥大幅度减少，现有压滤机完全可以满足要求，洗煤可以连续生产，块煤率增加了10%以上，年可增加12.5万吨块煤，洗粒与洗块差价按60元计算，可获效益750万元，由于采用了8MM筛缝的螺旋筛，减少了8MM以下矸石含量，使8MM以下粒煤的煤质得到了较大的提高，灰分和热值接近洗粒煤标准，可以实现正常销售，减少了药剂用量，介耗，降低了洗煤成本。煤泥水实现了闭路循环，达到了环保要求。
4.2 效益分析
改造前由于不能按设计实现原煤全部入洗，实际洗煤按计算每年只能入洗150万吨，其余只能按原煤销售。经测算矸石比例约为20%，洗煤综合售价为300元，原煤售价为160元。则改造前年效益为:
洗煤销售150（100-20）%×300=36000万元
原煤销售50×160=8000万元
改造前销售36000+8000=44000万元
改造后洗煤综合售价为330元，筛洗粒煤销售价260元，8MM以下占原煤42%，块煤中矸石占原煤比例降为16%，则改造后年效益为：
洗块煤销售200（100-42-16）%×330=27720万元
洗粒煤销售200×42%×280=23520万元
改造后效益27720+21840=51240万元
则改造前比改造后增加效益51240-44000=7240万元
改造投资仅为80万元，5天就可收回全部投资。
通过以上分析改造后不但解决了生产困境，而且取得了较好的经济效益和社会效益。
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第三篇：电站技术改造项目
XX县XX镇红星电站技术改造项目
实施完成情况报告
一、项目申报基本情况
XX县XX镇红星电站有限公司成立于2003年7月，公司技术力量雄厚，机构设置完善、财务制度健全。公司成立以来，积极开发利用水力资源，为缓解我县电能短缺矛盾，促进经济发展，提高镇财政收入作出了贡献，得到了党委政府及人民群众的广泛好评。
红星水电站位于XX县XX镇境内，建于X河流域上游的分支流。该电站原有装机1×75千瓦，多年平均发电量20多万千瓦时。为充分利用水力资源，XX镇把该电站扩容作为招商引资项目，经水利部门的勘测与初步设计，将电站改造为装机480千瓦，设计水头51.5米，年利用时间5604小时，年平均发电量346万千瓦时。红星水电站的技术改造有利于提高企业经济效益，为当地工农业和居民生活提供更多电力，有利于当地经济的快速发展，是一项经济效益与社会效益皆好的项目。
为确保电站技术改造项目的顺利实施，我们切实做好项目申报的前期准备工作，邀请了XX市水利勘测设计室和XX县水利局工程技术人员多次亲临电站进行实地勘察和深入研究，对项目建设的可行性、必要性进行科学论证，并在此 基础上完成了项目的可行性研究报告，鉴于经济困难，我公司向上级申请了省财政挖潜改造资金，于2010年6月申请立项，并得到批复，备案项目编号XXXXXXXXXXXXXXX。
该项目概算投资535万元，其中企业自筹455万元，要求上报扶持80万元，项目建设主要内容有：新建生产厂房360平方米，建设水电站配套建筑1幢；修建引水渠道，并将原蓄水陂增大储水，提高峰谷电能调节；引进生产设备，改造输电线路，将电站装机扩大到480千瓦。电站扩容技改后，扩大装机容量达480KW，预计年利用时间5604小时，年平均发电量346万千瓦时，年新增产值预计可达115.97万元，新增利润78.68万元，新增税金7.52万元，可带动经济发展，推进新农村建设。
二、项目实施情况
红星电站技术改造项目于2010年1月动工实施，在项目建设过程中，红星电站有限公司多渠道筹集资金517万元，省财政挖潜改造资金30万元，全部投入项目建设之中，确保项目顺利推进，并如期完成了项目建设的全部内容，包括360平方米的生产厂房及电站配套建筑，拦水坝引水渠道建设，购置480KW的发电机组及输电线路改造等建设内容。
为确保技改项目顺利完成，红星电站有限公司做了大量工作：一是成立了电站技术改造工作小组，加强了项目建设工作的组织领导；二是组织水利技术人员进行多次实地勘 察，科学论证，制订规划方案；三是多方筹集项目建设资金，确保项目顺利进行；四是严把工程质量关，加强电站建设的监督管理，邀请专家、派出技术人员进行工程监督与技术指导，确保工程施工质量；五是加强项目资金的监管，确保资金使用安全。认真执行国家财经法规、制度，提高资金使用效率，设立财务机构，制订财务管理制度，分工明确，按各自的职责严格监督资金使用，实现财务管理目标，设立工程建设资金专帐，实行专款专用，严格执行财政审批制度，确保项目建设资金安全，推进项目如期完成建设。
在省挖潜改造资金的支持下，在镇委政府的关心下，在公司员工的共同努力下，红星电站技术改造项目于2010年10月完成，该项目发挥了良好的经济效益与社会效益。
三、各项指标完成情况
红星电站技改项目于2010年10月完工，据结算，项目实际总支出546.98万元，其中设备购置及安装调试费用298.63万元，建筑工程费用211.87万元，其他费用36.48万元。技改项目完成后，电站装机容量达到480KW，实现销售收入122万元，实际新增利润82.8万元，新增税金7.91万元，超出预计年销售收入116万元，新增利润78.68万元，新增税金7.52万元的目标，项目支出效果率达105%，电站技术改造项目各项指标均圆满完成，有力带动了全镇小水电产业的发展，推动了X溪经济发展，提高了镇财政收入，发 挥了较好的经济效益与社会效益。
四、项目未能竣工、验收的原因
电站技术改造项目如期完成后，我公司也计划申报验收，但自2011年来，我县降水量锐减，电站蓄水严重不足，发电量难于达到预计目标，造成企业运转困难，影响了技术改造项目的申报验收工作。
五、下一步工作重点
红星电站技术改造项目如期完成，电站装机容量大大提高，下来，我电站将加强日常管理，提高发电量，提升经济效益，为带动XX镇工业发展，壮大镇经济实力，推进生态文明建设作出更大贡献。
六、何时申报验收
鉴于红星电站技术改造项目已如期完成，现向上级申报验收。
二0一二年三月十五日
第四篇：技术改造项目申请报告
XXX技术改造项目申请报告
一．项目内容：
1、建设内容：改造现有的悬辊法制管技术，引进德国BFS公司整套芯模振动制管设备技术和国产砼搅拌设备，全面提升钢筋砼排水管制造水平。
2、生产规模：引进设备及国产配套设备需建厂房3000M 2。项目建成后生产能力由现在的15KM－20KM／年提高到80－100KM／年，年产值可达1.5亿元。
3、资金估算和来源：据初步调研，该项目固定资产投资约为2659万元，流动资金约为266万元，项目总投资为2925万元人民币。企业投资约1000万元（以土地、厂房、设备等固定资产及部分流动资金），尚有1600万元左右的缺口。
4、生产条件：本技改项目在老厂基础上进行改造建设。工厂空余地较多，经规划可以满足工程建设需要。工厂的水、电、汽等条件完全可以满足工程及今后运营需要。建设以及运营的主要原材料供应充足，运距一般为10－80KM；绕城高速及三环路、铁路专用线距离工厂只有几百米，交通极为便利。该项目属技改项目可以享受国家技改项目的抵免税等优惠政策。项目已列入XX市经济委员会编制的《XX市2004年重点技术改造项目计划》，并由XX市人民政府以市政发
[2004]31号文批转执行。
二．项目进展情况： 目前，我公司对《技改项目》已做了下列前期准备工作：
1、已经XX市灞桥区经贸局批准立项，并上报市经委批准列入XX市2004年重点技术改造项目；
2、由西北工业大学XX华鼎项目管理咨询公司调研编制了项目的《可行性分析报告》和《商业计划书》；
3、公司总经理到国内同行业有引进设备的厂家进行了考察和调研；
4、请德国BFS公司专家冯·爱迪克文来公司现场考察，双方就引进生产线关键设备进行洽谈，初步达成了引进意向；
5、围绕项目做了一些争取外商投资及改善投资环境的有关工作。
三．市场预测及优势分析： 西部大开发、XX大发展。陕西省及周边地区交通、能源、市政设施建设需要大量的钢筋砼排水管。据报道 2004年陕西省基础设施投资额约200余亿元，XX市达80多亿元。根据预测，2004年XX及周边地区需要ф300－ф3000MM钢筋砼排水管约330KM，今后五年每年约以10％的速度
增长。XX地区规模以上砼管生产厂家仅有4至5家，生产能力不能满足市场需求。特别是能生产ф2000MM以上大口径排水管厂家寥寥无几。在生产工艺上，基本上都采用的是传统的悬辊法或立式振动法生产，效率低、劳动强度大、质量不稳定。若引进国外先进生产线，配套国产计算机控制的砼搅拌系统，则将是XX地区第一家。该生产线工艺先进，机械、自动化水平高，生产效率高，劳动强度低，质量好，成本低，效益好，符合环保要求。市场占有率将由现在的20％上升到50％左右。
四．投资回报项目及经济评价： 根据《可行性调研报告》和《商业计划书》技改项目预计建设期为 11个月，第一年生产能力预计可达设计能力的60％；第二年，生产能力达设计能力的80％；从第三年到第十四年，均视为达产年，即生产能力达到设计能力的100％。项目寿命周期约为15年。经济评价指标： 资利润率（静态指标）＝ 30.68％； 本费用利润率（静态）＝ 9.79％ 静态投资回收期 =4.55年； 动态投资回收期＝ 5.85年； 动态投资回报率＝ 17.09％； 项目内部收益率＝ 24.43％； 年平均利润总额＝ 800万元。
五．企业概况
XX水泥制品有限公司属民营企业。主导产品是：钢筋混凝土排水管和钢筋砼、预应力钢筋混凝土电杆。公司位于XX市咸宁东路产河桥东，占地 31000多平方米，固定资产：1000余万元，各类专用设备220台套，现有职工120多人，专业技术人员20人，其中高极职称3人，中级职称5人。公司下设钢筋砼排水管、钢筋砼电杆两个生产厂和一个铆焊，维修车间。公司2002年产值1500余万元，2003年产值1800万元，几年来累计上缴税金500余万元。生产的ф 600－ф3000MM各种型号、规格、品种的钢筋砼排水管，其中ф3000MM大口径排水管是西北地区首创。产品广泛应用在市政、道路排水工程、绕城高速公路、陕西省以及邻近省区高速公路、市政排水工程以及兰州西气东输穿越黄河工程，深得用户好评。混凝土电杆厂建厂八年来已累计生产各种类型、规格、品种电杆近20万根，广泛应用在铁路、邮电、电力、无线通信以及城乡电网改造工程中，产品销往省内十个地市以及青海、山西、内蒙、河南、江苏等省、市、自治区并出口到非洲安哥拉等国家。公司生产的钢筋砼排水管和钢筋砼电杆质量稳定可靠，质量组织、保证体系建全，2001年和2003年分别通过了ISO9002和
ISO9001·2000国际体系认证，取得了国际著名的摩迪公司的认证证书。几年来，产品质量经铁道部质检中心、陕西省建设工程质检中心逐年检验均为合格产品。陕西省技术监督局、XX市技术监督局98年、2000年、2002年先后授予《质量合格》、《质量管理先进单位》称号。企业被XX市灞桥区人民政府授予乡镇企业“十强企业”和“重点保护企业”。
第五篇：技术改造项目专项资金自查报告
技 改 专 项 资 金 自 查 报 告
二0一一年四月
********建材有限责任公司
技改专项资金自查报告
***工信局：
为加强技改专项资金监督，促进专项资金规范管理，提高专项资金的使用效益，根据贵州省经信委《黔经信法规[2011]6号》通知的要求，我公司于2011年3月对2010年州财政局拨付技改专项资金的使用及管理进行了自查，现将自查情况报告如下： 一项目的前期工作情况
公司于2009年专程邀请贵州省建筑材料科学研究设计院专家对本项目进行论证，并经过现场考察，结合产品(磷渣砌块)及原材料（磷渣）的相关检验检测报告数据分析后，确认本项目具有资源综合利用、保护耕地、保护环境等诸多优点，符合国家产业政策，符合循环经济发展战略思路，是国家大力推广发展的项目。
本项目于2009年5月取得《可行性研究报告》，经过相关职能部门的现场实地考察、审核评估，于2009年5月获得项目备案书、项目选址意见书、项目环境影响登记表等相关文件并报相关部门备案。
二、项目管理情况
公司在项目申报之初就针对本项目建立相关管理制度，并派
专人负责本项目的资料汇集、报送，专人负责项目的基建工程，并与项目相关负责人签订责任书。
公司通过在网络了解，并经过多次实地考察，最后确定与西安东方福星机械有限公司于2010年2月28日签订设备采购合同。我公司派专业技术人员进行设备安装、调试监督，确保设备安装、调试有效进行。
三、项目的实施情况
本项目自2010年2月核准备案以来，按时按质进行开工建设，严格按照设计院、设备厂家提供的图纸及土建工程图施工，未作任何变更。
四、资金到位、管理和使用情况
公司自筹资金、政府扶持80万元技改专项资金已全部到位；公司与瓮安县农场信用合作联社花竹联社正在就流动资金贷款事宜进行协商。
在资金的管理上，公司建立健全财务机构，配备财务会计人员，建立财务管理制度和建立项目专户。严格按照国家项目资金相关法律、法规的规定和要求使用专项资金，不截留和挪用，不擅自撤消和改变项目，确保资金专款专用。
五、项目实施效果
项目总投资2928.79万元。其中：建设投资2828.79万元，占项目总投资96.58%。项目铺底流动资金估算为100.00万元，占项目总投资3.42%。项目实施投产后，正常年销售收入为
2000.00万元，年利润为571万元，年缴纳税金为400万元。目前项目运行良好，产品供不应求。
本项目具有资源综合利用、保护耕地、保护环境等诸多优点，符合国家产业政策，符合循环经济发展战略思路，是国家大力推广发展的项目。确定的产品销售市场范围、辐射半径合理，市场容量大，交通运输条件便利。项目实施投产后，不仅能缓解该地区新型墙体材料市场的供需矛盾，而且为贵州省和瓮安县的墙体材料革新将起到示范作用，同时，吸纳大量农村剩余劳动力进厂工作，对当地村民脱贫致富，对建设社会主义新农村具有积极的促进作用。
本项目实行机械全自动化，从国家产业政策要求及墙体材料改革的需要出发，开展资源综合利用，发展循环经济，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济的社会发展中一项长远的战略方针，对节约资源、保护环境、提高经济效益、对实现资源优化配置和可持续发展都具有极其重要的意义。因为是机械全自动化，产品质量规格完全达到统一标准。
*****有限责任公司
二0一一年四月一日
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