机加车间计件员工绩效考核办法

第一篇：机加车间计件员工绩效考核办法

机加车间计件员工绩效考核办法 目的

1.1 为通过绩效管理帮助机加车间每位员工提高工作绩效与工作胜任力，特制定本车间绩效考核办法。

1.2 在绩效管理过程中，促进车间管理者与员工之间的交流，形成开放、积极参与、主动沟通的企业文化，增强车间全体员工的凝聚力。

1.3 加强员工考评管理工作，准确、客观地评价员工履行岗位职责的情况。1.4 为年终评比和年度经济责任制兑现提供较为准确、客观的分配依据。2 适用范围

2.1 本办法适用于机加车间在岗计件员工，后勤管理及生产辅助人员参照本办法另外制定考核实施细则进行考核。

2.2 新招收的试用期内员工、学徒不参加本考核。3 职责

3.1 车间主任：负责绩效考核办法的制订和及时修正；负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划；对考核结果依照车间有关规定进行处理；接受员工申诉。

3.2 班长和指定的专项绩效考核管理员：负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。3.3 车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主任或车间指定 负责绩效考评的人员进行开放的交流沟通；主动制定个人发展规划；认真进行相关的评价工作。4 管理要求 4.1 基本原则

4.1.1 “三公”原则：考核标准公平合理，人人都能平等；考核实行公开监督，人人掌握考核办法；考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。

4.1.2 “四严”原则：严格考核标准，即考核要求的标准具体、明确、客观、合理；严格考核方法，即考核的形式和方法要求科学、严谨；严格考核制度，即考核的规程和考核的准则严格，使考核工作有据可依，有章可循；严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责的态度。

4.1.3 一级考核一级原则：采取上级考评下级的方法，最终考评结果由车间领导审核，即班长或指定的专项指标考核负责人负责班内所属员工或专项指标的考核工作，车间主任负责审核班长或指定的专项指标考核负责人的考核工作。

5、考核程序

每月初（5号前）由各班组长及专项负责考评员对上月计件员工进行考评，并将考评结果及应有的考评依据交于车间核算员处，核算员将各项考核得分及考评依据在每月8号前记录于《计件员工绩效考评表》上，车间主任对《计件员工绩效考评表》进行审核修改后进行签发。

6、考核内容及办法 6.1 考核内容

月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的劳动纪 律、劳动态度、工作成绩、工作效率、工作质量、生产安全、设备保养等方面。6.2 考核办法

考核得分总分为100分，其中：劳动纪律总分为8分，劳动态度总分为8分，工作成绩总分为40分，工作质量总分为15分，安全总分为8分，设备保养总分为6分，权重15分（内容含工作态度、工作效率、及为厂部及车间解决生产、质量等各方面工作进行主动承担或献计献策、为厂部或车间争得荣誉等）； 6.2.1 劳动纪律（总分8分，该项最后得分可出现负分）： 专项负责人：各班组长

各班组长平时进行严格考勤和记录，该项得分依据班组长及车间平时抽查等记录进行打分。

6.2.1.1该项起评分为8分，出现以下不良记录进行扣分；

6.2.1.2 迟到、早退：车间员工应遵守厂部的劳动纪律，不得早退和迟到；迟到或早退的时间为超过规定的作息时间10分钟以上（譬如就餐，若上午11：29就离开工作现场则定性为早退，而上午11：30离开工作现场则定性为按规定时间进行作息）。月内若出现迟到或早退现象扣绩效分1分/次并进行经济处罚（20元/次）；同现象该员工反复出现，月内若出现迟到或早退现象两次及以上者扣绩效分2分/次并进行经济处罚（20元/次）；

6.2.1.3 串岗：车间员工应在规定的工作场地作业，凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达十分钟以上一小时以内的则视为串岗。月内若出现串岗现象扣绩效分1分/次并进行经济处罚（20元/次）；同现象该员工反复出现，月内若出现串岗现象两次及以上者扣绩效分2分/次并进行经济处罚（20元/次）；

6.2.1.4 旷工：未按有关规定办理请假手续不来上班定性为旷工；迟到、早退和串岗超过一小时以上四小时以内则定性为旷工半天，一天内超过四小时则定性为旷工一天。旷工半天扣5分并进行经济处罚（25元/次），旷工一天扣15分并进行经济处罚（50元/次），旷工时间累计计算，即月内旷工两个半天扣15分。连续或累计旷工达到一定天数，车间上报厂部按厂部有关规定给予处理；

6.2.1.5 请假：请假须按规定办理有关请假请假手续（请假人应写出请假条，经班组长同意后报请车间生产调度同意【须签字认可】，最后经车间主任批准后方能生效），不得事后或电话委托他人请假（特殊情况除外，但需补办请假手续），事后或电话委托他人请假情况属实者扣3分/天，不属实者按旷工处理；

6.2.1.6 待料、机床维修情况：待料或因机床坏损原因勿需上班者，需班组长开具待料或机床维修休息单，经车间生产调度同意【须签字认可】后方能休息（另机床维修申报单须交一份予车间设备管理者备查，机床维修休息单方能生效），凡手续不齐者均按旷工处理；

6.2.1.7 员工每天坚持参加以班组为单位的早会活动，班长主持会议、清点人数并做好记录工作，如没有按规定召开会议的班组，每次扣罚班长绩效分2分，员工无故不参加早会者给予每次2分的扣罚；

6.2.1.8 每位员工须与同事团结协作，工作场所不允许出现吵架、斗殴等不和谐现象，若出现车间将对当事人进行罚款和扣绩效分，吵架罚款50元/人，斗殴罚款100元/人；若因双方原因出现吵架扣5分/人次；若蓄意挑起事端出现争吵，扣主要责任人10分/人次，扣次要责任人3分/人次；出现打架斗殴事件，主要责任人该月绩效总分为0分，扣次要责任人当月绩效总分50分，并交予厂部处理，事件严重者交司法部门处理； 6.2.1.9员工违反车间其他有关制度规定，扣责任人当月该项绩效分2分/次，并根据情况进行罚款20-50元；

6.2.1.10 其他违反厂部有关制度规定、员工守则等行为：扣责任人当月该项绩效分5分/次，并进行罚款50-100元；

6.2.2 劳动态度（总分8分，该项最后得分可出现负分）： 专项负责人：班组长、6.2.2.1该项起评分为8分，出现以下不良记录进行扣分；

6.2.2.2 主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分；（须有准确的依据）

6.2.2.3 员工为车间生产献计献策，并最终被车间采纳，在权重栏中加2分；（须有准确的依据）

6.2.2.4 出现不服从工作分配现象按如下进行处理：

6.2.2.4.1工作推诿，消极怠工，给车间生产带来被动，但最后听从劝告并完成任务者扣责任人绩效分5分；年内该现象多次出现，第二次扣10分；第三次扣20分并车间对该同志进行通报批评；年内出现第四次，车间将该同志退交厂部处理； 6.2.2.4.2不服从工作分配或车间生产调度的工作安排，出现第一次，扣绩效分20分（并需及时完成该项工作，若未完成，按消极怠工处理；若继续不听从劝告，不接受工作安排，继续按不服从工作分配处理）；年内出现第二次，当月责任人绩效总分为0分，并车间对该责任人进行通报批评；年内出现第三次，车间将该同志辞退交厂部处理；

6.2.2.4.3不听指挥私自抢拿、强占产品加工者，除不能计工时外，并按不服从工 作分配处理；

6.2.2.4.4独霸工具、产品、机床等按不服从工作安排处理； 6.2.3 工作成绩（总分40分）： 专项负责人：

6.2.3.1 钻床、铣床，加工中心：作成绩绩效得分＝月工时÷1100×40（数控加工中心操作者绩效分计算公式为：该月工作成绩绩效得分＝月工时÷1300×40），公式计算最高得分不超过40分，若公式计算得分超过40分，则根据情况在权重栏中进行加分；月工时低于350小时（含350小时），该项得分为0分；

6.2.3.2 其余工种：该月工作成绩绩效得分＝月工时÷1350×40，公式计算最高得分不超过40分，若公式计算得分超过40分，则根据情况在权重栏中进行加分；月工时低于420小时（含420小时），该项得分为0分；

6.2.3.3 若因机床坏损、待料原因月内未出满勤者，该月工作成绩绩效分＝绩效分计算要求÷实际出勤天数×应出勤天数，该公式计算最高得分不超40分； 6.2.3.4员工应积极参加各种培训活动和车间做出要求的各项零时性工作，若违反按不服从工作分配处理，情节严重者，车间将另作处理； 6.2.4 工作质量（总分15分，可出现负分）： 专项负责人：

6.2.4.1该项起评分为15分，出现质量不良记录进行扣分；

6.2.4.2因员工原因出现不合格、次品或报废产品，车间将依据厂部有关文件对责任者进行罚款处理，并进行绩效扣分；

6.2.4.3未进行首检：造成产品报废的（未达批量的），扣8分/次，并需开质量分 析会；造成批量报废的：年内第一次，月内该项得分为-5分，并需开质量分析会；年内第二出现，当月绩效总分为0分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；

6.2.4.4进行了首检，但未进行自检：造成产品报废的（未达批量的），扣5分/次；造成批量报废的：年内第一次，月内该项得分为-5分，并需开质量分析会；年内第二次出现，当月绩效总分为0分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；

6.2.4.5未进行首检：出现不合格或次品，扣5分/次；出现批量不合格或次品：年内第一次，扣15分，并需开质量分析会；年内第二次出现，扣当月绩效总分50分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；

6.2.4.6进行了首检，但未进行自检：出现不合格或次品，扣5分/次；出现批量不合格或次品：年内第一次，扣10分，并需开质量分析会；年内第二次出现，扣当月绩效总分50分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；

6.2.4.7严格按ISO9001质量体系要求操作，违者扣3分/次，情节严重或屡教不改者，加重处罚，给予5～10分/次的扣分；

6.2.4.8在加工过程中出现丢失技术文件（图纸、工艺卡）者，扣1分/张，并进行罚款（0～2号图纸20元/张，3号及以下图纸或工艺卡10元/张）；

6.2.4.9在加工过程中出现损坏技术文件（图纸、工艺卡）者，扣0.5分/张，并进行罚款（0～2号图纸8元/张，3号及以下图纸或工艺卡5元/张）； 6.2.5生产安全（总分8分，可出现负分）： 专项负责人：、各班组长

6.2.5.1该项起评分为8分，出现以下不良记录进行扣分；

6.2.5.2员工应严格遵守各项安全操作规程。操作者上班应按规定着装，凡不按安全操作规程进行操作者，给予2分/次的扣分，在上班时间喝酒或中餐喝酒影响生产的，给予5分/次的扣分（并按违反劳动纪律中6.2.1.10条款进行双重处理），情节严重者但未造成恶劣后果的，车间对违反者进行通报批评（违反者该月绩效总分为0分），情节严重并造成恶劣后果的，车间对违反者进行通报批评（违反者该月绩效总分为0分），并车间将上报厂部进行处理；

6.2.5.3发生了安全事故，责任人当月该项绩效分不得分，并扣责任者当月绩效分30分，同时扣责任者班组的班长绩效分5分/次；

6.2.5.4每位员工有义务及时发现安全隐患，并通知协助有关部门解决，发现并及时报告者，给予1～2分的加分（在权重栏），因漠视造成后果者将给予3～5分/次的扣分。

6.2.6 设备维护及保养（总分6分，可出现负分）

6.2.6.1员工有责任维护及保养好自己所使用的设备，月内无设备维护及保养的不良记录，计6分；

6.2.6.2每天的保养应符合要求，否则扣2分/次，每周对设备应进行维护保养，未达到要求的扣3分/次，未进行保养的扣5分/次；

6.2.6.3操作者应按设备操作规程进行操作，出现因个人操作原因造成设备损坏（无意）：第一次，扣绩效分10分；年内第二次，扣绩效分25分；年内出现第三次，按恶意损坏生产设备处理；

6.2.6.4操作者恶意损坏生产设备，当月绩效考核总分为0分，车间提出通报批评，并车间将责任人辞退交厂部处理；

6.2.6.5工件应摆放整齐，已加工产品与待加工产品要分开摆放，检具、量具等要按规定摆放，工作场地和工具柜的卫生应保持整洁，未达要求的扣1分/次； 6.2.6.6未经许可，私自动用不属自己负责的设备和运输工具的，扣5分/次，造成后果者，可视情况给予7～10分的扣分；

6.2.6.7操作者离开生产设备，应关闭主电机，否则扣2分/次；中午和下班应及时关好照明灯和风扇，否则扣2分/次。月内若出现以上现象两次或两次以上，每次扣3分/次；

6.2.7 权重（总计15分，最高不超过15分）： 6.2.7.1加班和劳动态度（3分）专项负责：

6.2.7.1.1配合车间解决生产困难，协助车间完成生产任务，主动听从车间安排加班者：晚下班1小时者，加0.1分/次；晚下班1小时且加晚班者，加0.3分/次，加白班者，加0.5分/次；

6.2.7.1.2长期上晚班者加2分，轮换上晚班者加1分；

6.2.7.1.3主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分；（须有准确的依据）

6.2.7.2工作质量（3分）

6.2.7.2.1发现质量隐患并主动汇报予车间加0.3分/次；发现质量隐患且能独立提出解决意见，并被采纳取得良好效果者加0.6分/次； 6.2.7.2.2发现图纸或工艺错误，加0.2分/次； 6.2.7.2.3发现材料与工艺不符或毛坯问题，加0.1-0.2分/次；

6.2.7.2.4注重工作质量，在工作中采取办法，为厂部和车间节约生产成本或提高产品质量者，加1分/次；

6.2.7.2.5全月无扣分现象，且工作成绩一栏得分达40分者加0.5分； 6.2.7.3工作效率（7分）

6.2.7.3.1月度工作质量及安全未出现扣分现象且月工时达：

钻工、铣工:1051小时及以上进行工作效率加分，加分公式为：效率得分=（当月工时-1050）÷60（数控加工中心机床操作者工作效率加分公式：效率得分=（当月工时-1250）÷60），该公式计算最高得分不超过7分；

其他工种: 1300小时及以上进行工作效率加分，加分公式为：效率得分=（当月工时-1300）÷60，该公式计算最高得分不超过7分；

注：若上公式计算出现加班得分÷工作效率得分≥0.7现象，则工作效率栏不加分。6.2.7.4其他（2分）

6.2.7.4.1积极参加厂部组织的各项活动，在厂内获得荣誉者加1-2分（一等奖加2分，二、三等奖加1.5分，积极参与活动者加1分）；

6.2.7.4.2每位员工有义务及时发现安全隐患，并通知协助有关部门解决，发现并及时报告者，给予1-2分的加分

6.2.7.4.3积极参加厂部组织的各项活动，在厂外获得荣誉者加2分，另车间根据情况提出表扬和物质奖励；

6.2.7.4.4月内绩效考核分达98分以上者（不含98分），当月绩效分按100分计算，车间提出表扬并进行物质奖励（50元）。7 申诉

7.1 被考评者如对考评结果存在异议，应在公布考评结果当天与考评责任人沟通，若沟通达不成一致，被考评者可向车间领导提出申诉；

7.2 车间领导在接到员工申诉后，一个工作日内对申诉做出答复并告知考评者和被考评者。8 考评结果的处理

8.1 考评结果作为员工月度奖金分配、上岗聘任和年终评选先进及年终经济责任制兑现奖发放的主要依据之一；

8.2 每月考评分数的平均值作为年终考评的结果；

8.3 月度绩效考核分低于67分者，车间将与被考核者沟通，协助被考核者分析原因，并协助被考核者制定绩效提升目标；若被考核者年内出现三次绩效考核分低于67分，则被考核者全年考评为不合格；

8.4 年终兑现奖发放依据：（兑现奖=绩效兑现奖+工时兑现奖）8.4.1 月均绩效分＜60分：绩效兑现奖=0元，工时兑现奖=0元；

8.4.2 60分≤月均绩效分＜67分：绩效兑现奖=0元，工时兑现奖=月均工时×0.15元/小时；

8.4.3 67分≤月均绩效分＜75分：绩效兑现奖=月均绩效分×4元/分，工时兑现奖=月均工时×0.20元/小时；

8.4.3 75分≤月均绩效分＜80分：绩效兑现奖=月均绩效分×5元/分，工时兑现奖=月均工时×0.25元/小时；

8.4.4 80分≤月均绩效分＜85分：绩效兑现奖=月均绩效分×5.5元/分，工时兑现奖=月均工时×0.30元/小时；

8.4.5 85分≤月均绩效分＜90分：绩效兑现奖=月均绩效分×6元/分，工时兑现奖=月均工时×0.45元/小时；

8.4.6 90分≤月均绩效分＜95分：绩效兑现奖=月均绩效分×7元/分，工时兑现奖=月均工时×0.48元/小时；

8.4.6 95分≤月均绩效分＜98分：绩效兑现奖=月均绩效分×8.5元/分，工时兑现奖=月均工时×0.52元/小时；

8.4.6 98分≤月均绩效分：绩效兑现奖=月均绩效分×10元/分，工时兑现奖=月均工时×0.55元/小时； 9 考评要求

9.1 本办法报厂部，经批复备案后实施。

9.2 凡是对考评结果提出异议的人员，车间应对考核内容予以复查。9.3 考评工作严禁弄虚作假，一经发现应对主要责任者严肃处理。

9.4 车间领导和厂综合管理办公室对考评工作进行定期检查，发现问题及时解决。9.5 每月的考评结果予以张榜公布，并报厂综合管理办公室备案。10 本办法从2012年6月份起试行，解释、修改权属机加车间。

二〇一二年五月二十日

第二篇：车间员工绩效考核办法范文

车间员工绩效考核办法

一、目的

1.为通过绩效管理帮助车间每位员工提高工作绩效与工作胜任力，特制定车间绩效考核办法。2.在绩效管理过程中，促进车间管理者与员工之间的交流，形成开放、积极参与、主动沟通的企业文化，增强车间全体员工的凝聚力。

3.加强员工考评管理工作，准确、客观地评价员工履行岗位职责的情况。4.为月度评优和年终评比奖励提供较为准确、客观的依据。

二、适用范围

1.本办法适用于车间在岗员工及生产辅助人员，维修工考核办法另行制定。2.新招收的试用期内员工、学徒不参加本考核。

三、职责

1.生产部经理、车间主任：

①负责绩效考核办法的制订和及时修正；

②负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划； ③对考核结果依照车间有关规定进行处理； ④接受员工申诉。

2.班长和指定的专项绩效考核管理员：

负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。3.车间所有员工

①根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主任或车间指定负责绩效考评的人员进行开放的交流沟通；

②主动制定个人发展规划； ③认真进行相关的评价工作。

四、考核原则

1.“三公”原则考核标准公平合理，人人都能平等；

考核实行公开监督，人人掌握考核办法；

考核做到公正客观，记录真实考核结果准确。

2.“四严”原则：

严格考核标准，即考核要求的标准具体、明确、客观、合理； 严格考核方法，即考核的形式和方法要求科学、严谨； 严格考核制度，即考核的规程和考核的准则严格，使考核工作有据可依，有章可循； 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责的态度。

五、考核程序

每月初（3 号前）由各班组长及车间主任对上月车间员工进行考评，将各项考核得分及考评依据在每月5 号前记录于《员工绩效考评表》上车间主任对《员工绩效考评表》进行审核修改后上报生产管理部。

六、考核内容及办法 1.考核内容

月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的劳动纪律、劳动态度、工作成绩、工作效率、工作质量、生产安全、设备保养等方面。2.考核办法 考核得分总分为 100 分，其中：劳动纪律总分为 18 分，劳动态度总分为 8 分，工作成绩总分为 30分，工作质量总分为 15 分，安全总分为 8 分，设备保养总分为6 分，权重分（内容含工作态度、工作效率、及为公司及车间解决生产、质量等各方面工作进行主动承担或献计献策、为公司或车间争得荣誉等）

⑴劳动纪律（总分 18 分，该项最后得分可出现负分）

专项负责人：车间主任及各班组长，平时进行严格考勤和记录，该项得分依据班组长手写记录及考勤机等记录进行打分。

该项起评分为 18 分，出现以下不良记录进行扣分：

① 到、早退：车间员工应遵守厂部的劳动纪律，不得早退和迟到；月内若出现迟到或早退现象扣绩效分1 分;同现象该员工反复出现,月内若出现迟到或早退现象三次及以上者扣绩效分3分/次并进行经济处罚（50 元/次）

② 串岗、脱岗：车间员工应在规定的工作场地作业，凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达五分钟以上一小时以内的则视为串岗。月内若出现串岗现象扣绩效分1 分/次，月内若出现串岗现象两次及以上者扣绩效分 2 分/次；在工作时间内随意脱岗的按旷工处理。

③ 旷工：未按有关规定办理请假手续不来上班定性为旷工：迟到、早退和串岗超过一小时以上四小时以内，则定性为旷工半天，一天内超过四小时则定性为旷工一天。旷工半天扣 5 分，旷工一天扣 15 分，并进行旷工一天扣除三倍工资的处罚，旷工时间累计计算，即月内旷工两个半天扣 15 分。连续或累计旷工达到一定天数，车间上报生产部按生产部有关规定给予处理；

④ 请假：请假须按规定办理有关请假请假手续（请假人应写出请假条经班组长同意后报请车间主任同意【须签字认可】，最后经车间主任批准后方能生效，不得事后或电话委托他人请假（特殊情况除外，但需补办请假手续），事后或电话委托他人请假情况属实者扣 3 分/天，不属实者按旷工处理。

⑤ 待料、设备维修情况：待料或因设备坏损原因勿需上班者，需经车间主任同意后方能休息，否则私自休息均按旷工处理。

⑥ 每位员工须与同事团结协作，工作场所不允许出现吵架、斗殴等不和谐现象，若出现将对当事人进行罚款和扣绩效分，吵架罚款

元/人，斗殴罚款200 元/人；扣主要责任人 10 分/人次，扣次要责任人 3 分/人次；出现打架斗殴事件，主要责任人该月绩效总分为 0 分，扣次要责任人当月绩效总分 50 分，并交予生产部处理，事件严重者交司法部门处理；

⑦ 员工违反车间其他有关制度规定，扣责任人当月该项绩效分 2 分/次，并根据情况进行罚款 20-50 元；

⑧ 进入车间不着工作服、帽的，扣当事人该月绩效分 2 分/次；

⑨ 其他违反厂部有关制度规定、员工守则等行为，扣责任人当月该项绩效分 5 分/次，并进行罚款 50元/次；

⑵劳动态度（总分 8 分，该项最后得分可出现负分）： 专项负责人：车间主任、班组长

该项起评分为 8 分，出现以下不良记录进行扣分：

① 主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加 1-3 分；（须有准确的依据）② 员工为车间生产献计献策，并最终被车间采纳，在权重栏中加 2 分；（须有准确的依据）③ 出现不服从工作分配现象按如下进行处理：

◆工作推诿，消极怠工，给车间生产带来被动，但最后听从劝告并完成任务者扣责任人绩效分 5 分；年内该现象多次出现，第二次扣 10 分；第三次扣 20 分并车间对该同志进行通报批评，年内出现第四次，车间将该同志辞退交生产部处理；

◆不服从工作分配或车间生产调度的工作安排，出现第一次，扣绩效分 20分（并需及时完成该项工作若未完成，按消极怠工处理；若继续不听从劝告，不接受工作安排，继续按不服从工作分配处理）年内出现第二次，当月责任人绩效总分为 0 分，并车间对该责任人进行通报批评；年内出现第三次，车间将该同志辞退交生产部处理；

④不听领导工作分配，强占机台者，除不能计工时外，并按不服从工作分配处理； ⑤独霸工具、包装物等按不服从工作安排处理； ⑥正常上班时间内未经领导批准，私自停机下班或随意下班的按旷工处理，月内出现两次以上的扣除一月工资做辞退处理。⑶工作成绩（总分30分）专项负责人：车间主任

①工作时间：该项起评分为30分 ◆一线操作工：该月工作时间绩效得分=月实际出勤班数÷应出勤班数×30公式计算最高得分不超过 30分，若公式计算得分超过 30 分，则根据情况在权重栏中进行加分；月班数低于54班（含54班）；该项得分为 0 分；

◆生产辅助人：该月工作时间绩效得分=月实际出勤工时÷应出勤工时×30，公式计算最高得分不超过30分，若公式计算得分超过30分，则根据情况在权重栏中进行加分；月工时低于208小时，该项得分为 0 分；

◆若因设备坏损、待料、停电等原因车间停工，月内未出满勤者，该月工作时间绩效分=月实际出勤班数（工时）÷月实际需要出勤班数（工时）×30，该公式计算最高得分不超30分；

②员工应积极参加各种培训活动和车间做出要求的各项零时性工作，若违反按不服从工作分配处理，情节严重者，车间将另作处理； ⑷工作质量（总分 15 分，可出现负分）： 专项负责人：质检主任

该项起评分为 15 分，出现质量不良记录进行扣分； ①因员工原因出现不合格、次品及产品报废的，车间将依据生产部有关文件对责任者根据公司损失状况进行10-500元罚款处理，并进行绩效扣分5—15分：造成重大损失者，车间将责任人辞退交生产部处理；

②未进行首检：造成产品报废的（未达批量的），扣 8 分/次，并需开质量分析会；造成批量报废的：年内第一次，月内该项得分为-5 分，并需开质量分析会；年内第二出现，当月绩效总分为 0 分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交生产部处理；

③进行了首检，但未进行自检：造成产品报废的（未达批量的）；扣 5 分/次：造成批量报废的：年内第一次，月内该项得分为-5分，并需开质量分析会；年内第二次出现，当月绩效总分为 0 分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交生产部处理；

④在加工过程中出现损坏技术文件者，扣 1分/张。⑸生产安全（总分 8 分，可出现负分）： 专项负责人：各班组长

该项起评分为 8 分，出现以下不良记录进行扣分： ①员工应严格遵守各项安全操作规程。操作者上班应按规定着装，凡不按安全操作规程进行操作者，给予2 分/次的扣分，在上班时间喝酒或中餐喝酒影响生产的，给予 5 分/次的扣分，（并按违反劳动纪律中6.2.1.10 条款进行双重处理），情节严重者但未造成恶劣后果的，车间对违反者进行通报批评（违反者该月绩效总分为 0 分），情节严重并造成恶劣后果的，车间对违反者进行通报批评，（违反者该月绩效总分为 0 分），并车间将上报厂部进行处理； ②发生了安全事故，责任人当月该项绩效分不得分，并扣责任者当月绩效分30 分，同时扣责任者班组的班长绩效分 5 分/次；

③每位员工有义务及时发现安全隐患，并通知协助有关部门解决，发现并及时报告者，给予

1~2分的加分（在权重栏），因漠视造成后果者将给予 3~5分/次的扣分。⑹设备维护及保养（总分 6 分，可出现负分）①员工有责任维护及保养好自己所使用的设备，月内无设备维护及保养的不良记录，计 6 分； ②每天的保养应符合要求，否则扣2分/次，每周对设备应进行维护保养，未达到要求的扣3 分/次，未进行保养的扣 5 分/次；

③操作者应按设备操作规程进行操作，出现因个人操作原因造成设备损坏（无意）：第一次扣绩效分10分，年内第二次，扣绩效分25分；年内出现第三次按恶意损坏生产设备处理； ④操作者恶意损坏生产设备，当月绩效考核总分为 0 分，车间提出通报批评，并车间将责任人辞退交生产部处理；

⑤工件应摆放整齐，检具、量具等要按规定摆放，工作场地和机台的卫生应保持整洁，未达要求的扣 1 分/次；

⑥未经许可，私自动用不属自己负责的设备和运输工具的，扣5分/次，造成后果者，可视情况给予 7~10 分的扣分。

⑺ 权重(总计15分,最高不超过 15 分): ①加班和劳动态度(3 分)专项负责:车间主任

◆配合车间解决生产困难,协助车间完成生产任务,主动要求车间安排加班者,加1 分/次;◆主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加 1-3分（须有准确的依据）②工作质量（4 分）

◆发现质量隐患并主动汇报予车间加 0.5 分/次；发现质量隐患且能独立提出解决意见并被采纳取得良好效果者加 1 分/次； ◆发现原料与工艺不符，加 0.5 分/次；

◆注重工作质量，在工作中采取办法，为厂部和车间节约生产成本或提高产品质量者，加 1 分/次

◆全月无扣分现象，且工作成绩一栏得分达 30 分者加 1 分 ③工作效率（8 分）

◆月度工作质量及安全未出现扣分现象且月工时达到应出勤班数或工时者加5分；

◆积极参加厂部组织的各项活动，在厂内获得荣誉者加 1-5分（一等奖加5分，二、三等奖加3分，积极参与活动者加 1 分）；

◆每位员工有义务及时发现安全隐患，并通知协助有关部门解决，发现并及时报告者，给予 1-2 分的加分；

◆积极参加厂部组织的各项活动，在厂外获得荣誉者加 2 分，另车间根据情况提出表扬和物质奖励；

七、申诉

①被考评者如对考评结果存在异议，应在公布考评结果当天与考评责任人沟通，若沟通达不成一致，被考评者可向车间领导提出申诉；

②车间领导在接到员工申诉后，一个工作日内对申诉做出答复并告知考评者和被考评者。八考评结果的处理

①月内绩效考核分达 95分以上者（不含 95分），当月绩效分按 100 分计算，车间提出表扬并进行物质奖励100 元。

②考评结果作为员工月度奖金分配、上岗聘任和年终评选先进及年终奖发放的主要依据之一； ③每月考评分数的平均值作为年终考评的结果；

④月度绩效考核分低于 60分者，车间将与被考核者沟通，协助被考核者分析原因，并协助被考核者制定绩效提升目标；若被考核者年内累计出现三次绩效考核分低于60 分，则被考核者全年考评为不合格；

⑤全年考评不合格者取消年终奖，情节严重的予以辞退处理。九考评要求

①本办法报总经理，经批复备案后实施。

②凡是对考评结果提出异议的人员，车间应对考核内容予以复查。③考评工作严禁弄虚作假，一经发现应对主要责任者严肃处理。

④车间主任和生产管理部对考评工作进行定期检查，发现问题及时解决。⑤每月的考评结果予以张榜公布，并报办公室备案。

第三篇：生产加工部制造车间绩效考核办法

生产加工部制造车间绩效考核办法（讨论稿）□总则

第一条目的为公司长远发展服务，围绕市场，以人为本，以文化管理，激发全员参与，共同发展，以加强本车间各项管理及达成公司制定的预定经营目标，并充分掌握各工序所分担的工作责任，提高车间全体员工工作积极性，有效提高公司整体效益，而达到公司的营业利润为目的，特颁布此考核办法。

第二条考核原则

（一）、以安全生产为原则安全与我们每个人都密切相关，这也是以人为本的根本问题。我们只有安全的工作才能为自己为企业更好创造效益。

（二）、以稳定生产为原则提高全员工作积极性，营造和谐工作氛围，创造平稳的条件,稳定生产，保证完成公司下达的生产指标，改善收益。

（三）、以节约原材料成本为原则用最少的资源（人、物、设备）进行生产制造，加强统计及会计成本核算，让原材料的节约直接形成经济效益。

（四）、以车间管理制度和考核办法为原则在贯彻执行公司管理办法和规定的同时，群策群力，持续改善，发挥集体智慧，确立最合适的工作标准，使各项工作做得井井有条，公正透明考核做到赏罚分明。

（五）、以技术管理为原则重视人才，技术和质量是产品的生命，全力保障后工序所必需的质量和要求，牢固树立后工序就是自己的客户的思想。

（六）、以保证设备正常运行为原则各种设备都以生产为核心，对问题要及时发现、及时处理，切实做到设备正常运行。

第三条适用资格

(一)生产加工部一线生产正式员工适用；

(二)有特殊贡献或技能经公司及生产加工部部长书面特别批准的人员可以适用；

(三)在试用期间和来公司学习实习的员工原则上不适用；

(四)违反公司纪律，有公司书面处理决定文件的员工不适用；

第四条计算单位

现有班组拆分为焊工组和综合组两部分，以计时和吨单价相结合进行计算，以工时和产品重量为计算单位表现方式，以每个产品重量为基础，分别向焊工工序和综合工序以工作票的形式分配工时，焊接工序占总重量单价的55%，其他工序占总重量单价的45%，但以工时为单位表示（如一个产品重量为1000Kg，按月底总收入除以总吨位得出每公斤单价，焊接人员单人占此产品的55%吨位单价，其它45%以工时方式分配给综合组，而此工时是根据具体产品实际制作工时进行分配）。

第五条计算期间

考核计算期间依照会计月度上月26日起至本月25日为止，于每月月初计算前月各组考绩成绩，并依各组组长、班长及车间主任工作考绩会最终分数报财务按规定办理。

第六条计算基准

以第三条适用资格为依据，全员实行同工同酬，基础工资统一调整为1400元。

产品质量检查合格进入成品库，方可作为吨单价和工时提取根据。半成品及备料不作为吨单价和工时计提根据。

在规定单位工时期间内完成工作量并合乎质量要求的，按100%计提工时数；未完成工作量，时间未超过两小时的，按90%计提工时；超过四小时的按80%计提工时；如果影响交货期的，按50%计提工时；因个人原因未完成工作量或造成其他工序未完成工作量，并向班组或车间讨价还价的，不计工时，并反扣相应工时加与完成该项工作者，或者作为车间奖励工时。

车间总体制造产品数量多，个人工作效率高，吨数或工时就多，绩效工资自然就高。□考绩评定

第七条考核方面

除按照工时完成情况进行考核外，车间和班组还须按人、机、料、法、环五方面对员工进行考核，这需要逐步根据车间工作情况，制定或者完善具有可操作性的规章制度。

（一）、人：考核安全意识、工作态度、执行力、服务意识、公司及车间制度执行情况等方面。

（二）、机：考核所辖和使用设备维护、保养、使用等方面。

（三）、料：要全员提倡成本意识，对合理用料，减少浪费的举措要进行增加工时奖励，对只图自己方便，浪费严重的，要加大扣分力度。

（四）、法：要严格按照生产工艺工序进行生产，牢固树立以生产工艺为中心思想，增强质量意识，全力保障后工序所必需的质量和要求，有效节约制造时间，提高车间生产量，提高产品进度、精度和质量。

（五）、环：对所辖区域卫生、设备卫生、物品工具摆放有序进行考核。

第八条人员考核

为提高车间整体素质，弘扬正气，维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，根据车间目前实际现状对下列事项进行一个工时至七个工时的考核：

（一）、员工出现违反考核事项，不论是车间或者是班组负责人，都必须先予以警告，警告后立即改正的，不予考核，警告后仍执意不改的，应立即考核，并记录与考核表中。车间原则上不直接考核员工个人，出现考核事项考核班组，班组考核个人。

（二）、员工上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背等，违者每次处罚一个工时。

（三）、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和工序进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作完成后作好记录，若经警告后不及时改正的处罚五到七个工时。

（四）、车间员工必须服从车间和班组的安排,对不服从安排、谩骂者每次处以两个工时的处罚,对人身攻击者处以七个工时的处罚并交公司人事部。

（五）、要树立“下一道工序就是我的用户”的观念，将质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态。若出现弱化质量要求，得过且过，不讲协做及工序要求，只图自己方便、快捷，一经发现或投诉，将对其被投诉范围内所制作的每一工件进行一到七个工时的处罚。

（六）、实行现场管理中的“杜绝浪费”，坚持“盈利作业”的观念，在任何作业过程中，都要具有成本意识，若发现明显浪费现象，经劝阻仍坚持不改的，将视具体情况处以一到七

个工时的处罚

（七）、员工在现场首要的工作是“完成生产任务”，为了实现这一目的，就必须以交货期和质量标准为中心进行全方位管理，抑制人、物、设备、方法的散乱现象，如遇此种情况，车间积极提倡全员形成一种从发现到采取对策为止的最为合适的良性循环状态。若有员工采取等、靠、要等方法，有意制约完成生产任务这一目的的实现，只要调查属实，将给予七个以上四十二个以下工时的处罚。

（八）、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放, 每天下班后必须打扫使用设备和所辖区域卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。各班组长要切实负起责任，针对脏乱差者，班组及车间将给予一到七个工时的处罚。

第九条设备考核

野蛮操作，损坏设备的要给予严格处罚，处罚额度为设备检修时间的两到五倍工时，设备故障率高的要查明原因进行一至七个工时的处罚。

第十条合理化建议考核

为启发全体员工的想像力，集结个人的智慧与经验，提出有利于公司生产的改善及业务的发展，以便达到降低成本、提高质量、增进公司经营、激励同仁士气，公司及车间对以下合理化建议视作用和产生效益大小进行10元至500元奖励：

(一)各种产品工装夹具、操作方法、制造工艺、生产工序、行政效率等的改善。

(二)有关机器设备、维护保养的改善。

(三)有关提高原料的使用效率，改用替代品原料，节约能源等。

(四)新产品的设计、制造、包装及开发等。

(五)废料、废弃能源的回收利用。

(六)促进作业安全，预防人身或设备事故发生等。

第十一条“5S”学习

5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

目前车间尚不具备推行5S活动的能力，车间全体员工应积极学习车间下发的“5S”基础知识和“5S”学习问答，车间不定期举行书面考试，考试不合格的车间将按五到七个工时进行处罚。

第十二条考核责任

考核为逐级考核，主任考核班长，班长考核组长，组长考核组员，重大失误要有连带性。带徒师傅在徒弟考核不合格情况下不享受带徒工时，徒弟出现重大失误，师傅要承担连带责任

□附则

第十三条修订

各班组或员工对于本办法有任何疑义时，由车间汇整后，呈报生产加工部代为释疑；倘若有修订的必要时，则由生产加工部提列改善建议方案，交人力资源部呈报总经理评核。

第十四条施行

本规则自2010年月日起实施。

第四篇：机加车间管理制度

三篇机加车间管理制度范文

机加车间管理制度篇1

一、劳动纪律：

1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。

3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

4、上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20元。

5、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在四天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。

6、下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。

7、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

二、现场管理制度：

1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

2、保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

3、在制品必须按性质区别放置，良品与不良品区分放置，并做到班清班洁。

4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用注明标识或分类归放。

5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予100元的处罚。

7、下班打扫卫生后，不同铜屑、铁屑应放置指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。

三、生产工艺管理制度：

1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2、严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。

3、员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。

6、加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

7、棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

8、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。

9、车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。

四、奖惩制度

1、奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员(奖金额报厂部批准50-500元)：

a、制止了不合格品或不合格扩大化

b、超额完成生产任务者

c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者

d、有其他突出表现者

2、惩罚制度

a、影响他人工作者，一次罚10.00元

b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。

c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元

d、违反机加工车间管理规定的相关制度者。

机加车间管理制度篇2

一、劳动纪律与安全生产

1.不按时上下班，迟到、早退、脱岗，每次罚款20元。

2.有事必须请假，由车间主任批准，没有请假条罚款20元，无故旷工罚款50元。

3.车间内禁止吸烟，违者每次罚款20元。

4.不准在车间内大声喧哗嘻笑、打闹、聚众聊天，发现一次罚款20元，打架斗殴者视情节处以50-500元罚款。

5.在车间内禁止溜压力车，发现一次罚款20元。

6.如有偷窃行为以经查实，除没收外，车间无论谁丢失的物品由责任人承担。

7.不准与外来人员私下交谈，如不认识，可置之不理，也可上报车间主任。

8.对来宾或客户要有礼貌，如需交谈须有公司人员在场，给客户及来宾留下良好印象。

9.不准私自动用他人设备，未经允许不准拆卸其他机床零部件，发现一次罚款50元。

10.对徒工不准索要财物，不准以大欺小，不准拉帮结伙，如查证属实，对其每人罚款50元。

11.以其他手段贿赂车间主任，如属实，对车间主任每次罚款50元，对行贿人罚款100元。

12.要按时完成或超额完成生产任务，因其他原因完不成任务须有相关人员签字，否则按规定计算工资。

13.按规定配戴劳保用品，注意安全，凡是因违章作业造成的人身伤害事故，被保险公司认可的，车间按违

章作业对操作工每次罚款20元。

14.设备电器控制柜必须关严、关好，如发现未关好控制柜的员工，每次罚款20元。

15.要安全用电，设备电工不在场的情况下，不准私自接线、拆卸电器，否则发现一次罚款20元，出现事故，后果自负。

16.用电设备要做到人走断电，违者每次罚款10元。

17.下班后，由车间主任负责检查车间内所有的用电设施，门窗玻璃是否关好，确定无安全隐患后方可下班。

18.上岗时不允许喝酒，如有发现对其罚款50元，并责令其停止当班的工作。

19.按规定进行交接班，下班后要关好门窗，操作工负责自己工作区域的门窗玻璃，玻璃碎1块，对其罚款

10元。

20.操作工应按标准将料废、自废挑拣，不准流入下一道工序，在哪道工序发现料废按每件1元价格扣除上

道工序，全检下来的料废由全道工序的操作工承担，按每人每件0.5元扣款。

二、产品质量与工件摆放

1.质量是企业的命脉，每个操作工的首件必须对照图纸严格进行自检，合格后再正常生产。

2.所有工件必须盖章，注明型号，两者缺一，每次罚款20元。

3.立钻工人如发现没有盖章或没注明型号的＇工件，不准加工，否则出现质量事故后果自负。

4.当班出现5件以上废品为批废，普通盘按每件5元罚款，轴承盘按每件10元罚款。

5.数控工的返修率为2%，超出2%返修率，按每件1元扣款，返修件不计工资。

6.立钻的返修率为1%，超出1%返修率，按每件0.2元扣款，返修件不计工资。

7.加工工件过程中不允许有尾数，如查出剩余尾数未加工，按每件5元罚款。

8.加工后的工件必须全部入筐，用工序卡标示，地面不允许有工件摆放，料废、自废要当班处理，下班后未处理料废的，按每件5元罚款。

9.工件周转过程中造成的磕碰伤，按每件2元罚款。

10.所有工件摆放必须要整齐化一，入筐工件必须摆放在黄线以内，不按规定摆放每次罚款10元。

三、设备保养与车间卫生

1.上岗前先检查机床的运转情况，冬天必须使机床低速运转5分钟。

2.工作前对机床各部位加油，无异常后开始正常工作。

3.班后将机床清扫干净，设备周围保持清洁，设备外表不允许有擦伤、掉漆等现象。

4.出现大的设备事故，由设备部负责人按原价扣款。

5.保持好每台机床周围的地面、墙壁，地面如果因放工件或不注意造成的地面破头现象，将按照每平方米

50元罚款。墙壁乱写乱画，发现一次罚款20元。

6.计量器具不得随意乱放，量具要入盒，工具箱内要摆放有序，工具与量具不要放在一起，量具要按时到计量室送检，不按时送检按每天5元罚款。

7.爱护公物，车间内的周转工具如有损坏及时送到维修部门，故意损坏的按周转工具的实际价格扣款。

8.工作服要整洁，勤洗、勤换，来宾、客户参观时必须全部穿厂服。

以上规定希望各位员工严格遵守，提高自身修养，做一名合格的金正职员。

机加车间管理制度篇3

一、总则：

第一条

为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。

第二条

公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

第三条

对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。

二、机构与职责：

第四条

公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门主要负责人组成。其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产监督和检查，调查处理事故等工作。安委会的日常事务由安全生产委员会办公室(以下简称安委办)负责处理。

第五条

公司下属生产车间和部门必须成立安全生产领导小组，负责对本部门职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查，贯彻执行安委会的各项安全指令，确保生产安全。安全生产小组组长由各车间、部门的领导担任，并按规定配备专(兼)职安全生产管理人员。各车间、部门生产班组要选配一名不脱产的安全员，负责班组安全工作。

第六条

安全生产主要责任人的划分：公司行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人，分管生产、安全的领导和各车间、部门安全负责人及专(兼)职安全生产管理员，是本车间、部门安全生产管理的主要责任人。

第七条

各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性和有效性。

第八条

各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。按照安全生产责任制规定，履行安全生产管理职责。

第九条

公司安全生产管理部门职责：

1、协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。

2、汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。

3、制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。

4、组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。

5、总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

6、参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及运转工作，对不符合安全规定的设施提出整改意见或停止使用。

7、参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告。协助有关部门提出防止事故的措施，并督促其按时实施。

8、根据有关规定，制定本公司的劳动防护用品、保健食品发放标准，并监督执行。

9、组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。

10、对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。

第十条

各生产车间、部门专(兼)职安全生产管理员要协助本部门领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本部门安全生产日常事务和安全生产监督检查工作。

第十一条

各车间、部门及生产班组安全员要经常检查、督促本车间、部门及班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、设施、工装、夹具等安全检查、维护保养工作。及时向上级报告本车间、部门及班组的安全生产情况，做好原始资料的登记和保管工作。

第十二条

职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和生产防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全隐患，及时报告领导迅速予以排除。

三、教育与培训：

第十三条

对新职工、临时工、民工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即公司、车间(部门)、班组)才能准其进入操作岗位。对改变工种、长病复工的人员，必须重新进行安全教育才能上岗。

第十四条

对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。

第五篇：机加车间工作思路

机加车间工作思路

车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下、组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。所谓车间，是指企业在完成生产过程中的若干工序或单独生产某种产品的单位。由若干个工段、生产班组和一定数量的生产工人组成。车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。

我的指导思想

贯彻执行装备公司生产任务，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺车间内部管理，提升整体管理水平；工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促进车间全面开展。

车间劳动和职工管理

车间劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地去工作，不断提高劳动生产率。职工管理 :“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

车间班组管理

1）车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车间各项管理工作；

2）车间副主任：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、培训工作。

车间计调员：协助主任做好车间的日常管理工作负责按生产部下达的零部件生产计划做好车间内零部件的生产调度工作；检查督促车间工人按时保质保量完成车间加工任务，合理调度车间人员和设备实现均衡生产及满足公司急需产品的加工；指导工人严格按图纸、按标准、按工艺生产，控制车间的不合格率，提高加工质量。

车间生产管理

以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产管理人员清楚做什么、怎么做；

以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。

车间现场管理“5S”

开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。

车间质量管理

质量是一个企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使全体人员的质量意识得到进一步提高，有效保证产品质量，车间组织生产管理员、修理工和操作工开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机床操作人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

车间设备和工具管理

设备管理

推行设备定检定修工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公

司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力。

以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力;

淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。工具管理

1）对工具进行分类和编号 2）工具的领用和保管 3）工具的使用和报损 4）工具的合理使用

5）班组工具管理和工具管理的考核

上述这些内容开展“工具管理体系”向全体员工阐明体系文件的必要性和重要性。

车间物料管理和物流控制

对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

控制车间物资流动的全过程，从原材料申购、投料，在产品、半成品至产成品都要严格监控，也就是控制资金在车间实物化的运动过程。实践表明，加强物流控制是车间从内部找利润的有效途径，也

是企业增强竞争力的有力举措。

车间安全管理

我们将认真吸取社会上事故教训的基础上，把安全生产作为车间管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

车间经济核算

车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；

通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制； 在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。

车间实行民主集中制，定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕公司总体工作目标实施，以此工作平台

进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；

重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。车间实行A管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；

车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；

车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以任务完成率指标进行衡量； 车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对各级管理人员、职工以绩效考核为主，教导、引导、培训、激励为辅的管理模式。

总结

既然做了车间主任我就要有知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象、力争通过扎实有效的工作，实现公司的经营指标。在不断实践中不断成长，不断改进。