钢筋工安全操作规程

第一篇：钢筋工安全操作规程

钢筋工安全操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。

12、钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。

13、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。

14、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

木工安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支 掸攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。

4、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬,硬砸 或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动 和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指 定地点集中堆放,防止钉子扎脚。、搅拌机安全操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

5、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。

6、现场检奋时,应固定好料斗,切断电涯,进入滚筒时,外面应有人监护。

7、工作完毕后应清洗机身内砼，做好润滑保养,切断电源锁好箱门。

塔吊安全操作规程

1、使用前,应检查各金属结构部件和外观情况完好,空载运转时声音正常,重载试验制动可靠各安全限位和保护装置齐全完好动作灵敏可靠,方可作业。

2、操作各控制器时,应依次逐步操作,严禁越挡操作。在变换运转方向时,应将操作手柄归零,待电机停止转动后再换向操作,力求平稳,严禁急开急停。

3、设备在运行中,如发现机械有异常情况,应立即停机检查待故障排除后方可进行运行。

4、严格持证上岗,严禁酒后作业.严禁以行程开关代替停车操作,严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器交绐他人驾驶。

5、装运重物时,应先离开地面一定距离,检查制动可靠后方可继续进行。

6、坚持“十”不吊。作业完毕,应断电锁箱,搞好机械的“十字”作业工作。

十不吊的内容如下(1)斜吊不吊(2)超载不吊

(3)散装物装得太满或捆扎不牢不吊(4)吊物边缘无防护措施不吊(5)吊物上站人不吊(6)指挥信号不明不吊(7)埋在地下的构件不吊(8)安全装置失灵不吊(9)光线阴看不清吊物不吊(10)六级以上强风不吊

1、本项目效果图

2、施工进度计划

3、晴雨表

4、项目部施工宣传口号《口号标语》

5、项目管理结构图

项目经理岗位职责

1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产和工程质量的第一责任人。2．认真贯彻执行公司质量管理体系标准。

3．遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。

4．主持制定项目的施工组织设计、质量计划，编制年、季、月施工进度计划。

5．深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，正确处理工期、质量和效益的关系。

6．搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，抓好消防保卫，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。7．做好项目的基础管理工作，保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。8．完成公司交办的其他工作。

技术负责人岗位职责

1．贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。

2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。

4．组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。

5．组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。

6．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。

7．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。

8．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。

9．负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。

安全员岗位职责 1．在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。2．贯彻执行安全生产的方针、政策。

3．贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。

4．经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。

5．经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向项目经理、施工员反映。

6．负责编报有关安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。7．负责对班组安质员进行业务指导，定期和不定期组织班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，并对重点工种进行日常组织管理工作。

8．按时填写安全台帐，做好事故分析记录及安全资料的管理工作。9．完成领导交办的其它工作。

施工员岗位职责

1．在项目经理的领导下，负责现场的施工组织安排和施工管理工作 2．负责现场的技术、测量、试验工作。

3．作好现场的技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。

4．随时掌握作业组在施工过程中的操作方法，严格过程控制。5．按工程质量评定验收标准，经常检查作业组的施工质量，抓好自检、互检和工序交接检，发现不合格产品要及时纠正或向项目经理汇报。

6．负责现场的施工准备，保护好测量标志。

7．严格监督、检查、验收进人施工区、段的材料、半成品是否合格，堆码、装卸、运输方法是否合理，防止损坏和影响工程质量。8．按时填写各种有关施工原始记录、隐蔽工程检查记录和工程日志，做到准确无误。

9．积累原始资料，提供变更、索赔依据。

质检员岗位职责

1．在项目负责人和施工负责人领导下，根据施工组织设计编制项目质量计划和试验工作计划。2．全面负责项目质量监督检查。

3．负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求。

4．检查、指导试验人员的工作。

5．认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全。

6．对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全等进行认真审查，并交付监理工程师办理签认手续。7．负责例外放行物的标识和记录。负责对不合格产品的标识，并对设置情况跟踪验证、记录。

8．参加分项、分部工程验标评定，按规定时间向上级报送工程质量等统计报表。

9．加强与驻地监理工程师的联系，搞好试验与质量检测工作。

材料员岗位职责

1．在项目经理的领导下，负责项目材料的管理工作，认真贯彻执行质量标准。

2．掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。

3．把好原材料、成品、半成品、构配件的进场质量验收关。做好现场材料的堆放、保管工作。

4．掌握各施工点、段材料消耗的节、超情况，向项目经理提供分析资料。

5．配合现场施工员负责材料到场的计量收方工作。

6．搞好对内、对外结算，建立各种台帐，账面整洁、清晰，帐物相符，盈亏有原因、损坏有报告，记账有凭证，调整有依据。7．负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等资料收集，按程度准确及时地传递和反馈，并装订成册，专项保管。8．忠于职守，实事求是，全面、准确、及时地收方、结算、报统计资料。

9．完成领导交办的其他工作。

7、施工管理资料栏

8、开水桶、图纸架、施工仪器架、报纸夹

9、办公室卫生制度

10、施工人员联系人 甲方监理公司联系人表 供应商联系人表。

第二篇：钢筋工安全操作规程

钢筋工安全操作规程一、一般规定：

1、参加施工的工人（包括学徒工、学习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2、参加施工的各班组全员必须接受“三级”安全教育、施工方案交底和安全技术交底，并经过专门训练，考核合格发给操作证，方准独立操作。

3、参加施工的工人必须身体健康，精神状态好，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。

4、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

6、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

二、钢筋设备的设置技术要求：

1、整个钢筋加工场地和堆料场地应选择在不易积水、排水良好的工作场地，钢筋加工场地周边要有栏杆与周边的道路、生活区、设施完全隔离。钢筋加工场地上方不允许有高、低压输电线路。钢筋加工场地必须在棚内，设备不宜露天放。

2、钢筋加工棚必须设置钢筋加工分开关箱，用五芯电缆或绝缘导线按规范架空或穿管埋地引至钢筋加工分开关箱，闪光对焊电源应从总开关柜专线引至闪光对焊机，现场操作箱电源线制必须按五线制引入。

3、在钢筋加工场地内即钢筋分开关箱至各台设备操作箱的电源线，必须采用穿管埋地设置方式，严禁引至设备端的电线埋地管无弯头引出或将电缆直接放置在地面引至钢筋加工设备使用。

4、每台设备必须设置各自操作箱，做到“一机一闸一保护”，PE线接至电机外壳。

5、每台设备放置的地面及操作位置要比加工场地地面高出5～10厘米，确保操作位置和设备地面干燥。

6、钢筋场地内材料、半成品、成品必须分类，整齐堆放，挂好料牌。料牌注明材料规格、加工规格、加工数量、加工图纸编号和安装部位。

7、钢筋边角料每个班下班前必须清理，运送到指定堆放处，不得随地乱丢，保持加工场地整洁。

三、钢筋工安全操作规程：

1、装卸钢筋前必须将车箱档板用钢丝绳和钢管顶撑好，防止装车、运输、卸车过程档板突然翻落伤人。

2、手工搬运钢筋必须带好手套。用施工机械吊运钢筋，要由司索工绑扎配合吊装，严禁钢筋工操作起重设备和司索。吊运过程，吊物下方和可能滑落范围的下方严禁站人。

3、钢筋加工场地钢筋原材料必须分类整齐堆放，加工好的半成品、成品，班组必须根据料单自检。成品根据料单规格、数量10件1捆绑扎，并挂好料牌（料牌注明：单位工程、安装部位、材料型号、加工规格、加工总数及加工图纸编号）。

4、利用井架垂直运输钢筋，成品、半成品、原材料必须分类绑扎。装入吊笼时要听从井架操作人员指挥，确保井架吊笼不偏重、不卡、不碰，严禁乘吊笼上下、严禁钢筋工操作井架。

5、多人垂直手工传送钢筋作业，还要注意周边、上下环境的电力、通讯、设施、民宅等因素。

6、超长钢筋多人垂直手工传送前，必须在工地技术管理人员指导对外墙脚手架工作面的安全网拆除，对人员站立传送部位各步距栏杆、顶撑、铺板等检查补强，检查合格后才准作业。

7、为吊运、传送钢筋作业前拆除的安全防护设施，作业后必须立刻补回。施工管理人员对重新搭设的安全设施要重新验收。

8、用塔吊吊运钢筋，必须由司索工绑扎，严禁钢筋工参与绑扎、指挥吊运工作。

9、不准将钢筋原材料、半成品、成品堆放在外墙脚手架和在孔、洞临边处堆放。严禁在外墙脚手架上拖拉钢筋。

10、在施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和人员，防止钢筋触伤他人或触及其他设备的传运部位，触及带电部位酿成事故。

11、排绑钢筋后，剩余钢筋原材料、成品、半成品必须及时分类、绑扎、清场，不允许乱扔乱丢，严禁从高处抛掷材料工具。

12、严禁在施工面上方5米以下有高压线路的环境施工，严禁模板工程未验收合格进行钢筋排绑工序。

四、钢筋机械：

（一）钢筋切断机：

1、切断的钢筋直径和一次切断多根钢筋时总截面必须符合设备铭牌上规定的范围内，严禁超负载使用。

2、切刀在刀架上必须紧固、无裂痕。裂痕的切刀必须更换后才准使用。

3、手持加工钢筋部位必须在刀架距离之外，防止手指被夹伤。

4、运行中不得用手清除切刀附近的断头及杂物。

（二）钢筋弯曲机：

1、加工钢筋直径必须在设备铭牌允许范围内，严禁超负荷加工。

2、按钢筋加工直径和钢筋弯曲半径装好芯轴、芯轴直径为加工钢筋直径2.5倍。

3、弯曲长边必须放置在钢架上，短边插入转盘固定间隙中弯曲加工部位上，严禁倒置。严禁人员在钢筋弯曲加工部位内侧站立。

4、作业中不得更换芯轴和变换角度，换芯轴必须停机进行。

5、设备周边材料、半成品、成品堆放必须整齐，成品10件1捆，挂好料牌。

（三）冷拉机：

1、冷拉长度必须由技术管理人员根据图纸要求确定，配重块与控制伸延率必须一致，冷拉长度限位装置必须灵活、有效、定位记号明显，严禁超载冷拉。

2、夹盘必须完好，配重块及测力机构完好灵活。

3、冷拉场地两侧必须设置防护栏杆，操作人员必须在档板后操作，严禁跨越正在冷拉钢筋。

（四）钢筋调直机：

1、操作位置前要设栏板，加工场地两侧必须设防护栏杆。

2、调直加工量和调直块必须由技术管理人员根据图纸技术要求确定，严禁调直机冷拉加工。

3、钢筋夹头必须完好，作业前切去不直的料头。引头切换时必须停机进行。

4、调直短盘钢筋，应手将套管护送钢筋到导向器，防止钢筋甩动时伤人。

（五）闪光对焊机：

1、钢筋加工设备及闪光对焊机必须设置在钢筋车间或钢筋加工棚内，棚高不得低于3米。设置场地干燥，每台设备要有足够的操作空间。闪光对焊机冷却水进出管道不允许有任何泄漏。

2、闪光对焊机的熔质、焊渣有可能飞溅方向都必须用阻燃板遮挡、隔离。

3、闪光对焊机配件必须齐全、完好、有效。与钢筋接触的夹头必须光洁，电气配件必须齐全，接头接触良好。

4、闪光对焊机电源必须从总配电柜的专用前级隔离开关专线引出。

5、75～100KVA闪光焊机设置现场操作箱宜采用自动空气开关或铁壳开关，开关容量及短路保护元件为250～300A。操作箱设置在与设备水平距离3米以内便于操作位置，开关底部离地面距离1.3～1.5米。操作负荷开关前地面不准堆放任何材料、杂物。

6、钢筋加工总开关柜总负荷开关电源进线必须用瓷瓶架空引入或穿管埋地引入。每台设备开关负荷端至设备必须采用穿管埋地引入。开关负荷端弯头离地面的保护管段要插入操作箱体内10～15厘米，设备端管弯头保护管高度离地不小于20厘米，闪光对焊机的电线管必须采用PVC管，严禁采用钢管设置。

7、钢筋加工场地范围内所有设备操作箱至设备的电源线必须穿管埋地引入，严禁架空引入或随地放置引入设备。

8、操作人员班前必须检查电源、开关及设备完好性。班后关好气瓶阀门，卸除乙炔、氧气表、带好瓶帽、开关拉闸加锁，直流电焊机Y/△开关归零位，焊把远离工件后才准下班。

第三篇：钢筋工安全操作规程

钢筋工安全操作规程

GDAQ340104

一、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的 调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。

三、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

四、人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的 短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。

六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架 上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。

七、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

八、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

九、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑 轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

十二、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢 均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。

十三、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇筑混凝土 时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

十四、张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站 在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

十五、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70％～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

十六、机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

十七、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。

十八、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得 用手直接送料。

十九、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操 作人员不得停留。

二十、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

二十一、钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。

二十二、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。

二十三、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

二十四、钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。

二十五、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

二十六、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。

二十七、钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关 箱内装有防漏电保护的空气开关。

二十八、焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁 堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。

二十九、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。三

十、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。

三

十一、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。

三

十二、使用钢筋机前，应检查机械是否正常，转动部位的安全防护罩是否完整，进行空载运转，确认安 全可靠后，方可作业。

三

十三、钢筋机械发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或清 理废料。

第四篇：钢筋工的安全操作规程_1

钢筋工的安全操作规程

1钢筋必须按不同等级、规格分别堆存，露天堆置时应垫高，且应立牌标识。

2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。如设计未作规定时，所有的受拉光面钢筋的末端应作180度的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。

当Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90度时，其最小弯转直径应符合下列要求：钢筋直径小于16mm时，最小弯转值为5倍钢筋直径；钢筋直径大于16mm时，最小弯转直径为7倍钢筋直径。

4弯起钢筋折处的圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径。

5对于直径为10mm或10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接，帮条电弧焊时，应符合下列要求：

接搭接焊，帮条焊的接头双面焊时，对于Ⅰ级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ，ⅢⅢ级钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的5倍，采用单面焊时，其搭接或帮条的焊缝长度应增加一倍。

帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为Ⅱ，Ⅲ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。

对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍。

电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，没有明显的交过、凹陷、气孔和裂缝，用小锤敲击时应发出清脆声。

6钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定：

绑扎接头的最小搭接长度

钢筋级别

受拉区

受压区

Ⅰ级钢筋

30d

20d

Ⅱ级钢筋

35d

25d

Ⅲ级钢筋

40d

30d

注：1）砼标号〈150#时，最小搭接长度应按本表列的值增加5d；2〉位于受拉的搭接长度不应小于25cm,位于受压区的大街长度不应小于20cm；当受压钢筋为Ⅰ级钢筋，末端又无弯钩时，其大街长度不应小于3d；3）如在施工中分不清受拉区或受压区时，大街长度应按受拉区规定办理。

7受拉区域内的光面钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

8头应分散不止。配置在“同一截面内的下述钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋、总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）电弧焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压共不受限制；2）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中

不超过50%；3）焊接与绑扎接头距钢筋弯起垫不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯距处，在施工中如分不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。

8现场焊接或绑扎的钢筋网钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。

9板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部分叉点扎牢，其中间部分每隔一个交叉点扎结一个。

10柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向交错布置。除特殊者外，所有箍筋应与主筋垂直

第五篇：钢筋加工机械安全操作规程

钢筋加工机械安全操作规程

（一）一般规定

1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

（二）钢筋调直切断机

1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

（三）钢筋切断机

1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

（四）钢筋弯曲机

1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9．转盘换向时，必须在停稳后进行。

（五）钢筋冷拉机

1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑

轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。