第一篇：供应商选择--运作成本评价(详细版).ppt.Convertor
更为详细的（另一种表达方式）供应商选择--运作成本评价法(1)案例背景
某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其他企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，但他们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不相同。详细的数据见表1：
表1 三个供应商的基本数据
如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用，每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。
为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名：
第一级：仅按零件价格排序；
第二级：按价格＋质量水平排序；
第三级：按价格＋质量水平＋交货时间排序。(2)供应商供货绩效及排序分析
首先按第一个级别排序，排出的结果见表2：
表2 其次，按第二个级别排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如表3：
表3
最后，综合考虑价格、质量和交货时间的因素，评价供应商的运作绩效。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。与零件库存有关的库存维持费用按库存价值的25%计算，计算结果见表4：
表4 根据价格、质量成本、单位零件库存持有成本的综合评价结果见表5：
表5(3)结论
通过对三家供应商的供货运作绩效的综合评价，在价格、质量、交货时间及订购批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴关系。
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