第一篇：安全技术操作规程
安全技术操作规程
一、基本规定
1.司机须经体格检查和专门培训，了解机械的性能和构造，熟悉操作方法和保养规则，经考试合格后，方可单独操作。禁止酒后或精神情绪不正常的司机以及非驾驶人员操作。
2.数机在同一工作面作业时，应保持一定距离：前后相距8米，左、右相距1．5米以上。
3.通过桥梁时，要注意桥梁标志的负重能力。对无标志的桥梁，应与在关部门联系，确认能承受该机重量后，方可通过。过桥梁时要用一档速度行驶。
4.涉水过河前，应先探明水深和河底状况，在确认可以通过后，处理好在关孔塞，以低速档行驶。5.行驶时，操作人员或其他人员不得上、下，不得在驾驶座以外的任何部位，不准与地面人员传递物件。6.行驶或作业时，驾驶人员应经常注意观察四周有无障碍。后退时，须先视车后，确认无人和其它障碍时，方可起步。
7.夜间工作时，前后灯须齐全完好。工作场地应有良好的照明。
8.机械运转时（指绳索式），禁止用手触摸钢丝绳、滑轮、绞盘等转动部位。9.在加注燃油或检查油面时，禁止吸烟或用明火照明。
10.横过铁路或通过公路叉道时，应注意火车、汽车和行人来往，确认安全后，方可通过。
11.牵引其它机械设备时，钢丝绳必须牢固，连接可靠，并派专人指挥。起步时，必须鸣号低速慢行，待钢丝绳拉紧后，方可逐渐加大油门行驶。指挥人和其它人员必须注意安全，以免钢丝绳拉断伤人。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
12.进行保养、检修或加油时，必须放下铲刀，停止发动机械。如需在铲刀下面保养或检修时，应先将铲刀提升到需要高度，垫实后，方可进行。
13.操作人员离机，必须把铲刀降到地面，将变边杆放在空档，接合主离合器。
14.推土机转运装车时，车皮或拖车必须刹住，跳板必须搭靠牢固，并有专人指挥。上车时，以低速档行驶；就位后，将发动机熄火，挂上一档，接合主离合器，锁住制动锁杆。皮带可用三角木垫实钉住，绑扎牢固。排气管口应加盖封闭，防止雨水进入。
二、工作前的准备
1.检查发动机散热器冷却水量，并予加满。
2.检查柴油箱油量，并泄放沉淀的积水。移山－80型还需检查起动机汽油箱的油量。
3.检查各润滑点及油位：即检查移山－80型还需检查起动机油底壳机油及各部齿轮油；T2－120A型的发动机油底壳机油及各部齿轮油；D80A－12型的发动机油底壳、主离合器、转向离合器及侧减速箱机油。4.检查电源系统有无断线、短路或接头松弛现象。5.检查各易松的螺栓、螺母，并予紧固。
6.检查、调整各操纵杆与制动踏板的行程间隙和可靠性。移山－80型还须检查钢丝绳、绞盘及工作装置的完好情况。
三、起动发动机 1．起动注意事项
(1)起动前，须将主离合器分离、变速杆和进退操纵杆放在空档位置、燃油调整杆放在低速或不供油（指移山－80型）位置、减压杆放在减压位置。
(2)寒冷季节，气温在50C以下时，冷却水应用800C左右的热水添加，待放水开关流出热水后加以关闭，继续注满。
(3)发动机起动后须先施行加热运转，待水温、油温上升后，方可进行操作。
移山－80型、T2－120型应运转至水温550C，油温450C；D80A－12型应运至水温和油温表指针均有白色范围内。
2．移山－80型发动机起动程序
(1)打开起动机汽油逄开关及磁电机开关。
(2)摇车起动起动机：先缓慢转动摇把至感觉阻力增大时，再用力急速转动。切不可抱住摇把整圈转动，以防反转伤人。冬季，可先摇数转后，再打开油箱开关及磁电机开关进行起动。
(3)待起动机达到稳定转速后（冬季应预热1～2分钟），将拉合机构小齿轮与飞轮齿圈啮合，然后接合离合器带发动机起动。一次起动时间不得超过15分钟。
(4)起动机先以低速档，以后再以高速档带动发动机。温暖季节或热,车，可直接用高速档带动。
(5)发动机被高速带动平稳后，交减压杆先换在“预热”位置，进行预热运转，直至接通燃油，然后再将减压杆由“预热”位置换到“运转”位置，发动机即可起动。温暖季节或热车，可不经预热起动。
(6)发动机起动达到一定转速后，接合机构小齿轮即能与飞轮齿圈自动分离，同时应迅速分开起动机离合器，以防发动机高速带动起动机。
(7)待发机运转正常后，关闭汽油箱开关；等汽化器中的汽油耗尽后，方可关闭磁电机电门使起动机停车。不准用停止点火的方法停止起动机。3．T2－120A型发动机要起动程序
(1)合上仪表盘电路开关，并将燃油调整杆放在约为总行程的1／2处。
(2)将起动钥匙插入起动开关，顺时针方向转到“起动”位置，起动按钮，待发动机起动后立即松开。起动电机连续开动时间，不能超过15秒钟。若一次起动未成，须2分钟左右，方可再重新起动。4．D80A－12型发动机起动程序(1)将起动钥匙插入起动开关，转至起动位置（此时燃油压力计指针须摆动），等起动发动机带动发动机有充分惯性后将减压杆换到运转位置，发动机即能起动。起动电机连续开动时间，不能超过20秒钟，若一次起动未成，须待2分钟后，方可再重新起动。
(2)寒冷季节起动发动机时，应先操作起动注油泵进行排气。拉出“预热”开关，将起动钥匙转至“预热”位置，待发热信号赤热约20分钟后，再将起动钥匙转到“始动”位置，使发动机作20秒钟的空转（燃油压力表指针须在白色范围），同时操作起动注油泵，将减杆换到运转位置。再次将起动钥匙转回“预热”位置，重复上述操作程序，发动机即能起动。
(3)起动发动机进行预热,时，必须待发热信号赤热后，再操作起动注油泵。否则，会使热线引火塞潮湿而不易起动。
(4)当断流阀电路系统发生故障，采用拖拉起动时，须将PT泵断流阀捏手转进，放开断阀，拖拉即可起动。捏手转回，即可停止。
(5)当燃油用完后重新起动时，先将燃油箱加满，等待10分钟，再向浮式箱内加油，同时打开燃油滤清器盖，并注满后，再行起动。
(6)在运转中，若因起动开关误动断开时，必须待发动机完全停止后，再行起动。
四、行驶与作业
1.起动前，应仔细检查现场四周有无阻碍，机器上、下应无工具和其它物品，然后呜“喇叭”以示开车。2.起动前，踏进制动踏板，放开制动锁杆。
3.运转中，必须随时注意各仪表的动态（移山－80型机油
4.压力须在1．8～3公斤／厘米2；T2－120A型机油压力须在3～3．5公斤／厘米2。两者水温均在75～850C。D80A－12型机油压力表和水温表指针均应指在白色范围内。电流表指针均应指在“＋”侧，随时间增加逐渐指“0”）；排气色、音是否正常；有无异音和异常振动；有无漏油、漏水现象。如有故障，应及时处理。
5.在石子和粘土路面上行驶时，切勿高速急转弯。需要原地旋转和急转弯进，必须在降低发动机转速后进行。
6.行驶中，不使用制动器时，脚不应放在制动踏板上。
7.越障碍物时，必须低速行驶，至障碍物顶部，在将要向前倾倒的瞬间，将车停住，待履带前端缓慢着地后，再平稳前进。切不可采用斜行或脱开单方转向离合器作越过行动。
8.在水中运转作业时，水深以托链轮能全部露出水面为限度，必须注意冷却风扇不可搅溅水花。9.上坡途中，当发动机突然熄灭时，须先将铲刀放置地面，踏进并锁住制动踏板，待车子停稳后，再断开主离合器，将变速杆放在空档位置，然后起动发动机，不准溜车起动。10.上坡途中，如因操作不当，而引起发动机倒转，出现空气滤清器冒烟时，须将车停稳，并锁住制动踏板，然后清洁空气滤清器内部。如滤芯变色或被烧损，须即换新。
11.下坡时，不论坡道长短，都不可将离合器断开，以免车速自然增高失去控制，而使离合器损坏或造成其它事故。
12.下坡时，必须低速行驶，发动机低速运转（D80A－12型同时使用）。当车速超过该变速档平常行走的速度，使发动机转速增高时，可缓慢踏下制动踏板，来控制速度。必要时可采用后退下行，此时可将铲刀触地，利用铲刀与地面产生的阻力来控制速度。
13.推土机下坡，坡度不得超过30度；横坡行驶，坡度不得超过25度。在陡坡上纵向行驶时，不准拐死弯。14.在超过25度的坡上横向推土时，应先进行挖、填，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。15.推土机下坡或牵引重载下坡时，由于产生惯性和牵引物的推押作用，方向杆的操纵应与平地行走进操纵的方向相反。同时不应使用制动器。
16.斜坡作业时，根据需要，可调节铲刀在垂直面上倾斜90～100（指T2－120A型和D80A－12型）。17.傍山推土或单侧弃土时，可将铲刀在水平机内调转250。当铲刀处于斜置作业时，车身易横向转动，故应随时注意作业方向。
18.在崎岖地面，必须低速行驶，铲刀不必上升过高，离地面约400毫米即可，以保持车身稳定。19.填沟渠或驶近边坡时，应先换好倒车档，然后再提升铲刀进行倒车。禁止铲刀超出坡的边缘，以防止机车倾翻。
20.当推土作业遇到过大阻力，履带产生“打滑”或发动机出现减速现象时，应立即停止铲推，切不可强行作业。
五、停机
1.推土机应停放在无任何障碍、且不影响其他车辆通行，平坦、安全的地方。禁止停在可能塌方或受洪水威胁的危险地段。
2.交主离合器分离，落下铲刀，踏下制动踏板，变速杆及进退杆置于空档位置，再接合主离合器。如在坡上停车时，须在履带下端嵌入档块。
3.若停车时间较长，应使发动机低速空转5分钟后停止。停车前，不许将发动机转速升高。4.在非紧急情况下，不许用减压杆停止发动机。
5.寒冷季节应做到：将车身泥土洗净，停于干燥或较硬的地方，放净未添加防并液的冷却水、放泄燃油系统内的积水，交液压缸活塞杆表面的水滴擦净。
六、日常保养
1.根据气温情况，选择合适的液压油、润滑油（脂）和燃油。2.对液压油、润滑油（脂）和燃油，必须充分注意清洁。添加时，加油口要擦净。加入口装在滤网时，不得取下滤网进行添加，燃油箱应在每日作业终了后加满。3.放泄冷却水时，必须待冷却水温降到600C以下进行。4.放泄润滑油时，必须在运转终了，油温尚未冷却以前进行。5.加油、放油和检查油量，均须将加停在平坦的地方进行。
6.发动机在更换冷却水、润滑油和有关附件后，必须先空转5～10分钟，对回路进行排气，然后再检查补充油或水。
7.冷却水必须用清净的软水。往发动机里加入时，须先加入全部量的80％开动发动机，待冷却水温暖后，再加满。
8.寒冷季节，采用防冻液的比例，依据所在地最低气温再降100C的温度来决定。9.向蓄电池添加蒸馏水，应在当班作业进行。电解液的比重，应根据当地气温进行调整。10.日常保养作业，按各有关机型保修规程中的例行保养项目执行。
七、交接班规则
1．交接班必须在机上或工作地点进行。
2．交班人员要切实做好机械的例保工作，认真填写机械 运行记录，未经交班，不得离开工作岗位。
3．接班人员应提前十五分钟到达工作地点，作好接班准备。
4．交接双方要认真做到“五交”、“三查”：交生产任务、施工条件及质量要求，交机械运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及故障处理情况，交安全措施及注意事项；查机械运行及保养情况，查机械运行记录是否准确完善，查随机工具是否齐全。发现问题，要查明原因，协商处理，重林问题应向有关部门报告。
5．交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清而发生的问题，应由交班人员负责。6．由于检查不周，敷衍失职而发生的问题，应由接班人员负责。
7．机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。
8．交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。
第二篇：安全技术操作规程
发电机安全技术操作规程
1． 发电机操作人员必须经过培训、考核并取得安全操作证后方可进行独立操作。
2． 严格按照发电机组出厂说明书进行操作和维修保养。3． 发电机到配电盘和一切用电设备的导线必须绝缘良好，连接牢靠，不得随意铺在地面上。
4． 发电机运转时，操作人员不得擅离岗位，应经常注意机械声响，定时记录仪表数据。严禁人体接触带电部位，并不得进行维修保养工作，如发现异况应立即停机检修。5． 发电机不准超负荷工作。
6． 发电机附近不得放置其它易燃易爆物品，并应设置相应的灭火器材（沙箱、1211干粉灭火器等），发生火警应先断开电源、停机后进行扑救。
7． 长期停用的发电机，使用前应检查线圈的绝缘电阻，不得低于1兆欧。
8． 运转中如必须检查整流子和滑环时，应穿戴绝缘胶鞋、手套，靠近励磁机和转子滑环的地板上加铺绝缘胶垫。9． 配电盘（板）操作地面应铺设绝缘胶垫。
装载机安全技术操作规程
1． 装载机司机必须经培训，考核及格并取得安全操作证后方准单独操作。
2． 起动前应将各操纵手柄放空档位置。
3． 起动后应检查各机构及安全部件，必须灵敏有效，在确认机械下方及周围无人及障碍物，才能鸣号起步。
4． 行驶时铲斗应离地半米，不准无故升降、翻转铲斗，不准人员上下或传递物件，驾驶室以外的地方严禁载人。
5． 保证装载机行驶路面坚实平整，以此保证装载时有足够的稳定性。
6． 铲斗及臂的下方严禁人员站立或通过，维修时应将机械制动好，停熄发动机，在机体或臂、斗下方维修时，必须有可靠的支承，方可作业。
7． 行驶时禁止摘档滑行，尽量避免在陡坡变速、停车、倒买倒车。
8． 工作完毕或暂时离开岗位，应将机械停放好，将铲斗放落地面，制动好机械，停熄发动机，锁好门窗方可离去。
9． 装载机调遣过程要行驶正式公路或城市道路，应到交通管理部门办理有关手续及遵守交通法规。
履带式起重机安全技术操作规程
1． 起重机司机必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方可单独进行操作。
2． 启动发动机前必须按规定执行检查作业，启动后要对起重机进行试运转，确认各部位操纵灵活，安全可靠方可进行作业。3． 当风力大于六级或遇雷雨、大雾时，禁止作业；夜间作业应有足够的照明。
4． 起重机作业范围的地面应坚实平整，在带电线路附近作业时，应与其保持安全距离。
5． 起重机司机必须听从指挥人员的信号（指挥人要熟悉吊机起重性能），动作前必须要鸣号，如果发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行，对其他人发出的危险信号也要听从。6． 吊重物时，应先将吊物吊离地面十厘米左右，检查机件性能是否良好，绑扎是否可靠在平稳提升，并防止吊钩到顶；降下物件时必须匀速轻放，禁止突然制动；回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。
7． 起重机严禁超负荷工作，两机或多机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，重量分配合理；单机负荷不得超过其额定负荷的80%。
8． 起重机吊重时应尽量避免起落吊臂，当满负荷或接近满负荷时，严禁吊臂处于履带两侧的位置；并严禁落臂或同时进行两种操作。最大仰角要求一般不超过78。
9． 严禁任何人员在吊臂下站立或通过，吊物时要注意机身稳定，防止重心偏移，发生翻机事故。
10． 禁止把起重机机当作水平运输机械使用，如在吊装就位必须作短距离行走时，吊件应用绳索拉住，要将吊臂置于履带正前方，吊件离地不得超过五十厘米，吊件重量应小于允许负荷2/3。
11． 起重机正在作业时，不准进行维修保养作业。司机离开岗位时必须将吊件放下，并将起重机制动。工作完毕后应将吊臂置于45左右的位置，收起吊钩，各制动器刹住，各操纵杆置于空档位置，停熄发动机，并关门上锁。
12． 起重机自行走时，刹住各工作制动器，吊臂过长应拆卸后行走，下坡时严禁空档滑行。
13． 用平板车或铁路运输起重机时，跳板坡度不得大于15。，装车后将所有制动器刹住，并用三角木将履带稧紧，并用钢索绑牢固。
14． 履带吊安装在方驳上进行水上作业时，必须加固与方驳成整体，履带下铺3厘米左右垫木防打滑。其起重负荷应减少20%，扒杆最大仰角不得超过73%允许四级风下作业；履带吊在码头自行上船时，必须有安全保障措施。。
挖掘机安全技术操作规程
1． 挖掘机司机必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。
2． 挖掘机作业场所应坚实平整，防止坍塌，在带电线路附近作业应与其保持安全距离，查清地下管线和作出标志。3． 无关人员及机械不得进入作业半径范围。
4． 启动发动机前应按规定进行检查，并将所有操作手柄置于空档位置，将离合器分离。
5． 启动后要进行试运转，确认各机构操纵灵活，安全可靠，并将履带制动方可进行作业。
6． 铲斗未离开地面、土层，不能作回转行走动作。7． 禁止将铲斗越过配合作业的人员、运输机械上方。8． 司机离开岗位，必须将铲斗落地。
9． 行走时，斗臂应与履带平行，并朝上坡方向，制动好回转机构，上下坡度不得超过20，下坡时必须低档满行。10． 工作完毕，铲斗落地，停熄发动机；锁好所有制动器，锁好门窗方可离去。
。机械修理工安全技术操作规程
1． 修理各种机械时，首先要了解该机械的构造、性能、作用及各机件的技术要求；并做好准备工作。
2． 维修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，指定拆卸部件的存放点。
3． 工作场地要打扫干净，堆放机件不得堵塞通道。
4． 装卸螺帽和螺杆时，要用板手、套筒或其专用工具等，不准用克丝钳进行装卸。
5． 手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕、卷边不得使用，锤定不得有油脂。
6． 使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。
7． 使用电钻时，要戴绝缘手套，并装好接地线再用；工作照明手提灯要用36V以下电压。
8． 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作要错开，以免不慎伤人。
9． 清洗用油、润滑油及费油必须指定地点存放。
10． 扁錾、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理。活动板手不准反向使用；打大锤时不准带手套，正对方向不准站人。
11． 用台虎钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。
12． 用砂轮磨工具或工件，要戴防护眼镜，不准戴手套，人应站在侧面，不准用力过猛。
13． 修理机械要用支架垫稳固，先将机械回转机构锁紧。千斤顶不得长时间支撑机械；在未垫稳前，严禁进入机械下面进行检修。
14． 不准在起动了的机械下面检修。
15． 检修中的机械设备，应有“正在修理，严禁起动”的牌子。16． 拆卸的机件不得随地乱放，应清洗归类识别。
17． 装卸发动机缸体、变速箱、差速器等总成是，要防止物件吊进；不准用手指对孔。
18． 机械试运转或架空试机时，要有专人指挥；发动后头、手不准伸入运转部位范围进行检查；机车前面不准站人；要注意仪表和声响，发现异常，立即停机。
19． 清洗机械零部件的油盆要远离火种；要尽量采用清洁剂代替汽油。
20． 检修有毒、易燃易爆的容器或设备时，应先严格清洗，经检验合格，并打开空气通道，方可操作，在容器内作业必须有专人监护。
21． 车间的机械设备，应有专人保管，定期进行检修保养。22．不得赤膊、赤脚和穿拖鞋（高跟鞋），高空和船上作业，要戴好防护用品；文明施工，工完场清。门式起重机安全技术操作规程
1． 门式起重机操作人员必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。
2． 起重作业前应对机械结构进行检查，无结构变形，各连接件无松动；检查钢丝绳外观是否良好，绳卡要牢固；检查各安全限位装置是否齐全完好。
3． 起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不得大于4欧。
4． 使用电缆的门式起重机机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。
5． 轨道应平直，鱼尾板连接无松动；轨道和起重机机范围内无障碍物。
6． 作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
7． 开动前，应先发出音响信号示意，在确认作业范围内无人或障碍物后方可开动机器。
8． 操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载；吊重作业时，重物提升应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，行驶中不得突然变速或倒退，并应用栓拉绳防止摆动。
9． 重物的吊运线路严禁从人和设备的上方通过；空车行走时，吊钩应离地面2米以上。10． 起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应立即停止作业，调整好后方可继续使用。
11． 当遇六级以上大风应停止作业，并锁紧夹轨器。
12． 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和凝固在地面上的重物以及不明重量的物体。
13． 进行检修作业时，应先切断电源并派专人监护。
14． 作业后，将起重机停在停机线上，用夹轨器夹紧，将吊钩升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物；将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
推土机安全技术操作规程
1． 推土机司机必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。
2． 启动前应按规定进行检查，并将操纵杆放置在空档位置，离合器分离。
3． 启动后应检查仪表及各机构性能，必须灵敏可靠，并在确认周围无人及障碍物后才能起步。
4． 行驶时不准人员上下或传递物件，操纵室外不准载人。5． 推土机不准在纵坡超过35。，横坡超过10。的地段工作；下坡时应用低速档，反方向操纵，必要时放下铲刀，严禁空档滑行。
6． 在斜坡工作时，铲刀不得超过坡边，并需换好倒档后才能提升铲刀倒车。
7． 推土机行驶施工范围以外正式公路时，要按照当地管理部门规定，办理有关手续，通过硬质路面要垫木板。通过桥涵时要了解其承载能力，保证不超限的情况下通过。8． 横过铁路应注意火车往来，铺设道木并禁止转向。
9． 维修保养时应将发动机停止运转，放下铲刀。如需在铲刀下方作业，应将铲刀垫牢。
10． 在斜坡上进行起动或维修作业，先将履带楔紧，防止溜坡。11．工作完毕或中途离开，应停机挂档，关锁门窗。汽车式起重机安全操作规程
1． 起重机司机必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方可单独进行操作。
2． 启动发动机前应按规定进行检查：检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够，钢丝绳及连接部位是否符合规定等。
3． 作业前，应将支腿全部伸出，在撑脚板下垫方木，将机身调平，方可操纵吊臂进行试运转，在确认各部操纵灵活，安全可靠后，才能进行起重作业。
4． 当风力大于六级或遇雷雨大雾时禁止作业。夜间作业应有足够的照明。工作地面应平整坚实。
5． 吊重物时将吊件吊离地面十厘米，检查机械性能是否良好，支腿有无下陷，绑扎是否可靠，再平稳提升，并注意吊钩到顶。降下吊件时必须匀速轻放，禁止突然制动。回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。
6． 起重机司机必须听从指挥人员的信号，动作前须鸣号。如发现信号不清或错误时有权拒绝执行，其他人员发出的危险信号也应注意听从。7． 严禁在作业中操纵支腿。
8． 起重机机严禁超负荷工作，不准斜吊。两机或多机抬吊时必须有统一指挥，动作配合协调，重量分配合理，单机负荷不得超过其额定负荷的80%。
9． 汽车起重机严禁吊物行走，严禁任何人在吊臂下方停留或通过，要注意与带电线路保持安全距离。
10． 汽车起重机自行走前应将吊臂收拢，放在托架上，才可以收回支腿。
11． 行驶时，严禁在底盘走台上载人；严格遵守国家颁发的交通安全法令、规则和规定。
搅拌站安全技术操作规程
1． 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2． 作业前应对各传动部件，电器元件，提升斗钢丝绳，减速箱润滑油等进行检查。
3． 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
4． 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况正常，气压符合要求方可进行作业。
5． 作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。6． 搅拌筒启动前应盖好仓盖；机械运转过程中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒内探摸。
7． 搅拌机满载搅拌作业时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后排除故障或等待电源恢复。
8． 搅拌站各机械不得超载作业；应经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
9． 搅拌站检修或进入搅拌筒内维修时，必须断开总电源，挂上警示牌，并指定专人看守，将控制室门锁好，才能进行作业。10． 操作人员离开操纵室时，必须断开总电源，并把开关和控制室门锁好。
11． 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时冲洗附加剂及供给系统。拉闸断电，关门上锁。
电焊工安全技术操作规程
1． 电焊工要受过专门培训，掌握了焊接操作技术和设备的基本原理及其使用方法，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。
2． 工作前，要检查所用大的电焊设备是否良好，不得使用不符合安全要求的设备和工具。
3． 电焊机外壳必须接地良好，焊钳与把线绝缘良好，连接牢固；在潮湿地方作业，应站在绝缘板或木板上；要按要求穿戴好防护用品。
4． 电焊机要设单独的开关，开关应设在防雨的电箱内。5． 严禁在带压力的容器或管道上施焊，严禁焊接带电的设备。6． 焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有的气孔打开。
7． 在密闭金属容器内作业时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有专人监护。严禁向容器内输入氧气。8． 焊接预热工件时，应有石棉布或档板隔热措施。
9． 把线、接地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。
10． 更换场地移动把线时，应切断电源，同时不得手持带电焊钳爬爬梯。
11． 清除焊渣，采用电弧气刨清跟是，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12． 多台焊机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应使用隔光板。
13． 钍钨极放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
14． 二氧化碳气体预热的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15． 雷雨时，应停止露天电焊作业。
16． 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业必须经有关部门许可。
17． 作业结束后，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后方可离开。
内燃机动力空气压缩机安全操作规程
1． 空气压缩机作业区内应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，贮气罐周围15M内不得进行焊接或热加工作业。2． 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长应设伸缩变形装置。贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少检验一次。
3． 启动前应对动力内燃机按规定进行例行检查，检查润滑机油、燃油、冷却水是否足够。对各联接部位紧固件是否牢靠；各运动机构及各阀门开闭是否灵活；各防护装置齐全完好；贮气罐内无存水。
4． 空气压缩机应在无负载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示质符合要求，运转正常后，再进入荷载运转。5． 作业中贮气罐内压力不得超过额定压力；进排气阀及各部件无异响和过热现象；如发现此类现象应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业。
6． 运转中，因缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。
7． 停机时，应先卸去荷载，然后分离住离合器，再停止内燃机运转。停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，将各级冷却气和贮气罐内的油水和存气，方可离开。平地机安全技术操作规程
1．平地机司机必须受过专门培训，掌握了平地机操作技术和设备的基本原理，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。2．平地机作业范围内应无树根、石块等障碍物；对土质较坚实的地面，先用齿耙翻松；对不平度较大的地面，先用推土机推平，再用平地机整平。
3． 启动前，应按有关规定对设备进行检查，检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够等。
4． 启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。
5． 起步前，检视机械周围无障碍物及行人，先鸣号示意后，用低速档起步，并应测试制动器是否灵敏有效。
6． 作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土；铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整的切土深度，控制刮刀的升降量不宜过大。
7． 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜和换档都必须在停机时进行；各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用而、三档。
8． 遇到坚硬土质需要用耙齿翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。9．平地机在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时应采用前轮转向，当场地特别小时方可使用前后轮同时转向。10． 行驶时应将齿耙和刮刀伸到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮两侧；行驶速度不得超过出厂要求的最高限速，下坡时不得空档滑行。
11． 作业中，应随时注意变矩器油温，超过120。时应立即停止作业，待降温后再继续作业。
12． 作业后，应将平地机停放在平坦、安全的位置，将刮刀放置在地面上，拉紧手制动器，锁好门窗。
混凝土输送泵安全技术操作规程
1． 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2． 泵送管道的敷设应符合下列要求：
（1．）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装不小于20M的水平管，并在水平管近泵处安装逆止阀。
（2．）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平官，其长度不小于管道高差的5倍；当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气阀。
（3．）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，直接放在钢筋或模板上，管道接头和管卡应扣牢、密封，不得漏浆。
3． 砂石粒径、水泥标号及配合比应符合出厂规定，满足泵机的可泵性要求。
4． 作业前应检查泵机各部件禁固，防护装置齐全可靠，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。
5． 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵机选用优质管子；在高温下作业采用湿麻袋覆盖管道，并及时浇降水，寒冷季节应采取保温措施。6． 启动后，应空载运转观察各仪表的指示值是否正常，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后方可作业；泵送作业前应先泵送适量的水泥砂浆润滑管道。
7． 泵送作业中，料斗中混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。8． 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停止泵送待搅拌均匀后在泵送；当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
9． 泵送混凝土应连续作业，停机时间过长容易造成堵管；在待料中每隔5~10min作2~3次反泵—正泵动作；如无法泵送则必须排空管道。
10． 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理运转中的部件。
11． 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土清理干净，并将输送活塞的冷却水放掉和进行冲洗。对各润滑点加注润滑油。
振动压路机安全技术操作规程
1． 压路机司机必须受专门培训，掌握了压路机操作技术和设备的基本原理，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。2． 启动前，应按有关规定对设备进行检查，检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够等。
3． 启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物及人员。4． 作业时，压路机应先起步后才能起振，发动机应先置于中速，然后才调至高速；变速与换向时应先挺机，变速时应先降低发动机转速。
5． 压路机碾压的工作面，应经过适当的平整，对新填的松软路基，应经打夯机等初步夯实后，方可用压路机碾压，同时应从中间向两侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。6． 当土的含水量超过30%时不得碾压，含水量少于5%时，应适当洒水后再碾压；严禁在坚实的地面上进行振动。
7． 碾压软松路基时，应先在不起振的情况下碾压1~2遍，然后在振动碾压。
8． 碾压时，振动频率应保持一致；对可调振频的压路机，应先调好振动频率后在作业，不得在没有起振的情况下调整频率。9． 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20。上下坡时不得使用快速档，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡不得空档滑行。在转急弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。10． 压路机在高速行驶时不得接合振动。
11． 两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。
12． 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。
13． 在运行中，不得进行修理和加油；需要在机械底部进行修理时，应将发动机熄火，制动好，并楔住滚轮。
14． 停机时，应先停振，然后将换向置于中间位置，变速档置于空档，拉紧手制动。将压路机停放在坚实平坦的地面，锁好门窗，方可离开。
。钻床、台钻安全技术操作规程
1． 开车前，将钻头、工件分别夹紧，同时在工件下面垫木板，使用平头钻，以防损坏工件。
2． 钻孔前，试空车运转正常后方可钻孔。
3． 钻深孔时，应进、退钻交替进行，将钻屑带出。
4． 钻孔时，操作者头部不得靠近旋转部位；严禁用手或用口吹、用棉纱清除碎屑。
5． 不得戴棉纱手套进行操作。
6． 禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。
7． 工作完毕后，将操作手柄放回零位，切断电源，卸下钻头，清理干净场地方可离开。
砂轮机安全技术操作规程
1． 安装砂轮片时，必须检查砂轮片质量；夹紧砂轮片时，夹板内必须加垫塑性垫片，以防破裂。2． 砂轮机必须按要求装设防护罩。
3． 启动前，检查各紧固部位有无松动，托架是否牢固，砂轮片有无裂纹，防护罩是否可靠；启动正常运转后方可进行作业。4． 打磨工件时要操作人员应站在砂轮机的侧面，并按规定使用防护眼镜和口罩；禁止戴手套持工件进行打磨。
自卸汽车安全技术操作规程
1． 自卸车司机应遵守《汽车安全操作规程》及国家有关交通安全法令、规则和规定。
2． 启动前应检查倾卸机构的操纵杆，应放置在空档位置。3． 陪合机械装料时，自卸车就位后应制动好，如装料机械铲斗必须越过车辆驾驶室时，驾驶室内不得有人。
4． 顶升车厢前，应检查车厢上的销子是否固定好，该拔的销子是否已拔除。
5． 卸料前应选好地形，并检查上空和周围应无妨碍的操作的电线、障碍物、人员。
6． 自卸车运行时，不准顶升车厢及边走边卸。卸料后车厢应及时复位，不准边走边落。
7． 向坑洼地方卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止沉陷。8． 自卸车停置在横向斜坡时不准卸料。
9． 检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防止车厢突然降落。
第三篇：安全技术操作规程
大包工安全技术操作规程
1、上岗前穿戴齐全劳动保护用品，详细检查设备、工具、吊具及设备设施是否正常，重点检查钢包旋转控制系统、钢包加盖系统和液压缸系统，确保处于正常工况，确保作业无隐患。
2、向转台坐包过程中，要检查确认钢包是否坐正，在吊钩没有脱离耳轴前，禁止转动钢包转台。
3、在钢包坐稳、转台无转动、钢液无外溢且扣好包盖的情况下，方可安装钢包液压缸及风管，安装时要做好五确认，双手操作，另一名大包工做好监护，安装人员没有发出转包信号时禁止转包。
4、安装液压缸过程中，如需调整推杆长度，必须确保推杆头部在卡槽以外，以免因调整推杆时造成非正常开浇。安装人员必须撤离至安全位置后，方可发出转包信号，没有发出转包信号时禁止转包。作业人员要远离钢包滑动水口，严禁在钢包滑动水口正下方停留或通过。安装和摘卸液压缸时要严格执行《安装、摘卸液压缸操作要点》。
5、钢包挂上液压缸或转动钢包时转台附近及两侧严禁站人，转台两侧地面要保证干燥。
6、严格执行钢包加盖制度，包盖必须扣严，不加盖严禁开浇。
7、开浇前必须通知和确认周围人员躲至有安全防护处后方可开浇，浇注人员应在防护棚内操作，严禁站在罐车上或滑动水口正面操作。
8、人工烧氧及测温操作时，要做好确认，站位要安全，严禁靠近平台边缘，必须戴好防护镜。大包不下流需人工烧氧时，必须站在防护棚内操作，戴好防护面罩，氧气阀门开启要缓慢，阀门开启要适中，严禁给氧量过猛过大，严禁手握皮管接头处，使用完氧气后必须将阀门关闭。严禁用氧气吹扫衣服及地面，严禁使用氧气时吸烟。
9、严禁潮湿物进入中间罐和钢包。
10、浇注过程中，严禁站在钢包转台及中间罐车附近或站在中间罐车上进行扔保温剂等作业。
11、与天车配合作业时，要专人指挥，手势口令清晰准确，作业时要做好确认、联保、监护，提前通知附近人员撤离至安全区域。起、落吊前，作业人员要远离被吊物，不许用身体任何部位直接接触被吊物和置于被吊物下方，如需调整吊物方位，要使用钩具，待所有人员与吊物有足够的安全距离后再指挥天车点动起、落吊，人员在未撤至安全位置前严禁指挥天车起、落吊。作业时必须使用专用吊具，吊物下方严禁有人，无人监护严禁单人作业。严禁吊运料斗靠近大包平台装卸物料。
12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及区域内的煤气声光报警器状态，烧嘴灭火应及时点燃，严格执行先点火后给煤气的规定，无人监护、煤气浓度超标、无防护措施时禁止进行点火操作。
13、浇注过程中发生包壁发红、滑件钻钢事故时，必须首先通知周围人员撤离至安全位置后，立即将钢包从无减速机方向转到吊包跨，并通知当班班长。
14、罐车开动前和开动过程中，人员严禁进入罐车平台。
15、及时清理溢流槽出口积渣，保证中间罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清洁、通畅和干燥。
16、转台转臂下及钢包盖下严禁站人，各种安全防护设施要确保完好。
17、没有凝固的中间罐禁止吊运，无人监护禁止操作。注余罐不许同时吊运2个或2个以上。钢包盖上不得存放任何物料。
18、在浇注过程中，要密切注意中间罐液面高度，全程进行监控，防止钢渣溢出。
19、参加清渣作业时，严格执行“清渣作业操作要点”。
拉钢工安全技术操作规程
1、上岗前穿戴齐全劳动保护用品，检查所使用的吊具、工具和设备设施是否完好，确保无隐患。
2、送引锭时，首先要与相关人员联系好，严格按工艺要求进行操作。
3、安装或拆卸引锭帽时要站在引锭杆的侧面安全位置，并做好确认。
4、需照明时，必须使用手电或电压为36V以下并有安全罩的行灯。
5、结晶器内一切与钢水接触的材料必须保证干燥。浸入式水口、中间罐必须严格按工艺要求进行烘烤。
6、整理中间罐塞棒时做好“五确认”，站稳扶好，防止摔伤、扭伤，无人监护禁止操作。浇注过程中不许到中间罐上作业。钢包开浇前中间罐防护铁板必须挡严。
7、浇注前认真检查结晶器有无渗水、漏水情况，发现结晶器渗水、漏水必须更换结晶器，禁止站在吊运的结晶器下面进行检查。电磁搅拌系统达不到工艺要求禁止使用。
8、钢包开浇前，所有人员必须躲避到安全防护棚内，确认平台上所有人员处在安全可靠处后方可开浇。
9、浇注过程中，禁止任何人进入二冷室内。发现结晶器渗水、水流量报警，必须立即停止该流浇注，将铸坯拉出（拉速不能回零）。中间罐发红立即停止浇注。
10、开动中间罐车及中间罐对中前，要专人指挥，通知大包工及轨道区域人员躲开，罐车触及区域不得有人，待所有人员全部撤至安全位置，确认无误后方可指挥开动罐车，罐车开动过程中严禁任何人进入罐车运行区域。
11、作业过程中人员要与中间罐罐体保持一定的安全距离。更换水口、插连接件或人工烧氧操作时，必须戴好防护面罩，做好防护。插连接件时身体要避开结晶器正面位置，防止钢水飞溅伤人。使用的吹氧管、吹氧炬等严禁泄漏，氧气使用完毕后必须及时关闭，不得用氧气吹扫衣服及地面，使用氧气时严禁吸烟。
12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及区域内的煤气声光报警器、中间罐车行车报警器、结晶器水流量报警器状态，若报警器出现故障要立即找专业人员处理，确保报警器状态完好。
13、煤气浓度超标，报警超出国家安全标准时，人员必须撤离至安全区域，同时通知专业人员处理。煤气区不许休息和逗留、取暖、烧水、做饭等，进入煤气区域作业，要至少两人，并携带煤气检测仪，确保煤气含量不超标,专人监护。烘烤器烧嘴灭火要及时点燃，点火时严格执行先点火后给煤气的规定，煤气浓度超标及无人监护时禁止进行点火操作。
14、更换下的水口必须及时清走。拆装滑动水口液压缸时严禁单手操作。中间罐压把后面严禁站人。
15、方坯停浇必须将拉矫机2#辊压下。引锭杆滑落可能触及的区域严禁站人或穿行。
16、浇注过程中，除正常拉钢作业外，严禁站在钢包转台及中间罐车附近或站在中间罐车上。
17、与天车配合作业时，要专人指挥，手势口令清晰准确，作业时要做好确认、联保、监护，提前通知附近人员撤离至安全区域。起、落吊前，作业人员要远离被吊物，不许用身体任何部位直接接触被吊物和置于被吊物下方，如需调整吊物方位，要使用钩具，待所有人员与吊物有足够的安全距离后再指挥天车点动起、落吊，人员在未撤至安全位置前严禁指挥天车起、落吊。作业时必须使用专用吊具，吊物下方严禁有人，无人监护严禁单人作业。吊注余罐时不允许同时吊运两个或两个以上。
18、装有液态钢水的中间罐必须在其内钢渣及钢水凝固后方可吊运，要求天车一次达到起吊高度，吊运过程中人员要与罐体保持足够的安全距离，吊运过程全程监护。
19、吊运物料时，要使用专用吊具，物料要放稳放牢，物料不许超过料斗上沿及料斗边缘。
20、更换结晶器时要安排专人按标准的手势和口令指挥，更换结晶器前，先检查吊具，确保安全无隐患。吊、坐结晶器时，作业人员要确保站位安全，待结
晶器挂实挂牢，指挥人员要确认结晶器周围及吊运线上的人员全部躲避到安全位置后方可指挥天车起、落吊。天车起、落吊和运行时要一路鸣铃，地面人员要主动躲避，吊物下方严禁有人，身体任何部位严禁置于被吊物下方。
21、中间罐车运行线及附近要保证干燥，不许潮湿、积水或积油。接触高温钢水、钢渣、钢坯附近严禁存放易燃易爆物品。
22、烘烤中间罐前，要先调整好中间罐车位置，待中间罐与烘烤器烧嘴对中后，方可降下烘烤器烧嘴进行烘烤，严禁先降下烘烤器烧嘴，再调整中间罐车位置，防止罐车刮坏烘烤器造成煤气大量泄漏。
23、及时清理溢流槽出口积渣，保证中间罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清洁、通畅和干燥。
24、开动罐车时，轨道线内及两侧1.5米内不许有人行走或停留。
25、参加清渣作业时，严格执行“清渣作业操作要点”。
第四篇：安全技术操作规程
安全技术操作规程
（一）架子工：
1、钢管脚手应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20～30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用、板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕3～3圈或用铁皮钉牢。
4、竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧(竹编脚手板，其两边的竹片宽度不得小于4.5cm)，长度取3m，宽度以40cm为宜。
5、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎（以审批的方案为准）。
6、抹灰、砌筑、油漆等内外脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。
7、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm；伸出大横杆外不得少于10cm。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1m应绑吊杆；间距大于2m时，吊杆下需加设顶撑。8、18cm厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。
9、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，按照专项施工方案进行架设。
10、脚手架两端、转角处及每隔6～7根立杆设剪刀撑或“之”字撑。剪刀撑与地面的角度不应大于60度，每高4米，水平每隔7米，必须同建筑物做刚性连接牢固。架外立面严密挂设有准用证的密目网。
11、架子的铺设宽度不得大于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于15厘米，不得有空隙和探头板，特别是首层防护。脚手板搭接时不得小于20cm；对接时架板头设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叠搭接，垫平脚手板应用木条，并且要钉牢，不得用砖垫。
12、翻脚手板应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
13、上料斜道的铺设宽度不得小于1.2m，坡度不得大于1:3，防滑和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。
14、在门窗洞口搭设挑架（处伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
15、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
16、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由操作人员往下顺杆子。
17、拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
（二）瓦工：
1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3、砂浆搅拌人员要爱护所用机械，并保持料斗内不积灰，按工长交底使用机械。
4、起吊砌块和夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。
5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。
6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
（三）抹灰工：
1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。
3、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
4、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
（四）木工：
1、模板支撑必须严格按审批的方案执行，不得使用锈蚀、扭裂、打洞的架管和扣件。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。
4、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
5、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
6、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。
7、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻。禁止在刨刃上方回料。刨料厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料时，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
8、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
9、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
10、同一台电刨的刀片质量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
11、压刨机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。
12、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。
13、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。
14、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。
（五）钢筋工：
1、钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要整平，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、钢筋调直，卡头要卡牢，正在调直时严禁有人通过上料区。
3、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
4、在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。
5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防止倾倒。
6、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
7、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设操作平台。绑扎时挂好安全带。
8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以以下时始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
9、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。
10、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
11、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
12、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
13、除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。带钩的钢筋严禁上机除锈。
14、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
15、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
16、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
17、钢筋弯曲时要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。
18、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
19、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
20、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
21、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
22、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品、并备有灭火器材。
23、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
（六）混凝土工：
1、浇灌混凝土时使用的泵管和吊斗必须连接牢固。操作部位有护身栏杆，不准将泵管头软管打直弯出料。
2、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须完好，输送前必须试送，检修必须卸压。
3、浇灌框架梁柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
浇灌圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施。
4、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
（七）油漆工：
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物特别是垃圾台应保持一定的安全距离。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品严禁吸烟。
4、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
5、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
6、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
（八）玻璃工：
1、截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。
2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手架板或其它安全措施。
3、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。
（九）普通工：
1、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。
3、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，保护零线不得少于两个接点。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。停止使用应拉闸断电，始准搬运。
4、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
5、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
6、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
7、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
（十）电工：
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
5、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳灭火器或干砂灭火。
6、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。
7、变配电室内、外高压部分及线路，必须停电操作并有专人监护：
1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志牌。
2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
5）接地线应使用截面不小于25mm2的多股双色铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地短路。
6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
11、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
12、电气设备的金属外壳，必须接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
13、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
14、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
15、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线（左零右火）。
（十一）水工：
1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。
2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
3、套丝工件要支夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
4、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
5、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
6、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
（十二）电焊工：
1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。
7、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
8、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。
9、雷雨时应停止露天焊接作业。
10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
11、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。
（十三）气焊工：
1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
3、乙炔瓶在运输、存放和使用时，严禁平放，以防丙酮外渗引发爆炸。
4、乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
5、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。
6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气的焊枪，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。
8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
10、工作完毕，应将氧气瓶和乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险方准离开。
（十四）塔吊指挥：
1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的持有有效证件的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确、宏亮和清楚，高层用对讲机指挥，传令要简明清晰。
2、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
3、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
5、编织绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不少于三个。
6、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合规定。
7、禁止人员跨越正在工作中的钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
（十五）机械维修工：
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
4、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
5、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
6、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
7、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
（十六）起重机司机安全操作规程：
1、各种起重机应装设标明机械性能指示牌，并根据需要安设卷扬限制器、荷载控制器、联锁开关等装置，使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时暂停操作。
4、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
5、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
6、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
7、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
8、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
9、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结地地面、设备上的物件。
10、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
（十七）塔式起重机安全操作规程：
1、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
2、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。
3、吊钩的上限位开关，其上止点距离臂杆顶端必须大于1m。所有限位器、保险装置，必须齐全、有效、灵敏、可靠。
4、自升塔式起重机还应遵守下列规定： 1）吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。
2）在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
3）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
（十八）混凝土、砂浆搅拌机：
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、运转时严禁将工具伸进滚筒内。
4、现场检修时固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
（十九）蛙式打夯机、砂轮机：
1、蛙式打夯机手把上应装按钮并关或倒顺开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。
2、松软土层打夯，严禁背着牵引。
3、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
4、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。
5、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
6、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。
7、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动后接触工件。保护零线不得少于两个接点，并用垫片压线，拧紧螺栓。
第五篇：安全技术操作规程
安全技术操作规程
建筑工程有限公司
二0一二年八月
目 录
第一分部 土木建筑„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一章 架子工„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一节 脚手架材料„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二节 外脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第三节 里脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二章 瓦工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第三章 抹灰工„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第四章 木工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第一节 支模拆模„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第二节 木工机械„„„„„„„„„„„„„„„„„6
1、平刨机„„„„„„„„„„„„„„„„ 6
2、圆盘踞„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第五章 钢筋工„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第一节 制作绑扎„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第二节 钢筋机械„„„„„„„„„„„„„„„„„8
1、切断机„„„„„„„„„„„„„„„„ 8
2、点焊、对焊机„„„„„„„„„„„„„ 9 第六章 砼工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 第七章 油漆玻璃工„„„„„„„„„„„„„„„„10 第一节 油漆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第二节 玻璃„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 第八章 防水工„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 第九章 普通工„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 第二分部 设备安装„„„„„„„„„„„„„„„„14 第一章 电工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 第二章 电焊工„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 第三分部 机械施工„„„„„„„„„„„„„„„„16 第一章 塔式起重机„„„„„„„„„„„„„„„„16 第二章 砼、砂、浆搅拌机„„„„„„„„„„„„„17 第三章 卷扬机„„„„„„„„„„„„„„„„„„18
第一分部 土木建筑 第一章 架子工
第一节 脚手架材料
第1条 钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度为4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
第2条 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用 第3条 钢制脚手板应采用2-3毫米的I级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度23-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。
第4条 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌丝箍绕2-3圈或和铁皮钉牢。
第5条 竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，蚴栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2-3米，宽度以40厘米为宜
第二节 外脚手架
第1条 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
第2条 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。
第3条 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于30厘米；伸出大横杆外不
得少于10厘米，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需设顶撑。
第4条 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。
第5条 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。
第6条 脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
第7条 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手架应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
第8条 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
第9条 上料斜道的间距不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。
第10条 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
第11条 在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙
内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
第三节 里脚手架
第1条 砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手的支架间架不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。塔设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
第2条 砌墙高度超过4米时，必须在墙外塔设能承受160公斤荷 重的安全网或防护挡板，多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。
第3条 搭设安全网应每隔3米设一根立杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网时须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
第二章
瓦工
第1条 上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
第2条 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
第3条 山墙砌完后立即安装桁条或加临时的支撑，防止倒塌。第4条 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方才松开夹具。
第5条 在屋面坡度大小25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢
固的挂钩，没有外架子的檐口应搭护拦杆和防护立网。
第6条 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
第三章 抹灰工
第1条 室内抹灰使用的木凳、金属支架应塔设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
第2条 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和在阳台栏板上进行操作。
第3条 机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力气表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
第4条 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检查。第5条 贴面使用预制作，大理石、磁砖等，应堆放整齐平筝，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
第6条 使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电、金钢石块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
第四章 木 工
第一节 支模拆模
第1条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，木楔要钉牢，并用模顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
第3条 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进入下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
第4条 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。
第5条 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
第6条 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
第7条 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
第二节 木工机械
1、平刨机
第1条平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
第2条 刨料时应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。
第3条 刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
第4条 刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
第5条 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
第6条 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
第7条 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不小于10毫米。
2、圆盘锯
第1条 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
第2条 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
第3条 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
第4条 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
第五章 钢筋工
第一节 制作、绑扎
第1条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
第2条 拉直钢筋。卡头要卡牢，地锚要结实牢固，接筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢放松绞磨，不得一次松开。
第3条 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。第4条 人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并
在外侧设置防护箱笼罩。
第5条 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。
第6条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。第7道 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
第8条 绑扎基础钢筋骨架时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
第9条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、外柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
第10条 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可接摘钩。
第二节 钢筋机械
1、切断机
第1条 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进行禁止送料。
第2条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
第3条 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
第4条 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短
头和杂物，在钢筋摆放范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
2、点焊、对焊机
第1条 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
第2条 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
第3条 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
第4条 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
第六章 砼工
第1条 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。第2条 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡车，稳起稳落。第3条 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
第4条 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
第5条 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
第6条 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
第七章 油漆玻璃工
第一节 油漆工
第1条 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
第2条 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
第3条 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
第4条 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
第5条 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存入在有盖的金属容器内，及时处理。
第6条 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。第7条 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。第8条 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
第9条 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足。使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
第10条 使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电、喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
第二节 玻璃工
第1条 截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。
第2条 在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。
第3条 使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。
第八章 防水工
第1条 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间。
第2条 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须酒水，防止粉末飞扬。
第3条 溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼，严禁火焰与油直接接触。
第4条 熬制沥青地点不得放在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。
第5条 熬油前，应清除锅内杂质和积水。
第6条 熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
第7条 锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭
炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、混麻袋灭火。
第8条 配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。
第9条 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人。
第10条 在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
第九章 普通工
第1条 挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
第2条 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
第3条 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、萝筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
第4条 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
第5条 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。
第6条 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
第7条 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下掏取。整砖和半砖应分开传送。
第8条 脚手架上放砖的高度不准超过三蹭侧砖。
第9条 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
第二分部 设备安装
第一章 电工
第1条 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
第2条 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
第3条 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。第4条 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
第5条 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
第6条 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
第7条 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。第8条 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
第二章 电 焊 工
第1条 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。第2条 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
第3条 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
第4条 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
第5条 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
第6条 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
第7条 焊接预热件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
第8条 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
第9条 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。第10条 清除焊渣、采用电孤气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
第11条 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
第12条 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
第13条 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。第14条 雷雨时，应停止露天焊接作业。
第15条 施焊场地周围应清除易然易爆物品，或进行履盖、隔离。第16条 必须易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
第17条 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
第三分部 机械施工 第一章 塔式起重机
第1条 作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
第2条 多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
第3条 起重机行走接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。
第4条 作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，切断电源。第5条 自升塔式起重机还应遵守下列规定：
1、吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。
2、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。
3、在顶升中，必须有专人指挥、看和电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
4、顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽
旋转。
第二章 砼、砂浆搅拌机
第1条 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架筒，不准以轮胎代替支撑。
第2条 开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
第3条 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
第4条 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
第5条 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
第三章 卷 扬 机
第1条 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
第2条 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
第3条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
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