第一篇：如何从外包装区分婴儿奶粉的干法工艺与湿混工艺
如何从外包装区分婴儿奶粉的干法工艺与湿混工艺
理性给孩子选择奶粉货比三家不要盲目选择。
湿法是先将所有成分溶解成液体后按比例混在一起，再进行喷雾；干法是将固态的原料经过粉碎、过滤后用物理方式进行混合，工艺相对简单。
湿法工艺具备三个条件：
1.必须具备有牧场 2.必须有鲜牛奶 3.奶粉加工厂必须在奶源区
湿法工艺的好处：
1.奶粉新鲜
2.奶粉营养均衡
3.奶粉减少二次污染
湿法工艺更能保证最终产品的新鲜度和营养价值，而采用“湿法”生产并不是所有的乳品企业都能够做到的，这个主要是由奶源地和生产厂的距离所决定的。湿法工艺：是将鲜牛奶直接喷雾干燥加入营养成分制成的，不仅不存在乳粉回溶等中间环节，而且采用多道过滤工序，杜绝安全隐患，充分保证各种营养的均衡。湿法工艺是在牛奶为原液态时添加各种营养元素混匀后再进行喷雾干燥，以确保营养更均衡且不破坏营养素的生物活性。这种工艺较为复杂，对技术要求也更为严格。查看干法的生产工艺正好相反，它是不用鲜牛奶来做这个配方的，它是用采购的大包装奶粉加入到搅拌罐中，放入各种固体的添加的营养物质，充分搅拌以后，直接分装出来。这种生产方式加工工艺相对简单，加工成本相对较低。但是，必须强调的是，干法工艺在搅拌的均匀性上不如湿法，口感风味上与湿法生产的奶粉相比，也会有一些差异。
婴幼儿奶粉应该是牛奶做成的，没有人会怀疑这句话的正确性。但是在全球销售的很多婴幼儿奶粉，并不都是由鲜奶做成的，其实很多是由奶粉做成的。乳品专家讲解了婴幼儿配方奶粉的两种加工工艺。一种是湿法工艺，一种是干法工艺。湿法是把从牛身上挤下来的鲜奶放到投料罐中，再把各种营养素放到罐中去搅拌，搅拌均匀后通过加热喷成奶粉。“这就是合格的高品质的婴幼儿奶粉，营养均衡性比较好，也比较新鲜，速溶度比较好，这是湿法最大的优势，在国际上普遍采用。但很多企业是把买来的大包粉用干法工艺做奶粉。鲜牛奶脱去脂肪干燥后就变成了脱脂奶粉，这就是配方奶粉的最基本原料。因为这些原料是一大包一大包地放在库房，所以被业内称为大包粉。大包粉通常会在库房里储存一段时间，然后在投料罐中和各种营养素进行搅拌后分装。国际上公认的看法是，干法工艺的奶粉搅拌并不是完全均匀的。“如果把一勺盐放进一杯水里，充分搅拌后，随便拿出来一滴水，盐分含量都是相等的，因为它有充分溶解的过程。但是如果把一勺盐放进一勺面里，无论如何搅拌，每部分面粉的盐分含量都是不一样的。”（以上资料通过网络搜集）
如何从外包装外包装配料表区分婴儿奶粉的干法湿法工艺？ 湿法工艺配料表里的主要成份为脱脂牛奶（skim milk）干法工艺配料表里的主要成份为脱脂奶粉(skim milk powder)一字之差，却天差地别，消费者请仔细甄别！
下面是澳大利亚本土市场销售的二种婴儿奶粉三段产品的比较，一种是澳大利亚市场最流行品牌之一的大名鼎鼎的爱他美（新西兰生产）三段（配料表上清楚标识，skim milk powder 脱脂奶粉），另一种是澳洲本土奶粉品牌ROYAL AUSNZ（皇家澳纽）三段（配料表上清楚标识，skim milk 脱脂牛奶），爱他美在澳大利亚各大药房超市有销售。澳洲本土奶粉品牌ROYAL AUSNZ（皇家澳纽）在澳大利亚最高档药房BLOOMS CHEMIST和墨尔本机场均有销售。
第二篇：干法选煤技术与工艺
河津市瑞泰选煤有限公司干法选煤技术与工艺
一 项目背景
我国是世界上以燃煤为主的国家之一，煤炭在我国一次性能源消费结构中占70%，以煤炭作为主要能源直接燃烧，造成了严重的大气污染，燃煤的主要污染物是二氧化硫和烟尘。为了减少环境污染，必须大力发展洁净煤技术。
洁净煤技术是旨在减少污染和提高效率的煤炭开采、加工、燃烧、转换和污染控制新技术的总称。选煤是洁净煤技术的基础，通过选煤可以优化产品结构，提高煤炭利用效率。因此，加快发展选煤技术对于实现煤炭资源的综合利用、节约能源、减少环境污染具有十分重要的意义。
据了解，目前各主要产煤国原煤入选比例分别为：美国55%，俄罗斯60%、英国75%、德国95%、澳大利亚75%、波兰50%。和这些国家相比较，我国煤炭的平均入选比例仅为33%，为此，我国把发展选煤纳入煤炭工业中长期发展规划，计划到2010年全国原煤入洗率达到50%，2020年达到70%。
为了顺应中国煤炭工业战略，促进洁净煤事业全面发展，需要研究高效的干法选煤技术。干法选煤技术主要是利用煤与矸石的物理性质差别实现分选。干法选煤包括风选、摩擦选、磁选、电选、X射线选、微波选、空气重介流化床选煤
等，其中已实现工业应用的是风力选煤，在我国得到比较广泛应用的干法分选设备是CFX型风力摇床和FGX型干选机。二 干法选煤的主要优点 投资少，建设周期短，投产快。干法选煤工艺简单，设备少，不用水，不需煤泥水处理系统，可不建厂房，投资为同型湿法选煤厂的1/4-1/5.2 维修量小，运转平稳，操作简单，生产成本低，加工费仅为4-6元/T。劳动生产效率高，生产工人少。年处理60万t以下干选系统全员效率50-70t/工；年处理60万t以上干选系统80t/工。入料粒度范围宽。对80mm以下原煤可分级入选，也可不分级入选。对原煤水分要求不严，外在水分小于9%，内在水分不限。原煤经分选后，不仅不增加产品水分，而且产品水分还会比原煤略有降低。耗风量小。所需风量只用于松散床层，造成物料有较好的流动性，而不是将物料悬浮。因此，用风量比传统风选少，不足其1/3.7 占地面积小，占用空间小，建设周期短，维修量低。8 除尘效果好。两段或三段除尘工艺和负压操作，保 证了大气环境和工作环境不受粉尘污染，排出的部分气体含尘小于50mg/m3，低于国家规定的150mg/m3标准。三 干法选煤工作原理
干法选煤是指粒度和密度不同的物料在空气流、机械振动或摇动的共同作用下，服从颗粒的干扰沉降规律，进行分层。粒度相同的颗粒中密度较大的集中在床面底层，密度较小的集中在床面上层；密度相同的颗粒中粒度较大的集中在下层，粒度较小的集中在上层。离析作用和风力作用
床面上物料的松散和分层是由机械振动和上升气流的悬浮作用实现的，松散强度随机械振动强度和风速的提高而增强。在无风作用的情况下，不同密度矿粒依靠位能降低的原理分层，就不可避免使矿粒形成一种类似筛孔可变的筛子，造成离析分层。即密度大的颗粒向下运动，反之被挤到上层，密度小、粒度也小的颗粒则透过颗粒间的缝隙漏到下层。在有风情况下，一方面可以加强粒群的松散，另一方面可以将密度小、粒度也小的颗粒吹到床层上部，强化分层。在离析作用和风力作用的共同作用下，使物料按密度进行分层。自生介质的分选作用
在干选机中，细颗粒物料和风组成具有一定密度的气-固悬浮体，称之为自生介质。按照阿基米德原理，小于悬浮
密度的煤上升，大于悬浮体密度的矸石中煤则下沉。随着分选过程的进行，细粒粉煤不断随大粒度精煤排出，剩余粒度较粗、密度较高的中等颗粒物料，又与空气组成新的密度更高的气固悬浮体，有利于中煤和矸石的分选 颗粒相互作用的浮力效应
在干选机的分选过程中，作为自生介质的细颗粒物料逐渐随大颗粒精煤排出，其余物料进入后续分选过程。此时，起主要分选作用的不再是自生介质，而是颗粒相互作用的浮力效应，即物料沿床面横断面自上而下相对密度逐渐升高，低密度物料向下运动是，由于无法克服下层物料形成的强大浮力而转到煤层上面，高密度物料则能克服这种阻力，逐渐移动到床层底部，从而完成按密度分层。
综上所述，干选机的分选原理就是利用振动力和风力的综合作用造成床层松散和矿粒按密度分层。在不同的区段既有自生介质（粉煤）与空气形成的混合介质分选（精煤段），又有颗粒相互作用的浮力效应（中煤矸石段），形成一种不同于其他选煤设备的综合分选机理。四 CFX干选机的分选过程
CFX型干选机由分选床、振动源、风室、机架、调坡装置等组成，如下图所示。其分选过程：入选物料经振动给料机给入具有一定纵向和横向倾角的分选床，振动源带动分选
床振动，床面下有若干个可控制风量的风室，空气由离心通风机供入风室，通过床面上的风孔，气流向上作用于被分选物料，在振动力和风力的共同作用下，物料松散并按密度分层，轻物料在上，重物料在下。风力分选机还利用了入料中的细颗粒作为自生介质和空气组成气固混合悬浮体，在一定程度上相当于空气煤泥介质分选机，改善了粗粒级的分选效果。
CFX型干选机分选过程（如图）
由于分选床具有较大的横向坡度，表层煤在重力作用下进入下一条平行沟槽再选，经过平行沟槽的多次分选，得到的精煤首先在排料边排出。沉入槽底的矸石中煤等高密度物料，逐渐移动到矸石中煤排料端排出，从而完成分选过程。在排料边，从精煤、中煤到矸石产品的灰分逐渐提高，可出多种产品。
五 CFX型干选机干法选煤工艺流程
干法选煤工艺与一般选煤工艺基本相同，但又有其自身 特点：干选机分选粒度级别宽，可以入选80-0mm粒级物料；可以用来分选12-0mm、20-0mm等粒度较小的筛下物料；干选机对6-0mm细粒级粉煤分选效果不理想，但粉煤作为自生介质可以使大于6mm的原煤分选效果得到明显提高；干选机可以按照用户要求出灰分、发热量由低到高的多种产品；干选机最适合于高密度分选，排出矸石。
根据以上特点干法选煤工艺包括以下作业：原煤破碎分级、干法分选、供风、除尘、产品运输与储存。如下图所示。
有时为了保证精煤和排出中煤矸石的治理，还需要出一部分中煤产品或将中煤分出再选。一般中煤量约占入选量的10%左右。
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