设备部维修工考核制度（精选5篇）

第一篇：设备部维修工考核制度

设备部机电维修工考核制度

为了提高维修工工作积极性，使工作表现积极、业务能力强的员工体现自身价值，借以提升整个维修队伍的业务能力，特制定本制度。

1、装备部根据本地区的人均工资水平制定机电维修工协议工资标准并把协议工资的80%作为基本工资标准。

2、装备部在每月月末组成考评组，对维修工进行考评。考评工作从维修工的劳动纪律、安全文明生产、劳动态度、劳动技能、突出贡献五个方面进行考核，计100分。劳动纪律15分，安全文明生产15分，劳动态度20分，劳动技能50分，对突出贡献的员工奖励20—40分。

3、劳动纪律：维修工严格遵守公司制定的各项规章制度，遵守劳动纪律，不许迟到早退（晚到30分钟以内视为迟到，早走30分钟以内视为早退）。违反劳动纪律者扣2分/次，罚款10.00元/次。严禁酒后上岗，违者扣4分/次，罚款100.00元/次。

4、安全文明生产 ：维修工进入安装现场及生产现场，必须牢固树立安全第一思想，严格遵守相关安全操作规程，保证安全。必须佩戴安全帽，穿好工作服，电气焊工要穿绝缘鞋等劳保用品等。发现一次违反安全操作规程扣5分。

5、劳动态度：在月末召开全设备部人员会议，每个人都对维修工个人劳动态度做出评价并给打分，并把结果进行累加平均，其平均分即为该机电维修工劳动态度得分。

6、劳动技能：由本部门考核人员及制作车间负责人参与，对每一名维修工做出评价，给出得分。

7、突出贡献：对公司做出突出贡献的员工将实行奖励制度，根据贡献大小奖励20——40分。

8、总评得分：将劳动纪律，安全文明生产，劳动态度，劳动技能，突出贡献五项分数的总和即为该维修工的总评分。

9、考核总评分作为评定职工工资的依据，每月分为高中低三档工资，分别占总人数的20%，60%，20%。

10、每个人的工资标准：本人月工资＝本人的绩效工资＋基本工资

即（协议工资标准－基本工资 标准）÷100×总评得分＋基本工资。

部门参与考核人员：石景辉、韩韶辉、丁建柱、张传军、马生龙、杜国鹏、于辰平、倪胜民。

装备部

2014-4-28

第二篇：设备部考核制度

金鼎设备部考核制度

保养、维修责任与奖金、晋级挂钩

0.0 目的： 为了使员工工作成绩与经济收入、年终评优、晋级挂钩，特制定本制度。

1.0 范围：本制度适用于设备部所属员工。

2.0 内容：设备部每月将从如下方面考核员工：

2.01 保养工作；

2.02 停机工时；

2.03 设备报废情况；

2.04 班组、个人周工作计划完成情况；

2.05 6S工作；

2.06 改善提案和修旧利废；

2.07 技术革新成果；

2.08 维修服务质量与车间满意程度；

2.09 出勤情况。

3.0 具体考核办法如下：

3.01 本部设立保养项目奖金。

3.02 设备保养按《设备保养作业指导书》及《设备保养计划》执行，设备执行保养后，要由生产部领班或品保部相关工程师签名确认，未签名者视为无效。未按保养计划进行保养者，每台设备扣5分。

3.03 因保养不到位而导致设备停产4小时者，每份《停产报告》扣20分。

3.04 对于《班组周工作计划》未完成者，每项每人10分。

3.05 对于《个人周工作计划》未完成者，每项5分

3.06 本部将设备的如下部分列为“重点”保养项目：①电动机；②变频器；③pLC;④设备安全装置。

3.07 热继电器设定不正确，导致烧毁电动机：4KW 以下，每台扣30分；5.5KW以上，每台扣50分。

3.08 凡属于下列原因而烧毁变频器、pLC者，扣200分：

3.08.1 安装位置不正确，存在水可溅入的隐患；

3.08.2 未及时清理内部粉尘；

3.08.3 电池掉电而未及时发觉，导致程序丢失；

3.08.4 私自增大保险丝容量，而导致pLC、变频器损坏；

3.08.5 在保养或维修时不恢复设备的安全装置，导致设备的相关安全性能丧失者；

3.09 本部设立降低停机工时与减少维修费用奖。

3.10 班组实际停机工时低于给定停机工时时，可获得该项目的奖金；超出给定工时，每小时扣5分。

3.11 班组的实际维修费用低于给定维修费用时，每百元奖励10分；超出部分，每百元扣10分。

3.12 同一故障在不缺乏配件的前提下，一个月内重复出现3次者，维修人扣10分。

3.13 在不缺乏配件的情况下，引起停产达2小时而又没有及时反馈者，本部将以停产报告为依据对于常规性的问题要给予处罚，领班10分，维修者20分。

3.14 因缺乏配件而引起停产8小时者，要根据以下情况进行处罚：

3.14.1配件未列入计划，保养者扣20分。

3.14.2配件已列入计划，但在保养过程中未及时发现匮乏者，保养者扣10分；领班扣20分。

3.14.3配件已申购，超出以下规定的时间因配件而引起停产者要处罚，保养者扣20分（找到替代品解决了问题，免除处罚）：

A、在大陆可采购到的，7天。

B、在港台地区可采购到的，30天。

C、在国外可采购到的，60天。

3.15 凡属于下列原因而引起的维修故障，将给予处罚，当事人扣20-200分：

3.15.1未查明电气控制线路而引起故障局部扩大者；

3.15.2不明机械结构，盲目拆卸，破坏原有精度者；

3.15.3因不做标记导致设备故障者。

3.16未找到故障原因，又不听众上司指令而耽误生产2小时者，扣10分。

3.17 对于未能及时排除故障，却又不交班、也不向领导反馈，到了下班时间就走人的行为要给予严厉处罚，当事人30分/次。

3.18 晚班者遇到解决不了的问题，要在2小时内及时找到设备的保养责任人，保养责任人在1小时不能解决问题时要及时找部门相关负责人，未及时找人或责任人不及时进车间处理者，要给予严肃处理，每次扣30分。

3.19本部设立6S工作项目奖金。按责任区工作量的大小给予打分，每月按实际得分发放奖金。

3.20 本部设立修旧利废奖，该奖项分为两种情况：

3.20.1第一种情况：按时完成本部规定的每月“修旧利废”任务，可得此奖，未完成，不得奖。

3.20.2第二种情况：在完成已有的工作任务的前提下，进行“修旧利废”的，另行奖励，奖励幅度按“修旧利废”项目的10%提取，最高金额为300元。

3.21 本部奖励技术革新，设备改善成果。本部将设立技术员、工程师等相关等级的技术革新项目奖。

3.21.1本部奖励如下改善提案：

1、改善设备设计上不合理的地方；

2、改善设备上引起维修成本升高的地方；

3、改善消耗能源过大的地方；

4、改善引起报废的各种因素。

5、改善引起安全隐患的地方。

3.21.2 “技术革新”的奖励力度将报请厂部批准。

3.22 本部每月底将征求车间对每个员工的评议，意见评议结果与奖金挂钩。评议分四个等级：满意、较满意、较不满意、不满意。较不满意者扣3分；不满意者，扣10 分。

3.23安装工作经查出存在隐患者，每处酌情扣2-20分；如果在以后的时间里发生事故，仍要追究责任，视情节轻重，予以扣分。

2.24 因违章操作而引起的工伤事故，要视伤情的程度予以处罚。轻伤每次20分，重任200分。

本考核制度自公布之日起施行。

201*-2-20

第三篇：设备部维修工操作规程

设备科机电维修工操作规程

一、目的为了规范维修工艺操作，加强安全管理，提高工作效率，保证维修质量。

二、适用范围

本规程适用所有设备科维修工工作作业操作。

三、维修工操作规程

1、安全规程

1.1遵守电工、操作规程，持证上岗。上岗操作必须按规定穿戴好防护用品，严格遵守使用维修设备的安全技术操作规程。

1.2钳工作业前，先检查电源是否断电，设备与动力线未切断时，应禁止工作，必要时在开关处挂上“禁止合闸”的警告牌。特别是搅拌主机、输送皮带系统严禁带电作业。

1.3电工作业前，应穿戴好干燥的绝缘防护用品。一切电器电线应先视为带电体，经亲自确认已切断电源并挂好安全警示牌后才可开展作业。在确需带电测量时，应设专人监护并相互做好协调工作。如遇到有人触电时，切不可用手直接拉触电者，应迅速切断电源，触电体处予昏迷状态；应立即进行人工呼呼或者送到医院抢救。

1.4在维修液压设备时，必须先泄压，再拆御零部件，以防高压液压油喷出造成人身伤害。

1.5高空作业时必须佩戴好安全防护用品，并设专人地面监护，严禁向下抛离物品和防止高空坠物。

1.6工作前应准备好所需工具、材料、备品配件等。对起吊、搬运、装卸工具，绳索必须检查确认安全后方可使用。在维修安装起吊时，必须先检查是否系牢起吊部件，然后方可起吊。安装吊卸大型设备和重型部件时，必须清理吊件下方及周围的设备和杂物，留有足够的作业空间，同时做好吊现场防范措施，防止闲人误入危险区。

1.7在维修齿轮传动机构及旋转轴传动机构时不带手套作业，以防手套挂住造成人身伤害。

2、维护保养操作规程

2.1严格按照各种设备维护保养规程督促及配合车间进行设备保养与维护。

2.2在加注润滑油时，对设备各润滑点定时加注相应牌号的润滑油，适当即可，不能满加，也不能少加，加完后应清理好现场，把溢出来的油污清理干净。

2.3加强对车间设备的巡检工作，及时发现问题及时解决。

2.4在巡检过程中，发现问题，而当时不能解决的应记录下来，在设备停机时必须解决。

2.5维修人员应勤到机台，勤检设备状况，勤听声音，勤询问机台操作人员，并及时总结及时上报。

3、维修工工艺操作规程

3.1设备出现故障时，先正确分析故障原因，制订故障处理方法，查找备件，待条件成熟方可拆卸，严禁乱拆野蛮操作行为，以防造成设备损坏。

3.2拆卸设备时，必须先了解各种设备的构造后，按要求拆卸设备，严禁乱拆、野蛮操作行为，以防造成设备损坏。拆卸后的零配件应做好记号，整齐摆放，以便装配。

3.3拆卸各种精密设备时，如油泵、油阀、气阀等，现场必须干净，不得带手套作业，清洗时必须用干净煤油或汽油进行清洗，一般要求不高的可用柴油清洗。

3.5在安装过程中，要严格仔细按要求进行装配，不得乱打、乱套，以免造成零配件损坏或者失去精密度或者配件变形。

3.6维修完毕以后，必须试车，试车时务必注意安全，做好紧急停车准备工作，在试车完毕后，交付生产员工。

3.7维修完毕以后，必须把维修场地清扫干净，废零件应作报废处理，能修理的应废旧维新，以做备用，工具应仔细清点、整理，做到人走场地清。

3.8维修各项完成以后，将本次维修内容更换零配件做好记录以便日后查阅。

3.9各类零配件使用完以后，剩余配件应包装好以后进行妥善保管。

3.10维修工在维修时，各种原材料如焊条、电缆线、线管、电胶布、螺丝等各种零配件不得随地乱丢，工作完成时必须全部清理。

4、工具管理规程

4.1各类工具按需从五金仓库领取并登记，如遗失照价赔偿。

4.2使用工具时先阅读说明，严格按工具使用要求使用，以免造成工具损坏。

4.3规定易损工具电笔、每季度一支，以旧换新，万用表半年一只，以旧换新，未到时间损坏的，自行购卖或照价从五金仓库领取（质量问题除外），扳手等工具随时以旧换新。

4.4各类公用工具用完后，应清洗干净后放回原位，以备下次使用。

设备部

2011-10-10

第四篇：机电维修工考核制度

搅拌站设备维修工管理条例

1.目的作用

1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。2.管理职责

2.1 公司生产主管负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。3.设备维护基本原则

3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。3.2认真执行设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上岗操作。

3.3 坚持使用和维护相结合原则，操作人员与机修人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司机）维修工，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。

3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：每班照例进行保养，包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。

3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

4.设备维护的要点

4.1维修工实行设备维护保养负（润滑系统，气动设备，制动设备）责制，卫生清理工作由当班操作工组织设备保洁员进行清扫。

4.2 维护保养责任者有下列职责

4.2.1 严格按设备使用规程的规定，不超负荷使用。每天开始生产前30分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按规定须维护检查的必检部位，润滑部位的润滑状态、油质、油量是否符合要求。然后空负荷试车，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常；检查各控制开关制动系统是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查处理，自己处理不了的要及时报告主管人员，立即处理，严禁设备带病作业。

4.2.2 正确地按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

4.2.3应根据定时定点检查并记录，安排和落实该设备的预修计划，并报公司生产主管备案，及时预防设备事故或排除设备故障。5.设备的分类分级维护保养

5.1工程机械、运输车辆，按一、二、三级维护保养责任制。

5.1.1每月做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。5.1.2保养每季度做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

5.1.3每年进行三级保养；运输车辆每行走45000-50000公里、进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。

5.2根据实际情况制定设备的大、中、小修的年、季、月的检修计划。报公司审批。

5.2.1月计划在每月20日前提出；季度检修计划在上季末20日提出；大修检修计划在每年10月底之前提出。

5.2.2根据检修的内容，准备好更换的材料、零部件。5.3设备维护、保养、检修一定要执行维护、保养、检修规程，严格执行维护、保养、检修的质量标准，保质保量完成保养、检修计划。真正做到管好、用好、修好、维护好。6.设备维护规程的编制

6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。公司所有设备操作工（司机）、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

6.1.1 每种设备都应有维护规程。6.2 设备维护规程，应包括如下内容 6.2.1 设备的主要技术性能参数表。

6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

6.2.5 设备运行中的安全注意事项。6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。6.3 设备维护规程的编制

6.3.1 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

6.3.2 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向公司反映，进行修改。7.设备技术档案管理

7.1 设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。7.2 凡在用的设备都必须建立技术档案

7.2.1 按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。7.2.2 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

7.2.3 必须要有润滑五定图表。

7.2.4 必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。

7.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、生产砼的方量、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

7.3 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。7.4 新设备到货后，必须把随机带来的全部数据（包括图纸、说明书、装箱单等）复制两份，原件交生产主管，复制件一份维修班组，一份交设备使用人员。7.5 设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、生产砼方量、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。8.维修工具管理条列

8.1公司配备的维修工具、电工工具及随机专用工具，各工种及操作人员清点确认后，库管人员负责建卡，各工种及操作人员签字后存档。清点确认后的工具由个人使用和保管。

8.2设备配备工具、电工工具及随机专用工具均实行以旧换新制，即使用过程中损坏经库管人员鉴定已无使用价值的工具可在库管处换取同型号新工具。8.3各工种及操作人员岗位调动必须办理交接手续,未办理交接手续工具缺失的，由工具交出人承担购买缺失工具的全部费用。

8.4交通事故车辆被扣，操作人员未能及时将车备工具悉数清理保管并在此期间工具丢失的，操作人员承担全部工具新购置费用.8.5公司每半年依照工具卡对各工种、设备配备的工具进行核对，若有缺失，统一登记后统一购买，所需费用从个人工资中扣除。

8.6库管提出的工具购买计划必须经部门材料采购人员同意后方可购买。凡未经同意以公司名义购买工具，一律不予报销。

第五篇：工程设备部管理人员考核制度

新能源公司工程设备部管理人员考核制度

为加强和提升工程系统管理人员绩效，提高劳动效率，调动部门管理人员的工作积极性和主动性，制定此考核制度。

一、被考核人员范围

1、班组长、备件管理员、设备管理员；

2、电气主管、钳工主管、助理工程师；

3、电气工程师、机械工程师、；

二、考核程序

1、第一考核人为部门车间主任，部门经理为绩效考核调整人即第二考核人。

三、考核方法

1、所有被考核人员均采取自评加一考、二考考核人综合评判的方法，采取月度考核、年终述职的形式进行；

2、上级评价：采用被考核人自评打分，部门车间主任初评打分、部门经理复评打分的方法，按照1:6:3的比例进行综合评分，满分100分

3、述职报告：年终采用当面述职的形式向工程系统总监进行全年工作总结；

四、考核时间

1、月度考核：月度考核是指主任级以下管理人员于每月5号前将个人本月自评考核交部门车间主任，车间主任考核完后交部门经理进行复评，8号前交总监审核批准，12号前交人力资源绩效考核科备案。

2、述职报告：与每年12月30日前将个人全年工作总结交工程部总监审阅，根据时间安排相关管理人员进行述职。

注：以月度考核成绩为准核发当月工资。试用期员工不参加月度考核。

五、考核内容

1、岗位职责考核：指对被考核管理人员要担当本职工作、及时完成上级指定的工作任务。基本要素由工作目标、工作质量、工作时效等构成。

2、能力考核：指对具体职务所需要的基本能力以及经验性能力进行测评。基本要素包括担当职务所需要的理解力、创造力、指导和监督能力等经验性能力以及从工作中表现出来的工作效率、方法等。

3、品德考核：指对达成工作目标过程中所表现出的工作责任心、协作精神等构成。

4、组织纪律考核：指对达成工作目标过程中所表现出的纪律性以及其他工作要求等进行测评。基本要素包括遵章守纪、、工作现场6S等。

六、考核等级

1、A级（优秀级）90—100分：服从部门经理安排，做事积极主动且工作成绩优异；

2、B级（良好级）80—90分：服从部门经理安排，能较好的完成部门所指定的工作计划；

3、C级（合格级）70—80分：工作成绩一般；

4、D级（较差级）60分以下：不服从部门经理安排，不能按时完成部门领导安排的工作任务

七、考核结果的应用

月度考核成绩将作为工程系统被考核管理人员年终评比、职务变迁和当月工资核发的重要依据。当部门各级岗位空缺或扩编增加员工时，凡考核成绩优异人员将予以优先递补。

八、考核纪律

1、考核人在执行考核权力时必须公正、公平、认真、负责。考核工作必须在规定的时间内完成。

2、考核扣分或加分时要有依据，且做到认真、客观、公正。

新能源工程设备部2013-10-18