应用防错法 实现“零缺陷”5篇

第一篇：应用防错法 实现“零缺陷”

应用防错法 实现“零缺陷”

2008-2-11 14:01| 发布者: 小葱| 查看数: 3411| 评论数: 22|原作者: 不详|来自: 中国质量新闻网

摘要: 20世纪70年代，日本丰田汽车公司一位名叫Shigeo Shingo的工程师，创立了Poka-kah（日文意思是防范差错）质量管理方法，它能够防止因人为错误而导致的产品质量缺陷。如今，防错法在中国的一些企业已经应用，并取得了明...20世纪70年代，日本丰田汽车公司一位名叫Shigeo Shingo的工程师，创立了Poka-kah（日文意思是防范差错）质量管理方法，它能够防止因人为错误而导致的产品质量缺陷。如今，防错法在中国的一些企业已经应用，并取得了明显的成效。本文作者结合工作实际，介绍了防错法的一些方法，希望质量同仁深入探讨。——编者

20世纪60年代初，当零缺陷管理大师克劳士比提出“零缺陷”思想时，并没有想到它能成为风靡世界的质量管理思想，如今，“零缺陷”已从制造业扩大到工商业的所有领域。防错法也是“零缺陷”思想的精髓。应用防错法，制造“零缺陷”产品已经成为企业的共识。防错法的核心思想是：以人为本、预防为主、差错是可以避免的、“零缺陷”是可以实现的。实践表明，日本一些企业应用该方法，已经达到5.5个西格玛以上水平，取得了显著成效。

对我们航天制造企业而言，制造“零缺陷”产品不是时尚而空洞的口号，而是我们应树立的质量理念和追求的质量目标，是需要通过实实在在防错工作来实现的。

认识差错

在生产过程中，我们总是不断地告诫操作人员要细心和专心，并通过培训和惩罚来避免错误的发生，但实践证明，这些防范措施并非长期有效。

我们知道，任何产品和服务都是经过人、机、料、法、环、测、信息等要素之间的整合后形成的，任何一个环节出问题都会导致差错的产生。而所有环节中，人是占主导地位的，也是最容易出错的。

通常，我们把人为差错分为人为技能差错、人为规则差错和人为知识差错。人为技能差错主要是由于操作者操作技能不熟练或不会，导致出现问题。人为规则差错主要是由于操作者不按规则来指导操作所致。人为知识差错主要是由于操作者对操作对象的原理和相关知识不了解或知之甚少所致。

不良案例防错

克劳士比曾说过，“基本上没有什么事是新的，差不多每件事都曾被做错过。”应该总结过去做错的事例，从中吸取教训，找到预防措施，防止不良再次发生，进而持续进行预防性质量改善，实现由事后处理向事前管理转变，才能摆脱被动

“救火”局面。

因此，进行问题案例教育是最好的防错法。

系统整理和总结过去的操作问题，在工作中要注意知识积累，注重收集缺陷并建立缺陷数据库，通过统计分析，找出薄弱环节，制定预防措施，持续进行日常教育和基础培训。通过选取典型的不良案例，在车间、班组的管理看板上进行展览，配以图片和文字说明，甚至可以展示不良品的实物，实施有效的质量教育和质量培训。

通过经常性地对生产过程中出现的质量问题通进行疏理、分析和总结，找出每一种质量问题的主要原因和预防对策，以看板、实物和书面材料等方式展现出来，教育班组每名员工，了解质量不良的种类、原因和预防措施，不断提高工序的质量保证水平。

源头设计防错

随着自动控制技术和计算机技术的发展，防错法的应用更加普及和广泛，一些企业开始从设计源头开始采用防错设计。

从设计、制造过程工艺上采取措施，使产品具有自动防错能力，就能从根上防止出错的机会。比如利用人工智能和计算机技术，使一些新的设计具有自动纠错能力，对于操作的正确性进行实时的检测判断，发现错误立即停止并自动报警，通知操作者出错的地方，直至操作者纠正了错误，下道工序才继续执行。再如强化“备灾”管理，利用自动硬件和软件判别比较技术，在出现错误时启动备份系统。

最主要的一点，加强质量培训。员工只有了解产品在设计阶段的一些基本技术和原理，才能更清楚地了解加工装配的工艺流程、上下工序的关系和要求、本工序的质量控制点等内容，尤其是加工难点和关键点，才能提高对产品技术的把握水平，保证产品不出错。

DFMEA过程防错

心理专家分析发现，人有疏忽、错觉、侥幸和偷懒四大天性。所以，在生产过程的质量管理中，不但要加强员工质量意识教育，同时还要通过技术的方法，通过硬件来保证安全、质量和效率，减少对员工意识和能力的过度依赖。

做好防错工作的秘诀在于检查每个过程，找出每个可能发生错误的机会。尤其对关键重要工序（难度大、易出问题的工序）要进行事先预测、分析，对每个可能发生错误的机会进行重点防范、重点监控，事前设定防错方案。对于常见病、多发病、重复发生的问题，要从技术上采取防错装置或措施，降低对人的依赖性，防止人为责任问题的大量产生。

对于新产品，进行过程失效模式分析（DFMEA）方法是一种可靠性的方法，它是通过揭示对产品生产过程中可能出现的质量问题进行分析，找出预防性措施不力、风险程度最高的潜在故障（或失效）模式（可能出错的事件），发现产品过程的薄弱环节，并对此采取针对性的事前预防措施加以控制改善，从而降低质量问题出现的风险。

在一些型号产品投产前期，产品实现策划阶段，一般由型号技术负责人召集工艺技术、质量工程师等人员组成跨系统的小组开展DFMEA，最终措施经过评审，落实在工艺文件或操作指导书中，指导产品生产，减少过程出现故障和失效。对于在制品已经发生的问题，可通过“三检制（自检、互检和专检）”和不合格品三级审理制度处置，并在此过程中制定纠正措施和预防措施。

“三防”防错法

在生产现场和管理工作中采取“三防”防错法，即防错、防误和防呆三类措施，也是减少出错率的有效方法。“三防”既有操作手法的区别，又有内在的本质联系。

防错是采取措施防止操作人员在作业过程中由于各种原因造成操作错误并产生后果。

经常有人抱怨干活越多出错的机会也越多，“人非圣贤，孰能无过”，我们如果积极从本质上寻找并采取足够的防错措施，降低人为犯错的机会，就能确保“做得最多的人错的并不多”。

防误是防止操作人员在作业过程中由于操作的失误而影响其他环节或产生不良后果。经常发生的失误有动作失误和意识失误，有的只是产生影响没有产生不良后果，它与防错有点相似但不完全相同。比如因为更换元器件，不小心把旁边导线烫伤，这是失误；而要更换电阻却把电容给拆下，这属于错误操作。防呆就是通过采取措施防止人或过程出现呆的状态，也就是要消除扯皮现象和管理盲区，保证信息沟通，确保运行顺畅。

在“5S”活动中推行“三防”，效果会更佳。主要方法总结起来就是领导重视、每月检查评比考核、发动基层全员改善、宣传造势小改则奖。通过缺陷库建立防错措施，通过防错措施的实施，实现真正的预防在先。

防错法的全面应用和实践是推进和实现制造“零缺陷”的有效途径和具体举措，只要持之以恒，以“严、慎、细、实”的作风抓好落实，在产品研制全过程树立“零缺陷”的意识，开展防错意识教育和技巧训练，实施全员全过程防错，产品制造“零缺陷”的目标就一定能够实现。（作者单位：中国航天时代电子公司二〇〇厂质量处）

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萧秋水1 发表评论最新评论

引用 brookee 2010-9-9 16:2

2目前公司有个产品就总因为人为差错导致客诉，领导层也被搞的很累，楼主的防错理念很不错，学习了，但要是再增加些实际的例子将更有指导意义。

引用 owenliu 2010-9-1 14:0

1还行 挺不错的引用 onbore 2010-8-17 21:49

很不错的理念，如LZ所说，案例法，期盼LZ补充案例

引用 xiangshouze 2010-8-16 22:16

我也喜欢用防错法，防错法能有效预防质量问题的重复发生。引用 shancan 2010-8-12 21:1

4过程失效模式分析------应该是PFMEA

设计失效模式------DFMEA

引用 chenfeng1020 2010-7-30 14:01

防错从去年开始厂里面就强制开始做了,我们设计被生产部门的人逼的快发疯,什么东西都要你来个防错.哎！！！

引用 wangchaostar 2010-7-17 05:19

实际生产中会遇到各种问题，防错措施需要每个人的不断完善才能接近于“零缺陷”。

引用 zhx9897463 2010-6-19 09:26

概念不错，有没有更实际的案例

引用 linxishun 2010-5-26 15:11

理论的东西太多，如果能有实际案例更好。

谢谢

引用 jwin 2008-12-6 18:28

品质和成本的问题

引用 清晨RAIN 2008-9-7 10:54

如果结合更多实际的案例就更不错了 例如;怎样防呆

引用 zhangzm0902 2008-4-19 10:30

It is not very bad

引用 ZKL47 2008-4-6 21:34

防错案例：有一道工序人工接插线，开始用不同颜色防错，但还有出错。后改成不同线的插座形状不同，出错就插不进，零差错实现了。引用 ZKL47 2008-4-5 10:30

“零缺陷”是一种思想，针对传统大批量生产瑕疵是难免的思想。而且另一种思想，产品的瑕疵，80%是管理层、设计者的错，而不是一线工人。日本质量好是充分利用一线工人的智慧，而美国管理层不少停留在泰罗制思想：上层人士总比工人高明！比如过去电影《外来妹》中有个案例，使笔者一直难以释怀：比较木枘的女工，把9号零件和6号零件相混出错。实际上是管理层的错，应取消6或9中的一个。犯错误的人不是傻瓜，重复同样错误的人才是傻瓜。防错是设计出防错的可操作的措施。过去英文打字机怕零和O相混，零中加一个斜杠。现在电脑中零反而倒退了！另电脑中小写L和数字1也易混，比如网址字母和数字相联时。不知电脑界决策层是否关心这“瑕疵”？！

引用 ngq2003 2008-4-4 15:39

零缺陷是很高的目标，但是在实际中应该要考虑防错，并对防错装置进行改进，应该可以做到零缺陷

引用 netbugsjj 2008-3-20 17:50

2分

引用 liang_01 2008-3-5 16:17

零缺陷恐怕只能是个目标，做过工厂的话，都会知道，废品的产生或者次品的产生是不可避免的，每次工艺修改，产品的转换，都会有出现的可能性，最多只能通过一些手段来降低重复发生的可能性。当然了，在很多时候，大多数的工厂的公开报告都是完美的，至于为什么会完美，大家都知道。

引用 xqr323 2008-3-4 18:41

不错！

引用 jeson 2008-2-29 14:56

零缺陷的观念大家都知道，只是怎么才能再实际中做到是一件很难的事情，作者讲的太过书面化，也很抽象，如果可以更加紧密的结合实际生产过程，那么效果可能会更佳，能够领悟作者思想的人也应该会更多吧。引用 小橘红 2008-2-25 09:05

不错的资料!若有更多的例子就更好了!

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第二篇：零缺陷读后感

“零缺陷”学习体会

提到“零缺陷”人们往往会想到产品没有任何质量问题，肯定会说：“零缺陷是不可能实现的”。其实“零缺陷”并不是完美无缺，而是是否能够满足客户的需要。只有为顾客提供满意的产品或服务，你的产品才没有缺陷，否则，你的产品再完美顾客不满意也是有缺陷的。“零缺陷”从提出之日起，就被认为是对原有观念和机制的挑战，传统的观念里，“零缺陷”被认为是不可能实现的任务。因为“零缺陷”在微观层面有各种不可控的因素影响，很难实现。但在宏观上是可行的，因为这挑战的不过是管理人员自身的计划和执行。其实，“零缺陷”写的并不是什么深奥的管理方式或者工作技巧，而是简单指出了日常工作中的一些认识误区，提出了走出管理误区的一些常识。尽管是常识，也常常被管理者忽略。忽略得多了，就成了一种常态或者认知中的一种真理。通过对“零缺陷”这篇文章的学习，我感到要实现“零缺陷”必须从管理入手，极大地调动员工的工作热情。

企业的目标是获利，但并不是质量越好获利就越高。质量的好坏是由客户定义的。提高员工满意度是提高客户满意度的支点。只强调更多的是客户的满意度，而对于员工的满意度不太重视，会导致员工没有保证质量的积极性。其实，员工的要求相对简单。如果能够加以利用和塑造，员工满意度提高的潜力会非常大的，相应的客户满意度的提高会像杠杆一样陡增。因此，试图采用责罚和强迫的方式管理员工，以此让他们去满足客户的需

要，是本末倒臵的行为。员工的质量意识是一种职业素养，是企业的核心竞争力之一。质量的概念也就是成本的概念，质量意识就是基于成本的认识，成本是能够使经营者心动的概念。企业应该建立一整套制度，实施质量行动，使每个员工都能持续保持关注。车间里堆放着贵重的零部件，但是，在平常员工们的眼里，这些不过是零部件而已，没有意识到这些部件的价值。因此，企业在开展质量意识与质量行动的时候，应设法显示出这些零件的真正价值，令每个员工都知道，零件的损坏或丢失将给企业带来多大的损失，对自身的经济利益有多大的影响，从而从客观上降低损耗成本。管理人员绝对不要忘记使用或者吝啬地使用赞赏与激励。恰当的赞赏与激励，可以对员工提高工作绩效产生巨大的积极效果。最后，还应该及时地展示质量改进的成果，让改革成果得以保持。一般说来，质量管理越成熟，对某些问题的细节的追究就越到位。但是，这并不意味着作业指导书越厚就越好，关键还是要靠执行。为了获得更好的改进效果，质量改进的执行层应该能够利用过程模式作业表来分析工作的基本思路，我们要创造出一种沟通渠道，让每个基层员工能够有机会把各种问题及麻烦说出来。很多时候员工不愿意说出来，是因为受到潜在的威胁。值得倡导的管理是无威胁的，但是如果企业存在威胁，那么员工就不愿意畅所欲言。他们担心可能会受到不公正的对待、承担责任、丢面子等。

现在经常提出的“合理化建议、公关改进、各种工程等”不仅要把这个问题提出来，还要写出它的解决方案，创造的价值等。这对于大多数普通工人是有难度的，实际上是打击了有想法或有提案的员工的积极性。所以，我们的管理者应该根据企业的实际制定更好的制度，来调到员工的积极性。

企业要努力使自己的产品、业务没有缺点。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中合理安排产品的质量，而不是依靠事后的检验来纠正。工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺，即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量，那么就绝不能向不符合要求的情形妥协，而是要极力预防错误的发生，这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。

零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量。每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位，那么工作中就可以减少很多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。“人非圣贤，孰能无过”，一句话便可否定所有的“零缺陷”，但是，出现了问题没有下传，没有使用户不满意，那就没产生缺陷。

质量相当于组织的骨髓，是企业生存的根本。管理者应该把质量管理当作一个完整的概念来对待，而不能将其割裂开来。实际上，组织中的每个部件都可能是最优秀的，但组合起来未必是最优秀的。因此，公司在遭遇质量管理、财务管理和其它管理困难的时候，应该注意相互之间的联系，从系统性原理出发解决问题。客户的需要、员工的需要和供应商的需要。任何一个组织首先要承担的是客户。没有客户，组织就没有存在的意义。所以，零缺陷管理追求既有用又可靠

我们总想把事情做得“很好、很卓越”，其实都是主观和含糊的。控制系统做得再好、质量手册编得再精美、通过的认证再多，但如果没有人执行，那所做的一切都是徒劳的。因此，管理者必须认识到执行的重要性，必须确保质量管理确实是在为顾客着想，而并不仅仅是编制一些文件。

零缺陷管理不是质量控制的方法，不是头痛医头的手段，而是标本兼治的完整性方案；不是重在事后的补救，而是重在事前对问题的预防；不是“贴金”和“做秀”，而是结果导向的绩效突破法；不是仅仅控制内部过程，而是通过过程为客户创造价值。零缺陷管理不仅是自下而上的驱动，最重要的是首先要自上而下的推动。管理者首先要做的是如何树立决心来推行政策，通过实际行动来实现质量政策来传达的政策信息，宁可将有问题的产品全部砸掉也不能让它们低价流入市场，损坏企业的声誉。这种做法表明了领导者的态度和决心：必须实现满足客户要求的承诺。

企业的领导者应当重视质量政策，为文化变革提供包括人力、财力、物力、工具和方法在内的必要资源。空喊口号没有任何效果，而应给予充足的资源作为保证。管理者必须能够发出清楚的支持质量信号，而不是含糊的支持，尤其不要发出违背质量的声音，这样会导致管理与执行的困难。

质量部门的作用是帮助各个部门解决问题，但是不要指望质量管理人员可以化解所有的问题。应该学会用全新的思维方式看待问题：质量问题就是设计问题、采购问题、服务问题、安装问题、制造问题等，真正出问题的环节在于设计、采购、制造、服务、财务等。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。检验是告知已发生的事情，此时缺陷已经产生，不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证，能够逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防产生质量，要求资源的配臵能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。检验并不能产生质量，只有预防才能产生质量。

第三篇：零缺陷工作

《零缺陷工作》学习心得专题会

六月二十五日下午，我公司在会议室召开了《零缺陷工作》学习心得专题会，下面就各位同事的心得与大家一同进行交流探讨。

会议上，经营部副总经理陈小南引用海尔执行官张瑞敏的话说到：想干与不想干，是有没有责任感的问题，是德的问题，会干与不会干，是才的问题，不会干不要紧，只要想干，就可以通过学习、钻研，达到会干；会干，但不想干，工作肯定做不好。凡事要做好充分准备，工作不到位、则无法做到精细化管理，要养成记东西的习惯，并不断地分析自己缺哪些、如何改正。

经营部王家东：零缺陷工作，从头到尾，是一种强制的企业文化管理，要求自己在第一次的时候就要做好，这需要在做工作前把各项准备工作做充分；同事过程中的关注也很重要，另外就是要学会总结，小总结小成功，大总结大成功，不总结则无法成功。

设计部黄为坚：做门窗，要把细节做到位，如胶条，毛条，越容易忽略的地方越容易出错，把小事做好越不简单。

龙滚加工厂邢荣：加工厂要达到最好的水准，一是要精心，二是要细心，要实现零缺陷先从自己开始，才能带领大家一起去实现。

财务部何书兰：工作需态度认真，用心去干，做好自己主管的那一部分工作，书中引用了光盘的故事，引发出的不是技术的问题，而是责任心的问题。

物资部仓管陈开壮：关键是三点，一是要有责任心，二是要关注标准细节，仓库的东西摆放一定要整洁有序，回货有序，摆放有序，避免因忙乱无序而无

效，三是要使用备忘录，仓管发货要登记要做备忘。

预算部符瑞芳：要想把本职工作做好，就要从细节做起，从每一件小事做好，大家可能认为事情很简单，越简单、平凡的事就越容易出错，第一次就需要做好，不然后面的麻烦就更大，我们虽做不到但要但要努力做到；其次是作为领导或员工，遇到问题要敢于承担并解决问题而不是推脱与逃避问题，做到零缺陷就要做到有责任心、细心才能做到最好，预算的时间节点要求很严，需要紧绷的心态才能去完成，财务部史丽敏：提标准、提要求是为了让大家进步，也为了公司整体的发展。对于一个企业来说，需要找的是能够胜任工作的人，“胜任”所代表的不仅是能力，还有道德、责任感等职业素养，在工作中我们不需要多么高的职业技能，而是需要热情，谨慎，朝气蓬勃与尽职尽责。无论什么行业与岗位，基础工作都是反味枯燥的，所以觉得工作不适合自己的人，问题恰恰出在他们自己身上，由于他们不喜欢所做的工作而使工作变成一种苦役，工作中的喜悦，他们感受不到，假如你不幸陷入了这种苦境，你就必须设法摆脱，勿以恶小而为之，勿以善小而不为，我们在做每件事情的时候要都能用认真的态度去完成，重复弥补的事情就不会发生，这样就有更多的时间去完成更多的工作，能力就可以得到锻炼，自己的人生目标就可以完成得更多。在做工作中不能只顾自身的想法，应从客户的角度、领导的角度去考虑问题，理解客户、理解领导的想法，这样才能把工作做得更好！

海南派成铝业科技有限公司综合部

2011年6月25日

第四篇：零缺陷管理心得

学习《零缺陷--现代质量经营新思维》心得体会

上周我矿的每周一课学习的是由中国零缺陷管理首席专家杨钢主讲的《零缺陷--现代质量经营新思维》。

近年来，零缺陷质量管理理念作为西方的管理之道，在中国企业的管理中已经产生了深刻的影响。零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要“以缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己的工作职责范围内努力做到无缺点”。

零缺陷管理强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。“零缺陷管理”不是凝固的框框，更不是企业管理的权限，它本身还是要继续演进、充实和完善的。杨钢认为，零缺陷管理思想体系可以总结为：一个中心、两个基本点和三个需要。一个中心指的是零缺陷管理。零缺陷管理要求第一次就把事情做正确。每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位，那么工作中就可以减少很多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长；两个基本点指的是有用的和可信赖的———“有用的”是一种结果导向的思维，我们做任何事情首先想到它有用，必须站在客户的角度来审视最终的结果是否有用。但是，如果做的每件事情都有用，也未必可靠。因此，零缺陷管理追求既有用又可靠的结果；任何组织的目的都是一个需要的解决方案，三个需要分别是指：客户的需要、员工的需要和供应商的需要。任何一个组织首先要承担的是客

户，没有客户，组织就没有存在的意义。这三个需要形成了一个价值链，因此，必须统一看待客户、员工和供应商的需要。

零缺陷的精髓理念是：在企业生产经营过程中，99+1=0，即99个产品零件，99道工序，99项服务，99项工作都是优良，仅仅有一项没有做好，那就等于白做。“1”被看成一项缺陷，因此，任何时候都不能松懈，只有不断做得更好，才能使产品和服务在市场中站住脚，才会有旺盛的生命力。

零缺陷管理思想理论有四个基本原则。原则一是：质量即符合要求，而不是好。原则二是：产生质量的系统是预防，不是检验。第三项原则是：工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”。“差不多就好”是指，我们将在某些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求而已，而零缺陷的工作标准，则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。如果我们要让工作具有质量，那么，我们决不向不符合要求的情形妥协，要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了。这是“零缺陷”工作标准的重要意义。

推行零缺陷是一个不断学习、运用、总结、创新的过程。需要从改变心智入手，从领导做起，学习新理论，规范新行为，养成新习惯，构造新系统，创立新模式，形成新文化，层层推进。

单位：****

2011-4-18

第五篇：《零缺陷工作》读后感

《零缺陷工作》是2011年新世界出版社出版的图书，作者是汪中求，朱新月。下面是小编为大家收集整理的《零缺陷工作》读后感，希望能够帮助到大家！《零缺陷工作》读后感一

最近读了一本零缺陷工作的书，其中提到的很多观念深受启发。

其实“零缺陷”这个概念最早是1961年一个叫菲力普。克劳斯的质量管理专家提出来的，他指出“零缺陷是质量绩效的唯一工作标准，改善质量的基础，使每一个人在第一次就把事情做对。”但在传统的观念里，“零缺陷”被认为是不可能实现的任务，一向以来，人们认为“人非圣贤，孰能无过”，一句话便否定所有的“零缺陷”，于是人们常会找出各种理由，来原谅我们在工作中所犯的错误。的确，人的一生谁也不可能无过，可是因此而否定了“零缺陷”的目标和观念，不能不说是一个群体的可悲之处。就像书中所说的，“第一次就把工作做对，与在第二次。第10次把工作做对是一样的，错误只是一个机率问题，并不因为是在第几次就会有不一样”。是啊，凭什么就认为这是不可能的呢？没有人能做到一生无过，但问题是：如果不以无过来要求自我，那么这个过的最低要求又是多少，1%，2%还是10%？实际上，不管是百分之几，实践经验告诉我们，最终大家的出错率必须在最低要求前后出现。那么，为什么不能把目标定在“零”呢？其实很多的过错，就是由于我们日常工作认识中的一些误区或忽略造成的，只是忽略得多了，就成了一种常态或认识中的一种真理——不出点错怎样能叫真理？

我不是管理者，但作为医院办公室工作的一员，不由得联想到当前我们的医疗卫生工作和医患关系的现状，也许医疗卫生工作更应该推行“零缺陷”的管理模式和工作目标！因为作为医务工作者，你任何一个小小的疏忽或认识上过错，就可能导致生命无法承受之轻的损失，这样的过错或失误是我们无法承受的。近些年来，医疗纠纷呈快速增长趋势，医患关系紧张，其主要原因之一就是在医疗服务中存在着不一样程度的医疗缺陷和服务缺陷。如果每个医院都能实行“零缺陷”管理，毎个医务工作者都被灌输着“零缺陷”的工作目标，在医疗服务各环节（症状。治疗。护理。预防）及各层面（医疗层。护理层。技术服务层。后勤保障层）实行“零缺陷”管理，加强培训。教育，不断增强医务人员的管理意识。责任心，养成良好的工作作风，真正做到医疗护理零缺陷，医患沟通零距离。质量管理零投诉，才能避免缺陷的发生，才能真正让老百姓满意。

近来，在工作之余，阅读了有中国精细化管理第一人之称的汪中求老师所著述的《零缺陷工作》，书中通俗的文字和详实的案例，让我在接受零缺陷管理思想的同时，也对领缺陷工作的管理理念有所感悟。

阅读全书我们不难发现零缺陷管理理念有一个核心，那就是第一次就把工作做对。零缺陷管理要求第一次就把事情做正确，每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位，那么工作中就可以减少很多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。

第一次把就把工作做对，包含了三个层次：正确的事、正确的做事和第一次就做正确。因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。形象一点的说，日常管理工作就像开车，首先控制系统必须是好的，要确保开车过程顺畅，还必须有良好的交通规则的支持，也就是保证体系必不可少。控制系统做得再好、日常规程制度手册编得再精美，但如果没有人执行，那所做的一切都是徒劳的。

审视我们的日常管理工作，我们的领导到处不停地巡逻，发现“火灾”，然后及时扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去，似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细统计分析，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。假如我们在工作中能够时刻做到第一次就把工作做对，就不会出现“后患无穷”，也就不会浪费如此多的人力、物力、财力去弥补和补救。

“第一次就把工作做对”这是企业追求的一种管理境界，也是企业员工必要的工作标准。作为一名企业员工，怎样才能在实际工作中做到第一次就把工作做对呢？书中总结为十二个字：态度、努力、敬业、认真、细致、专注。

在工作中，要实现个人业绩的提升，态度永远都是第一位的。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求和标准，这既是个人内心的对待工作的态度，也是个人在工作中不向低标准妥协的体现。心态决定成就，当一个人拥有了积极的心态，他就能在工作中体会到乐趣，进而积极地应对工作中发生的大小事情，做到零缺陷。

成功与努力是分不开的，在每天纷繁的工作中要做到零缺陷自然也不能缺少个人的努力。众览古今，不管是帝王将相，还是天才巨擘，他们所取得的非凡的成就与个人努力密不可分。我们每天都在尽责完成自己的工作，但这最多只能算做好本职工作，如果在自己的工作中每天比别人多做一点，就可能成为优秀的人。虽然只是多了一点点的努力，但是这“一点点”，却能决定你成功或平凡。

敬业是个体以明确的目标选择、朴素的价值观、忘我投入的志趣、认真负责的态度，从事自己的主导活动时表现出的个人品质。可以说，一个能做到零缺陷要求的员工，必须首先是一个敬业的员工，因为敬业是最完美的工作态度，只有敬业的人，才能够在每天单调、重复的工作中找到乐趣，以最大的热情投入到工作中，并做到任何工作都符合要求和标准。

每个人都渴望在事业上取得成功，但是光有“渴望”这个动力源还不够，还要努力去行动。同样，要做到第一次就把工作做对，光有态度和敬业精神也不行，还需要在实际工作中做到认真、细致和专注。零缺陷工作标准要求每位员工具备认真工作、细致待物、专注目标的优良素质。设想一下，一个连办公桌物品摆放凌乱、对待工作“差不多就行”、对待上级分配工作总是挑三拣四的人如何能够达到零缺陷要求。所以，要想做到第一次就把工作做对，需要每位员工能够把态度、努力、敬业、认真、细致、专注与实际工作相结合。

做对就是符合要求，而不是好或者最好。这是一条简单的道理。重复做同一件事情，就是浪费，就是低效，就是阻碍团队绩效与公司正常发展。大到公司战略选择，小到柜台日常工作，都必须强调“第一次就把事情做对”的理念与要求。零缺陷管理的思想体系可以用一句话来概括：“坐而论道，道而行之”。也就是说，理论来源于实践，同时要指导实践。只有付诸于实践，才可能取得理论与实践的高度一致。

最近读了由汪中求和朱新月联合著作的名叫《零缺陷工作》，感触很深，深受启发，被作者的观点深深吸引和折服。其中第一篇第一节就写到：态度永远是第一位的。仅仅一个开头就把工作的精髓写到了点上，也让我不得不佩服作者的专业水平。

就工作态度问题，我愿意追随作者的观点表述下我的看法。我认为态度决定一切，没有不重要的工作，只有不重视工作的人。不管工作是大，是小，是重还是轻，是机械般地简单还是搞火箭般地复杂，都需要有个人去完成。在完成一件工作前，工作并不会自主选择完成它的人，工作本身也无法决定选择他的人是高学历还是文盲，只有那个完美地完成工作的人才被真正地认可。而我们人是有思维的，有选择能力的，在我们挑选一件工作完成它之前，首要有的态度就是：我要做好它。而不是仅仅简单地认为，这是分配给我的任务。你愿意做一项工作和愿意做好一项工作是有本质区别的，你有什么样的态度，就决定有什么样的结果。

那么如何做好一件工作呢？首先你得热爱自己工作。就像作者所说，像爱自己一样来爱自己的工作，那么你的工作将把同样的爱回馈给你。一点都不错，能够从事自己喜爱的工作，并为此投入全部的热情，当你收获的时候，那份成就感不是金钱可以买到的，给我们身心所带来的愉悦也只有经历过的人才能体会得到。

其次，要做好一件工作要了解自己的工作。这份工作要如何才能完成？是否在自己的能力范围之内？如何充分利用自己的能力来完成面前的这项工作？只有解答了这些问题才能开展，否则就是盲目的。只有了解了眼前的工作，才能驾驭好它，以免在今后的工作中出现失误而可能造成重大损失。那么，了解工作靠什么呢？还是态度。取决于你是否有细心，耐心和恒心像对待孩子一样来对待自己的工作。其实，在你能力范围内的工作，要完成一点都不难。也许你也很了解自己的工作性质和程序，特别是对于一件日常机械性的工作，甚至你厌倦那种一成不变的手法和日复一日的毫无创意。但是这种了解是肤浅的，你该了解的是这项分解后的工作对于整个生产线的重要性。或者这件工作是脑力劳动，那么更需要你发掘工作本身背后的意义。简而言之，读懂你的工作，才能给你带来乐趣。

最后，做好一件工作要正确看待工作中的产生错误。有句话说：人非圣贤，孰能无过。于是每个人给了自己犯错的机会和可能，也轻而易举地原谅了自己在工作中的失误。这是绝对要不得的态度，并不是每件工作都有让你犯错的机会。如果那件工作有允许犯错的机会，那你该为自己的失误感到羞愧。因为你挑战的并不是一件高质量的工作，是羞辱了你本身的能力。所以，但凡自己出现了工作失误，我们要为此反省和考察，到底错在哪里，为什么会错，如何避免。

总而言之，态度决定一切。在面对工作的时候，态度能帮助我们确立和提升人生的定位，让我们以积极的态度去面对工作和工作以外的人事。以良好的心态开心地度过拥有工作的每一天。