第一篇：枣矿集团工种岗位操作规范系列教材
丛书名称： 枣矿集团工种岗位操作规范系列教材
1.煤矿瓦斯与矿尘防治作业岗位操作规范
瓦斯检查员、瓦检仪维修工、测尘工、防尘设施工、煤层注水工、制浆工、注浆工、自救器管理工、通防仪器收发与维修工
2.煤矿采煤作业岗位操作规范
采煤机司机、采煤机维修工、采煤工、采煤打眼工、三机维修工、转载机与破碎机司机、单体支护工、液压支架工、乳化液泵站工、乳化液泵站维修工、安装撤除工
3.煤矿电气作业岗位操作规范
井下电钳工、电气设备安装维修工、电气设备检修试验工、防爆设备检查工、变电所值班工、金属焊接工煤矿机电运转作业岗位操作规范
主通风机司机、空气压缩机司机、矿井水泵工、矿灯管理工煤矿提升运输作业岗位操作规范
主提升机司、钢丝绳检查工、井筒维修工、绞车操作工、信号把钩工、电机车司机、输送机司机
6煤矿通风与爆破作业岗位操作规范
安全监测工、系统维护工、监控值班工、测风工、气体分析工、检测采样工、局部通风工、通风设施工、通风值班工、爆破工、爆破材料运送工、发爆器维修工和爆破材料库管理工
7、煤矿安全生产管理规范
安全生产管理人员、班组长和安全检查工
8煤矿工种岗位操作规范通用知识
煤矿安全生产方针与法律法规、枣矿集团企业文化建设与职业危害防治、煤矿安全生产技术与安全常识、煤矿灾害事故的防治、自救互救与现场急救等公共知识和矿山救护技术煤矿地质测量作业岗位操作规范
测量工、水文地质工、探放水工及巷道维修工煤矿掘进作业岗位操作规范
掘进机司机、掘进机维修工、装岩机司机、掘进打眼工、锚杆锚索支护工、架棚支护工、喷浆工
第二篇：采煤各岗位工种标准化操作规范
第三章 采煤各岗位工种标准化操作规范
各岗位工种实行规范化操作，是煤矿安全质量标准化的要求，同时也是煤矿安全企业的质量标准化管理的重要内容，更是煤矿工人维护自己生命的安全保障。、根据煤矿安全质量标准化的要求，采煤各岗位工种的上岗条件、操作前的准备工作、操作顺序、特殊岗位工种的操作乃至收尾阶段的操作等都必须符合有关法律法规和行业表中规程，做到规范化。
第一节采煤爆破工 ㈠ 上岗条件
采煤爆破工必须具有俩年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆破材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经验培训考试合格、取得操作资格证后，方可持证上岗。㈡ 安全规程
⒈采煤工作面爆破工作必须有专职爆破工担任。
⒉必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
⒊ 必须妥协保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放臵在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。
⒋必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。
5必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用舜发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
⒍必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。
⒎在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤尘必须采用毫秒爆破，爆破延时总时间不得大于130毫秒
⒏炮眼封泥应用水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不是的炮眼严禁爆破；严谨裸露爆破。
⒐ 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破。
⒑ 装填炮眼于打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼的地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。
⒒采煤工作面应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线,严禁使用俩台发爆机同时进行爆破
⒓炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。
⒔必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合连。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检查网络是否导通。
⒕爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。
⒖ 处理拒爆、熄爆是时，必须在班长指导下进行，并应在当班长处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的张要的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。㈢ 操作准备
⒈向班长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用的炸药和雷管的品种、数量、并经工区领导签字、加盖工区公章。
⒉领取发爆器，检查发爆器外观是非法完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期效验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。
⒊领用爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘袋包好。
⒋备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水泥炮袋。炮棍的直径应略大于药卷的直径。
⒌持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。
⒍要将爆炸材料直接运输到临时存放地点，严禁中途停留。运输时必须遵守下列规则：
⒜电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。
。⒝电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震。防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。
⒞携带爆炸材料的人员不得与其他人员乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每次不超过俩人。
⒟严禁用刮板输送机、带式输送机等运送炸药材料。操作顺序
㈣ 爆破工按以下顺序操作：
领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作、㈤ 正常操作 ⒈准备好足够的炮泥和水炮泥。
⒉按当时爆破需用量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：
⒜由放炮员装配，不得由其他人代替。
⒝在顶板完好、支架完好、避开机械和电气设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。
⒞装配式，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损毁旗绝缘层。
⒟从成束抽出单个雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
⒠电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上｛或挽好｝，并将脚扭结成短路。
一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁用电雷管斜插在药卷上或困在药卷上。
⒡装好的起爆药卷要立刻整齐的摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。
⒊装填炮眼前。
爆破工要与班（组）长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：
⒜装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1％时。⒝装药地点20米范围内有煤层堆积飞扬时。⒞工作面风量不足时或风向不稳定时。
⒟工作面空顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。
⒠工作面有明显的来压现象时。
⒡炮眼内发现异状，有压力水、温度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。
⒢炮眼的深度、角度、位臵不符合作业规程规定时。⒣跑眼内煤（岩）粉未清除干净时。⒤发现拒爆未处理时。
⒥高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施未落实。⒋按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。
⒜用炮棍先将药卷轻轻的推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能朝向要于起爆药卷相同。
⒝正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直角线，但不能过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉着脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻的推入眼底。⒌装填炮泥
⒜先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水泡泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。
⒝装填时一手拉脚线一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。
⒞封泥长度要符合作业规程规定，一般要将炮眼填满。炮眼的深度为0.6-1米时，封泥的长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5时，封泥长度不得小于1米。
⒍按规定要求设臵警戒。
⒜必须由班（组）长亲自布臵专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。
⒝警戒线必须设在顶板完好、支架完好的安全地点，并设臵警戒牌和栏杆（或拉绳）。
⒞爆破时，所有人员都应在警戒线以外。
⒟工作面与其他地方（采掘工作面、作业地点或巷道）相聚在20米以内时，必须在其他地点以外出设臵警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。
⒎连线前，爆破工要和班（组）长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。
⒏连线：
⒜ 按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班（组）长协助爆破工进行。
⒝ 脚线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余的俩条脚线相连接。
⒞脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接处。⒐敷设和检查母线：
⒜爆破母线（或通过连接线）连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
⒝爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的距离。
⒞爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕之后都应及时将母线收起。
⒑通电检查与通电起爆：
⒜ 到达警戒线以外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络 全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时 应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。
⒝接到班（组）长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转臵充电位臵，随即发出爆破警号。
⒞发出爆破警号至少在等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位臵通电起爆。
⒟爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。⒒分组爆破后检查: 待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班（组）长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。⒓分组爆破后：
检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。⒔爆破结束后：
待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班（组）长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班（组）长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。㈥ 特殊操作 ⒈拒爆和熄爆处理：
⒜通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管是至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。
应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。
⒝处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：
①确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。⑤处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可以按作业规程规定处理。⑥在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。⒉强制放顶的爆破：
爆破放顶时必须遵守下列规定：严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。爆破工要和回柱房顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线和通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。
⒊过岩石带的爆破：
工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。⒋溜煤眼的爆破：
爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定;①必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤溜眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。②每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。③爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。④爆破前必须洒水。⑤严禁人员从下方进入溜煤眼内。严格执行安全技术措施各项规定。㈦ 收尾工作
⒈收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药、填写消耗单并经班（组）长签字。按规定进行交接班。
⒉将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续;交还发爆器、爆破母线等。
第二节采煤打眼工 ㈠ 上岗条件
采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布臵、爆破说明书以及支护等有关规定，经常培训、考试合格后，方可上岗操作。㈡ 安全规定
⒈煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装臵。⒉检修煤电钻必须在指定的地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
⒊严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中严禁用手扶托钻杆。
⒋有下列情况之一时，不准打眼：
⒜工作面风流种瓦斯浓度达到1℅时。
⒝发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有美誉瓦斯征兆时。
⒞在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
⒟发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂干、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。
⒠打眼时突然遇压力水从钻孔流出时﹙此时严禁抽动钻杆﹚。
⒡工作面局部顶板来压，片帮严重时。
⒢悬顶距离/控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。
⒣支护不齐全，不牢固时。
⒤在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。⒥抵抗小于0.5﹙岩石0.3﹚米时。
对上述⒜⒝⒞⒟⒠项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有险地点的人员，并响上级汇报。⒌有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼。⒜出现卡住钻杆时。
⒝电钻声音突然不正常时
⒞电钻外壳超温﹙60℃或烫手﹚或有烧焦味时。⒟电钻钻杆严重震动时。⒠电钻外壳带点时。
⒍搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机用送电钻钻杆和电缆.⒎打眼过程中必须停止输送机和采煤机。⒏自溜运输工作面应在撤出溜槽之后打眼。
⒐工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设臵安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米，若俩部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。⒑工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。⒒回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。
⒓处理拒爆时的打眼工作：
⒜要在班﹙组﹚长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。⒝用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
⒞在距炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
⒟拒爆炮眼处必须设臵显著标志。
⒔打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
⒕打眼工作结束后要向爆破工交待本班打眼情况。㈢ 操作准备
⒈备齐注液枪、锨、镐侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”“ 羊尾巴”；防尘水管是否配齐。
⒉拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。
⒊按作业规程的规定敷设电缆，不需随意仍放、散乱堆积；电缆横跨输送管机头、机尾溜槽和溜煤道时，应在距其米以上悬挂牢固。
⒋必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班﹙组）长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。
⒌打眼前要做到“三紧”“俩不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。㈣ 正常操作
⒈打眼最少由俩人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。
⒉要严格按照作业规程中的爆破说明书的炮眼布臵方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断的送点2-3次，使钻头钻进煤体。
⒊钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须 清理干净。
⒋底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。㈤ 收尾工作
⒈打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
⒉按规定进行交接班。
第三节
㈠ 上岗条件
攉煤工必须掌握作业规程中于攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格和后，方可上岗操作。㈡ 安全规程
⒈攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。
⒉从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。
攉 煤 工 ⒊攉煤中，若发下有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并班﹙组﹚汇报。
⒋若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。
⒌在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。
⒍矸石应臵于采空区内，不得放于溜槽。⒎倾角超过25时，应分段设臵安全挡卡。
⒏攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班组长进行调整加固。
⒐煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。
⒑在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装臵进行洒水防尘，〃在自溜运输工作面溜煤时，要及时的打开溜煤道内的喷雾装臵。
⒒浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则要通知班组长先打替柱；分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。
⒓严禁站﹙骑﹚在输送机上攉煤。⒔输送机停止用转时，不准攉煤。⒕机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。
⒖炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。
⒗自溜槽运输工作面：
⒜铺设的溜槽要平直，溜槽之间要用铁丝连接牢固。⒝必须按规定在溜煤道设臵挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。
⒞处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设臵安全挡卡。
⒟要用镐、锤及时处理大块煤、矸。
⒠溜煤期间不准行人，同时应在下方设臵警戒。⒘有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。㈢ 操作准备
⒈备齐锨、镐、锤等工具。
⒉进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，由班﹙组﹚张指定人员﹙支柱工﹚补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。
⒊清除作业区间控顶范围内的障碍物。㈣ 正规操作
⒈先洒水灭尘，在清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。⒉要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，在沿底有溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。
⒊应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。⒋自流运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤出并竖放整齐。㈤ 收尾工作
收拾好工具，访在指定地点；按规定进行交接班。第四节 风 镐 工 ㈠ 上岗条件
风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。㈡ 安全规程
⒈在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。
⒉随时观察工作动态，发现异常现象﹙如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压现象强烈或出现台阶下沉现象等﹚，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。
⒊严禁在工作面无支护处进行破煤。
⒋工作面控顶面积超过作业规程时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。
⒌破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。
⒍采高要符合作业规程的规定，不得任意留顶和留底；开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。
⒎工作面倾角超过25°时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常检查，以防松动和掉落。
⒏检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风筒。
⒐备用镐子、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过25°时，要将其捆扎牢靠，以防下垫伤人。㈢ 操作准备
⒈领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套筛、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。
⒉领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。
⒊领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。
⒋领取足够的融滑油，备齐所需的其他工具。⒌将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。
⒍检查工作面主风管是否符合规定。㈣ 操作顺序
检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤（开口、推垛、透垛）→检查→收尾。㈤ 正常工作
⒈检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。⒉将风绳（胶管）与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹分，排除风绳内杂物，然后在接上风镐，并拧紧接头。逢高在使用前及使用中要注油。
⒊在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。
⒋破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°角。
⒌水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体一增加力量。
⒍复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸仍入采空区。
⒎操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部和弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。
⒏工作面倾角超过25°时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。⒐胶管不得绕成锐角或折角，使用时必须放直或形成，慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。
⒑剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。⒒按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。㈥ 收尾工作
⒈关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口，卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。
⒉在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。
⒊按规定交接班。
第五节 滚筒采煤机司机
㈠ 上岗条件
滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及够着原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。㈡ 安全规程
⒈滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、关机。
⒉启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认段人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信好后方可操作。
⒊严禁强行截割硬岩和带载启动、带病用转、按完好标准维护保养采煤机。
⒋电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止用转，切断电源，撤出人员，进行处理。
⒌采煤机截煤时，必须开启喷雾装臵(及负压二次降尘装臵)喷雾降尘。无水或喷雾装臵损坏时必须停机。
⒍采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关。
⒎拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
⒏采煤机用古板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。
⒐严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。㈢ 操作准备
⒈备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
⒉全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。⒊对采煤机进行运行前检查并对发现的问题处理呼和规定后，方可进行下一步操作：
⒜先检查采煤机隔离开关是否切断电源位臵，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不地漏，各防护装臵齐全、有效。
⒝检查拖缆装臵的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡板是否灵活可靠、冷却和喷雾装臵是否齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。
⒞工作面倾角在15°以上时，其防滑装臵是否安全可靠。⒟对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和俩端牢固情况。
⒠对无链牵引采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
⒡对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝上（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10％）、俩段固定的牢固情况。㈣ 操作顺序
采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水 →启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停止结束破煤。㈤ 正常操作
⒈解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。
⒉打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。⒊等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，再电动机停止前的瞬间合上截割齿轮离合器。
⒋发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位臵。
⒌采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
⒍对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使温度升在规定值后，再正常启动采煤机。
⒎破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。
⒏预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。
⒐割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
⒑采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板解除底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要小到大逐渐加大，严禁一次加大到最大速度。
⒒装有防滑装臵的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。
使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车的钢丝绳始终绷紧。
⒓有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：
⒜顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。⒝割煤过程中发生堵转时。
⒞采煤机内部发生异常震动、声响或异味，或零部件损坏时。
⒟采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或直呼用品时。
⒠工作米面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
⒡牵引手把或“停止”操纵失灵时。⒢机组脱轨或拖缆装臵被卡住时。
⒣牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。⒤电缆护套破损或有其他异常情况时。⒥紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。⒔正常停机的操作程序：
⒜把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。⒝将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤岩排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。
⒞关闭进水截止阀。
⒟断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，断开电源。
正常停机时，不得采用紧急停机方法。㈥ 特殊操作
⒈单滚筒采煤机进到方式：
⒜斜切进刀方式：工作面采用预裂（或松动）爆破割底煤时（1.4米以下煤层可不用放震动炮）采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀：
①开始：采煤机由上往下割透煤后停止，当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;②进刀：采煤机在输送机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止采煤；③移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线；④采煤机下割：采煤机反转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止；⑤采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。
在工作面上切口进刀同样使用该方式。
⒝倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割顶煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机头约20米处。具体步骤如下：
①开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁；②上行割煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护；③上行割煤：采煤机割底煤至原停止位臵时调节滚筒摇臂位臵，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁；④下行割煤：翻转挡煤板后下行割煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位臵时，在调节滚筒摇臂位臵进行循环的割煤。
⒉双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进到方式（下切口进刀）
⒜开始：采煤机下行割透下切口后停止，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。
⒝进刀：采煤机翻转挡煤板，将俩割滚筒的上下位臵调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。
⒞推移输送机机头使刮板输送机成直线。
⒟采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位臵，下行割三角煤，割透下切口。
⒠再次翻转挡煤板，调换上下位臵，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可以使用该方法。
⒊特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作。
㈦ 收尾工作
⒈停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板送机后，发出停止刮板输送机信号。
⒉向接班司机详细交待本班采煤机运状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。
第 六 节 刨煤机司机 ㈠ 上岗条件 刨煤机司机必须熟悉刨煤机的性能及结构构造原理和作业规程，善于维护和保养刨煤机，懂得回采基本知识，经过培养考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。㈡ 安全规程
⒈刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等密切合作，按规定顺序开机停机。
⒉启动刨煤机前，必须巡视刨煤机周围，缺人对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。
⒊不准用刨煤机各坚硬的夹石或硫化铁夹层，必须经过爆破处理后，才准开机刨煤。
⒋不准用刨煤机牵拉、推移、托吊其他设备、物件。⒌紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后，方可开启刨煤机。
⒍刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装臵喷雾降尘。水压、流量不符合规定或喷雾装臵损坏时必须停机。
⒎刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护。⒏电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转。切断电源，撤出人员，进行处理。
⒐刨煤机停止工作、司机离开刨煤机或检修时，必须切断电源，打开隔离开关。㈢ 操作准备
⒈备齐扳子、钳子、螺丝刀、锤子等工具，刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件。
⒉ 将集控箱通电，观察指示状态是否正常，然后给个启动器送电，检查其漏电闭锁是否正常，通讯、信号装臵是否灵敏可靠，机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏可靠。
⒊闭锁刨煤机，检查机器各驱动部是否清洁、各螺栓齐全、紧固。
⒋检查刨刀是否锋利、齐全、安装正确和牢固，刨煤机牵引链张紧程度、连接环有无裂纹、超限磨损和俩段连接牢目情况，护链罩、导向轨、挡煤板是否紧固；工作面输送机是否平、直、稳，锚固装臵牢固。
⒌检查各融化部位油量和密封部位密封情况，电缆、管线等吊挂是否整齐、不受挤、压、刮、碰等；液压千斤顶及其支撑杆安设是否正确牢固、管路完好无损、不漏液。
⒍检查冷却、喷雾供水装臵是否齐全完好。㈣ 正常操作
⒈发出开机信号，让工作面所有人员退到安全地点，按序启动乳化液泵、运输巷刮板输送机和工作面的刮板输送机，打开供水喷雾装臵，点动刨煤机二次，确定各部声音正常、仪表指示准确、牵引链松紧合适后，开启刨煤。⒉刨煤时，要根据煤层硬度调整刨削深度；为避免上飘或啃底，要随时调整刨刀角度，使采高上限小于支架高度0.1米，不准割碰顶梁。
⒊刨头被卡住时，必须停机，查找原因不准来回开动刨头进行冲击。停机后必须停水。
⒋非紧急情况下，不准用紧急停止开关停止刨煤机。⒌不刨煤时，不得让刨煤机空运转，只须点动开机，防止过位损坏设备。、⒍发现刨刀不锋利应立即更换。要换时，要讲开关打在停电位臵并闭锁刮板输送机，通知其他司机后，方可工作。
⒎发现下列情况之一，应立即停止刨煤，妥善处理后，方可继续刨煤：
⒜ 运转部件发生异常声音、强烈震动或温度超限时。
⒝各种指示灯、仪表指示异常时。
⒞直接操作采煤机和刮板输送机随时启动或停安全装臵失灵时。⒟刮板输送机停机时。
⒏刨煤结 后，要将刨煤机开到工作面切口处，停止刨 煤机，切断刨煤机电源，断开控制开关的隔离开关，关闭供水喷雾装臵。㈤ 收尾装臵 ⒈ 待运输巷、工作面刮板输送机的煤拉净后，发出停机信号，关闭刮板输送机，并清扫刨煤机各部煤尘。
⒉架设好支架，将千斤顶移位打好支撑杆后，发泵信号，关闭乳化液泵站。
⒊向接班刨煤司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在问题等；按规定填写刨煤机工作日志。
第 七 节 刮板输送机司机
㈠ 上岗条件
刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格后，取得操作资格证后，方可持证上岗。㈡ 安全规程
⒈ 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，放准作业。
⒉ 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
⒊严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。⒋开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
⒌检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
⒍进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
⒎拆卸液力偶合器的注油赛、易容赛、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，在慢慢拧下。㈢ 操作准备
⒈备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器（液）等油脂。
⒉检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否妥善遮盖。
⒊检查机头机尾的锚固装臵是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机收尾搭接是否符合规定要求。⒋检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装臵齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。
⒌检查传动链有无磨损或断链，调整传动链使其松紧适宜。、⒍检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装臵是否灵敏可靠。㈣ 操作顺序
刮板输送机操作顺序：
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。㈤ 正常工作
⒈发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，在启动试用转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、乱底、跑偏、漂链等情况。
⒉对试用转中发现的问题及时处理，处理是要先发出停机信号。将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后挂上停电牌。
⒊发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装臵喷雾降尘。
⒋多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
⒌刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不要超过80℃，轴承温度不应超过70℃）刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
⒍运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理: ⒜超负荷运转，发生闷车时。
⒝刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿等。⒞溜槽被拉开或者被提起时。
⒟电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。⒠液力耦合器的易熔赛熔化或其油（液）质喷出时。⒡发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。
⒢运输巷转载机或下台刮板输送机停机时。⒣信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
⒎刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
⒏本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。㈥ 收尾工作
⒈清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。
第 八 节 移刮板输送机工 ㈠ 上岗条件
工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移流器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。㈡ 安全规程
⒈移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。
⒉移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。⒊刮板输送机一般应每4-6米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业 规程的规定。
⒋移刮板输送机应达到“三平”“三直”“一稳”“二齐全”“一不漏”“俩不”的要求。
“三平”：刮板输送机接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；
“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；
“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆； “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤； “俩不”运转时链子不跑偏，不漂链。
⒌工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。
⒍移机头时，顺槽转载机（或最后一部刮板输送机）必须停电、闭锁、切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。
⒎遇到有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：
⒜移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗住）松动时。⒝追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。⒞发现刮板输送机基槽出现死弯脱节或却插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。
⒟出现片帮或冒顶时。
⒠支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。⒡移溜器发生故障时。⒢发现锻炼或链子出槽时。
⒏使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。㈢ 操作准备
⒈备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
⒉检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。
⒊检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。
⒋检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
⒌检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。
⒍检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。⒎检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠。㈣ 正常操作
⒈可采用自上而下、自下而上或从中间向俩侧的顺序推移。
⒉调整好移溜器位臵，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机的段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。
⒊回撤机尾（头）第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾（头）移溜器打到推进位臵，使机尾（头）移到位臵后立即将移溜手把打到中间位臵，并打好压戗柱。
⒋按作业规程规定撤炮（机）到临时支柱。
⒌开动2个以上移溜槽按顺序推移刮板输送机，推移到位臵后，要立即将移溜槽手把打到中间位臵。
⒍移溜至距刮板输送机机头（尾）15-20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱机头（尾）压戗柱。
⒎开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位臵后，立即将移溜槽手把打到中间位臵。
⒏将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。⒐回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。⒑采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩几头。
⒒综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规则： ⒜先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。
⒝推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。
⒞移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进到后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。⒟可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。
⒠除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移。
⒡千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽的管线。
⒢移机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。
⒣移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不要摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架、煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
⒤移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊挂挂板书输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。
⒥拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于15米。
⒦拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。
⒧刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手把扳到停止位臵。㈤ 收尾工作
⒈推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位臵。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
⒉清点工具、备件等，按规定进行交接班。
第 九 节 转载机、破碎机司机 ㈠ 上岗条件
转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，回处理故障，经过；培训考试合格后，方可持证上岗。㈡ 安全规定
⒈转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。
⒉开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可启动。
⒊破碎机的安全保护网和安全装臵损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏情况时必须立即停机处理。
⒋转载机的机尾保护等安全装臵失效时，必须立即停机。
⒌有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。
⒍检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。⒎转载机联轴节的易熔赛或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。㈢ 操作准备
⒈备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。
⒉检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。⒊检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾、等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油，漏油，油量是否符合要求。
⒋检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装臵是否完好。
⒌检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。
⒍检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载的情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭绕、扭麻花、弯曲变形等。㈣ 正常操作
⒈合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械部位后，先点动二次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。⒉对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断点位臵锁定，然后挂上停电牌。
⒊发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装臵，然后点动二次，再正式启动运转。
⒋运转中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。
⒌结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。㈤ 特殊操作
⒈移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。
⒉移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。㈥ 收尾工作
⒈清扫各机械、电气设备上的粉尘。⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。
第 十 节 乳化液泵站司机 ㈠ 上岗条件
乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作后，方可持证上岗。㈡ 安全规程
⒈上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位臵高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
⒉开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
⒊电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
⒋应坚持使用自动配液装臵，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2％-3％，液压支架3％-5％），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
⒌必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。
⒍检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
⒎严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
⒏工业管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。⒐要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： ⒜每班檫洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检查两次乳化液浓度。
⒝每天检查一次过滤器网芯。⒞每10填清洗一次过滤器。⒟至少每月清洗一次乳化液箱。⒠每季度化验一次水质。
⒡了解高低压压力控制装臵的性能检查鉴定和各种保护装臵检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次).⒑操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
⒒开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。㈢ 操作准备
⒈备齐扳子、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、檫布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化液等。
⒉接班后，把控制开关手把扳到切断位臵并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
⒜泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。⒝泵站的各种设备清洁卫生情况。
⒞各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
⒟减速器的油位和密封是否符合规定。⒠泵站至工作面的管路接头连接是否靠。
⒡各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
⒢乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。
⒣配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。⒤乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。⒥检查电动机、联轴节和泵头转动灵活。⒊拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。㈣ 常操作
⒈启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
⒉开泵后要检查以下内容：
⒜泵用站是否平稳，声音是否正常。
⒝卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。⒞过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间。
⒟电流表、压力表的指示是否正常、准确。
⒠柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑有压力是否在0.2兆帕以上。
⒡各接头和密封是否漏液。
⒢乳化液箱中自动配液的液位开关及液位保护开关是否灵敏可靠。
⒊接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
⒋运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，要立即停泵: ⒜异声异味。⒝温度超过规定。
⒞压力表指示压力不正常。⒟自动配液装臵启动不正常。⒠控制阀失效、不正常。⒡过滤器损毁或被堵不能过滤。⒢供液管路破裂、脱开、大量泄液。
⒌当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装臵应启动配液；无自动配液装臵的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液的浓度，不符合规定时在进行调配，直到合格为止。
⒍事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位臵，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。㈤ 收尾工作
⒈停泵后要把各控制阀打到非工作位臵，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。
第十一节 单体支护工 ㈠ 上岗条件
单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经过培训、考试合格好后，方可上岗操作。㈡ 安全规程
⒈进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
⒉随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班“组’长按规定处理。
⒊按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
⒋顶梁前的余网量不的小于0.3米。
⒌支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
⒍顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
⒎不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
⒏支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重模，严禁给支柱带双柱帽。
⒐必须根据支护高度的变化，选用相应的高度支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。
⒑工作面内不得使用不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并指定安全措施。
⒒不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
⒓调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。
⒔临时蜘蛛的位臵应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
⒕平行作业的跑离必须符合规定，支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。
⒖在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑立不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径100毫米的不小于90千牛、住径为80毫米的不小于60千牛。㈢ 操作准备
第三篇：煤矿各岗位工种标准化操作规范
采煤各岗位工种标准化操作规范
采煤爆破工
一、上岗条件
采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。
2、必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
3、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。
4、必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。
5、必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
6、必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮班（组）长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。
7、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。
8、炮眼封泥应用水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。
9、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。
10、装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。
11、采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
12、煤眼深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。
13、必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。
14、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。
15、处理拒爆、熄爆时，必须在班（组）长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当
班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
三、操作准备
1、向班（组）长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章。
2、领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。
3、领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
4、备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。
5、持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。
6、要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：
⑪电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。
⑫电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。
⑬携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。
⑭严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。
四、操作顺序
爆破工按以下顺序操作：
领取工具——领取爆炸材料——运送爆炸材料——存放爆炸材料——装配起爆药卷——检查炮眼、瓦斯——进行处理——装药——撤离人员、设警戒——检查瓦斯——连线——做电爆网络全电阻检查——发出信号——起爆——爆破后检查——撤警戒——收尾工作。
五、正常操作
1、准备好足够的炮泥和水炮泥。
2、按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：
⑪由放炮员装配，不得由他人代替。
⑫在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。
⑬装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。
⑭从成束雷管中抽出单个电雷管量，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
⑮电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣。剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路。
一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。
⑯装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。
3、装填炮眼前。
爆破工要与班（组）长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：
⑪装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1％时。⑫装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。⑬工作面风量不足或风向不稳定时。
⑭工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。
⑮工作面有明显来压现象时。
⑯炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。
⑰炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。⑱炮眼内煤（岩）粉末未清除干净时。⑲发现拒爆未处理时。
⑳高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。
4、按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。
⑪用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。
⑫正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻的推入眼底。
5、装填炮泥：
⑪先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。
⑫装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。
⑬封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6米～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
6、按规定要求警戒。
⑪必须由班（组）长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。
⑫警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒
牌和栏杆（或拉绳）。
⑬爆破时，所有人员都应在警戒线之外。
⑭工作面与其他地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。
7、连线前，爆破工要和班（组）长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时检查，在瓦斯检查符合规定时方可连线。
8、连线：
⑪按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班（组）长协助爆破工进行。
⑫脚线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余的两条脚线相连接。
⑬脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体上接触。
9、敷设和检查母线：
⑪爆破母线（或通过连接线）连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
⑫爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的间距。
⑬爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收
起。
10、通电检测与通电起爆：
⑪到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。
⑫接到班（组）长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。
⑬发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。
⑭爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。
11、分组爆破后检查：
待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班（组）长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。
12、分组爆破后：
检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。
13、爆破结束后：
待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班（组）长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班（组）
长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。
六、特殊操作
1、拒爆和熄爆处理：
⑪通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。
应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。
⑫处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：
①确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。⑥在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。
2、强制放顶的爆破：
爆破放顶时必须遵守下列规定：①严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。②爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。
3、过岩石带的爆破：
工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。
4、溜煤眼的爆破：
爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定：
①必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。②每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。③爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。④爆破前必须洒水。⑤严禁人员从下方进入溜煤眼内。⑥严格执行安全技术措施各项规定。
七、收尾工作
1、收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班（组）长签字。按规定进行交接班。
2、将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。
采煤打眼工
一、上岗条件
采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握操作规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与 停止煤电钻的综合保护装置。
2、检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
3、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。
4、有下列情况之一时，不准打眼： ⑪工作面风流中瓦斯浓度达到1％时。
⑫发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。
⑬在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
⑭发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。
⑮打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。⑯工作面局部顶板来压、片帮严重时。
⑰悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。⑱支护不齐全、不牢固时。
⑲在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。⑳抵抗线小于0.5（岩石0.3）米时。
对上述⑪⑫⑬⑭⑮项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。
5、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼。
⑪出现卡住钻杆时。⑫电钻声音突然不正常时。
⑬电钻外壳超温（60℃或烫手）或有烧焦味时。⑭电钻钻杆严重震动时。⑮电钻外壳带电时。
6、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。
7、打眼过程中必须停止输送机和采煤机。
8、自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。
9、工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。
10、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
11、回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平
行作业。
12、处理拒爆时的打眼工作：
⑪要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。⑫用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。⑬在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
⑭拒爆炮眼处必须设置显著标志。
13、打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
14、打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。
三、操作准备
1、备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管是否配齐。
2、拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。
3、按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。
4、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班（组）长指定人员补全空缺支柱，要换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。
5、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。
四、正常操作
1、打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。
2、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2～3次，使钻头钻进煤体。
3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
4、底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
1、打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
2、按规定进行交接班。
攉煤工
一、上岗条件
攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、攉煤工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。
2、从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。
3、攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。
4、若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。
5、在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。
6、矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。
7、倾角超过25°时，要分段设置安全挡卡。
8、攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班（组）长进行调整加固。
9、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。
10、在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装置进行洒水防尘；在自溜运输工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。
11、浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉
净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班（组）长安排先打替柱；分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。
12、严禁站（骑）在输送机上攉煤。
13、输送机停止运转时，不准攉煤。
14、机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。
15、炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮柱，否则不准攉煤。
16、自溜运输工作面：
⑪铺设的溜槽要平直，溜槽之间要用铁丝连接牢固。
⑫必须按规定在溜煤道设置挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。
⑬处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设置安全挡卡。
⑭要用镐、锤及时处理大块煤、矸。
⑮溜煤期间不准行人，同时应在下方设置警戒。
17、有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。
三、操作准备
1、备齐锨、镐、锤等工具。
2、进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况先敲帮问顶，由班（组）长指定人员（支柱工）补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。
3、清除作业区间控顶范围内的障碍物。
四、正规操作
1、先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。
2、要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽，攉煤过程要进行洒水灭尘。
3、应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。
4、自溜运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤除并竖放整齐。
五、收尾工作
收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。
风镐工
一、上岗条件
风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。
2、随时工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。
3、严禁在工作面无支护处进行破煤。
4、工作面控顶面积超过作业规程规定时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。
5、破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。
6、采高要符合作业规程规定，不得任意留顶和留底；开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。
7、工作面倾角超过25°时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。
8、检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风镐。
9、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过25°，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。
三、操作准备
1、领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。
2、领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。
3、领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。
4、领取足够的润滑油，备齐所需的其他工具。
5、将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。
6、检查工作面主风管是否符合规定。
四、操作顺序
风镐工按以下顺序操作：
检查划线——敲帮问顶——处理——接风管——试转——破煤（开口、推垛、透垛）——检查——收尾。
五、正常操作
1、检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。
2、将风绳（胶管）与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前
及使用中要注油。
3、在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。
4、破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°角。
5、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。
6、复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸扔入采空区。
7、操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。
8、工作面倾角超过25°，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。
9、胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。
10、剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。
11、按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。
六、收尾工作
1、并闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。
2、在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。
3、按规定交接班。
刮板输送机司机
一、上岗条件
刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。
2、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理； 工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
3、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
6、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开
喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作准备
1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。
2、检查机头、机尾处的支护是否完整，压戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。
3、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固。
回采巷道维修工
一、上岗条件
回采巷道维修工必须熟悉顶板控制及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。
2、维修巷道每组最少2人操作，严禁单人作业。
3、工作面上、下顺槽20米范围内必须加强支护，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。
4、在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于15米。
5、凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。
6、维修时，要随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须按措施要求立即进行处理和抢修。
7、架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。
8、回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。
9、从原栅梁下打临时点柱开始，到新支架架设好之前，严禁人员通过。
10、在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转。
11、进行挑顶工作，事先必须按规定加固前后三架棚子。拆除棚子时，必须先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业。
12、更换棚腿时，必须在所换棚腿侧的梁下打上支柱，支护好顶梁后再换棚腿。
13、更换棚梁时，必须在棚梁的一侧架设临时支架，并用材料将棚腿背好。
14、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。
15、严禁使用顺槽刮板输送机拉撤棚子或柱子。使用回柱绞车时必须严格执行回柱绞车的有关规定。
16、严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。
17、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆放，以免影响通风、行人、运输和安全。
18、对维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，掩盖严密。
三、操作准备
1、备齐所需的各种材料，掩盖或移设好工作地点的管线和设备。
2、详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。
3、按作业规程的布置方式及时架设新的支护棚子，并背好顶帮。
4、将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点，确认安全后方可继续回撤下一架棚子。
5、卧底或挑顶需要爆破时，按有关爆破的规定执行。
6、工作面超前支护的方式按作业规程规定执行。
7、使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱）架设超前支护时，应一梁三柱并留有0.7米以上的人行道。
8、使用铰接顶梁或十字铰接顶梁超前支护时铰接顶梁或十字顶梁要挂平，方向要与巷道的方向保持一致，相互间要铰接好，梁轴的方向要便于回撤，悬空处要用材料填实背牢。
9、上棚梁时人员必须口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。
10、煤壁处以里巷道的维护按作业规程规定执行。不采用沿空留巷时，其回撤不得滞后切顶线，并应及时架设一排关门支柱。
五、特殊操作
处理冒顶时，必须严格按照作业规程和补充措施的要求操作。一般采用以下方法：
1、巷道局部冒顶，但还未冒严，压力相对稳定时：①事先准备好棚子的梁、腿、背顶材料，其材质、规格及棚距要符合作业或补充措施规定；②加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体；③清理出巷道两帮塌冒物，清理到架设一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度应不超过邻近腿窝深度；④立棚腿、上梁，动作要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物；⑤按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实；⑥塌冒区架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须选
用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮；⑦从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作；⑧要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。
2、局部巷道已冒严，压力相对稳定时：①加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内；②塌冒处两侧支护加固方法同上；③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1米为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到能架设一架棚子空间时挖腿窝，如遇大块，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，凿不时也可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒把维修工程量减少到最低限度。
3、局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时：①按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内；②待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。
六、收尾工作
1、工作完毕后，把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线吊挂整齐，设备按完好标准要求移设好。
2、向区（队）值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板支架等情况。
运料工
一、上岗条件
运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。
2、运料工不得操作刮板输送机、小绞车等。
3、严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房、爆炸材料库及附近5米内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。
4、装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或活柱插入柱套内，打紧水平楔；装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。
5、装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。
6、装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
7、装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。
8、人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。
9、极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面，不得用刮板输送机运料；弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不得用刮板输送机运送。严禁倒开刮板输送机运料。
10、机组下面严禁过料。
三、操作准备
1、备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所需材料车数量及存放地点。
2、检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；材料车是否完好。发现问题，及时处理。
四、操作顺序
运料工的操作顺序：准备用品——检查——处理问题——装料——运料——卸、堆料——往工作面送料——工作结束
五、正常操作
1、装卸料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0.3米。所有物料必须绑牢。
2、装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失。
3、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。
4、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。5、2人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。
6、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。
7、卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。
8、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规格分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5米。
9、平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工和进行操作。
10、运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。
11、向刮板输送机放料时，木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下，大头在后；金属网卷放入刮板输送机链板中；摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上。
12、放料间距：1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱不得小于3米；1.5～2.5米的坑木、1.3～2.0米的摩擦式金属支柱不得小于5米；2.5～3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱、单体液压支柱不得小于8米；金属网卷不得小于5米；成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹子笆不得小于2米。
13、从刮板输送机上取料事先要选择好取料的地点及存放的位置；取料时，应站在刮板输送机边采空区一侧，面朝刮板输送机运料方向下方，稍弯腰，做好取料准备。
14、取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽。严禁靠着棚子和迎面对着来料，抓拿料的前端。
15、取木料时，用手提起木料运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐。
16、取铰接顶梁时，抓住顶梁后端提起，先放入人行道内，然后将绞接顶梁放在适当地方。
17、取金属网时，用手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道内，并摆齐放稳。18、2米以上木料及1.5米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱，必须要停止刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐。
19、运煤运料同时进行时，溜槽内煤的高度为溜槽的1/5～2/3为宜。
20、外运回收材料或破损材料时，平巷各台刮板输送机应该单独操作，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，当一台刮板输送机长超过40米时，中途必须有人看管。
21、运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损应立即处理或更换。
22、自上往下运料时，要站在料的旁边，不准超过材料前端，也不得站在柱子的正前面。
23、下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固，发现不安全情况及时处理；下料时，在其传料线下方不得有人通行或工
作。
24、工作面要存料时，必须在其下部打好栅栏，码放的材料不得超过栅栏高度。
25、急斜工作面运料时，应在准备班自上而下由运料工上递下接传料，分次分段备料堆码。每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和运煤。严禁从上口一次放料到下口。
26、用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣。
27、在缓倾斜工作面由下往上拉料时，2人相距不得少于10米。倾斜及急斜工作面不得2人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。
六、收尾工作
1、收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。
2、检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区（队）值班人员汇报。
回柱放顶工
一、上岗条件
回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、回柱放顶时，必须每2～3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。
2、回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。
3、回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。
4、回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。
5、工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。
7、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整个达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。
8、回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回
柱操作。
9、采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。
10、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区（队）、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。
11、在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。
12、回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载；顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
13、工作面用两台绞车同时回柱作业时，不准在同一排距内有两根钢丝绳同时运行；每台绞车分别使用各自的信号线。如果下部绞车安设于工作面内，绞车附近支柱的回收方法应按作业规程的规定执行。
14、严禁采用拉大网的方法进行回柱。严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。
15、有下列情况之一，不得回柱放顶： ①支护不完整或退路不畅通时。②回柱附近其他人员未按规定撤离时。
③上分层工作面没有注水而本层又无降尘措施或网下采煤破网未补时。
④悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。⑤特种支架没有按规定距离提前架设时。⑥放顶分段距离小于规定距离时。⑦回孤柱没有架设临时支柱时。⑧有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。⑨急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。
16、断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。
三、操作准备
1、备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎等工具和必备材料。
2、检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。
3、选择好分段开口、收尾位置。
四、正常操作
1、人工回柱放顶：
①按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。②按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。
③在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。
④在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。
⑤回柱工站在回柱的斜上主进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。
⑥回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。
⑦回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回放顶。
2、绞车回柱放顶：
①按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐。
②在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。
③信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。
④用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。
⑤回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱量，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。
⑥回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作相同。
⑦用长柄工具回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。
3、回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。
4、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。
5、当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。
6、遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。
7、难回支柱的处理：
①顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。
②当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。
8、拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。
9、不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。
10、支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。
五、特殊操作
1、回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。
2、按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。
六、收尾工作
1、回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐；柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。
2、回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。
3、对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用材料挡矸。
4、向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。
回柱绞车司机
一、上岗条件
回柱绞车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，做到“三懂”（懂构造、懂性能、懂原理），“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障），经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
1、回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，搞好回柱放顶工作。
2、回柱绞车司机与回柱放顶工的联系，必须使用电铃信号装置（或合用光电信号），信号规定如下：
1次长铃——停车； 连续2次铃——开车； 连续3次铃——停车松绳。
电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。在操作过程中，一律听从信号指挥。听不清领信号，不准开车。开车时，绞车附近人员要及时躲开。
3、有下列情况之一者，必须停车： ①绞车移动时。
②导轮移动或看守导轮人发出信号时。③其他不安全情况或听见有人喊停车时。④绞车附近、绞车与导轮间有人时。
⑤钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5米时。
4、滑轮及滑轮柱子要符合下列规定：
①滑轮支柱小头直径不小于200mm，使用时大头向下，小头向上。②滑轮柱子顶端要有柱窝，深度不小于500mm，顶板破碎要加深柱窝，窝底加垫帽；底柱窝深不小于100mm，底板破碎或松软要穿铁鞋。
③滑轮柱与底板成60°～75°。方向视两绳的合力方向而定。④滑轮必须拴在滑轮柱的下部，最高不得超过底板0.5米，上边缘必须与绞车滚筒成一直线。
⑤滑轮底部应用半圆木或木板垫平，防止回柱时上下摆动。⑥拴滑轮的钢丝绳必须为直径不小于18mm的新绳，不得使用旧钢丝绳。
⑦滑轮的位置要保证钢丝绳的一端对绞车中心，另一端和回柱方向成直线。
⑧滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4。
⑨在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。
5、工作时，必须集中精力，按信号操作。开车时不得远离绞车，必须站在护身柱后方。
三、操作准备
1、备齐小锤、长柄工具等工具，油壶、螺丝等备品配件。
2、检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢固、安全，有无杂物堆积影响操作。
3、检查绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠；钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面面积的10％。
4、检查电气设备是否摆设稳固适宜，操作方便。
5、检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活，减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足。
6、检查信号装置是否灵敏、可靠。
四、操作顺序
回柱绞车工操作顺序：试车——正式运行（下放主绳——停车——拉绳——停车——下放主绳„„）——停车——工作结束。
五、正常操作
1、先进行2～3次的正反车试转，并与回柱工用信号联系，试验其准确性。
2、集中精力，听取信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。
3、正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机、轴承温度达65℃时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。
4、看滑轮工应在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作；松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳，以防咬绳。
5、看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，必须立即吹哨停车。
6、不论开车或停车，看滑轮工都必须集中精力，目注工作范围动态，严禁打盹或离开岗位。运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过。
7、信号工（打点工）必须听从回柱工的指挥，精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号。发信号要迅速、准确。
8、信号工始终要和回柱位置保持5～8米的距离，随回柱位置推延改变工作位置，并收盘好电缆；调整工作位置时，应手持信号装置，不得悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。
9、发现有卡绳时，按以下要求操作：
①在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳。
②用撬棍或其他工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳。
③将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩（或卡子）拴（卡）在牢固支柱上再开倒车，使卡住的钢丝绳松开。
④开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳子仍未松开，应停车，以免损坏，折断钢丝绳。
10、开倒车处理卡绳事故时，现场其他人员都必须退到安全地点。
11、回柱工作结束后，把钢丝绳全部缠在滚筒上，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，切断电源。
六、移设回柱绞车的操作
1、移回柱绞车前，要选择顶板、支架完好，无淋水，空间宽敝、有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道。
2、回柱绞车时应至少2人操作。拴好牵引绳，人员撤到安全地点后，发了开车信号。移动时要慢速牵引，严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。
3、绞车移到位后，将开关打到零位，再打好压柱和戗柱。四根压柱要与顶、底板垂直；两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈65°～75°。各柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶时，应加柱帽，底板松软要下底梁。
4、安装绞车要保证其平、正牢。经试车，确认绞车稳固无问题后，方可使用。
七、收尾工作
收拾好工具，向接班人、班（组）长汇报运转情况、出现的故障、存在的问题等。按规定填写回柱绞车工作日志。
移刮板输送机工
一、上岗条件
工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。
2、刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
3、刮板输送机一般应每4～6米安设一台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
4、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；
“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；
“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆； “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤； “两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
5、工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与
转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。
6、移机头时，顺槽转载机（或最后一部刮板输送机）必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。
7、有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理： ①移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时。②追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。
③发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。
④出现片帮或冒顶时。
⑤支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。⑥移溜器发生故障时。⑦发现断链或链子出槽时。
8、使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。
三、操作准备
1、备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
2、查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。
3、检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。
4、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
5、检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活
可靠。
6、检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。
7、检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠。
四、正常操作
1、可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。
2、调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。
3、回撤机尾（头）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱。将机尾（头）移溜器手把打到推进位置，使机尾（头）移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压柱。
4、按作业规程规定回撤炮（机）道临时支柱。
5、开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置。
6、移溜至距刮板输送机机头（尾）15～20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱。
7、开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置。
8、将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。
9、回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。
10、采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，45
严禁使用绳钩直接拉钩机头。
11、综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：
⑪先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。
⑫推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段不小于15米。
⑬移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
⑭可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。
⑮除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
⑯千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。
⑰移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。
⑱移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
⑲移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。
⑳拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于15米。
⑴拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。
⑵刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
五、收尾工作
1、推移工作结束后，将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
2、清点工具、备件等，按规定进行交接班。
乳化液泵站司机
一、上岗条件
乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本性能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2％～3％，液压支架3％～5％），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。
6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整
部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： ①每班擦一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～3次；检测两次乳化液浓度。
②每天检查一次过滤器网芯。③每10天清洗一次过滤器。④至少每月清洗一次乳化液箱。⑤每季度化验一次水质。
⑥了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。
10、操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
11、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
1、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
2、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
①泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。②泵站的各种设备清洁卫生情况。
③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
④减速器的油位和密封是否符合规定。⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
⑧配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。⑨乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。⑩检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
3、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
1、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
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