第一篇：脚手架工程施工1
脚手架施工方案
一、工程概况：
本工程为日照四季圣园高层区1#住宅楼工程，地址位于济南路以南，青岛路以西。本工程为地下一层与相邻大底盘建筑的地下车库相连，并以地下车库顶板作为建筑物嵌固端，地上两个单元为十五层，层高自下而上分别为4.7米，15×2.8米，3.6米，建筑物自±0.00米以上设防震缝分开。总建筑面积为14500㎡，建筑物室内外高差为0.40米，±0.00相当与绝对高程为10.9米，建筑物总高度为49.3m。本工程1-8层采用双排落地式脚手架搭设，8—15层采用悬挑式脚手架，室内满堂脚手架；全封闭式安全立网（1.5m*6m）封闭防护。脚手架的材质：
杆件：杆件采用外经48㎜，壁厚3.5㎜的无缝平直圆滑钢管，小横杆采用2.0－4.0米长的杆件。大横杆、扫地杆、立杆、剪刀撑、防护栏杆采用4－6米杆件，架体与柱子拉结点为3－5米杆件，满堂脚手架立杆采用2－4米杆件，大横杆、扫地杆宜采用4－6米杆件。
二、架体与建筑物的拉结
本脚手架每高4m，水平每隔6m同建筑牢固的拉结，并架设顶撑同时承受拉力和压力，保证架体与建筑物之间连接牢固，不摇晃，不倒塌。拉结点禁止设在工程维护结构上，拉结杆要设在靠近节点位置20㎝范围以内，并且与大横杆扣紧。在立柱或梁上预埋Φ10钢筋，拉筋采用Φ6钢筋。
密目网必须使用获得省安监总站准用证的产品，要从脚手架底部开始全部用密目式安全网封闭，密目网要设在外排立杆的里侧，密目网的绑扎要用尼龙绳每孔一扎。
三、脚手架搭设
1．脚手架搭设顺序
在夯实平整的基础上撒恢线放样――摆放垫木――摆放扫地
杆――标准底垫――逐根树立立杆并与扫地扣紧――装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧――安第二步大横杆――安第二步小横
杆――加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧――安第三四步大横杆和小横杆――安连墙杆――加设剪刀撑――铺筑脚手板封牢――绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。
2．安全立网和安全平网搭设
外架必须采用全封闭式，从扫地杆开始，向上随施工进度，每增设一道大横杆都必须用密目式安全立网封严，且绑扎牢固；立网与立网对接绑扎，立网与上下横杆绑扎绳均应采用与立网边绳同种材料且大于立网边绳2倍的绳绑扎，绑扎点不大于0.5m,安全立网应绑扎在外架外立杆、纵横向水平杆的内侧，张网面积要紧凑均匀，不能有松垮、起皱现象。
平网材料为绵纶网，有省级推荐证，且有“三证一票”，平网必须沿架体周围连续设置，在整个施工期间，不得拆除。平网的绑扎绳为网边绳直径的两倍以上，绑扎点应为30cm一道，首层网打设高度一般距地面为320cm。只要作业层在首层网以上3m，就必须加设随层网，以确保操作层安全，随着施工层升高。
3．内部采用满堂模板支架
根据本工程的特点，浇灌混凝土框架筑柱、梁、板时，宜采用扣件式钢管满堂模板支架系统。
立杆基础要整平、夯实，做好排水措施。要沿梁两侧或板每隔1m设纵横向支架立杆，立杆底部应铺设垫木和底座，支架立杆应竖向设置2m高度的垂直允许偏差为15㎜。
水平杆间距1.4m，扫地杆距地面以上20㎝处设置。立杆与水平杆都采用对接，接头错开至少50㎝
为便于施工，可分段搭设，但要整体接结牢固。具体操作与外架搭设顺序、搭设方法相同。
四、8层以上采用悬挑脚手架，悬挑脚手架的搭设除严格按脚手架规范搭设外，还应遵循以下技术要求：
1.在8层顶板上进行槽钢固定预埋件的预埋工作。槽钢预埋件采用Φ16圆钢制成，预埋过程中应保证预埋件出混凝土板面≧200mm高度，预埋采用L型的两对称Φ16圆钢制成，可以用焊接点固定，同时预埋过程中应满足预埋的间距，顺槽钢方向，除满足悬挑长度外，应满足槽钢与板面有1500mm长的接触长度，槽钢端头出后排预埋件≧200mm，前排预埋件离承力梁板边为500mm的位置,对四周的挑板处、外挑槽钢的长度应从挑板的侧面算起，板面留置长度从挑板部位的梁的外侧算起，从内留设1500mm。槽钢间距原则上满足1500mm的间距，槽钢与柱相交外，应尽量调整错开，但间距最大距离不得超过1800mm。预埋过程应尽量避免预埋件与柱模位置冲突。
2.本脚手架底部将设扫地杆（要求纵向扫地杆应采用直角扣件固定槽钢上皮，不大于200mm处的立杆上），横向扫地杆设在纵向扫地杆下。脚手架搭设高度不得大于1.8m，宽为1m,立杆间距为1.2m，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平接头不要设置在同一跨内。脚手架须作到层层有硬拉接，竖向间距为2.8m，拉接纵向间距为4m，采用Φ48钢管或Φ25螺纹钢筋预埋与梁、板中与脚手架连接，同时在梁侧模板设置小横杆伸入梁面屯梁紧密接触，这样在水平方向就形成了推拉结构。每两步脚手架与墙面进行连接。脚手架设有剪刀撑。每隔6行设一剪刀撑，剪刀撑街头处钢筋搭设不小于1.2m,并用双扣件扣紧，扣件间距不小于1m，脚手架在施工层脚手架上设置踢脚板一道，高为180mm和900mm人防护栏杆一道。脚手架全部采用1.35m*6m密目式安全网封闭。
五、上人斜道搭、拆安全技术措施
1、上人斜道搭设方案
经过项目部技术人员的组织策划，据工程的结构特点，结合《建
筑施工现场安全检查标准》及有关规范规定，决定拟在楼的北面搭设上人斜道，以确保作业人员平安顺利到达操作层。整个结构与外架体及建筑物保持良好的拉结，即每层至少于建筑物有两个以上拉结点，脚手架立杆采用木垫板即标准底垫，确保基础稳定，上人斜板采用钢制脚手架满铺，在斜板两侧设两道防护栏，上道离斜板1.2m,下道离斜板0.6m,底部与斜板间设高于18cm的木制挡脚板，“之“字形转角处设大于6㎡休息平台，休息平台处同样设栏杆及挡脚板，并在整个斜道外侧满挂安全密目立网防护，每个楼层均设安全出入口一处，挂牌警示。斜道出入口与建筑之间搭设防护棚，以免上部物体坠落出入口处伤人。在搭设过程中，各杆件必须牢固可靠，确保整个斜道稳定安全。
2、上人斜道的拆除安全措施
①拆除前首先勘察脚手架周围的上下作业环境，架体本身的变形情况，各连墙杆件的间距等，确保安全后方可拆除。
②拆除时应划定作业区，对拆除区域要设围圈，有警戒或标志，设专人监护。
③上人斜道拆除与搭设相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下进行。
工作前应先清理斜道板及休息平台上的杂物。
④拆立杆时要先扶住立杆在拆最后两个扣。
斜道
休息平台
防滑条
之"字形斜道大样图
六、脚手架防雷及接地措施
因脚手架过高，需设置防雷措施，本脚手架的防雷措施是用接地装置与脚手架连接，一般每隔50m设置一处。最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻不应超过10。
七、脚手架搭、拆安全技术措施
1、脚手架作业人员必须先经培训合格后，方可上岗作业。
2、搭拆人员必须严格按照JGJBO-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》指导施工。
3、对脚手架工程必须按施工组织设计进行施工，如施工现场有变动，必须经专业人员及工程技术人员一同审定后，方可施工。
4、工程负责人及专职安全员必须对搭设的脚手架工程安全负责，并按标准进行逐步验收，上道工序以验收合格后，方可接下道工序施工。
5、脚手架的安全防护用品必须有“三证一票”安全保险装置必须有效。
6、脚手架搭拆人员必须戴好安全帽系好安全带，穿防滑鞋靴。
7、拆除脚手架时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地
面设专人指挥，严禁非法作业人员入内。
8、拆除应遵循由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆，严禁上下同时拆除作业。
9、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁大片推倒。
10、拆除时如附近由外电线路，要采取隔离措施。
11、拆下的材料，应用绳拴柱，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料，应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆，当天清。拆下的扣件、铁丝等到要集中回收处理。
12、悬挑料台拆除时，应按搭设相反的顺序进行，拉杆后拆。
13、内满堂教授见式拆除时，应参照外脚手架拆除方案。
14、外墙吊篮脚手架宜采用正规厂家生产的合格产品，严禁采用自制吊篮
八、其他要求
搭设脚手架时，必须牢固可靠，主体工程准用荷载不超过3KN/㎡,装饰工程使用荷载不超过2KN/㎡.高空作业材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物品禁止抛掷。
大风、雨、雪、雾天气，严禁进行搭设或拆除作业。
第二篇：脚手架工程施工安全措施
脚手架工程施工安全措施
脚手架工程是建筑工程必不可少的一项分项工程。也是安全隐患最多的一项分项工程。是建筑行业中是一项最主要的危险源。建筑企业在施工中，高空坠落、架体坍塌等造成人员伤亡事故屡见不鲜。一次次血淋淋的教训告戒我们：在脚手架施工中必须制定严格的施工方案和安全措施。必须执行严格的安全检查。加大力度对全体人员的安全教育。否则危险随时出现，事故极有可能发生。所以必做到警钟常鸣，时时刻刻做好安全防范工作。现制定安全措施如下：
一、脚手架工程是架子工专门从事作业的工程，架子工必须经过有关部门培训考核后，持证上岗，无证人员不得从事架设作业。
二、架子工必须通过单位的安全施工教育和考核。签定安全生产责任状。并且经过身体检查合格方可进行施工作业。
三、在实施脚手架工程作业中，必须做好个人安全防护。必须坚决执行”高处作业必须系好安全带”的规定，戴好安全帽，精心作业，不可有任何疏忽。
四、坚决执行脚手架工程施工方案和架设作业的操作规范，不得擅自更改方案所规定的事项，不得违规冒险作业。
五、为保证工程进度和他人的安全，架子工必须在架设施工作业中走在其他工种作业的前面，不得滞后。脚手架必须高出整体作业面不小于1.5米。对各工种的施工架设要求，必须得到切实保证。并且按规范架设、达到牢固平稳。保证各工种作业的安全防护架
设。
六、积极作好各个边口、洞口和整体外围的安全防护和安全架设，以防止任何人和物体的坠落事故发生。
七、增强责任心、精心施工，对架体的架设、安全网的铺设、临边、洞口的防护，卸料台、卸料口、龙门架、临时通道口、安全通道口及各种防护棚（如搅拌机棚、卷扬机棚、进料口防护棚、通道口防护棚等）等，架设必须及时到位，牢固稳定。并对各个部位的防护情况进行经常细致的检查，及时采取补救措施，以防任何由于疏忽出现的危情和事故。
八、在实施架设作业中，不得扔传管件、扣件，严密注意下方人员的动向和设施的存放情况。确保施工安全。
九、坚决执行单位的各项制度。工作时间不得饮酒，不得打闹喜戏。接受单位质量、安全检查。务实施工作业。
十、在使用管件、扣件时要注意其质量，对不合格的管件、扣件及时取缔，不得优劣混用。
十一、在架设过程中，保证管件平直和垂直度，保证间距的规范性，保证扣件拧紧牢固。严禁钢木混架。该用对接扣件的禁止搭接。该用扣件的，严禁使用铁线绑扎。
十二、保证架体与结构的牢固连接。严格执行方案在架体与结构拉结的规定。
十三、在使用吊车运送管件、扣件中，必须与吊车司机、吊车指挥密
切配合。保证不超重、不偏挂。保证物件摆放平稳，栓结牢固。
杆件长短要分开吊运，避免杆件下滑坠落。并经常检查钢丝绳、吊环等完好程度，不得冒险吊运材料。
十四、吊运材料中要稳起稳落，选择适当位置堆放。不得将材料堆放
在屋面边等边口处。不得影响其他工种作业程序和人员安全。不得靠在电器设备放置、不得压线。
十五、对卷杨机、龙门架及各吊运材料中所使用的钢丝绳、卡扣等要
经常检查。对磨损的要检查其磨损程度，保证及时更换。发现隐患及时停止使用。
十六、按规定铺设脚手板，保证各工种安全作业的足够数量的脚手板，不许存在探头跳。搭接跳板要平稳、不松旷，并锁牢。还要做好配套的其它防护（如：护栏杆、防护网等）。对不合格的脚手板一律禁止使用。
十七、脚手架工程的安全施工，影响着整个工程的安全施工。务必保
持高度的警惕性和责任心。精心作业、安全施工。时刻把施工方案和安全生产规范放在心上。永远把安全防范工作做在前面。以确保整个工程安全顺利进行。确保全体施工人员的生产安全。
第三篇：脚手架工程施工方案
脚手架工程施工方案
脚手架工程
① 主体结构施工随墙体搭设脚手架，装修施工采用搭设双排钢管脚手架。② 搭脚手架采用外径为45mm，壁厚2.5 mm钢管，长度以4-6m、2.1-2.3 m为主,有严重锈蚀、弯曲、压扁裂缝缺陷的钢管不再使用。
③ 外架的基础做到平整夯实，并有排水措施，内外架子底部用50×200 mm垫板通长铺垫，立杆都要加扫地杆。
④ 立杆间距不大于1.5m，相邻两杆的接头不能在同一步内，立杆的垂直偏差不能大于5 mm，每次平杆间距不大于1.6m，相邻杆内外不得在同一垮内接头，架子每面纵向水平偏差不大于10 mm。
⑤ 每层顶板处水平架的位置应满足各层外墙施工要求。
第四篇：脚手架工程施工方案
脚手架工程安全施工方案
脚手架总体原则：
1.内架采用工具式内脚手架。
2.基础外脚手架采用双排落地脚手架。3.主楼结构施工外架六层以上使用附墙爬架。
4.塔楼装饰抹灰、幕墙、干挂石等利用附墙爬架下落分段施工架，外墙涂料采用吊篮。
5.裙房及塔楼六层以下采用双排落地脚手架。
一、落地脚手架
1、落地双排钢管脚手架的搭设
1.1脚手架的搭设:脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均应落在坚实的地基上，并在下面垫好垫木。立杆安装必须垂直，不得有内外倾现象。立杆接长必须用十字扣件连接，且应紧扣，防止滑移。大横杆接长用接头扣件进行搭接。横杆安装时沿立杆周边拉线，以保证每层横杆在同一水平面内。小横杆搭设时，应紧靠立杆用十字扣件与大横杆扣牢。小横杆长度应统一，其内外端必须保证分别伸出立杆长度为100mm。双排架内立杆与结构外边缘留500mm的间距。
1.2连墙杆的设置:连墙杆用钢管作抱箍与墙柱连接紧密。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。连墙杆的布置必须从一层底部第一根纵向水平杆开始按两步三跨设置。连墙点应设在立杆与纵向水平杆交接处的主节点位置，其间距离不得大于300。
1.3在外架的阴、阳角两侧必须设置剪刀撑，由底部至顶部连续设置，中间每隔6～12 m设一道，视具体情况确定。剪刀撑应联系5根立杆，斜杆与水平面的夹角为45°～60°；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的小横杆扣紧外，其中间应增加2～4个扣结点，单根斜杆中间需连接时，其搭接长度应不少于1m，用两个旋转扣件连在搭接部位两端。
1.4脚手板的设置:脚手板必须材料合格。脚手板采用搭接铺设，搭接长度不小于200mm。板与板之间、板与横杆之间均要紧靠，用钢丝视具体情况逐块扎牢固定。板面要平稳，不允许出现探头板。其中第一层用50mm厚的木板满铺，其余各施工层用竹跳板满铺。在内立杆与结构边缘的空隙间也必须满铺脚手板，并在施工层增设1.500m长的小横杆。
1.5安全网的铺设:安全网首先必须为合格品，并有出厂合格证，网与网之间用尼龙绳和大横杆紧密缠牢。垂直防护采用密目式安全网，水平防护采用平网。安全网必须封严，与外脚手架固定牢靠。要求网绳不破损，生根要牢固，绷紧、圈牢，拼接严密，网杆支杆宜用脚手钢管。安全网铺设时，必须严格按照有关规范操作，要求做到既安全又能达到整齐、美观的要求。
1.6脚手架的验收 支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。
二、附墙爬架 1.概况
⑴爬架主要由主框架、架体水平梁架、架体构架、升降设备、防倾覆装置、荷载控制系统组成。爬架提升装置采用电动葫芦升降。
⑵爬架基本工作原理：通过附着支承结构附着在工程结构剪力墙或框架柱上，依靠自身的动力设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外围搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，升降动力设备带着脚手架，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。
2.方案设计
依据工程设计图纸、建设部建字［2000］230号《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》、JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》。
⑴平面设计
根据工程结构情况，爬架采取电动葫芦升降，共布置35个提升吊点，分8个提升单元，配置10套电动葫芦装置，分别对架体进行升降。爬架附着支撑结构采用框架柱支座（见图）。
⑵立面设计
本工程从六层开始留孔，第七层即可使用爬架进行施工，利用爬架可施工至三十二层。
建筑结构从第六层开始留孔，结构砼强度标号达到C10时，即可安装主框架并搭设架体。第八层即可利用爬架进行主体施工，第四层砼强度达到C15各项强度以上时，即可对架体进行提升，进行上一层施工。
爬架以主框架及架体水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，架体高度10.8米,另可根据实际需要在架体上加设单排护栏,高度不得超过1.5米,宽度0.9米,每步架高度1.8米,根据示意图搭设剪刀撑和架体水平梁架等机构,所有钢管必须按规范搭设,扣件必须按规定力矩40～50N.m拧紧。
⑶主要技术参数 架体高度：10.8m；
架体跨度：最大跨度为8m；
架体悬挑长度：最大悬挑长度为2m； 架体悬臂高度：2.9m；
组架方式：以刚性主框架及架体水平梁架为主要承力结构，承受上部架体构架传下的施工荷载等；
限载装置：采用经过检测的限载报警系统；
防坠装置：采用经过国家建筑机械质量监督检验中心检测的专用防坠器。
⑷现场管理
爬架的安装搭设及使用过程中，应以满足工程建设要求为基本出发点，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守国家及地方有关规范、规程、标准及规定，加强爬架施工现场管理，确保人员的安全。
①组织措施： 施工现场派专人负责技术安全管理。负责各项安全制度和措施落实，主持制订安全技术整改措施，协调各方关系，保障爬架安全施工。
认真执行安全生产制度，落实施工技术措施，及时处理爬架作业中出现的技术质量问题。
认真做好安全技术交底，定期及时地进行安全技术教育，为确保爬架安全升降，必须经常检查工人定岗、定位、遵章操作等情况。
现场搭设的升降脚手架，必须及时组织验收，合格后方能使用。②技术措施
严格遵守建设部建字［2000］230号《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》、JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》和《爬架施工方案设计》以及地方规范、标准等。修改方案或增减措施，必须报主管部门批准。
3.爬架的安装和搭设 ⑴安装前准备：
根据施工方案核对爬架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证（出厂合格证）、材质检验报告等文件资料，必要时进行抽样检验。
准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格，限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。
⑵安装流程图：
主框架整体组装→主框架安装调整→架体水平梁架安装→架体搭设→铺脚手板、安全网封闭→安装提升装置→检查验收投入使用 ⑶架体的安装与搭设
爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔的孔径、垂直度或预埋件的平面位置、标高，核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于10mm，预留孔应垂直于结构外表面。
爬架安装前，应设置安全可靠安装平台来承受安装时的竖向荷载。
①主框架的搭设
用垫木把主框架下节、标准节垫平，穿好螺栓（M16×50、M16×90），垫圈，并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导轨及方钢主肢找正对齐。
把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。注意：导向装置辊轮及辊轮轴要加润滑油；辊轮要加平垫、弹簧垫，并紧固。
把下支座（承重附着支承）固定在下节连接位置上，并紧固。把中支座（防坠附着支承）固定在导向装置连接位置上，并紧固。
用8＃铁丝固定上支座，保证上、中支座间距约为标准层层高。主框架拼接、组装完毕后，检查是否合格。
质量要求：上、中、下三节各连接部位的主肢要对齐，不能错位；各处螺栓均达到标准扭紧力。
②主框架的吊装
用塔吊吊起拼接好的单榀主框架，吊点设在上部1/3位置上。把上支座（滑动支承构造）安装固定在二层的预留孔位置上，用专用T型螺栓及专用垫板（-10×120×150mm)紧固，张紧斜拉绳。注意：紧固时，专用紧固扳手须加加力杆。紧固后，把铁丝松开。
把下支座（承重附着支承）安装固定在首层的预留孔位置上，用专用T型螺栓及专用垫板（-10×120×150mm)紧固，张紧斜拉绳。
调整铅垂度（要求：预留孔预埋左右偏差不超过10mm）和水平位置，并按规定扭力紧固穿墙螺栓。单榀主框架安装完毕，可以摘钩。
③架体构架的搭设
脚手杆采用φ48×3.5的焊接钢管，立杆纵矩≤1500mm，立杆轴向最大偏差应小于20mm，相邻立杆接头不应在同一步架内。
外侧大横杆步距900mm，内侧大横杆步距1800mm，上下横杆接头应布置在不同立杆纵距内。最下层大横杆搭设时应起拱30～50mm。
小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之下。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100～400mm。内侧悬臂端可铺脚手板。
架体外侧必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6.0m；其水平夹角为45～60°，并应将竖向主框架，架体水平梁架和架体构架连成一体；剪刀撑应与所有立杆进行连接。
脚手板铺设三层，在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆，上杆高度1.2m，下杆高度0.6m和高度180mm挡脚板。架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用大眼网（平网）和密眼网双层网进行兜底。设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落；架体外侧应用密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直。
安装过程中应严格控制架体水平梁架与竖向主框架的安装偏差。架体水平梁架相邻二吊点处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高度差应小于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm。安装过程架体与工程结构间应采取可靠临时水平拉撑措施。确保架体稳定。
④调试验收
架体搭设完毕后检验 ⑷爬架的使用
①施工（使用）准备：
②提升上支座：以主框架上合理的部位为吊点，使用1t手拉葫芦把上支座提升一个标准层。当升降承重支座固定位置的砼强度标号达到C15以上时即可对架体进行提升。
③爬架提升前的准备与检查：由技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。按分工清除架体上的活荷载、杂物、以及与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，空载试验，准备操作工具，专用扳手、手锤、千斤顶、撬棍等。
④施工流程图
安装上支座并固定→调整防坠装置→调整升降装置→拆除障碍物→提升架体→固定升降承重支座锁销→重复下一次升降程序。
⑤升降作业
升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。
—架体操作人员组织：
以一个提升单元作为一个作业组，做到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；控制柜操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；巡视人员数名，负责升降中主框架的监护。在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时对架体进行提升。作业组完成1个提升单元的提升的时间约为30分钟。
—提升装置的操作步骤：
控制柜放置到与电动葫芦同一层→接好线路→接通电源（380V）（检查电机转向）→搬动控制手柄→预紧动力装置→提升架体→拆除架体与结构的连接物及障碍物：拆除下支座的穿墙螺栓→电动提升预紧→提升架体→安装架体锁销→进入使用状态
升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因，消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。
爬架升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。
升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前，爬架操作人员不得交班或下班。
—爬架升降后的检查验收
检查拆装后的螺母是否真正按扭矩拧到位，检查是否有该装的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑物的连接杆要按规定搭设；检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。
架体提升后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每跨架体都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由爬架施工负责人写出书面报告，爬架方可投入下一步使用。
⑸爬架使用注意事项：
爬架不得超载使用，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载，如设置装有砼养护用水的水槽；堆放大模板等。
爬架只能作为施工人员的操作维护架，不得作为外墙模板支模架。
禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。
爬架穿墙螺栓扭矩为700～800N.m。检测方法：一个成年劳力靠自身重量以1.0米加力杆紧固螺栓，拧紧为止。
4.爬架的拆除
⑴首先制定拆除方案：方案分空中拆除与地面拆除两种。到6层群楼位置在屋面拆除，楼侧单片架体，加固正面、背面架体保证其正常安全使用。
拆除人员需配戴“三宝”，在拆除区域设立标志，警戒线及安检员。由上至下顺序拆除横杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆，最后拆下前应绑上防坠绳。严禁上、下同时拆除。
⑵拆除准备 组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责。清除架体上的杂物、垃圾、障碍物。检查爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。准备工作完毕后，报上级主管、工地主管、项目负责人批准，接到正式通知及批准书后再进行下列拆除步骤。
第五篇：脚手架工程施工方案
脚手架工程施工方案
一、现场勘察：
本工程为6层砖混结构，6层建筑面积3355mm，总高度数20.00m，根据勘测提供的勘察报告和现场实查，地势平坦，土质较好，决定采用落地式双排扣件式钢管脚手架，总高21m，因采用内墙外防护，故按装修架搭设。
二、搭设脚手架材料设备：
1、钢管
2（1）脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》中规定的3号普通钢管，其质量符合Q-235-A级钢的规定,连墙件采用同种类钢管。
（2）采用Ф48×3.5钢管，每根钢管的最大质量不大于25kg，有产品质量合格证，全部涂刷防锈漆。
（3）钢管表面应平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕现 1 象。
（4）旧钢管经检查符合规范8.1.2序号1的规定，钢管没有打孔现象。
2、扣件
扣件采用可锻铸铁制作的扣件，符合规范3.2.1的规定。
3、脚手架
脚手架采用松木脚手板，厚度不小于50 mm，两端各设直径4 mm的锻锌钢丝箍两道，材质符合国标Ⅱ级材质的规定。
4、安全网
脚手架所挂安全网，严格按规定使用推荐产品，且推荐证、合格证齐全。
三、搭设尺寸：
立杆纵距（跨）La＝1.5m，横距Lb=1.05m，大横杆步距h=1.5m，作业层小横杆间距0.75m，靠墙一端外伸长度a＝350mm，连墙件横向水平间距 4.5m，竖向间距3m，脚手架搭设高度21 m。
四、人员组织按排
根据工程规划、搭设脚手架人员使用，可按照以下人员分配进行脚用架的施工：
本工程架体搭设需要5人，4人负责具体搭设，1人负责服务工作，工地安全员、施工员负责质量安全检查。
所有脚手架施工人员均持有省建工局颁发的特种工种人员上岗证书。
五、搭设步骤：
地基夯实→铺设垫板→按立杆间距摆“铁鞋”→摆扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步大横杆并与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→架设临时斜横杆→上端与大横杆扣紧（安装连墙杆后拆除）→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→架设剪刀撑→立杆及小横杆高出作业面1.2米→铺脚手板及墙身栏杆并挂立网→挂平网→按步骤随施工进度搭设。
六、搭设安全技术措施：
1﹑脚手架使用的材料、质量应合格。各种杆件、连接件、架杆和其它部位其型号、规格均符合规定标准，认真验收、维修、保养。
2﹑严格按规定在脚手架的操作层上设防护栏杆和挡脚板，在0.6米处设一道防护栏杆。3﹑严格按照脚手架的搭设顺序进行搭设。4﹑脚手架在操作层下面留设安全层时，应在操作层上设安全网或采取其它的安全措施。5﹑脚手架要铺板严密，架板要满铺封牢，没有探头板，板上无杂物，清洁干净。
七、脚手架搭设要求：
1﹑作为脚手架基础部分一定要平整、夯实，地基承载力达到要求后，立杆底要设底座和垫木。垫板宽200mm，厚度50 mm，长4.0 mm左右，平行墙面放置，在木板上放置钢管底座，然后再竖立杆。架体内做出散水坡，脚手架基础做有排水措施，脚手架外边做陶瓷管排水沟和砖砌渗水井。
2﹑双排架外圈立杆距离墙面取1.4米，内立杆距离墙面0.35米，立杆纵距取1.5米，距离墙面距离定出立杆底座，再依据立杆纵距定出底座间距，逐一竖立杆，在立杆下部，离地面不大于200 mm处设一扫地杆，立杆的接头必须采用对接扣件，且相临的两立杆接头应错开，并不设在同一步距内，两立杆接头距离不小于500 mm，中心点至接头不大于步距三分之一，垂直度不大于架高的1／200。3﹑脚手架的第一步大横杆围绕建筑物封闭操作，不允许单面操作，架子施工过程中断时，将脚手架与建筑物拉接牢固，大横杆放置在立杆内侧，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，每个扣点，不得缺扣，大横杆的步距取1.50米，采用对接形式，上下大横杆的接头位置错开，布置在不同的立杆纵距内，中心点距接头不大于间距的三分之一。
用于连接大横杆的对接扣件，开口就朝架子的里侧，螺挂朝上，避免扣件开口朝上，以防雨水进入钢管，在使用直角扣件时，开口不得朝下，以保 5 证作用安全。
4﹑在第一步大横杆安装过程中，随即跟上小横杆,位置贴近立杆,距立杆150mm内,搭于大横杆之上,在脚手架拆除前,接点附近的小横杆不能拆除,两端固定,上下各层小横杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆偏心，外端伸出大横杆10cm以上。5﹑脚手架搭到第二步时，设临时支撑,支撑与地面成60夹角，扣件间距不得大于下根立杆，上端与大横杆扣紧再设墙杆方可拆除。
6﹑连墙件每垂直二步，水平三跨设置一处，在相应部位顶留脚手架孔，连墙杆与墙体连接严格按规范的要求施工。
7﹑剪刀撑的设置：在脚手架两端，转角处每隔不大于15米一道，沿高度自下而上边续设置，搭设时，剪刀撑斜直两端用旋转扣件与脚手架立杆或与之相反的横向水平杆上扣紧，最下面的斜撑与立杆的连接点离地面不大于30cm，两斜杆相交处及两斜杆中间还要加2－4个扣件与之相交扣紧，剪刀撑与0 6 地面成45－60角，其搭接长度不少于1000mm，并用3个扣件扣紧。
8﹑铺脚手架板时，必须按照脚手架的宽度满铺，板要平铺稳，挤严、封头，板与墙面的空隙不得大于10 cm，脚手架采用搭接时必须搭在小横杆上，板端头应垂直运输方向，小横杆与端头应大于100mm，采用对接时，接头下面应设两根小横板，板端头距小横杆130－150 mm，禁止出现探头板，板上要清洁、平整、无杂物，防止人、物高处堕落。9﹑脚手架的操作层上要设防护栏和挡脚板，栏杆高度在1.2 米处设一道，0.6处设一道，挡脚板高200 mm。
八、拆除：
1﹑应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑件、支撑体系是否不符合构造要求。
2﹑拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
3﹑连接杆必须随脚手架逐层拆除。00 7 4﹑各种配件严禁抛掷地面。
九、检查与验收：
1﹑新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，必须涂刷防锈漆；
2﹑新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件相应进行防锈处理； 3﹑木脚手板的宽度不小于200mm，厚度不小于50 mm，腐朽的脚手板不再使用；
4﹑脚手板及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
（1）基础完工后及脚手架搭设前（2）作业层上施加荷载前（3）每搭设完10－13m高度后（4）达到设计高度后（5）遇到六级风与大雨后
5﹑脚手架使用中，应定期检查下列项目：
8（1）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空
（2）扣件螺栓是否松动
（3）安全防护措施是否符合要求
十、安全管理：
1﹑脚手架搭设人员必须持证上岗。
2﹑作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁悬挂起重设备。
3﹑在脚手架使用期间，严禁拆除各种杆件。4﹑搭拆脚手架时，地面应设固定栏和警戒标志，并派专人看守。严禁非操作人员入内。
十一、脚手架计算书：
本工程为住宅偻工程搭设装修用落地扣件式双排脚手架，用Ф48×3.5mm钢管,材质为Q235-A级钢搭设尺寸: 立杆纵距（跨）La=1.5，横距Lb=1.05m，大横杆步距（步）h=1.5m，作业层小横杆间距0.9m，靠墙一端外伸长度a=350mm,连墙件竖向，水平间距为3m，4.5m（三跨二步），木脚手板、脚手架搭设高 9 度为21m脚手架立杆基础为粘土上铺200mm，厚50mm木板加底座，背靠建筑物为开洞墙，风荷载基本风压w0=0.4N/m,验算：横向水平杆，纵向水平杆、立杆、连墙件、地基承载力。
（一）、验算横向水平杆抗弯强度及挠度 装修脚手架活荷载标准值为2KN/m。木脚手架板均布荷载标准值为0.35N/m。
1、抗弯强度验算
作用横向水平杆荷载设计值: q=1.4×2×0.9+1.2×0.35×0.9=2.898KN/m 作用横向水平杆线荷载标准值: qk=(2+0.35)×0.9=2.115KN/m 最大弯距（不考虑外伸部分）: Mmax=1/8q×Lb=1/8×2.898×1.05=0.399KN.m 钢管截面抵抗矩，查附录B, 表B W=5.08cm Q235钢抗弯强度设计值，查表5.1.6f=205N/mm, б=Mmax/W=0.399×10/5.08×10=78.54N/mm
322 10 ＜205N/mm 满足要求
22、变形验算
钢材弹性模量，查表5.1.6 E=2.06×10N/mm 钢管惯性矩，查附录B,表B I=12.19cm 容许挠度查表5.1.8 [V]=Lb/150=1050/150=7mm 计算挠度
V=5qkL/384EL=5×2.115×1050/384×2.06×10
444
×12.19×10=1.1mm＜7mm 满足要求
(二)、验算纵向水平杆抗弯强度及变形（三跨连续梁）
1、抗弯强度计算
由横向水平传给纵向水平杆的集中力设计值 F=0.5qLb(1+a1/Lb)=0.5×2.898×1.05 ×(1+0.35/1.05)=2.69KN 最大弯矩
Mmax=0.213FLa=o.213×2.69×1.5=0.859KN.m 抗弯强度 11 б=Mmax/W=0.859×10/5.08×10=169.1 ＜ f=205N/mm
满足要求
2、挠度验算
由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值 Fk=0.5kLb(1+a1/Lb)0.5×2.12×1.05 ×(1+0.35/1.05)=1.97KN 挠度
V=1.615FkLa/100EI=1.615×1.97×10×1500/100 ×2.06×10×12.19×10=4.28mm＜La/150及10mm 满足要求。
（三）、验算口件的抗滑承载力：
纵向水平杆通过扣件传给立杆的最大竖向力设计值：
R=(1+1.3)F=2.3×2.69=6.187KN ＜Rc=8KN(表5.1.7)满足要求
（四）、验算立杆稳定
4333
12 计算部位立杆底座处（最不利部位）。
1、立杆轴向力设计值 N NG1K=0.1394×21=2.93KN(0.1394由表A－1查得)NG2K＝（0.5×0.35×1.05×1.5＋0.11×1.5）×2+0.003×1.5×21 =(0.276+0.165)×2+0.095=0.977KN ΣNqk=0.5×1.05×1.5×4=3.15KN(考虑两层同时装修作业)不组合风荷载时
N=1.2×(2.93+0.977)=1.4×3.15=4.688+4.41 =9.098KN 组合风荷载时
N=1.2×(2.93+0.977)+0.85×1.4×3.15 =4.688+3.7485=8.84KN
2、风荷载标准值
偏于安全考虑，挡风系数中Ф＝1.0 µs=1.3 φ=1.3 风压高底变化系数Z=0.8(查GBJ表6.2.1), 13 WK=0.7×0.8×1.3×0.4=0.29KN.m 立杆长细比及稳定系数
Ф48×3.5钢管面积A=4.89cm 回转半径I=1.5cm,截面横量 W=5.08cm，查表5.3.3得立杆计算长率系数µ=1.75
32，长细比λ=µh/I=1.75×150/1.58=166 ＜[λ]＝210(表5.1.9)稳定用长细比
λ=Kµ/I=1.155×1.75×150/1.58=192 查表C: Ф=0.195
3、验算：不组合风荷载时
N/ФA=9.098×10/0.195×489=95.41N/mm
3＜f=205N/mm
2组合风荷载时
Mw=0.85×1.4MwK=0.85×1.4×0.29×1.5×1.5/10 =0.11KN.m
N/ФA+Mw/W 14 =8.84×10/0.195×148+0.11×10/5.08×10 =92.7+21.65=114.36N/mm＜f=205N/mm
满足要求。
（五）、连墙件计算：
计算部位取21m高处µ2=1.25,An/Am=0.54 挡风系数Ф＝1.27 An/Am =1.27×0.54=0.686 风荷载体型系数µ0.686=0.892, s=1.3,Ф=1.3×Wk=0.7×1.25×0.892×0.4=0.312KN/m NLw=1.4WkAw=1.4×0.312×16.2=7.08KN NL=NLw+N0=7.08+5=12.08KN＞Rc=8KN(No按5.4.1取值)不满足要求。
采用双扣件：连墙件采用直角扣件与脚手架内外主杆相连，连墙杆在建筑物内外用双扣件扣牢。即Nc=12.08KN＜2Rc=16KN。
2、连墙杆稳定计算
连墙杆与墙距3500mm，横距1050mm 取L=105cm, λ=LH/I=105/1.58=66＜[λ]=150
363 15 查附录C表CΦ=0.793, Nc/ΦA=12.08×103/0.793×489=31.15N/mm2
＜205N/mm
2满足要求。
（六）、立杆基础承载力验算： 立杆轴向力设计值，N=9.098KN, 取木地板作用长度1.0m，A=0.2×1.0=0.2m, 地基承载力标准值fgk=200Kpa=200KN/m, 取Kc=0.4, Fg=Kcfgk=0.4×200=80KN/m, P=N/A=9.098/0.2=45.49KN/m＜80KN/m, 满足要求。小横杆挠度变形
木脚手架自重：0.35KN/m,2
2小横杆自重：0.0384KN/m, 施工活载：2KN/m, 荷载标准值：（0.35+2）×0.9+0.0384=2.16KN/m
216 计算挠度
V=5qkb/384EI=5×2.06×1500/384×2.06×1044
5×12.19×10=5.67mm＜10mm且小于1500/150满足要求。
点击咨询 