第一篇：畜产品加工实习报告
（一）冰淇淋的加工
一、实验目的通过实验，了解和掌握冰淇淋的制作方法和加工过程。
二、原辅材料及仪器设备
鲜牛奶12斤、白砂糖15%、鸡蛋黄（2个/斤）共30个、植物人造奶油3斤、麦芽酚0.1%、冰淇淋机、冰箱、电磁炉、温度计、蒸煮锅、木铲、不锈钢盆、台秤。
三、操作步骤
1、称量：按要求的用量将各种原辅材料称量好，放置备用。
2、混合料的配制：搅打鸡蛋黄，将其混匀牛奶中，同时将植物人造奶油、糖、麦芽酚加入，搅拌使混合均匀。
3、杀菌和老化：将混合物加热到80℃保持25s，然后立即冷却至20℃，将混合物放在冰箱中冷藏2小时（温度0～1℃）。
4、凝冻：老化完成时，开动冰淇淋机冷凝器，将时间控制器调至冰淇淋处（大约需要10～12分钟）进行凝冻，得到软质冰淇淋。
5、硬化：当凝冻完成时，将冰淇淋取出装入纸杯中送至硬化室（冰箱，温度-20℃）硬化处理，时间10～12小时。软质冰淇淋可不需硬化。
注意：要制作出好的冰淇淋，卫生条件很重要。在操作过程中所用的设备、用具应严格杀菌，需煮沸后使用。
（二）肉干制品的加工
一、实验目的通过实验，了解肉松的加工过程，并熟悉加工设备的使用。
二、加工工艺
肉松是我国著名特产，具有营养丰富、美味可口、携带方便等特点，肉松是以瘦肉除去水分而制成，故畜禽的瘦肉和鱼肉都可以加工肉松，其中以猪肉松、牛肉松、鸡肉松最多。台湾风味肉松属福建式肉松，但又自成一体。
三、材料及用具
精瘦肉、精盐、白糖、味精、酱油、生姜、葱、食用油、刀、煮制锅、电磁炉、锅铲、砧板、炒松机。
四、操作步骤
1、工艺流程：
原料肉的前处理→煮制→拌料→拉丝→炒松→冷却→包装
2、操作步骤：
①、原料选择与前处理：选择新鲜的精瘦肉（以后腿肉为最佳），剔去皮骨及粗大的筋腱等结缔组织，顺着肌纤维方向切成长6-10cm、宽5 cm左右的长方形肉
块。
配料：瘦肉2200g、白糖3％（66g）、精盐1.5％（33.03 g）、味精3％（66g）、酱油8.5％（187.96g）、料酒4％、混合香辛料、生姜片、葱段。
②、煮制：将切好的肉块放入锅中，按1：1量加水，再将生姜片、葱段、混合香料入锅与肉同煮。煮沸后小火慢煮一直至肉纤维能自行分离时为止，时间约为1h。
③、拌料:待肉煮烂后，捞出沥干汤汁后，将盐、糖、味精、酱油、料酒、味精拌入肉料中。
④、拉丝：用手将肉撕成丝状。
⑤、炒松：将拉成丝的肉松加入专用机械炒锅中，边炒边用手工辅助翻动，炒至肉纤维呈蓬松的团状色泽呈桔黄或棕红，约炒制30min。
五、感官评定与计算
1、感官评定
台湾肉松感官指标
项目指标
色泽桔红色和棕红色气味具有该产品固有的香味，无异味
滋味具有该产品固有的滋味，无异味
形态酥松柔软，短丝部分颗粒
肉松的感官评价：肉松呈金黄色，有浓郁的肉香味，呈絮状松散，入口咀嚼时有酥酥的口感，无异味，味道稍咸。
2、计算
肉原料重2.5 kg肉松成品重 0.95 kg
（三）参观工厂实习
2010年1月9日下午我们参观了平度市职业教育中心培训学校。平度市职业中专分校是一所以农、果专业为骨干专业的农字号学校，占地280亩，25个教学班，1190名在校生，教职工117名。是中德合作平度“双元制”办学试点学校。再有畜牧养殖教学实验场、果品加工厂、花卉基地、教育印刷厂、农场等五个教学经济实体。几年来，学校始终坚持以培养适用型人才为宗旨，以市场为导向，以经济效益创收为重点，走出了一条“产、学、研，农、工、贸一体化”的办学路子，实现了人才效益、经济效益、社会效益三丰收。自1990年开始，与德国汉斯.赛德尔基金会合作举办中德“双元制”职业教育项目—平度“双元制”职业教育培训中心，借鉴实施德国“双元制”职教模式，取得显著教育教学质量和办学效益。学校组队参加各级各类专业技能比赛，获国家级奖19项，省级奖28项，青岛市级奖108项。学生的科研作品有28项获国家级奖，42项获
省级奖，8项获国家专利。学校承担了面向全国、全省培养培训职业学校校长、管理干部、骨干教师的培训任务，共培训5000余人次；立足平度，短期培训各类专业技术人才12000余人次。全国有30个省市6万余人次来校考察，多次为全国、全省“双元制”职教办学模式现场会、交流会提供现场并做主题发言。中央电视台、新华社、《人民日报》海外版等中外新闻单位竞相报道了学校的办学情况。学校先后荣获全国教育系统先进集体、山东省职业教育先进单位、山东省教学工作先进单位等160余个荣誉称号。
一、果酒生产车间
果酒生产主要包括生产车间、实验室、灌装车间，生产设备主要有发酵罐设备，贮藏设备，填充设备，包装设备，发酵罐等。
生产工艺流程主要包括：原料→清洗→压榨→发酵→果酒→发酵罐于恒温室保温。
二、肉制品生产车间
肉制品加工培训车间与2005年8月开工建设，2006年2月建成并投入使用，建筑面积达585平方米，总投资260余万元。肉制品加工车间内部设备全部从德国引进，借鉴德国生产工艺生产具有德国风味的香肠等。
肉制品车间大部分生产德国灌肠和熏制肉。肉制品生产主要包括更衣间，排酸间，冷冻间，分割间，生产间。生产设备主要有：碎冰机、斩拌机、绞肉机、滚揉机、切片机、灌肠机、熏制机、磅秤、蒸煮锅等，设备先进精密。
工艺流程主要包括：原料肉整理→绞碎→剁碎→拌馅→灌制→烘烤→煮制→熏烟
教学与实践紧密结合，在生产车间外设有教室，同学们理论学习后，直接进入车间进行实践，做到了理论与实践相结合，同时教室内悬挂了各种肉制品的模型，墙壁上贴了不同等级肉的图片，更加生动形象。
三、乳制品生产车间
乳制品生产主要包括灭菌车间，发酵室，包装车间，恒温库，实验室（配罐：剪切罐、灭菌机组）。生产设备有净乳机、发酵灌、储藏罐、均质机、软硬水处理器，压力、温度控制设备，消毒设备，包装设备，酸碱调和设备，纯净水生产设备，成品恒温保藏室等。
工艺流程主要包括：
巴氏杀菌奶生产工艺流程：原料乳验收→过滤→净乳→冷却→贮存
↓
巴氏杀菌←均质←预热←标准化
↓
冷藏→巴氏杀菌奶→包装→冷藏
酸奶生产工艺流程：
原料乳验收→过滤→净乳→冷却→贮存→配料→预热→均质→
杀菌→冷却→加发酵剂→发酵→搅拌→冷却→灌装→搅拌型酸奶
↓
加发酵剂→灌装→发酵→冷却→后热→凝固型酸奶
乳制品生产车间投资大，设备先进，对生产的环境控制十分严格，避免任何污染。生产工艺从挤奶到成品都由管道输送，更进一步控制污染来源，为了节约能源，采用两天一生产的方法，不能当天进行生产的奶应置于恒温室中，保证原料奶的新鲜卫生。设备按生产流程安置，构成生产线，可批量生产。
生产的奶有专门的包装车间，包装车间内有三台包装设备，包括全自动无菌包装机和半自动的杯装奶包装机，设备先进，自动化强。
通关这次参观了解了平度培训学校
1、生产设备的先进，要想生产品质上乘的产品，就需要有上乘的生产设备，再加上专业化的管理模式和管理人员，才能产出品质上佳的产品，有了品质上乘的产品，就会打通销路，这样才能建立一个完善，有竞争力的企业。
2、生产环境和卫生的控制严格。乳制品生产车间，卫生控制要求较高，在奶牛场挤出的奶直接通过管道直接输送到生产车间，避免了空气中的微生物污染及盛奶桶具的污染，整个生产过程都在设备及管道中，可大大降低微生物污染的可能性。此外，生产车间的地面要求卫生清洁，进入车间要换工作服，以保证卫生条件。3 设备的来源。可以概括为外国为主，中国为辅。大部分的生产设备都是进口设备。而国产设备占得比例很少，且精密度低，结构简单，用途有限的。由此可见中国在食品生产上不及外国发达国家，因此我们仍需在食品生产上多努力。
畜产品加工学的实习是我们第一次集体组织外出实习，同学们都满怀热情与积极性来完成这次教学实习，通过这次实习同学们都感到收货颇丰，借助实践巩固了理论知识的学习，将理论与实际相结合，让我们对畜产品加工方面多了一层感性加理性的认识，并获得了一定生产畜产品的经验和实际的动手操作能力。通过这次实习我对畜产工厂生产过程和日后的工作环境有了初步的了解，让我们亲身感受了以后的工作状态，了解了以后所从事的工作的对象、所用的知识。这次实习不仅激发了我们的学习的热情，也促使了我们不断提升自己应用知识的能力，认识到了课堂上的学习不足，也使我有了日后奋斗的目标。
第二篇：畜产品加工实习报告
畜产食品工艺实习报告
1.实习目的
（1）通过食品公司的参观与车间实习, 了解产品具体加工工艺流程，所用设备在加工中的作用；了解食品公司车间布局，机器设备的排列；了解原料、半成品、成品在生产过程中及存放时的要求；了解各种原料在产品加工中的作用；了解车间卫生、着装要求及其意义。
（2）通过食品公司的参观与车间实习,巩固和深化所学的理论知识，做到把专业课与实际生产更好的联系起来,锻炼和培养学习分析问题和解决问题能力，为以后能够灵活运用理论知识解决实际生产中的问题,同时，综合检验我们所学知识,并使我们进一步了解企业、社会、国情,以完成我们从学习岗位到工作岗位的初步过渡。
2.实习安排
2013.5.15：山东朝日绿源乳液有限公司参观
2013.5.18——2013.5.19：山东莱阳春雪食品有限公司车间实习
3.实习参加人员
指导老师：
实习人员：10级食品科学与工程专业全体同学
4.实习内容
4.1山东朝日绿源乳业有限公司 4.1.1公司简介
朝日绿源农业高新技术有限公司是由朝日啤酒株式会社、住友化学株式会社、伊藤忠商事株式会社于2006年5月在山东省莱阳市共同设立，以蔬菜、水果、牛奶等高附加价值农产品的生产、加工、售为目的的农业公司。该公司引入了可以延长储藏时间的日本品质管理技术（ESL）,并采用在日本制酪农业技术管理下的单一农场生产的原料奶，生产纯天然原味牛奶（无添加成分）。运用日本最先进的技术，对山东朝日绿源农业高新技术有限公司产出的高品质原料奶，每天加工制造1-3吨，并利用伊藤忠商事株式会社所构建的冷藏物流系统销售，并且是面向北京、上海、青岛的高收入阶层进行销售。山东朝日绿源乳液有限公司成立于2008年4月，公司所有员工共30人，主要经营牛奶及奶制品的加工、制造、销售。据了解，由于近年来中国对于牛奶的需求量不断增加，朝日绿源生产的ESL牛奶虽然价格是普通牛奶的1.5至2倍，但仍保持着逐月递增15%的销售增长势头。因此，发展这种高品质的安全健康牛奶是中国乳品行业的未来趋势。4.1.2朝日绿源乳液有限公司牛奶特点
朝日绿源的唯品纯牛奶，采用日本先进技术制成，只经过杀菌处理，绝无任何添加物。由于无成分调整及采用UHT杀菌法，有效的保持了原奶的本来风味，含有均衡的优质蛋白质、钙、维生素A和B2等营养成分，有天然清淡的味道。产品具有“无成分调整、纯天然、原味”的特点。无成分调整是指不添加任何添加剂，也不减少牛奶中的任何成分，不改变其营养结构，完全保留牛奶完整的原生状态。唯品牛奶的五大特点：
一、环境无污染：朝日绿源农场的最大特色是采用循环型农业，田地的施肥不依靠化肥，而是采用奶牛的牛粪和有机物制造堆肥来改良土壤,“不打农药顺天收”,由改良的土壤种植安全、安心、美味的农产品（玉米秸秆）,利用玉米秸秆等农副产品作为牛的饲料，让健康的奶牛产出安全、好喝的牛奶，实现“循环型”农业生产模式。
二、饲料无污染：农场全程不使用农药和化肥，农场的奶牛就是用这种无污染环境下自产的玉米秸秆等农副产品天然饲料喂养的，确保了奶牛的饲料安全，从源头上做到了让健康的奶牛产出安全、好喝的牛奶。
三、进口奶牛，日式管理：朝日绿源农场斥巨资从新西兰和澳大利亚引进了良种荷斯坦奶牛，并从以色列购进整套世界最先进的养牛设备，同时聘请日本知名 养牛专家进行精心饲养和全程管理，坚持纯种奶牛间的繁殖及饲养，确保牛奶的 营养、口感无可挑剔。为确保天然绿色奶源，农场对每一头牛都植入了芯片，建立了IC 数据库，通过电子标签技术 IT 管理、掌控每一头奶牛的健康状况，确保了奶牛的健康，确保生产出绿色、健康、新鲜的高品质牛奶。
四、单一放心奶源：唯品纯牛奶全部采用来自于公司自有的单一农场（朝日绿源农场）挤出的新鲜原奶制成，不收购任何其他牧场奶源，所以能够保证奶源的纯正、高品质和安全。
五、每日限量挤取：朝日绿源农场每日限量挤取优质新鲜牛乳，保证每一包唯品牛奶产品都具有同样的高品质。4.1.3参观内容
4.1.3.1 ESL乳工艺流程
原料奶→检验→离心过滤→超高温瞬时杀菌→进入盘管→均质→回盘管冷却
包装盒自动成型
↓
包装盒经热风干燥
↓
→过滤→杀菌→ESL贮乳罐贮存→充填→顶部成型→金属探测→重量选别→入冷藏库
4.1.3.2 ESL乳要加工工艺操作要点
（1）检验：原料奶在奶罐车中进行全自动初步检验，运送到工厂后在品管室进行二次检验，查看原料奶中的微生物是否符合制作高质量牛奶的标准。（2）过滤：刚挤出来的牛奶会含有一定的杂质，经过化验之后的原料牛乳要经过离心过滤器出去原料牛乳中的杂质，离心机转速为8000ran／min。（3）超高温瞬时杀菌（UHT瞬间杀菌）：牛奶中含有丰富的维生素及蛋白质，如果进行长时间的高温杀菌，这些营养就会被破坏，超高温瞬时杀菌采用130度2秒的高温瞬时杀菌，尽最大的可能杀灭牛乳中的细菌并且不会对牛乳中的应养成分造成巨大的影响。
（4）脱气：经过过滤的原料牛乳还要经过低温脱气工序。牛奶本身会存在一点空气，这些空气会让牛奶进行酸化反应，使牛奶的风味变差。低温脱气工艺能有效的去除这些空气，牛奶就能够长时间保持好口味。（5）再次杀菌：采用86-89℃。
（6）高压均质：采用高压均质机对已灭菌的牛乳进行均质。目的是更好的使牛乳中的脂肪球破碎，避免牛奶分层，使之更好地消化吸收。
（7）ESL贮乳罐储存：罐中储存的牛奶再向下一道工艺输出时，由于气压关系会有外部空气进入，而ESL贮乳罐采用全密封结构，使用杀菌过的清洁空气增加气压。罐中不允许有负压的存在而且要无菌充瓶。
（8）包装盒热风干燥：包装盒经人工放入后自动成型，然后经过280℃热风干燥进行杀菌。（9）充填：在对牛奶的充填过程中，ESL充填机可以自动检测并对容器进行杀菌，而且ESL充填机的内部与外部同时使用经过清洁的空气，确保充填过程达到实质无菌的状态。
（10）金属探测、重量选别：灌装好的产品还需要经过金属探测和重量选别的检测。对于乳品中含有金属或重量不符合要求的，由机械手自动将其弹出，不可入库。
（11）入库贮存：冷库温度为2~6摄氏度。4.1.3参观过程照片
公司外观图
奶罐车
品管室
过滤、杀菌、脱气装置
自动控制系统
管式换热器
ESL贮乳罐 ESL充填机
ESL充填机 金属探测、重量选别
4.2山东莱阳春雪食品有限公司 4.2.1公司简介
山东莱阳春雪食品有限公司始建于1991年3月，1992年4月建成投产，是从事兽药、饲料及添加剂生产、种鸡繁殖、雏鸡孵化和饲养、肉鸡屠宰分割加工、蔬菜速冻保鲜、自营进出口和销售服务的纵向一体化企业，是中国胶东地区大型的一条龙肉鸡生产加工企业，烟台市农畜产品深加工龙头企业之一。公司下辖9个分公司和3个控股公司，占地面积39.7公顷，厂房基础设施建筑面积18万平方米，现有总资产2亿元，其中固定资产1.1亿元，员工3200人，其中专业技术人员346人。目前生产规模达到年产各种饲料20万吨，肉雏鸡2200万只，肉鸡系列产品5万吨，蔬菜5000吨，调理食品6000吨，年实现销售额5亿元，出口创汇5000万美元。
公司主导产品为春雪牌冻分割鸡、冰鲜鸡肉、鸡肉熟制品、速冻保鲜蔬菜，产品出口主要面向日本、中东、东欧、俄罗斯、南非等市场，国内销往江、浙、京、津、沪等20几个省份的大中城市，产品成功进入家乐福、沃尔玛和威海糖酒超市等大型超市，并做为肯得基、麦当劳的长期指定供应商，产品以其加工精 细、口味上佳，享有较高声誉，并率先在国内同行业同时通过ISO14001国际标准环境管理体系、ISO9001：2000质量管理体系、HACCP食品安全体系、无公害农产品和绿色食品认证，是AAA级银行信用企业，山东省著名商标，中国外贸企业信用体系指定示范单位，并被中国食品工业协会评为食品工业优秀龙头企业，食品工业100强企业。公司秉承诚信、谦和、敬业、创新的企业精神，倡导一高二低三无的绿色健康食品概念，即高蛋白、低脂肪、低胆固醇、无激素、无药残、无污染。4.2.2实习内容
第一天我们小组进入分割车间，我们做的工作有：鸡背部划痕，鸡胸肉去皮，分切鸡腿，分切鸡翅，鸡腿整形，鸡腿装袋，鸡架称重，鸡里脊肉卸取等等。整条加工生产流程中最关键的工序就是胴体分割，分割车间的职责是将胴体分割成各个部位，鸡腿、鸡翅根、翅中、翅尾、鸡架、鸡脖、胸脯肉等，并且还要将鸡肉上的鸡皮和脂肪扯去或剪去，工作较为繁琐。因为鸡的形态不均一，所以分割时的软骨部位位置不固定，因此胴体的分割不易使用机械化分割。又由于整条生产线的日宰杀量可达20余万只，因而分割车间人数最多，分工数量多，工作繁重就不足为奇。
第二天我们进入前处理车间，我们做的工作有：挑选鸡头，选别不合格鸡卸出流水线，鸡胗去皮，鸡胗挑选，摆放鸡脖，挑除鸡皮中气管，称量鸡爪等等。我在掏膛间进行参观并动手操作，掏膛间的主要功能是将鸡的内脏从鸡腹部中分离。原料鸡从屠宰间和脱毛间经过电击昏、刺杀放血、脱毛后，在掏膛间的具体操作有切除鸡头、鸡爪，剔除角质皮肤，清洗，掏膛，手工清除未清理干净的内脏，手工清除未脱净的鸡毛，喷水清洗，刺破胴体放水等。经过以上一系列的操作后，用冰水冷却再进入分割车间进行分割。在此车间中有评管人员进行抽样检查，每20只鸡取一份样品，切少许胴体腹部的肌肉送至检测实验室进行检验，若出现不合格现象，该只鸡所在的整车原料鸡都将另行处理或销毁。在内脏处理间实习学习到：鸡的内脏中除了胆囊和小肠外都可以作为食物食用，鸡头和鸡爪在掏膛间与胴体切分后清洗干净后直接进行冷冻，再进行称量分装。鸡的内脏在掏膛机中与胴体分离后进入内脏分离流水线，在传送带上通过人工挑拣出鸡心、鸡肝和鸡胗等可食用的器官进行清洗、冷冻、称量、分装后做成半成品入库冷藏。4.2.2.1肉鸡屠宰加工的整体工艺流程
宰前检验→原料鸡→挂鸡→电击→宰杀→沥血→热烫→ 去鸡毛→ 去鸡头→去鸡爪→换挂
包装←称量←分级 ←筛分并去黄皮
↓
↓
↓
↑
干燥粉碎
清洗
脱黄皮
装车
离心清洗
↓
↓
↓
↑
↑
辅料 →饲料
分级
分级
装桶
去黄皮
↓
↓
↑
↑
包装←称量
（去指甲）
鸡肠
切分除杂
↓
↑
↑
包装←称量
→旋肛→开膛→掏内脏→掏鸡嗉→吸肺→高压清洗→感应计数→预冷→挂鸡→划口→掰腿
↓
宠物食品
分离出鸡心、鸡肝、鸡胆、鸡油→去污→清洗→包装→入冷库
↑
烧烤原料
冷冻
↑
↑
冷冻
大胸肉 →整形→称重（→摆盘）→冷冻
配料
包装
↑
↑
↘
↓
↑
称重、包装←收集←鸡皮←去皮、去鸡油
切分成条
→
大小胸肉→滚揉
→ 称量
↑
↓
↗
↑
鸡油
↑
↑
↓
↑
↑
称重包装
↑
↑
↓
↑
↑
冷冻
↑
↑
↓
↑
↑
化工原料
↑
骨→分割鸡腿及腰肉→分割鸡翅及大胸肉→小胸肉划口→分割小胸肉→分出软骨→ 分离鸡
↓
↓
↓
↓
↓
剔骨
碎骨肉→称重
鸡翅
称量
鸡架
无皮鸡脖
↓
↑
↓
↓
↓
↓
↓
切去腿肉→整理
包装
分割翅尖、翅中、翅根
包装
分割鸡腚尖、鸡叉
摆盘
↓
↓
↓
↓
↓ 分割大小腿
腿肉→冷冻
分别称重
称量包装
称重
↓
↓
↓
↓
↓
分级
去皮→鸡皮
包装
出口
包装
↓
↓
↓
↓
↓
称重
无皮腿肉 称量 肯德基、麦当劳原料
冷冻
↓
↓
↓
↓
包装→快餐原料 包装 包装
烧烤原料、加工原料 脖与鸡脖皮
↓
↓
冷冻→烧烤原料
去除杂物→ 鸡皮 →→→↑
4.2.2.1肉鸡屠宰加工的工艺流程操作要点 ⑴原料鸡的选择: 原料鸡加工前3天组织人员去养殖户检查，卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车，进厂后在运输途中意外死亡的鸡需要单独处理。然后将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来，放在挂鸡月台上，有检疫人员现场检验，检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上，输送到毛鸡上挂间。据了解，本企业每天需要处理10万只鸡。
⑵宰杀: 鸡被挂到挂钩上以后，应在黑暗的通道中运行30-40s,使活鸡得到镇静后再宰杀，以便减少挣扎。然后进行电麻在专业工人刺杀之前，会先对鸡进行电晕，以防止鸡应激反应对产品产生的不利影响，因此利用30~40V的电压电击9S之后，再对鸡进行宰杀。
⑶沥血:宰杀后的鸡要在暗室进行充分放血，以保证鸡肉的最高品质。沥血时间过短，血沥不净，影响鸡肉的品质；时间过长，对脱羽不利，且引起失重，降低出肉率。
⑷去毛:本工序的进行要先在61℃的热水中浸烫1min22s后，进入脱毛机进行脱毛，此过程历时44s。
⑸去肛、去嗉、开膛、掏内脏、吸肺:这几道工序皆是由机械完成的，人为进行的只需在相邻俩个机器中间的传送过程中，用很少的人来挑选去除机器未处理不当的物料。掏出的内脏放入内脏滑槽内，由检疫人员检验，检验合格的鸡胴体进入下道工序，检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理，不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。内脏通过分离出来，鸡肠通过清洗整理后入冷库冷藏，鸡胗用鸡胗脱脂机把鸡胗表面的油脂脱下来，再由剥胗皮机把胗皮剥下来，清洗整理后入冷库冷藏。去内脏后的胴体在预冷之前必须进行清洗，去除体内的血水。
⑹预冷:经处理过的物料，通过高压清洗出去血污，再经过计数装置，便进入预冷间。预冷是将肉品在45分钟内降温至0-4℃，期间通过三个预冷机，其中含有50PPM的次氯酸钠用来消毒，同时为了保证降温的效果，在后期的预冷机中还必须加有冰块。此道工序的重要作用就是利于此后的分割。
⑺分割:分割车间，也称之为精加工车间，总的来分为3个主链、12条传送带，每道工序的分工非常细，每个人只负责自己的那一部分，操作起来非常娴熟。在 高架输送线上有分割操作人员分割不同的部位肉，把分割肉放在平板输送机上传送到分拣工位进行分拣。把分拣后的部位肉根据要求称重后真空包装，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。分割包装间温控在10-15℃。
5.实习心得
虽然仅仅三天的短暂实习，但是我们既完成了高机械化朝日绿源乳液公司的参观，又完成了春雪公司切身的车间实习，重要的是，自己在实习过程中受益匪浅。
在朝日绿源乳液公司，我们看到了全自动化的生产线，相对于我们所学的理论知识而言，我认识到了理论学习与实际生产的差距所在，然而，尽管有所差距，但是归根结底，理论知识是基础，我们只有掌握了理论知识，才能更好的掌握自动化生产工艺原理。
其次，公司全自动化的生产线全线只需要三个操作人员即可实现整条流水线的生产，整个公司共有24人即可实现运转。人员的如此精简极大地降低了产品成本，提高了商品收益，同时也使得产品有了更高的竞争性。作为学习食品科学与工程的我们，在创新加工工艺的同时，更要关注设备自动化的实现，只有两者共同结合，才能创造更大的价值。
再次，通过朝日绿源负责人的细心讲解，我了解到市场ESL乳的价格比普通牛乳价格高出1.5~2倍，但仍保持着逐月递增15%的销售增长势头。从中可以看出，消费者对于高品质奶的追求，发展高品质的安全健康牛奶是中国乳品行业的未来趋势。
对于，朝日绿源乳液公司全自动的生产线，我觉得欠缺之处是完全过于依赖电脑控制。电脑自动化控制确实省时省力，然而一旦系统出现失误将会造成极大地损失。在电脑控制的同时，应该设立多处人工检验处进行手工测定，这样才能更好的确保高品质奶的生产，同时，降低产品损失。
在春雪公司的实习，让自己感触最深的是车间操作人员敏捷的操作，正所谓熟能生巧，这对自己以后的学习和工作也是极大的鼓舞。虽然看似平凡的操作，但是当自己尝试着剔除鸡骨头以及镊取鸡里脊，但是笨拙的操作让自己不得不对他们叹为观止。的确，在平凡不过的岗位，只要努力的去做，定当会有不平凡的 成绩。
在实习的过程中，我收获最大的是做任何工作都不能眼高手低，要脚踏实地的去做，要从细节处发现问题。看似剔除鸡骨头以及镊取鸡里脊等操作，只有在自己亲自动手操作之后才发现不是想象中的那么轻易；看似简单的摆放鸡脖，摆放改过之后才知道摆放的原则要求；看似简单的鸡背部划痕后掰腿，动手操作后才知道原来需要那么大的力度；看似简单的撕鸡皮，只有动手撕了之后才知道撕去的技巧所在„„其次，自己在实习过程中还是会忽略细节问题，诸如鸡漂烫脱毛的温度时间控制，鸡进去冷却池的换挂实现方式，鸡沥血时间要求等等，在自己写实习总结的时候才发现自己观察的欠缺。
作为劳动密集型的的食品生产，春雪公司机械化程度可谓是很高了，一个掏膛机械手代替了一百多人的操作。工人的定岗操作，机械的自动化，工人的熟练操作都可称得上是公司收益的重要因素。
在这次实习期间达到了预定的目的，它将我们的专业知识与实践操作相结合，既巩固了专业知识，又学会了社会知识。通过这次实习，我发现了自己专业知识的漏洞，对基础性的理论知识掌握不够扎实，这需要重新回顾、学习。通过实习，也让自己食品企业岗位有了一定了解，对食品岗位人员要求的耐心、细致有了切实的体会。只有自己清楚地为自己定位后，我们才能调整好心态，找到适合自己的工作。
最后，感谢学院领导和系领导尤其感谢姜老师给我们提供这次实习的机会，这次实习为我们即将迈入社会提供了很好的学习机会，为我们迈入社会提供了良好的奠基基础。
第三篇：扬州大学畜产品加工总结
第一章
绪论
1，仪器分析：用精密分析仪器测量物质的某些物理或物理化学性质以确定其化学组成和物理化学分析方法。
2，仪器分析的特点：①分析速度快，自动化程度高；②灵敏度高，试样用量少；③用途广泛，能适应各种分析的要求；④选择性高（可以选择或调整测定条件，选择性测定某组分）。
第二章
样品前处理
1，样品前处理的概念和目的：
①概念：是指样品的制备和对样品中待测组分进行提取、净化、浓缩的过程。
②目的：是消除基质干扰，保护仪器，提高方法的准确度、精密度、选择性和灵敏度。2，凝胶渗透色谱（GPC）：也称体积排斥色谱（SEC），依据①立体排斥理论；②有限扩散理论；③流动分离理论等机理，主要利用多孔物质按分子体积大小进行物质分离。3，固相萃取（SPE）：又称固相分离（SPI），是利用固体吸附剂对液体样品中的待测组分进行吸附，使其与样品基体和杂质化合物分离，再用洗脱液洗脱或加热解吸附，达到分离、富集目标化合物的目的。4，液液萃取（LLE）：是利用待测组分与样品杂质在互不相溶的两相中的溶解性差异进行净化的方法。
5，SPE的一般操作程序：①活化吸附剂；②在萃取样品之前要用适当的溶剂淋洗固相萃取小柱，以使吸附剂保持湿润，可以吸附目标化合物或干扰化合物。6，不同模式SPE柱活化所用的溶剂？
①反相固相萃取所用的弱极性或非极性吸附剂，通常用水溶性有机溶剂，如甲醇淋洗，然后用水或缓冲溶液淋洗。也可以在用甲醇淋洗之前先用溶剂（如己烷）淋洗，以消除吸附剂上吸附的杂质及其对目标化合物的干扰；
②正相固相萃取所用的极性吸附剂，通常用目标化合物所在的有机溶剂（样品基体）进行淋洗；
③离子交换固相萃取所用的吸附剂，在用于非极性有机溶剂中的样品时，可用样品溶剂来淋洗；在用于极性溶剂中的样品时，可用水溶性有机溶剂淋洗后，再用适当pH 并含有一定有机溶剂和盐的水溶液进行淋洗。7，固相微萃取（SPME）：是在固相萃取技术基础上发展起来的一种新的萃取分离技术，原理与固相萃取相似。8，加速溶剂萃取（ASE）：是一种在提高温度和压力的条件下，用有机溶剂萃取的自动化方法。原理是选择合适的有机溶剂、通过增加温度（50~200 ℃）和压力（10.3~20.6MPa）来提高萃取过程的效率。9，微量化学法（MICCM）：该体系是用于残留物分析（或其他化学实验）中样品处理的一种新的工作体系，分析中使用的分析试样量小，使用的设备器具和操作方法均不同于经典的MACCM体系。
10，超临界流体萃取：采用超临界压力，以二氧化碳流体代替有机溶剂，并发挥其在临界、超临界状态下，对弱极性物质（动植物挥发油、脂）有特殊的溶解能力的特性，在常温下对动植物的有效组份和精华进行萃取和分离，使生物活性不被破坏，产品中无溶剂残留等污染。
超声波萃取：而是在溶剂和样品之间产生声波空化作用，导致溶液内气泡的形成、增长和爆破压缩，从而使固体样品分散，增大样品与萃取溶剂之间的接触面积，提高目标物从固相转移到液相的传质速率。微波萃取：是微波技术与萃取技术相结合产生的新技术，在萃取过程中用微波来提高萃取效率。通常萃取溶剂和固体样品中目标物由不同极性的分子组成，萃取体系在微波电磁场的作用下，具有一定极性的分子从原来的热运动状态转为跟随微波交变电磁场而快速排列取向。
自动化核酸提纯系统：多采用固相物质吸附分离技术。样品被含有硫氰胍(GuSCN)的溶解液溶解。样品中的细胞、细菌和病毒被溶解，同时，蛋白质如核酸酶被变性和失活。核酸被释放出来并结合到硅胶颗粒等固相物质上。随后使用洗涤液 70% 甲醇和丙酮进行若干次洗涤，硅胶颗粒等固相物质被干燥。在最后的步骤，核酸被洗脱液自硅胶颗粒等固相物质上洗脱。其结果是得到高纯度且高浓度的核酸，可以进一步用于随后的扩增、测序和其他的分子生物学检测分析。
第三章
气相色谱
1，色谱法：以试样组分在固定相和流动相间的溶解、吸附、分配、离子交换或其他亲和作用的差异为依据而建立起来的各种分离分析方法称色谱法。2，固定相：管内保持固定、起分离作用的填充物。
流动相：流经固定相的空隙或表面的冲洗剂。3，色谱法的特点： ①分离效率高
复杂混合物，有机同系物、异构体。手性异构体。
②灵敏度高
可以检测出μg.g-1(10-6)级甚至ng.g-1(10-9)级的物质量。③分析速度快
一般在几分钟或几十分钟内可以完成一个试样的分析。④应用范围广
气相色谱：沸点低于400℃的各种有机或无机试样的分析。
液相色谱：高沸点、热不稳定、生物试样的分离分析。⑤不足之处：
被分离组分的定性较为困难。
4，气相色谱法：是以惰性气体为流动相的柱色谱法 , 是 一种物理化学分离、分析方法。5，色谱图：试样中各组分经色谱柱分离后，按先后次序经过检测器时，检测器就将流动相中各组分浓度变化转变为相应的电信号，由记录仪所记录下的信号——时间曲线或信号——流动相体积曲线，称为色谱流出曲线。
6，基线：无试样通过检测器时，检测到的信号即为基线。
峰高：色谱峰顶点与峰底之间的垂直距离称为峰高(peak height)。用h表示。
峰面积：峰与峰底之间的面积称为峰面积(peak area)，用A表示。7，保留值表示方法：时间表示和体积表示。
①保留时间：组分从进样到柱后出现浓度极大值时所需的时间tR；
死时间：不与固定相作用的气体（如空气）的保留时间tM；
调整保留时间：tR＇= tR－tM
②保留体积：VR =tR×F0
F0为柱出口处的载气流量，单位：m L/ min。
死体积：VM = tM ×F0
调整保留体积：V R＇= VR－VM
8，相对保留值r21：组分2与组分1调整保留值之比（r21 = t´R2 / t´R1= V´R2 / V´R1 相对保留值只与柱温和固定相性质有关，与其他色谱操作条件无关，它表示了固定相对这两种组分的选择性。
9，峰区域宽度表示方法：标准偏差，半峰宽和峰底宽。
标准偏差σ：即0.607倍峰高处色谱峰宽度的一半；
半峰宽：色谱峰高一半处的宽度 Yh/2 =2.354σ
峰底宽：Wb=4σ 10，分配平衡参数：
①分配系数：在一定温度和压力下，组分在固定相和流动相间达到分配平衡时的浓度比值，用大写K表示。
②容量因子：tR＇和tM之比即为容量因子（也称分配比或容量比），用小写k表示。它的物理意义是溶质分子消耗在固定相中的时间与消耗在流动相中的时间之比。11，色谱分离理论：
①塔板理论：将色谱柱比作一个分馏塔，在每个塔板高度间隔内，被测组分在气液两相间达到分配平衡。这个塔板高度称为理论塔板高度，以H表示。
有效塔板数计算公式：
tt Neff5.54(R)216(R)2 wh/2wb②速率理论：影响塔板高度的各种因素，可以用速率理论方程式（亦称Van Deemter方程式）表示。
③分离度：色谱柱总的分离效能可用分离度R（亦称分辨率）来评价。12，气相色谱固定相及其选择原则：
①相似相溶原理：“相似”是指溶质与溶剂在结构上相似；“相溶”是指溶质与溶剂彼此互溶。具体可以这样理解：
1．极性溶剂易溶解极性物质
2．非极性溶剂能溶解非极性物质
3．含有相同官能团的物质互溶，如水中含羟基（—OH）能溶解含有羟基的醇、酚、羧酸。
②选择固定液的原则：
1、根据相似性原则，被分离的组份为非极性物质时，应选用非极性固定液，组份流出色谱柱的先后顺序一般符合沸点规律，即低沸点先流出，高沸点后流出。若被分离的组分为极性物质时，应选用极性固定液，流出色谱柱的先后顺序符合极性规律，即极性弱先流出，极性强后流出。
2、对能形成氢键的物质，一般选择极性或氢键型固定液，流出顺序取决于组分与分子间形成氢键能力的大小。不易形成氢键的先流出。
③在分离极性和非极性混合物时，在理论上应该选择混合固定液。13，色谱柱的老化，以及为什么要老化：
①新色谱柱含有溶剂和高沸点物质，所以基线不稳，出现鬼峰和噪声；旧柱长时间未用，也存在同样问题。一般采用升温老化，即从室温程序升温到最高温度，并在高温段保持数小时。新柱老化时，最好不要连接检测器。
②每天都要进行老化吗？视仪器基线情况，确定是否需要老化以及老化时间。14，色谱柱分离效率评价：
①色谱柱效率：峰尖
评价：理论板高(H)、理论塔板数(N)；对策：将Van Deemter 各因素优化。
②选择性：峰的分离度
评价：分离因子或分离度；对策：选择极性相当的固定相。
③峰的对称性：吸附现象
评价：拖尾因子；对策：色谱柱进一步老化。
15，气相色谱分离条件的选择：
相色谱条件主要受载气种类、流速、柱温、汽化温度、柱长、柱内径、进样时间和进样量等因素影响。
根据范第姆特方程，流速是影响塔板高度的重要因素，通常选择稍高于最佳流速的载气流速；载气流速大时，应选择相对分子量小，扩散系数大的H2，Ne等作载气，反之选择相对分子量大，扩散系数小的N2，Ar等作载气；
提高柱温可以提高传质速率，提高柱效，但柱温过高又会使组分间分离度减小。采用较低的柱温，减少固定相的用量和适当增加载气的流速，可在短时间内获得良好的分离效果；
汽化温度应以能使试样迅速汽化而不产生分解为准，通常比柱温高20-70℃，柱温应比试样中各组分的平均沸点低20-30℃, 对于沸点范围较宽的试样，宜采用程序升温；
增加柱长会提高分离度，但分析时间增长，因此，一般在满足一定分离度的条件下尽可能用短柱子；
进样应在1秒以内完成，以减小峰变宽；
最大允许的进样量应该控制在使基线构成之面积称峰面积。A＝×σ×h＝2.507σh＝1.064 Wh/2h>峰面积或峰高与进样量呈线性关系的范围内。16，色谱定性和定量分析方法：
①定性：
1.利用纯物质定性的方法
利用保留值定性：通过对比试样中具有与纯物质相同保留值的色谱峰，来确定试样中是否含有该物质及在色谱图中位置。不适用于不同仪器上获得的数据之间的对比。
利用加入法定性：将纯物质加入到试样中，观察各组分色谱峰的相对变化。
2.利用文献保留值定性
相对保留值r21：相对保留值r21仅与柱温和固定液性质有关。在色谱手册中都列有各种物质在不同固定液上的保留数据，可以用来进行定性鉴定。
②定量：
1.测量峰高和峰面积；
2.定量分析的依据：在恒定的实验条件下，样品中组分的量(或浓度)与峰高或峰面积成正比。但，同一检测器对不同物质具有不同的响应灵敏度；
③常用方法：峰面积归一法；外标法；内标法。17，最高残留限量（MRLs）：原称允许残留量(tolerance level)，是指允许在动物性食品表面或内部残留药物的最高量或浓度。具体来说，是指在屠宰、加工、贮存和销售等特定时期，直到被人消费时，动物性食品中药物残留的最高允许量或浓度。一般用mg/kg表示。
18，残留标示物：用药后体内存在多个残留成分，则需要监控总残留物；总残留物在体内的各组分比例相对稳定，选择总残留物中1种或2种组分作为“参照物”，称为“残留标示物”；通过测定残留标示物的含量表示样品残留量和MRLs；选择残留标示物的原则：消除慢、含量高、稳定、毒性大。19，休药期（WDT）：是指畜禽停止给药到允许屠宰或它们的产品（乳、蛋）允许上市的间隔时间。WDT 可理解为从停止给药到保证所有食用组织中总残留浓度降至安全浓度，达到“最高残留限量”以下所需的时间。20，兽药残留分析技术特点：
①待测物质浓度低，浓度波动范围大； ②样品基质复杂，干扰物质多； ③兽药残留代谢产物多样或不明；
④动物种类多样，对药物代谢存在差异。
21，用色谱分析法建立兽药残留分析方法的基本步骤：
①文献检索
通过查阅文献，除掌握有关分析方法研究与应用的动态和存在的问题之外，还需要了解以下内容：待测物的理化性质，如极性、溶解性、酸碱性、稳定性、熔点或蒸汽压、波谱学性质等；体内代谢过程，包括代谢产物、组织分布、排泄途径和药动学性质（生物利用度、蛋白结合率等）；药理毒理学，如残留毒性、MRLs、WDT等。②建立样品处理方法
一般采用纯水作为样品基质进行预试，目的是了解液-液萃取（LLE）或固相萃取（SPE）条件、试剂干扰和回收率情况，然后再依次用空白样品和标准品添加样品进行研究。
HPLC测定中，溶解样品所用溶剂要与流动相互溶，最好与流动相接近，以免干扰色谱平衡，导致色谱峰变形或保留值改变。当RP-HPLC流动相中水的含量高于30%时，用纯甲醇和乙腈制备的终样品溶液进样会严重影响分离和峰形。③建立测定方法
多数兽药及其代谢产物属中等极性或较高极性化合物，不能直接进行GC（气相色谱）分离，HPLC是首选的测定方法，目前比较成熟和常用的检测器有紫外检测器（UVD）、荧光检测器（FLD）和电化学检测器（ECHD），对绝大多数兽药，反相（RP）HPLC是标准的分离方法，操作方便，易获得尖锐的峰形和良好分离。
根据待测物的极性或酸碱性，通过优化流动相的有机溶剂比例、pH、离子强度、离子对试剂和柱温达到分离目的。必要时可以改变反相色谱柱的类型，如C18、C8、交联聚苯乙烯等。
GC有许多灵敏的选择性和通用检测器供选择，如氢火焰离子化检测器（FID）、电子俘获检测器（ECD）、氮磷检测器（NPD）、火焰光度检测器（FPD）和液相层析质谱仪（MS），但大部分兽药需经过衍生化使极性降低后才能进行分析。④建立标准曲线
测定条件确定后，即可配制系列浓度的标准液制备标准曲线。至少设5个浓度，每个浓度水平设3次重复。制备标准曲线的浓度须涵盖样品可能的浓度范围，不进行外推计算。可以采用外标法或内标法定量。
残留样品浓度波动范围和测定误差较大，宜采用标准曲线或回归方程计算含量。在使用过程中需每日对标准曲线进行校正。⑤稳定性试验
一般包括标准溶液和样品在贮存条件下的稳定性试验，如室温、冷冻和反复冷冻—解冻条件下的稳定性。⑥分析方法评价
效能指标：精密度、准确度、灵敏度等。
一般采用标准添加样品进行，是研究建立新分析方法的重要组成部分和试验依据。一般至少设立3个浓度（10、1、0.1MRL），每个浓度水平设4次重复，经统计处理后可以同时获得各种效能指标。⑦分析方法报告 主要包括以下内容：
（1）概述：分析方法发展现状及存在的问题。
（2）操作方法 ：稳定性试验方法，提取方 法，净化方法，测定方法（分离方法、检测方法）。
（3）方法评价：标准曲线，回收率，变异系数，检测限，定量限，选择性。（4）应用
（5）附件：标准品、空白样品、添加样品和实测样品的色谱图，参考文献。⑧分析质量监控
分析方法经过认证和采用后在应用过程中需用标准样品对分析质量进行定期检查，以监测可能引入的任何新的系统误差。
绘制质量控制图是跟踪分析质量的常用方法。
22，精密度（precision）：指用某种方法重复测定同一均质样品所得测定值的彼此接近程度 ,表示分析结果的重复性。常用标准差(SD)或相对标准偏差(RSD)表示。RSD 又称为变异系数(coefficient of variation，CV)。
①重复性（repeatability）：指在短期内相同的实验条件下(实验室、操作者、仪器型号和试剂批号)对同一样品测定结果间的精 密度。
②重现性（reproducibility）：指不同实验条件下(不同实验室、不同操作者、不同仪器型号和试剂批号)使用某种分析方法对同一样品各个独立测定值间的精 密度。准确度(accuracy)：准确度指测定值(平均值)与真实值的接近程度 , 表示分析结果的正确性。
回收率(recovery)：回收率=(测定值一空白值)/添加量 检测限(LOD)：指分析方法能够从样品的背景信号中检测出待测物存在时所需的最低浓度。
定量限(LOQ)：指分析方法能够对样品中待测物进行定量测定的 最低浓度。
23，线性范围(linear range)：是待测物浓度与仪器的响应信号(如峰高或峰面积)呈线性关系并且能满足定量(精密度和准确度)要求的浓度范围，用浓度最小值和最大值或二者之比表示。
24，动态范围（dynamic range）：为检测器响应信号随待测物浓度增加的浓度范围。25，选择性（selectivity）：指样品基质中有其他组分共存时该分析法对待测物的分辨能力。26，检测器性能评价指标：
①响应值（灵敏度）：在一定范围内，信号E与进入检测器的物质质量m呈线性关系：S表示单位质量的物质通过检测器时，产生的响应信号的大小。S值越大，检测器（也即色谱仪）的灵敏度也就越高。②最低检测限（最小检测量）：噪声水平决定着能被检测到的浓度（或质量）。检测器响应值为2倍噪声水平时的试样浓度（或质量），被定义为最低检测限（或该物质的最小检测量）。③检测器的线性度（线性范围）：是待测物浓度与仪器的响应信号(如峰高或峰面积)呈线性关 系并且能满足定量(精密度和准确度)要求的浓度范围 , 用浓度最小值和最大值或二者之比表示。
27，检测器响应指标：
①灵敏度：单位含量样品的响应，即响应值与含量构成的直线的斜率。直线的最小值定义为最低检测限(MDL)。
②选择性：衡量检测器对某些类型化合物是否有响应。③动态范围：检测器提供的能正确定量的样品浓度范围。28，氢火焰离子检测器（FID）： 29，热导检测器（TCD）： 30，电子捕获检测器（ECD）： 31，分流进样技术特点：
①在高分流比下(>100:1)，样品中起始组分的谱带扩展很小，出峰尖锐 ；
②操作方便，能根据所分析样品的体积和浓度很容易调节分流比值；
③在恒温和程序升温操作时，结果的重复性都很好，一般峰面积的相对标准偏差在
0.2%~2%；
④当分析的样品组分浓度范围和沸点范围较宽时，容易产生分流失真，浓度低和沸点高的组分，样品回收率低，精密度也差； ⑤不适于痕量分析；
⑥载气消耗量大，特别在高分流比时；
⑦定量分析的精密度和准确度，依赖于进样的重复性和操作技巧。
32，Grob无分流进样：是建立在低温浓集技术利用溶剂效应的原理基础上，使样品组分的谱带变窄而溶剂又不脱尾的进样技术。33，气相色谱日常维护要点：
①环境环境温度应在+5~+350C相对湿度<85%。
②室内应无腐蚀性气体，离仪器及气瓶3m以内不得有电炉和火种。
③室内不应有足以影响放大器和记录仪（或色谱工作站）正常工作的强磁场和放射源。④电网电源应为220V（进口仪器必须根据说明书的要求提供合适的电压），电源电压的变化应在5%~10%范围内，电网电压的瞬间波动不得超过5V。电频率的变化不得超过50Hz的1%（进口仪器必须根据说明书的要求提供合适的电频率）。采用稳压器时，其功率必须大于使用功率的1.5倍。
⑤仪器应平放在稳定可靠的工作台上，周围不得有强震动源及放射源，工作台应有1m以上的空间位置。
⑥有的气相色谱仪要求有良好的接地，接地电阻必须满足说明书的要求。⑦气源采用气瓶时，气瓶不宜放在室内，放室外必须防太阳直射和雨淋。
34，色谱柱的维护要点：①正确安装色谱柱；②正确老化色谱柱；③避免色谱柱热损坏。35，无分流进样技术中常见问题及处理措施：
①宽峰
宽峰是由于在洗脱开始之前使用了不恰当的混合溶剂进入到柱头，产生了窄 的剖面而引起的。如果宽峰在溶剂峰附近，那么利用溶剂聚焦可以改善它们，即较低起始柱温的保持时间应等于进样时间。如果后洗脱峰变宽或被分裂，可以怀疑是浸渍效应，使起始柱温度低于溶剂沸点 20 ℃，进样体积小于 1 μL。如果这种峰分裂现象消失，说明发生了浸渍效应。将色谱柱前接一段较大口径(0.32~0.53mm)、长 0.5~lm 的未涂任何固定相的预柱，则可解决这个问题。②重复性差
在无分流进样时，结果的标准偏差过大，可能由于多种原因引起，无分流进 样器自身设计的缺陷是造成这种情况的主要原因。在这种情况下采用冷柱器头进 样或PTV 进样技术是最好的解决方案。
另外也可能是由于选用了不适当的进样条件。例如，进样时间过短会造成重复性差，柱流量至少确保为1mL/min(最好更大些)；进样体积过大也会造成重复性差、峰拖尾和鬼峰等现象，解决办法是改进方法检测限，减少进样体积；此外，应检查峰的积分是否正确，在检测限附近的峰每次运行的偏差都比较大。不同浓度样品积分参数设置应该不一样，要检查基线和峰的积分起点和结尾点。36:，分流进样技术中样品失真问题的处理措施：
①分流比
对于浓度较低的样品，应选择较小的分流比； 对于浓度较大的样品，应选择较大的分流比。一般常用（50 : 1）~（200:1）的分流比。②进样器的温度
分流进样器的温度应接近于样品中沸点最高组分的沸点温度。特别在分流比较低时，进样器的温度低对样品组分的失真影响更大。当分析热不稳定的样品时，不能使用较高的进样器温度，可以用提高分流比的办法来减少样品组分失真程度。③样品与载气必须充分混合
样品注入气化室后，必须进行充分混合，否则，样品组分失真必然增大。使样品和载气在气化室中达到充分均匀混合可以在气化室内松散地填充玻璃或石英棉，使样品和载气在气化室内产生局部的涡流而得到充分的混合，填充物也同时提高了气化室的热容，有利于样品的瞬间气化，同时也可得到良好的线性分流。④载气流量的大小
增大总的载气流量以减小样品在气化室内的停留时间，可减小样品峰在进样器内的扩展。但载气流动快，致使样品蒸发不完全，也容易造成分流失真。系统内特别是柱内载气流速的波动是造成色谱峰保留值不重复的主要原因。选择恒流操作方式要优于恒压操作方式。⑤进样体积应精确重复
每次进样体积必须精确重复，因为进样体积不同会引起气化室内蒸气压力的波动，从而改变分流比。⑥进针应快速进行
进针速度快可以减小原始谱带扩展和针头歧视效应。⑦柱温的选择
柱温或程序升温中的柱子初温必须适当选择，该温度最好接近或甚至低于样品中主要成分或溶剂的沸点，将使进入柱头的部分蒸汽凝聚，形成一个低压区，将吸引更多的蒸汽流入柱内，从而减少预置的分流比。
第四章
气相色谱-质谱联用分析技术 1，GC-MS基本结构和工作原理： 2，GC-MS对气相色谱仪的要求：
①色谱柱的选择：应尽量避免高温时色谱柱固定液的流失问题。为此，应采用耐高温的色谱柱固定相，或采用键合型固定相，此外，还可以在柱后加一个流失吸附柱。另外，GC-MS中所选择色谱柱的长度和内径应与接口相匹配。
②载气的选择：载气应具有化学惰性、不干扰质谱图、能使载气中样品富集和不干扰总离子流检测、纯度高（＞99.995%）的特点。3，质谱仪的基本结构和工作原理：
①基本结构：由进样系统、离子源、质量分析器、离子检测器以及维持质谱仪正常工作所需要的真空系统组成。
②工作原理：样品组分经过气相色谱柱分离，然后进入质谱仪。在质谱仪中，有机分子在高真空下，受电子流轰击或强电场作用，离解成各种具特征质量的碎片离子和分子离子。这些具有不同质荷比的离子，在磁场中被分离。收集、记录这些离子的信号及强度，便可得到各组分的质谱图。在质谱图中，横坐标表示质荷比，纵坐标表示离子丰度，根据该图可进行谱库检索，即获得有关相对分子质量与结构方面的特征信息。4，电子轰击电离源（EI）：是应用最为广泛的一种离子源，它利用具有一定能量的电子束在真空中与气态的中性样品分子或原子进行非弹性碰撞，使分子或原子电离成正负离子。5，EI的主要特点：
①能电离气体、挥发性化合物和金属蒸气；
②结构简单、电离效率高、控温方便、操作方便、性能稳定，所得的质谱图是特征的； ③现已发展为采用惰性金属材料设计的离子源，可大大地提高离子源抗污能力，降低其清洗频率。
6，化学电离源（±CI）：是一种常用的“软”电离源，它是使有机化合物样品分子和反应气体（或反应试剂）离子之间发生分子-离子反应，而使样品分子电离的方法。常用的反应气体有甲烷、异丁烷、氨等。
7，EI/±CI复合源：两种电离源混合在一起使用，可以降低成本，一次分析可以同时得到EI和±CI图谱，但不能使二者都达到最优，因为二者的电离原理和离子源的设计不同。8，质量分析器作用？常用的质量分析器？
①作用：把具有不同质荷比的来自离子源的离子束依其质荷比大小顺序分别聚焦和分辨开，以便得到按质荷比大小顺序排列而成的质谱图，一般是利用电磁场对电荷的偏转性质来实现质量色散的。
②常用的：磁质量分析器、四级杆质量分析器、离子阱质量分析器、飞行时间质量分析器、离子回旋共振质量分析器和串联质量分析器。9，离子流检测器的作用？ 10，为什么MS需要高真空？
①提供足够的平均自由程； ②提供无碰撞的离子轨道； ③减少离子-分子反应； ④减少背景干扰； ⑤延长灯丝寿命； ⑥消除放电； ⑦增加灵敏度；
⑧真空系统确保离子由离子源转移至检测器。11，GC-MS工作模式：
①全扫描工作模式（SCAN）：经离子源生成的碎片离子混合物进入质量分析器后，将按照原子质量单位或质荷比设定的质量范围从大到小完成一次扫描。一次扫描完成之后，系统复位，开始下一轮的扫描。②选择离子监测模式（SIM）：质谱仪只监测若干个离子。由于监测的离子数少，在相同扫描周期内，用以监测每个离子的时间比Scan模式的时间长。所以Sim模式比Scan模式灵敏度提高5~100倍。因此，Sim模式在检测混合物中微量的已知化合物是非常有用的。Sim模式对精度高的定量分析可给出很好的重复性结果。
12，GC-MS主要评价指标：①分辨率（仪器将两个相邻的质谱峰区别开的能力）；②质量范围（能测量质谱的最大质量数离子和最小质量数离子之间的质量数范围）；③灵敏度（在规定的分辨率和信噪比下，由气相色谱仪进样，质谱仪能给出定性质谱的最小样品质量）；④扫描速率（是分辨率和频率响应的函数）。13，GC-MS分析计算方法： 14，GC-MS操作维护要点：
①了解待测样品的含量，尽量减少进样量。如果全部未知，最好先摸清色谱条件； ②避免用大口径柱和厚液膜柱；
③用检测性能的标样PFTBA检查系统性能；
④定期进行预防性保养，减少维修次数，并注意保存仪器的维护档案。
第五章
高效液相色谱
1，HPLC法的概念：特指一种用液体为流动相的色谱分离分析方法。它在经典色谱理论的基础上，采用了高压泵、化学键合固定相高效分离柱、高灵敏专用检测器等新实验技术建立的一种液相色谱分析法。
2，液相色谱概念：以液体作为流动相的色谱分离方法。3，HPLC与GC的差别： ①分析对象的区别
GC：适于能气化、热稳定性好、且沸点较低的样品；但对高沸点、挥发性差、热稳定性差、离子型及高聚物的样品，尤其对大多数生化样品不可检测。占有机物的20%；
HPLC：适于溶解后能制成溶液的样品（包括有机介质溶液），不受样品挥发性和热稳定性的限制，对分子量大、难气化、热稳定性差的生化样品及高分子和离子型样品均可检测。用途广泛，占有机物的80%。②流动相差别的区别
GC：流动相为惰性，气体组分与流动相无亲合作用，只与固定相有相互作用； HPLC：流动相为液体，流动相与组分间有亲合作用力，能提高柱的选择性、改善分离度，对分离起正向作用。且流动相种类较多，选择余地广，改变流动相极性和pH值也对分离起到调控作用，当选用不同比例的两种或两种以上液体作为流动相也可以增大分离选择性。③操作条件差别
GC：加温操作；
HPLC：室温；高压（液体粘度大，峰展宽小）
4，HPLC的特点和实际应用有哪些： ①利用其高柱效（n=104片/米），有效分离极复杂体系中的痕量组分。
正相色谱分离有机溶剂中的物质，反相色谱分离水溶液中的物质----生化物质。
②用离子型固定相建立的离子交换色谱和离子对色谱法分析离子型体的含量。蛋白质、氨 基酸、常见阴阳离子等）
③利用多孔凝胶固定相建立空间排阻色谱法可分离高分子化合物。④利用手性固定相可以拆分分离具有手性的化合物。5，HPLC流动相选择注意事项：
①纯度高：采用“ HPLC ”级溶剂；②避免使用会引起柱效损失或保留特性变化的溶剂；③对试样有适宜的溶解度；④溶剂黏度要小；⑤溶剂沸点要高于 55 ℃；⑥溶剂与检测器相匹配；⑦化学稳定性好；⑧溶剂要能完全浸润固定相；⑨流动相配制时的顺序。6，等度洗脱和梯度洗脱： ①等度洗脱：
②梯度洗脱：又称溶剂程序，是指在分离过程中，随时间函数程序地改变流动相组成，即程序地改变流动相的强度（极性、pH 或离子强度等）。通过梯度装置将两种或三种、四种溶剂按一定比例混合进行二元或三元、四元梯度洗脱。7，HPLC检测器常用评价指标：
①响应值检测器的响应值 R=ΔS/ΔA，其中 ΔS 指对于一定量的溶质ΔA通过检测器时所引起检测器输出信号的变化，也称为灵敏度(sensitivity)。
②最小检测量：最小检测量(检测限，detectability)是指某一样品的最小进样量，该进样量能 够得到相当于仪器噪声2倍的信号值。
③线性范围(linear range)：是指检测器对于某个样品从小到大的不同进样量，其响应值与进样量之间保持线性关系的范围，以呈线性响应的样品量上、下限之比来表示。一般要求检测器的线性响应范围宽一些为佳。
④噪声：是指由仪器的电器元件、温度波动、电压的线性脉冲以及其他非溶质作用产生的高频噪声和基线的无规则波动。噪声的存在会降低检测灵敏度，严重时使仪器无法工作。
⑤漂移：是指基线随时间的增加朝单一方向的偏离。
⑥池体积：检测器的池体积应小于最早流出的死时间色谱峰的洗脱体积的 1/10，否则会产生严重的柱外谱带扩展。8，紫外吸收检测器（UV）：是按照光吸收的基本定律比尔-朗伯(Beer--Lambert)定律设计的，它是 HPLC 最基本的一种检测器，仅对那些在紫外、可见波长下有吸收的物质有响应。
9，二极管阵列检测器（DAD）：可以记录 190~800nm 波长吸收光谱数据。光线先通过样品池再进行光栅分光，发射至位于硅片上阵列的发光二极管形成光谱。10，荧光检测器（FD）：是利用某些溶质在受紫外光激发后，能发射可见光(荧光)的性质来进行检测的，属于选择性浓度检测器。流动吸收池的体积一般只有 5~10 μL，光程长1cm左右。
11，示差折光检测器（DRD）：是浓度型检测器，它通过连续监测参比池和测量池中溶液的折射率之差来测定试样浓度，是一种通用型检测器。但只对少数类别物质的检测灵敏度较高，对多数物质灵敏度较低。12，蒸发光散射检测器（ELSD）：通用检测器，其原理是将从色谱柱流出的流动相及组分引入已通气体的雾化室，样品组分在雾化气体作用下形成气溶胶，在漂移管末端，只含溶质的微小颗粒在强光照射下产生光散射，用光电倍增管检测到散射光与组分 的量成正比。
13，电化学检测器（ECD）：包括电导检测器、安培检测器和 极谱检测器等。14，化学发光检测器（CLD）：设备简单，不需光源，价格便宜。其原理是将被分离的组分流出色谱柱后与发光试剂混合，产生化学发光反应，其光强度与该组分的浓度成正比。15，HPLC主要分离模式：
①液液分配色谱法； ②液固吸附色谱法； ③离子交换色谱法； ④空间排阻色谱法； ⑤亲和色谱法。
16，液相分配色谱法：流动相和固定相都是液体，因试样组分在固定相和流动相之间的相对溶解度存在差异，而在两相间进行不同分配得以分离的方法。
①正相色谱法（NPC）：流动相极性小于固定相极性；
②反相色谱法（RPC）：流动相极性大于固定相极性；
③离子对色谱法：在固定相上涂渍或流动相中加入与溶质分子电荷相反的离子对试剂，来分离离子型或可离子化的化合物的方法。
17，液固吸附色谱法（LAC）：流动相为液体，固定相为固体吸附剂，根据吸附作用不同而进行分离。18，离子交换色谱法（IEC）：以离子交换剂为固定相，借助于试样中电离组分对离子交换剂亲和力的不同以达到分离离子型或可离子化的化合物的目的。19，空间排阻色谱法（SEC）：也称为立体排阻色谱或凝胶色谱(gel chromatography)，是基于分子大小不同而进行分离的一种色谱技术。20:，亲和色谱法（AC）：是利用或模拟生物分子之间的专一性作用，从复杂生物样品中分离和分析特殊物质的一种色谱方法。21，使用色谱柱注意事项：
①避免机械震动，对于小颗粒填料，更应避免柱的震动，以保护柱床。流动相的流速应逐渐增加。
②应逐渐改变溶剂的组成，特别是在反相色谱中不应直接从有机溶剂改变成全部是水，反之亦然。
③使用过缓冲液和盐溶液的流动相后，必须用 5% 的甲醇水洗净，最后储存在有机溶剂中而不是水中，反相色谱柱通常用甲醇保存。④样液一般在进样前一定要过滤或高速离心，即使这样处理，色谱柱使用到一定时间后，柱压也会因为柱头堵塞而升高。在这种情况下，可以取下柱头，放在 50% 硝酸或丙酮中超声处理。如柱头处固定相太脏，也可挖出少许，再小心填上新的填料(填料加乙醇调成糊状补于柱头并压紧)，但这样处理次数不宜太多。⑤组分不能从柱中洗脱出来的问题常发生在柱头，这会引起峰的拖尾和峰的分叉，可用低流速倒洗柱的方法将这些物质洗出，但需注意的是柱倒向使用后，柱效会降低。22，色谱柱的储存要求：
通常实验后反相柱应用甲醇冲洗，尤其是在用过含有盐的流动相后，必须先用大量含有5%甲醇的水溶液冲洗干净(由于纯水极性强，无法润湿现在很多高碳覆盖率的低极性固定相，为避免色谱柱出现疏水塌陷，故反相柱一般不采用纯水冲洗，而大多使用含有5%甲醇的水冲洗)，再换上甲醇冲洗。
对复杂的生物样品，有些组分不能从柱中洗出，最后一定要用甲醇洗出。若每天都用于相同的分析，暂时不做时也可用小流速(0.1mL/min)的流动相通过柱子。若将色谱柱从仪器上取下保存时，必须洗去柱中所有的盐，并用甲醇冲洗干净，储存在甲醇中避免细菌生长。柱子两端应塞紧以免溶剂挥发。正相柱常储存在正己烷中，对新用的柱子或储存过的柱子，用前都应测定它的柱效，如理论塔板数和拖尾因子等。
第六章
液相色谱-质谱联用技术 1，液质联用与气质联用的区别：
①GC-MS是最早商品化的联用仪器，适宜分析小分子、易挥发、热稳定、能气化的化合物；用电子轰击方式得到的谱图，可与标准谱库对比。
②LC-MS主要可解决如下几方面的问题：不挥发性化合物分析测定；极性化合物的分析测定；热不稳定化合物的分析测定；大分子量化合物的分析测定；没有商品化的谱库可对比查询，只能自己建库或自己解析谱图。
2，质谱原理：质谱分析是先将物质离子化，按离子的质荷比分离，然后测量各种离子谱峰的强度而实现分析目的的一种分析方法。以检测器检测到的离子信号强度为纵坐标离子质荷比为横坐标所作的条状图就是我们常见的质谱图。3，质荷比：离子质量与它所带电荷的比值。
峰：质谱图中的离子信号通常称为离子峰或简称峰。
离子丰度：检测器检测到的离子信号强度。
基峰：在质谱图中，指定质荷比范围内强度最大的离子峰称作基峰。4，总离子流图(TIC)：在选定的质量范围内，所有离子强度的总和对时间或扫描次数所作的图。
5，质量色谱图：指定某一质量的离子强度对时间所作的图。
6，准分子离子：指与分子存在简单关系的离子，通过它可以确定分子量。7，碎片离子：准分子离子经过一级或多级裂解生成的产物离子。
8，多电荷离子：指带有两个或多个电荷的离子，常见于蛋白质或多肽等离子。9，同位素离子：由元素的重同位素构成的离子。10，如何看质谱图：
①确定分子离子，即确定分子量；
②确定元素组成，即确定分子式或碎片化学式； ③分析确定峰强度与结构的关系。11，质谱解析的一般步骤：
①核对获得的谱图，扣除本底等因素引起的失真，考虑操作条件是否适当；
②综合样品其他知识；
③尽可能判断出分子还是离子； ④假设和排列可能的结构归属；
⑤假设一个分子结构，与已知参考谱图对照，或取类似的化合物，并作出它的质谱进行对比。
12，有机质谱的特点：
①优点：确定分子量准确，其它技术无法比；灵敏度高；快速；便于混合物分析；多功能，广泛适用于各类化合物。
②缺点：异构体，立体化学方面区分能力差；重复性稍差，要严格控制操作条件；有离子源产生的记忆效应，污染等问题；价格稍显昂贵，操作有点复杂。13，LC-MS的基本结构和特点：
①组成：液相色谱仪、接口、质量分析器、检测器。
②特点：解决GC-MS难以解决的问题；利于从分子水平上研究生命科学；解决液相色谱分离组分的定性、定量能力；增强液相色谱的分离能力；提高液相色谱的检测限；通用型检测器。
14，LC-MS进样技术：直接进样；流动注射；液相色谱进样。15，LC-MS的接口：
①移动带接口：
②热喷雾接口： ③TS离子束接口： ④电喷雾电离接口：
⑤大气压化学电离源接口：
16，电喷雾与大气压化学电离的比较：
①电离机理：电喷雾采用离子蒸发，而APCI电离是高压放电发生了质子转移而生成[M+H]+或[M-H]-离子；
②样品流速：APCI源可从0.2~2ml/min；而电喷雾源允许流量相对较小，一般为0.2~1ml/min；
③断裂程度：APCI源的探头处于高温，对热不稳定的化合物就足以使其分解；
④灵敏度：通常认为电喷雾有利于分析极性大的小分子和生物大分子及其它分子量大的化合物，而APCI更适合于分析极性较小的化合物； ⑤多电荷：APCI源不能生成一系列多电荷离子。17，质量分析器：
①飞行时间质量分析器（TOF）：
②串联质谱： ③碰撞诱导解离： 18，LC-MS操作要点： 19，LC-MS的优化技术：
①离子源选择：
②正、负离子模式选择： ③流动相选择： ④温度选择：
⑤质谱扫描方式选择： ⑥系统背景的清除：
20，影响分子量测定的因素：pH的影响；气流和温度；溶剂和缓冲液流量；溶剂和缓冲液的类型；选择合适的液相色谱类型；选择合适的电压；注意样品结构和性质；杂质的影响；样品浓度不够，有时候需要进一步浓缩。
21，分子量测定中的误判原因：溶剂中的杂质；来自于塑料添加剂的峰；样品容器不干净，常见表面活性剂的峰；进样系统污染；样品在源内碎裂，形成碎片离子。
22，分子量测定失败的原因：流动相不合适；不挥发性盐的影响；成分复杂，杂质太多；样品浓度不够；pH值不合适；样品在源内分解或碎裂。
第七章
原子吸收光谱技术（AAS）1，原子吸收光谱法（AAS）：是基于从光源辐射出具有待测元素特征谱线的光，通过试样蒸气时被蒸气中待测元素基态原子所吸收，蒸气相中被测元素的基态原子对其原子共振辐射的吸收强度（特征谱线的光减弱的程度）来测定试样中被测元素含量的分析方法。2，AAS分析特点：
①灵敏度高、检出限低； ②选择性好、抗干扰能力强； ③分析速度快； ④精密度好； ⑤应用范围广；
⑥分析不同元素，必须使用不同元素灯； ⑦操作简便，易于掌握。
3，AAS基本原理：当有辐射通过自由原子（如镁、铜原子）蒸气，且入射辐射的频率等于原子中的电子由基态跃迁到较高能态所需要的能量频率时，原子就要从辐射场中吸收能量，产生吸收，电子由基态跃迁到激发态，同时伴随着原子吸收光谱的产生。（如镁原子吸收285.2nm、279.6nm的光，铜原子吸收324.8nm、327.4nm的光）。4，共振吸收线：当电子吸收一定能量从基态跃迁到能量最低的激发态时所产生的吸收谱线。
共振发射线：当电子从第一激发态跃回基态时，则发射出同样频率的光辐射。
分析线：用于原子吸收分析的特征波长的辐射称为分析线。5，谱线变宽：
①自然变宽：谱线本身固有的宽度称为自然宽度，与激发态原子的平均寿命有关，平均寿命越长，则谱线宽度越窄，一般约10-5nm。它与谱线的其它变宽宽度相比，可以忽略不计。
②多普勒变宽：多普勒变宽是由于原子在空间作无规则热运动而引起的，所以又称热变宽。它是谱线变宽的主要因素。
6，积分吸收：在一定条件下，基态原子数N0正比于吸收曲线下面所包围的整个面积。
峰值吸收：基态原子蒸气对入射光中心频率线的吸收。峰值吸收的大小以峰值吸收系数K0表示。由于在目前的技术条件下无法测量积分吸收，可以用峰值吸收代替积分吸收。7，峰值吸收测量条件：光源发射线的半宽度应小于吸收线的半宽度，且通过原子蒸气的发射线的中心频率恰好与吸收线的中心频率ν0相重合。因此在选择光源时不能采用钨灯、氘灯等连续光源，而应采用空心阴极灯，无极放电灯等线光源。8，AAS与UV-ViS的比较：
①相同点：均属于吸收光谱分析；均服从光吸收定律。
②不同点：原子吸收光谱分析的吸收物质是基态原子蒸气；紫外-可见分光光度分析的吸光物质是溶液中的分子或离子；原子吸收光谱是线状光谱，紫外-可见吸收光谱是带状光谱。
9，原子吸收光谱定量分析的基础：
①原子吸收光谱是利用待测元素的原子蒸气中基态原子与特征谱线吸收之间的关系来测定的。
②只要测量吸收前后发射线强度的变化，便可求出被测元素的含量。
③当吸收厚度一定，在一定的工作条件下，峰值吸收测量的吸光度与被测元素的含量成正比。
10，AAS基本工作原理：通过含有被测元素的光源、发射一组 特征谱线，再将被样品溶液中的被测元素在原子化器中原子化，原子化了的被测元素自由原子与这组特征光谱产生共振吸收，通过光学系统、单色器、检测器，能测量出自由原子对特征光谱的吸收程度，从而检测出被测样品中被测元素的含量。11，AAS分析的基本过程：
①将样品制备成溶液形态；
②制备一个不含被分析元素的溶液(空白);
③制备一系列己知浓度的被分析元素的校正溶液(标样);
④依次测出空白及标样的响应值；
⑤依据上述相应值绘出校正曲线;
⑥测出未知样品的响应值;
⑦依据校正曲线及未知样品的响应值得出样品中相应组分的浓度值。12，原子化的四个过程：干燥、灰化（去除基体）、原子化、净化（去除残渣），待测元素在高温下生成基态原子，即完成一次分析过程。13，原子吸收定量分析方法：
①标准曲线法：配制一组含有不同浓度被测元素的标准溶液，在与试样测定完全相同的条件下，按浓度由低到高的顺序测定吸光度值。绘制吸光度对浓度的校准曲线。测定试样的吸光度，从校准曲线上用内插法求出被测元素的含量。
②标准加入法：分取几份相同量的被测试液，分别加入不同量的被测元素的标准溶液，其中一份不加被测元素的标准溶液，最后稀释至相同体积，使加入的标准溶液浓度为0，C0、2C0、3C0、4C0 „，然后分别测定它们的吸光度，绘制吸光度对浓度的校准曲线，再将该曲线外推至与浓度轴相交。交点至坐标原点的距离Cx 即是被测元素经稀释后的浓度。
14，原子吸收定量分析的干扰因素：物理干扰、化学干扰、光谱干扰、电离干扰、和背景干扰等。
15，原子吸收测定条件： ①分析线的选择
每种元素都有若干条吸收线，常选择最灵敏的共振线进行分析。在分析被测元素浓度较高试样时，可选用灵敏度较低的非共振线作为分析线。②空心阴极灯电流选择
应在保持稳定和有合适的光强输出的情况下，尽量选用较低的工作电流。③火焰类型和燃烧器高度的选择
燃气、助燃气和燃烧器高度三因素的选择用正交试验的方法来综合选择最佳水平。④狭缝宽度的选择 ⑤进行回收试验
在选定条件下做标准加入回收试验，确定试样中的其它组分有无干扰，以便控制和消除干扰。
16，灵敏度的影响因素：
①待测元素本身的性质
如难熔元素的灵敏度比普通元素灵敏度要低得多。
②测定仪器的性能
如单色器的分辨率、光源的特性、检测器的灵敏度等有关。
③实验因素的影响
如雾化器效率等 17，AAS分析操作要点：
1.对水和试剂的要求（离子交换水或去离子重蒸馏水）；
2.标准溶液的配制（标准溶液的组分要尽可能与试样溶液相似）； 3.标准储备溶液一般存放于惰性塑料容器中；
4.试样溶液的制备（试样溶液的制备的第一步是取样，取样要求具有代表性）； 5.污染及其预防：原子吸收光谱分析通常用来测定微量元素，同其他微量分析法一样，要严防污染。一般认为，环境、容器、水和试剂都是造成污染而影响测定结果的主要因素； 6.另外，仪器放置的位置，以及日常的维护和保养是关键。
第八章
标准物质
1，标准物质的概念（RM）：有时也称标准样品，是具有一种或多种足够均匀和很好确定了的特性值，用于校准测量装置、评价测量方法或给材料赋值的材料或物质，它可以是纯的或混合的气体、流体或固体。
2，准确度：指测定值(平均值)与真实值的接近程度 , 表示分析结果的正确性。
随机误差：在实际相同条件下，多次测量同一量值时，其绝对值和符号无法预计的测量误差。
系统误差：它是在一定的测量条件下，对同一个被测尺寸进行多次重复测量时，误差值的大小和符号（正值或负值）保持不变；或者在条件变化时，按一定规律变化的误差。
溯源性：测量结果或标准器的值的特性。表明该值可通过不间断的具有指明不确定度的比较链来指明它与(通常是国家的或国际的)参考标准的关系。
3，标准物质的基本要求：标准物质是以特性量值得稳定性、均匀性和准确性为其主要特性的。这三个特性也是标准物质的基本要求。
4，标准物质的等级：基准物质；一级标准物质；二级标准物质。
5，标准物质的分类：化学成分；物理性质；工程（或技术）性质三类。6，标准物质在保证产品质量与检测结果一致性方面的作用：
①保存和传递特性量值，建立测量溯源性；
②保证测量结果的一致性、可比性；
③研究与评价测量方法；
④保证产品质量监督检验的顺利进行。
第四篇：畜产品加工实施产业方案
德牧医综„2011‟17号
关于推进畜产品（饲料）加工产业跨越发展的
实
施
方
案
（2011年4月16日）
为加快我市现代畜牧产业体系建设，促进全市经济发展、农民增收和幸福德州建设，依据《德州市农产品（食品）加工产业发展规划（2010—2013）》和《德州市推进农产品（食品）加工产业跨越发展实施方案》，结合我市畜产品（饲料）加工产业实际，特制定本实施方案。
一、指导思想
今后三年，全市畜产品（饲料）加工产业，要以科学发展观为指导，认真贯彻上级农业农村工作会议精神，围绕市委提出的“继承创新、务实求进、跨越发展”主基调，突出做大做强存量、招商膨胀增量，以富民强市为目标、改革创新为动力、持续加大
—1—
投入为依托，以补齐上下游产品、拉长产业链条为抓手，强力推进全市畜产品（饲料）加工产业跨越发展。
二、目标任务
到目前，全市畜产品（饲料）加工企业共183家。其中畜产品加工企业129家，饲料加工企业54家。2010年实现销售收入178.37亿元。其中畜产品134.84亿元，饲料加工43.53亿元。今后三年奋斗目标是：
2011年，新增投入24.6亿元，实现销售收入270亿元，比上年增长51%。其中畜产品加工新增投入24亿元，比上年增长52%；实现销售收入204.3亿元，增长52%。饲料加工新增投入6000万元，比上年增长50%；实现销售收入65.3亿元，增长50%。
2012年，新增投入37.3亿元，实现销售收入407.3亿元，增长51%。其中畜产品加工新增投入36.4亿元，增长52%；实现销售收入309.3亿元，增长52%;饲料加工新增投入9000万元，增长50%；实现销售收入98亿元，增长50%。
2013年，新增投入55.2亿元，实现销售收入611.4亿元，增长50%。其中畜产品加工新增投入53.8亿元，增长50%；实现销售收入464.4亿元，增长50%;饲料加工新增投入13500万元，增长50%；实现销售收入147亿元，增长50%。
三、发展方向
肉类加工：以猪、牛、羊、禽类加工为主，鲜肉类重点向预冷肉、小包装、细分割发展；熟肉制品向多品种、系列化、全营—2—
养、精包装、易储存、易食用方向发展。禽蛋加工，重点推行分级、灭菌、包装、冷藏等生产工艺；改进皮蛋、咸蛋、卤蛋等传统蛋类加工工艺；开发蛋粉、分离蛋、冰蛋、湿蛋和液蛋等蛋制品。奶类加工，重点发展液态奶、保鲜奶、无菌奶及各种酸奶饮料；开发酸奶、奶粉、奶酪、黄油及富含钙、锌、维生素等营养强化奶制品和免疫牛奶、功能性奶等。饲料工业，针对本地市场，主要生产配合饲料、浓缩饲料和精料补充料；面向国内外市场，依靠科技进步和创新，开发和使用环保绿色饲料添加剂。主攻方向为：
畜产品加工产业，三年分别新增固定资产投入24亿元、36.4亿元和53.8亿元。
以宁津、临邑、德州经济开发区等县市区为重点，围绕现有生猪加工企业，延长生猪精深加工产业链，着力发展高温肉制品、调理制品、鲜冻分割肉等；同时，加快在齐河、平原、夏津、武城和乐陵、庆云两个区域内引进或建设生猪加工项目。
以禹城、乐陵、宁津、齐河、陵县等县市区为重点，围绕现有牛羊肉加工企业，延长牛羊肉精深加工产业链，突出现有企业扩张、产品档次提升，着力扩大日本和牛、鲁西黄牛、德州黑驴、波尔山羊精深加工规模；同时，加快在夏津、武城、德城区域内引进或建设牛羊肉加工项目。
以德城、禹城、临邑、平原、庆云等县市区为重点，围绕现有禽肉、蛋品加工企业，扩大禽肉、蛋品精深加工产业规模，着
—3—
力增强德州扒鸡、鸭制品、蛋制品的加工能力；同时，加快在齐河、宁津、武城、夏津区域内引进或建设禽肉、蛋品加工项目。
以禹城、临邑、德州经济开发区等县市区为重点，采取现有企业扩张、招商引资方式，扩大乳品产业规模，引导光明乳业、东君乳业等企业做大做强；同时，加快在齐河、武城、夏津区域内引进或建设乳品加工项目。
饲料加工产业，三年分别新增固定资产投入6000万元、9000万元和13500万元。以经济开发区、临邑、德城区、平原、庆云、陵县等县市区为重点，采取扩大产能、科技研发和拓展市场等手段，引导六和、宇星、新杨、大北农、天恩、大蔡等饲料企业做大做强；同时，加快在齐河、夏津、武城等引进或建设饲料生产项目。
四、主要措施
（一）保障优质原料有效供应。一是优化畜牧业生产结构。在大力发展生猪和家禽养殖基础上，充分发挥我市饲料秸秆丰富的优势，积极发展肉牛、奶牛、肉羊、德州驴和肉兔等食草家畜。到2013年，建成620万头生猪、85万头肉牛、13万头奶牛和3亿只家禽生产基地，肉、蛋、奶、饲料产量分别达到65万吨、35万吨、50万吨和200万吨，全部满足我市龙头企业原料需求。二是积极推进标准化规模养殖。大力实施品质畜牧业“双百”工程，每年新增和提升标准化养殖场（区）200个，到2013年达到600个以上；同时，加强产地认定和产品认证，加快发展无公害、绿—4—
色和有机畜产品。到2013年全市“三品”畜产品达到300个以上，全面提升我市畜产品质量。三是引导龙头企业建设自备养殖基地，加快畜牧合作组织发展，加强养殖企业与加工企业的密切联系，确保加工原料优质安全和有效供给。
（二）加快加工企业快速发展。一是引导现有部分龙头企业做大做强，解决龙头企业规模小、带动力弱的问题。二是围绕本地优势产业基地，加快自建一批精深加工项目，分三年实施并逐步达产。三是进一步加大招商引资力度，积极引进国内外知名企业项目和金融资本，壮大和完善我市畜产品加工体系。到2013年畜产品（饲料）加工企业达到300家以上。四是强化对企业的指导服务，严格落实国家、省、市关于鼓励扶持的相关发展政策，最大限度地发挥政策的推动效力。
（三）积极推进科技进步与创新。一是积极引导企业利用现代高新技术和装备设备改造提升传统加工业，加快粗放加工向精深加工发展，提高我市畜产品质量和档次。二是加强与科研院所、大专院校和相关服务单位的合作，积极开展畜产品加工技术的研究和开发。三是大力引进国内外先进技术和人才，扩大区域合作与国际交流。四是大力实施名牌战略，在我市现有品牌基础上，积极争创国际、国内名牌，提高市场竞争力，扩大产品出口。
（四）加大畜产品监督管理力度。一是加强产品卫生安全监管。扎实做好重大动物疫病防控工作，加强动物及其产品检疫，严防重大动物疫病发生流行。二是加强产品质量监督。加快推进
—5—
质量安全体系建设，完善质量安全检验检测手段，实现对产品质量安全的全程监管。三是鼓励和支持畜产品加工企业申报质量管理体系认证、食品安全体系认证和环境管理体系认证，严把产品加工入口关。四是加强饲料及饲料添加剂、兽药及兽用生物制剂生产、经营企业管理，严打制售假劣产品违法行为。
（五）大力开拓国内外畜产品市场。一是立足当地及周边地市，提供鲜活产品、简单加工产品及初级加工产品。二是大力开拓京津济、苏沪浙等大中城市市场，提供初级加工产品和深加工产品。三是瞄准国际市场，提供精深加工产品，积极深入国际竞争。
（六）加强推进工作的组织领导。一是建立健全领导机构。市畜牧兽医局成立全市畜产品（饲料）加工产业推进工作领导小组，全面负责工作的组织领导和监督指导。各县（市、区）畜牧兽医局也应结合各自实际，制定相应实施方案，成立相应领导机构，共同抓好工作落实。二是加强督促指导。坚持季调度和通报、半年初评、年终总评制度，总结推广典型，分析问题原因，提出任务措施。三是强化跟踪服务。加强对企业扩张、重大招商引资等项目的指导服务，随时研究解决遇到的实际问题。四是健全完善行业协会。今年上半年，在认真调查摸底的基础上，健全完善肉类加工、禽蛋加工、乳制品加工和饲料加工行业协会，打造行业平台，强化行业管理、企业自律，促进交流合作。
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附：
1、德州市2011年畜产品（饲料）加工产业新增投入和销售收入目标
2、德州市2011年已确定畜产品（饲料）加工重点建设项目
主题词：畜产品 加工产业 方案
德州市畜牧兽医局办公室 2011年4月16日印发
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第五篇：加工实习报告
加工实习报告1
一、实习的目的
1.通过参观现场了解产品的生产过程。
2.熟悉主要典型零件(车架、发动机缸体、曲轴、凸轮轴、齿轮等)的加工工艺。或减速器壳、转轴、齿轮等。)，了解拟定加工工艺的一般原则和工艺分析的方法。
3.了解典型零件的装配流程。
4.了解一般刀具、夹具和量具的结构和使用方法。
5.参观工厂的测量室和车间进行检查，了解公差和测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备和特殊加工，扩大学生的专业知识和对新工艺和新技术的了解。
二、实习内容和要求
1.机械制造的生产过程:
了解工厂主要机械设备的生产工艺和生产中的主要工艺文件(如加工工艺卡和加工工艺卡等)。).
2.典型零件技术
1)箱体零件的加工:
了解某机械设备底座和机身的加工方法，并记录其工艺过程。分析了箱体零件加工平面和孔系的主要加工方法。
2)轴类零件的加工:
了解轴及其加工过程，并记录其工艺过程。了解某一工序的具体加工工艺(技术要求、刀具、夹具、量具、切削液等)。).
3)齿轮加工:
了解一两个齿轮的加工过程，记录过程，分析滚齿和插齿的运动和特点。结合工厂参观，简要介绍磨齿等齿轮精加工方法。
3.了解刀具、夹具、量具的结构和用途，常用机床的型号和特点。
4.组装过程:
1)了解机械设备的结构特点和装配工艺；
2)了解机械设备组装后的最终检验项目和检验方法；
3)了解加工车间主要零件的检验情况，讨论公差和技术测量在现场的应用实例。
三、实习地点
Xxxx机械制造有限公司
公司简介:
Xxxx机械制造有限公司位于xxxx，距离xx、xx开放城市(机场、港口)100公里，距离xx铁路6公里，距离xx高速公路10公里，距离xx一级公路2公里。交通便利，自然条件和区位优势独特，电力和水资源丰富。
四.实习总结
首先，我们必须有坚韧不拔的精神
作为学生，无论去哪家公司，一开始都不会马上给我们工作。一般要先熟悉公司的工作环境。短时间需要几天，长时间需要几周，甚至更长。在这段时间里，很多人会觉得无聊，无事可做，就会有离开的想法。这个时候一定要坚持，不能轻易放弃。
第二，我们必须努力工作，努力工作
我们去公司实习，因为不是正式员工，所以大部分公司都把我们当学生。这期间公司一般不会给我们什么重要的工作做，但是也不希望我们闲着，所以他们会给我们一些比较简单的工作。同时，要主动找事情做，从小事做起，只在开始。
第三，我们必须虚心学习，不要羞于提问
在工作过程中，我们肯定会遇到很多问题，其中很多我们不了解。我们要虚心请教同事，别人教给我们知识的时候，我们也要虚心接受。同时，我们不应该害怕犯错误。每个人都有犯错的时候。工作中第一次犯错没关系。重要的是你能改正你的错误。
第四，我们必须制定明确的目标，端正态度
平时无论做什么都要明确自己的目标。就像我们在公司工作后，知道自己是否胜任这份工作的关键是看你自己对工作的态度，这是对的，即使你之前没有学过知识，也可以在工作中逐渐掌握。所以，要设定一个正确的目标，在实现目标的`过程中，一定要多注意别人怎么做，多听别人怎么说，多思考自己该怎么做，然后自己多做。这样才能把事情做好。
通过这次实习，我也发现了自己之前学习中的一些薄弱环节，为自己以后的学习指明了方向，也为以后的工作打下了良好的基础。但是这次实习给我们提供了一个很好的锻炼机会，让我们可以尽早的学习一些相关的知识，以便应用到以后的业务中去。通过这次实习，我流利地掌握了英语口语，可以自由地与外国人交流。同时，我知道英语真的很重要。我知道只有努力学习，强化业务知识的熟练度，才能在实际工作中游刃有余，游刃有余。
总的来说，这次实习不仅锻炼了我的贸易操作技能，还学到了很多课本上没有提到的知识。此外，我的就业心态也发生了很大的变化。以前一直想找一份适合自己兴趣爱好和专业对口的工作。但现在我们都知道找工作难，找专业对口的更难。我们直到第一次接触社会，才接触和学到很多东西。所以，现在我想树立先找工作再择业的就业观念。要尽快学会在社会中独立，敢于与社会竞争，敢于承受社会压力，才能在社会中快速成长。总的来说，作为一个即将毕业的大学生，实习无论在未来的工作还是生活中，都会成为我人生中重要的资本。
加工实习报告2
经过了三年半的能源动力学院涡轮机专业老师的悉心教诲和自身的刻苦钻研，我们09级涡轮机专业的学生终于进入了生产实习这一检验我们学习成果的关键环节，我本身也非常期待这次来之不易的生产实习机会。因为这是将我们在课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
从20xx年2月26日到3月8日为期16天的生产实习，我们的先后有幸前往参观了青岛捷能汽轮机集团股份有限公司，沈阳鼓风机集团股份有限公司这两个著名的国家大型一类企业，感受到了企业不同于学校的严谨实事求是的文化氛围。其中青岛捷能汽轮机是汽轮机重点骨干企业，用户遍布全国，产品出口十余个国家，能满足发电、石化、水泥、冶金、燃气—蒸汽联合循环等领域需求，是国内中小型汽轮机最强最大设计制造商和电站成套设备供应商；沈鼓集团主要从事研发设计制造离心压缩机、轴流压缩机、高压给水泵、强制循环泵、核泵、往复式压缩机产品，广泛应用于石油、化工、冶金、制药、国防等领域，是国内生产规模最大、技术力量雄厚、工艺装备精良、产品质量最佳、设计和制造技术始终居于同行业领先地位，并接近国际同行业先进水平的装备制造业企业，乙烯生产能力是衡量一个国家石化工业发展的标志，而裂解气压缩机等“三机”是乙烯装置的“心脏”设备，中国石化企业的近20套大型乙烯装置压缩机全部从国外进口。这种大型设备世界上之前只有3个国家能够制造，沈鼓再次填补了国内空白，自主研制的我国首台百万吨乙烯装置用裂解气压缩机组试车成功，打破了国外垄断，把中国大型石化设备制造能力提高到世界先进水平。了解了这些企业的生产情况，从富于工作经验的师父那汲取到了很多与本专业想关的各种知识，加深我们对涡轮机专业的认识和理解，深入获悉了产品设计人员和机械加工工人的工作情况。第一次亲身感受了所学知识与实际，理论联系了实际，也让我们了大开眼界，知道了本专业毕业之后就业的方向，为毕业设计打下坚实的基础。
在青岛汽轮机实习期间，我们在本科所学专业课程的基础上，进一步学习了工业汽轮机，尤其是余热发电汽轮机的大概原理以及其与传统的蒸汽轮机的区别之处，并且还在所学的透平机械调节与自动控制的课程基础上，更加深入的了解了汽轮机的控制系统的组成，以及生产控制系统的当前的市场企业状况。在沈阳鼓风机集团，我们在透平设计部的张彬工程师的指导下更加深入的理解了离心压缩机结构、性能、特点等方面十分细节的东西，受益匪浅，除此之外，还学习了压缩机热力设计方法，压缩机强度设计与校核，水泵原理、结构、设计特点，还参观了沈鼓信息化建设的机房，感觉沈鼓对其产品的售后运行十分的关注，保证了产品的高效运行；师傅们带领着我们亲身到机械加工、装配、热处理等车间进行了若干次的.参观实习，增加了我们的感性认识。在参观实习中，我了解了不同车间、班组根据不同生产类型的生产组织管理方法，各种制造方法的工艺特点、见识了很多先进的机械加工设备和工艺装备。在参观中，我发现现在的无论是汽轮机还是压缩机的生产都具有很多相同之处，例如，其生产方式均以订单生产为主，市场预测为辅，产品的生产形式表现为多品种、大中小批量；他们的制造过程大体都经历了产品设计，工艺设计，零件加工，检验，装配调试，包装入库。其中产品设计均是青岛捷能和沈阳鼓风机集团产品开发的核心，通过产品设计以保证技术上的先进性与经济上的合理性等。在一般产品的设计中，改进设计很普遍，设计者们根据用户的工作介质的参数要求，对原有产品进行改进的设计，将部分结构或零件进行重新设计，形成了系列产品；产品设计结束后，设计工作并没有结束，还需要进行工艺设计，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，从而保证生产出的产品能符合设计的目的；接下来就进入了零件加工的环节，零件的加工包括坯料的铸造、锻造、焊接等，坯料的加工有钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工等、热处理例如正火、退火、回火、调质、淬火等，使他们成为合格零件；零件还需要进行检验，用测量器具对他们进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及无损探伤、机械性能试验等方法对产品质量进行的鉴定，其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下ゼ觳饬慵内部及外表缺陷的现代检验技术。沈鼓的无损检验方法有超声波探伤、磁力探伤。装配调试汽轮机，压缩机都是由若干个零件、组件和部件组成的，工人们需要根据规定的技术要求，将零件和部件进行必要的配合及联接，装配是青岛汽轮机和沈鼓制造过程中的最后一个生产阶段，其中还必不可少的包括了调整、试验、油漆、包装。经历了前面的这些，就过渡到了包装入库了，我在沈鼓的车间外看到了很多用木箱包裹的产品等待发完全国各个地区。
加工实习报告3
实习单位：xx公司、xx公司
实习时间：20xx年06月30日——20xx年2月15日
20xx年04月06日——20xx年07月31日
指导教师：xxx
一、实习的目的和意义
毕业之前到印刷厂实习是高职印刷专业学生必修的专业实习课，是高职学校全程教学计划中的一项重要组成部分，是培养学生实践能力的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实践准备。
毕业实习可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。印刷设备操作实习对学生的实践动手能力要求很高，要求学生直接参与，亲自动手。带队教师需给实习生讲解必要的印刷理论知识和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实习和生产制作过程。
毕业实习不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
通过生产实习使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
二、实习单位的介绍(一)
根据学校的安排，我于20xx年06月30日至到xx公司实习。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。
xx公司在xx一家很大的公司，坐落于xx。公司负责印前处理，例如，排版、设计等。xx公司负责制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有负责成品运输等。
xx公司拥有正式员工约1000多人，其中有几个是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么xx公司能够把这些残疾人很好地利用上呢?原来xx公司主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月刊、杂志方面的包装盒、库管等。
而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品、库管等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾朋友们在一起工作，我发现他们不仅动作熟练，而且还非常认真，许多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我!
xx公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。
印刷生产车间：包括制版工作室、印刷车间和质检车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有CTP直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度;印刷车间一共有十几台胶印机和两台裁刀机，最重要的是cusd20xx轮转机它是北京唯一的俩台，每小时可达到六万转，平张机它们分别是海德堡cp20xx对开四色单面胶印机、三菱钻石3000对开六色胶印机和海德堡对开八色双面胶印机和数字显示切纸机SQZ920NZ。
装订车间：主要负责书刊的'覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。
另外，xx公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区(包括纸张、油墨和其他辅料等)。公司还有自己的职工食堂和宿舍，我们平时下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。
实习单位的介绍(二)
根据学校的安排，我于20xx年04月06日至到xx公司，这是一个小厂只是印刷没有全面装订(只有一台覆膜机)。
公司在于xx，公司很小，只有几十个人，人与人关系也非常好相处。
印刷车间共有八台胶印机，分别为两台如皋对开双面单色胶印机;俩台高B对开双面单色胶印机;俩台02对开双面单色胶印机;和两台05对开单面双色胶印机。制版工作室是SP普通制版机，在这里学的都是最基础的，没有那么多的高科技，很易学但是蛮辛苦的都是全手工操作的。
三、实习内容
根据学校与公司的安排，我们的实习形式实行专业实习制，所以我们学生所学的专业课到公司分配的部门也就不同，我学的是印刷分配的就是印刷机，在不同型号的印刷机上也学到了不少东西。
(一)在xx公司实习
我是在印刷生产车间实习，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。在我熟悉机器操作的程度之后师傅们也会让我去慢慢的去操作逐渐的学会操作过程也程序。
(1)机器说明
a.机器特点
●设计结构先进合理，性能优良，整机的操作充分考虑人机的协调，安全方便。
●自动给纸，速度高，稳定可靠。
●主电机采用变频调速，结构简单、维护方便、运转平稳、节约能源。
●采用精心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙控制机构，运动更加平稳。
●收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。
●最高速度可达13000/h
(二)在xx公司实习
在明月公司的日子里没有那么多的压力也没有人与人的竞争力，很显然人际关系会有多么好。
在以前的操作基础上，在这里学习操作也就简单多了。
操作的机器都是BB机软压软试的，在印版和橡皮布之间必须要添加包衬。
在印刷过程中要使用包衬的原因是胶印机的橡皮布滚筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滚体之间还衬有纸张、纸板、塑料薄膜、毛织品等材料制成的衬垫，橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮布滚筒的包衬。胶印印刷使用的印版、纸张表面在微观上都有明显的不平度，若它们直接接触印刷，便会造成印刷表面接触不良，致使油墨转移量降低，印张上的印迹发虚。为使印刷面在印刷时充分接触，则要使用包衬。
四、实习心得体会
通过这两次的实习，我对自己的专业有了更为深刻的了解，也是对这两年在学校里所学知识的巩固与运用。虽然只是实习了一年，然而这一年的实习实践，使我学到了很多实践知识。通过参与生产操作，使我学到了很多具体的操作技能知识，并得到熟练掌握。这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但却是十分重要的。
在实习期间，我扩宽了视野，增长了见识，体验到工作的辛苦与喜悦，而更多的是使到自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走向社会做准备。通过这次实习，我发现了自身的缺点和不足。自己所学知识的肤浅，专业知识在实际运用中的缺乏让我明白我需要学习的太多，使我熟悉到必须让自己掌握更多的知识技能，才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。
经过这一年的实习，我学会了很多，也懂得了很多，还记得刚开始，我都没调整好自己的位置和心态。我告诉自己要坚持下去，不能半途而废的。
我认识到了，并没有多少不平凡的事可以做，如果把每一件事情做的好了，也就不平凡了。所以，趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点，这样说学的知识才是真正属于自己的。学习不能仅靠教室里学习理论知识，还要走出课堂，投入实践中，走向社会去学习。
因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵知识，况且书本知识也是来源于实践，理论知识就是实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。另外还体验到了上班的感觉，虽然这期间也有困难和打击，但是这毕竟是人生需走的第一步，我相信只要自己坚持下去，努力的学习，风雨过后一定会有彩虹。最后还要感谢在实习期间给予我很大帮助的师傅们，在他们那里不仅学到了很多印刷知识而且还学到了一些团队精神以及为人处事的准则，相信所有的一切，对我以后的工作会有很大的帮助。
感谢xx全体老师，感谢印刷专业老师给予我这次实习的机会，让我参与社会让我成长。
加工实习报告4
经历了第二次找实习的苦难经历，找房子，搬家，现在正等着第一个半月的工资什么时候入账，呵呵！
要不是老师的帮助，还真难有这种大公司的实习机会，虽然不是真正的进入生产流程，而是在研发中心，挑战不减，甚至更大。整整一个月下来，才刚刚似乎摸到点门道。等离子切割可视化多种方法分析，当初刚拿到题目，听着名字腿都软了。国内大学时期，机械加工制造中对于切割的介绍还是基于传统工艺。等离子切割只有一小自然段简单的介绍。我对等离子切割的知识几乎可以说是零，还好，研发中心不像生产部门，愿意给我学习的机会。于是我就带着“空荡荡”脑子进来了。接下来的工作主要就是补充专业知识，小导师(大导师显然是部门大头头，小导师部门的一名女工程师)对我直接负责，她人非常好，本人急脾气，但是对我很有耐心，这点很像我妈，哈哈。不过他看上去应该只有30岁出头，孩子刚刚2岁，小宝宝的'照片贴在她办公桌旁边，看上去特别可爱，她说宝宝非常乖，不吵也不恼，吃饭也吃得很有风度(很干净，不像很多其他孩子，弄得到处都是，不让家长省心)。部门里面就她一个女的，现在算上我，两个，我也像她孩子一样，天天跟她在后面，呵呵。现在已经有进步，可以独立操作切割了，但是小导让我必须周围有人的情况下，才可以切割，完全一个人的话不可以，她怕出事请，毕竟是危险的切割，高电，高压，高温度，高能量(豆豆同学跟我说听着好吓人，嘿嘿，习惯就好了)。大导更是不让我随便到处碰，他说他进监狱是小，我的生命安全是大。这一点上在法国上学以及实习中体会很深，他们对“安全”的重视程度相当的高，可以说是任何生产的第一的第一保障因素。钱可以不赚，安全一定要到位。其实国内企业现行流行进行iso体系认证，也是基于这方面的重视。
插一句哈，现在全球都充斥着中国制造的商品，很让人自豪，但是换句话说，很多外国人还是有误解。
第一，中国产品质量不好。
第二，中国用童工(俺男友跟我说他小时候玩的玩具都是中国制造，那时他一看到这个，就觉得那是一个中国小朋友的辛苦劳动所得)。
第一确实存在这个问题，而且基本上都是技术含量不高的产品。
第二，我不是特别清楚，但是我想就算有，也不是主流，所以我都告诉他们没有这回事。我跟男友说，嗯，没错，你玩的玩具都是我小时候做的。
哈哈！继续实习，现在对理论方面的东西也看了不少，也跟着准备试验，第一个实验已经做完，过一周还要回布尔日处理数据。现在由于流量传感器出现比较严重的问题，还要联系厂商修理，搞不好，据说还要拿到德国去修理，俺神经了，已经耽误了第二次试验的时间。
好的方面涅，可能6月底7月初要去尼斯参加一个国际会议，哈哈哈。尼斯很漂亮，居然在法国4年一直没有去过有名的南方，现在有居然有公费的机会哦，嘻嘻。尼斯可是和嘎纳齐名，看看报名费就有1800欧。不过不要高兴得太早，低调低调，去了再高调，呵呵。
对了，值得一提的是，看资料大部分还是英语，所以国内的小朋友们还是应该好好学习英语啊，就算在非英语国家，还是有要求的。现在每天听一天法语(法国同事真能叨叨，嘴就没听的时候，我都想把他们嘴缝上，尤其是开会的时候)，看英语材料(还好跟男友说英语，所以看材料还不至于太困难)，在家没网，就天天放樱桃小丸子，至少不用看字幕，听着舒服。
加工实习报告5
在生产精细部实习一个月里，虽然时间短暂，但是我还是学到了很多知识。我很珍惜这次实习机会，同事们工作热情认真，对我也很好，工作中，我在他们身上学到了很多知识。
精细车间目前主要加工各种风机的零部件、由结构车间转运过来的铆焊零件和对加工完成的零部件装配的工作。按工艺设备的不同，精细车间分成车、铣、钳工段。车工段有数控立车，重型卧车，50车，30车，30数控车，20数控车，20车等设备，另外还有插床。铣工段有数控龙门铣床，数控镗铣床，立式升降台铣床，卧式外能升降台铣床，镗床，数控外圆磨床，5轴加工中心等设备。钳工有大型加热器，液氮冷却工艺，拔轮器，手动和自动液压设备，气动扳手，液压铆钉枪，立式钻床，摇臂钻床等设备。还有原料的输入端--下料锯床。数控外圆磨床，线切割，平面磨床，做动平衡的平衡机等
车工段主要负责风机等产品上回转零部件加工制造，例如在立车上车削离心风机叶轮端面外圆面和进风口，轴流风机主体风筒内圆面，轴流风机轮毂外圆球面等大型回转零件；在50车上车削离心风机轮毂毛坯，轴流风机轮毂部件，离心风机大主轴等；在30车上车削离心风机主轴，主扇主轴，轴流风机叶柄轴。20数控车削表面精度和尺寸精度要求高，余量大的零件，比如 防磨圈，轴套，调节臂等。20车车削轴套，锁母等。
铣工段主要负责风机等产品上平面，镗孔，钻铰工序。例如在数控龙门铣床上铣削离心风机整体底座，铣削键槽。立式升降台铣床上加工滑块，铣长孔，铣键槽，轴流风机平衡锤等零部件。卧式万能升降台铣床铣削调节轴，平键。数控落地镗铣床加工轴流风机轮毂，前导风筒法兰连接孔等。镗床加工离心风机轴承座，主轴顶尖孔，打孔攻丝等。
钳工工段有钻孔组，装配维修组。钻孔组负责划线打孔，例如 离心风机调节柄，轴流风机底座滑轮，风机法兰孔，离心风机叶轮与轮毂配合孔，离心风机机壳孔和进风口孔，调节门叶片轴连接孔，轴流风机调节臂滑块孔等零部件的加工；装配组负责风机的组装，旧叶轮的维修装配任务，协助风机运行测试。所有叶轮要上动平衡机测试不平衡度，使其出厂前符合要求。
合理的加工工艺安排，可以提高零件的加工质量，提高机床的利用率，降低劳动强度，提高生产效率。最终可以降低加工成本。除了通用夹具外，在大中批量生产中，专用夹具的使用，在保证零件加工质量的同时，可以提高机床使用率，提高工作效率，降低工人劳动强度，降低加工成本。结合上学时候学的知识和工作实习的所见所感，无论什么机床，刀具的'性能和选用，对提高零件加工质量和加工效率非常重要。另外合理使用切削液可以提高刀具使用寿命，减小切削热的输入，减小工件热变形，保证零件尺寸要求也很重要。拟定工件加工工序时候要考虑毛坯材质和热处理工艺，切削三要素要合理选择。
精基准选择原则
基准重合原则，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则，保证工件定位准确、装夹可靠、操作方便的原则。
粗基准选择原则
重要表面余量均匀原则，工件表面间相互位置关系原则，余量足够原则，定位可靠原则，粗基准不重复使用原则。
拟定加工工序原则
先主后次，先面后孔，先粗后精，基准先行原则。
例如 加工离心风机主轴主要工艺过程：
1．段件制作，时效处理（外协），检验
2．镗床加工两端面顶尖孔
3．粗车外圆
首先装卡一端，另一端使用尾座顶尖顶住，适当车削端面，一段外圆面A，然后掉头装卡A面，尾座顶尖顶住，端面尺寸找正，粗车A面除外的外圆台阶面。最后掉头装卡，尾座顶尖顶住，粗车A面。
4.热处理，检验
5.精车外圆（一次掉头），车螺纹，车削端面保证总长（上中心架）
6.外圆磨削
7.铣键槽
8.检验，入库
钻孔过程中，主轴转速和进给量要匹配好。加工中合理安排工序设备，可以提高加工效率，例如 叶柄轴的加工 首先30车A粗车叶柄轴大头外圆和端面，然后30车B装卡大头外圆，钻出顶尖孔，使用尾座顶尖顶住，找正长度尺寸车削端面，为30数控车加工出对刀基准，最后上30数控车加工剩余的大部分粗车余量。这样可以大幅提高加工效率，提高机床利用率，降低劳动强度。
XXX
20xx年11月4日
加工实习报告6
这一个月，车间对新旧工装进行了开发和淘汰。工艺装备设计包括机械加工中所用的夹具、模具、刀具和量具等的设计。车间主要用的是机床夹具的设计。机床夹具的分类方法比较多，有以下类型：
（1）通用夹具，它是指已经标准化的、在一定范围内可用于加工不同工件的夹具，多由专门制造厂供应，如三爪或四瓜卡盘、机器虎钳、回转工作台、万能分度头、磁力工作台等。
（2）专用夹具，它是指专为某一工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，一般在一定批量的生产中应用。
（3）通用可调夹具和成组夹具，这两种夹具其结构相似，其共同点是：在加工完一种工件后，经过调整或更换个别元件，即可加工形状相似、尺寸相近或加工工艺相似的多种工件。但通用可调夹具的加工对象并不很确定，其通用范围较大，如滑柱钻模、带各种钳口的机器虎钳等即是这类夹具。而成组夹具则是专门为成组加工工艺中某一组零件而设计的，针对性强，加工对象和适用范围明确，结构更为紧凑。在当前多品种小批量生产的条件下，这两类夹具是改革工艺装备设计的一个发展方向。
（4）组合夹具，它是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先准备好的通用的标准元件和部件组合而成的夹具。这种夹具用完之后可以拆卸存放，或重新组装新夹具时供再次使用。由于组合夹具是由各种标准元、部件组装而成，故具有组装迅速、周期短，能反复使用等特点，所以在多品种、小批量生产或新产品试制中尤为适用。
夹具也可按所适用的机床来分类，可为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具，镗床夹具和其它机床夹具等类型。根据驱动夹具工作的力源不同，还可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁和电动夹具等。
机床夹具在机械加工中的应用广泛，其作用为：保证工件的加工精度，稳定产品质量；提高劳动生产率，降低加工成本；改善工人劳动条件；扩大机床工艺范围，改善机床用途。
机床夹具设计内容和步骤
（一）分析原始资料，明确设计任务
需分析工件的结构特点、材料、生产规模；分析本工序的加工要求以及本工序与前后工序的联系；分析了解所用设备、辅助工具及与设计夹具有关的技术性能和规格；了解工具车间的生产技术水平。
（二）分析研究设计方案，确定设计结构
1．确定定位方案，设计定位机构
（1）根据加工要求分析所需限制的自由度；
（2）确定采用何种定位元件或机构，分析属于何种定位，过定位时应采取何种措施；
（3）设计定位机构。
2．确定夹紧方案，设计夹紧机构
（1）根据工件的结构特点、材料加工性能、本工序的切削用量、加工要求，确定夹紧力的方向、作用点和大小；
（2）确定夹紧方案，采取何种夹紧机构，估算夹紧力的大小；
（3）设计夹紧机构。
3．确定刀具引导、对刀方案，设计刀具引导、对刀元件
（1）根据本工序的加工要求、加工性能，分析确定对刀方案；
（2）分析初算刀具引导、对刀误差；
（3）设计引导，对刀机构。
4．确定分度方案，设计分度机构
（1）分析确定方案 采用立轴式还是卧轴式或斜轴式分度；采用轴向分度还是采用径向分度；采用何种对定机构；采用何种对定操作机构；采用何种锁紧机构；采用何种抬起机构。
（2）设计分度、对定、操作、锁紧、抬起机构
5．分析考虑各种元件、机构的布局，确定夹具体和总体结构需分析确定各种元件、机构的布局；分析确定各种元件、机构的连接，设计连接件；分析确定采用何种形式的夹具体及设计夹具体；分析确定总体结构方案，设计总体结构。
（三）绘制总图
1．绘制总图的顺序
（1）用双点划线画出工件的轮廓外形，并显示出加工余量；
（2）绘制定位元件或机构；
（3）绘制夹紧机构；
（4）绘制刀具的引导、对刀元件；
（5）绘制分度机构；
（6）绘制夹具体及连接件。
2．总图的主视图应取夹具实际工作的`位置
3．总图中视图应尽量少，但必须能够清楚地表示出夹具的工作原理和结构，表示出各种机构或元件之间的位置关系等，总图中一般不画虚线。
4．总图一般按1：1绘制，必要时也可按比例放大或缩小
5．总图标题栏中应标出：对象件的图号、工序号；夹具的名称、图号；夹具各元件的编号、名称、件数、材料热处理，各标准件代号及规格；绘图比例，夹具总重量；设计校对者签名等。
（四）制订技术要求
在总图上应制订和标注下列技术要求和尺寸：
1. 夹具最大外形轮廓尺寸；
2. 与定位有关的尺寸公差和形位公差；
3. 与夹具在机床上的安装有关的技术要求；
4. 刀具引导件或对刀件与定位元件的位置尺寸公差；
5. 主要的装配尺寸，即各连接副的配合要求；
6. 必要的检验尺寸；
7. 夹具使用和制造时的一些特殊要求，如夹具的平衡、试压、试用，特殊要求的配合间隙、配合过盈量，使用中的注意事项等。
加工实习报告7
xxx年xx月，我们在xx工程实训中心进行了为期2周的机械加工。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的要求，～地完成了2周的。
机械加工是培养学生能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的课。金工又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工给我的体会是：
① 通过这次我们了解了现代机械制造工业的'生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在中，学校将各工种的内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤ 在整个过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生安全规则，同时加强对日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个环节。
在各个工种的中，都安排了一定灵活时间和内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
另外，我觉得我校的金工课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
是真理的检验标准，通过两星期的金工，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次达到了他的真正目的。
加工实习报告8
实训时间：
20xx年10月19日—20xx年10月31日
实训目的：
车、铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。 实训过程：
1.了解铣床、车床型号标识
2．了解常用铣床的、车床构成及各构件的作用
3．掌握铣床、车床的正确操作方法
4．掌握铣床、车床的安全操作技术要点
5．了解铣刀、车刀的种类
6．掌握量具的使用
7．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；
8．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？
9．根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的教导进行工件的铣削、车削操作训练
10．对自己加工出来的工件进行检验
11．清理机床杂物，整理刀、量具
实训心得：
通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实训过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实训守则，同时加强对填写实训报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 指导老师对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！车、铣实训是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生，非常重要的也特别有意义的实训课。
车、铣实训又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。实训带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会经过对这两周的的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：
一、继续学习，不断提升理论素养。在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻同志更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
二、努力实践，自觉进行角色转化。“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的`价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
三、提高工作积极性和主动性实习很快就过去15天，这是开端也快是结束了。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为中心创造更多的价值。
加工实习报告9
一、绪论
实践环节越来越受重视的今天，作为材料专业重要的实践性教学环节——机械热加工实习，成了我们面临的重要课程，主要目的是使我们了解大批量、专业化和现代化生产条件下的热加工生产方法和过程，了解机械产品生产全过程，理解机械制造工艺过程，另一方面可以使我们开阔眼界，增加现场生产的感性认识，为后续专业课学习打下基础。
机械制造的基本过程
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。
一、产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：
（1）生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等。
（2）毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；
（3）零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；
（4）产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；
（5）生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
二、制造过程
（1）产品设计 产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。
（2）工艺设计 工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和
正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。
（3） 零件加工 零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。 极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。
（4）检验 检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。
（5） 装配调试 任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。 根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的'最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。常见的装配工作内容包括：清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验 。
（6）入库 企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，
放入仓库进行保管，称为入库。入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。
热加工的基本过程
热加工分为锻造、铸造、冲压、焊接、热处理。
热处理定义：热处理是将固态金属在一定介质中加热、保温后一某种方式冷却，以改其整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺方法。
特点：通过热处理可以提高金属材料的强度和硬度，或者改善材料的塑性和韧等，
以充分发挥金属材料的潜力。
钢的常见的热处理的方法有退火、正火、淬火、回火、和表面热处理。
二、实习过程
7月12日
企业：东营易斯特石油专用管道有限公司
企业简介：山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司成立于1993年，是隔热管、套管、抽油泵、采油设备及配件、J55 无缝管等产品专业生产加工的国有企业,公司总部设在东营市胜利工业园临清路16号,山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司拥有完整、科学的质量管理体系。山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
隔热管：隔热管由内外管及隔热材料组成，主要应用于稠油热采，下至人工井底50米处，一般承受12MPa压力，最高可至24~26MPa，内管规格为73.05X5.51,外观规格为114.3X6.35，保温层添加纯铝片作为吸氢剂，以保证真空度，其内外管常使用低碳钢作原料，使用寿命为两年，报废指标为导热系数>0.12。隔热管导热系数分为A0.04~0.08、B0.03~0.04、C0.01~0.03、D0.006~0.01、E0.002~0.006，常用B级和D级的隔热管。
5 1/2石油套管检验规程
进货检验——螺纹加工——螺纹检验——机拧加工/检验——静水压实验/检验——标识作业——最终检验——入库。
5 1/2石油套管接箍检验规格
机加工检验——螺纹加工——进货检验——机加工——螺纹检验——磷化——油漆——最终检验——入库
石油套管外观如下图：
7月13日
企业：胜利动力机械厂
企业简介：胜利动力机械是从事燃气发动机和大功率柴油机、石油钻机、石油套管、石油钻采工具生产的专业机械制造厂，是中国石化集团的燃气发动机制造基地和中深石油钻机生产基地。工厂通过ISO9001质量体系认证，厂区占地面积66万平方米，现有主要生产设备600台，拥有员工1900人，产品销往印尼、墨西哥、美国等30多个国家和地区，年销售收入6亿元。本厂主要研制生产制造190系列燃气发动机（25kW-550kW）及其燃气发电机组（24kW-500kW），240系列燃气发电机组（1000kW-20xxkW），120系列燃气发动机（10kW-133kW）及其发电机组（8kW-120kW），双燃料发动机等，共计30多个品种，50多个型号。是目前国内领先，品种齐全的动力机械专业制造公司，多项产品填补国内空白。产品荣获并保持国家级、省部级荣誉称号。燃气发动机获国家科技进步三等奖，原石油工业部科技成果一等奖，被国家科委列为“八五”期间重点推广的节能产品。多次获国家质量管理
奖，连年获山东省一级设备管理单位等荣誉称号，山东省设备管理先进企业和山东省环境保护先进单位等荣誉。
1、发动机壳体
2、数控加工中心 TH6563X63，可以实现自动换刀。 3、曲轴：是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制
成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。其加工工艺流程有粗铣曲壁平面、检验、调质、校直并回火、检验、镗洗两端面，打中心孔、车大端轴颈等数十道工艺过程。
4、连杆
加工实习报告10
一.实习单位及岗位介绍
福州***有限公司是一家日资加工企业，是生产组合电线，根据汽车的种类、样式将低压电线切成各条回路所需要的长度，并按回路组合成便于再车内装配的整体。我被安排在制造一课集中电线承担溶接、缠胶、引张拉力、贴防水片、压着的工作。
二.实习时间
XX年年11月27日——20xx年6月1日
三.实习内容或过程
经过十八小时的劳累奔波，来到福州市，一下火车就被送到了公司培训室，马不停蹄的开始培训，连休息的时间都没有，而却是站着培训，这让我们这些旅途疲惫而又刚刚走出校门的学子，每一分钟都是过的那么艰难，但我们没有选择，只有坚持，再坚持，还得坚持!
一天的培训结束了，我们终于可以放松一下，迎接以后几天的培训。通过这几天的培训中我们认识到了什么是组合线、及种类、生产流程;电线的线色、分类、线种、线经;端子的作用、结构、分类、组合名称;防水栓的作用、形状、组合名称;插座的作用、分类、组合名称及端子卡、波纹管的认识;海绵的作用、组合名称、包法;pvc的作用、组合名称和包法;固定夹、防护具、密封套的作用;胶带的作用及分类;异常的定义与处理方法。没想到培训了一个星期后，就开始考试，然而考试不是60分合格，而是70分过关，不过这对我们大学生来说很简单。
接下来又被分配到另一个培训室，不过这次培训没有上次人多，只有6个。然而这个关卡要求更高是80分过关，那老师看我一个人是大学生却要求我要90分。经过几天的培训就开始考试了，不过我相信付出定会有回报，我拼搏过、努力过，我相信会考出好成绩，不会为大学生丢脸，最后我以98分得优秀成绩过关了。
通过公司的各项考核后，我被分配到厂房工作，这标志我要成为一名真正的工人了。现场没有培训室那样轻松，刚开始是做引张拉力，由于刚来不久技术不是很好，恰恰遇上了与我公司合作伙伴福特汽车生产厂家来公司考察，考察一席人走到我的岗位前停下了，拿出数码相机拍下我工作的样子，没想到我人不能跨洋过海，照片却能跨过太平洋，踏入美国，就在我想入非非时，厂里的日本总工程师板本·义卫来到我身边，说的日语我一句都听不懂，然而他以行动给我做示范——做引张拉力，拉的速度比我的快一点点，他的中国女翻译却说：“还是日本人优秀”。当时的我真想冲过去踹她一脚，“你还是中国人，还记得耻辱吗?”但理智压住了情绪，我是大学生，不能这样，我只有通过自己的努力，来证明中国人不再是“东亚病夫”，做什么事都会比日本人强。通过一段时间的努力，我的技术提高飞速，不久,我又在领导的指导下学习了溶接技术,由于年青领导对我们要求的有点高,又让我们学习了缠胶,压着,包防水片,最难的是缠胶,也许是因为一腔热血,没过多久我就学会了,再经过领导的教导加上自己的查漏补缺,我已在缠胶技术领域上达到了一个新的高度，我也把我做的`产品与日本本地产品做过比较,同事都说我做的产品比他们的优秀,得到了领导的一致好评,因此把我安排在这个岗位做领班。就这样，我每天一如既往地工作着，一切都是那么平静，没有一点起伏，工作生活显得格外单调、乏味，这也许就是磨练，磨练我的意识，让我一步步走向成熟，成功。
短短的几个月，实习生活就结束了，我就要离开这里了，离开我曾经奋斗拼搏过的公司，离开我的同事，离别不是伤感，我是带着微笑走出了公司的大门，因为今天的离别象征着明天的成功，今天的离别象征着明天的重逢，我带着微笑，悄悄的离去。
四.实习总结或体会
通过这次实习工作，我现在才意识到社会的竞争，认识到每一个岗位工作都是很辛苦的，也见到以前没有见过的产品，以前总认为很多细活都是机器做，而事实却是人工做的，就拿汽车里面那很小的防水栓，也是人用手穿的，让我明白了，有时机器也不是万能的，人的效用也很重要。
实习虽然比学校读书辛苦一点，但是我学到了很多东西，使自己变的更加理智。而在公司学到的不再像学校那样，以成绩来衡量人，而公司是以关系与业绩来衡量，我觉得的更重要的是人际关系，关系搞好了现在什么都好，连工资也会多发，关系不好哪怕你的工作再认真再努力也可能一般。有人说“20岁靠体力拼出路，30岁靠脑力找出路，40岁以后靠人脉引出路，转动关系，就能转动出路，掌握打理人脉的‘大气法则’关系网，走遍天下都不怕。
人际关系固然是重要的，但知识同样重要。对于我们现在已经踏入社会的青年，我们是不能放弃学习，要树立终身学习的目标只有这样我们才能更好地体现自身的价值。
虽然这次的实习岗位与我的专业知识不相符，但是通过实习我认识到现再就业问题很严重。我们大学生不能好高骛远，要从基层做起，从小事做起，做好没一件小事，没一个细节，把所学知识与现实相结合，做一个有易于社会有易于人民的人。
加工实习报告11
第一天去了就让我们看录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!
听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意!
这三周里学习到的工种由车工、铣工。车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的'，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。
车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。车床是通过各个手柄来进行操作的，因此熟悉各个手柄的作用至关重要。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
加工实习报告12
实习单位：湖南省郴州市柿竹园有色金属有限公司
前言：认识实习是矿物加工专业的必修专业实践课程，也是我们对本专业的特点和学科性质形成初步印象的重要实践课。通过认识实习，对矿物加工工程专业在生产实践中的作用、选矿工艺方法、工艺设备产生基本感性认识，形成对选矿厂的整体概念认识。
本次实习的任务是初步认识选矿厂的工艺过程、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解这些设备的使用及操作情况。
时间：第四学期 18.19周，指导老师：卢毅屏、何平波、欧乐明
地点：校本部，湖南郴州柿竹园多金属矿
实习目的：
（1）结合《选矿概论》教学，增强对矿物加工工程专业及其生产过程的感性认识。
（2）通过专题报告、生产现场参观，了解矿山生产组织管理体系。
（3）了解选矿工艺流程结构、工艺设备、选矿药剂的种类和使用。
（4）了解矿山技术经济指标、产品质量要求等，形成对矿山建设和选矿厂配制的总体认识。
（5）进行现场安全教育，培养安全意识。
（6）编写认识实习报告，对实习结果有一个完整性的认识与理解。 实习任务：
1、了解实习所在的选矿厂概况
（1）了解选矿厂的地里位置、交通状况；
（2）了解矿山发展沿革，当前生产规模，企业职工人数、职工组成、管理模式。
（2）了解矿山的地质水文资料、气象条件、矿石类型、矿产的化学组成及矿物组成、嵌布特性，原矿物理性质（粒度、湿度、真密度、堆密度、硬度、安息角等）。
（3）了解选矿厂选别工艺革新历史，重点了解目前选场原则流程，回收金属种类、主要技术经济指标。
（4）了解精矿用户、用户对精矿质量的要求。
（5）了解选矿尾矿处理方式，环保问题；
2、进行入厂实习
1）学习破碎筛分
（1）了解粗碎、中碎、细碎各破碎段的主要设备的规格和型号、主要操作参数，初步了解各段破碎设备的结构特点和工作原理。
（2）了解各主要破碎设备之间的连接方式，筛分设备的'的规格和型号、主要操作参数。
（3）了解选厂破碎筛分工艺流程特点，并绘制破碎筛分工艺流程图。
2）学习磨矿工段
（1）了解球磨机、分级机的型号、操作参数以及相互之间的配置关系；
（2）了解现厂磨矿工艺条件，包括磨矿浓度、分级浓度、磨机处理能力、磨矿细度。
（3）了解选厂磨矿流程特点，绘制磨矿工艺流程图。
3）学习选别工段
（1）结合现厂，对选矿厂基本选别方法、选别工艺流程初步形成感性认识。
（2）了解选别主要设备的规格、用途、工作原理以及主要操作参数。
（3）对浮选厂，了解使用的药剂种类、名称、药剂制度、各药剂的用途和添加系统。
（4）绘制磨矿选别工艺流程图。
4）学习产品处理流程
（1）了解精矿脱水系统及工艺流程。
（2）了解浓缩机、过滤机、真空泵、空压机、砂泵的数量、规格和型号，浓缩机及过滤机单位面积生产能力，以及各设备的工作原理。
（3） 了解精矿的贮存和运输方式。
（4）了解滤布及其它零件的使用期限，脱水车间的控制及自动排液装置。
5）学习选厂控制及技术检测
了解选矿生产组织和生产控制系统，生产技术指标检测的手段和设备，检测目的和意义
生产实习的安全注意事项：
学生在认识实习过程中应听从实习教师的指导，严格遵守实习单位的一切规章制度，特别要遵守实习单位的安全生产操作规程。实习过程中时刻坚持安全第一的思想。
1. 进生产车间实习应穿工作服，带安全帽，穿胶鞋或运动鞋。不能穿拖鞋、高跟鞋。女同学应将头发放在安全帽里面。
2. 学生跟班实习时应勤看、多问，严禁私自动手操作设备开关、按钮等。
3. 尽量不要靠近高速运转的设备部件，尤其不要站在该部件运转的同一平面内。
4. 严禁在危险场所停留。
5. 严禁高空抛落物体。
6. 严禁跨越皮带运输机。
7. 车间内实习时，注意力一定要集中，严禁嬉戏打闹。
8. 实习期间应以组为单位分组实习，不允许单独进入生产现场。
9. 遇有突发事故，坚持自救的原则，并在第一时间通知教师处理。
10. 实习期间不得擅自离开实习单位外出，如有特殊情况，严格履行请假销假制度。
加工实习报告13
一、实习目的及任务
通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习，了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基础。
二、实习要求
1.在工厂技术工作人员的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺，以及生产的组织与管理问题，同时进行系统的调查研究。
2.通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。
三、实习内容
3.1江门玻璃厂
3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺
浮法玻璃原片的生产主要有两大部分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。
由于时间关系，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了直接的参观。浮法车间的生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖，起到阻止熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。熔化过程中产生气泡，小气泡变大排出，如果没有排尽气泡，或者温度过高产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。
在冷却部，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底部铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧分布着拉边机，通过调整拉边机的角度和速度，使玻璃变薄或者变厚。接下来是修改段，水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。退火窑，设定退火曲线，每个区域温度不一样，使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。退火窑的两侧采用电加热，自动控制温度在适宜的范围内，风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内，分为a、b、c、d、e、f不同的区，每个区的温度都不一样，其中a~c区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线，并对生产自动进行调整，有红外光缺陷探测仪检测曲线，然后再经过切割，采板包装，整条生产线就完成了对平板玻璃的生产。
3.1.2恒辉玻璃镀膜厂浮法玻璃的深加工工艺
恒辉玻璃镀膜厂是对浮法玻璃厂所生产的玻璃原片进行深加工的操作，深加工的`形式有镀膜、钢化和中空。
镀膜玻璃对阳光有控制作用，达到节能的功效，另外渡不同的膜，玻璃表面显的颜色不同，有装饰效果。钢化玻璃强度高不易破碎，即使破碎，破碎后的碎片很小，从高处落下不至于对下面的物体致伤，是一种安全玻璃。中空玻璃是两层或多层玻璃组合而成，玻璃片之间是中空的，达到保温、防止冻结、防止热量损失的效用。
镀膜玻璃的生产：玻璃原片经过自来水、去离子水的清洗，洗去玻璃表面的杂质颗粒或者粉尘等，经初步检验合格后，在溅射室进行镀膜，通过真空加压是仓中的工作气体电离，轰击靶材，是靶材电离，控制不同的气氛，进行不同膜层的镀膜。主要采用的靶材有锡、铬、钛、硅。镀膜玻璃从光强的方向向光弱的方向看看不穿，从光弱的地方向光强的地方看，可以看穿。
钢化玻璃的生产：玻璃原片放入炉中加热至软化点(650度左右，加热温度随玻璃的不同而不同)，烘干，出炉，用风栅冷却，急冷。急冷过程中，玻璃表面先硬化，中间后硬化，这样，表面对内部产生较大的压力，玻璃里面有较大的张、压应力。其原理是在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。
中空玻璃的生产：中空玻璃有两层的，有三层的，用铝框作为支架，经过两道密封。第一层是丁基胶，打在铝框侧面，气密性好，水汽难以进入，但粘性较差;第二道是中空胶，打在玻璃截面处，粘性好。铝框内加入分子塞，使用过程中能将水汽干燥。
3.2广州宏晟光电科技有限公司光纤耦合器的生产工艺
3.2.1公司简介
广州宏晟光电科技有限公司是由南方工业资产管理有限责任公司投资设立的一家高科技光电企业。公司地处中国改革开放前沿、风光秀丽的广州从化市。公司前身广州光导纤维厂始建于1971年，在我国夜视技术的发展和国防现代化建设过程中作出了可贵的贡献。
公司占地面积5万平方米，建筑面积3万平方米，万级洁净工房3千平方米。内设6个管理部门、1个生产事业部、3个子公司。拥有一流的纤维光学元器件生产装备和先进的生产工艺，有一支高素质的科研、管理、生产人才队伍，具有较高的科研开发及生产水平。公司专业从事传像光纤元件、光通信无源器件两大类产品的生产和销售。主要产品包括：光学纤维面板系列产品、柔性光纤传像束系列产品、光纤连接器、耦合器系列产品、防光晕阴极玻璃视窗、光纤倒像器等产品。产品主要应用于军事、医疗、通信等领域。公司按照国际先进水平制定企业产品标准，有完善的质量保证体系，通过了iso9000质量管理体系认证和德国莱茵tuv公司iso19001-XX质量体系认证。子公司广东从化北方光通信实业有限公司XX年荣获广东省高新技术企业称号。
公司总体战略思想是：以光纤技术为核心，以光通信器件、传像光纤器件为基础，以ftth工程、新军事变革和医疗诊断与手术技术进步为契机，以做大做强为目标，着力加强人才结构、产品结构和市场结构的调整，着力加强融资投资力度，着力培育企业的核心竞争力和企业持续发展的能力，将公司打造成为在国际国内具有较高行业地位、赢利水平和综合实力的现代企业。
公司所处的行业是正在蓬勃发展的朝阳产业，有着良好的发展前景，正在扬帆启航，破浪前进的宏晟光电将按照“能力提升，整体跨越”的方针，牢记“保军报国，强企富民”的神圣使命，坚持“以人为本，科技兴司，面向国际，持续发展”的经营理念，秉承“敢为人先，争创一流”的企业精神，把宏晟光电打造成国际光纤器件“小强人”企业，为用户提供更新更好的产品，为国防现代化建设作出新贡献。
开放的宏晟光电愿与国内外相关企业、院校、科研机构携手合作，共创美好未来
3.2.2光纤耦合器的生产工艺
光纤耦合器是光放大器的核心部件，实现光信号的再处理，主要使用在城市之间骨干网的通讯上。光电信号在传输过程中有衰减，利用光放大器，在中继站将信号放大后再传输，就解决了光电信号衰减后无法放大的问题。
现在，利用波分复用技术，不同波长的光信号就可以放在同一根光纤中传输，不会产生干扰，在末端可以用耦合器将光信号分出来，解调。现在可以做到200多路信号同时传输，每隔1nm就可以做一路信号，大大降低了运输成本。
光纤耦合器主要是人工制作的，将买来的光纤脱皮，通过夹具将两条光纤平行放好，再加工，用h2火焰烧熔融，拉长，出现耦合现象，实现对光功率的再分配。
光纤耦合器是一种高新技术产业，其原料成本很低，主要是人工成本。由于精度要求较高，机械达不到，现在主要是人工生产。
四、实习体会
1.通过对浮法玻璃生产线、玻璃原片深加工生产线的参观学习以及校友交流，我对玻璃的生产工艺。生产流程以及对玻璃原片深加工工艺和深加工产品性能有了比较全面的感性认识，对玻璃行业有了全新的了解，我想，这对下学期《玻璃工艺学》专业课的学习会有很大的帮助。
2.光纤行业、光纤耦合器的生产目前属高新技术产业，感觉离我们比较远，通过今天的参观，也有了新的认识。由于机械精度达不到，目前，光纤耦合器的生产主要靠人工生产，由于中国人心灵手巧，在人工上占有较大优势，在国际上处于领先地位。但是可以想象，总有一天技术会达到机械化大生产的水平，那时候我们怎么办?做好技术攻关，这样子的重担就落在了我们这一代人的身上。
加工实习报告14
实习对于我来说是很陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯没有经历过实习;这是第一次真正意义上的实习，它全面的检验了我各方面的能力：学习、心里、身体、思想以及生活等等。就如同是一块试金石，检验我能否将所学到的理论知识用到实习中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在;所以，我对它的投入也是的!紧张的一个月实习期结束了，在这一个月时间里我有了很大的收获。不仅仅是学习上的、还有生活上以及思想上的收获。
一个多月的时间里让我收获良多、大开眼界。原来一件衣服、一条裤子是要通过一套非常完整的方案才生产出来的。不仅是设计款式、还要涉及到工艺、成本、市场需求等等。考虑到的方面可多了。
一、实习目的
实习是为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，个人与社会的沟通，进一步培养自己的业务水*、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等,并且完成从学生到职员的过渡。我认为大学生的实习是迈向成熟重要的'一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的第一步。
按照专业教学计划的要求，通过这次短期的实习，我对服装企业的一些基本知识有了一定的了解，同时，我通过实习的各个环节加深了职业道德观的理解，培养了敬业精神和团队精神。
二、实习时间
我于XXXX年.2.15--XXXX年.3.15进行实习。
三、实习公司和部门
设计部
1、实习公司概况：
经销批发的休闲裤、西裤等、各类休闲裤、西裤等、水洗裤畅销消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建
立了长期稳定的合作关系。厂经销的休闲裤、西裤等、各类休闲裤、西裤等、水洗裤品种齐全。服装厂实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，赢得了广大客户的信任。
2、实习公司经营状况：
经济收入较好，设施完善。
3、实习公司主要产品：
公司主要以休闲裤、西裤等、各类休闲裤、西裤等、水洗裤为主业。
4、实习单位的主要生产或业务流程：
(1)公司销售模式：自主研发设计，订单式销售，外包生产。公司拥有优秀的设计团队，板房每天都根据设计师的要求出最新的款式，然后就直接送到店面。店面的导购再根据客人的需求，下好订单，采购员再去调好之前采购的面辅料，交给合作的加工厂加工，待收到货以后，仓库发货到各个客户手上。
(2)销售流程：营业前准备---检查仪容仪表---打扫卫生整理货物---接收每天新款，编号，拍照---陈列组合设计---准备营业---迎接顾客---留意顾客---展示商品---介绍商品---核实订单---下单---送客致谢---调运面辅料---外派加工生产---交货---营业后---账目核对---环境卫生---清场。
5、实习单位的企业文化、经营理念
公司一直坚持“以人为本”的企业经营原则：为科研开发，市场营销，经营管理的高素质人才创造舒适宽松的环境。公司总部更有各种娱乐措施供员工除工作以外的休闲娱乐，促进员工间的交流，以及对公司的向心力。
公司秉承着“诚信，团结，专业，双效”的经营理念;凭借独具匠心的产品设计，低价优质的产品，准备把握消费市场的需求，优质的服务来赢得合作伙伴的信任。
在生产供应上，突破了传统模式，充分整合利用社会资源和国内闲置的生产能力，与广州，潮汕地区多家生产厂紧密合作，提供高质量产品。
四、实习内容
熟悉公司产品风格、销售和公司工作流程。
1、实习过程
（1）公司的裤子在生产缝制中一般采用流水作业，整个制作流程包括款式、规格及生产工艺的设计，还包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。
为确保牛仔裤产品质量的稳定性，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。为了确保产品的从设计到完成整个过程中不出差错，所以都有专门的核对人员，我则要负责规格、生产工艺的设计等有关裤子设计方面的核对。
（2）订货会的意见收集，让我受益匪浅，不同的地区，气候、文化习俗，身形等等因素，设计者必须要深入了解才能让自己设计的服装销售得更好，订货会上尤其是加盟商，她们提出的意见非常的中肯，例如一条裤子要配上腰带的就一定要提供配搭，还有面料怎么混搭、拼接。成本可增加，顾客能接受，因为顾客永远觉得原配才是的。很多东西很细微，但是对我们的设计师来说，得到这些信息是多么的宝贵啊。
2、总体实习概括
现在实习结束都十多天了，对实习的感受远没有刚结束那两天来的真实来的真切了。三言两语也不能把这些经历这些感受都能表达出来，有的可能很快就忘记了。但是这次实习有了成熟的感觉，不仅仅是一次经历，她承载着我的感情，有我感兴趣的人有我感兴趣的事，最重要的是引起了我的思考，经一事，长一智。我觉得在这一段时间日子过得很充实、开心我觉得用金钱是买不到的这么好的一个体验感受。只可以说这是我一段难忘的经历，它让我开阔视野，锻炼和提高自己，学会了吃苦耐劳。工作是辛苦的，钱不是容易赚的。我的路还有很长，我要不断地学习、不断地前进!在实习那段时间，在匆忙下我会突然发现直接跟顾客交流是件很愉快的事情。无论从何处起步，无论具体从事哪种工作，认真细致和踏实的工作态度才是成功的基础，而这其中旷日持久的平淡是最难忍受也是必须忍受的，这是一个月实习日子带给我最深的感触。作为一个准毕业生，我想我需要更多的磨练。
加工实习报告15
我叫实习报告，是xx专业的学生，从20xx年xx起，我开始了校外实习工作，经过努务，我终于找到了一家适合自己的企业，那时我感到无比的兴奋和愉悦。似乎体会到了大学生找工作的困难，踏破铁鞋无觅处，我终于来到了南海区一家实业有限公司实习。虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。要不是多得运营管理课的课程要求，我想也没有机会得到这么好的实习机会。该公司属下企业有机械厂，彩印厂和纸品厂。我主要是到其机械厂实习工作。
机械厂已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。
该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。
由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。
该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。
生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。我被安排在供应部工作。但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随处跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。
实习期间，刚好该厂正赶货，是与合作的日本企业的定单。生产进行得如火如荼。我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。
首先，供应部必须与往来企业打好交道。企业的.供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。他直接影响企业生产运作系统运行，是“保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”。
我趁供应部的部长一有空，便向她问了很多很多的问题。她说，该厂的销售其实大部分由自家联系买家，不过主要是老客户，关系模式主要是——合作。比如与日本企业的合作等。这些老客户由于多年的合作，关系很牢固，但是每当企业外联人员替换或其他特殊情况时，往往会容易丢失客户，当然这里有很多内部原因不方便向我这样的外人透露，但主要是因为离职或退休的员工往往会带走或新员工不了解老客户的习性和本来的某些特殊约定而让老客户恼火。所以，供应部员工的替换非常的慎重。同时，客户的负责会分散开来，避免客随人走的情况。
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