门式脚手架在福山油田海口研发调度中心办公楼

第一篇：门式脚手架在福山油田海口研发调度中心办公楼

门式脚手架在福山油田海口研发调度中心办公楼

工程高支模中的应用

摘 要：本文以福山油田海口研发调度中心办公楼一层大堂为例,介绍门式脚手架用于高支模的施工技术 关键词：高支模；支撑；挠度；承载力；荷载工程概况

福山油田海口研发调度中心办公楼工程，位于海口市金濂路南侧，该工程总建筑面积为13360.26平方米，地下一层，地上七层，局部四层。结构型式：框架结构。

地面以上楼板厚度一般为120、140、180mm，楼面梁截面尺寸一般为250×550、250×700、300×600、300×700、300×800、350×1000mm等。

本工程地下室局部层高4.75m，一层层高5.05m，一层大堂高为9.05m，一层多功能报告厅层高8.5m、四层架空屋面部位局部层高8m，上述部位层高较高，属高支模支撑体系。下面我们以大堂施工为例，介绍门式脚手架应用于高支模中的施工技术。办公楼大堂板模板

(1)楼板底模采用18mm厚七夹板,支撑系统采用50×100mm的木枋、门式脚手架。

(2)所有楼板支撑体系均采用两个MF1219+两个MF1217及上下托沿楼板短向布置支模,通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。跨距为@900mm,排距为@900m,两层木枋,上层横楞木枋为50×1000mm@450,底层纵楞木枋为50×100mm@1200，跨度大于4m的板，跨中起拱L／400，剪刀撑在支架四边与中间每隔四排门式架设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置；门架水平拉杆沿高度设置,第一道水平拉杆离柱脚200mm处,4.5m以上部分纵横水平拉杆@1500mm布置一道。办公楼大堂梁模板

梁底模：采用18mm厚胶合板下加通长纵楞木，间距@300cm，为确保梁底模整体刚度，尽量减少楞木接头，若有接头时，应采用对接，并设垫木枋与主楞重叠≦2m。梁底模安装时，事先在墙模上留出梁口子位置，墙模板、柱头模板安装固定后，必须吊楼面轴线，安装梁底模板，梁跨度＞4m时，梁模必须按跨度的3/1000起拱。

梁侧模：采用18mm厚胶合板外侧加50×100mm竖楞构成，梁高h≥1000mm时，梁侧模竖楞间距控制≧300mm为宜，梁侧模水平围楞采用2φ48×3.5焊接钢管，间距≧500mm，φ12对拉螺栓纵横间距≧500mm，采用Φ25钢筋间距500mm作梁截面尺寸控制水平撑。办公楼大堂高支模验算

4.1 验算的已知条件

梁截面尺寸为350×1000mm，板厚度为120mm，门式脚手架沿梁纵向方向布置，间距是300mm，梁外侧加50×100mm竖楞构成间距300mm，梁中加设一道直径14的对拉螺栓,梁底横楞为三条间隔300mm的50mm×100mm木枋，纵楞为二条50mm×100mm木枋。其它同高支模构造。

4.2 楼面模板设计根据设计图纸，楼板板厚120mm。

4.3 梁模板设计大堂最大梁截面尺寸为350×1000mm。

4.3.1 底模板验算计算简图如“计算简图”示。

计算简图

4.3.2 荷载计算

（1）模板自重:1.2×0.018×6=0.130KN/m

（2）新浇混凝自重:[0.8×0.4+(1.2-0.44)×0.13]×24=10.176KN/m

（3）钢筋自重:0.8×0.4×1.5+1.2×0.13×1.1=0.652KN/m

（4）施工振捣荷载:0.4×2=0.80KN/m

（5）施工人员及设备荷载:1.2×2.5=3.0KN/m(均布荷载)

（6）F=2.5KN(集中荷载)

4.3.3 强度验算

按四跨连续梁计算,查表得各系数如下：均布荷载计算系数:Km=0.077剪力系数KV=-0.607，挠度系数Kω=0.632，集中荷载计算系数：

KmF=0.169剪力系数KV=-0.661，挠度系数Kω=-0.446

则M1=Kmq1l2=0.077×18.47×0.32=0.128KNm

M2=Kmq2l2+KmFFl=0.077×13.15×0.32+0.169×2.5×0.3=0.218KNm

取M2进行验算

W=bh/6=400×18/6=21600mm3 2

2б=M/W=(0.218×106)/21600=10.09N/mm2<[б]=13N/mm2

满足要求。

4.3.4 抗剪验算

V=kvq2l+kvF=0.607×13.15×0.3+0.661×2.5=4.05KN

τ=3v/2bh=(3×4.05×103)/(2×1000×18)=0.34N/mm

满足设计及规范要求。

4.3.5 挠度验算

q2=1.2×(①+②+③)=1.2×(0.13+10.176+0.652)=13.15KN/m

胶合板的弹性模量取E=9000N/mm2

ω=Kω×(ql4/100EI)=0.632×[13.15×3004/(100×9000×300×183/12)]=0 513mm<[ω]=l/400=300/400=0.75mm

满足设计及规范要求。高支模施工方法和技术要求

（1）、根据高支撑设计和实际施工要求，先在下层底板上将上层框架梁位置用墨线弹出来做好标识。根据上述门架搭设要求，弹出梁下门架纵横杆件位置线，其交点即为门架立杆位置，同样弹出板下门架纵横杆件位置线，板下门架水平加固杆与梁下门架通长设置。

（2）、在每一交点位置设门架钢管立杆（立杆高度根据楼层高度确定）。门架第一道水平加固杆距地面0.20米，以上每个步距均不大于4000mm，水平加固杆横向设置，间距3656mm（每四个架体设置一道），且均与立杆扣牢拉稳，并用交叉加固杆对角地扣紧于两道水平加固杆之间。4.5m以上部分纵横水平拉杆@1500mm布置一道。

（3）、水平加固杆一般采用对接接长，也可采用搭接连接，接头位置应错开，相邻水平杆接长不得在同跨内；搭接长度≦1米，并应等距离设置三个回转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≦100毫米。

（4）、门架连墙、柱加固：为保证整个门架支撑体系有足够的稳定性，门架最上和最下一道水平杆用短钢管与每根柱抱紧，并用直角扣件扣牢拉稳，有筒体和剪力墙部位用水平管顶牢，梁下中间部分水平杆应与柱顶牢扣实。必要时加设钢管剪刀撑，以确保支撑体系稳固。安全措施

(1)门式脚手架搭设前，应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)、(J43-2000)和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好交底工作。

(2)对门架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用变形等不合格的门架、配件。

(3)搭设在已夯地坪上的门式脚手架立杆底座下应铺设垫板。

(4)不配套的门架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。

(5)门式脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设(见施工流程图)，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

(6)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与门式脚手架的搭设同步进行。

(7)水平加固杆应设于门式脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。

(8)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

(9)模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方可使用。

(10)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

(11)应避免装卸物料对模板支撑或门式脚手架产生偏心、振动和冲击。

(12)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

(13)门架经项目工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

(14)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工流程。

(15)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

施工流程图混凝土浇筑方法及技术措施

(1)大截面混凝土浇筑应分层,每层不超过500mm。

(2)浇筑混凝土时应派专人检查支顶是否有松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

(3)泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。

８ 高支模施工注意事项

(1)我公司项目部对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用门式脚手架方式建立高支模系统。

(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

(3)支模完毕,项目部相关人员验收合格后，立即通知公司质量技术处到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。

(4)高支模施工，现场作业人员不得从支撑系统上攀爬进入工作面。

(5)高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑系统内，并由安全员在现场监护。

(6)混凝土浇筑时，专职人员负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员，及时采取加固措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

（7）模板拆除时间：根据设计和规范要求，当梁跨度≤8m时，梁底模、现浇板底模在砼达到设计值的75%后方可拆除，梁跨度＞8m、框架梁、悬挑结构底模在构件砼强度达到设计值的100%后方可拆除，框架梁、大截面梁侧模在砼浇完3天后拆除，模板拆除后还必须采取有效养护措施，保持砼表面湿润至少14天。

拆模前，必须由项目工程师根据梁板结构拆模指导试块试压强度值为依据，出具拆模通知、并掌握好对拆模后所要采取的措施后方可拆模。

构件允许偏差见下表：结束语

因为本工程高支模的高度超过8米，根据相关规定，施工前请有关专家对该高支模施工方案进行了论证。目前，该工程主体结构已施工接近尾声，大堂结构亦已施工结束并已拆除模板，未发生质量及安全事故。门架的使用打破了我单位以往单一的钢管排架施工的形式，同时门架的自重轻、安拆方便、价格低廉，既满足了施工需要也降低了经济成本。

参考文献

[1] 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范.JGJ128-2000；

[2] 木结构设计规程.GB50005—03.[3] 混凝土结构工程施工质量验收规范.50204-2002.[4] 建筑工程施工质量验收统一标准.GB50300-2001.