镇海电厂首套脱硫装置顺利通过试运行

第一篇：镇海电厂首套脱硫装置顺利通过试运行

镇海电厂首套脱硫装置顺利通过试运行

最近，区环保部门接到了很多市民的质疑：镇海发电厂的一根烟囱为何源源不断地冒出白色气体？略显委屈的镇海发电有限责任公司副总工程师赵华华为我们解开了“白色疑云”：那些从烟囱里冒出来的白色气体，其实是烟气脱硫后的水蒸汽，对环境无害，请老百姓放心。

据了解，烧煤发电产生的废气进入脱硫装置吸收塔后，脱去了原烟气中的二氧化硫，之后烟气温度迅速降低至50℃左右，因此，夹带着水蒸气的烟气从烟囱冒出来时就呈现出白色气体状；同时还实现了变废为宝，原来污染环境的二氧化硫经过一道道工序，摇身变成了可以循环利用的硫酸钙，俗称“石膏”。

昨天上午10时许，镇海发电有限责任公司3、4号燃煤机组全烟气脱硫装置，在经过168小时满负荷试运行后，系统运作稳定可靠，各项指标符合设计要求，这标志着镇海发电有限责任公司430兆瓦全烟气脱硫工程首战告捷。

一直以来，燃煤发电时排放的大量二氧化硫令众多发电厂头痛不已，也挑战着地方政府节能减排的敏感神经，如何在保证地方用电量的同时不以牺牲环境为代价？去年，市委、市政府对我区“十一五”期间节能减排明确了时间表，这一“倒逼”形势，让占全区二氧化硫排放量70%的镇海发电有限责任公司，主动提前迈出了实施脱硫工程的步伐，将原定2009年的脱硫时间表提早了一年。

该脱硫工程总投资2.34亿元，是国家现有燃煤电厂“十一五”规划烟气脱硫重点项目和省重点工程建设项目。该工程采用国际先进的石灰石——石膏湿法脱硫技术，按两炉一塔设计，脱硫效率可达90％以上，将大大缓解周边地区的酸雨污染。仅今年，脱硫工程就可减排二氧化硫11000吨，从而使我区今年二氧化硫减排10％的目标得以轻松实现。工程全部实施后，每年二氧化硫减排量将达到3.5万吨。“我们这个脱硫工程对全区二氧化硫减排具有决定性作用，同时由于湿法脱硫对烟气的洗涤作用，还可减排烟尘50％。”赵华华脸上露出了久违的笑容。

全烟气脱硫工程将分两阶段实施，第一套脱硫装置从去年4月29日开工以来，先后完成了FGD室外构筑物、吸收塔安装、二期老烟道改造及二期烟囱防腐等工程，今年4月上旬又通过省电力建设质监中心站的质量监督检查，并顺利通过了168小时试运行；第二套脱硫装置也将于今年10月底之前进行168小时试运行。届时，镇海发电有限责任公司将步入环保型发电企业行列。

第二篇：万州电厂1号机组顺利通过168试运行

万州电厂1号机组顺利通过168试运行

发布时间：2015-2-10 浏览量：2578

在羊年春节即将来临之际，重庆神华万州电厂新建工程1号机组于2015年2月9日18时36分一次顺利完成168小时运行，标志着西南地区首台百万千瓦机组、国内首台高效一次再热超净排放1050MW机组顺利投产。

神华集团、神华国能（神东电力）集团、中国电力工程顾问集团、各参建单位总部等纷纷发来贺信、贺电。神华国能（神东电力）集团总经理/神东电力公司董事长/总经理刘小奇、副总经理李沛然，万州区委副书记、副区长、万州经济技术开发区党工委书记、管委会主任蒲彬彬，万州区人大常委会主任谭登平，万州区政协主席谭德成,西南电力设计院有限公司执行董事宋培庆、总经理郝群岩、专委会委员周大吉，各参建单位总部领导、项目部领导，新闻媒体记者、现场参建人员和运行人员代表等近百人在现场集控室共同见证了这一历史性时刻。万州港电公司执行董事、总经理高继业主持了见证过程。

随着“1号机组168小时运行倒计时”最后时刻的到来，现场的气氛达到了高潮，全体人员齐声高呼“10、9、8、7、6、5、4、3、2、1”。当神华国能（神东电力）集团总经理、神东电力公司董事长、总经理刘小奇宣布：“重庆神华万州电厂新建工程1号机组于2015年2月9日18时36分一次顺利通过168小时运行，各项指标达到同类机组先进水平”。顿时，掌声雷动，一些参建人员流下了激动的泪水。

这是一个所有参建单位和人员期盼的时刻！这一刻，重庆神华万州电厂1号机组正式以西南地区首台、国内首台高效一次再热超净排放百万千瓦机组的姿态出世。这一刻，重庆神华万州电厂全体参建者历经24个月零12天的汗水和心血得到了最好的回报。这一刻，神华集团提出的“建设五化五型、国内第一、世界一流、港电一体化示范工程”的目标初步变成了现实。

在见证现场，神华国能（神东电力）集团副总经理李沛然宣读了神华集团、神华国能（神东电力）集团的贺信。中国能建天津电力建设有限公司总工程师刘少军、西南电力设计院有限公司执行董事宋培庆、万州区委副书记蒲彬彬先后代表施工单位、总包单位、当地政府发表了热情洋溢的讲话。刘小奇董事长最后发表了热情洋溢的讲话，对奋战在一线的广大干部员工表示诚挚的感谢和慰问！对重庆市委市政府、万州区委区政府、国家电网重庆电力公司、质监中心站及勘察、设计、总承包、监理、施工、调试、设备制造等单位的大力支持和关心表示衷心的感谢……

重庆神华万州电厂新建工程建设2×1050MW超超临界燃煤发电机组，是西南地区和神华国能（神东电力）集团首个百万千瓦机组工程，是神华集团“十大重点建设工程”、重庆市重点能源建设项目，也是我院的一号工程。2013年1月28日正式开工建设。

在项目设计阶段，就按照神华集团提出的“自动化、智能化、数字化、集约化、社会化”和“质量型、效益型、创新型、环保型、园林型”的“五化五型”标准，确定了建成环保、高效、节能，国内第一、世界一流、港电一体化示范项目的目标，进行了10多项设计创新、60余项设计优化，加大了新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料的应用。力争实现节能环保与经济技术指标的最优。厂区（一期）占地仅24.86公顷；设计供电标煤耗为272.3g/kW.h、厂用电率3.98%、全厂热效率47.2%。同步建设脱硫脱硝装置，污染物排放控制烟尘≤5mg/Nm3、SO2≤17mg/Nm3、NOx≤27mg/Nm3，打造出建设指标先进、节能降耗、绿色环保、造价合理，效益最优的“国内第一、世界一流”及“五化五型”的发电厂。

在项目建设过程中，各参建单位坚持以设计为主体的EPC总承包建设模式不动摇，坚持“安全为天、质量为本、进度为纲、和谐为魂”的建设理念不动摇，坚持以“建设五化五型、国内第一、世界一流、港电一体化示范工程”和“争创国家优质工程金奖”的目标不动摇，坚持创新驱动的原则不动摇。面对工程建设“三高”要求（定位高——国内第一、世界一流，要求高——五化五型，目标高——国优金奖工程）、“三强”特点（政治性强——三峡库区移民补偿工程，创新性强——仅设计就有10多项创新、60余项优化，事业性强——参建单位和个人的事业工程），EPC总承包方组织参建各方高举“同理想、共传奇”的旗帜，紧盯建设“三个工程”（优质工程、和谐工程、廉洁工程）的自定目标，克服“三无”困难（参建单位无磨合期、施工单位无准备期、施工开始无水电路），克服场平、桩基、地下地上、标段之间、工种之间全面交叉作业的风险，克服夏季酷暑天气多、雨季连续时间长等不利自然条件。项目建设甩开大步向前奔跑，所有的参建人员将全部身心扑在了工程建设上，在保障安全、保证质量的前提下努力推进工程的建设步伐，安全、环境实现了零伤害、零污染，工程质量、投资得到了有效控制，2013年1月28日1号主厂房基础垫层第一罐混凝土浇筑，2013年4月28日1号锅炉第一根钢架吊装，2013年12月17日烟囱筒身（235米）到顶，2014年7月25日化学系统一次制出合格水，2014年9月2日1号锅炉水压一次成功，2014年9月28日1号机组厂用电系统受电一次成功，2014年10月19日1号机组汽轮机扣盖一次成功，2014年11月25日1号机组化学清洗一次完成，2014年12月12日1号机组锅炉点火一次成功，2014年12月21日1号机组蒸汽吹管一次完成，2015年1月22日1号机组首次并网一次成功……

每一个节点，每一次成功，都体现了建设团队的奋进精神，都体现了工程建设者的汗水和辛劳。从严寒到酷暑，从白天到黑夜，大家克服了恶劣环境下的种种困难，解决了一个又一个的难题……

重庆神华万州电厂新建工程1号机组168小时试运行的顺利完成，不仅充分证明了以总包为核心的建设团队的事业心、责任感以及参建团队的凝聚力、战斗力，也为神华集团在西南地区实现了百万千瓦机组“零”突破，更为万州和重庆经济社会的发展作出了贡献。

第三篇：国内首套自主技术烟气治理装置投运

国内首套自主技术烟气治理装置投运

镇海炼化180万吨/年重油催化裂化装置烟气治理项目脱硝单元继2012年11月8日投运以来，现在已经转入正常生产阶段。这是拥有自主知识产权的烟气治理技术在国内首次成功应用，是中国石化推进绿色低碳发展战略的重要举措，标志着我国炼油环保工艺的大进步。

早在5年前，中国石化就开始关注烟气净化治理问题，并决心打破国外技术垄断，大力推进节能减排。2010年，该项目的前期工作正式启动。承担攻关任务的镇海炼化和宁波工程公司超前谋划，精心准备。经过两年的艰难攻关和紧张施工，烟气治理项目脱硝模块投入试运行。

据介绍，该项目实施后，一方面可以降低燃料油、瓦斯等锅炉燃料消耗，将锅炉热效率提高到81%；另一方面，排放的烟气经除尘、脱硫及脱硝处理后，二氧化硫、粉尘和氮氧化物排放浓度大幅下降。

据悉，中国石化将在系统内36套催化装置上推广应用这项环保技术，以此不断提高资源使用效率，为社会提供清洁优质的能源产品。

第四篇：华能福州电厂3-5号脱硫装置及公用系统设备检修工程电气工作总结

华能福州电厂3-5号脱硫装置及公用系统设备检修工

程电气工作总结

（一）主要工作内容：

对6KV开关柜进行清扫检查试验：

1.1 29台开关机械特性、回路电阻、分合闸线圈的直阻、绝缘、耐压通过试验

1.2 29组CT伏安特性、负载阻抗、直阻、绝缘、耐压通过试验。1.3 27组过电压保护器工频放电电压、绝缘电阻通过试验。1.4 5组PT绝缘电阻、绕组直流电阻、励磁特性通过试验。1.5 17根电缆绝缘电阻、交流耐压通过试验。

1.6 4台干式变绝缘电阻、绕组直流电阻，交流耐压通过试验。1.7 3组母线绝缘电阻、交流耐压通过试验。

1.8 15台电机绕组的绕组直流电阻、绝缘电阻及吸收比、直流耐压、交流耐压、加热器试验通过试验。6KV保护校验：

2.1 工作电源进线、备用电源进线、母线、增压风机、四台浆液循环泵、两台氧化风机、低压工作变，共计53套微机保护装置按定值单校验合格。

2.2 CT、PT及二次回路清扫、检查、紧固螺丝。2.3 测试二次回路绝缘合格。2.4 CT二次负载试验合格。2.5 保护传动及整组试验正确 2.6 信号报警回路动作正确

2.7 400V PC/MCC母线及脱硫公用系统A段母线、脱硫公用系统B段母线母线低电压继电器及时间继电器，共计33块，继电器按规程和定值单校验合格。

2.8对UPS系统进行了清扫检查、端子排紧固，电缆整理，手动维修开关出线至馈线柜开关电缆接线，一次交流进线电缆绝缘电阻测试，输入、输出电压测量，报警回路试验，切换试验。

2.9对直流柜中的电流、电压回路进行了清扫检查、端子排紧固，电缆整理，对充电器进行了绝缘电阻测量，三相隔离变T1输入、输出电压测量，报警回路试验，遥信功能测试，电气特性试验。

2.10对直流蓄电池组外观检查清扫，各连接件腐蚀检查，进行了充放电试验。3、6KV系统微机厂用电快速切换装置回路清扫、检查、紧固螺丝，整组试验试验。

电机解体检修

4.1 本次检修共25台低压电机，对电机转子轴承不合格的给于更换，共更换轴承46套，对24台低压电机新旧轴承进行清洗并更换润滑油，测量每台低压电机进行绝缘值，对绝缘不合格的电机进行干燥处理。4.2 对10台高压电机检修，对零部件清扫检查，更换润滑油，重新找正。

（二）消除的设备缺陷及采取的主要措施：

1.#3备用进线保护装置花屏，现已更换为新屏，装置面板清楚，保护采样、传动正确。

2.#3 400VII段母线低电压保护用的时间继电器实际动作时间是10s，经业主同意，现已经改为4.129s，其余未见异常。

3.#3脱硫6KV母线工作电源电缆接头采用绝缘胶带缠绕，无绝缘护套，已处理。

4.#5脱硫400V MCC/PC母线PT损坏，已更换。

5.直流蓄电池组连扳螺丝松动。对连扳螺丝进行紧固处理。6.蓄电池组连线板有腐蚀。对连线板表面进行打磨并涂中性凡士林。

7.3C浆液循环泵电机、3D浆液循环泵电机轴承间隙超标、磨损，全部更换。

8.3C浆液循环泵电机接线盒盖板缺一螺丝，已补上。9.3C浆液循环泵电机处照明灯按钮开关缺失，已处理。10.#1湿磨机电机第一次解体检查，更换轴承回装。带负荷启动后发现风叶箱振动较大，进行第二次检修，解体风叶送做动平衡试验，已正常。

11.脱硫废水沉淀箱搅拌机和絮凝箱搅拌机电机由于长时间端盖磨损严重，电机前端盖更换。

12.脱硫废水清水箱和浓缩池长期日晒雨淋，发现电机轴不能盘动，内部腐蚀，不能修复，更换电机，加工制作防雨罩。

第五篇：浙江玉环电厂首套国产百万千瓦超超临界火电机组运行成功

浙江玉环电厂首套国产百万千瓦超超临界火电机组运行成功

 我成功掌握超超临界火力发电技术 为产业化创条件

新华网北京６月１１日电（记者黄全权、樊曦）记者１１日从此间获悉，国内首套国产百万千瓦超超临界机组，经过半年的成功运行，主要技术性能指标均达到国际先进水平。

运行指标测试结果表明，我国已经成功掌握先进的超超临界火力发电技术，并为百万千瓦超超临界机组产业化创造了条件。[详细]

张国宝：首套国产百万千瓦超超临界机组成功运行使我电力装备制造水平登上新台阶

中国工业报讯：6月11日，国内首套国产百万千瓦超超临界火电机组成功运行暨性能指标新闻发布会在京举行。经西安热工研究院考核测试认定，由中国华能集团下属浙江玉环电厂运营的国内首套国产百万千瓦超超临界火电机组，在运行半年后，机组运行成功，主要性能指标达到世界先进水平。

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国家发改委副主任张国宝指出，首套国产百万千瓦超超临界机组的成功运行，不仅使我国电力装备制造水平上了一个新的台阶，为国内超超临界机组的建设、运行、管理积累了经验，同时，也是贯彻国家结构调整、节能减排，建设资源节约型、环境友好型社会的重要实践，在节煤、节水、节材、减少占地和环境保护方面起到了积极的示范作用。

设备运行正常各项指标均达标

据了解，机组各项技术性能指标均达到设计值。其中，机组热效率高达45.4%，达到国际先进水平；二氧化硫排放浓度每立方米 17.6毫克，优于发达国家排放控制指标。中国华能集团公司副总经理乌若思指出，该机组的成功运行，标志着中国电力工业已发展到一个新水平，对于加快电力工业产业结构调整具有积极的促进作用。

另据华能玉环电厂厂长李建民介绍，根据1号、2号机组运行半年来的各项技术参数显示，机组运行稳定可靠，RB试验、甩50％和 100％负荷试验均一次成功。此外，在该机组启动调试及试验期间，等离子点火系统运行稳定，实现了锅炉冷态无油点火，节约燃油近万吨。机组投产后，等离子点火系统在机组停滑、冷态启动中实现了零油耗。机组在高效、节能、环保等方面的指标优良，显示了设备制造、施工工艺和机组调试都达到高水平。

带动国内装备制造业发展

据了解，华能玉环电厂百万千瓦超超临界火电机组的锅炉、汽轮机和发电机三大主机，分别由哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海汽轮机有限公司和上海汽轮发电机有限公司制造完成。为配合项目的完成，三家企业在消化吸收国外先进技术的基础上，完成了一百多个技术攻关项目，解决了设计、制造工艺、材料和监测试验等许多设计制造的难题，设计制造水平达到国内新的高度，为百万千瓦超超临界火电机组产业化创造了条件。目前，国内制造厂家已拥有34台（套）百万千瓦超超临界机组的订单。

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哈尔滨锅炉厂董事长、总经理韩建伟说：“华能玉环电厂工程是国家重点工程，为保障工程顺利实施，哈锅不断改进创新工艺方法，使生产效率不断提高。此外，企业还采用技术引进、联合设计、国内制造的方式，创出多项全国之最，最终在锅炉效率方面实现了性能达标。百万千瓦超超临界锅炉的制造成功，标志着哈锅技术引进、消化吸收和开发的成功，也标志着企业技术装备水平和制造能力达到国际先进水平。”

上海电气电站设备集团总裁郑建华介绍，为顺利完成华能玉环项目，企业结合国家863计划与上海市科教兴市项目，设立了26个子课题进行专项攻关研究。截至目前，这26个专项研究课题已全部完成并成功应用于玉环工程。不仅如此，企业还获得了13项新技术成果、12项自主知识产权，另有29项知识产权正在积极申办中。他认为，借助项目并通过引进、消化、再创新，企业已经完全具备了百万千瓦超超临界机组的自主开发能力。

对此，中国机械工业联合会副会长蔡惟慈特别强调，正是有了像华能玉环电厂这样的用户企业支持，中国的电力装备制造业才得以迅速发展。用户的信任是对国家提出的振兴装备制造业的最有力支持。

张国宝指出，华能玉环首套国产百万千瓦超超临界火电机组的成功运行，体现了中国装备制造业的技术积累和潜在实力。他相信，在各方的努力下，中国的电力工业以电力设备制造业一定能登上一个新台阶。

关键词：超超临界火电机组

在常规火电设备方面，国内正在从30万千瓦、60万千瓦亚临界机组向超临界、超超临界的60万千瓦和100万千瓦机组过渡。所谓超临界机组是指主蒸汽压力大于水的临界压力22.12兆帕的机组，而亚临界机组通常指出口压力在15.7～19.6兆帕的机组。

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习惯上，又将超临界机组分为两个层次：一是常规超临界参数机组，其主蒸汽压力一般为24兆帕左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为 540～560℃；二是超超临界机组，其主蒸汽压力为25～35兆帕及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度一般580℃以上。在超临界与超超临界状态，水由液态直接成为汽态，即由湿蒸汽直接成为过热蒸汽、饱和蒸汽，热效率较高，因此超超临界机组具有煤耗低、环保性能好、技术含量高的特点，机组热效率能够达到45% 左右。节煤是超超临界技术的最大优势，它比国内现有最先进的超临界机组的热效率提高2%到3%。以热效率提高1%计算，对一台30万千瓦的火电机组来说，一年就可以节约6000吨优质煤。超超临界机组发展的方向是在保持其可用率、可靠性、运行灵活性和机组寿命等的同时，进一步提高蒸汽参数，从而获得更高的效率和环保性能。[详细] 叶苏注:尽管是值得庆贺的事情, 但是火电还是很污染的, 再怎样说温室气体排放也很厉害,多建设风电太阳能还有潮汐发电才是更环保的途径,水电因为种种原因还是要谨慎.