第一篇：我国玻纤行业怎样做好节能降耗可持续发展
一、节能降耗是国家政策要求国家“十一五”发展纲要，在贯彻科学发展观、走可持续发展道路的指导思想下，明确提出5年国民经济GDP单位能耗下降20的目标。这个目标很艰巨，2006年只下降了1.23（计划下降4）。温家宝总理在今年政府工作报告中再次强调这个目标，并要求作为2007年工作突破口。国家发改委正在设法强化落实这个指标，就此一系列政策、措施出台，如抓紧健全政策体系、法规和标准；强化监管、落实目标责任制；加快推进技术进步；加大结构调整，坚决淘汰落后等。之所以必须降低能耗是因为我国能耗指标较高，且能源资源又不乐观，石油对进口信赖度>50，高能耗还带来高污染，不下决心解决就直接影响到国民经济的可持续发展。
建材行业是高能耗行业之一，所以“十一五”把节能降耗作为工作的“重中之重”，以此为中心进行结构调整。
玻纤行业亦把节能降耗作为长期努力的重要工作。在新近发布的玻纤行业准入条件中，对能源消耗做了如下专项规定：
1.新建玻璃纤维池窑生产线单位能耗≤1吨标煤/吨原丝。
2.改扩建无碱玻璃球窑必须采用先进的窑炉融制工艺和保温节能技术，单位能耗≤580公斤标煤/吨球。
3.改扩建中碱玻璃球窑必须采用先进的窑炉融制工艺和保温节能技术、单位能耗≤300公斤标煤/吨球。
二、我国玻纤行业能耗概况（1）能耗已大大降低。随着技术水平的提高，生产规模的迅速扩大，我国玻纤行业的能耗水平已有大幅度降低，现在中、无碱玻璃球生产的单位能耗分别比80年代降低了60和50.1992年我国玻纤工业总产量12万吨，总能耗40万吨标煤，万元产值能耗近5吨标煤。从90年代池窑拉丝规模化生产以来，单位能耗从最初的5600大卡/千克玻璃，降低了40.先进单位的每公斤纤维玻璃熔化耗热已低于2000大卡/千克。
（2）总量推算。由于玻纤生产有一个高温熔化玻璃的过程，加之近几年生产总量迅速扩大，所以耗能总量还是有所增加。全行业去年玻纤总产量近120万吨，按现有产品和典型企业推算，年总耗能约在250万吨标煤左右（不含行业外的原材料耗能），其中一次能源（煤、油、燃气）约占45，相当110万吨标煤；二次能源（电）约占55，相当34亿度/年，其中约75万吨标煤一次能源和18亿度电用于玻纤纱的生产（占总能耗60）。按上述推算总耗能，目前行业单位产品产值能耗约为0.9吨标煤/万元（2006年全国GDP平均能耗为1.2标煤/万元），每吨纱综合能耗为1.25吨标煤（2005年为1.59标煤/吨纱）。
（3）能耗成本。能耗在玻纤产品成本中占有较高比例。大体上讲，能耗约占总成本的15.8.在玻纤纱中能耗占直接成本的30（国外只有20左右），玻纤制品中能耗占生产成本近20.去年整个建材行业能源购入价平均增长7.6，其中油价更是增长30，所以节能亦是降低生产成本的一个重要环节。
（4）与国外先进水平仍有差距。国外一座6万吨/年的拉丝池窑同时采用纯氧燃烧和电助熔，每公斤玻璃液耗热只有1320大卡。目前国外还在积极推广顶部纯氧燃烧的“对流式玻璃熔制技术”（CGM），并开发“潜底燃烧熔化”（NGM）和“等离子火炬熔化”等新技术。过去8年中，美国OC公司总部减少了25的能耗，节省了近200万美元的电费。其总部大楼获得了美国政府的“节能之星”称号。
（5）行业内不平衡，差别大。不同企业采用同一种生产工艺（池窑拉丝和坩埚拉丝两大类），或者说相同工艺技术水平不同，在能耗方面差别较大。即使在节能比较好的企业里，亦有一些能耗薄弱环节。所以行业节能潜力很大。
三、节能的重点和技术环节节能的核心是提高能效，一次能源和电发挥能效的方式不同，节能的技术环节亦不同。
玻纤行业每年约110万吨标煤的一次能源，主要用在90多座池窑拉丝和球窑上燃烧产生高温熔化玻璃液，还有用在400多台各种工业炉产生中温热源供产品烘干、固化及采暖等。利用一次能源就有燃烧（产生热）、利用热吸热、换热，以及燃烧废气余热利用和净化处理三大环节。要提高热效就得从合理燃烧、合理规模、合理热工制度、最大限度地吸收热量、减少无效热散失、多层次利用热量等方面，采用先进的技术手段。这些手段随不同热工设备而有具体的不同。
1.池窑拉丝我国已投入生产运行的40多座池窑拉丝，普遍采用的是“单元窑”：长方形熔池两侧布置燃烧器，沿长向构成物料和要求的温度热工制度，并采用金属换热器取回20多的燃烧废气热量用于助燃。我国池窑产玻纤已占总玻纤产量的75.这项新技术的推广发展，大大推进了玻纤行业的节能。在现运行的无碱单元池窑中，规模从1万吨至12万吨/年，差异较大。发展的趋势是规模
逐渐扩大并相应采取一些节能新技术。笔者参与池窑开发工作时，曾绘制了无碱纤维池窑熔化热效变化图（热效指窑炉熔化玻璃液的热效率），从图中见到如下趋势：
a.池窑随规模的增大热效有所提高，特别是中小规模条件下效果更明显，我国初始池窑4000吨/年热效在15，到2万吨/年池窑就到25.目前国家鼓励的3万吨/年池窑热效可在30左
右。相应玻璃单位热耗亦从最初近7000大卡/千克玻璃降到近2500大卡/千克玻璃。
b.采用电助熔可使池窑热效提高10左右。
c.新近在推广的纯氧燃烧新技术可使池窑的热效进一步提高到50左右。
d.池窑拉丝从投料到成型，整个工艺过程中选取合理的最佳参数组合，并将整个系统置以精确自动控制下稳定运行，亦是节能重要因素。
在池窑规模不断扩大过程中，进一步换取烟气余热用于烘干热风和余热锅炉亦取得了成功经验，随之烟气处理达标排放亦经过了不断完善。
2.球窑随着我国玻纤的发展，球法生产的比例已降到25以下。但纤维用玻璃球的总量还是有所增长，“十五”期间平均年增率为11，现还在运行的中、无碱球窑有近50座。
我国玻璃球池窑基本采用的是马蹄形窑，它的特点是采用蓄热室较多的换回燃烧烟气带走的热量，其取回热效一般可达30.球窑企业多年来坚持努力，结合企业自身情况吸取器皿玻璃行业和本行业的先进节能经验，不断采取节能措施，20年来取得了比较显著的成效，无碱球单位玻璃耗能从近9000大卡/千克玻璃降到4000大卡/千克玻璃。中碱球更是从7000大卡/千克玻璃降到近2000大卡/千克玻璃，其中主要的节能措施有：
a.扩大球窑规模，我国球窑80年代平均规模为4000吨/年～5000吨/年，而现在接近万吨/年。大的超过2万吨/年，从而热效从10左右提高到30左右。
b.采用了一些优质耐火材料，加强了窑炉的保温，使窑体15以上的表面热散失有所减少。
c.采用了深层熔化技术，中碱球窑液深近2米，提高了窑炉的熔化率，相应亦提高了热效。
应该看到，行业内球窑的耗能差别很大，一些高耗能球窑要加快努力。电辅助加热、大型球窑的余热利用（余热锅炉还可拿回15左右的热量）等一些节能技术仍需进一步开发，还要重视烟气的处理达标排放。
3.锅炉玻纤生产中浸润剂配制、纱线烘干、空调、采暖等环节需用蒸汽，所以多数玻纤工厂都配有大小不等的锅炉。现全行业工业锅炉用煤每年在10万吨标煤上下。我国工业锅炉亦在采用各种节能措施。玻纤行业要选取节能型锅炉，合理使用，包括管网加强保温和减少跑冒滴漏等，尽量提高热效率，使全热网的效率>40，还要重视烟气的处理达标排放。
4.工业炉这里我们指对玻纤原丝及制品进行烘干，处理的热设备，主要包括对增强型原丝和无捻纱的烘干及浸润剂成膜；各种毡制品及其黏结剂的烘干、固化；各种玻纤织物涂层的烘干、固化的热设备。全行业估计有三四百台之多。
这类热设备需要直接对产品加热，基本不能用一次热源的烟气直对产品，需要经过换热变成干净的热风作为热介质，有的甚至通过蒸汽和加热油再换热成干净的热风，所以这类设备的供热亦可直接采用二次热源。
这类热设备由于被加热的产品形态和热功能要求的区别而有差异。具体来讲产品形态有丝并、纱团、织物及织物卷的不同。涂覆料的品种、性能和质量亦有不同，所以对这类设备，很重要的一点就是根据要求确定合理的温度曲线，以保证烘干温度和时间，以及高分子体的固化温度和时间及其他要求。
南京玻纤院在不断改进原丝烘炉的设计，不同炉型的耗能亦不一样。例如500吨/年的间隙电热烘炉，单位热耗为100×104大卡/吨纱。大中型连续热风烘炉，单位热耗则在35×104大卡/吨纱～45×104大卡/吨纱。全行业实际运行的原丝烘炉耗能差别会更大。全行业用于原丝烘干的热量、每年折算超过4万吨标煤。
目前短切纤维毡烘炉单位耗热高的达2500大卡/千克毡，低的为1200大卡/千克毡。国内较先进的湿法薄毡机组，烘干耗热在400米3～750米3天然气/吨产品之间。从全行业实际生产情况看，差别更大。每年用于各种毡烘干的热量，行业总计大于10万吨标煤。
提高这类热设备的热效率可从以下几方面采取技术措施：
a.合理选择热源。根据设备要求、设备规模以及所在地区的能源价格和环境要求，通过技术经济分析确定最佳热源。
b.注重换热效率的提高，包括一次换热效率的提高和产品吸收热量的提高。
c.选用先进发热材料提高发热效率。例如：将热风原丝烘炉和处理炉合理组合入微波和远红外热源，可以提高热效。
d.在允许条件下扩大热设备规模，可提高热效。
e.加强热设备和供热风系统的保温，使外露部分表面温度低于50℃，减少无谓热散失。例如，大中型连续热风原丝烘炉里，同样的炉型把炉体保温做得好，可使炉体表面散热的比例从35降到25.f.合理循环使用热风，提高热利用率，同时还要加强燃烧烟气和含有机物处理废气的净化处理达标排放。
如前文所述，玻纤行业用电折算成标吨煤占总能耗的一半以上，而且贯穿在玻纤生产从头至尾的各个环节。对于中小型企业，及制品加工企业，在电费相对便宜地区的工业用电更是主要的能源，所以重视节电尤为重要。
玻纤行业用电大体可分为三种形态：即电热，包括拉丝漏板、坩埚和其他电热源；电机，包括纤维成型机械、玻纤纺织和制品机械，以及工厂动力和公用设备等；照明，因为大多数玻纤企连续生产，所以照明用电量亦不小。
因为用电场合多、方式广，用电设备状况又有差异，所以行业内企业之间，以及企业各用电环节之间，用电效能差异亦很大，提高电效的潜力亦很大。玻纤用电三种形态中，电热多为专业设备，要企业多做些创新，而电机、照明则更多的是通用装备，机电和照明行业亦在积极开展节能，对企业而言更多是注意选型。总体来说，节电方面更要在吸取成熟的先进经验基础上，尽快取得效果。主要努力方向有以下几方面：
1.努力提高玻纤成型设备（拉丝漏板和坩埚）的用电效率，如按平均每吨玻纤成型用电1500度粗略推算，全行业仅此一项用电近18亿度，占总用电的一半有余。亦正如上述，这是行业的核心专业设备，必须由我们自己坚持努力，将20左右的电热效率再提高。采用多孔拉丝技术，当前池窑拉丝4000孔以内，坩埚拉丝600孔以内，孔数增加一倍，单位产品电耗可减少15以上。例如，同样拉11μ中碱玻纤，400孔坩埚与200孔坩埚的单位耗电比为1850/2200度/吨丝。另外合理匹配参数，减少供电压降损失亦可提高为热效率。
2.积极推广节能高效机电设备，包括选用低损耗变压器、高效电机以及高效能泵、风机，压缩机等通用设备。使通用设备的运行效能都要>80.还要采用高效电焊机。
积极推广变频调速技术与装置，变频调速可使电机节能四分之一以上。还可选用反馈斩波调速技术与装备，以及变极启动电机等，同时加快开发机电一体化高效纺织制品设备，有计划地加快高能耗低效率劣旧设备的淘汰。
3.合理配置供电网络，力求系统提高电效。玻纤行业用电，电热比例高，负荷较分散，所以要重视网络配置，包括力求电网相间平衡，选用高性能无功补装置提高功率因素，选用低能耗导线，减小网络损失；对一些大电机合理选用直接高压电源，提高电效。
4.选用节能照明器材，积极采用智能照明，减小照明电耗。
四、建议（1）玻纤行业要积极响应国家节能减耗的号召，重视节能工作，构建节能氛围，迅速行动起来，结合行业具体情况落实国家节能政策，努力开展节能降耗为中心的技术创新活动。要扎实提高能效，做到增产的同时少增或不增能耗，确保2007单位产值能耗下降4以上。
（2）从行业层面上积极推进节能降耗工作。
a.尽快组织将行业的能耗状况进一步摸清。在行业统计工作中加入能耗指标。组织对不同类型的典型企业能耗情况及节能工作做些调查，以便分类引导。
b.发现总结、交流、推广节能先进技术和先进经验，本次情报网会亦是想在技术层面上宣传国家节能政策，归纳一些节能先进技术和经验进行交流，抛砖引玉，推动这项工作。
c.加快组织玻纤企业能源标准的制定，根据玻纤生产特点制定企业、重点产品和能耗设备的能耗评价、验收标准，推进企业节能体系建设。
（3）节能工作关键还在于各个企业的落实，要重点开展的工作是：
a.进一步摸清本企业能源消耗状况，包括：
1.企业概况（含能源管理概况、用能管理概况及能源流程）
2.企业的能源计量及统计状况3.主要用能设备运行效率监测分析4.企业能源消耗指标计算分析5.重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标计算分析6.产值能耗指标与能源成本指标计算分析7.节能效果与考核指标计算分析8.影响能源消耗变化因素的分析9.节能技术改进项目的经济效益评价10.企业合理用能的建议与意见工作要做细，首先完善能源计量体系，还可对重点能耗设备开展能耗平衡测定和分析工作，进而开展企业能量平衡工作，为节能工作提供科学依据。
b.编制节能规划，包括：
1.企业概况2.企业能源利用和节能概况3.存在的问题及与国内外先进水平的差距4.规划指导思想5.规划目标（节能目标不应低于企业所签订节能目标责任书的节能量）
6.规划的主要任务7.规划的重点工程措施（重点工程要满足节能规划目标的实现）
8.规划的保障措施9.规划的实施计划要明确企业节能目标，节能项目和实施措施步骤。
c.抓好企业节能工作的组织管理落实。强化节能工作，组织学习各项节能技术，吸收节能先进经验，开展节能创新活动，使节能工作有激励机制并且责任落实，制度、计划明确，工作扎实推进。
总之，希望全行业扎实开展节能降耗工作，以求得我国玻纤工业可持续健康地更快更好发展。
第二篇：我国玻纤行业怎样做好节能降耗可持续发展
一、节能降耗是国家政策要求国家“十一五”发展纲要，在贯彻科学发展观、走可持续发展道路的指导思想下，明确提出5年国民经济GDp单位能耗下降20的目标。这个目标很艰巨，2006年只下降了1.23（计划下降4）。温家宝总理在今年政府报告中再次强调这个目标，并要求作为2007年突破口。国家发改委正在设法强化落实这个指标，就此一系列政策、措施出台，如抓紧健全政策体系、法规和标准；强化监管、落实目标责任制；加快推进技术进步；加大结构调整，坚决淘汰落后等。之所以必须降低能耗是因为我国能耗指标较高，且能源资源又不乐观，石油对进口信赖度>50，高能耗还带来高污染，不下决心解决就直接影响到国民经济的可持续发展。
建材行业是高能耗行业之一，所以“十一五”把节能降耗作为的“重中之重”，以此为中心进行结构调整。
玻纤行业亦把节能降耗作为长期努力的重要。在新近发布的玻纤行业准入条件中，对能源消耗做了如下专项规定：
1.新建玻璃纤维池窑生产线单位能耗≤1吨标煤/吨原丝。
2.改扩建无碱玻璃球窑必须采用先进的窑炉融制工艺和保温节能技术，单位能耗≤580公斤标煤/吨球。
3.改扩建中碱玻璃球窑必须采用先进的窑炉融制工艺和保温节能技术、单位能耗≤300公斤标煤/吨球。
二、我国玻纤行业能耗概况（1）能耗已大大降低。随着技术水平的提高，生产规模的迅速扩大，我国玻纤行业的能耗水平已有大幅度降低，现在中、无碱玻璃球生产的单位能耗分别比80年代降低了60和50.1992年我国玻纤工业总产量12万吨，总能耗40万吨标煤，万元产值能耗近5吨标煤。从90年代池窑拉丝规模化生产以来，单位能耗从最初的5600大卡/千克玻璃，降低了40.先进单位的每公斤纤维玻璃熔化耗热已低于2000大卡/千克。
（2）总量推算。由于玻纤生产有一个高温熔化玻璃的过程，加之近几年生产总量迅速扩大，所以耗能总量还是有所增加。全行业去年玻纤总产量近120万吨，按现有产品和典型企业推算，年总耗能约在250万吨标煤左右（不含行业外的原材料耗能），其中一次能源（煤、油、燃气）约占45，相当110万吨标煤；二次能源（电）约占55，相当34亿度/年，其中约75万吨标煤一次能源和18亿度电用于玻纤纱的生产（占总能耗60）。按上述推算总耗能，目前行业单位产品产值能耗约为0.9吨标煤/万元（2006年全国GDp平均能耗为1.2标煤/万元），每吨纱综合能耗为1.25吨标煤（2005年为1.59标煤/吨纱）。
（3）能耗成本。能耗在玻纤产品成本中占有较高比例。大体上讲，能耗约占总成本的15.8.在玻纤纱中能耗占直接成本的30（国外只有20左右），玻纤制品中能耗占生产成本近20.去年整个建材行业能源购入价平均增长7.6，其中油价更是增长30，所以节能亦是降低生产成本的一个重要环节。
（4）与国外先进水平仍有差距。国外一座6万吨/年的拉丝池窑同时采用纯氧燃烧和电助熔，每公斤玻璃液耗热只有1320大卡。目前国外还在积极推广顶部纯氧燃烧的“对流式玻璃熔制技术”（CGM），并开发“潜底燃烧熔化”（NGM）和“等离子火炬熔化”等新技术。过去8年中，美国OC公司总部减少了25的能耗，节省了近200万美元的电费。其总部大楼获得了美国政府的“节能之星”称号。
（5）行业内不平衡，差别大。不同企业采用同一种生产工艺（池窑拉丝和坩埚拉丝两大类），或者说相同工艺技术水平不同，在能耗方面差别较大。即使在节能比较好的企业里，亦有一些能耗薄弱环节。所以行业节能潜力很大。
三、节能的重点和技术环节节能的核心是提高能效，一次能源和电发挥能效的方式不同，节能的技术环节亦不同。
玻纤行业每年约110万吨标煤的一次能源，主要用在90多座池窑拉丝和球窑上燃烧产生高温熔化玻璃液，还有用在400多台各种工业炉产生中温热源供产品烘干、固化及采暖等。利用一次能源就有燃烧（产生热）、利用热吸热、换热，以及燃烧废气余热利用和净化处理三大环节。要提高热效就得从合理燃烧、合理规模、合理热工制度、最大限度地吸收热量、减少无效热散失、多层次利用热量等方面，采用先进的技术手段。这些手段随不同热工设备而有具体的不同。
1.池窑拉丝我国已投入生产运行的40多座池窑拉丝，普遍采用的是“单元窑”：长方形熔池两侧布置燃烧器，沿长向构成物料和要求的温度热工制度，并采用金属换热器取回20多的燃烧废气热量用于助燃。我国池窑产玻纤已占总玻纤产量的75.这项新技术的推广发展，大大推进了玻纤行业的节能。在现运行的无碱单元池窑中，规模从1万吨至12万吨/年，差异较大。发展的趋势是规
模逐渐扩大并相应采取一些节能新技术。笔者参与池窑开发时，曾绘制了无碱纤维池窑熔化热效变化图（热效指窑炉熔化玻璃液的热效率），从图中见到如下趋势：
a.池窑随规模的增大热效有所提高，特别是中小规模条件下效果更明显，我国初始池窑4000吨/年热效在15，到2万吨/年池窑就到25.目前国家鼓励的3万吨/年池窑热效可在30左右。相应玻璃单位热耗亦从最初近7000大卡/千克玻璃降到近2500大卡/千克玻璃。
b.采用电助熔可使池窑热效提高10左右。
c.新近在推广的纯氧燃烧新技术可使池窑的热效进一步提高到50左右。
d.池窑拉丝从投料到成型，整个工艺过程中选取合理的最佳参数组合，并将整个系统置以精确自动控制下稳定运行，亦是节能重要因素。
在池窑规模不断扩大过程中，进一步换取烟气余热用于烘干热风和余热锅炉亦取得了成功经验，随之烟气处理达标排放亦经过了不断完善。
2.球窑随着我国玻纤的发展，球法生产的比例已降到25以下。但纤维用玻璃球的总量还是有所增长，“十五”期间平均年增率为11，现还在运行的中、无碱球窑有近50座。
我国玻璃球池窑基本采用的是马蹄形窑，它的特点是采用蓄热室较多的换回燃烧烟气带走的热量，其取回热效一般可达30.球窑企业多年来坚持努力，结合企业自身情况吸取器皿玻璃行业和本行业的先进节能经验，不断采取节能措施，20年来取得了比较显著的成效，无碱球单位玻璃耗能从近9000大卡/千克玻璃降到4000大卡/千克玻璃。中碱球更是从7000大卡/千克玻璃降到近2000大卡/千克玻璃，其中主要的节能措施有：
a.扩大球窑规模，我国球窑80年代平均规模为4000吨/年～5000吨/年，而现在接近万吨/年。大的超过2万吨/年，从而热效从10左右提高到30左右。
b.采用了一些优质耐火材料，加强了窑炉的保温，使窑体15以上的表面热散失有所减少。
c.采用了深层熔化技术，中碱球窑液深近2米，提高了窑炉的熔化率，相应亦提高了热效。
应该看到，行业内球窑的耗能差别很大，一些高耗能球窑要加快努力。电辅助加热、大型球窑的余热利用（余热锅炉还可拿回15左右的热量）等一些节能技术仍需进一步开发，还要重视烟气的处理达标排放。
3.锅炉玻纤生产中浸润剂配制、纱线烘干、空调、采暖等环节需用蒸汽，所以多数玻纤工厂都配有大小不等的锅炉。现全行业工业锅炉用煤每年在10万吨标煤上下。我国工业锅炉亦在采用各种节能措施。玻纤行业要选取节能型锅炉，合理使用，包括管网加强保温和减少跑冒滴漏等，尽量提高热效率，使全热网的效率>40，还要重视烟气的处理达标排放。
4.工业炉这里我们指对玻纤原丝及制品进行烘干，处理的热设备，主要包括对增强型原丝和无捻纱的烘干及浸润剂成膜；各种毡制品及其黏结剂的烘干、固化；各种玻纤织物涂层的烘干、固化的热设备。全行业估计有三四百台之多。
这类热设备需要直接对产品加热，基本不能用一次热源的烟气直对产品，需要经过换热变成干净的热风作为热介质，有的甚至通过蒸汽和加热油再换热成干净的热风，所以这类设备的供热亦可直接采用二次热源。
这类热设备由于被加热的产品形态和热功能要求的区别而有差异。具体来讲产品形态有丝并、纱团、织物及织物卷的不同。涂覆料的品种、性能和质量亦有不同，所以对这类设备，很重要的一点就是根据要求确定合理的温度曲线，以保证烘干温度和时间，以及高分子体的固化温度和时间及其他要求。
南京玻纤院在不断改进原丝烘炉的设计，不同炉型的耗能亦不一样。例如500吨/年的间隙电热烘炉，单位热耗为100×104大卡/吨纱。大中型连续热风烘炉，单位热耗则在35×104大卡/吨纱～45×104大卡/吨纱。全行业实际运行的原丝烘炉耗能差别会更大。全行业用于原丝烘干的热量、每年折算超过4万吨标煤。
目前短切纤维毡烘炉单位耗热高的达2500大卡/千克毡，低的为1200大卡/千克毡。国内较先进的湿法薄毡机组，烘干耗热在400米3～750米3天然气/吨产品之间。从全行业实际生产情况看，差别更大。每年用于各种毡烘干的热量，行业总计大于10万吨标煤。
提高这类热设备的热效率可从以下几方面采取技术措施：
a.合理选择热源。根据设备要求、设备规模以及所在地区的能源价格和环境要求，通过技术经济分析确定最佳热源。
b.注重换热效率的提高，包括一次换热效率的提高和产品吸收热量的提高。
c.选用先进发热材料提高发热效率。例如：将热风原丝烘炉和处理炉合理组合入微波和远红外热源，可以提高热效。
d.在允许条件下扩大热设备规模，可提高热效。
e.加强热设备和供热风系统的保温，使外露部分表面温度低于50℃，减少无谓热散失。例如，大中型连续热风原丝烘炉里，同样的炉型把炉体保温做得好，可使炉体表面散热的比例从35降到25.f.合理循环使用热风，提高热利用率，同时还要加强燃烧烟气和含有机物处理废气的净化处理达标排放。
如前文所述，玻纤行业用电折算成标吨煤占总能耗的一半以上，而且贯穿在玻纤生产从头至尾的各个环节。对于中小型企业，及制品加工企业，在电费相对便宜地区的工业用电更是主要的能源，所以重视节电尤为重要。
玻纤行业用电大体可分为三种形态：即电热，包括拉丝漏板、坩埚和其他电热源；电机，包括纤维成型机械、玻纤纺织和制品机械，以及工厂动力和公用设备等；照明，因为大多数玻纤企连续生产，所以照明用电量亦不小。
因为用电场合多、方式广，用电设备状况又有差异，所以行业内企业之间，以及企业各用电环节之间，用电效能差异亦很大，提高电效的潜力亦很大。玻纤用电三种形态中，电热多为专业设备，要企业多做些创新，而电机、照明则更多的是通用装备，机电和照明行业亦在积极开展节能，对企业而言更多是注意选型。总体来说，节电方面更要在吸取成熟的先进经验基础上，尽快取得效果。主要努力方向有以下几方面：
1.努力提高玻纤成型设备（拉丝漏板和坩埚）的用电效率，如按平均每吨玻纤成型用电1500度粗略推算，全行业仅此一项用电近18亿度，占总用电的一半有余。亦正如上述，这是行业的核心专业设备，必须由我们自己坚持努力，将20左右的电热效率再提高。采用多孔拉丝技术，当前池窑拉丝4000孔以内，坩埚拉丝600孔以内，孔数增加一倍，单位产品电耗可减少15以上。例如，同样拉11μ中碱玻纤，400孔坩埚与200孔坩埚的单位耗电比为1850/2200度/吨丝。另外合理匹配参数，减少供电压降损失亦可提高为热效率。
2.积极推广节能高效机电设备，包括选用低损耗变压器、高效电机以及高效能泵、风机，压缩机等通用设备。使通用设备的运行效能都要>80.还要采用高效电焊机。
积极推广变频调速技术与装置，变频调速可使电机节能四分之一以上。还可选用反馈斩波调速技术与装备，以及变极启动电机等，同时加快开发机电一体化高效纺织制品设备，有计划地加快高能耗低效率劣旧设备的淘汰。
3.合理配置供电网络，力求系统提高电效。玻纤行业用电，电热比例高，负荷较分散，所以要重视网络配置，包括力求电网相间平衡，选用高性能无功补装置提高功率因素，选用低能耗导线，减小网络损失；对一些大电机合理选用直接高压电源，提高电效。
4.选用节能照明器材，积极采用智能照明，减小照明电耗。
四、建议（1）玻纤行业要积极响应国家节能减耗的号召，重视节能，构建节能氛围，迅速行动起来，结合行业具体情况落实国家节能政策，努力开展节能降耗为中心的技术创新活动。要扎实提高能效，做到增产的同时少增或不增能耗，确保2007单位产值能耗下降4以上。
（2）从行业层面上积极推进节能降耗。
a.尽快组织将行业的能耗状况进一步摸清。在行业统计中加入能耗指标。组织对不同类型的典型企业能耗情况及节能做些调查，以便分类引导。
b.发现、交流、推广节能先进技术和先进经验，本次情报网会亦是想在技术层面上宣传国家节能政策，归纳一些节能先进技术和经验进行交流，抛砖引玉，推动这项。
c.加快组织玻纤企业能源标准的制定，根据玻纤生产特点制定企业、重点产品和能耗设备的能耗评价、验收标准，推进企业节能体系建设。
（3）节能关键还在于各个企业的落实，要重点开展的是：
a.进一步摸清本企业能源消耗状况，包括：
1.企业概况（含能源管理概况、用能管理概况及能源流程）
2.企业的能源计量及统计状况3.主要用能设备运行效率监测分析4.企业能源消耗指标计算分析5.重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标计算分析6.产值能耗指标与能源成本指标计算分析7.节能效果与考核指标计算分析8.影响能源消耗变化因素的分析9.节能技术改进项目的经济效益评价10.企业合理用能的建议与意见要做细，首先完善能源计量体系，还可对重点能耗设备开展能耗平衡测定和分析，进而开展企业能量平衡，为节能提供科学依
第三篇：我国玻纤行业怎样做好节能降耗可持续发展
一、节能降耗是国家政策要求国家“十一五”发展纲要，在贯彻科学发展观、走可持续发展道路的指导思想下，明确提出5年国民经济GDp单位能耗下降20的目标。这个目标很艰巨，2006年只下降了1.23（计划下降4）。温家宝总理在今年政府工作报告中再次强调这个目标，并要求作为2007年工作突破口。国家发改委正在设法强化落实这个指标，就此一系列政策、措施出台，如抓紧健全政策体系、法规和标准；强化监管、落实目标责任制；加快推进技术进步；加大结构调整，坚决淘汰落后等。之所以必须降低能耗是因为我国能耗指标较高，且能源资源又不乐观，石油对进口信赖度>50，高能耗还带来高污染，不下决心解决就直接影响到国民经济的可持续发展。
建材行业是高能耗行业之一，所以“十一五”把节能降耗作为工作的“重中之重”，以此为中心进行结构调整。
玻纤行业亦把节能降耗作为长期努力的重要工作。在新近发布的玻纤行业准入条件中，对能源消耗做了如下专项规定：
1.新建玻璃纤维池窑生产线单位能耗≤1吨标煤/吨原丝。
2.改扩建无碱玻璃球窑必须采用先进的窑炉融制工艺和保温节能技术，单位能耗≤580公斤标煤/吨球。
3.改扩建中碱玻璃球窑必须采用先进的窑炉融制工艺和保温节能技术、单位能耗≤300公斤标煤/吨球。
二、我国玻纤行业能耗概况（1）能耗已大大降低。随着技术水平的提高，生产规模的迅速扩大，我国玻纤行业的能耗水平已有大幅度降低，现在中、无碱玻璃球生产的单位能耗分别比80年代降低了60和50.1992年我国玻纤工业总产量12万吨，总能耗40万吨标煤，万元产值能耗近5吨标煤。从90年代池窑拉丝规模化生产以来，单位能耗从最初的5600大卡/千克玻璃，降低了40.先进单位的每公斤纤维玻璃熔化耗热已低于2000大卡/千克。
（2）总量推算。由于玻纤生产有一个高温熔化玻璃的过程，加之近几年生产总量迅速扩大，所以耗能总量还是有所增加。全行业去年玻纤总产量近120万吨，按现有产品和典型企业推算，年总耗能约在250万吨标煤左右（不含行业外的原材料耗能），其中一次能源（煤、油、燃气）约占45，相当110万吨标煤；二次能源（电）约占55，相当34亿度/年，其中约75万吨标煤一次能源和18亿度电用于玻纤纱的生产（占总能耗60）。按上述推算总耗能，目前行业单位产品产值能耗约为0.9吨标煤/万元（2006年全国GDp平均能耗为1.2标煤/万元），每吨纱综合能耗为1.25吨标煤（2005年为1.59标煤/吨纱）。
（3）能耗成本。能耗在玻纤产品成本中占有较高比例。大体上讲，能耗约占总成本的15.8.在玻纤纱中能耗占直接成本的30（国外只有20左右），玻纤制品中能耗占生产成本近20.去年整个建材行业能源购入价平均增长7.6，其中油价更是增长30，所以节能亦是降低生产成本的一个重要环节。
（4）与国外先进水平仍有差距。国外一座6万吨/年的拉丝池窑同时采用纯氧燃烧和电助熔，每公斤玻璃液耗热只有1320大卡。目前国外还在积极推广顶部纯氧燃烧的“对流式玻璃熔制技术”（CGM），并开发“潜底燃烧熔化”（NGM）和“等离子火炬熔化”等新技术。过去8年中，美国OC公司总部减少了25的能耗，节省了近200万美元的电费。其总部大楼获得了美国政府的“节能之星”称号。
（5）行业内不平衡，差别大。不同企业采用同一种生产工艺（池窑拉丝和坩埚拉丝两大类），或者说相同工艺技术水平不同，在能耗方面差别较大。即使在节能比较好的企业里，亦有一些能耗薄弱环节。所以行业节能潜力很大。
三、节能的重点和技术环节节能的核心是提高能效，一次能源和电发挥能效的方式不同，节能的技术环节亦不同。
玻纤行业每年约110万吨标煤的一次能源，主要用在90多座池窑拉丝和球窑上燃烧产生高温熔化玻璃液，还有用在400多台各种工业炉产生中温热源供产品烘干、固化及采暖等。利用一次能源就有燃烧（产生热）、利用热吸热、换热，以及燃烧废气余热利用和净化处理三大环节。要提高热效就得从合理燃烧、合理规模、合理热工制度、最大限度地吸收热量、减少无效热散失、多层次利用热量等方面，采用先进的技术手段。这些手段随不同热工设备而有具体的不同。
1.池窑拉丝我国已投入生产运行的40多座池窑拉丝，普遍采用的是“单元窑”：长方形熔池两侧布置燃烧器，沿长向构成物料和要求的温度热工制度，并采用金属换热器取回20多的燃烧废气热量用于助燃。我国池窑产玻纤已占总玻纤产量的75.这项新技术的推广发展，大大推进了玻纤行业的节能。在现运行的无碱单元池窑中，规模从1万吨至12万吨/年，差异较大。发展的趋势是规
第四篇：怎样做好一个(钢材行业)销售员
怎样做好一个（钢材）销售员
公司的企业文化，产品知识，产品的定位，针对的消费群体，钢材市场的规划，竞争对手的信息等。这都是要你学习的基本知识。再者就是多观察，多动脑筋，别懒惰，习惯晚睡早起。◆熟悉自己推销的产品的特点。优点、缺点、价格策略、技术、品种、规格、宣传促销、竞争产品、替代产品。尤其在客户面前要注意显示对
产品非常熟悉。
◆熟悉自己推销产品的目标客户。这些目标客户要进行分类，哪些是核心客户，那些是非核心客户，哪些是重点客户，哪些是非重点客户，客
户可以分成几类，按照什么方式分类，争对不同的客户类别应该分别采用什么不同的策略和方法。对不同类型的客户所分配的时间和精力是不
一样的。
◆熟悉产品的市场。市场怎样细分，竞争对手有哪些，市场的容量如何，客户的地理分布和产品的时间分布如何，产品市场的短期发展趋势（未来2-3年的发展趋势）。
◆推销产品时，要合理安排时间，要根据客户的购买习惯和地理位置进行合理的空间分配。要讲究方法和策略。推销不是一味的蛮干，要随时
总结经验，不断提高。而且销售还具有这样的特点，就是一开始着手的时候非常难，无从下手，随着时间的增长，会渐入佳境。从中会挖掘出
很多商机。销售的过程也是一个扩大人际交往的过程。通过这种活动，人际关系网会大量扩大，信息量也会大量增加，这些人际关系网络和市
场信息将为进一步创业提供大量的机会。
公式1：成功=知识+人脉
公式2：成功=良好的态度+良好的执行力
◆推销产品就是推销自己介绍自己，推销自己比推销产品更重要
◆不断的派发名片
◆任何时候任何地点都要言行一致，就是给客户信心的保证
◆客户不仅仅是买你的产品，更是买你的服务精神和服务态度
◆从肢体动作和语言速度上配合顾客的语言和动作
◆要作好计划安排，先作好计划，才能提高时间的利用效率，提高销售的效果。在制定计划时，要根据客户的特点作好相应的准备工作。当然
计划不是固定的，随着环境和条件的变化要随时做出调整。计划主要的内容是：未来几天的日程安排，未来几天的客户安排，要准备哪些材料，怎样挖掘潜在的客户（潜在的客户在哪里），短期的销售目标。必要时要制定销售进度表，销售进度表一般有几个内容，一个是简短的内容
提要，一个是销售的任务目标，一个是实际完成情况。销售进度表以周为单位，每周制定一次。一周周末，对销售进度表进行分析，主要目的是为了找出销售的规律，完成或者未完成的原因是什么，是任务制定不合理还是外来因素干扰造成的。是主观原因还是客观原因。是销售技巧
不成熟的还是执行不力造成的要根通过这种形式的分析，提出改进的办法。◆作好每日销售日记，理想的记录是随时可以查询每笔销售记录的具体情况，作好客户拜访记录，随时掌握客户的动态。作好客户记录，不时
进行客户分类整理和分析，作到可以随时查询到任何一个客户的信息。
◆研究客户心理。一个是根据客户的个体心理特征采用不同的方式（翻阅一下有关研究心理学的书），一个是根据客户的单位特征采用不同的方式，如公家单位和私营单位的客户是有区别的。另一个是要知道客户的真正的需求在什么地方。在与客户接触前要对客户进行资料分析
◆学会谈判的技巧。要善于微笑和倾听，要达到双赢。要从客户的角度去考虑问题。
◆学会推销的技巧，推销不是强制的向客户推销，而是要站在客户的角度，对客户进行引导。客户有的时候重视你的服务精神更甚于重视产品
。在现实中，推销不是一次完成的，往往需要和客户进行多次沟通，在沟通中，有的推销会失败，有的会成功。因此要合理取舍，有的可以放
弃，有的应该继续努力，有的是短期客户，有的虽然暂时不成功，但只要搞好关系，从长远看有成功的希望，也不能放弃。要理解客户的真正
需要。有的客户实际上有需求，但他马上向你吐露，所以有时要跑几次才能有信息，有的需要与对方拉近距离时才会向你吐露消息
◆要懂得人情世故。对客户的有些不合理要求，也要容忍和考虑。
◆要懂得老客户的重要性。保持老客户在行销的成本和效果上考虑，要比寻找一个新客户有用的多。同时，老客户本身具有社会关系，他的社
会关系也可以被你利用。
怎样做好一个（钢材）销售员
这个问题可以从这些角度进行思考的1、首先要充分了解钢材这种产品（售价、质量、市场供求等等）
2、发掘自身钢材产品的核心优势（对于价格、质量等等有什么好处）
3、深入了解所推销钢材产品缺点，并且知道怎样去克服这些缺点（主要的弊端在哪）
4、说服自己，让自己也相信该产品是最好的（自己向自己提问题，或者平时要收集客户提出的问题）
5、了解市场同类钢材产品的优缺点，更重要的是与自己所推销的产品相比，自己的性价比最高（市场调查工作做的是否到位）
6、了解自己所推销的产品面向哪个市场（你在这个销售行业中属于什么样的角色，是批发还是零售还是厂家，角色不同，你推销的对象也不同，利润返点也不同）
7、所面向的市场有哪种特征和需求（你的客户在哪，他们的考虑购买你的钢材的目的是什么）
接下来再谈一下需求钢材的企业
1、建筑业
2、制造业
3、化工业
总的来说，这三大行业对钢材的需求是非常大的，而比较能做成生意的是：建筑业
因此，你可以尝试一下找以下公司：
1、房地产开发公司（老板和工程部的人）
2、建筑公司（工程部）
3、政府部门（建设局或国土局）
而做到了这些，你还需要有承受艰苦、失败的毅力，还要有灵活应变的头脑，这样才能非常接近成功。
第五篇：怎样做好一个火电建设行业合格的焊接技术员
怎样做好一个火电建设行业合格的焊接技术员
在火力发电厂的锅炉和汽机房内各种高温、高压的管道安装都是靠焊接而成，所以在火电建设行业有着“火电质量看焊接”一说，焊接质量是一个火电工程质量的关键，随着公司近几年建设的火电机组朝着超临界、超超临界方面的发展，机组的容量和参数越来越高，为了适应越来越高的的蒸汽参数，超临界机组尤其是超超临界机组运用了大量的T/P91、T/P92、SA213-Super304H（超级304）、SA213-TP310HCbN（HR3C）这些高档次耐热合金钢和不锈钢材料，超（超）临界机组焊口数量多，焊口材质复杂，焊接和热处理要求工艺高，对现场的焊接技术管理提出了更高的要求！
公司最近几年相继中标多台超超临界1000MW和660MW的火力发电机组，超超临界火电机组对焊接技术管理工作要求越来越高，为了加强现场的焊接技术管理力量，公司近两年新招了一批大学生以充实现场的焊接技术管理工作，为了使新参加工作的年轻技术人员尽快的融入这一角色，本人根据十余年来从事焊接技术管理岗位一职，特总结一下焊接技术员基本工作内容。作为一名合格的焊接技术管理人员，要具备5个要点：
1、看懂图纸、熟悉现场的各个系统的热力流程和每个系统的钢材选用情况，2、熟悉并理解焊接相关规程、规范，3、勤跑现场、现场的焊接情况做到心中有数，4、资料及时整理，5、具备良好的和施工班组、监理、业主以及特检院相关人员的沟通能力。一．工程开工前施工技术准备：
二．工程过程中焊接管理：
焊接施工记录（过程存查资料）
↓
现场焊口标注← 焊接记录（竣工资料）
↓
现场焊接外观质量检查←无损检测委托、点口→检测后返口跟踪
↓
追踪焊接检验报告
↓
现场监查 三．熟悉工程和焊接相关的图纸：
焊接技术员进场首要工作就是要熟悉和焊接相关的工程图纸，了解锅炉和汽机房内管道的材质，为施工项目开工前申报焊条报计划做准备，现场一定要避免施工项目开工了没焊材使用的情况。一些常用的碳钢材质的焊条可以多申报一些计划，对于一些进口的焊材，价格较为昂贵，在统计出来焊口的总数以后，参照电力建设焊接专业施工定额蓝本计算出总的焊材用量以后适当放一点余量进行申报焊材计划。四．画焊口位置示意图：
焊接技术员熟悉完设备制造厂家和电力设计院的相关图纸后就要开始画焊口位置示意图，焊口位置示意图对焊接技术员来讲至关重要，其工作量也是最大的，此项工作最能体现出一个焊接技术员的能力，不仅要求焊接技术员要熟悉全场的热力系统流程和管子、管道在安装现场具体的布置情况，而且对一个焊接技术员能否熟练的运用CAD软件制图的水平也是一个考验。全场的承压管道图纸都要画一遍，为以后编制焊接工程一览表、现场标注焊口做准备，而且竣工移交资料也是必不可少的一部分，所有的焊口位置示意图尽量清晰、简单、美观，焊口的编号顺序尽量按照热力系统的介质流向由小到大，每个焊口的位置标高应尽量标注清楚。此项工作对于刚参加工作的焊接技术人员有点难度，对于新的技术员来说首先要能看懂每个热力系统的流程图，了解热力系统的走向，热力系统流程图看懂以后再看具体的管子、管道在现场的安装布置图。现在华东电力设计院和江苏省电力设计院汽机房内的管道设计的图纸基本上都是三维立体图了，但是有些电力设计院汽机房内的管道布置图纸还是平面图，比如在河北唐山工程华北电力设计院的中低压管道出图时都是平面布置图，这就要求我们焊接技术要吃透图纸，画焊口位置示意图时参考设计院的平面布置图，然后画成三维立体图，因为立体图比平面图看起来更为直观，我们在画现场管道的焊口图时尽量画成立体图。如遇到图纸看不懂的情况下可以请教老的焊接技术员或者机务专业的相关人员，也可以拿图纸去现场核对实物，总之万事开头难，只要肯下功夫，勤学、多问、勤思考，就一定能学会！
五．确定检测比例：
每个热力系统的检验比例确定，是根据此系统的温度、压力来确定，具体依据参考DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》、以及公司和业主签订的合同检测比例为准。现在的超超临界锅炉业主和公司签订的合同都要求受热面100%射线检测，有些中、低压管道业主也会要求增加检测比例，业主的这些要求都是写在合同里面的，具备法律效力，我们焊接技术员在确定检测比例时一定要以公司和业主签订的合同为准，如果业主在合同里面对检测比例没有要求，则可按照DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定的检测比例执行，对于锅炉上安装焊口的检验比例的规定还要执行国家质检总局颁发的《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）中的有关规定。
在施工过程中，切记检验比例的确定万万不可为了完成任务而告知施工队伍，这是掌握好一个工程质量的至关重要的一点。有些协作单位的施工队伍一旦知道该系统检测比例满足规程规定的比例时，他们对以后焊接的焊口就不会认真焊接了，焊接质量就得不到保证了，要记住当有些协作单位他们心中有底的时候，往往就是我们心中没底的时候。六．选择焊接工艺评定：
焊接工艺评定的是我们现场焊接焊接技术员选择焊接和热处理工艺的依据，具体参考DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》，焊接工艺评定的为公司制作，若在现场遇到不可覆盖的规格及材质，可联系所在项目部的焊接专工和工程管理科，让其联系公司申请制作新的工艺评定。公司的焊接工艺评定为公司的知识产权，焊接技术员应遵守公司的规章制度和自身职业道德的要求，不得将公司的焊接工艺评定外传。如遇到业主、监理、特检院和电力质检站相关人员要求查询公司的焊接工艺评定时，我们的焊接工艺评定只提供查看，不得被其他人员拷贝或者复印！
七．编写焊接和热处理工艺卡：
焊接工艺卡和热处理工艺卡的编写是根据所选择的焊接工艺评定，具体依据参考公司的焊接工艺评定，技术人员编写时一定要参考公司焊接工艺评定规定的要求，不得出现有些焊接参数超越公司焊接工艺评定规定参数的现象发生！八．焊接工程一览表：
上述那么多工作几乎全部为焊接工程一览表服务，此一览表为我们焊接的精髓，涉及面广，主要包括：焊口的数量，焊口的材质，焊接工艺的选择，热处理的工艺选择，检验比例的制定，管道的温度、压力等。工程前期一定制作出此表的初版，工程中、后期不断升级。此表为竣工资料必交资料。九．编写焊接作业指导书:
此项工作在施工未开始时进行，主要是指导现场施工队规范施工，作业指导书的编写可按照我公司的焊接专业标准化的作业指导书，大体框架不变，里面具体内容可根据本工程的实际情况编写，由于焊接专业性比较强，在项目点上可能会有一些专业性不是很强的人来提出一些不合理的要求，让我们写在作业指导书内，遇到这种情况我们就要去尽力沟通。十．焊接技术交底：
焊接技术交底是我们焊接技术员很重要的一个环节，交底内容包含安全、质量、技术交底，我们技术员在交底时这三点一定要交底详细，使得焊工知道所焊接的焊口用那种焊材和正确的焊接工艺，还有现场的安全文明施工的注意事项等。现在工程有不少项目都是协作单位来完成的。由于好多协作单位焊工并未经历过很正规的培训，我们焊接技术员定期对焊工进行反复、重复的交底，使焊工对现场焊接的情况有系统化的认识。十一．热处理技术交底
对热处理工交底时应让热处理工明白每个焊口的材质、规格、热电偶和加热器的布置情况，以及热处理的升、降温速度、恒温温度、恒温时间、加热宽度和保温宽度等。现在公司施工的火电机组大部分都是超超临界百万机组，超超临界百万机组热处理工作量巨大，需要热处理的焊口数量甚至超过一台亚临界300MW锅炉的总焊口数，尤其是T/P91、T/P92这类马氏体耐热钢对热处理质量的要求更高，如果此类焊口热处理效果不好，将直接影响该焊口的以后的使用性能，我们焊接技术员应能熟练的理解DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》中的具体要求，对于T/P91、T/P92这类马氏体耐热钢还应参考DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》附录F中规定的9%～12%Cr马氏体耐热钢焊接技术特殊要求中的规定！
十一．焊工资质审查、报审：
随着火电行业的发展，业主方的管理体系越来越成熟，对焊接专业的重视程度越来越高，对焊接的要求越来越严格，尤其是华能系统的工程对焊接要求甚至苛刻，所以对焊工的审查必须认真对待，每次有焊工进场，需对其进行岗前考试，只有焊口外观和射线检测都合格的焊工才能进入现场焊接，我们要从源头上把好高压焊工进场关，高技能的焊工是一个火电工程焊接质量的保证，没有高技能的焊工，我们的焊接技术管理也无从谈起，对于一些技能较差的焊工要求做退场处理或者降级使用。随着特检院对我们火电建设现场锅炉和压力管道的安装介入越来越深，对焊工证，尤其是参加高压焊口焊接的焊工证件一定要到中国特种设备从业人员数据库网站上（http://hr.cnse.gov.cn/cx.php）进行查询，核实真伪以后再进行报审，避免出现假证报审的情况。现在仍有协作单位使用假焊工证报审的现象，现场的焊接技术人员一定要做好证件的真伪查询工作！十二．焊条库管理：
焊条库管理在我们焊接技术员工作中占很大一部分，也是很重要的部分。现场一怕管道材质用错，二怕焊材用错，这两者造成的危害都是很大的，会给公司的声誉带来重大影响，因此焊条库的管理工作也是重中之重。首先根据现场的焊材消耗量及时报焊材计划，焊材到货进库之前要对其进行焊材质保书和焊材外观的检查，合金钢及不锈钢材质的焊材对其抽样焊接成熔焊金属后进行光谱复核，若不合格拒收此批焊材，过程中对焊材的存放，烘焙都需关注，及时检查焊条库人员各种表格的填写情况，焊条库在每次质检过程中也是质检专家必查的一个地方！十三．焊材领用：
焊材的领用也就是我们发放的焊材，首先技术员要对现场施焊的物件的材质进行熟悉，参考工艺评定对此物件进行焊材选择，施工班组长开具焊条单后由焊接技术员审核后对焊工进行派工领料。现场经常会遇到一些中、低压管道的异种钢焊接也是焊材发放的难点，具体可参考DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》，必要时向有经验的焊工老师傅请教，参考老师傅的经验，记录下来防止忘记。本人在唐山开滦协鑫工程时，当时CFB锅炉旋风分离器不锈钢中心筒的材质是ASME标准的S30815，此种不锈钢材料以前从未见过，查阅ASME材料标准以后发现该不锈钢含有少量的稀土金属，抗拉强度为≥600Mpa，我们火电行业常用的几种不锈钢焊条不管是化学成分还是力学性能都不能满足该钢种的要求，当时我发现该不锈钢中心筒上有生产厂家的焊缝，后来及时和锅炉厂工地代表联系，请锅炉厂工代问一下该不锈钢中心筒在厂家是用什么焊材焊接的，经锅炉厂工代询问以后告知我们焊接该不锈钢的焊条的牌号和生产厂家。以后我们在现场遇到一些没见过的材质时，可和厂家工地代表及时沟通，询问一下他们在厂家的焊接工艺，也可以解决我们对于这些不常见的金属材料焊材选用的问题。十四．焊接记录：
焊接施工记录就是记录每天每个系统的焊口材质、数量、规格及焊工姓名、所使用的焊材的批号等，在华能系统的工程中，华能质检站对此记录查的很严，要求每一个受检焊口都能追溯到施焊的焊工和具体的焊材进货检查、烘焙、发放领用等情况！十五．现场焊口编号：
现场的受检焊口编号按照技术人员之前所绘制的焊口位置示意图中规定的进行编号，此编号具有唯一性，同时我们绘制的焊口位置示意图也要发给金属试验室一份，并把编号的原则告诉试验室，以便于金属试验室检测。十六．现场焊接外观质量检查：
现场焊口外观检查就是测量焊口的焊缝余高、焊缝宽窄差、焊脚尺寸、有无咬边错边、等缺陷，具体内容参考规范《电力建设施工质量验收及评价规程
第7部分》DL/T5210.7-2010。表7.1.1为现场焊工自检表，由焊接组长报备，二级质检员进行确认验收；表7.1.2为现场按比例抽查焊口（测量），由二级质检报备，三级质检员进行确认验收；表7.3.3也为现场按比例抽查焊口（测量），由三级质检报备，二级质检员陪同监理（或建设单位）进行确认验收，结合现场实际问题，这些报备只有焊接技术员来完成，工作量大且繁琐，所以焊接技术员的工作万万不可拖延，验收资料一定要及时做，否则后期工作量大的惊人。
十七．无损检测委托：
依据编制的焊接工程一览表中的检测比例对现场焊接的焊口进行委托检验，此项工作中遇到的困难是最多的就是射线检验，在现场工作中焊接技术员一定要配合好金属试验室的检测工作，对于脚手架的搭设、现场电源的准备情况一定要满足试验室的要求，和金属试验室之间配合好也有利于自己工作的开展，工作中一定要克服各种困难去完成，如果射线检测比例不够，后期竣工资料则没办法移交。十八．检测后返口跟踪：
此项工作主要针对协作单位，每天检测完的焊口难免有不合格的，就需返修，一定要跟踪好协作单位进行此工作，切忌不可无故拖延，如若协作单位施工人员不服从管理，可向工地主任反应，停止该协作单位焊材的领用，要使协作单位养成对有缺陷的焊口及时返修的好习惯！
十九．现场监查：
我们焊接技术员一方面是资料要整理好，还有一方面就是加强现场监督检查，现场可谓是千变万化的，到了现场我们首要就是检查焊材，以防焊工领用错焊材，做到此点的前提就是我们焊接技术员要对现场每个系统管道的材质熟悉，自己知道哪一种焊口用哪一种焊材，还有焊口质量的监查，是否随意引弧等，我们可与现场焊工多交流沟通，通过对焊口的外观检查和无损检测了解到施焊焊工的水平，对协作单位的每个焊工水平做到心中有数，千万不可让协作单位把技术不行的焊工分配到高温高压的焊口上焊接。遇到材质不明的焊口或者管道一定要光谱检查，对于施工完成的合金钢材质的系统管道不仅要求对该系统的焊口进行光谱复检对其系统管道也要光谱复核，确保管道和焊材使用正确。对于有些小管道，有些协作单位为了赶工期省人力，焊接管道时坡口不留间隙、一遍成型，不锈钢不充氩等等。要记住哪怕你前面做的再好，只要现场焊接出现问题，一切都为零。所以现场检查也是我们焊接技术员工作中的重中之重，在现场巡查的过程中焊接技术员不仅要多关心焊接还要多关心热处理工作，现在的T/P91、T/P92这类马氏体耐热钢对热处理的要求极高，如果热处理工责任心缺乏，不按照规范执行，很容易造成T/P91、T/P92这类马氏体耐热钢的硬度不合格。我们要仔细查看热处理工对焊口预热和焊后热处理过程中热电偶和加热器的布置是否符合标准要求，直径大于273mm的焊口热处理时是否分区控温，热处理曲线是反映焊口热处理温度过程的原始记录，我们一定要经常检查现场的热处理曲线，看看曲线记录的温度和时间是否符合热处理工艺卡的要求，P91、P92这类马氏体耐热钢组织转变的温度和时间是否足够，对于现场热处理后的该项目首只焊口及时进行硬度检测，如果硬度合格则可认为热处理质量合格，如果硬度不合格则需要及时调整热处理参数，确保下一个焊口热处理后硬度合格，对于T/P91、T/P92这类马氏体耐热钢需要做100%硬度检测，如果现场有条件的话可以对于T/P91、T/P92这类马氏体耐热钢进行金相组织分析。我们焊接技术员还应经常多关注天气预报，如遇到预报有恶劣天气时，对于有些露天正在热处理的焊口一定要及时做好防风挡雨措施，并确保措施有效！二十.竣工资料的整理：
前面的工作如果做好整理资料工作就简单了，按照业主下发的文件，对移交的资料进行整理组卷就行了，移交的资料内容参考DL/T241-2012《火电建设项目文件收集及档案整理规范》要求中的分类号8551中的执行，具体依业主的要求为准。结束语：
想成为一名合格的焊接技术员不仅要熟悉焊接方面的相关标准，也要熟悉金属材料和焊接材料方面的标准，现在的超超临界的大机组所选用的钢材很多都是ASME标准的材料，这就要求我们焊接技术员要了解ASME（美国机械工程师协会）标准中的第Ⅱ卷中的A篇铁基材料方面的标准；对于国产材料我们要了解《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008中的标准要求。对于焊接材料我们要了解AWS（美国焊接协会）中的焊接材料标准以及国内焊接材料GB/T 5117《非合金钢及细晶粒钢焊条》、GB/T 5118《热强钢焊条》、GB/T 8110《碳钢及低合金焊丝》、YB/T 5092《焊接用不锈钢丝》、GB/T 983《不锈钢焊条》等相关的焊接材料国家标准。除了要了解金属材料和焊接材料的相关标准外，我们焊接技术员更要熟悉现场的热力系统流程和管子、管道的具体布置情况。不管在哪个岗位，我们都要做到在工作中不断的学习和总结，并有端正的工作态度、强烈的责任感以及吃苦耐劳的精神！以上的总结是作为一名焊接技术员必须完成的工作，当然工作远远不止这些，具体按照领导分配的工作为准，工作中肯定会遇到各种困难，要想办法去克服，一定要多熟悉和焊接相关的规程、规范，焊接涉及的规程、规范较多，我们焊接技术员做的每一个决定一定要做到有依据来支撑，新参加工作的大学生焊接技术员和从焊工岗位上转岗做焊接技术管理的人员，一定要加强学习，力争早日成长为一名合格的焊接技术管理人员，为公司的可持续发展做出自己最大的努力！
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