【中国石化】普光天然气精细管理掘开节能增效“泉眼”（最终定稿）

第一篇：【中国石化】普光天然气精细管理掘开节能增效“泉眼”

天然气净化厂是普光气田耗能大户，占能耗使用量的90%。面对今年严峻的成本压力，该厂在每一滴水、每一度电、每一立方米蒸汽上精打细算，发扬“干毛巾也要拧出三滴水”的精神，细抠管理的每一个环节，一点一滴降低生产费用，通过精细管理掘开了节能增效的“泉眼”。今年前6个月，该厂自用燃料气和电力消耗量“双下降”，平均单位综合能耗低于集团公司下达指标。

动力炉“放长假”

蒸汽是净化厂的动力“心脏”。外界气温在20摄氏度以上、联合装置在95%以上负荷运行的情况下，净化厂联合装置自产的蒸汽能够满足全厂生产的需要，动力站三台动力炉可全部停运。

一旦受到外界影响，装置生产负荷波动，蒸汽自给不足，需要启动动力炉补给蒸汽。“锅炉启动耗电、耗气，炉子动一动烧的都是钱，都要进入我们的成本。”该厂生产办公室主任王拥军说。

目前，采气厂每月进行的缓蚀剂批处理对净化厂平稳生产影响较大。这一期间原料气量下降，影响净化厂蒸汽系统平稳运行。面对这一绕不过去的难题，该厂创新思维，积极与采气厂协商，将各条管线批处理时间优化集中在每月的最后一周，有效减少了启停炉次数。

面对装置启停调负荷产生的蒸汽暂时波动，该厂按照优先原则切换部分汽驱设备至电力驱动，直到满足全厂的蒸汽平衡。“这一办法改变了频繁启动炉子的旧习，减少了启停炉成本，降低了操作风险。”该厂公用工程车间主任胡文明说。今年4至5月份，该厂动力炉停炉共计45天，而去年全年仅停炉39天。“两个月因停炉节约燃气费用380万元，电耗与同期相比也明显下降。”王拥军很满意。循环水“再瘦身”

“以前缺乏管理经验，水质经常出现问题，单次剥泥置换耗水量上万立方米，‘泼出去’的水都是成本。”循环水耗水量大一直让“水专家”胡文明很头痛。在长期生产中，公用工程车间技术人员不断摸索，优化筛选药剂，控制黏泥产生，减少剥泥置换次数。净化厂地处山区，不同季节水质波动大，夏季河水高浊低钙，冬季河水钙、镁离子含量高。针对不同季节的水质，该厂在药剂选择上进行调整，夏天多添加缓蚀剂，冬季则多添加阻垢剂。

“我们采取‘对症下药’后，循环水质量明显提高，剥泥置换次数明显减少，仅1至4月份，净化厂新鲜水补给量就减少了40万立方米。”胡文明说。

普光天然气净化厂是中石化唯一一家将装置酸性汽提水作为循环水补充水的企业。每天虽然可以减少3000立方米新鲜水补给，但汽提水水质不稳定，有时会将杂质带入循环水中，造成水质污染。

为变废为宝，该厂优化参数管理，通过在线监测系统，可在4到8小时内“锁定”问题酸性汽提水来源，采用加注优质药剂的方法剥离杂质，稳定水质。“今年我们将为酸性汽提水加装净化装置，使其更好发挥节能增效的作用。”该厂技术管理办公室主任张文斌说。

控污水“少埋单”

净化厂每年检修会产生大量污水，一立方米污水处理费用近800元。去年，该厂为处理检修污水“埋单”500万元。“减少污水量可以直接降低处理费用，省的可是‘真金白银’。”王拥军说。

以往，该厂在联合装置检修时，将第一遍含有脱硫剂的装置检修污水直接输送到污水处理场。“这批含有脱硫剂的检修污水量将近1500立方米，处理难度相当大。”胡文明说。

然而，今年这项工作却有了新变化：这些含有低浓度脱硫剂的检修污水暂时储存在污水罐中，在脱硫单元补充脱硫剂溶液时，与高浓度脱硫剂溶液“勾兑”，重新回到联合装置“上班”。

“以前检修污水可以灌满三个应急存储罐，现在减少了将近一半，使我们有更多的缓冲余地。”公用工程车间职工冯诚说。

此外，该厂加强联合装置日常生产污水管控，推行减污量考核，净化车间认真开展清污分流，单套联合装置污水产生量比去年同期降低33%。“减少的虽然是污水，但降低的是后期处理的能耗和成本。”王拥军说。

净化厂检修污水和生产污水总量的减少，使污水处理成本和能耗大大降低。“高浓度污水得到合理利用，缓解了污水处理场的环保压力，年预计可以节约处理成本200多万元。”胡文明说。

第二篇：中国石化：普光“先锋井”的管理经

中国石化：普光“先锋井”的管理经

为普光气田立下汗马功劳的普303—3井，是普光气田第一口天然气产量超5亿立方米的气井。2011年9月26日，该井被普光分公司采气厂授予“先锋井”称号。

这口井自2009年10月12日投产以来，日均产气100万立方米，截至2013年1月1日，已累计产气9.48亿立方米，安全平稳生产1180天，创下国内高酸气井开发的新纪录。

普光“先锋井”为什么能够连续三年多安全平稳生产？它的秘诀正是源于普光分公司采气厂职工的精细管理。

井控管理保障气井源头安全

井控管理是保障气井生产的重中之重。根据普光分公司采气厂的要求，303集气站仅普303—3井的井控资料台账就有8项之多。井控装置台账、套管泄压台账、采气树阀门活动记录等井控装置档案，伴随着普303—3井的投产运行不断增加。“井控管理事事有人抓，件件有落实。”采气厂副厂长张分电说，“资料台账记录更新保证井控装置操作情况清晰明了，各项档案一应俱全。”

针对个别FMC采气树阀门活动不灵活和部分井口控制管线渗油的问题，该集气站加强井控装置维护保养工作，每周致少活动一次站场所有采气树阀门，确保油压和一级节流后压力在0.5兆帕范围内；每周对所有井口控制柜液压控制管线街头进行一次紧固，对打压泵进行一次保养，确保液压控制油路正常，避免地面及井下安全阀意外关闭。

普303—3井开井生产后出现了油层套管带压的情况，给安全生产带来隐患。该站各班组按照油套压监测制度等四项工作制度要求，每两小时监控一次套压变化情况，并配合采气厂计量化验站每月取一次环空保护液进行检验。通过有效监控，降低了该井油套压力波动带来的风险，保证了该井安全生产。

设备管理保障气井生产连续

工欲善其事，必先利其器。高含硫气田的开发伴随而来的是高科技设备的大量应用，普303—3井的设备大都具有较高的科技含量。如何将这些高科技设备运用得当、管理达标，直接关系着气井生产的连续性和稳定性。

对于这些设备的维护和管理，采气厂确定了标准化的管理模式，建立了单井相关设备信息台账，随时掌握设备运转信息，合理安排职工保养维护设备。设备管理实行岗位承包制，每台设备都有专人负责。推行设备保养“十字”作业法，设备撬块稳定运行。

“再大的问题只要发现得早都可防可控，再小的问题只要麻痹大意都会变成洪水猛兽。从安全的角度排查隐患，设备才会稳定运行。”普光采气区经理冯逍说。加热炉的日常管理、手动阀门的日常保养、自控阀门的检查保养、各类机泵的维护是303集气站小班职工每天的例行工作。“岗位承包，定期轮换，使我们对气井每个设备的„脾气‟都了如指掌，哪里出了问题我们很快就能发现。”303集气站站长周胜红介绍说。

2010年3月24日，普303—3井一级节流后压力突然达到25.93兆帕，并持续上升。技术员黄元和熟知该井设备特点，很快发现是二级节流阀力矩跳断，马上采取技术措施，很快对二级节流阀进行成功解堵，保证了该井正常生产。

岗位负责保障气井安全受控

“以站场为中心，具体到岗位，人人有事做，人人有责任。”303集气站的这一管理模式保障了普303—3井的安全长效运行。“完成工作有记录，落实工作有反馈，出现问题及时报，没有问题报平安。”这是该集气站职工的工作原则。每天对站场的密封点进行两次全面验漏，是他们的例行工作。本着一丝不苟的工作态度，自普303—3井投产以来，他们先后发现收球筒安全阀根部法兰渗漏、过

站闸阀排污丝堵渗漏等各类漏点18处，通过及时有效处置，确保了整个站场和所辖管道、阀室始终保持在安全受控运行的良好状态。

对重点设备和管段生产参数进行细化，考验的是站场职工的责任心。303集气站的每名职工在自己的工作岗位上做到了精益求精工作，确保了一级节流后压力保持在20～21兆帕,二级节流后压力保持在12～14兆帕。“这些参数我们虽然早已烂熟于心，但是每天还是小心翼翼，保证参数精确无误。”303集气站小班职工刘东海说。通过及时掌握技术系统的运行参数，准确执行上级下达的各项指令，303集气站职工始终认真负责工作，确保了普303—3井连续生产1180天安全平稳运行。

第三篇：精细管理保储粮安全以改革创新促节能增效1

精细管理保储粮安全科技创新促节能增效

山东聊城鲁西国家粮食储备库

近年来，鲁西国家粮食储备库在精细化管理理念指导下，认真学习借鉴先进单位的工作经验，强化工作措施，提高管理水平，不断探索和创新仓储管理的新模式，查漏补缺，精益求精，实现“流程细、操作精、指标细、控制精”的精细化管理要求。在巩固规范化管理成果的基础上，进一步节约成本，提高效率，增加效益，积极运用现代的科学管理方法和科技手段，优化仓储作业流程，对仓储管理的各个环节实施精细、准确、快捷的规范和控制，扎实推精细化管理工作，在仓储管理的基础上狠下功夫，以实施全员百分考核管理制度为起点，从健全完善各项岗位职责和管理制度入手，形成了发展有规划，行事有制度，岗位有职责，考核有标准，奖惩有依据的精细化管理体系，仓储管理和科学储粮水平不断提升，经济和社会效益连年提高，企业精细化管理水平又迈上一个新台阶。

1完善制度实现管理规范化，落实制度促进工作精细化

我库本着“高标准、严要求”的原则，认真研究规范化管理的具体实施步骤，对库区管理、仓房管理、出入库管理、粮食日常管理、质量管理、粮食机械与器材管理、储粮药剂管理、日常行为管理、员工培训等方面按照规范化管理要求进一步修订完善了各项规章制度和标准化体系，将44项规章制度、35项岗位职责、11项操作流程7项技术规范汇编成册，并将相关的规章制度、操作流程和岗位职责悬挂上墙，进一步明确了各部门、各岗位的人员职责和各项技术规范，落实了管理责任，加大了管理力度，做到更精、更细、更具体，各科室认真对照检查，定方案，提措施、抓落实，使每位员工都熟知涉及自身岗位的规章制度及标准化体系并且严格执行。

1.1 专门成立了以分管主任带头的督查小组，对各

部门、岗位的制度落实和履职情况进行检查督导，对各项工作一抓到底，一是抓不落实的事：每项工作要定出完成标准和时限。对不能按要求落实的事

制定处理措施，严格执行；二是要抓不落实的人，建立责任追究制度和奖励措施，对责任人的奖惩落到实处。每月出一次简报，把本月各项制度落实和检查情况如实公布。真正把各项制度贯彻到日常行为中，养成良好的工作习惯和工作作风，创建良好的工作氛围。

1.2 对办公区、生活区卫生分区划片、责任到人，并挂牌明示，对库区的设置的安全储粮标牌、禁烟、防火等标志进行了重新刷漆、整修，切实做到内容准确、形式美观、张挂统一，环境整洁。

2加大仓储基础设施改造力度，创造良好储粮条件

我库的仓房始建于1995年，受当时的技术条件和资金制约，仓房都没有配备机械通风、环流熏蒸设备，竣工时也没有进行气密性测试，仓房的气密条件普遍较差，为提高仓房的储粮性能，近年来我库结合储备粮轮换工作对仓房设施进行了升级改造，自行设计安装了机械通风和环流熏蒸系统，轮换一仓改造一仓、将三项储粮新技术（机械通风、环流熏蒸和电子测温）利用率提高到100％；与此同时还积极向上级争取资金支持、努力改造路面、围墙、防汛、消防等基础设施，改善环境条件；对机械设备随时进行维修保养，闲置期保养后及时入器材库，努力降低维护费用，保证进出粮和安全保粮的需要。

2.1仓房设施维修改利用储备粮轮换，对腾空的仓房进行维修改造，对全部仓房的屋面防水进行了更新，对落水口、女儿墙压顶及天沟用SBS进行了防水处理，解决了多年存在的仓房渗漏问题。部分仓房的气密性进行了维修改造，通过敷设新型内墙气密防潮材料，更换门窗密封管槽等措施，仓房的气密性能有了很大改善，全部达到了环流熏蒸技术条件要求，所有储粮仓房切实做到了 “上不漏、下不潮、密闭严”，有效地保证了储粮安全。

2.2基础设施和电器线路的升级改造从去年春

季开始，对影响安全生产的老化电器线路、负载不

足的动力电缆；破损严重的库区主干路面、影响汛期排水安全的泄流管道、仓房散水进行了重新修整，新建排水主管道400余米、翻修库区主干路面300米、仓房散水1600米。对消防和排水设施进行了全面检查，贯通管线系统，疏浚排水主管道500余米。对消防器材全部进行了保养，灭火器全部送检罐装，达到了消防规定要求，消防器材设置专门场所存放，专人管理，消防系统运转良好。

2.3投资四十多万元对计算机粮情检测系统进行升级改造，全部更换为数字式无线遥控测温系统，系统操作简便，测温数值精确，性能稳定，功能齐全，为今后的粮情检查、分析与处理提供了便利条件和可靠依据。

2.4对器材库进行了实行规范管理，机械设备和器材实行货架式管理，集中存放，登记造册、摆放整齐，并统一粘贴分类标签；机械设备随时进行维修保养，闲置期对所有粮仓机械进行全面维修保养后及时入器材库，确保工况良好。

2.5对化学药品实行专库储存，专人保管，专帐

记载，建立了药品的入库专帐和领用分帐，严格按照《危险化学品管理条例》、《粮油储藏技术规范》和其他有关储粮专用化学药剂管理的规定收发、储存和使用。药品库单独设置，确保与办公、生活区的安全距离；安装防盗门，实行双人双锁管理；地面防潮和屋面防水都可满足化学药品的储存要求，并将药品存放于加高60cm的台面上，用塑料薄膜做好铺垫和苫盖。精细仓储管理方法，确保储粮安全

我库根据各个岗位的不同性质和特点，将各项

工作任务细化、量化、层层分解落实到岗位和个人。严格执行粮情检查、分析、报告制度，认真贯彻落实“一符、三专、四落实”的要求，落实安全储粮责任制，确保储粮安全，自建库以来保持“四无”粮仓合格率100%，从未发生过储粮责任事故和安全生产事故。

3.1 落实储粮保管责任制，实行“三定四包”责

任制，进一步强化保管员的责任心，真正做到谁管理谁负责，将责任细化到人，出入仓、倒仓的现场监管等工作都做到责任明确、易于管理。每位保管员能主动掌握责任仓的粮情，围绕自己的责任仓，有计划、有秩序地开展各项仓储工作。仓内“两卡三簿”悬挂规范，内容齐全，记载准确，规范有序。

3.2严格查仓制度，坚持“一、三、七”查仓制度，及时掌握粮情状况，认真填写查仓记录，正确分析粮情，发现问题及时报告，科长负责周查，分管主任负责月查。雨前、中、后三检查，坚持“以防为主，综合防治”的保粮方针，立足“早”字，突出“防”字，狠抓“制”字，仓外卫生天天扫、仓内卫生及时扫、现场作业当天扫，仓内储粮做到粮面平，薄膜净，手摸无灰，口吹无尘，“仓内面面光，仓外三不留”，确保储粮安全。

3.3严把粮食入库质量关。质量是仓储管理的基

础，在粮食入库时，我们认真执行空仓消毒、车辆复检制度，每车至少三次现场复检、对不合格粮食坚决清退，入库粮食全部经过筛清理，提高了入库粮食质量。历年的检查抽查检验合格率和宜存率均保持100%，为安全储存打下良好基础。3.4建立健全仓储档案管理体系，专门建立了仓储档案室，将出入库数据、质量信息、仓储工作日志、机械通风、环流熏蒸、粮情分析、科学保粮、仓房维修、学习与测试、三温曲线、百分考核、设备总帐、设备维修、制度汇编等资料进行系统立卷、归档，做到各种数据记录准确、清晰，归档合理，便于查阅。

3.5严格工作考核，狠抓制度落实，在完善制度，责任分解到人之后，关键在落实，为此专门成立了由分管主任、科室负责人、保管、化验、计量组长组成的考核小组，定期进行考核、评比与检查活动，通过打分考核评比，既肯定成绩、又发现问题，并提出整改意见。通过检查、评比与考核工作，找出了工作中存在的问题和不足，提出整改意见和期限，增强了岗位责任人落实制度的责任心和改进工作的紧迫感，为进一步提高精细化管理水平奠定了基础。科技创新带动节能降耗、节支增效

近年来，我们在确保储粮安全的前提下，积极探索实践应用各种储粮科学新技术新方法，先后在通风降温降水、环流熏蒸机械设备改造双低、粮食流通“四散化”、三低储粮及无药保粮绿色储粮等方面进行了一些探索试验和革新改造，较好地达到了提高劳动效率、节约运营成本、增加经营效益、增强企业竞争力的目的，同时还实现了节能降耗，减少污染和可持续发展的目标

4.1 菱镁复合板吊顶隔热控温试验为解决未夏季

高温时段仓顶吸收和积累大量热量、导致仓内粮堆

上层温度升高影响粮食储存品质的问题，我们用菱镁复合保温板对仓房进行了仓内吊顶、墙壁隔热控

温试验，经过改造结合低温时段排除仓顶积热，仓温与对照仓相比下降了4.6℃，上层粮温下降3.5℃，全仓平均粮温下降2.1℃，经化验粮食品质，与对照仓相比各项品质指标均有不同程度的改善，通过这项试验，为今后的低温、低药和绿色储粮积累了宝贵经验

4.2高水分玉米就仓通风干燥降水试验为解决

轮换收购的高水分玉米整晒劳动强度大，费用高、易受天气影响等缺点，我们从2005年开始，探索利用大功率离心风机就仓通风的方式进行降水试验，通过反复探索试验、调整各项通风参数，摸索总结出了一套完整的机械通风降水方法，不仅大大减轻了工作量，避免了天气变化对传统整晒方式的不利影响和可能带来的粮食损失，保障了粮食储存期间的安全，降水综合费用也有明显降低，由原来的18.5元/t下降到现在的4.6元/t，以每口仓储存2400t计算，单仓降水费用可节省近3万元。4.3通风降温方式改进，改变以大功率离心风机降温的通风方式，探索试验用小功率轴流风机和混流风机进行降温降水，不仅达到相同的降温效果，能量消耗大幅下降，仅为原来的25%-40%，平均每仓通风降温一次可节省电能1500kw-2000kw，在减少能量消耗的同时，因通风造成的粮食水分损失也减少了0.5%-0.8%，以每年平均轮换出库25000吨计算，可减少由此产生的保管损耗130-200吨，间接经济效益30万元左右。

4.4加快“四散”作业能力的改造，根据近年来粮食运输工具的大型化、散装化发展趋势，我们积极采取相应措施，对原来以包装为主的作业机械和流程进行改造与重新整合，形成了完善的粮食“四散”作业流程，“四散化”作业程度得到了快速提高，今年四散化作业率达98%以上，基本取消了包装粮食的装卸运输和储存方式，人均装卸效率由以前的20t/人·日提高到现在的80t/人·日，最高装卸能力也从600t/日提高到现在的2000t/日，装卸综合费用与包装作业相比可节省3.5元/t，以年平均轮换出入作业量50000t计算，每年可节约装卸费用支

出17.5万元。

4.5环流熏蒸方式的改进，为改善部分单向环流

熏蒸系统PH3气体环流时间长、分布均匀性差、杀虫效果不理想的缺点，经过对环流管路精心研究设计，将原来的单向环流改造成可自主调节气体环流方向的双向环流熏蒸系统，不仅缩短了气体在仓内环流时间，气体分布的均匀性也得以有效改善，杀虫效果也有很大提高，熏蒸后仓内无虫间隔期明显延长。

4.6积极应用“双低”、“三低”等绿色储粮技术，减少熏蒸次数，库存粮食年熏蒸次数控制在1次以

内，有6口储粮仓在上一熏蒸杀虫后通过冬季通风保持低温，结合清洁卫生防治，实现了次年免熏蒸无药保粮，在保证粮食安全的前提下，有效降低用药量。吨粮磷化铝药剂使用量连续三年保持了7%以上的下降幅度，不仅降低了熏蒸药剂在粮食中的残留，也了减轻药剂生产、使用过程对环境可能产生的污染，为社会经济的可持续发展贡献了力量。通过不断改进和创新储粮方式和方法，在科学储粮水平不断提高的同时，还为企业带来了显著的经济效益，仅上述几项革新改进和改造每年产生的直接和间接经济效益近50万元。

在近年来的工作实践中，通过全体干部职工的共同努力，企业的整体管理水平和仓储技术水平有了大幅提高，今后我们仍将保持诚信、敬业创新和谐的企业发展理念和精神，紧紧围绕不断提高储备粮精细化管理水平这个中心，努力探索科学储粮的新方式、进一步探索体制机制创新，细化量化具体化管理过程和业务流程，完善评价考核体系，加大监督检查力度，实现“三精五细”的管理目标。积极探索企业文化建设的新思路、新方法，以科学发展观为指导，通过理想信念教育、技术培训、文体活动、办宣传栏等形式，提高队伍综合素质，培养广大干部职工荣誉感，建设一支作风正派、业务精良、开拓创新、有现代气息的干部职工队伍，增强粮库的凝聚力和向心力，促进粮食事业又好又快发展。

第四篇：{中国石化}茂名石化：讲好安全环保精细管理故事

茂名石化：讲好安全环保精细管理故事

“现在，我的„控制欲‟停不下来了，我又把眼光放到了会形成废液的其他分析项目上，尽量从分析方法的优化等角度控制废液的形成，减少分析成本，从源头减少环境污染。”茂名石化质检中心员工刘秀娟正在和大家分享她环保小故事，她那停不下来的“控制欲”让大伙兴趣盎然。

近日，结合“六五”世界环境日和六月全国安全生产月，茂名石化公司举办了一场安全环保精细管理故事会，宣传安全环保工作典型，传递精细管理正能量。来自基层的13个故事展示了公司生产经营、后勤服务、科研销售等专业精细管理保安全环保的成果。其中，炼油分部魏少云讲述的《大修现场的“黑包公”》故事，展示了炼油分部党团员HSE监督队铁面无私，确保炼油全停大修圆满成功的风采。动力厂李笑然讲述的《师傅，你不能进去》，让听众感受到了安全监督员关心施工人员温情的一面。退管部杨国莲讲述了《多给老同志提个醒》故事，让大家领会了退管部干部员工精细服务保安全的成果和做法。供应中心岑红涛带来的《跟“垃圾”较劲》故事，生动地讲述了仓库保管员工对不安全行为敢于叫板，避免了环保污染事故的发生。

参会员工受到了实实在在的教育，纷纷表示要立足岗位精细管理，搞好安全环保工作，唱响精细管理主旋律，发扬“事争第一、追求卓越”的企业精神，为公司创建绿色低碳企业、花园式工厂，率先建成世界一流大型炼化一体化企业和石油化工产业基地争作贡献。

讲好安全环保故事，唱响安全生产、绿色环保好声音！茂名石化用员工喜闻乐见的故事会舞台，搭建了更实在有效的宣传平台，5月下旬以来，已经举办各层次安全环保精细管理故事会80多场次。

第五篇：《川气东送普光天然气净化厂详细工程设计电气工程总结》(中国石化工程建设公司电气副总-王树国

《川气东送普光天然气净化厂详细工程设计电气工程总结》（中国石化工程建设公司电气副总－王树国...《川气东送普光天然气净化厂详细工程设计电气工程总结》（中国石化工程建设公司电气副总－王树国）川气东送普光天然气净化厂详细工程设计电气工程总结王树国

（详情见附件）

一.项目背景

1．项目背景:

本项目为国家重点工程，净化厂年处理高含硫天然气为120亿方，规模为亚洲最大，世界第二，建设地点在四川达州。2．工程执行时间：

2006.03~2007.01 可行性研究

2007.02~2007.12 基础工程设计

2008.01~2008.12 详细工程设计

2010年4月整个工程已全部投产，进入商业运行。二.项目工程概况

项目名称中国石化股份有限公司中原油田分公司普光气田天然气净化厂

地理位置中国四川省宣汉县普光镇

生产规模 2x300x104m3/d天然气净化第一联合装置 2x300x104m3/d天然气净化第二联合装置 2x300x104m3/d 天然气净化第三联合装置 2x300x104m3/d天然气净化第四联合装置 2x300x104m3/d天然气净化第五联合装置 2x300x104m3/d天然气净化第六联合装置

2x300x104m3/d 天然气净化第七联合装置（预留）2x300x104m3/d 天然气净化第八联合装置（预留）35/6kV变电所

（一），35/6kV变电所

（二），动力站及全厂系统、公用工程等配套单元。

工艺线路及专利技术来源 BV公司提供普光天然气净化厂工艺包

占地面积 1525676平方米

变电所占地面积 35/6kV变电所

（一）：72m×21m（二层）； 35/6kV变电所

（二）：72m×21m（二层）； 6kV变电所 10座（二层），占地面积约为：5900m2 6/0.4kV变电所 8座（二层），占地面积约为：1750m2 设计时间 2006年5月-2009年12月

上级变电所35kV母线最大运行方式下归算正序阻抗标幺值 0.115 上级变电所35kV母线最小运行方式下归算正序阻抗标幺值 0.193 三.工程用电负荷情况

普光天然气净化厂全厂总用电负荷：正常工况时，总负荷为64810kW；开工工况时总负荷为88835kW（按3个联合装置及循环水厂为开工负荷，其余为正常负荷计）。各变电所用电负荷统计结果见下表。

四.设计原则：

（1）净化厂共设220kV/35kV总变电站一座，35kV/6.3kV区域变电所二座,高低压变电所十八座。区域变平面布置图及供电系统图如附图所示。

35kV、10kV、6kV、380V系统均采用双电源供电，各电压等级系统均为单母线分段，正常为分段运行方式，每段母线均设置备用电源自动投入装置。变电所内设置微机保护及监控系统。

（2）净化厂以35kV为主要供电电压，以220kV总变电所的35kV配电装置集中向厂内的35/6kV变电所(一)SS-791、35/6kV变电所(二)SS-792供电。每路35kV电源均能满足负荷等级的要求。

（3）净化厂动力站设置一台以汽定电的20MW抽凝式汽轮机发电机组，发出的电力通过1台25MVA升压变压器升压后，接入净化厂界区外220kV总变电所的35kV母线上。正常工况下，20MW抽凝式汽轮机发电机组可发13000kW。（4）35/6kV变电所(一)SS-791、35/6kV变电所(二)SS-792的变压器容量的选择：

正常工况时，每台主变压器容量原则上按负荷率不超过50%考虑，满足所供电装置（或单元）全部一、二级用电负荷要求；开工工况时，每台主变压器容量原则上按负荷率＜100% 考虑，每两台主变压器满足所供电装置（或单元）全部一、二级用电负荷要求，且不考虑一回电源检修或故障失电的可能。联合装置的每回电源进线电缆均按照开工负荷的80%考虑。

（5）变电所布置原则：

① 35/6kV变电所(一)SS-791、35/6kV变电所(二)SS-792布置： • 变电所为双层建筑物，上层设置6kV、35kV配电室、消弧接地装置室、机柜室、电容器室等功能房间，下层为电缆夹层；

• 35／6.3kV变压器为户内高式布置，变压器高压侧出线采用35kV电缆，6kV侧出线采用空气加强绝缘的母线桥；

• 6kV侧每段设电容补偿装置；

所内设置微机监控单元和通讯机，将采集的本所数据和下级变电所上传来的数据通过光纤以太网络送至220kV总变电所监控系统总站。

• 变电所按无人值守、定期巡检设置。② 6kV及以下变电所

• 在生产装置或公用工程各单元内按需要设置6kV及以下变电所，供本单元或附近单元内高低压用电负荷。• 各6kV及以下变电所双路电源引自上级35/6kV变电所6kV不同段母线。6kV、380V侧均采用单母线分段接线，分列运行，分段开关设自投。

• 6kV及以下变电所根据具体情况设置电缆沟或电缆夹层。

• 6/0.4kV变压器选用干式变压器，户内布置。• 6/0.4kV变压器高压侧出线采用6kV电缆，低压侧出线可采用封闭母线或电缆引入二种方式。（6）对于一级负荷中的特别重要负荷，增设应急电源。DCS仪表电源由交流220VAC UPS供电；电气设备继电保护由220VDC由直流电源装置供电；事故照明，由AC EPS供电。鉴于本厂的特殊重要性，仪表DCS AC UPS、DC电源等均为冗余设计。其中仪表DCS AC UPS不间断电源均为双机热备份。DC电源均为双电双充双电池组，为了节约投资，均采用12VDC蓄电池。区别通常的石化炼油厂，应工艺专业的要求，重要场所的UPS不间断电源的应急时间为60分钟。按照石化规范，UPS不间断电源的应急时间为30分钟。但对于本净化厂，考虑到工艺紧急停车的特殊要求，保证人员疏散、火炬紧急放空要求，在双电源均失电的情况下，应保证重要场所UPS的应急时间为60分钟。重要场所包括：空分空压站（734单元）、火炬单元（735单元）、中心控制室（781单元）等。

（7）防爆区划分原则

净化厂硫磺成型（200）单元既属于气体危险区域，同时也属于可燃粉尘区域。气体危险区域遵循GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。可燃粉尘区域划分遵循美国标准NFPA499-2004《Classification of combustible dust and of hazardous(classified)locations for electrical installations in chemical process area》。气体/粉尘双重危险区域中电气设备的设计、安装等需同时满足GB50058-92、GB3836 《爆炸性气体环境用电气设备》、GB12476.1-2000、GB12476.2-2006、GB12476.3-2007《可燃性粉尘环境用电气设备》。除上述单元外，净化厂其他单元室外区域基本为气体危险区域，遵循GB50058-92、GB3836等。五.负荷分配原则：

界区内的高压用电负荷由6kV(10kV)配电装置直供；220/380V的负荷由低压配电装置放射式直配，按负荷分配均匀及减少供电距离的原则分配在低压配电装置不同的母线段上。一备一用的用电负荷分配在不同母线段。考虑到供电半径，本工程160kW及以上的电动机的电压等级采用6kV。六.工程计算

本工程使用EDSA计算软件进行了潮流计算、短路计算、电压降计算、电动机再起动计算等。为了保证计算的可靠性，本工程采用计算软件完毕后通过手算校验的方式来进行校验，准确无误后可方作为工程计算的根据。七.节能

本工程在节能方面采取如下措施：

1）部分工艺机泵（包括部分空冷电机）采用变频调速器，大部分需要变频的机泵采用变频电机； 2）采用高效节能变压器； 3）所有的气体放电灯尽量采用电子镇流器，或者电感镇流器增设电容补偿措施，以提高灯具的功率因数，减少损耗。4）室外照明采用智能照明电脑控制装置。一方面通过室外光线变化及电脑定时来控制灯具的起停时间；另一方面在灯具的实际工作中，根据用电波峰、波谷变化实时控制灯具的节能工作电压，达到节能效果。

5）优化供配电结构，减少供配电线路长度以降低线路损耗。

八.工程的先进性和可靠性

1、本工程在电气设备的先进性和可靠性方面有以下特点：电气设备选型尽可能选用国内名优产品及在石化行业有多年业绩、成熟经验的产品。重要关键的场所选用进口名牌或者合资产品。例如本工程6kV开关柜的断路器及电机综合保护器均采用进口断路器及综保。重要装置的低压开关柜采用合资品牌。

2、变电所内设置独立后台，功能强大，并可将数据上传至总变电所。综保、后台通讯采用开放协议及光纤通讯，抗干扰能力强。

3、直流屏设计采用双电，双充，双电池组，UPS设计采用双机热备份，实践证明还是非常必要的。4、35kV为经消弧线圈接地系统，6kV系统为不接地系统，设置小电流接地选线装置，经过实践事故的检验效果良好。

5、对进线及重要机组采用独立故障录波器，并使用独立通道上传数据，增加了事故情况下的分析功能。九.附图1:全厂平面布置图九.附图2:全厂供电系统单线图九.附图3: 791变电所供电单线图九.附图4: 792变电所供电单线图

九.附图5: 791变电所及其子站SCADA系统示意图九.附图6: 792变电所及其子站SCADA系统示意图九.附图7: 区域变总变电站网络拓扑示意图九.附图8: 791变电所平面布置图九.附图9: 792变电所平面布置图

九.附图10: 动力站(831单元)发电机系统图十.存在问题及改进措施

①设计遗漏：由于本项目的设计没有相似的装置可以参照，导致建筑、电信专业后期改动很大。

如全厂为了加强管理及H2S泄露时人员的快速疏散，增设了2#警卫室及电动门，而且2#警卫室所处的位置均离附近的变电所很远（约为600米），同时电信专业的应急疏散系统增加了很多用电点，且用电负荷也比最初增加很多，这些变化最终都导致电气专业后期设计修改工作量大大增加。与此同时，暖通专业、储运专业互提资料更改很大，也导致电气专业现场设计变更增加。②专业之间交叉：电气专业桥架和电缆、照明灯具先于配管专业施工，当配管施工时，出现多处与电气桥架碰撞，照明灯具与管线出现碰撞的问题。主要原因是与配管专业会签时可能没问题，但后配管专业变动后未通知电气专业；还有就是由于时间紧，项目急于发图，主体专业图纸尚未完成，便草签发图，施工时相关专业也未核查图纸。

十一.EPC项目作为专业负责人的几点体会

① 对于EPC项目，由于是总承包方对业主单点负责，对专业负责人要求更高，要求的知识面更宽，既要精通本专业的工程技术包括设计规范、产品的制造规范，又要对工程施工、采购服务工作负责，包括精通工程各种验收规范。作为专业负责人，既要从事本专业的工程设计方面，又要从事本专业的工程管理工作。要合理安排控制设计进度与质量，使之即满足合同规定的要求又能满足采购及现场施工方面的要求。这就要求协调好本专业设计、采购服务工作，使设计、采购、施工要求都能满足项目合同及进度要求。②采购服务方面，坚持既要节约项目资金又要满足规范、合同的原则。询价书的技术要求既要满足工程规范、产品制造规范，标准要合理，适当，满足业主要求，又要为工程节省投资。

③施工方面，设计及采购工作要求满足施工要求，工程质量及施工进度都要保证