卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响

第一篇：卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响

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卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响

作者：李华杰

来源：《海峡科学》2009年第12期

[摘要]卷烟机来料烟丝长丝比例较高,烟丝结构均匀性较差,造成烟支质量控制精度低。为提高烟支质量控制精度,减小烟支重量控制的离散性,进一步提高卷烟内在感官质量、化学烟气指标的稳定性,该文通过卷烟机弹丝辘转速试验,针对试验后烟支的各项物理质量指标的跟踪统计结果对比,研究卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响。

[关键词]卷烟机弹丝辘转速烟支质量控制精度

随着制丝工艺的不断进步,卷烟机来料烟丝长丝率比例较高,结构均匀性差,烟支质量有待提高。由卷烟机工作原理分析得出,高速旋转的弹丝辘主要是将粗钩子带过来的烟丝均匀弹打下来[1],在弹打过程中,钉辘带动烟丝,使之松散,同时钉辘对烟丝有撕扯、弹打,可以降低烟丝长丝率,提高烟支卷接的控制精度,提升烟支的综合物理质量。本文就弹丝辘不同转速对比跟踪试验,以“提高弹丝辘转速,改善烟支质量”为试验思路,分析研究了卷烟机弹丝辘转速与烟支质量控制的影响关系。

经调研,选择一台passim卷烟机,通过更换弹丝辘的带动齿轮,调整转速,分三阶段运行,每阶段30天,分别运行正常转速①、1.15倍正常转速和1.25倍正常转速,取样检测跑条烟丝的烟丝结构、填充值,并定期对烟支质量的各项物理指标进行现场检测和跟踪统计。

2试验数据②分析

2.1 弹丝辘不同转速下,跑条烟丝的结构、填充值变化情况

烟丝结构和填充值是影响卷接质量的重要指标[2]。依据表1分析,随着弹丝辘转速的提高,烟丝长丝率和整丝率均呈现下降趋势,碎丝率呈现上升趋势,填充值基本不变,可见弹丝辘转速的提高有利于减少长丝和整丝比例,改善烟丝结构。

2.2 弹丝辘不同转速下,卷制过程烟丝密度分布和单重控制精度对比

依据表2分析,随着弹丝辘转速的提高,烟丝密度标偏、单重标偏和单重极差都呈现下降趋势,可见弹丝辘转速提高,改善了卷制烟丝结构,使得烟支烟丝密度分布更加均匀,单重稳定性显著提高。

2.3 弹丝辘不同转速下,烟支吸阻的卷制控制精度对比

烟支吸阻是对卷烟感官质量起支配作用的重要质量指标之一,依据表3分析,当弹丝辘运行

1.15倍正常转速,烟支的吸阻标偏和极差最低,而运行1.25倍正常转速时,烟支吸阻的标偏最高,龙源期刊网 http://.cn

极差和运行1.15倍转速时相等,可见运行1.15倍正常转速,吸阻的控制精度最高,对产品的感官质量最有利。

2.4 弹丝辘不同转速下,烟支硬度的卷制控制精度对比

依据表4分析,随着弹丝辘转速的提高,烟支的硬度标偏和极差均呈现降低趋势,说明烟支硬度稳定性有明显提高,有利于烟支综合质量的提高。

依据表5分析,弹丝辘运行正常转速时空头率最低,运行1.25倍转速最高,说明弹丝辘转速的提高会带来烟支空头率提高的现象。

3结论

3.1弹丝辘转速提高能改善卷制烟丝的结构,降低长丝比例,提高均匀性,有利于烟支卷制控制精度的提高。

3.2 弹丝辘转速提高有利于缠绕、结团烟丝的松散,提高卷烟机料斗竖风道内烟丝流的均匀性,从而提高烟支烟丝密度分布的均匀性和各项指标的控制精度。

3.3 弹丝辘转速提高会带来空头率增加的现象,因此,弹丝辘运行转速高低应主要依据烟支综合物理质量情况确定。

3.4 当弹丝辘转速运行1.15倍正常转速时,烟支综合物理质量控制精度最高。

3.5 经试验结果分析,建议该厂对卷烟机弹丝辘传动轮进行改造,运行1.15倍正常转速。注释:

① 正常转速:1053r/min。

② 数据:均为跟踪检测数据的平均值。

参考文献:

[1] 郭林.SUPER9卷接机培训教材.2000.[2] 姚光明,李晓,尹献忠,等.烟丝整丝率变化对卷接质量的影响[J].烟草科技,2004,(11): 3-6.

第二篇：006L_卷烟机弹丝辘转速与烟支质量控制精度的影响关系

编号：006L

卷烟机弹丝辘转速与烟支质量控制精度的 卷烟机弹丝辘转速与烟支质量控制精度的 烟支质量控制精度 影响关系
李华杰，陈河祥，李跃锋，姜焕元，江加森，洪伟龄
（通讯地址：福建省龙岩市乘风 1299 号龙岩卷烟厂技术中心，邮编：364021）

关键词：卷烟机；弹丝辘转速；烟支质量；控制精度 摘要：随着制丝工艺设备的不断改进，卷烟机来料烟丝长丝率比例较高，烟丝结 构均匀性较差，造成烟支质量控制精度低，为提高烟支质量控制精度，减小烟支 重量控制的离散性，进一步提高卷烟内在感官质量、化学烟气指标的稳定性，通 过卷烟机弹丝辘转速试验，针对试验后烟支质量的各项物理指标进行跟踪统计对 比，找出卷烟机弹丝辘转速与烟支质量控制的影响关系，得出以下结论：①当弹 1 丝辘转速提高到正常转速[1]的 1.25 倍时，烟丝碎丝率有所上升，烟支质量控制 精度有所提高，然而烟支空头率有所上升，②弹丝辘转速提高至正常转速的 1.15 倍时，烟支综合物理质量控制精度最高。引言 随着制丝工艺的不断进步，卷烟机来料烟丝长丝率比例较高，烟丝结构均匀 性差，烟支的质量控制精度低。经过设备工作原理分析得出，高速旋转的弹丝辘 ① 主要是将粗钩子带过来的烟丝均匀弹打下来，在弹打过程中，钉辘带动烟丝，使之松散，同时钉辘对烟丝有撕扯、弹打，可以降低烟丝长丝率，提高烟支卷接 的控制精度，提升烟支的综合物理质量。本文就弹丝辘不同转速对比跟踪试验，以“提高弹丝辘转速，改善烟支质量”②为试验思路，分析研究了卷烟机弹丝辘 转速与烟支质量控制的影响关系。1.材料与方法 1.材料与方法 1.1 材料 passim 卷烟机，某厂正常生产烟丝及烟支 1.2 方法 经调研，选择一台 passim 卷烟机开展试验，通过更换弹丝辘的带动齿轮，调 整其转速，分三阶段运行，一阶段为期 30 天，弹丝辘分别运行正常转速、1.15 倍正常转速和 1.25 倍正常转速，每一阶段的开始，先取样检测跑条烟丝的烟丝 结构、填充值，再定期对烟支质量的各项物理指标进行现场检测和跟踪统计对比。[2] 2 2.数据 分析与结果 结果讨论 2.数据 分析与结果讨论 弹丝辘运行不同转速 跑条烟丝和贮丝出口 烟丝结构 不同转速，烟丝和贮丝出口的 结构对比 2.1 弹丝辘运行不同转速，跑条烟丝和贮丝出口的烟丝结构对比
不同弹丝辘转速下跑条烟丝结构、填充值检测数据对比 表 2.1 不同弹丝辘转速下跑条烟丝结构、填充值检测数据对比 贮丝出口 正常转速 1.15 倍正常转速 1.25 倍正常转速 长 丝 率（%）65.0 41.2 39.9 38.9 整 丝 率（%）81.7 67.1 66.4 65.3 碎 丝

率（%）1.3 3.3 3.7 4.6 填充值（cm3/g）4.09 3.96 3.97 3.99

通常认为烟丝结构和填充值是影响卷接质量的重要指标③，由表 2.1 中的数

据可以看出，随着弹丝辘转速的提高烟丝长丝率和整丝率均呈现下降趋势，碎丝 率呈现上升趋势，这对烟支的卷制控制精度将是有利的，而对于转速的高低选择 主要依据不同转速卷制烟支的综合物理质量。弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支烟丝密度分布和单重控制精度对比 烟丝密度分布和单重控制精度 2.2 弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支烟丝密度分布和单重控制精度对比
不同弹丝辘转速下烟支单重标偏、表 2.2 不同弹丝辘转速下烟支单重标偏、极差值对比 正常转速 1.15 倍正常转速 1.25 倍正常转速 3 15.3 14.3 烟丝密度标偏（mg/cm）15.8 单重标偏(mg)27.2 25.0 24.0 单重极差(mg)134 115 110

从表 2.2 中可以看出，随着弹丝辘转速的提高，烟丝密度标偏、单重标偏和 单重极差都明显呈现下降趋势，说明烟丝密度分布更加均匀，单重稳定性明显提 高，这对卷烟其它质量的控制都是相当有利的。弹丝辘运行不同转速，2.3 弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支的吸阻控制精度对比
不同弹丝辘转速下烟支的吸阻标偏 极差值对比 标偏、表 2.3 不同弹丝辘转速下烟支的吸阻标偏、极差值对比 正常转速 1.15 倍正常转速 1.25 倍正常转速 55.86 49.0 61.74 274.4 254.8 254.8

吸阻标偏(Pa)吸阻极差(Pa)

烟支吸阻是对卷烟感官质量起支配作用的重要质量指标之一，从表 2.3 中可 以看出，当弹丝辘转速运行 1.15 倍正常转速的情况下，烟支的吸阻标偏和极差 最低，而运行 1.25 倍正常转速的情况下，烟支的吸阻标偏最高，吸阻极差和运 行 1.15 倍转速时相等，可见运行 1.15 倍转速较佳，不但吸阻的稳定性较好，而且对产品感官质量的稳定性更有利。2.4 弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支的硬度控制精度 控制精度对比 2.4 弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支的硬度控制精度对比
2.4 不同弹丝辘转速下烟支的硬度标偏、表 2.4 不同弹丝辘转速下烟支的硬度标偏、极差值对比 正常转速 1.15 倍正常转速 1.25 倍正常转速 3.1 2.6 2.4 13.5 11.8 10.7

硬度标偏(%)硬度极差(%)

从表 2.4 可以看出，随着弹丝辘转速的提高，烟支的硬度标偏和极差均呈现 降低趋势，说明烟支硬度稳定性有明显提高，对于烟支的综合质量是有利的。2.5 弹丝辘运行不同转速，2.5 弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支的空头率对比
2.5 表 2.5 不同弹丝辘转速下烟支的空头率对比 正常转速 1.15 倍正常转速 1.25 倍正常转速 空头率 [‰（跟踪）] 1.4 1.6 2.2 空头率[ ‰（现场检测）] 2.8 3.0 3.6

从表 2.5 可以看出，

随弹丝辘转速的提高，现场检测和跟踪统计数据的空头 率都是运行正常转速最好，运行 1.25 倍转速最差，但从其它数据分析表明，运 行 1.15 倍正常转速要优于其它两种转速。3.结论 3.1 弹丝辘转速提高能降低烟丝长丝比例，提高烟丝结构均匀性，有利于提高卷 烟烟支控制精度；

3.2 弹丝辘转速提高有利于缠绕、结团烟丝的松散，从而提高卷烟机料斗竖风道 内烟丝流的均匀性，从而提高烟支烟丝密度分布的均匀性和烟支各项指标的控制 精度； 3.3 当弹丝辘转速提高到 1.25 倍正常转速时，烟丝碎丝率有所上升，卷烟烟支 控制精度有所提高，但烟支空头率有所上升； 3.4 当弹丝辘转速运行 1.15 倍正常转速时，烟支综合物理质量控制精度最高。根据试验跟踪数据分析结果，建议对卷烟机弹丝辘传动轮进行改造，将卷烟 机料斗弹丝辘转速提高至 1.15 倍正常转速。5.备注（1）正常转速：1053r/min（2）数据：均为跟踪数据的平均值 6.参考文献 ①郭林，SUPER9 卷接机培训教材，2000 年 10 月，8-9 ②陈建中，王广胜，提高弹丝辘转速，改善烟支质量，烟草科技，（2）16-17 2002，③姚光明，李晓，尹献忠等，烟丝整丝率变化对卷接质量的影响，烟草科技，2004（11），3-6

作者个人简历：李华杰（1982.10-），学士，龙岩卷烟厂技术中心技术员，主要 从事卷烟工艺技术研究，E-MAIL：lhj2377@lyyc.com.cn 通讯地址：福建省龙岩市乘风路 1299 号龙岩卷烟厂技术中心 邮编：364021 联系电话：0597-2776836 MB：*** FAX：0597-2776525

第三篇：烟卡的技术指标及其对烟包质量的影响

下简称“烟卡”）数量堪称巨大经营管理，据业内人士保守估计，烟卡的年需求量约为50万～60万吨，而且近年来，随着烟包档次的提高，烟卡的需求量还在持续上升。由于烟卡的需求量大、质量要求高特种印刷，故烟卡使用者及生产厂家都针对烟卡制定了很多技术指标，以确保烟卡的适性。以下笔者将就其关键技术指标及其对烟包质量的影响做如下分析，如有不当之处，还请业内人士指正。

1.定量

目前烟包大多采用定量为220～230g/m2的白卡纸，但随着软包硬化盒的兴起过度包装，170～180g/m2的白卡纸亦有所应用。一般来讲，定量对烟包的质量无直接影响，但会影响到纸张的挺度、紧度等，进而影响纸张的印刷适性、后加工适性、烟包的包装速度以及包装成型效果，因此烟包印刷企业对烟卡定量的要求比较严格富士施乐，要求其误差不得超过标注定量的±5g/m2，且横向定量误差≤5g/m2。

2.厚度

烟卡的厚度应均匀（定量为220～230g/m2的烟卡厚度约为0.28～0.32mm），误差范围应在±10μm以内，否则易造成输纸不畅、吸墨不匀、图像颜色深浅不

一、油墨干燥时间不一等印刷弊病。同时，厚度还直接影响纸张的挺度套印，从而影响烟包的外观效果。字库

3.挺度

烟包对烟卡的挺度要求非常苛刻（尤其是硬包小盒），若烟卡挺度过高，则纸质太硬，烟包在包装机上容易发生因折痕困难引起的包装堵车现象，解决办法是在模切压痕时适当增加压痕深度；若烟卡挺度过低软件，则烟包成型不好（易出现圆包现象，即烟包棱角不分明），且烟包的抗压强度不够，在装箱、运输、仓储、使用过程中容易产生烟包变形、破裂等现象。而且挺度和紧度还会直接影响套印精度，挺度差、紧度小的烟卡变形大区域报道，套印精度差。因此，只有挺度适宜的烟卡才能满足烟包印刷及后加工（模切、压痕、压凹凸、烫印等）工艺要求和包装机的包装要求。

4.抗张强度

抗张强度又称抗张力或拉伸强度，是指纸张在受拉断裂时所能承受的最大张力，单位为kN/m。由于烟包多采用卷筒纸凹印工艺，凹印机在高速启动时要拖住纸卷包装机械，高速印刷时承印材料也要承受较大的拉力，所以烟包对烟卡的抗张强度要求较高。如果烟卡抗张强度不够，会经常出现断纸现象，造成频繁停机，既降低了工作效率分色，又增加了纸张的消耗。若采用胶印工艺，叼纸牙须叼住烟卡从橡皮滚筒上剥离，也会产生一定的剥离张力，若烟卡的抗张强度不够，就会出现撕裂的现象。《中国印刷蓝皮书》

5.层间结合强度

烟卡由面层、芯层与底层3部分组成供水/润版，三者之间的结合强度叫层间结合强度。烟卡层间结合强度指标为≥100J/m2。若烟卡的层间结合强度过小，在胶印工艺中，由于剥离张力的作用，会出现纸张揭皮或分层的现象；在凹印或柔印工艺中，压印滚筒和印版滚筒间的辗压力也会使纸张出现分层现象压凹凸，严重时会影响烟包的成型效果及美观度。

6.表面强度

烟卡的表面强度是以印刷时烟卡不产生掉粉、拉毛、揭皮等现象的合理生产速度来表示的，其单位为m/s。烟卡的表面强度指标为≥1.5m/s。烟包的印刷速度一般比较高，油墨黏度较大（尤其是胶印油墨），因此对烟卡的表面强度要求很高，否则在高速印刷过程中会出现掉粉、起泡、分层大族冠华，甚至纸张被撕破等现象。

7.耐折度与耐磨度

耐折度是指纸张能够承受往复折叠180°而不破裂的次数，烟卡的耐折度应≥20次。耐磨度是指纸张表面承受重物往复摩擦而无划痕的次数，烟卡的耐磨度应≥70次。

耐折度和耐磨度主要影响烟包的美观度，耐折度过低会造成烟包在包烟过程中出现爆裂

现象（特别是在高速包装机上使用时）；耐磨度过低会造成烟包在高速包装机上出现划痕、掉色等现象。乳品包装

8.白度

纸张的白度是指纸张受光照后全面反射的能力，用百分率表示。纸张的白度越高科印报告，油墨的呈色效果越好，烟包色彩越鲜艳亮丽；白度太低的纸张易产生印品色相不

一、存在色差、亮度低等现象。我国卷烟企业对烟卡的白度要求很高（≥87%），很多造纸企业为了提高白度都会在纸张表面涂布荧光漂白剂，用这样的纸张印制的烟包虽然色彩很艳丽，但对视觉神经刺激较大包装材料，看久了容易引起视觉疲劳。其实，从眼睛的舒适性来说，纸张白度为85%左右就已经够了，故欧美地区对纸张白度的要求一般都不太高，比较接近于原色白分切，虽然呈色效果不太艳丽，但对视觉神经的刺激小，看起来比较舒服。目前国家发改委已委托中国制浆造纸研究部门着手起草纸产品白度标准，将为纸产品的白度设定一个上限，超过上限的纸产品将被视为“不合格”。

9.平滑度

平滑度是对纸张表面结构特性的描述北人股份，指纸张表面的平整度，一般以气密性来表示，单位为秒（s）。烟卡的平滑度应≥200s。纸张的平滑度与其光泽度有一定的关系，表面平滑度高的纸张，光泽度也较高。同时印后工艺，平滑度也直接关系到印刷过程中油墨的转移及网点层次的再现，原则上讲，平滑度越高，油墨的转移和流平性越好，且形成的墨膜光泽度高、网点清晰、层次感强医药包装，不易出现墨层不实、漏印白点、网点丢失等现象；反之，平滑度低的纸张，由于表面凹凸不平，孔隙多，油墨渗透严重折页，墨层表面光泽性差，色彩饱和度低，还易使油墨铺展不均匀，墨层表面平整性差，易产生漏印白点、网点丢失等现象惠普，不能满足精细印刷的要求。但若平滑度太高，形成超平表面则不利于油墨的转移，常会出现脱墨、墨层附着不牢等现象。北人股份 10.印刷粗糙度

印刷粗糙度是纸张平滑度和其受压发生弹性形变的综合反映商业轮转在中国，它比平滑度更能反映烟卡的印刷适性。烟卡的印刷粗糙度指标为≤1.2μm。

在胶印工艺中，印刷粗糙度决定着在压印瞬间纸张表面与印版或橡皮布表面的接触程度，是决定油墨转移是否良好、图文印迹是否清晰的重要因素，有实验证明，当印刷粗糙度≤2μm时喷墨，即纸面与印版或橡皮布表面间的平均间隙小于或等于2μm时，才足以保证转移到纸面的墨膜厚度是均匀的。印刷粗糙度对凹印工艺更为重要，因为凹版无弹性，纸张必须平滑细腻、粗糙度小，否则将会导致网点丢失、漏印白点等现象。爱色丽

此外UV印刷，加网线数越高的精细印品，要求纸张的印刷粗糙度越小。如果印刷粗糙度过高，印刷时一些小网点就会因落在纸面的低凹处而无法印上，导致字迹或图画的清晰度不佳、阶调层次不鲜明。

11.光泽度

光泽度是指纸张表面的镜面反射程度，是纸张表面镜面反射能力与完全镜面反射能力的接近程度数码印刷印后加工，用百分率表示。影响纸张光泽度的决定因素是纸张的平滑度，纸张表面凹凸不平，就会把光反射成各个角度，表现为低的光泽度；纸张表面越是平滑，反射光的扩散比例就越小柯达，光泽度也就越高。烟卡的光泽度应≥50%。

对于烟包等印品来说，光泽度是一项非常重要的质量指标，其决定着印品的美观程度。印品的光泽度是以纸张具有较高的光泽度为基础的，纸张表面越光滑细腻，光泽度越高印刷商巡礼，印刷后油墨表层光泽度越高，颜色的色强度就会越高。因此，要想使烟包光彩夺目、清晰亮丽，烟卡就必须具有较高的光泽度，否则印品会比较灰暗、色彩还原性差PS版，层次再现不明显，视觉效果不突出，会影响卷烟销售时的柜台展示效果。

12.含水量 包装设计

纸张的含水量是以纸张中含水的重量与纸张的重量的百分比来表示的。烟卡要求含水量在6%～8%，且纸张中心与周边含水量的差别不大于1%。纸箱纸盒

刷时易发生掉粉、拉毛、揭皮等现象。在凹印工艺中，含水量过高会使纸张在印刷过程中因通过烘道烘干而失水过度包装，导致纸张收缩变形，进而影响套印精度，同时还会导致纸张变软，挺度不够，烟包成型效果不好；若纸张含水量过低票证印刷，在印刷过程中容易产生静电，纸张易变脆，耐折度不够，导致印后加工（压凹凸、模切压痕）时或在包装机上出现爆裂现象，印刷时还可能吸水变形柯尼卡美能达，进而影响套印精度。

13.吸水性

当空气的湿度相对增大，纸张会吸收空气中的水分而膨胀；当空气干燥或气温较高时，纸张内部水分又会蒸发到空气中，这种特性就是纸张的吸水性。纸张的吸水性对印刷工艺的影响相当大，烟卡要求正反两面的吸水值均≤35g/m2。为了适应纸张的吸水性扫描，应把车间的温湿度控制在一定范围内，并将纸张提前送到车间，进行温湿度平衡。

14.pH值

一般来说，纸张的pH值以中性为好，但因造纸工艺不同凹印，纸张的酸碱性也会略有不同。涂布白卡纸的pH值一般在7～9之间，呈弱碱性。

纸张的酸碱性对印刷质量的影响是非常显著的，特别是胶印工艺，纸张的pH值是影响印刷油墨氧化结膜干燥速度的重要因素之一。若纸张呈酸性，酸性物质与干燥剂中的多价金属会发生反应评奖，生成不溶于油脂的产物，阻止了油墨的氧化结膜，抑制了油墨的干燥。因此，当纸张的pH值较低时，印刷油墨的干燥时间会明显延长输纸，当纸张的pH值低于5时，甚至会造成干燥完全停止。当纸张呈碱性时，一般都认为氢氧根离子会加快印刷油墨的干燥速度，促进干燥，但在实际生产过程中雅昌，这种加速剂的作用并不十分明显。值得一提的是，无论什么样的纸张，随着存放时间的延长，其pH值都会有所下降。平版印刷

15.油墨吸收性（K&N值）

所谓油墨吸收性是指纸张吸收油墨的能力。纸张的油墨吸收性强，油墨就容易干燥标签，但油墨吸收性过强，又会使油墨的连结料大量渗入纸张内，导致印品的光泽度降低，墨层耐磨性差，油墨用量也会有所增加。反之喷墨印刷，若纸张的油墨吸收性太弱，油墨干燥速度慢，会造成印品粘脏等现象，同时也影响后加工工艺。白卡纸经涂布后，其油墨吸收性会有很大变化光盘印刷，烟卡的油墨吸收性指标为18%～20%，比较适用于彩色印刷、多色叠印和套印，墨层光泽度高，色彩鲜艳亮丽。

16.尘埃度

尘埃度是指每平方米纸张上的脏点个数。烟卡有关标准规定面积在0.3～1.5mm2内的脏点个数≤8个，且不允许有面积大于1.5mm2的脏点。

17.VOC含量

VOC是指纸张中的挥发性有机物质加网，国家烟草专卖局推出强制性标准《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》后，烟包印刷企业和造纸企业制定了详细的VOC控制指标。

18.印刷适性及印后加工适性

印刷适性及印后加工适性是前面17项指标的综合性考核项目，只有当前面列举的各项指标都达标时，烟卡才能有良好的印刷适性和印后加工适性，才能满足烟包印刷的各项要求。印后工艺

加工适性原稿，不仅可以快速解决印刷过程中出现的难题，提高印品质量和生产效率，还可以在新产品设计开发过程中，对承印材料进行合理的选择。打样