第一篇：最新2014物流仓储工作计划
最新2014物流仓储工作计划
工作计划是行政活动中使用范围很广的重要公文,也是应用写作的一个重头戏。机关、团体、企事业单位的各级机构，对一定时期的工作预先作出安排和打算时，都要制定工作计划，用到“工作计划”这种公文。工作计划实际上有许多不同种类，它们不仅有时间长短之分，而且有范围大小之别。从计划的具体分类来讲，比较长远、宏大的为“规划”，比较切近、具体的为“安排”，比较繁杂、全面的为“方案”，比较简明、概括的为“要点”，比较深入、细致的为“计划”，比较粗略、雏形的为“设想”，无论如何都是计划文种的范畴。以下是由
1.确定仓库设施的参数
仓库的设施，需根据所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。
2.仓库规划
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托盘为单面使用四向进又，托盘载重能力为500 kg，托盘尺寸为1 400 mm ×1 100 mm，托盘厚度为130 mm。因货物高度达1.5 m，高度较高，为保证堆码及存放安全，每托盘内的货物仅按一层码放，每层可码放6箱货物。
3.货架参数
货架采用横梁式货架。货架外围尺寸为长2 900mm、宽1 200 mm、高3 500 mm;内围尺寸为：长2 800mm、宽1 1O0 mm、高3 400 mm。
货格高度为1 550+130=1 680 mm，货架分为上下两层，共两个货格;每货格码放两个托盘，具体尺寸为2800mm×1100mm.码放货物以后的实际高度为1 680×2=3 360mm，小于货架高度。货架采用横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全按照自动立体仓库的要求设计，满足立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘，每托盘码放6箱货物，每货架分上下两层，即两个货格，则每货架可以码放货物24箱，共需2 123/24=88.46=89个货架，分10排码放，5巷道，每排89/10=9个货架，因此一个货架区域总长度为9×2 900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1 m。
4.巷道设计
仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。根据货物的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。若采用小型叉车搬运，一般单向设计为2.4～3.0 m，双向5～6 m。
5.叉车参数
普通叉车标准作业高度一般在3 m，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5 000kg，最小转弯半径为3 400 mm，最小直角通道宽度为3 000 mm。
2.3 库房整体布局
依据库房总面积，一个货架区域面积为27 m ×26.1 m。货架区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘，因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为：10(排)×9(列)×2(层)×2(货位)=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，则该区域存储能力应为360×6=2 160箱货物.
第二篇：物流仓储工作计划样本
写写帮文秘助手(www.xiexiebang.com)之物流仓储工作计划样本
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工作计划对我们的工作整体起一个规划作用，它明确指出我们工作的一个方向性，起着领头的作用，又对工作有指导作用和推动作用，是搞好工作计划，提高工作效率的重要手段。好好为自己制定一个工作计划，让每天的自己都目标性，充满活力和动力。
1.确定仓库设施的参数
仓库的设施，需根据所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。
2.仓库规划
3.货架参数
货架采用横梁式货架。货架外围尺寸为长2 900mm、宽1 200 mm、高3 500 mm;内围尺寸为：长2 800mm、宽1 1o0 mm、高3 400 mm。
4.巷道设计
仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。根据货物的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。若采用小型叉车搬运，一般单向设计为2.4～3.0 m，双向5～6 m。
5.叉车参数
普通叉车标准作业高度一般在3 m，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5 000kg，最小转弯半径为3 400 mm，最小直角通道宽度为3 000 mm。
2.3 库房整体布局
第三篇：仓储物流工作计划ppt
写写帮文秘助手(www.xiexiebang.com)之仓储物流工作计划ppt
仓库是企业物资供应销售体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节。同时担负着货物流通管理的多项业务职能。对于仓库管理人员来说，必需做好仓库各项工作计划，同时统筹规划工作任务。分配协调人员的具体工作等责任。仓管的主要任务是：
保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。
一、仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础 仓库管理的目的
货物的有序保管；库存实时反馈；
通过仓库的调整使整个erp系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持 仓库目前存在几个问题
（1）库管有人员职责范围不明确，仓库人员缺乏责任感与执行力，仓管的工作职责和工作范围也不清晰明了。
（2）货物未按种类、型号进行有效的分类摆放。无标识，有时完全是靠记忆分辩货物。搬运货物时不太细致，对有些货物应轻拿轻放。（3）帐的实时性差，货物进入库时未及时登记或登记出入库单每张可能会做几次出入帐，这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。
（4）货物的摆放规则不明确。对于货物摆放一直没有一个明确的原则，货物分类摆放的执行也不彻底，出现货物是堆摆放的判断由每个仓管自己来决定。
（5）仓库的货物编码不完整、合理。这样会造成仓库帐面与仓库实物存在偏差，也会加大工作量。仓库管理的目标
（1）帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用；
（2）实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态；
（3）实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据；（4）仓库能反映出货物的来货周期、来货的不良率、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。仓库管理目标实现的基础
（1）仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来；（2）对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来；
相关的计划和进度
1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。
传达领导对仓库的重视，阐述仓库在公司工作流程中的作用，让员工意识到自己岗位的作用性。
（2）为组长以上的核心团队鼓劲。
（3）解决所有人员对搬运不满的问题，保证的协调。
2、对仓库的区域进行明确，先实现仓库区域条理化。节约出更大的空间存放货物；进行货物整理，便于货物的查找和统计。
3将仓库成区域管理，对各个区域严格控制，对货物区按照标准仓库的模式管理，健全货物标识卡。将库管的工作简化，减轻仓库人员的搬运工工作，将其作为货物管理正规划的基础，待运行正常后，将所有帐务处理全部由仓管员自己当天及时处理； 仓库主管的工作重点包括
1、尽量加快物资周转，努力减少库存容量占用，提高物资周转率；
2、进出库物资质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃，并应登记，并登记经手人、货物来源和去向。入库物资保护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整；
3、确保仓库物资存放符合要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻，安全防火防盗设施符合规定要求；
4、物资摆放做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。
5、建立完备的入出库数量和质量验收职责，手续齐全，凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。帐目登记及时、准确、完整、清晰；入出库人员、车辆和作业机具登记备案；
6、每三月对库存物资进行一次盘库清点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐；
7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求，电器设备线路符合规定要求。
根据上述职责要求，工作计划和总结都要围绕这些逐项进行。
如有必要还应包括组织调整方案、人员培训计划、业绩考核方案等。仓管主要是根据生产需要、销售情况和厂房设备条件进行统筹规划，合理布局，业务上要实行工作质量标准化，内部要加强责任制，进行科学分工，形成货物流通的保证体系，根具工作的实际情况进行实时有效的改进，不断提高仓库管理水平。
首先作为一个仓库管理者，要明白仓储环节的重要性，清楚自己的工作职责，仓库管理者应组织仓库人员对厂房设备条件统筹 规划，合理布局，货品进行分区摆放，分别得出存货实存情况。仓库现场管理工作必须严格按照5s要求和具体仓库保管制度规定执行。应制定相应的仓库管理制度、管理规范、保管方法。
第四篇：仓储物流部现场工作计划
2013年仓储物流部现场工作计划
1.加强团队建设，营造和谐氛围
一个协作和学习型的团队有利于服务质量的提升
2.不断学习更新业务知识
提高职业素养，以满足客户不断提高的服务要求
3.学习深化现场操作“6S”管理
分区划片实行责任人制，做到“事事有人做，处处有人管”，全面提升仓库形象
4.凡事“预则立，不预则废”
进一步加强货物入库—在库—出库整个业务流程的计划性，熟识货物属性，合理安排区位，堆码方式，储存条件以及注意事项
5.科学统筹货物仓位
提高仓库的利用率，以提高仓库的效益，下一步要及时把控仓库的推存利用率，使我们仓库在使用上合理高效
6.优化业务流程，提高业务效率，提升服务水平
7.完善货物„以箱代库'操作流程，确保货物安全，避免机械过度搬倒。
8.安全
学习传达公司安全相关规定，认真执行多监督多叮嘱，身体力行确保各方面安全。
建议
1.仓库监控设备合理布局
2.制定细化公司各部业务流程
3.加强公司企业文化建设
第五篇：物流仓储解决方案
智能工厂整体解决方案
通过自动化物流装备完成企业生产制造各个流程与工序间的物料输送，采用PLC程控器、数据采集器、条形码、各个计量及检测仪器等对生产现场的各项数据进行采集，将现场控制数据通过信息系统反馈给生产管理者与企业决策者，使产品制造过程的参与者能够即时获得产品制造过程的关键信息，并作出迅速响应与调整，从而完成从订单下达到产品完成整个生产过程及仓储、配送全过程的优化管理。
智能工厂是企业生产制造的未来，它能够：□实现制造过程充分的自动化；□使生产制造的参与者与管理者实时了解生产过程的关键信息并作出响应与调整；□在数据分析的基础上可对生产过程进行优化调整；□提升生产效率，消灭生产过程中不产生附加值的活动；□提高整体生产回报率。井松能够为生产制造企业建设智能工厂提供前瞻性的建议和实施方案；□自有物流搬运设备，降低数据对接与系统集成难度；□具有业内领先的需求调研、方案咨询与系统规划能力；□充分掌握常见PLC以及各类传感与识别技术的借口；□是企业通过自动化与信息化实现生产智能化可靠的长期合作伙伴。
智能物流配送中心解决方案
综合运用立体仓储、自动化搬运与分拣、条码或射频识别、自动码垛与装货等自动化技术，配合强大的物流信息系统，实现物流配送中心的机械化作业与信息化，为第三方物流企业或生产制造企业的配送中心拜托传统模式的发展瓶颈向着现代物流企业转型提供有力支撑。
通过智能物流配送中心的建设，您可以：□大幅提高分拣与配送效率；□大幅减少人工作业量，减少人工成本和管理成本，提高作业准确率；□减少库存积压和货物清点工作量；□通过先进的信息系统提升物流服务水平和客户满意度。
井松能够深入物流企业业务一线，根据物流企业配送中心的建设目标规划设计整体方案，结合多年的系统集成经验，与井松的战略合作伙伴一道，综合运用各项物流自动化与信息化技术，为物流企业建设现代化的物流中心提供成熟可靠的解决方案与项目实施保障。
自动化仓储解决方案
采用立体货架和堆垛机等设备，使堆垛机在立体货架之间的巷道沿水平和竖直方向行走，根据计算机的指令将以托盘承载的货物通过电机驱动的货叉存入指定的货位，或从指定货位将货物取出。
利用自动化仓储解决方案，您可以：□货架高度可达30米甚至更高，减少土地占用面积;□全自动无人化作业，降低人力成本；□与ERP系统可实现数据无缝对接与实时智能的生产调度；□消灭仓库内的混乱状况。降低管理难度；□显著提高货物存取及运送的作业效率。
井松掌握国际最先进的堆垛机设计与制造技术，结合多年积累的项目实施经验和对客户行业需求的洞察，提供业内性价比最优的自动化仓储解决方案：□国内日式结构设计的代表厂商，堆垛机性能稳定，确保长期可靠运行；□优良的加工设备和工艺保证，产品具有出口品质；□深入了解客户业务需求，注重系统优化设计；□深厚的技术积累与系统集成能力，保障系统的可拓展性及与客户业务系统的无缝对接。
自动化物流搬运解决方案
采用受计算机控制的各类物料搬运设备，按照工序要求将指定的物料及数量精确运送至指定工位。通过自动化物料搬运解决方案，您可以：□实现物流搬运的无人化作业，减少人工成本；□实现物流管理流程的信息化，降低管理难度，提升生产效率；□保障物料高效、准确地运送，杜绝差错；□7×24不间断工作。
井松具有业内最完备的自动化物流搬运设备产品线，其自主研发与生产的物料搬运设备包括输送机、穿梭机（RVG）、空中悬挂小车（EMS）及无人导引小车（AGV）等，且与国内一流自动化分拣厂商等结成战略合作伙伴，能够根据客户业务的不同特点提供针对性的解决方案：
□无论何种物料及何种生产环境，井松均能提供恰当方案；□结合有轨、无轨及变轨等技术，工序能够实时调整，实现生产的柔性化；□设备速度快，可靠性好，定位精度高；□可与ERP系统实现实时数据交换并与生产系统协同工作。
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