6S管理方案

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第一篇:6S管理方案

6S现场管理实施方案

随着陶瓷企业的快速发展,及行业竞争日趋激烈的局面,在产品同质化的今天,需要不断引入新的管理手段,以提高工作效率,降低成本,真正做到“管理出效益”,为配合集团提出的精细化战略,将全面导入“6S”管理,以不断提升各车间的现场管理水平。

一、实施“6S”管理的目的与意义

公司实施“6S”管理,主要在于解决生产现场管理中普遍存在的问题:

1、减少安全隐患,大多数安全事故均由现场管理不当所造成;

2、增强员工组织观念、纪律意识。如:许多员工不管是在生产现场操作还是日常行为,违反了操作规程与规章制度,养成纪律散漫的习惯;

3、维护生产车间作业环境,制定各车间生产现场标准。如:现场未做整理 整顿,各类生产用具、生活用品摆放不规范,影响工作效率;

4、增强员工财产维护意识,减少浪费现象。如:由于存放不当标识不清造 成许多物品经常被丢;设备设施维护意识差,等等。

“6S”作为现场管理的利器,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素开展整理、整顿、清扫、清洁、素养等管理活动,从而为企业各项生产管理改善奠定有效基础。所以,6S活动的开展,在塑造企业形象、降低成本、安全生产、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面,发挥着巨大作用。

实施“6S”管理,主要以改善工厂内部环境、设备设施、员工行为等为手段,以“提高工作效率,塑造职业化员工队伍”为目标,深入挖掘企业文化,实现人、机、物料与环境之和谐管理,真正做到“内练体质、外塑形象”。

二、6S推行委员会(6S工作领导小组)组织架构

组 长:

副组长:

组 员:

6S推进办公室成员:

6S主任:

6S指导员:

三、6S管理实施方案

(一)6S管理活动组织

6S作为一项长期的管理改善活动,须持之以恒、全员参与,各车间、部门应大力做好6S宣传、培训,并配合6S各项目活动的推进实施。为此,我厂将成立6S委员会(由生产总经理、厂长、副厂长、行政后勤负责人等组成)、6S推进办公室(由生产车间/部门主管人员、行政人员组成)及6S班组三级机构,并建立相应的作业标准、检查机制与奖惩办法等,逐步形成以行政督导、定期/轮值检查为手段,各车间自主管理为主导的现场管理机制。

6S推进办公室主要工作:

1、6S相关活动的筹划、推动;

2、6S推行方案和计划的落实,检讨;

3、带动分管部门6S工作的开展,指导分管部门6S指导员的工作;

4、按期召开会议与资料的整理;

6、6S评比活动的统计与公布;

6、组织各部门宣传人员;

7、对车间各部门标语、标识的审核;

(二)6S实施方案

6S活动前期将以成型车间为6S样板区,并于4月上旬开始在各车间全面组织推行6S活动,以点带面,由浅入深,分阶段整改,先对公共区域、车间突出问题进行初期的整治(整理、整顿),逐步建立起6S检查标准并形成6S示范区,不断地宣传督导和系统整改,进行推广与评比,持续改进。具体实施步骤如下:(附:《6S现场管理实施计划表》、《6S活动项目推进具体时间表》)

1、宣传教育,初期整治,设立6S样板示范区

(1)进行前期的6S宣传交流活动,制作相关的6S看板/专栏,学习6S宣传手

册,提高员工对6S的认知,形成良好氛围;

(2)组织各级6S成员进行培训,让相关人员了解6S知识,掌握6S活动的方

法技能,为6S活动的全面开展打好基础;

(3)由项目推进办牵头,对公共区域、场所3S(整理、整顿、清扫)进行专项

整治,创造良好的条件,让员工从大环境上感受6S成果;

(4)以选定的成型车间为样板整改示范点,初期进行3S整改

(6)成立6S组织,拟订工作计划方案与《“6S”推行手册》,做到有组织、有

计划、有落实。

2、系统培训,组织实施,设立标准,检查整改

(1)组织各级人员进行6S知识轮训与考核,及对外学习交流感受6S现场,激

发员工6S意愿;

(2)结合车间的实际状况,逐步设立6S“三定”标准、现场检查标准与实施细

则,形成标准手册,并建立完善检查督导机制;

(3)充分利用各种6S方法与工具,深入开展6S活动,系统整治。

3、定期检查,实施评比与奖惩,形成6S责任制

(1)厂推进小组每周至少巡查一次,进行打分评比,对突出问题出示红单限期

整改,(2)各车间单位负责人均为本车间6S管理的第一责任人,指定6S专员跟进日

常自检并配合工厂内部检查活动,针对相关问题分类处理,对违规违纪人 员须即时确认扣款扣分,每月对各车间进行三次评比,设立流动红旗,并 纳入各级人员业绩考核实施奖惩;

(3)各车间应结合自身情况做好6S责任区域划分,可结合岗位情况签订责任

状,设立具体检查表内容进行定期检查,做到“事事有人管,人人都管事”。

4、纪律严明,规范运作,专业职业,塑造形象

(1)定期召开工作小组会议,做好月度、季度总结,“P-D-C-A”,深入持久地

开展6S活动,并以此为基础,全面实施各项生产性改善活动。

(2)将企业相关的行政规章纳入6S检查,做到“执法必严、违法必究”,并以

6S管理为基础,逐步形成独具特色的中源企业制度文化。

(3)加大培训力度,增强员工团队意识与组织纪律性,全力打造职业化员工队

伍,塑造良好企业形象。

6S作为一项基础性现场管理活动,持之以恒方出成效,各车间应全力以赴,支持与配合厂部深入开展6S活动,由“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”的演变。

下发:各车间/部门

核准:

二O一二年二月二十日

第二篇:6S管理方案

艾博礼品有限公司 6S管理办法

一、6S管理小组组成与职责:

(一)、组长:魏志远

组员:徐宏伟、章春隐、甘勇、陈瑞丽、陈才江、祝传祥、刘兴、钟成超、杨东辉、叶忠红

(二)、6S管理小组职责:

1、负责监督巡查、考评6S管理推行工作;

2、负责6S推行各种制度文本的起草工作;

3、负责每周对6S的不定期检查;

4、负责每月对员工6S推行情况进行总结。

5、负责6S管理的运行工作,对运行中出现的问题,进行收集、整改及指正。

6、负责向员工贯彻、学习公司6S推行方案考评、奖惩细则。

二、6S巡查管理规定

1、巡查每周一次,每当发现问题,及时处理问题。

2、巡查人员要把巡查结果,及时填写在巡查记录并签名。

3、巡查人员在巡查过程中,要对员工进行全方位、全过程现场巡查。

4、根据实际巡查发现的情况,车间主管必须在纠正预防措施限期内给予整顿。

三、员工6S管理教育规定

1、各车间主任、小组长是职工思想教育的主要负责人,要不断提高全体员工对6S管理认识,做好6S的宣传工作,推动6S管理。

2、思想教育做到针对性强,把对6s管理有抵触情绪的职工作为重点教育对象。3、6S管理小组每月汇总当月6S进程情况,并向职工汇报6s推动情况,提出的问题和改进的措施,使广大员工在心中有数。

四、6S奖惩细则

艾博礼品有限公司6S管理准则、评分标准总分值为100分:90—100分(含90分)为管理一流水平;80—90分(含80分)为管理优良水平;70—80分(含70分)为管理达标水平;70分以下为管理不达标,根据每个成员所评分数,由行政管理部计算出综合得分(去掉一个最高分,一个最低分,再取平均得分为综合得分),从各车间主任每月工资中抽出100元作为考评,各主任所属区域综合得分90—100分(含90分)不扣钱,另外奖励50元;80—90分(含80分)扣20元;70—80分(含70分)扣50元;70分以下扣100元。另制作“卫生先进流动旗”一面赐予得分第一名,“卫生落后整改旗”一面赐予得后最后一名。

如果出现当天开出的预防纠正措施,所属区域主任没有按时给予处理,将对该区域主任进行严加惩处。

五、6S考评细则

存在下列情况之一者每项每次扣2分(如果重复出现以下多种情况、双倍扣除):

(一)整理、整顿、清洁

1、作业区现场的设备、仪器、工具和物料:

(1)作业区现场未实施定置管理、各类物品摆放杂乱、且标识不清;(2)各种长期不用的物料杂乱摆放在现场;

(3)各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场;(4)设备、仪器等未明确责任人、且不坚持日常点检。(5)设备、仪器脏乱、维护保养不及时;

(6)物料未放置在定置区内;

(7)工作桌面、抽屉底下有杂物或积尘;

2、作业区现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境:(1)工作区通道不畅通;

(2)通道或地面脏乱、有烟头、纸屑、油、水或其他杂物;(3)门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施脏乱不堪;(4)管线锈蚀、脏污、布置凌乱。(5)挂贴不必要的物品;

3、作业区现场的产品、文件和记录:

(1)原材料、半成品、成品放置区域不合理或放置不整齐;

(2)原材料、半成品、成品有积尘、有杂物、脏物或放置区域有多余物;(3)现场有过期不使用的文件;(4)现场使用的文件或记录有破损。4、办公区物品、文件资料和办公环境:

(1)室内物品未实行定置管理、摆放杂乱、办公桌上下和抽屉内的物品过多、摆放无序;(2)文件资料未实行分类定置存放、有用与无用或长期不用与经常使用的混放在一起、不易查找;

(3)门厅、通道摆放很多物品(地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物、很脏乱);(4)贴挂不必要的物品; 5、公共设施:

(1)水箱、水龙头没关;

(2)公共设施环境卫生肮脏不堪、异味严重;(3)垃圾散落在垃圾箱外;

(二)规范

1、未建立6S管理的进度计划;

2、未制定6S管理执行情况的检查、考核记录;

3、未实施看板管理。

(三)素养

1、上班迟到、早退、交头接耳、打手机;

2、缺乏公德意识、随地吐痰、随手乱扔废弃物;

3、不在指定处吸烟;

4、生产现场看与工作无关的书籍、报纸、杂志等;

5、工作时间串岗或聚集闲谈或大声喧哗;

6、穿着不整洁、不佩戴厂牌;

7、打架斗殴、言行举止不文明。

(四)安全

1、安全生产责任制未落实;

2、员工违反安全生产操作规程和制度进行操作;

3、未按规定及时对安全生产进行监督检查;

4、危险品未分区隔离放置、且标识不清;

艾博礼品有限公司 2008年4月1日

第三篇:6S管理推进方案

6S活动方案

为深入推进6S管理,充分发挥6S管理作用,全面提升现场管理水平,塑造具有时代特色的生产现场文化,提高员工素养,减少安全事故的发生,促进公司管理再上台阶,特制定《公司6S管理推进方案》。本方案按照循序渐进的方式,逐步推进6S管理,达到6S管理在公司从形式化逐步过渡到行事化,最终形成习惯化的目的。本方案共分六个阶段开展6S推进工作,具体内容如下:

第一阶段:宣传培训

第一步:通过印制6S宣传资料及网上宣传(在OA网上设置宣传专栏)等方式,广泛进行6S管理宣传,让公司每一位员工都能对6S管理有所了解。

第二步:开展6S管理专题培训学习

1、进行现场集中授课的形式,组织公司各部门相关人员参加,主要讲授6S活动推进方法。

2、由参与培训学习后的相关人员分别向公司员工输入推进6S管理的目的、意义和方法等。

通过培训,达成以下几方面的期望:

1.通过理论培训,结合现场辅导工作的展开,有助于企业员工理解以下问题:

1)如何让员工养成良好的习惯;

2)如何推进6S;

3)如何维持深化6S工作;

4)如何解决有热情有干劲,却没有方法的瓶颈;

5)作为管理者,如何从专家、顾问、教练的角度突破自我;

6)如何做到净化作业现场,规范作业秩序,夯实安全管理基础,提升企业形象,成为行业楷模;

7)如何解决领导很重视、员工很努力,但6S却效果不彰的困惑;

8)如何让全员参与,充满干劲的投入工作。

2.达到三个基本目标:

1)掌握6S推行的具体工具和方法、技巧;

2)培训出一支能够督导和维持系统持续改进的6S管理骨干队伍;

3)以点带面,创造令人感动的工作现场。

第二阶段:现场推行

第一步:责任区域划分

根据公司作业场地的实际布局,建议将整个公司现场作以下分配:全公司分为二大场地四大板块,其中公司本部为一处场地,主要包括办公区板块(各部门办公室);三厂为一处场地,各自主要包括四大板块,分别为办公区(各科室办公室)、车间(生产车间、站房、质检室)、库房(原烟库、成品库、辅料库、选叶场)、公共区域(厂区道路、绿化带、停车场、食堂、接待室、客房、会议室等),各板块分别确定责任人,以板块为单元统一开展6S工作。

第二步:严格按照6S要求开展现场工作

1、整理

①区分必需品和非必需品;

②向作业者进行说明;

③撤走各岗位非必需品。

2、整顿

①规定必需物品的摆放场所;

②规定摆放方法;

③进行标注;

④向作业者进行说明。

3、清扫

①在地板上划出区域线;

②明确负责人员。

4、清洁

①产生自觉维护环境清洁意识;

②通过自发行为,始终保持环境清洁。

通过以上四个步骤实现以下目的:

①减少工作中寻找相关工作用具的时间,提高工作效率;

②使工作场所保持整洁,提升工作愉悦感;

③让员工自觉养成爱护环境的习惯,共同维护公司环境。

5、修养:对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。

目的:

①让员工遵守规章制度;

②培养良好素质习惯的人才;

③铸造团队精神。

6、安全:所谓安全是一种行为,主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。

目的:

①确保遵守标准作业;

②塑造安全感;

③培养危险预知的能力。

通过6S管理的现场推行,让员工认识到6S管理可以应用于生产工作的方方面面,能起到切实提高工作效率,解决生产中的忙乱问题的作用。

第三阶段:阶段性总结

1、根据公司安排,各部门对6S运行进行自查,作出阶段性运行总结,要求总结具有全面性、针对性,能反映出真实运行情况。

2、组织全面检查,通报检查情况。

第四阶段:持续改进

1、根据阶段性总结存在的问题,制定出整改措施,实施彻底改进。

2、组织整改情况的检查、通报。

第五阶段:深入推进

1、开展6S运行评比活动

根据各部门6S运行的实际情况,开展评比活动,树立先进,带动集体共同搞好6S管理。对在6S管理工作中表现优秀突出的人员和集体给予奖励;对6S管理工作不重视、效果不明显的给予通报批评。

2、开展6S推行感想征文活动、6S知识竞赛活动。

通过活动的开展,了解员工对6S管理的认知情况,进一步扩大6S管理的宣传。

3、组织各部门之间进行互相观摹、座谈交流活动

通过交流沟通,促进相互学习,取长补短,共同进步,一起推动6S管理工作的深入开展。

4、由6S领导小组组长对前5个阶段的工作进行总结,并下达继续运行的颁布令。

第六阶段:稳定运行

员工养成良好工作习惯,自觉把6S管理融入到日常工作中去,确保6S管理的稳定运行。

检查考核

原则:日常部门(厂)自查,月度统一复查,季度统一检查。考核:公司本部、三厂根据实际情况分别统一制定《6S查核表》,明确检查考核内容、分值、金额。

1、6S日常运行检查由各部门依据《6S查核表》自行检查,在检查过程中,认真做好记录。

2、公司月度工作计划检查考核小组每月对各部门(厂)6S日常运行检查情况进行复查。

3、每季度由公司统一安排一次6S运行的全面检查,检查结果在全公司内进行通报。

通过6S管理的推进,全面提升作业场所的现场管理水平,创造一个令员工满意、顾客感动的作业环境,使我们的员工成为一个有道德修养的公司人,使我们整个公司的环境面貌随之改观,使我们的公司成为事事有规划的企业,成为不但对社会有贡献而且对社会有影响的企业。

第四篇:6S管理推行方案

6S管理推行方案

为进一步提升我公司内部管理水平,树立良好的企业形象,通过前一阶段的宣传工作,公司内部各级领导及员工对6S管理有了较为深刻的认识。经公司领导批准同意,现对6S管理的推行实施做如下要求:

一、确定示范岗。(暂定二车间为6S管理示范岗)

车间负责人:回彦杰

科室承包负责人:高广林、宋永才

二、推行步骤。

1、有车间负责人、部门承包负责人对示范岗位员工进行动员,讲明6S管理工作的重要性和必要性,以及实行6S管理对企业及员工的利益,并对6S管理工作提出具体要求,指定班组负责人和区域负责人;

2、对责任区域进行合理划分。根据岗位(班组)人员情况,对责任区域进行划分,制定奖惩办法,对执行好的岗位(班组)及人员进行适当奖励,对执行不好或工作不积极的视情况给予适当的惩罚;

3、制定完成目标。对具体完成时间和标准进行进行详细规划(约一周);

4、检查验收。初步完成目标后,对6S实施的进度和标准情况进行检查和验收,并提出整改意见,由车间负责人督促整改;

5、召开现场会。召集老厂、德州分厂负责人参观、检查,提出存在的不合理问题;

6、全集团推广。

三、现场实施要求。

1、定置摆放:将各类物品(包括产成品、半成品、工具器具、卫生洁具)归类定置摆放,并对物品的定置划定区域,挂牌明示;

2、设备清洁:将所有设备、工具器具、沟道等进行清洁、清理、擦拭,要求“轴见光,沟见底,设备见本色”;

3、卫生清扫:对卫生区域进行进一步细分并确定责任人,要求卫生清扫不能有死角;

4、责任分担:对确定的区域、设备、物品等指定责任人,确定责任人后,所分管的区域、设备、物品的所有问题由责任人负责,并挂牌明示;

5、不详问题,随时解决指定。

生产技术部

2011年10月15日

第五篇:6S管理方案[定稿]

人民路分理处6S管理方案

一、整理方案

整理的目的即是去除杂物,增大空间;消除混物,减少浪费。简单总结即是要与不要,果断弃留。

在导入期间,咨询组老师已经带领全体员工进行对网点各个角落进行整理,找出闲置物品。不需要使用的物品,果断丢弃。

1、外区

整理外区,即对高柜外的所有物品进行“找茬”,主要包括填单台、大堂经理桌、低柜、等候区、自助区、贵宾区、网点主任办公室、门前三米区进行整理。

(1)填单台:导入期间,咨询组老师对填单台进行整理,将过期票据、过期宣传折页、废弃闲置物品丢弃,整理后,填单台内只能出现票据与宣传单页、不可出现任何闲置物品或者私人物品。在后期检查中,若出现差错,问责相关责任人。

(2)大堂经理桌:导入期间,咨询组老师对大堂经理桌进行整理,将废弃物品丢弃,闲置物品放置储藏室。若后期出现废品、私人物品等问题,问责相关责任人。

(3)低柜:导入期间,咨询组老师对低柜进行整理,将过期票据、印章、文件等物品,装箱放置储藏室。留下必需品,大大增加了低柜柜面的可使用面积。若后期检查出现问题,问责相关责任人。

(4)等候区:由于等候区是客户停留时间最久的地方,必须保证等候区环境的舒适,咨询组老师将物品进行合理删减、后期检查若厅堂出现问题,有废置物品,厅堂拥挤等情况,问责相关责任人。

(5)自助区:自助区整理之后已经进行拍照,若后期检查出现问题,问责相关责任人。

(6)门前三米区:环境保持较好。并无废弃闲置物品。咨询组老师对门前环境进行拍照,若后期出现问题,问责相关责任人。

2、内区

整理外区,即对高柜内的所有物品进行“找茬”,主要包括高柜柜台、主管办公桌、卫生间。

(1)高柜柜台:对高柜柜台的整理,主要包括线路的清理,将不用的线路丢弃;对桌面的整理就是桌面只留办理业务时需要用到的物品,其余私人物品均不能出现在柜台上。对高柜柜台的抽屉进行整理,废弃物品要丢弃,闲置物品打包放置储物柜。使用的票据、文具等不可放置过多,影响柜台美观。以整改后的照片为对比,若后期检查出现问题,问责相关责任人。

(2)主管办公桌:对主管办公桌的整理,主要包括线路的清理,将不用的线路丢弃;对主管办公桌的抽屉进行整理,废弃物品要丢弃,闲置物品打包放置储物柜。桌面只能放置工作必需品,私人物品摆放在相应的区域。以整改后的照片为对比,若后期检查出现问题,问责相关责任人。

二、整顿方案

整顿的目的就是减少寻物时间,提高工作效率;异常即刻发现,操作一目了然。即科学布局,取用快捷。

导入期间,咨询组老师对网点内的物品进行合理摆放之后,均用标示线定位,确定摆放位置。给物品贴上标签。总体概括为精心策划,节约空间。

1、厅堂

厅堂环境的整改主要是对填单台、大堂经理桌、等候区座椅、饮水机、垃圾桶等厅堂范围内的所有物品进行整理。

(1)填单台:导入期间咨询组老师将填单台整改前后的照片均整理出来,并给网点负责人,后期若填单台出现与照片不一致的物品,或物品摆放混乱,问责相关责任人。

填单台单据进行梳理,按照使用频率排序摆放。并用蓝色线条进行隔离,红色线条为警示线,蓝色线条为安全线,每种

票据都贴上标签进行定位。票据摆放按照标准进行摆放,红色警示线露出及要添加,且添加票据不能超过蓝色安全线。

(2)大堂经理桌:导入期间咨询组老师将大堂经理桌整改前后照片均整理出来,并给到网点负责人,后期若大堂经理桌出现与照片不一致的物品,或物品摆放混乱,物品缺失,问责相关责任人。

大堂经理桌桌面不能出现私人物品,线路不能裸露在客户视线范围内。文件放置文件夹内,按照使用频率分类放好。水杯、手机等私人物品放置规定区域。

其他:垃圾筒摆放需要放置在角落,饮水机靠墙放置,合理利用大厅布局,节约空间。厅堂整体环境均已拍照,以照片为检查依据,若后期出现问题,问责相关责任人。

2、柜台(包括高柜与低柜)

柜台物品整理之后,要对所有物品进行定位,每日夕会前,当班柜员要对物品进行检查,不能露出定位线。不可放置其他私人物品。整顿之后照片均已拍照,以照片为依据,后期检查若出现问题,问责相关责任人。

3、主管办公区域与储物柜

主管办公桌物品均已整理,储物柜的物品也按照标准进行分类摆放。文件档案按照使用频率放置,并用标示线划分。下

班后,主管自行检查,整顿之后均已拍照,以照片为依据,后期检查若出现问题,问责相关责任人。

4、其他:卫生间、私人物品放置区等等均用定位线进行定位,并且整顿之后均已拍照,以照片为依据,后期检查若出现问题,问责相关责任人。

三、6S验收标准

1、作业区物品规范摆放情况:

(1)临柜作业区设备物品摆放格局实现营业机构内统一,得2分。

(2)作业区内设备物品实现摆放位置角度统一,达到整齐划

一、便于操作的效果,得2分。

(3)作业区内设备物品实现分类放置、简化定量使用,且有明确的定位标识标名,得2分。

2、临柜人员物品摆放规范操作情况:

(1)营业期间临柜人员可做到定位使用柜面设备物品,得2分。

(2)临时离岗或日终后临柜人员可做到对柜面设备物品的及时归位整理,得2分。

3、线路线盒规范整理情况:

(1)营业机构柜面线路统一采用线盒管理,得2分。(2)线路上的标识清晰明确,得2分。

(3)UPS和市电线路实现分类整理使用,得2分。

4、储物区物品规范排放情况:

(1)储物区物品统一按照分布总表定位摆放,整体摆放目视效果达到整齐有序,得2分。

(2)储物区凭证格设定间隔线和低位警戒线;小件、散乱物品统一容器分类、集中盛装,且相应进行清晰标名,得2分。

5、客户视野内网点环境无破旧,无死角,无污损,无遮挡:(1)无破损:网点设施(机具、柜台、座椅等)宣传品(折页、贵金属展示册等)无破损,绿植无枯叶、黄叶、单叶等现象,有一条不符不得分,共5分;

(2)无死角:无物品(卫生清洁物品,物料、垃圾、设备等)堆放,有一条不符不得分,共5分;

(3)无污损:桌面、宣传品、设备无污损,有一条不符不得分,共5分;

(4)无遮挡:机具、柜台、宣传品、提示语无遮挡,有一条不符不得分,共5分

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