现场质量管理工作规定

第一篇：现场质量管理工作规定

现场质量管理工作规定

为加强施工现场质量管理，做好“自检、互检、专检”及监理工程师验收工作，理顺质检质保部门与有关部门的关系，为保证部门能及时、完整、系统、准确地向领导及有关部门提供信息，保证工程顺利交工。

一、质检质保部门必须熟悉施工组织设计、施工技术方案及有关图纸，了解月施工计划，全面掌握施工现场情况。

二、质检质保部门应参加施工方案的研讨、质量事故处理和技术交底等会议。

三、协助总工程师协调施工现场与监理、监督单位的关系，并负责与监理、监督单位的联系工作。

四、需报监理单位的施工技术方案、开工报告、联系单、测量放样报验单、建筑材料报验单等资料及其附件，必须及时按报验要求提交质检质保部门统一编号，同时提供电子文档一份。质检质保部门接资料后应及时转报监理处。

五、每一道工序结束，现场技术员必须督促班组“自检”，组织“互检”。并填写自互检记录，及时通知质检质保部门“专检”。

六、技术员、质检员按规定及时填报监理验收的报检单，经总工签字后，由质检质保部门报送监理处。质检员、技术员应主动配合监理工程师做好验收工作。

七、关键工序、质量控制点，施工技术人员、质检员应及时将施工情况以图表的形式准确反映，呈报有关领导。

八、原材料进场后，物资部应要求供货单位同时提供材质证明书原件，进行验货，并以书面形式委托试验室做好原材料的检验工作，试验室应及时将试验结果反馈物资部，由物资部将报验资料提交质检部门呈报监理处。

九、每个分项工程完工后，各单项技术员将分项工程质量检验评定资料交质检部门核定质量等级并上报监理单位。

十、质检质保部门必须认真履行质检员职责，按时报送有关资料，核定质量等级，若出现不合格品，必须履行质量否决权，必要时请总工程师裁定。

第二篇：怎样抓好工程现场质量管理工作

怎样抓好工程现场质量管理工作

要抓好现场质量管理工作，结合我自身工作环境和所在企业特点来阐述，分两大方面：

第一、从企业角度来讲：制度完善，职责明确。

很多工程项目质量不合格、进度跟不上、成本不好控制，根源可以从项目实施的前期、中期和后期找到很多原因，作为一个施工技术要求不高的单位，这些问题纠结到最后，根源在于人的问题。人是工程施工的操作者、组织者和指挥者。人既是控制的动力又是控制的对象；人是质量的创造者，也是不合格产品、失误和工程质量事故的制造者。因此，在整个现场质量管理的过程中，应该以人为中心，建立质量责任制，明确从事各项质量管理活动人员的职责和权限，并对工程项目所需的资源和人员资格做出规定。

1、是否有完善的执行制度去遵守，是否有完善的考核制度去制约。从保证现场质量合格的角度来讲，需要有各个步骤的执行标准、验收要求、整改要求，质量责任制度、会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告和处理制度等。

从为了保证以上制度的严格执行，还需要具备各个环节的考核制度。

2、是否有明确的职责，不推诿、不重叠。防止一个人管不全，两个人不去管的现象。

明确规定工程项目领导和各级管理人员的质量责任；明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限；让谁去计划、谁去告知、谁去执行、谁去检查、谁去纠正、谁去复核等任务层层落实，个人有个人的权力和义务，让其明确知道，这个地方有了问题就会找到你，所以你必须去做、去管。

第二、从单个项目角度来讲：注重事前控制，事中控制，事后控制。

1、事前控制：

1）制定有效可行的施工组织设计，对一些质量要求严格、重点难点位置、质量控制关键点，比如材料、配比等等等都需要做重点质量控制计划，写的详细些、细致些。2）做好技术交底。不是纸上谈兵，经常会发现很多项目的施工组织设计做的好，会议讨论的好，但是去问真正执行的那些工人，他们却并不知道。说明了技术交底做的不好，只注重了面子问题，没注重实际执行的问题。所以技术交底是关键，要层层交底，技术管理人员交底班组，班组交底班组执行人员。都要有记录，要签字。让每个层次的人员都有我签了字，我是知道的，那我就应该那么去做的意识。3）对一些写明按照某某规定、规范等条文执行的那些话，都要写明，真正执行的人并非全都是有经验的人，遇到认真的人会去查查条文，但是很多人都不会这么做。

2、事中控制：执行、检查、纠偏的过程。所以事中控制，很多在于检查，而怎么去检查、检查哪些问题、检查标准、在哪个环节检查等等这些问题，是一个为了保证整个工程质量必须要做的系统性设计。1）严格按施工组织设计和技术交底执行，执行的怎么样，除了执行时监管人员的检查之外，工序交接检查、隐蔽工程检查、停工后复工检查、分项,分部工程完工检查尤为重要，后一个步骤在施工前对前一个步骤进行检查，不符合要求后一个步骤不进行，环环相扣，一步一确认，是对一个工程整体质量的保证，也可以避免全部完成之后无法修正的问题产生。

2）控制的重点工序质量,工作质量和质量控制点的控制。做事抓重点，施工也是这样。尤其是上层的管理人员，因无法在施工现场对每个步骤进行检查监督，所以为了保证工程质量，就必须抓重点，也就是对重点工序、质量控制点的控制。采取旁站、巡检等措施。

3）注重检查纠偏及纠偏检查。有时候检查出了问题，但是问题处理了没有，处理的怎么样，反倒比检查的关注变少了。结果变成形式大于内容。久而久之，那些需要纠偏的人就会钻空子，不去纠偏，或者不按照要求纠偏，反正也没有人管。最后导致质量不合格，需要花大力气去修正或者无法修正的状况发生。

4）注重检查记录的留存。检查记录要定期去检查，确保这些做检查的人真的去检查了。

3、事后控制：项目分析，责任分析，考核到人。

1）项目分析、责任分析：一个工程做完，期间出了什么质量问题，这个问题是偶发性，还是普遍性，这个问题发生的原因是怎样的，要出台什么要求来避免以后出现这样的问题，都需要一一进行考虑，总结，宣贯。这样的分析最好是以会议的形式进行，对事不对人，大家一起讨论，一起总结，这样出来的要求，大家愿意去执行，印象也会深。

2）考核到人：项目的质量问题，最终还是要考核到人，这样子一个企业才能管理的好，不断的进步。

第三篇：关于加强质量管理工作的规定

关 于 加 强 质 量 管 理 的 规 定

为使公司的产品质量达到或超过同行业最好水平，打造好天晟的质量品牌，在原《关于加强质量管理工作的暂行规定》的基础上修订后形成本规定。望各单位以贯彻执行本规定为契机，根据本单位实际，细化规定要求，达到事事有标准、事事有人管、违犯受处罚，从而促进公司质量管理工作再上新台阶。

一、通用部分

1、下料错误可以修复使用的，除赔偿修复费用外（下同），每发现一次罚责任人30元；不能修复使用的，其损失按公司的“废品自购”制度由责任人承担（下同），并每次罚责任者30元，车间主任30元；下料时明显缺陷未发现或发现后未采取措施、未及时汇报而流入下道工序的，每出现一次罚责任者50元、主任50元。

2、需要热处理而未热处理就加工的，发现一次罚责任者和车间主任各50元，相关的质检员30元。

3、材料热处理不合格或未检验就使用的，发现一次罚责任人50元。

4、加工件未按照图纸加工的，发现一次罚责任人30元。

5、材料未检验就投入使用的，发现一次罚指挥者50元，责任者30元。

6、首件产品未检验就批量生产的，发现一次罚责任人30元，车间主任30元。

7、加工、切割等件粗糙度超标未处理的，发现一处罚责任人30元，相关的质检员30元。

8、坡口（倒角）数值不符合图纸要求的，发现一处罚责任人30元，相关的质检员30元。

9、尺寸、尺寸公差、形位公差超标的，发现一处罚责任人30元，相关的质检员30元。

10、预留加工余量不足的，发现一处罚责任人30元，相关的质检员50元。

11、毛边、毛刺、划痕、缺口、凹坑等超标的，发现一处罚责任人30元，相关的车间主任和质检员各30元。

12、氧化皮、锈蚀、油污、飞溅物等未清除或清除不彻底的，发现一处罚30元。

二、技术管理

1、因图纸、工艺、工装、说明和规程等技术资料存在严重失误的，发现一次罚责任者50元，导致产品批量不合格或存在质量问题的，按分析结论对责任人进行处理。

2、图纸资料未按规定审核并签字就投入使用的，每次罚相关责任人30元。

3、图纸资料虽经审核但存在的问题未改正的，每次罚相关责任人30元。

4、样机（架）评议后对存在的问题未及时从技术资料上改正过来，造成批量产品仍存在样机（架）同样问题的，每次罚责任者100元。造成返工浪费或影响产品质量的，对责任者按分析结论处理。

5、图纸资料修改后，未及时将修订情况书面通报相关领导、相关部门、相关外协厂家和用户，并与外协厂和用户相互沟通的，发现一次罚责任50元，造成不良后果的，按分析结论进行处理。

6、外协件图纸提供不全又未及时补齐，造成外协厂家生产困难或外协件送到公司后缺少零、部件的，每次罚责任者50元。

7、提供的外协件图纸或图纸修改不明确，造成外协厂家误解的，每次罚责任者30元，造成不良后果的，按分析结论处理。

8、对技术协议、样机评议协议、配套纪要等需从技术资料上改正而未改正的，发现一次罚相关责任者50元。

9、工艺改进未按公司质量管理体系中规定程序审批、备案的，发现一次罚责任人50元。造成废品和浪费或不良后果的，按分析结论进行处理。

10、违犯技术标准和工艺规程进行指挥的，发现一次罚违章责任人30元，违章指挥者50元，造成误导或产生质量问题的，另行分析处理。

11、首检制度（技术职责）没有得到落实，导致批量产品存在质量问题的，发生一次罚相关的技术人员50元，其它相关人员罚30元。

三、结构件

1、压形件裂纹的，发现一件罚责任者30元。

2、锻件、压形件过烧的。锻件需热处理而未热处理或热处理不合格就投入使用的，发现一件罚责任人50元。

3、焊条、焊丝、保护气未检验或检验不合格就投入使用或不按规定使用的，发现一次罚相关责任者30元。

4、成型间隙超差未改正已经进入焊接工序的，发现一次罚30元，相关的质检员30元。

5、用错、下错材料的，每一次罚30元；造成材料报废的，损失由责任者承担。

6、定位焊产生裂纹不处理的，定位焊不按标准施焊的，每一次罚责任者30元，并责成其返工。

7、成型焊接接头位臵偏移量超差的，成型时对材料乱割乱砸的，每一次罚责任者30元。

8、无成型合格标识就施焊的，不按工艺规定的焊接电流、电压施焊的，每一次罚责任者30元，相关的质检员、车间主任各50元。

9、成型后焊道及边缘有污物未清或清理不彻底的，每一次罚责任者30元。

10、环境温度低于5摄氏度时进行焊接作业未对工件采取加热保温措施的，每人罚30元，相关的车间主任和质检员每人50元。

11、焊缝在拐角处引弧、收弧的，发现一次罚责任人30元。

12、焊接使用下坡焊的，每一次罚责任者30元。

13、焊缝未按规定用多层多道焊接方法焊接的，每一次罚责任者50元。

14、焊接变形超标未整改的，每一处罚责任者30元。

15、焊缝形状缺陷超标未整改的：1）平焊缝宽度、凸度（余高）、凹度超差；2）角焊缝过高、过低、不正；每一处罚责任者30元。

16、焊缝有裂纹未处理的，发现一处罚责任者30元。

17、焊缝有气孔未按规定补焊或返修的，每一次罚责任者30元。

18、焊缝咬边超标未处理的，发现一处罚责任者30元。

19、焊缝存在弧坑未整改的，发现一处罚责任者30元。20、焊缝间断、未融合、缺焊的，发现一处罚责任者30元。

21、结构件外型有尖角、成型筋清除后凹凸超标的，发现一处罚责任者30元。

22、结构件铰接孔尺寸和尺寸公差及形位公差不对的，发现一处罚责任者30元，相关的质检员50元。

23、结构件平面度超标的，发现一处罚责任者30元。

24、未按工艺流程表面除锈、清除氧化皮的，发现一处罚责任者30元。

25、除锈时拉筋未除以及拉筋割除后焊缝缺口未补就打磨、导致缺口焊补后二次修磨的，发现一处罚责任者30元，并罚相关的车间主任和质检员各30元。

26、除锈后零部件不全，使除锈返工或效果降低的，发现一处罚责任人30元。

27、涂漆工件表面油、锈等杂物清理不干净就涂漆的，结构件喷丸后未及时油漆导致重复生锈的，发现一处罚车间主任、质检员各30元。

28、第一遍底漆未干就刷二遍漆的，底漆不全的发现一次罚责任者30元。

29、未使用规定油漆刷漆或刷漆不均的，发现一次（处）罚责任者30元。30、底漆未干就转活的，发现一处罚责任者30元，指挥者30元。

31、未清干净表面就刷漆的，发现一处罚责任者30元。

32、油刷立柱、千斤顶的油缸及其它细长件时，底漆未干就倒地的，发现一处罚责任者30元。立柱、千斤顶、单柱等细长产品外表刷面漆时需保护好漆层，使漆层处于完好、均匀粘附、光亮状态。

33、油漆不干油漆件就粘上水、土等杂物的，发现一处罚责任者30元。

34、刷漆后再行焊接烧坏底漆的，发现一处罚责任者30元。

35、转活中刮、划、碰去底漆未及时修复的，发现一处罚责任者30元。

36、外表面存在凹坑、尖角等缺陷的，发现一处罚责任者30元。

上述规定除工艺等规程外，实物质量罚款一般指交检后或转入下道工序后对存在的质量问题进行处罚，但对重复犯错者除外。下同。

四、液压件

1、油缸等加工件加工后的内孔非电镀面清洗后未及时上油防锈造成生锈的，发现一处罚责任者30元。

2、密封件未检验就使用的，或装错密封件、使用不合格密封件、塑料导向件开口后毛边清理达不到要求进行装配的，发现一处罚责任者30元。

3、使用未检验零、部件或检验不合格件进行装配的，发现一处罚责任者100元，罚相关的车间主任50元、质检员30元。

4、装配时、毛刺、油污、铁屑等杂质未清干净，发现一处罚责任者30元，同时罚相关的车间主任、质检员各20元。

5、未按工艺装配的，发现一次罚责任者30元。

6、装配后，螺纹无防锈黄油，发现一处罚责任者30元。

7、装配后，镀层、配合面有磕碰等损伤的，发现一处罚责任者30元。

8、装配时，损伤密封件的，发现一处罚责任者30元。

9、装配并试压合格后，注液嘴等未及时上堵的，发现一处罚责任者30元。

10、装配后，立柱底阀压力高于规定值，底阀开启时有震动未处理的，发现一处罚责任者50元。

11、电镀质量达不到要求的一处罚相关的质检员30元。

12、导向件尖角、毛边、凸起的尖棱等划伤镀铬层表面的，发现一处罚责任者30元，相关的车间主任和质检员各50元。

13、清洁度超标一处罚相关责任人50元，车间主任和质检员各30元。

14、试验乳化液浓度达不到标准，致使油缸等件生锈的，每有一条罚责任者30元。

15、承受压力的液压件焊缝有缺陷，飞溅物等清理不彻底，发现一处罚责任者30元。

16、管座等附件焊接位臵不对的，发现一处罚责任者30元。

17、未按工艺规程进行试验或试验不合格就转下道工序的，发现一次罚责任者100元、相关的车间主任30元、质检员20元。

18、油漆按结构件中的有关内容执行。

五、外协件质量管理与问题处理规定

（一）、外协件质量管理规定 一）、考评

1）资质考查。至少2人以上组成外协厂家考查小组。考查内容：

1、厂家的相关经验、产品、过程、设备、人员、环境、检验、管理等；

2、厂家的产品质量、价格、交货能力；

3、质量管理方面的能力及运行情况；

4、产品质量问题的服务和处理情况；

5、其它与产品质量有关的过程。考查要求：

1、提供书面考查资料，内容包括上述内容；

2、做出能否作为外协厂家发展的初步结论；

3、考查资料由供应部备案；

4、考查人员对考查资料和初步结论负责。2）、考查评价。由分管领导主持，技术、生产、质量、外协、供应、考查人等参加，供应部做好评价记录备查。

1、由考查人员书面汇报考查情况；

2、与会人员评议；

3、结论；

4、汇报公司主要领导定夺。考评、评价资料存供应部备查。

二）、初试 1）、数量。根据考查情况确定初次外委试验的数量：

1、对于一直从事同类产品的生产且质量管理规范，可小批量委托。结构件20吨以下、液压件10件（组）以下且不超过4种规格的外协任务；

2、对于首次生产，委托量不超过2种规格、每种不超过3件；

3、如是首次生产，可提供厂家生产骨干来我公司学习参观的机会，感受公司质量要求、工作氛围，并由技术人员释疑答惑。

4、由供应部提出初试申请：厂家名称、规格、型号、数量、完成时间等，经分管领导批准，可通知公司相关分厂发放合格的初试材料、图纸、标准、过程检验胎、模具等。

5、供应部记录整个工作过程。

2）、指导。对首次生产的外协厂家，供应部提出外派技术（工艺）人员计划，经分管领导批准后实施。外派人员必须熟悉工艺、技术和产品标准，保证质量过程指导正确无误。指导前要提出具体的指导方案说明书，报公司分管领导审批后按指导说明书进行指导工作。

1、确保指导好特殊工序和关键工序；

2、有效指导生产的整个过程；

3、对指导内容和过程形成书面材料报供应部；

4、对指导结果负责；

5、对初试件和首批件的产品质量检验结果负重要责任；

6、对指导过程中存在的不能协调或处理的问题及时汇报供应部，由供应部协调处理。

7、指导结束后向供应部和分管领导提交指导工作报告，否则对指导人员不予考勤和报销差旅费。

8、供应部审查指导报告，并向厂家了解所指导产品的生产过程和质量检验情况，及时向分管领导反馈指导工作的总体情况和效果。

3）、样品检验。一般应送到我公司检验，由质量检查处负责。

1、全面检验；

2、提供检验结论，详述不合格内容；

3、尽可能的在工件上显著部位标出不合格内容；

4、形成检验资料；

5、报分管领导、送供应部；

6、由供应部向厂家反馈检验信息及改正措施。

4）、评价。对考查和初试评定后做出结论。

1、能否继续发展业务；

2、是否再次试验并通过外协厂的改进以后继续发展业务；

3、确定合格的外协厂家；

4、供应部归纳整理好评价资料。

三）、合约

1、合同。供应部、供应、分厂等部门与外协厂拟定，分管领导批准后签定。

2、协议。工艺规程、图纸资料、执行标准、检验方法等。由供应部主持，相关部门有关人员签订。

3、特约。特殊要求和规定形成的书面文件。由技术人员提供并签订。

4、责任。合同拟定人员对合同内容负责，资料提供人员对提供的图纸、工艺、标准和特殊要求等资料负责。

5、供应部记录合约过程和相关责任人员。四）、过程

1、指导。执行

二、2、指导中的相关内容外，还要对整个过程中各个阶段的指导结果负责检验。及时发现整个过程中各个工序中存在的不合格，及时采取切实可行的纠正（预防）措施，直至推倒重来。对协调有难度或协调不了的问题及时书面将情况汇报公司供应部，由供应部协调处理。采取一切可行的措施，保证每个环节、每个尺寸时时、处处合格。

2、过程检验。由公司安排在外协厂家进行过程检验。要提交工作报告。

3、终（检）试。①按作业文件由质检处抽检；②抽检存在不合格，按规定比例加倍抽样检验；③根据检验结果做出处理结论；④向分管领导汇报存在问题；⑤向供应部书面反馈检验结论；⑥供应部联系向厂家反馈、落实处理不合格；⑦不合格处臵完毕，供应部通知质检处进行复查。如仍存在不合格，则通知退货。⑧供应部对终（检）试资料保存备案。

五）、验证

1、外协厂家完（检）试。对大型批量生产的外协件，为减少沟通困难，一般应安排质检人员到外协厂家进行完工后的检验，杜绝批量存在质量问题。

2、到货检验。按质量管理体系标准中的作业文件规定的检验办法进行检验。接供应部的到货报检通知后，质检处及时安排检验，并提供书面检验资料。

3、不合格处臵。①检验存在不合格的，质检处将不合格的详细材料书面报供应部；②供应部即刻传真至外协厂家，并电话沟通，协商处理办法和时间要求；③对存在问题可以修复使用的，由厂家（委托本公司相关分厂处理的，费用由外协厂家承担；由分厂提供修复工作明细，供应部根据委托修复的内容审查，报分管领导同意后，书面通知供应部从外协厂家货款中扣除修复费用）修复完成后，供应部及时通知质检处检验；④修复后检验仍存在不合格的，由供应部通知厂家退货；⑤处臵过程的记录由供应部保管备查。

4、信息反馈。由供应部负责质量信息的内外联系、沟通、情况汇报等。

5、外协件的投入使用。检验合格的外协件由质检处书面通知相关分厂投入使用。未接到通知就投入使用的，其责任由违章指挥（使用）人员承担。

六）、总评

1、评审输入。按质量管理体系要求与厂家产品质量有关的所有资料和工作记录，由供应部搜集、保管、整理、汇总后提交。

2、评审。由质量分管领导主持召集。调度、供应、技术、质检、生产、分厂等相关单位和人员参加。按管理体系规定内容进行评审，评审内容含内部和外部两部分。

3、信息沟通。评审情况及时与厂家进行书面沟通。七）、改进。对存在的问题提出改进方案、措施和要求。希望相关外协厂家不断改进装备、工艺，提高综合管理能力和员工的综合技术素质，与时俱进，互惠互利，共谋发展。对内部工作落实纠正（预防）措施，找出差距，表彰先进，修订完善管理办法和内容等。

（二）、外协件质量责任处罚规定

1、没有实地考察和评价、或考查和评价不合格的外协厂家，不得委托其进行加工制作外协件。擅自外委的，发现一次罚外协人员100元，并立即终止合同，由此造成的损失由相关责任人全部承担。

2、外协件考查人员未按上款中有关规定进行外协厂家考查、评议的，或缺少考察书面资料的，罚所有外协考查人员每人100元，并不报销差旅费。

3、考察人员考察马虎或弄虚作假，没有认真履行其职责，把不具备外协条件的厂家当成了具备条件的外协厂家，每次罚考察人员每人200元，并扣除与考查有关的差旅费。

4、擅自加大外协厂家首次初试数量的，每次罚责任人50元，由此造成废品或其他不良后果的，由责任人承担超出规定数量以外的全部损失。

5、对外协厂家初试中外派的指导人员未能履行职责，造成外协厂家初试产品存在质量问题而未发现并纠正的，每发现一处问题罚外派指导人员每人100元，不报销差旅费。

6、初试样品检验未按规定执行的，对存在的问题没有发现，每一条问题罚相关检验人员30元。

7、检验人员、外协人员未及时（当日内）将检验中存在的问题书面反馈至外协单位的，每次罚相关人员50元。影响生产进度的，另行追究其责任。

8、外协合同、协议等文件存在问题的，由签约经办人承担其责任，发现一次罚责任人50元，造成损失的，按分析结论处理。

9、外协件批量生产时，外派的指导和检验人员未尽到职责，对存在问题没检查出来或指导失误，每次罚相关人员100元。

10、对外协件中存在问题汇报、反馈等沟通不及时，罚责任人每次50元，造成损失的，按分析结论处理。

11、外协件的不合格品未按规定标记和处臵的，每次罚质检处相关人员50元，质检处长50元。

12、未经检验或未接到检验合格通知就使用外协件的，每次罚责任人50元，相关的车间主任100元。

13、擅自使用检验不合格外协件或外协件存在的问题未经处理、或处理后仍达不到合格标准就使用的，每次罚责任人100元，相关车间主任200元。并责成其按规定对不合格品进行处臵。

14、未及时对外协厂家评议或未经批准将外协任务委托给问题比较严重的外协厂家生产的，每一次罚外协主任200元。

六、产品出厂检验

1、产品出厂试验项目有一项不合格的，每一处罚责任者50元。

2、出厂检验有一处漏液或渗漏的（平均5min内渗出液体多于一滴），发现一处罚责任者30元。

3、安全阀调定压力不对的，发现一处罚责任者30元。

4、胶管总成未按规定项目检验的，接头组件不合格的，发现一处罚责任者50元。

5、结构件、液压件等零配件不能互换的，发现一处罚责任者30元。

6、弹簧组件不合格的，发现一处罚责任者30元。

7、支架装配后，零部件、管件等不美观、不统一、安装错位，无指示标牌的，发现一处罚责任者30元。

8、产品外表涂漆不均，漆层有漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷的，发现一处罚责任者30元。

9、活塞杆、柱管上带有油漆，管路、各种阀上的油漆未清除的，发现一处罚责任者30元，车间主任30元。

10、单柱、支架高度超差的，发现一处罚责任者50元，相关的车间主任和质检员各30元。

11、产品操作性能不合格的，发现一处罚责任者30元，罚相关的车间主任、质检员各30元。

12、产品密封性能各项指标达不到标准的，发现一处罚责任者30元，罚相关的车间主任、质检员各30元。

13、支护性能不合格的，发现一处罚责任者30元，罚相关的车间主任、质检员各30元。

14、适应性能达不到标准的，发现一处罚相关的车间主任、质检员各30元。

15、强度检验存在问题的，发现一处罚相关的车间主任、质检员各30元。

16、各类阀存在问题的，发现一处罚责任者50元，罚相关的车间主任50元、质检员30元。

七、其它规定

1、其他不符合设计、协议等要求的质量问题或存在影响产品质量的不合格项，发现一处罚责任者50元，罚相关的车间主任、质检员各30元。

2、本文未涉及的其它质量问题，仍按原相关规定执行，原规定与本规定内容有矛盾的，执行本规定。

3、产品质量等级考核仍执行原规定，交检产品中存在上述处罚条款的，在处罚责任者的同时又按产品质量等级规定考核。

4、本规定从二0一0年元月十日起执行。

第四篇：现场质量管理制度

现场质量管理制度

一、建立健全质量控制制度，严格2000版GB/T19000标准执行，坚持“质量第一，预防为主”方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法。不断改进过程控制。

二、项目经理部必须根据和项目的特点，指定详细的质量目标、计划进行现场控制、管理项目质量。

三、执行项目质量样板制：施工过程中，必须执行“自检、互检、交接检”。并报监理工程师检验和认可。否则不可进入下道工序施工。

四、施工准备阶段：必须由项目技术负责人主持对图纸审核，形式会审记录。项目经理部按质量计划进行选择材料供应商。对参与施工人员进行质量知识培训。

五、施工阶段：

⑴严格执行技术交底制度：对每项工序进行技术交底，使作业人员明确施工操作程序和质量目标。

⑵控制好工程测量质量：必须满足规范、设计、建筑物使用功能的要求。⑶严格把好原材料关：进场原材料必须有出厂合格证明和原材料检测合格报告，杜绝不合格产品使用到项目工程上。

⑷施工作业人员必须持证上岗，施工管理人员严格按操作规程、设计施工，方案正确指导、组织施工。

⑸工序检验：必须按个工序由专业负责人自检—项目专职质检负责人验收—报监理工程师验收、认可制度。明确个工序负责人的“责、权、利”，加强项目质量控制。杜绝质量事故与不合格产品发生。

⑹竣工验收阶段质量管理、控制：

①项目技术负责人收集、整好竣工资料，并组织有关专业技术人员对工程质量按合同要求进行自检，符合设计、规范要求后，上报建设方，由建设方组织工程最终验收。

②对于验收查出的施工质量不足之处，按相应程序进行修正处理。③对于修正处理完毕后，再由建设方组织终验。合格后，编制竣工文件，并做好工程移交工作。编制建筑产品防护措施。

第五篇：现场质量管理制度

淮安市富士康三期安置小区

现 场 质 量 管 理 制 度

江苏文通建设有限公司

现场质量管理制度

（一）、规范质量验收工作程序制度：

1、质检员每天会同各工种队长、幢号施工员一起确定质量隐蔽验收时间，工序时间由质检员每天作记录，以便组织监理验收；

2、隐蔽验收必须由质检员组织监理进行验收；

3、各工种按照工序时间计划，确定隐蔽验收具体时间。各工种负责人、现场负责人在隐蔽验收3小时内均在现场自检自查并安排整改，确保工序施工质量；

4、质检员在约定的节点工序验收时间前2小时进行现场检查验收，并对现场质量问题及时开具整改通知单；具体隐蔽验收要点、注意事项由质检员、工种班组长按照施工验收规定，加强验收并及时组织整改；

5、质检员在工序验收时间前半小时进行复验，所提问题未能及时整改的，直接开具质量检查处罚通知单。质检员若发现质量问题较多，且不能达到监理验收条件的，及时通知监理延迟验收时间，避免发生二次报验现象。

6、瓦工现场负责人必须确保墙体的垂直度、平整度及轴线的准确性，发现问题及时整改；

7、外墙、楼梯、预留洞处上下通连的墙体均必须保持上口统一收3-5mm，尤其在层次渐渐向上的施工中，必须保证，同时确保支撑的稳定、可靠，该处位置尤其要注意拉线调直。

8、任何支撑均不得附着或依靠外墙脚手架；

9、木工负责人在现场检查、指导过程中，必须在施工现场，并及时提出整改意见，形成整改通知单，未能在规定时间整改，可及时开出处罚通知单；

10、项目经理自参与每次浇筑砼前的质量验收，尤其是木工模板、钢筋保护层等易发现的问题，及时要求整改，对未及时整改的，按整改通知精神坚决予以处罚；

（二）、工程质量例会制度

每月月底由总公司、质安组、项目部联合组织对施工幢号进行质量检查。检查后召开工程质量例会。

（1）、质量检查参加人员：

总公司技术、质量部门负责人、项目经理、项目技术负责人和质检员。（2）、质量检查时间：

每月月底。（3）、质量检查例会：

根据工程质量实际检查情况，总结在施工过程中施工工序完成后质量完成情况，所存在的主要质量问题和通病；总结引起质量问题和通病的主要原因以及制定相应的预防措施。

通过召开质量检查例会制度，尽量减少质量通病，并在后续施工中避免，同时使所有参加人员在质量意识方面有进一步的加强。

（三）、月评比及奖罚制度

通过每月月底检查情况进行汇总。将每个幢号、班组的质量情况进行目测和实测检查评

比，对施工质量完成情况较好的幢号、班组按照质量检查优良率情况进行奖励，对其中目测、实测质量最优者奖励。奖励金额将直接发放至该幢号、班组主要责任人（如项目经理、幢号是施工员、质检员、主管的工长、班组长）。对检查幢号中质量较差的，按检查情况，每次处罚最后两名，所完成质量目测、实测最差的每次处罚1000元，倒数第二名处罚500元，处罚责任人同奖励责任人。

（四）、班组三检制度（1）、施工操作人员自检制度

要求每道工序、每个实际操作工人对自身所完成的工序进行自我检查。（2）班组内互检制度

班组内同工种施工操作人员相互检查，对班组内其他施工人员的质量问题和质量隐患提出来，并提出改进措施。相互检查、相互学习、取长补短、优化施工质量。（3）、班组内检查验收

由工种工长或班组长对所属施工班组人员的施工完成质量情况进行检查验收，检查验收结果直接与该施工人员的经济效益挂钩，在班组内进行奖优罚劣。

（五）、工种：“交接检”制度

班组三检后，报专职质检员检查验收，验收合格后方可报监理验收，监理验收合格后方可交其他工种进行下道工序施工。

（六）、工程质量管理措施

1、执行新的统一验收标准，按照附表完善管理程序，成立项目经理为组长，项目技术负责人和质检员为副组长，各工种工长为成员的创优良工程领导小组，落实责任制，包干到人，实现对每道工序进行全过程质量指导和监督，建立健全工程质量保证体系和质量管理制度，制定各管理人员的质量职责，树立“百年大计，质量第一”的思想。

2、推行全员参加的全面质量，开展PDCA质量循环，建立开展防渗漏，防止出现质量通病QC小组活动，编制本工程的质量计划，并将此计划落实到人，实现全过程的质量监控，对关键工序实现重点控制，做到以预防为主，监督为辅。

3、在结构施工过程中，采用九夹板，制作成定型模板，在支模过程中采用先进的技术投入来提高砼的成型质量，从而提高总体工程质量。

4、加强工序管理实施的项目部监督力量，以项目经理为组长、项目技术负责人、质检员为副组长监督班子，开展随时检查、周评奖罚制度。

5、在整个施工过程中对原材料质量实现全方位、全过程的监控，从本质上控制工程质量。

6、严格遵守国家的施工及验收规范，加强技术管理，坚决执行并落实各级人员岗位责任制，相应的做好技术交底，隐蔽检查记录，认真进行工程质量检验和评定，开展质量竞赛，执行优质优价。

7、加强原材料的统一管理，从采购标准→采购→进货→ 贮运→检查→试验→加工使用→半成品、成品保护入手，全过程质量控制，落实责任到位，落实公司管理程序和工作标准。

8、成立测量小组，由工程技术负责人管理，负责做好定位测量放线，轴线、标高的抄测等工作。

9、在施工中为保证施工质量，加强施工过程控制，隐蔽验收和班组自检、互检、交接检工序，落实三检制度，不放过每一项可能影响施工质量的过程，对分部分项工程采取交底：即交任务、交安全、交质量、交方法；四检查：即上岗检查、定期检查、班后检查、巡回检查，杜绝质量通病。

10、搞好工程技术资料的管理工作，将技术资料及时收集整理归档。

11、各专业工种在施工中要及时联系，积极配合、协调、尽量减少打洞凿槽，严禁装饰工程中再打洞凿槽。

12、加强管理，分工明确、责任到人，建立质量责任管理网络，制定各项质量管理制度。

（七）施工组织设计审批制度

施工组织设计由项目部技术负责人组织编制，项目经理、项目副经理参加，报工程处技术负责人审核。

施工组织设计必须在工程开工前10天，报监理单位、建设单位审批。

施工组织设计必须经各级审批，并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

（八）建立施工过程中检验制度

施工过程检验包括自检、专检、隐蔽工程验收技术复核。

自 检：班组长在成品或半成品完成后进行，其检查点数为规范规定的3倍，并作好记录。

专 检：在班组长自检合格的基础上，由项目质检员组织相关人员进行检验，并填写相应检验评定表。

隐蔽验收：在自检专检合格的基础上由项目施工人员报请监理工程师和建设单位代表进行隐蔽工程验收，办理签证手续。

技术复核：由质检员对重要的过程进行加强复核，对下列施工过程须进行技术复核，建筑物坐标点控制桩，水准点基槽验线，轴线、标高；其它复核项目，如关键分部分项工程技术复核由项目质检员具体实施，并填寅技术复核单，报项目技术负责人，签署复核意见。

（九）施工阶段的级配及试块管理制度

项目技术负责人负责砼、砂浆强度。

项目试验员负责砼、砂浆配合比的委托试验，试件的取样成型、养护及送工程质量检测中心试验。

项目试验员负责测定施工现场砂石的含水率，由施工员签发施工配合比。

并在现场搅拌站进行挂牌。挂牌内容中包含每立方配合比，搅拌机每盘配合比每盘配合比。

项目试验员根据施工配合比通知单检验磅等计量器具，并对施工班组进行交底，中途抽查。

（十）技术质量交底制度

建立健全项目技术交底制度

技术交底是项目部对施工现场操作和管理人员进行技术指导最直接最有效、最常用的方式。分为若干个层次的技术交底。

1、由项目技术负责人组织施工员、质检员、安全员、资料员、预核算员、木工、瓦工、钢筋工、水电安装工种负责人进行施工图自审，熟悉施工图纸，掌握施工技术方案，领会设计意图，并加图纸会审，做好图纸会审纪要；

2、由项目技术负责人组织施工员、质检员、安全员、资料员、预核算员、四大工种负责人编制施工组织设计，明确各工序施工技术方案，并进行全方面交底；

3、由施工员、质检员根据施工组织设计，各施工工序验收规范、施工图纸及设计更改等情况，对各工种负责人、各工种工人进行集中开会式口头技术交底，同时形成书面技术交底交各工种学习、贯彻落实。

4、由各工种负责人在每天布置生产任务的同时，进行质量、安全、技术交底。工种负

5、各工种负责人负责在每个操作工人的施工操作现场进行现场交底，确保交底纵深到责人每天的班前技术交底必须根据施工现场现阶段作针对性交底。底，在施工现场将具体做法，细部要求作直观的、面对面的交底，并在每天的施工现场验收，确保按技术交底要求进行施工。

6、施工员、质检员根据现场质量、现场施工图纸领会情况，作进一步的深化，针对各施工现场情况作补充技术交底，可通过会议形式的口头交底，也可通知书面技术交底的方式进行。

（十一）分部分项工程质量评定制度

分项工程质量在班组自检合格的基础上，由项目质检员组织检验评定。

分部工程质量的检验评定（在分项工程全部合格的基础上），由项目技术负责人组织相关人员进行检验评定。

基础、主体结构工程的质量检验评定，在所含分项分部工程检验合格的基础上，由项目经理组织工程处技术质量部门负责人、项目技术负责人、项目施工员、项目质检员及班组长进行初检，初检合格后邀请监理单位会同初验，初验合格后通知业主组织设计院和质监站进行分部验收。

单位工程的质量检验评定必须在各分部工程全部合格的基础上进行，先由项目经理组织项目有关人员进行自检，自检合格后报工程处，工程处质量部门负责人组织项目部有关人员进行初检，初检满足合同要求及质量目标后邀请监理单位会同现场初验，初验合格后由业主组织苏州新区建筑设计院和苏州新区工程质量监督站会同施工单位、监理单位、业主单位进行现场验收，检验内容及程序严格按质监站要求进行。

（十二）现场材料质量管理

所有工程用材料进场，应有相应的质保单位运货单，以及相应需要的准用证、出厂合格证等。进场时必须有材料收料保管员、主管工长、质检员、项目经理共同验收进场质量，确保进场材料的质量能满足现场施工需要。

材料进场后必须按代表数量或批次及时邀请监理现场取样送苏州新区工程质量检测中心进行材料质量复检。材料送检必须严格按国家、苏州市取样送样规定执行。

必须用经苏州新区工程质量检测中心复验合格的材料，严禁未经复验合格就应用在工程中，否则将追究收料保管员、主管工长、质检员等的责任。

商品砼在材料进场时携带砼配合比通知单及各种原材料质保书，砼试块由取样员、试验员和监理现场取样，按规定制作试块，并在规定时间内送苏州新区工程质量检测中心试验。

甲供材料必须由厂商提供其质保书或出厂合格证；

（十三）材料、设备现场堆放、存放管理制度

1、各种原材料均必须按施工现场平面布置图放置在指定地点；

2、水泥棚、木工棚、钢筋棚及砂、石、砖等原材料堆场均必须有硬化水泥地坪；

3、各种材料、设备存放场地等均必须外侧设置排水沟，并在雨季进行及时排水；

4、工地设材料、小型设备仓库，仓库内必须按类堆放整齐；

5、各种现场用材料均必须设置插牌、标识，半成品同时必须设置插牌、标识；

6、黄砂、石子、扣件、卡子、塑料垫块等必须砌筑临时挡墙分格分类，并堆放整齐，同时插牌标识。

7、各种机械、用电设备必须有可靠的接地、接零装置，同时临时用电设施必须按规格敷设和架设。

8、现场用各种测量计量设施必须有检定合格报告及出厂合格证。

（十四）搅拌站及计量设置管理制度

主体全部采用有相应资质的商品混凝土厂家生产的商品混凝土。

构造柱及砌筑砂浆根据苏州新区工程质量检测中心提供的配合比，对水泥、砂、石子进行计量，水泥可以每100包抽查5包，进行抽查。

黄砂、碎石按配合比计算每盘需配制的黄砂、碎石净重量，然后对每个小推车测量其空重，计量出毛量进行称量。为节省计量时间在每个小推车上设置计量刻线。现场采用焊接短钢筋限位的方法进行。

（十五）成品保护制度

工种与工种、班组与班组之间交接时必须进行成品保护。在下道工序施工之前，必须对上部各项工程进行成品保护。未经成品保护的各分部分项工程不得进入下道工序的施工。

对已进行成品保护的分部项目工程必须加以监督和管理，对破坏成品保护的将加以处罚。

（十六）样板引路制度

在每个分部分项工程施工时，先进行技术交底。

在施工前对每个分项工程进行样板施工，经建设单位、现场监理验收合格后方可大面积施工。

对每个分项工程的样板先示范再推广。

在每个分项分部工程中的样板过程，对于质量通病不断改进完善。（十七）竣工服务承诺

由我公司承建的工程，在下列期限内发现质量问题，都会得到及时处理，达到用户满意率100%，工程质量达到合格。

屋面工程如发现渗漏，五年内负责保修。装饰工程发现问题，一年内负责保修。

卫生间、厨房间发现渗漏，五年内我公司负责保修。

江苏文通建设有限公司 二〇一〇年四月十三日

富士康安置小区程项目部