生产部工作总结

第一篇：生产部工作总结

7月工作总结

在忙忙碌碌中，一个月又过去，回顾过去的一个月，有辛酸也有成绩。在过去的一个月里，本人就以下几点做出简要总结：

一、计划方面

1、生产计划：

125车间，按成品下线合格品计算，每日生产计划1100套，本月车间共休息3天，生产计划数30800套，实际完成21974套，比上月少完成6135套，计划完成率71.34%，平均每天完成813.8套。

90车间因前期计划量不稳定，未确定每日计划数。本月受毛坯影响，实际完成14344套，比上月少完成5221套。

2、销售计划：

本月接收销售计划38096套，其中125车间28495套，90车间9601套。本月销售计划完成不理想，除90车间按时完成外，其中125车间SB125计划取消966套，CG150未及时交货2265套。

本月生产、销售完成情况均不理想的主要原因有几点：①、6月26日，部份员工工作态度消极、对车间管理人员安排持抵触情绪，聚众罢工。②、宗申毛坯来料不及时，前工序无积压库存，导致在SB125计划下达时，由于计划数量少、状态多，而未及完成造成计划取消。③设备影响：一部份是由于设备坏，影响生产46.23小时（不包括钻攻2.3连续坏那段期间）；一部份是由于钻攻2、3新设备到位，进行设备搬迁以及调试。

二、质量方面

1、本月90车间生产数29242件，合格数28687件（14344套），合格率98.1%，比上月提升0.17%；工废数149件，工废率0.54%，比上月提升了0.12%；机废数4件，占整个废品分布的0.7%。本月90车间工废上升的原因主要是由于机油泵孔大批量废件54件，在下月的工作中员工质量意识还有还有待改进和提升。

2、本月125车间生产数45436件，合格数43948件（21974套），合格率96.73%，比上月降低了0.08%，工废数400件，工废率0.88%（未包含待处理件三件，如包含其中，工废率则为0.89%），比上月降低0.24%；机废数占整个废品分布的4%。本月合格率的降低，主要是由于料废率比上月提升0.57%；

3、本月各车间质量问题主要还是老问题，瞌碰伤、毛刺、铝屑以及漏序等问题，但在部门领导的监督、控制下，及时安排车间员工轮流返工，要求当天的返工产品必须完成。经过这一控制，质量问题已得到好转，不过在下月的工作中质量还需进一步完善。

三、其它工作

1、本月发出通知、通报六份，申请报告两份，部门内部计划管理流程一份，协助部门领导完成车间管理制度，目前正在初步运行阶段，在下月的工作中需协助领导起到监督和执行的作用。

2、本月车间例行检查，发现现场“6S”不到位，地上有矿泉水瓶及烟头等垃圾，此事虽已处理，但仍需持续改进；另一部份则是受场地影响，堆码不规范，过道不通畅。

3、本月在统计毛坯和成品数量中，发现毛坯出入库数据填制不规范，偶尔是填制人员不及时，偶尔是填制产品名称、数据有误，在下月的工作中希望得到进一步支持！

4、本月统计毛坯、成品、以及刀具统计不够完善，经与账务部长沟通后，在下月及以后的工作中加以改进、步步完善，使之达到理想的效果。

5、本月TS16949工作，工序流转卡一事完成不及时，各车间管理员未及时填制，在下月的工作中还需及时提醒和跟进。

四、下月的工作：

1、除做好应有的各项统计工作外，在计划方面仍需协助车间管理员对计划进行跟踪。

2、协助领导起到车间管理制度的实施、管理。

3、其它临时性工作以及TS16949工作的跟进。

重庆****公司

第二篇：生产部工作总结

生产部工作总结

在全公司的紧张忙碌中迎来了新的一年。在过去的一年里，是我们公司突飞猛进的一年，公司生产总值又达到了一个新的高度，产品所占的市场份额逐步扩大，产品质量稳步提高，取得这样的成绩，公司的各级人员都作出了不懈的努力，生产部在这一年中所做的工作主要体现在以下几个方面：

一、根据生产任务，合理安排生产计划

从去年中旬开始，总的生产任务量已超过部分车间生产能力，工作量大，交货期紧，但生产部通过内外部的协调，在短时间的交货期内合理安排计划，安排员工加班，并对计划的每一环节的完成情况进行跟踪，确保在生产环节中不出现脱节现象，在各车间主任的紧密配合及员工共同努力下，基本按要求完成了生产任务。公司全年完成产值*****万元，比上年同期增长** %

二、克服困难，确保任务完成

为了确保全年经营目标的实现，公司加强硬件设施建设，扩建生产车间，缓解了我们因生产场地不足带来的困境，根据生产任务的分工增设车间，同时在机加车间购置数控冲床、折弯机、剪板机、铆接机，绕线车间增加自动排线绕线机等先进的生产设备，通过新设备的增加使用，大大提高了生产效率。

今年以来，为了适应新的发展形势，公司人员有了大幅度的增加，目前我们的员工总数已增加到***人，基本上顺利的解决了一线人员不足的问题。但因为新招聘员工很多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，各岗位人员不稳定，对我们的管理工作也是一个考验。坚定地对各岗位进行简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，在生产的同时加强员工的技能培训，通过理论知识学习和主力员工帮带相结合的方法，使他们很快适应公司的发展，在车间主任及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作，确保各项任务的完成，同时加强业余文化生活投入和建设，极大程度丰富了员工的业余生活。

另一方面，根据政府节能减排要求，对公司实行拉闸限电，给公司的生产活动带来很大影响，生产部及时架设临时线路，将新购置发电机投入使用，对部分车间进行发电供给，避免因停电造成供货期延误。

三、强化质量管理

随着今年生产规模的扩大，我们意识到，必须进一步加大对产品质量的控制力度，完善产品可追溯性管理，记录是进行产品质量溯源的依据，完整、真实的记录能够证明产品达到了预期的质量和数量，一旦发现产品存在问题，我们可以通过对相关记录的核查来寻找问题产生的根源，从而彻底解决问题。同时，记录有助于改进工艺，有助于总结、回顾，提高工作效率，所以我们要求从半成品到成品的生产过程一一做好编号和记录，最终做到产品的每个加工环节都有记录，从而更好的保证产品质量。虽然我们在生产过程中一直强调产品质量是重中之重，但是还存在相关部门沟通配合不到的地方，尤其是在新员工工作指导和新产品生产现场安装过程中，在****年的生产中罐磁变压器出现批量质量问题、多信息和四信息电子盒质量保证问题，这些都足以警戒我们应及时做好原因分析和控制，加强生产过程工艺执行和管理，经常检查操作规程的执行情况，发现有不符合操作规程或其他异常情况必须及时汇报，不要隐瞒、随意判断，通过事先采取对策防患于未然，做好自检互检，制定过程检验制度，同时还要动脑筋找到更好的控制办法，及时在设计、采购、制造、安装调试过程中发现问题、解决问题，并坚持做好产品评审过程。

四、加强原材料管理，保证采购质量

为了确保正常生产，认真做好库房管理工作，在生产计划下达后及时为车间清点发料，定期做好物资盘点和账目核对，加强出入库管理，及时清点和票据流转，减少因库房工作滞后给财务核算工作带来影响，掌握库房原材料和产成品数量的动态情况，尽量减少物资压库。在成品发货过程中做好编号记录，使每台产品发往何处都做到有迹可查。另外，在采购中，力求实现比质比价采购，保证采购物资的质量，降低采购成本。同时给铁芯供应商提供检定标准，确保材料质量合格，从而降低生产返工率，保证我们产品的生产质量，通过努力，****年进货验收合格率，与往年相比都有了一定的提高，退货率有了一定程度的下降。但我们还要在贯彻质量管理体系中加强记录管理完善。

五、安全管理工作的开展和落实

安全生产是公司得以生存发展的根本。通过与人力资源部的协作，安排时间对公司新员工进行安全知识培训和考核，坚持加强员工安全教育，提高员工们的安全意识；坚持落实每月例行的检查以及日常巡查工作，及时整改安全隐患，加大安全硬件设施投入和特种作业人员的培训取证工作。

另外，通过和周总共同参加安监部门组织的两次培训和考核，学习了课上许多案例以及新颁布执行的安全法规，使我们更深刻的认识到安全管理工作的重要，结合生产部在***年机**间出现的两次工伤、一次*******的违规行为，及时总结经验教训并作出整改，这些问题都体现了我们安全意识淡薄，思想不够重视，违章操作和麻痹大意是造成事故的主要原因，也暴露了我们安全管理工作的严重缺陷，给公司造成了经济损失，如果在事故中出现人身伤害，那后果是不可想象和弥补的，所以在今后的实际工作中应加强现场安全管理，教育和督导员工及司机遵守安全操作规程和交通法律法规，及时发现、消除隐患，制止各种违章行为；使安全事故得到有效的遏制。

六、做好设备维保，保障生产开展

在生产过程中指导员工做好设备保养和使用记录，配合技术部进行故障设备和电梯的维修、新增设备的电源线路敷设工作，在一些设备的故障检修处理中及时取得沟通，减少因设备故障造成生产延误。强化新设备使用操作的学习，拟定安全操作规程，确保产品加工质量和生产安全。

****年我们虽然做了大量的工作，但在我们的各项工作中仍然存在许多问题，应加以改进和完善，在今后的工作中我们要逐步完善：

一、在安全生产方面，我们做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，一些基本的安全常识也很容易松懈。在工作中要应该加强培训，在人人心中树立自主的安全理念。

二、认真发挥领导在管理中的职能作用，学习并推行目标管理理念，完善管理制度，努力提高生产效率。增强全体人员的成本意识，加大现场管理的监督力度，鼓励员工在提高产品质量或提高效率方面新工艺、新方法的创新，节能减耗降低成本，从点滴做起。

三、注重员工素质教育和企业文化建设： 班组要发展，必须拥有学习能力，建立学习和创新型的员工队伍，结合公司发展的实际需要组织开展综合素质培训和ISO9001质量管理体系、质量管理基础知识培训，开展创文明车间、文明部门，开展文化、体育、娱乐活动，增强员工对企业的凝聚力，调动员工工作积极性、主动性和创造性，及时了解员工的思想动态，减少人才流失。

回首****年，展望****年，生产部任务艰巨，我们生产部将根据新的生产任务，总结以往的经验教训，创新工作思路，完善原有工作制度，加强与各部门之间的联系与协调，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！

第三篇：生产部工作总结

生产部工作总结

转眼间已在生产部工作了一个学期了，通过这一个学期的工作和生活，大学的轮廓在我的脑海里日渐清晰了，它是既充实而又富有挑战性的，做每件事，每一天都会有新收获，自己的能力也在一点一滴的日常学习和工作中积累起来，到了期末，回顾这一学期在生产部工作的点点滴滴，我真的是收获很多，心中莫名的产生一种由衷的感激，感谢这个温暖的集体，感谢身边每日帮助我的同学，真的谢谢你们，让我成长了这么多。

我们生产部主要负责班里的卫生，其要区域是教室内，教室外的走廊，楼梯及2205公共教室的卫生，可能是由于学习紧张的原因，大一的下学期教室外的走廊，楼梯不在属于我们的管辖区域，而是交给了打扫卫生的阿姨管理，所以下学期我们主要负责的区域是教室内及2205公共教室的卫生。

由于班里有五个部，所以我部把这五个部分别安排为周一、周二、周三、周四、周五打扫卫生、大一下学期由于打扫卫生区域减少，我部又把每个部分成二个小组，轮流打扫卫生，这样就是每个同学每隔两个星期才打扫一次卫生，可以减少同学对打扫卫生的反感。教室卫生我不会在早晨7：20之前检查，中午1:50之前检查，晚上6:50之前检查，如有不合格之处重新打扫。公共教室是每隔一星期轮到我们班打扫，打扫安排也是根据这五个部门分的。另外班里每周一都要进行一次大扫除，我部任务分配到个人，谁擦玻璃、谁打扫卫生、谁拖地等等，都分配的很清楚，个人任务完成之后由班长、团支书、我检查合格之后，才才算完成任务。在这一周中有可能会有个别部，忘记打扫卫生，或有事来不了，我部就会担起帮助打扫卫生的任务，同时还会有些同学帮助打扫.我部人员在工作中都很配合，同学们也很配合我部工作，都很团结、互相帮助，就像一个大家庭。卫生轮到红旗也常常到我班看看，但是它没有长久的留在我班是我的失责，在以后的工作中我部会更加努力，争取把流动红旗永久留在我班。

现在回忆起这些点点滴滴，不知不觉中发现自己已经成长了许多，是生产部给了我这个机会，是可爱的同学们给了我这个机会，我由衷地感谢这个优秀的集体和可爱的同学们，尽管在过去的工作中我们的确表现出很多不足，但我相信我们一定能伴随着卓越班一起成长起来，我们一定能把生产部建设的越来越优秀，我对电商卓越班的明天充满信心！

第四篇：生产部工作总结

篇一：生产部工作总结(范文)生 产 部 工 作 总 结

时光飞逝，眨眼一年过去了，回顾一年来，在公司领导的英明决策和精心经营下，公司在各方面都取得了突飞猛进的业绩，管理方面逐步走向规范化和完善化，在去年的基础上又踏上了一个新的台阶。

（一）抄纸车间2005年1-12月份产量统计

（二）、完成车间1-12月份成品入仓产量统计

（三）在生产过程中实施生产计划管理

术创新，设备不断技改，为提高产量创造了有利的条件。

一年以来，生产部进一步加强了对整个生产区域的现场环境管理，要求干部员工对各种物品进行标识、物料必须摆放有序，加强控制抄纸车间各处跑冒滴漏的现象。进一步提高了员工的环保意识，要求工作现场保持干净、整洁，让人进入车间有一目了然的清爽感觉。

生产部要求检验员分别对所进的原材料和化工材料进行检验，对生产过程和成品入库进行检验和监控，要求对不合格品的产生和质量事故进行原因分析和采取处理措施，确保了产品质量满足客户需求，尽量减少客户投诉、退货的现象。

（一）进一步完善的质量管理体系：

1、对进厂原材料进行严格的检验

要求检验员对进厂的化工材料和主要原材料废纸进行了检测和质量分析，并要求判断质量标准的符合性。

在生产过程中，根据前一年的实践经验，在以前的基础上适当修改了相关的工艺参数，进一步严肃了工艺纪律，要求值班干部要加强现场质量管理，强调值班干部本身就是现场检验员，同时要求检验员对整个生产过程进行质量监控。在生产过程中产品质量一旦出现问题，生产部立即召集相关人员进行原因分析和采取相应的处理措施，及时发现问题以便及时解决，尽量使质量问题停止在初发和萌芽阶段，避免有质量问题的产品延续到下一道工序。

3、对成品入仓的产品进行检测

现将一年以来，通过质检在生产过程中发现的质量问题统计如下（不完全统计）：

及喷雾系统等）还跟不上提速的进度，操作技能还存在一定的差距。

2、形成一个良好的生产工作氛围，提高员工的敬业精神和工作责任心。

在生产过程中，生产部严格按照国家制订的相关的安全生产条例进行指导生产。加强对员工的安全意识和自我保护意识的宣传和教育，分批对新老员工实行安全方面的培训，要求员工做到“三不伤害”即：“我不伤害自己”、“我不伤害别人”、“我不被别人所伤害”；对于发生事故要做到“三不放过”即：“事故原因不查清不放过”、“当事人和员工没有受到教育不放过”、“没有防范措施不放过”。

篇二：2014年生产车间工作总结范文

2013年车间工作总结

（一）转眼间xx年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。

2、加强了自身专业知识学习。

总之，xx年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：

一、安全方面：

安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：

1、安全管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。

2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。

二、生产、成本方面：

因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：

1、交接班不协调。

2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。

3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。

三、质量方面：

1、下料长度不一：原因：管理不到位。

四、现场管理方面：

定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。

由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。

六、培训方面：

1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。

的培训几乎没有。

七、个人存在问题：

2.工作力度不够大，工作细节没有妥善处理好。

3.安全工作没有做到位。

为切实抓好xx年班组的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：

1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。

2、做好节能降耗，降低生产成本。（1）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。

3、强化质量管理（1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度，防止次品与废品的出现。

4、认真落实公司下达的生产任务。（1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由班组和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。

车间电工工作总结

（二）在电工领导的带领下，我知道电工应做到“严.勤.细.实”四点.下面我用粗略的见解谈谈.第一点“严”就是严肃认真，对待工作不能敷衍和马虎.特别是我们从事电工行业.不严格要

求自己，危险会随时都会出现.《安全操作规程》是用无数血的教训写出来的，只有认真地把书面的知识运用到实践中去，正所谓理论结合实际，一切安全事故都能避免.第2点“勤”古人修身治人的方法离不开勤劳.胸怀宽广的人，哪怕是英雄，也离不开勤字.第3点“细”主要是细心和细致，我们应细心地分析事故的原因和细致地解决各种问题，努力地工作和改善自己的生活环境，在工作上尽量地做到循规蹈矩.第4点“实”我觉得对人要实在，不虚伪，用术语讲就是“不社会”对待工作，要实事求是，不讲假话，是就是，不是就不是.包括领导干部，能办的就办，不能办的就说明原因，这才是君王风度.篇三：公司生产部年终总结范文-报告

尊敬的蔡总、各位同事：

大家好！我代表生产部一百五十余名员工对本部门2011 年工作予以总结，请予审议：

时光似箭、岁月如梭。伴着圣诞节日的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。

一、工作回顾

1、产品产量方面

过去的一年里，生产部在生产过程中面临三、四产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。

2、产品品质方面

在今年工作中，在确保生产任务的情况下 两层结构产品入库良率达到98%，三四层产品入库良率达到 96%。

3、设备管理方面

4、人员管理方面

5安全生产方面

在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。

二、存在的不足和对策

1、质量管理方面

1）.员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。2）.缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。

3）.缺乏生产质量记录意思：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同事忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造中过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。

2、人员管理方面

员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。

3、物料消耗管理方面

由于之前我们没有对物料消耗及成本进行考核，在飞正常成本增加时，如工具损耗率搞，物料使用质量过剩，员工装配及存放不当影起的浪费。

1、建立健全的工作质量职责制度。

四、自身总结

201 1 年即将结束，201 1 年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上 的完成了 本的 工作，经历 这两年来的生产管理 工作。

虽然201 1 年有所收获，但是自身的不足之处也暴露无疑：

2.跟不上客户在 订单 上的运作需求，还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性，不 善于有效的表达。

201 2 工作规划

2．竭尽全力完成 生产任务

工作保持长久的热情和积极性，更需要有“ 不待扬鞭自奋蹄 ” 的精神。

最后，我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要，遇事把心放宽，才能更好的处理和解决面对的问题，从容的面对挑战，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，每个人都会有美好的明天！

下去，我相信我自己一定能够顺利的完成公司给我的工作。

五、来年工作计划

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，在来年中，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。篇四：企业生产部年终工作总结

年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存在的问题的总回顾、评价和结论。

一、工作业绩 1．生产方面

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月 12月 合计

13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 订单量

表一 销售订单完成统计表

2）.销售计划完成：人们经常说“顾客是上帝”，要满足顾客的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管排出《周生产计划表》，车间排出《日生产流程表》，每天完成《生产日报表》的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。

表二 销信计划完成及时率

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月平均

完成率

/ / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85%78.5% 90．5% 2．产品质量方面

3．设备管理方面

有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的

武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。

4.员工管理

5.安全生产方面

6.现场管理

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面：

1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：

③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。

④生产设备能力不足：我司现有的22台注塑机，大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满足客户交期。

⑤人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动

性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。

针对以上相关问题，2011年，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。

2）质量管理方面：虽公司在2011年11月成功通iso认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题：

②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。

③缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、篇五：生产部门年终总结报告

生产部门年终总结报告

尊敬的xx、各位同仁：

大家好！

2011年已经过去，崭新的2012年已然开始。

一、计划，产量及质量

2011年我装配部门全额完成公司生产计划，年产量10127台。

首先我们来说说计划，在年初我们遇到了生产人员不足，熟练度差，班组配备不合理，生产交期无法保证的现象。根据该现象我部门在公司其它部门的良好配合下合理编排细化生产计划，重新组合分配班组，把生产任务层层分解，目标明确并落实到人，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物料的流转率，一定程度上改变了车间各自为阵，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成了订单计划交货，也得到了客户的认可。产量及质量：自公司成立以来一直坚持质量是企业的生命，产量决定企业能否存活能否长足发展。在09年至10年期间我司无论是技术、人员、场地都没能达到量产实力，技术力量的薄弱也是质量低差的主要原因。从10年底公司迁入新的场地，增大了生产车间面积，细化了各个班组结构，同时技术部门给予的日常支持维护，各个系列铝件压配工装冶具和成立的品质部门都严把工序质量关很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品质保障能力得到了一定提升，也使生产产能得到了很大的提高。

二、生产管理

我们深知对一个生产型企业“人“是所有工作中最基本的要素，最重要。所以我们公司的宗旨是以人为本，我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持。

在下半年生产部门定期召开生产例会，落实生产进度。同时技术部门对生产人员提供岗位作业指导书以及操作规程也促进了生产部门的管理。5s管理方面由于近半数生产线员工年初才加入公司对5s管理概念认识不够，常常做不到位，如工具箱内工具杂乱、物料盒内混料情况实时存在。所以生产部今后应加强现场管理，强化各项措施，要有效的改善生产现场环境。

三、存在的不足和2012年工作计划

2011年通过全体员工的共同努力，我们取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，并且在今后的工作中要加以解决，具体如下：

1、技能方面：由于工艺的不稳定性和监督管理不到位，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量。

5、5s管理：生产现场各岗位5s管理还很欠缺，主要是生产过程中的各种原材料混装、辅助用品及工具摆放不整齐，物料的整理整顿及周转标示不尽人意。

第五篇：生产部工作总结

生 产 部 工 作 总 结

时光飞逝，眨眼一年过去了，回顾一年来，在公司领导的英明决策和精心经营下，公司在各方面都取得了突飞猛进的业绩，管理方面逐步走向规范化和完善化，在去年的基础上又踏上了一个新的台阶。一年来，生产部本着“开拓与创新”的精神，贯彻落实“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针，在公司领导的正确领导、大力支持和关心下，进一步整顿生产现场，稳定产品质量，在确保品质稳定的基础上逐渐提高产量，基本营造了一个良好的生产秩序，经过全体员工的共同努力，圆满完成了公司下达的各项工作任务。现生产部将今年各方面的工作情况向公司领导汇报如下： 一 生产管理方面

（一）抄纸车间2005年1-12月份产量统计

（二）、完成车间1-12月份成品入仓产量统计

（三）在生产过程中实施生产计划管理

一年以来，生产部按照公司领导的指示，在生产过程中进一步加强了生产计划的管理，根据业务部的销售计划和半成品仓库的库存情况组织和落实生产计划管理，由生产厂长直接跟踪生产进度。一年来，生产部在求实的基础上进行技

术创新，设备不断技改，为提高产量创造了有利的条件。自6月份起，每个月的产量直线上升，由原来每月二十几万张提高到四十万张，当然产量的提高是由于各方面条件（如供电、天气、设备运转率）的有机结合。

（四）在生产区域加强了“5s”管理

一年以来，生产部进一步加强了对整个生产区域的现场环境管理，要求干部员工对各种物品进行标识、物料必须摆放有序，加强控制抄纸车间各处跑冒滴漏的现象。进一步提高了员工的环保意识，要求工作现场保持干净、整洁，让人进入车间有一目了然的清爽感觉。但有时由于管理疏漏，干部管理责任不强等原因，有时还出现卫生死角、工具放置不规范等现象，在一定程度与5s要求还存在一定的差距，在以后的工作中必须进一步加强这方面的管理工作。二 质量管理方面

一年以来，生产部要求干部员工必须按制订的工艺参数表、制程控制图表、各工段的作业指导书进行操作，生产计划系统和质量保证系统的逐步趋向完善；要求各车间、必须以现场培训或分工段培训的方式对员工进行培训，使员工素质和质量意识有较明显的提高。

生产部要求检验员分别对所进的原材料和化工材料进行检验，对生产过程和成品入库进行检验和监控，要求对不合格品的产生和质量事故进行原因分析和采取处理措施，确保了产品质量满足客户需求，尽量减少客户投诉、退货的现象。综合2005年的质量情况分析，整体质量基本稳定，所生产的纸板出现不合格品和顾客投诉、退货的现象相对上一年偏少一点。现将2005年的质量管理总结如下：

（一）进一步完善的质量管理体系：

1、对进厂原材料进行严格的检验

要求检验员对进厂的化工材料和主要原材料废纸进行了检测和质量分析，并要求判断质量标准的符合性。要求对原料的检验必须做到公平、公正和公开，确保质量和成本的控制。

2、对生产过程中进行有效控制在生产过程中，根据前一年的实践经验，在以前的基础上适当修改了相关的工艺参数，进一步严肃了工艺纪律，要求值班干部要加强现场质量管理，强调值班干部本身就是现场检验员，同时要求检验员对整个生产过程进行质量监控。在生产过程中产品质量一旦出现问题，生产部立即召集相关人员进行原因分析和采取相应的处理措施，及时发现问题以便及时解决，尽量使质量问题停止在初发和萌芽阶段，避免有质量问题的产品延续到下一道工序。预防和减少不良产品的发生。

3、对成品入仓的产品进行检测

为确保成品入仓和出货的质量，生产部要求以生产人员自检验为主、检验员抽检为辅的方式进行控制成品质量，对于生产过程中存在不可避免的产品质量缺陷的产品，必须做好相应的标识，同时组织相关人员进行质量评审，并及时与业务部相关人员沟通要将存在质量缺陷的产品进行有选择性出货。

（二）2005年质量缺陷情况统计

现将一年以来，通过质检在生产过程中发现的质量问题统计如下（不完全统计）：

以上表格中统计了主要三种产品不良因素发生的资料和频率，从中可以反映出，纸板的层间结合和表面匀度是产品质量中相对不稳定的因素，而在抄纸车间6月份第一次提速到10月份第二次提速，在这一段时间发生的质量问题较多，也主要是这两方面的问题。而且从业务部反馈过来的客户对质量方面的投诉也主要是在这一段时期，在一定程度上说明我们的生产工艺和设备（磨浆、淀粉糊化及喷雾系统等）还跟不上提速的进度，操作技能还存在一定的差距。干部员工的工作责任心和操作技能还有待于进一步提高。

值得欣慰的是，一年以来纵然在自检过程中有多达170次左右质量异常情况出现，通过生产干部、质检员对质量异常的产品进行跟踪，内部质量沟通与协调以及与业务部的沟通与协调，业务部对以上质量异常的产品进行有选择性地出货，在一定程度上有效地控制质量事故的发生，使全年客户投诉质量事故发生6次左右，特别是秋冬季节在水份问题也得到了有效的控制，纸板爆裂和发脆的现象相对2004年少了一些。我们的目标是不断完善和改进生产工艺和产品质量，尽量满足客户对产品质量的更高要求，以适应市场的需要，在以后的质量管理工作过程中，我们必须进一步从以下方面着手来确保我们产品质量的稳定性：

1、提高员工质量意识和综合素质、对员工进行岗位培训。

2、形成一个良好的生产工作氛围，提高员工的敬业精神和工作责任心。

3、改进生产工艺，严肃工艺纪律，逐步完善生产设备（主要是制浆设备和浆料稀释系统）。

4、必面进一步加强内部沟通和跨部门沟通（主要是与业务部的沟通与协调），对于产生的不良品必须严格按照“三不放过”原则来执行。三 安全生产和培训

一年来，根据公司领导的指示，生产部贯彻落实“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针，加强对员工的能力意识、上岗前培训，生产部综合技术力量以及全体员工操作技能有了较明显的提高。

在生产过程中，生产部严格按照国家制订的相关的安全生产条例进行指导生产。加强对员工的安全意识和自我保护意识的宣传和教育，分批对新老员工实行安全方面的培训，要求员工做到“三不伤害”即：“我不伤害自己”、“我不伤害别人”、“我不被别人所伤害”；对于发生事故要做到“三不放过”即：“事故原因不查清不放过”、“当事人和员工没有受到教育不放过”、“没有防范措施不放过”。将安全方面的知识灌输到每一位员工中，要求员工按章操作，杜绝违章现象，员工的安全意识在逐步提高。一年以来，发生的安全事故相对较少，虽有几起轻微的质量事故，都是因为员工的安全意识、自我保护意识薄弱和管理不到位造成的。每次事故发生后，生产部都会组织干部及时召开现场事故分析会议，分析事故发生的原因及工伤性质，并拟定措施进行改进。并强调干部在安全方面必须天天讲，时时念，在班前会、班后会时都必须经常重点强调的问题，尽量避免或减少安全事故的再次发生。

对员工进行了应付突发事件方面的培训，今年6月份，公司自建厂以来遇到堤坝决口，洪水淹到厂里，当时的情景有点突然，甚至有点触目惊心，但由于公司领导沉着应战、冷静安排和布署，带领全体员工克服困难，进行抗洪抢险，使我们公司在最短的时间内恢复正常生产，将损失降低到最低限度，这也与公司领导的经营理念和平时要求对员工进行突发事件的培训的效果分不开的。

四 设备综合管理

今年以来，产量逐步提高，客户对产品质量的要求也在不断提高，为此生产部进行了一系列的技术工作。主要技改和安装以下设备：

1、3月份更换了2#纸机成型缸和出纸系统。

2、3月份至6月份更换了1#供浆系统的四台推进器。

3、5月份为1#纸机提速做准备，更换了主机减速器和联轴器。

4、公司在2003年购买的萧山生产的双盘磨，由于质量较差，8月份逐步用新的双盘磨取代投入使用。8月份安装了2#压光机。

5、10月份更换了1#纸机成型缸、放料箱、高位箱和断纸系统，1#真空吸水箱

面板改为不锈钢面板。安装了压水机到废水处理、清水池、白水沉淀池的管道。同时对新压光机的润滑、冷却系统进行了改造。

6、11月份更换了1#纸机成型缸和托辊及断纸系统7、12月份更换2#纸机成型缸、出纸系统以及1#纸机主电机和2#纸机电机。

一年来，设备的综合管理较以前有明显的提高。生产部要求维修人员利用错峰限电和避峰用电对设备进行有计划的维修和保养。根据维修人员的特长，对维修人员进行了明确分工，大大提高了设备运转率。一年来无计划停机的时间明显减小，对于维修综合管理方面存在的不足之处，还有待于在实践摸索和锻炼过程中进一步改进。

五 结束语

今年即将过去，年已成为历史，公司的发展又迈进了新的一页。在新的一年里，我们必须认真总结过去的经验，发扬优点，克服缺点，把存在的问题（缺点）逐个、逐步具体去落实和解决，生产部在以后的工作过程中，必须进一步贯彻、落实公司制定的“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针，加快技术改革，不断提高产品质量，降低各种消耗，提高员工的综合素质、加强生产综合管理、进一步发扬员工主人翁精神以及增强员工的向心力和归属感，使我们公司在激烈的市场竞争中不断发展和壮大。公司的声誉和形象是奠基在每位员工日积月累的努力上的。新一年的到来，又是一个新的起点，相信，在公司领导的精心经营下，通过公司全体员工的不断努力工作和创新突破，明年公司将在今年辉煌业绩的基础上再次腾飞，各方面将迈向一个新的台阶。