轧钢厂工艺流程概

第一篇：轧钢厂工艺流程概

轧钢厂工艺流程概述一、一轧车间：

荣程联合钢铁集团有限公司轧钢厂一轧车间750mm热连轧板带轧机是全部采用国产设备，设计生产能力为年产60万吨热轧带卷，产品规格为2.5(2.0)～12.0×340～600mm。全厂总建筑面积为19372m2，总装机容量为29658KW(其中工作容量28175KW、直流主传动18600KW)。

1.根据轧制工艺流程可分为：加热、轧钢、卷取区域以及辅助设施。2.轧线平面图主要包括以下几个跨间：原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨、磨辊机加间、主电室等。

3.轧线的主要设备有：

①加热区域：两座推钢连续式蓄热加热炉两座、两台200吨的推钢机、两台钢坯托出机、一套高压水除鳞系统；

②轧钢区域：两套高压水除鳞系统、一架粗轧粗轧立辊轧机（E1）、一架二辊可逆粗轧机（R1）；一架精轧立辊轧机（E2）、两架精轧二辊轧机（F1、F2）、六架精轧四辊轧机（F3～F8）、测厚仪及测宽仪各一台（精扎过程机一套）、一套层流冷却装置；

③卷取区域：两台四辊地下卷取机、两套步进梁、一条运输链，④其他：轧线操作控制台五个，全套检测仪表及配套的一些辅助设备。4.工艺流程框图：

合格连铸板坯——加热炉——1#高压水除鳞——2#高压水除鳞——E1立辊轧机——R1平辊轧机——3#高压水除鳞——E2立辊轧机——F1、F2二辊轧机——F3-F8四辊轧机——测宽仪、测厚仪——层流冷却——卷取机——卸卷——打包、取样、标识——入库——发货出厂 5.工艺流程简述

①生产所用的原料为炼钢厂转炉提供的连铸板坯。经检查合格的板坯由上料辊道直接热送，然后用推钢机推进加热炉进行加热。

②加热炉中采用高炉煤气将炉内板坯加热到工艺规程所需要的温度（一般为1280±20℃范围内）。接到要钢信号以后用钢坯托出机将板坯取出，放至出炉辊道上，经高压水除鳞系统清除板坯表面的氧化铁皮后，送往轧钢区域。

③进入轧钢区域，首先进行高压水除鳞后的板坯进入E1立轧及R1二辊可逆轧机轧制5道次（在第1、3、5道次平辊与立辊实现连轧）。轧制后得到30-40mm左右的中间带坯，由中间运输辊道进入精轧；再次经过高压水除鳞系统，然后进入E2立轧、两架二辊轧机（F1、F2）以及六架四辊轧机（F3-F8），实现精轧全连轧，并且附有先进的精轧液压AGC控制系统以及精轧过程机控制，保证带钢的厚度精度；从精轧成品机架出来的成品带钢，经过测宽仪和测厚仪进行再线检测带钢的成品宽度、厚度；由输出辊道送到层流冷却，使得带钢进行快速降温，保证卷取温度，达到细化晶粒和晶相转变，以达到保证机械性能的目的；经冷却后进入卷取区域；

④卷取区域：夹送辊夹持带钢头部进入卷取机进行卷取，卷成密实的带卷经卸卷小车运输到步进梁后，再转运到运输链上完成在线人工打包和热卷标识，并且逐炉进行取样，提供实测

尺寸，检验表面质量并送往物理实验室进行物理性能检验；经检验合格后用天车收集吊运入库、分类堆放，统一发运出厂。二、二轧车间

荣程联合钢铁集团有限公司轧钢厂二轧车间600mm热连轧板带轧机是全部采用国产设备，设计生产能力为年产60万吨热轧带卷，产品规格为2.5(2.0)～10.0×340～520mm。全厂总建筑面积为18448m2，总装机容量为26138KW(其中工作容量25252KW、直流主传动19255KW)。1.根据轧制工艺流程可分为：加热、轧钢、卷取区域以及辅助设施。2.轧线平面图主要包括以下几个跨间：原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨、磨辊机加间、主电室等。3.轧线的主要设备有：

①加热区域：两座推钢连续式蓄热加热炉两座、两台200吨的推钢机、两台钢坯托出机、一套高压水除鳞系统；

②轧钢区域：两套高压水除鳞系统、一架粗轧粗轧立辊轧机（E1）、一架二辊可逆粗轧机（R1）；一架精轧立辊轧机（E2）、两架精轧二辊轧机（F1、F2）、六架精轧四辊轧机（F3～F8）、测厚仪及测宽仪各一台（测厚仪暂未投入正常使用）、一套带钢扭转装置；

③卷取区域：两套平板运输链，两台三辊立式卷取机，一套辊道运输装置，④其他：轧线操作控制台六个，全套的检测仪表及配套的一些辅助设备。

4.工艺流程框图：

合格连铸板坯——加热炉——1#高压水除鳞——2#高压水除鳞——E1立辊轧机——R1平辊轧机——3#高压水除鳞——E2立辊轧机——F1、F2二辊轧机——F3-F8四辊轧机——测宽仪、测厚仪——扭转导板——平板运输链空冷—— 卷取机——卸卷——打包、取样、标识——入库—— 发货出厂 5.工艺流程简述

①生产所用的原料为炼钢厂转炉提供的连铸板坯。经检查合格的板坯由上料辊道直接热送，然后用推钢机推进加热炉进行加热。

②加热炉中采用高炉煤气将炉内板坯加热到工艺规程所需要的温度（一般为1280±20℃范围内）。接到要钢信号以后用钢坯托出机将板坯取出，放至出炉辊道上，经高压水除鳞系统清除板坯表面的氧化铁皮后，送往轧钢区域。

③进入轧钢区域，首先进行高压水除鳞后的板坯进入E1立轧及R1二

辊可逆轧机轧制5道次（在第1、3、5道次平辊与立辊实现连轧）。轧制后得到30-40mm左右的中间带坯，由中间运输辊道进入精轧；再次经过高压水除鳞系统，然后进入E2立轧、两架二辊轧机（F1、F2）以及六架四辊轧机（F3-F8），实现精轧全连轧；从精轧成品机架

出来的成品带钢，经过测宽仪进行再线检测带钢的成品宽度；经扭转导板将带钢翻转为立式，经送料辊形成张力，蛇形振荡器往复振荡，将带钢打到平板运输链上；

④卷取区域：平板运输链将带钢运输到夹送辊，夹送辊夹持带钢头部进入卷取机进行卷取，经五辊矫直进入卷取机进行卷取，通过调整蛇振、平板运输链的速度将带钢控制到所要求的目标卷取温度，以达到机械性能要求。完成在线人工打包和热卷标识并逐炉进行取样，提供实测尺寸，检验表面质量并送往物理实验室进行物理性能检验；经检验合格后用天车收集吊运入库、分类堆放，统一发运出厂。

第二篇：燃机电厂概念及基本工艺流程

燃机电厂概念及基本流程

1.燃机电厂概念

燃机电厂燃气轮机发电厂的简称，它是洁净发电技术的一种体现。燃机发电厂的燃料为天然气、燃料油或工业伴生气等，由于燃烧完全其燃烧生成排放物对环境影响少，噪音污染小；又因燃机电厂具有装机快、体积小、投资省、效率高、运行成本低和寿命周期长等优点，目前市场应用非常广泛。

在国内，由于国家“西气东输”工程的政策实施，引进液化天然气和管道气项目也在全面开展，因此我国的燃机电厂项目也进入了一个新的发展时期。

燃机电厂的电气部分具有与燃煤机组不同的特征，本文将重点分析其中某些特征，探讨针对性的设计观点。另外，鉴于我国目前燃机机组多数承担调峰任务，所以本文讨论也针对具有调峰功能的联合循环燃机机组进行分析探讨。

2.燃机电厂基本流程

燃机电厂有简单循环和联合循环两种类型。简单循环的通流部分由进排气管道和燃气轮机的三大件即压气机、燃烧室、透平组成。压气机从大气吸入空气，并把它压缩到一定压力，然后进入燃烧室与喷入的燃料混合、燃烧，形成高温燃气，具有做功能力的高温燃气进入透平膨胀做功，推动透平转子带着压气机一起旋转，带动发电机做功输出电能，从而把燃料中的化学能，部分地转变为机械功，燃气在透平中膨胀做功，而其压力和温度都逐渐下降，最后排向大气。

为了实现高效率低能耗，燃气轮机又可组成联合循环。联合循环的基本流程是在上述简单循环的基础上进行的。将简单循环中燃气轮机的高温排气（9E为538℃，9F为609℃左右），经过烟道排入余热锅炉（HRSG），应用热交换器原理加热锅炉中的给水，产生高温高压的蒸汽，进入蒸汽轮机做功，并带动蒸汽轮发电机发电。

在燃机的联合循环中，又有单轴布置和多轴布置之分： 单轴布置：一台燃气轮机与一台容量匹配的汽轮机共同带动一台发电机，而且它们组装在一根主轴上的布置。

多轴布置：每台燃气轮机和每台汽轮机驱动各自发电机的汽轮机和燃气轮机的一种布置。这种布置允许一套以上的燃气轮机/余热锅炉装置与一台汽轮机相连接。

燃机电厂中还有以下两个重要概念：

ISO条件：温度15℃，海拔零米，相对湿度60％，1标准大气压，带基本负荷。

2拖1、3拖1或4拖1：用于燃机联合循环中，用数字表示为2+2+1、3+3+1、4+4+1，第一个数字表示燃气轮机发电机组的数量，第2个数字表示余热锅炉的数量，第3个数字表示汽轮发电机组数量。

第三篇：轧钢厂工作总结

作好精心准备 打造精品带钢

07年上半年工作总结

在我国钢铁产业进行结构性调整的大背景下，经公司董事会决策，在2007年元月成立中天钢铁有限公司带钢厂,生产带钢是我公司的新生事物，轧制带钢不论从工艺设备上，还是在人员操作上都有很高的要求，面对新的任务和挑战，带钢厂全体员工迎难而上，坚决摆脱等和靠的思想，主动工作，做好生产的一切准备工作，现将具体工作汇报如下：

一 快速组建一支高效，务实和团结的领导团队

自公司在07年元月份宣布成立带钢厂，厂部领导和班组骨干迅速到位，并作了全面的分工，形成明确的条线管理模式，然而分工并不分家，遇到重大问题由领导班子集体讨论通过，以厂长一把手为首的领导班子坚持“首长负责制、问题追究制、结果导向制”的原则，在工作中形成雷厉风行的作风，和谐的工作方式创建了一支高效的领导队伍，为带钢厂全面展开工作提供了良好的组织保证。

二 多层次多形式组织落实员工培训工作

1、带钢厂是新建厂，生产工艺和装备都有新的特点，带钢厂领导首先以身作则，加强专业知识的学习，并率领条线技术骨干赴无锡锡兴、华业带钢厂取经学习，拿到了带钢生产的第一手资料。

2、制订带钢厂的工艺操作规程、安全操作规程和各类管理制度，组织全体员工培训学习并进行考核，确保合格才能上岗。

3、在2月份选拔28名优秀员工远赴邯郸纵横钢铁有限公司轧钢厂学习培训，这次培训工作圆满完成了公司领导“把中钢精神传过去，把操作技能带回来”的工作重托。受到了培训单位和我公司领导的一致好评。

4、在5月份我厂根据实际情况，安排相关岗位人员在公司兄弟厂进行对口培训，同样收到了良好的效果。

三 以我为主，积极参与，打造精品带钢工程

1、坚持走“走出去，请进来”的道路，多次进行赴外取经和对口交流活动，并主动与工程部联系，对我厂在设计上存在的不足之处进行优化。

2、全面参与设备的安装工作，做到定人定区域监督设备安装质量，对于不合格的安装，我们据理力争，坚决要求安装单位重新安装，同时我们还对设备质量严格把关，对质量不合格的设备坚决不让安装，如中精轧联轴器因制造质量问题全部退货，责令制造方全部重新加工并更换

3、在设备安装过程中及时发现问题,大力开展小改小革活动,如出钢机的顶杆由一段式改为分段式,避免了将来需整体更换的情况,这一方面可以节药维修费用,同时可以大大降低检修时间.类似这样的情况累计达十多项.4、带钢厂坚持高标准、高起点，严格按“5S”要求抓好现场管理工作，合理优化车间内部布局,如对3CS,4CS操作室和液压阀台重新布局.使车间总体布置更趋合理和美观.四

响应公司号召,积极开展降本降耗工作

根据公司以往操作,新厂生产前制作生产辅件全由外协单位承担,我们带钢厂自找压力,全部由我厂员工制作,共计制作轧辊安装台架等钢构件一百余吨,为公司节药大量的制作费用.2

在设备安装过程中,测绘易损件图纸,为将来自制备件做好前提工作,加大自制备件力度,自已能加工的决不外协.降低生产成本.3

在员工中大力宣传节能降耗,使每位员工自觉养成节药一滴水，节药一度电的良好习惯,杜绝长明灯和无人扇等现象.07年下半年工作计划

一 进一步开展生产前员工上岗培训工作

二 全力以赴,作好全面准备,计划在8月底进行试生产.三 试产工作安排 确定科学合理的轧制速度,确保设备正常度过磨合期,为带钢厂今后的正常生产提供保证.2 试产期间提倡质量为先,一切以保证产品质量为前提,确保产品合格率.3 在试生产过程中,初步合算成本及其他技经指标 根据实际生产情况,健全各类操作规程和管理制度；完善各种基础管理台帐。协助公司进一步调查市场，根据市场情况，生产出市场需要的产品。

带钢厂 2007-6-28

第四篇：轧钢厂个人简介

我叫xx，是xx厂热轧工序轧区辅助传动电气点检。负责热轧工序低压供配电系统，轧机辅助传动系统的电气点检工作。我点检维护的关键设备主要有10台10KV的变压器、轧机介质的液压泵控制系统、辊道、卷取机ABB传动控制系统和热轧辅传电机，我的岗位设备种类比较多，涵盖了所有的电气控制，所以要求有较高的电气技能才能干好此项工作。我于 1991年参加工作至今，我的工作表现一直保持稳定，自参加工作以来，我一直在轧钢厂做维护检修电工，由于长期的工作性质使我对轧钢现场的工艺流程非常熟悉这也为我在现场开展工作打下了良好的实践基础。给了我很好的锻炼机会，丰富了我的阅历，开阔了我的眼界，并促使我不断努力学习，掌握最新的电气控制知识，为我在现场维护检修的工作提供了良好的基础。

一、本岗位工作成绩。

在业务技术上刻苦学习，努力追求新知识、新技术，并取得可喜硕果，多次获厂内操作技术能手，1995年、1997年、1999年获得三轧厂青工技术比武维修电工第一名，1998年在集团公司第十届青工技术比武中获的第七名的成绩。1996年、1998年获三轧厂先进个人称号。1999年获集团公司“双文明”建设先进个人称号。2001年公司“有突出贡献工人”评比中获二等奖。

我的工作都是围绕着现场设备的运行开展的，CSP生产节奏紧凑，我维护的设备在热轧生产线上是关键设备，如果有几分钟的设备故障就能造成现场停产的设备事故，在生产中设备的稳定运行容不得半点马虎，我严格按照点检定修制认真维护现场设备2011年没有发生一起影响连铸停浇得设备事故。

二、进行技术革新、钻研技术、提出合理化建议方面的情况；

做为一名点检人员如果想要自己的设备运行稳定，就必须解决影响设备运行的一些技术难题，对设备不断地改造让设备满足生产工艺的要求是我们设备人员的最终目的。

三、参与或负责制定操作规程和作业标准的情况

2011年进行了《辅传维修技术标准》、《辅传安全作业标准》、《辅传点检标准》、《辅传给油脂标准》等设备和安全的规章制度的修改制定。

四、带徒传技、培育新人；

2011年我负责热轧保障作业区电气运行人员的技能培训，一年来通过对《热轧现场电气突发事故处理办法》的培训考试，大大降低了电气事故的次数，与2010年相比较故障时间下降了39%。9月份组织实施了热轧保障作业区电气青工技术比武，有力的提高了大家的技能水平。我本人编写了《辅传突发事故应急处理方法》，授课68课时。

学习是无止境的，只有不断更新知识和技术，才能跟上设备自动化日益发展的需要，只有永远不断的努力学习，追求知识，技术的高层次，才能满足现场生产节奏的需要。

第五篇：工艺流程

离子交换膜法电解制碱的主要生产流程

精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。

阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。

氯碱工业的主要原料：饱和食盐水，但由于粗盐水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等杂质，远不能达到电解要求，因此必须经过提纯精制。

乙炔工段利用外购的电石和水在乙炔发生器中发生反应生成乙炔气体，乙炔气体经过压缩、清静、干燥后得到纯净的乙炔气体。

合成工段利用电解分厂生产的副产品氯气和氢气反应合成HCL，或者是由废盐酸和蒸汽通过脱析、脱水工序生成干燥HCL，进一步净化后供给VCM转化，部分HCL由氯乙烯分厂提供。

纯净的乙炔气体和HCL经过混合预热后发生反应转化为VCM单体，VCM再经过水洗碱洗、压缩、精馏后就送进VCM储罐等待参加聚合反应。

聚合工段使VCM和其他的各种辅剂发生聚合反应，反应产物经过汽提、干燥后成为产品包装出厂。