第一篇：数控加工实践总结
数控课程设计实践总结
一周数控课程设计时间悄然而过，回首这一周的点滴，收获不少。
在课程设计过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用和操作细节，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，很快学会了MDT，Mastercam，MILL9.0这三个软件。虽然在过程中有时候有些苦恼，但最后经过和同学讨论以及老师的指导，我已经可以熟练的操作者三个软件了。老师还布置了一些作业让我们巩固，我们积极认真的完成，还发挥自己的想象空间，尝试画一些自己想要的模型，其中也有不少乐趣。想想往年在学习PROE时那种迷茫和编程时的无从下手的感觉，对操作这些软件有点畏惧，如今在学这三个软件时，我比别人多花不少的时间来练习，在刚学的时候不尽如意，但是结果可想而知，我现在可以很快的操作者三个软件，我甚至可以自信的说我可以比班上很多同学快很多完成一次实体建模及模拟。现在我对这些工程软件不再畏惧，而且觉得特别有趣，我还决定在空闲的时候温习下原来学的CAD,SOLIDE EDGE,PROE等软件。
另外，我们也发现了自己的不足。在把MDT的数据导入Mastercam中进行模拟仿真加工后发现始终不能加工出正确的模型，然后倒回去查找错误，不曾想把刚操作完的步骤全弄没了。强忍着急躁的心情从头重新操作了一遍，结果还是之前的情况，我没辙了，请老师来看，结果电脑死机，我当场崩溃。我深呼吸让自己冷静下来，重新弄一遍，有两次经验后我很快就到了仿真模拟的步骤，一模拟还是同样情况，我彻底不想弄了，请来老师指导，才发现我对刀的时候只移了X和Y方向的坐标，忽略了Ｚ向的坐标，改正后终于模拟出了正确的模型。从这里我必须感慨不求甚解对我真的不合适啊，以后的学习生活中必须一步一个脚印问问的落地才能减少摔倒的概率。
时光总是匆匆而逝，这一周的数控课程，留下的不仅仅是一周的回忆，带给我们的也不仅仅是学会三个软件的操作，它让我们对课本所教的知识温故而知新；它让我们强化了动手能力和学习能力，它让我们体验了团队合作的快乐。这些收获将对我们以后的学习和生活受用匪浅。
第二篇：重庆大学数控加工实践报告
数控加工实践
报 告
年级 2010级 专业 机自 姓名 赵海艳 学号 20102458 指导教师 成绩
重庆大学机械工程学院
重庆大学本科学生课程设计（报告）
数控加工实践
目录 实践目的..............................................2 2 实践原理..............................................2
2.1 零件的三维实体造型原理...............................................2 2.2 零件CAM及数控加工过程原理...........................................3 2.3 快速原型制造的实践过程原理...........................................3 3 实践内容..............................................4 4 实践步骤..............................................4
4.1零件的三维实体建模...................................................4 4.2 零件CAM及数控加工过程...............................................7 4.3快速成型制造的实践过程..............................................15 实验结果.....................................25 6 分析总结.....................................28 7 心得体会.....................................29
参考文献........................................31
重庆大学本科学生课程设计（报告）
数控加工实践 实践目的
1.熟悉三维建模（MDT);2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法； 3.了解快速原型制造的基本原理及方法； 4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法；
5.掌握零件从CAD/CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。实践原理
在数控加工机床上加工零件时，要预先根据零件的加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序，床输给数控系统，在事先存入数据装置内部的软件支持下，经处理与计算，发出相应的进给运动信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，进行零件加工。因此，在数控机床上加工零件时，首先需要零件加工的程序清单，即数控加工程序。该程序输入数控机床的NC系统，控制机床的运动与辅助动作，完成零件加工。
零件的三维实体造型原理
零件的三维实体建模是基于二维的线框模型和三维的线框模型的，二维线框模型描述了平面的点线之间的几何关系及他们之间的拓扑关系，而三维线框模型还增加了面的信息，三维实体模型给出了面的矢量信息，从而将三维实体的数据信息存储在计算机内并通过软件的使用表达给用户。
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数控加工实践
三维实体造型是在 MDT的工作环境中实现的，在工作界面可以通过建立工作平面，然后通过草图的绘制，拉伸，旋转，拔模，到圆倒角等一系列的实体造型过程完成三维实体的造型。Cad则将零件的三维实体信息表达给用户。
零件CAM及数控加工过程原理
在零件的生产阶段，需要完成零件的数控NC加工的编程，加工过程的仿真，数控加工以及后续的其他工作，借助计算机完成，称之为CAM。
CAM是继CAD之后的工作，其实践环境有系统硬件、系统软件、设计软件、网络环境、加工设备以及毛坯和刀具组成。其中硬件系统和软件系统是计算机和Windows 98或Windows 2000或Windows NT或UNIX，主要为用户提供工作的物质基础及使用、管理、控制计算机程序；设计软件是属于应用软件，实践中使用到的Mastercam9.0是主要用于生成NC程序和加工仿真的应用软件；网络环境是用于计算机与加工设备的数据传输，而加工设备是 α-T10 A钻削加工中心或TV5立式加工中心，其工作就是利用已经编好的程序指导加工；在实践中毛坯为木材，长宽高对应120x80x40，刀具为端铣刀和球头铣刀。
快速原型制造的实践过程原理
与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。是综合CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料 重庆大学本科学生课程设计（报告）
数控加工实践
技术实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。快速成型技术采用离散/堆积成型的原理实现零件成型的。
根据三维CAD模型，对于不同的工艺要求，按一定厚度进行分层，将三维数字模型变成厚度很薄的二维平面模型。再将数据进行一定的处理，加入加工参数，产生数控代码，在数控系统控制下以平面加工方式连续加工出每个薄层，并使之粘结而成形。实际上就是基于“生长”或“添加”材料原理一层一层地离散叠加，从底至顶完成零件的制作过程。快速成型有很多种工艺方法，但所有的快速成型工艺方法都是一层一层地制造零件，所不同的是每种方法所用的材料不同，制造每一层添加材料的方法不同。实践内容
1.零件的三维CAD建模。应用MDT 6.0 软件实现带轮的三维造型。2.CAM软件应用：利用Mastercam9.0制定加工工艺路径，仿真及其制定数控加工的NC文件。硬件操作实施：观看将生成的NC文件传入硬件数控设备指导加工生产操作过程。
3.快速原型制造过程。观看快速原型制造过程，并了解其原理。实践步骤
4.1零件的三维实体建模
1)打开MDT软件，新建文件，建立世界坐标系。
2)根据建模的零件，选取建模方式。对于带轮，首先使用拉伸命令完成带轮外廓造型。选取TOP平面绘制拉伸草图，完成草图绘制并执行拉伸命令，选择拉伸尺寸。
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数控加工实践
3）再次使用拉伸命令，完成带轮凹槽的造型。
4）带轮的中心部分是需要连接轴的通孔。通过拉伸命令，完成通孔的造型。
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数控加工实践
2）数控加工仿真图形
3）快速原型制造图形
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数控加工实践 数控加工NC代码生成结果部分数据: 1）粗加工代码
% O0001(PROGRAM NAME03-06-13 TIME=HH:MM15 DIA.OFF.15 DIA.20102458-2)(DATE=DD-MM-YY15:50)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90
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数控加工实践
(TOOL16 LEN.6.)N104T16M6 N106G0G90X-6.819Y-37.442A0.S2000M3 N108G43H16Z100.N110Z5.N112G1Z-6.F200.N114X-6.686Z-5.725F2000.N116X-6.679Z-5.717 N118X-6.663Z-5.683 N120X-6.657Z-5.666 N122X-6.653Z-5.662 N124X-6.648Z-5.652 N126X-6.647Z-5.656 N128X-6.634Z-5.633 N130X-6.578Z-5.582 N132X-6.51Z-5.415 N134X-6.505Z-5.411 N136X-5.685Z-5.019.................N1994Y-6.753Z-5.662 N1996Y-6.757Z-5.666 N1998Y-6.763Z-5.683 N2000Y-6.778Z-5.717 N2002Y-6.786Z-5.725 N2004Y-6.918Z-6.N2006G0Z5.N2008Z100.N2010M5 N2012G91G28Z0.N2014G28X0.Y0.A0.N2016M30 % 分析总结
实践环节分为三个环节，CAD三维实体建模、CAM及数控加工仿真还有快速原型之制造。其中三维实体建模属于设计内容，使用数据皆是设计数据，即零件的公称尺寸。在带轮的三维建模中，由于毛坯的尺寸为长X宽X高=120X80X40，因此带轮的直径应小于80，取带
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数控加工实践
轮直径为70，带轮高度应小于40，取带轮高度为35.又由于加工刀具的最小半径为3，因此带轮的圆角半径应大于等于3，取带轮圆角半径为5.在数控加工环节，数控加工中的误差主要由工件的定位误差、对刀误差、刀具误差、机床误差、弹性变形以及热变形引起的误差等。其误差属于随机误差，可以通过合理设计夹具，将工件置于准确的坐标系中，选择合适刀具，进行粗加工与精加工的划分等方法使之减小。同时，对机床工作环境的温度、机床传动部件的温度进行控制，从而减小热膨胀对机床精度造成的影响也是减小误差的方法。
在快速原型制造环节，由于制造原理是将零件分层而进行逐层制造，因此分层的精度不免造成了制造的误差，分层精度越高，加工精度也越高。而且零件在分层加工过程中不免有分层滑移，导致零件的精度减低。另外，零件在装入软件并进行分层过程中会有孤立的点线或是其他不封闭的情况发生，在修复这些时也会引进误差，比如将下一层复制到上一层。因此解决这些误差影响的精度问题也是快速原型的发展的实际问题。心得体会
这次数控加工的时间是比较紧张的，就在考试时间上，而且考试一周考三科，在 重庆大学本科学生课程设计（报告）
数控加工实践
在Mastercam9.0上做刀具生成路径时，要求选择一个入刀路径和一个入刀点，可是在软件上只提示指定入刀边界，从 重庆大学本科学生课程设计（报告）
数控加工实践
参考文献
[1].陶桂宝，刘英，张毅等.数控综合实践指导书.2005 [2].刘英，袁绩乾等.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，2002 [3].蒋和生等.数控加工技术.[4].姚英学，蔡颖等.计算机辅助设计与制造.北京：高等教育出版社，2002
第三篇：数控加工教研室总结
数控加工教研室第二学期工作总结
本学期数控教研室在教学研究部的正确领导下，和本教研室全体教师精诚团结、共同奋战下，扎扎实实作好各项教学工作，取得了一定的成绩。现将半年来数控教研室工作情况总结如下：
一、主要工作及成绩
1、按质按量完成各项教学任务
本学期教研室全体教师精诚团结、并肩奋战，主动积极地完成了各项教学任务。全体教师认真备课，积极指导学生实习教学工作，认真批改作业，准确测量学生实习工件。
教研室注重教学管理，定期进行教学资料的检查工作，集体备课，抓好教师巡回指导工作，对课堂教学质量进行正确评价，积极听公开课，改正教学中的不足之处，互相帮助和提高，使教师的教学能力和教学水平均有较大提高。在教学任务如此繁重的情况，本教研室没有出现安全事故和教学事故。部分教师获得学生的较好评价，保证了实训教学质量。
2、教师个人学习情况
教研组有计划地组织教师学习新的知识。采用集体学习和教师自学相结合的方式，利用各种实训资料，并到其他教研室听公开课，吸取好的教学经验，随时也加强自身学习。积极认真进行学校的一体化教材编写工作，网络课程的录制工作。
3、技能大赛工作
在学校的组织下，数控加工教研室参加了第42届世界技能大赛江苏省选拔赛，获得了第一名的好成绩，继续参加7月份的国家选拔赛。4名选手参加第四届技工院校技能大赛江苏省选拔赛中，均获得“雏鹰奖”。其他选手还在继续训练参加江苏状元大赛。积极配合学校团委组织的技能月活动并取得了较好的成绩。
二、存在的主要问题
半年以来，本教研室作了一些工作，并取得了一定的成绩，这主要得益于全体教职员工的团结协作、并肩战斗、不计个人得失和可敬可佩的敬业精神。但是，教研室工作也存在不少困难和问题，主要如下：
1、本学期工作任务非常繁重，各项工作一项接一项，因此有时难免存在形式上完成任务的现象，其质量和实际效果并不理想。
2、教研开展力度还不够，由于教师忙于教学，基本没有时间放在教研上，这对于教学质量提高非常不利。
三、改进措施
1、要进一步加强教学过程的质量管理和监控，进一步明确各教师的责任，确保实训教学质量和教学效果的改进和提高。
2、切实抓好教学研究工作，注重教师的自身学习，提高教师的教学水平。更加积极的进行教研工作，把一体化教材编写好。这半年来，本教研室虽然做了不少工作，但离学校的要求还有一定距离，在下半年的工作中我们一定认真总结经验，加大工作力度，充分调动每一位教师的工作积极性，为学校的不断发展作出应有的贡献。
数控加工教研室：苏源
2012-6-27
第四篇：数控加工技术简答题总结
简答
1.数控机床按伺服系统分类，分哪几种？简答各类特点
答：开环系统、半闭环系统、闭环系统；开环系统：步进电机驱动，无位置检测装置，结构简单、成本低、精度低、易于维修。半闭环系统：直流、交流的伺服电机驱动，角位移检测装置，检测滚珠丝杠转角，中等精度。闭环系统：直流、交流的伺服电机驱动，线位移检测装置，检测最终位移输出量，精度较高。2.何谓加工中心？为什么数控加工中心上需要主轴准停装置？
答：带刀库、能自动换刀的数控机床；每次自动装取刀具时，能保证刀柄上的键槽对准主轴的端面键，在加工精密的坐标孔时由于每次都能在主轴的固定圆周位置换刀，故能保证刀尖与主轴相对位置的一致性，从而减少被加工孔的尺寸分散度。3.说明左移规格化的含义
答：提高DDA插补法进给速度均匀化的措施;直线：将被积函数寄存器中的数左移，直到其中有一个的最高位为1；圆弧：将被积函数寄存器中的数左移，直到其中有一个的次高位1.4.简述光栅的组成，并简要说明莫尔条纹的作用。若已知光栅栅距d=0.01及莫尔条纹的宽度w=5mm，则莫尔条纹的放大倍数是多少？
答：组成：标尺光栅，指示光栅；莫尔条纹的作用：放大作用、均化误差的作用、莫尔条纹的移动与光栅的移动成比例。放大倍数：k=w/d=5/0.01=500 5.采用弦线逼近非圆曲线时，主要有哪几种节点计算方法？写出其中一种计算步骤。
答：主要有等间距法、等步长法、等误差法；等步长法计算步骤：求最小曲率半径、计算允许节点坐标；等误差法计算步骤：以起点为圆心、以允许的误差为半径做圆，求圆方程，求切点坐标，求节点坐标 6.什么是主轴？有哪几部分组成？
答：主轴电机与主轴为一体，主轴本身是电机转子，主轴箱体与电机定子相联；有空心轴转子（或主轴）、带绕组的定子、速度检测元件组成。7.何谓刀具半径补偿？
答：用来补偿由于刀具（刀尖圆弧）半径引起的工件形状误差。8.滚动、静压导轨特点？
答：滚动导轨：摩擦系数小，动、静摩擦系数接近；运动轻便灵活、所需驱动功率小、摩擦发热少、磨损小、精度保持性好、低速运动平稳性好、移动精度和定位精度高，润滑简单且能显著提高刚度，但结构较复杂、制造较困难、成本较高且抗振性差；静压导轨：因纯液体摩擦，工作时摩擦系数极低、驱动功率大大降低、低速运动时无爬行现象，导轨面不易磨损，精度保持性好，由于油膜吸振，抗振性好、运动平稳、承载能力大、刚性大、摩擦发热少，但结构复杂、成本高，制造、调试都比较困难。9.数控机床机械结构的组成、特点及对机械结构要求
答：组成：1）主传动系统2）进给传动系统3）基础支撑件4）辅助装置5）特殊装置；特点：1）结构简单、自动化程度高2）采用高效、无间隙传动装置3）高的加工精度及切削效率4）具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件5）对机械结构、零部件要求高；要求：1）高的结构刚度2）高的结构抗振性3）小的机床热变形4）高的运动精度与良好的低速平稳性5）良好的操作性能6）良好的人性化 10.什么叫步进电机的矩频特性？
答：在步进电机正常运转时，若输入脉冲的频率逐渐增加，则电机所带动的负载转矩将逐渐下降 11.数控机床对进给传动系统的要求？
答：1）减小摩擦阻力2）提高传动精度和刚度3）减小运动惯量4）具有适度的阻尼5）稳定性好及寿命长 12.交流电动机的调速方法有哪几种？其中哪些是理想的调速方法？
答：1）改变磁极对数调速2）改变转差率调速3）变频调速；其中变频调速是理想的 13.简述手工编制数控程序的一般过程
答：分析图纸、工艺处理、数值计算、程序编制、装备控制介质、程序校验和首件试切 14.数控机床分类
答：1）按加工方式：金属切削类、金属成形类、特种加工类、测量绘图类2）按运动轨迹：点位控制、直线控制、轮廓控制3）按伺服控制方式：开环控制、半闭环、闭环4)按控制轴联动坐标数：二轴、二轴半、三轴、四轴、五轴5）功能：低、中、高 15.孔加工固定循环动作由哪几部分组成：
答：1）X轴和Y轴定位，使刀具快速定位到孔加工的位置2）快进到R点，刀具自起始点快速定位到R点3）孔加工，以切削进给的方式执行孔加工动作4)在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移位等5）返回到R点，继续孔的加工又可以安全移动刀具时选点6）快速返回到起始平面 16.列出数控机床的四种位置检测装置？
答：光栅、脉冲编码器、旋转变压器、磁尺、感应同步器
第五篇：数控加工中心学习总结
数控加工中心学习总结
随着计算机应用技术的普及，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，于是数控机床就应运而生了，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力，它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能，工件一次装夹后能完成多种加工工序，故加工精度较高，就形状相对复杂的中等难度产品的加工，加工中心的效率明显优于其他类型的机床。
数控机床所采用的操作系统有很多种，如法兰克，广数，华中数控，西门子，三菱等，我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和V1050，它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式，换刀时间为2.5秒，它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。
作为加工中心操作工，首先要懂得机械零件图的读图和绘图，识图和绘图能力是做机械加工的基础。
一 工艺编排
钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以，我考虑排在最前面。凸台分为三层 所以分三层铣削。
粗加工切削量比较大，采用逆铣，精加工采用顺铣，保证工件表面光洁度。二 工具及材料准备
刀具：面铣刀 中心钻 ￠9.5钻头 ￠10铰刀 ￠20立铣刀 ￠18立铣刀
量具：0-125游标卡尺 0-150钢尺
材料：45#钢 140*140*40 三 编程及加工
数控编程有手动编程和计算机辅助编程，图形相对复杂的零件可以采用计算机辅助编程，一般使用的辅助编程软件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。
从节省时间和生产效率考虑 简单零件一般采用手动编程。
我采用的是绝对坐标值编程 刀具转速一般为6000/刀具直径 采用优质刀具情况下转速可适当提高，进给量不可太高。
T1 ￠20立铣刀
T2 ￠18立铣刀
T3 中心钻 T4 ￠9.5钻头 T5 ￠10铰刀
对刀时以T1为基准
装夹好材料后 用面铣刀铣上表面。夹具采用平口钳，如果是圆形材料一般采用三爪卡盘，特型零件及模具的加工一般会采用专用夹具。
主程序 O 001 T03；
M98 P10；
G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200;G43 H3 Z50;Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T04； M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400;G43 H4 Z50;Z2;G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;Y-45;X-45;Y45;M05;T05;G0 Z100;T01 M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50 Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T01； M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300;G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P02 D2;M98 P02 D3;G01 Z-10； M98 P03 D1;M98 P03 D2;M98 P03 D3； G01 Z-15； M98 P04 D3;G0 Z100;M30;%
子程序
O 002(六边形)G01 G42 X30 Y43.3;X-25 Y43.3;X-50 Y0;X-25 Y-43.3;X25 Y-43.3;X50 Y0;X25 Y43.3;X15 Y50;G40 G01 X80 Y80;M99 %
O 003(圆形)G01 G42 X25 Y50;X0 Y50;G03 X0 Y-50 R50;G03 X0 Y50 R50;G01 X-10 Y50;G40 X80 Y80;M99 %
O 004(正方形)G01 G42 X65 Y60;X-60;Y-60;X60;Y65;G40 X80 Y80;M99 %
O 005(六边形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;X25 Y-43.3;X-25 Y-43.3;X-50 Y0;X-25 Y43.3;X25 Y43.3;X50 Y0;X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %
O 006(圆形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;G02 X-50 Y0 R50;X50 Y0 R50;G01 X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %
O 007(正方形)G01 G41 X60 Y65;Y-60;X-60;Y60;X65;G40 X80 Y80;M99;%
O 010(换刀程序)M09;M05;G80 G40;G28 G91 Z0;G53 G90 G0 X-1000 Y-270;G30 G91 Z0;M06;M99;
精加工程序 T02 M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350； G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P05 D4;G01 Z-10； M98 P06 D4;G01 Z-15； M98 P07 D4;G0 Z100;M30;%
四 刀具半径补偿值给定 ￠20立铣刀半径值为10毫米，故最小半径补偿值为10MM，粗加XY方向预留0.5MM加工余量 ￠18立铣刀半径值为9毫米 所以
D1=24 D2=17 D3=10.5 D4=9
五 程序模拟及加工
模拟运行所有编辑好的程序，并修改出错程序 确所有程序正确无误。模拟完成后机床返回参考点。然后将所用到的刀具逐一对刀，将测量好的刀具补偿参数输入机床，然后按所排好的顺序将刀具逐一放入刀库。然后开始调用程序进行加工。正式加工前还可把
六 注意事项 装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面。2 加工程序应先检查无误后，方可运行，3使用高速功能时要确认刀具的匹配4加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工
七 结束语
通过近三年来对数控技术的学习，时间里我受益非浅。操作和各类数控机床的使用有了比较深刻的认识，及加工简单零件图形，我知道：数控机床的广泛应用，提高了生产自动化程度，减小了复杂零件的加工难度。，既提高了效率又减少劳动强度。一定的基础。
Z坐标提高100.试运行一次 确保加工程序无误
装刀前擦拭刀柄末端。使我对数控加工及编程有了更深的认识，让我从完全不懂数控转变到能够绘制并且还让我在以后的工作的中看清了方向，防止事故发生。
.在这段使我对Mastercam软件的通过这几年的学习让并奠定了
在指导老师的精心指导和同学的帮助下，在此我感谢我的指导老师和帮助我的同学。
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