公司生产部2013年质量管理工作计划

第一篇：公司生产部2013年质量管理工作计划

生产部在产品质量上有过几起质量事故，虽然各种原因都有，比如真石漆原型设备及改造输料管道，在冲洗方面很难做到百分百到位，而且生产设备配备不足，从金鼎拆除安装的部分设备，使用的年限都比较长，功能和性能都不很稳定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上交替生产，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等。还有调色人员技术不一，也导致了部分调色产品出现问题。

通过产品质量问题分析，2012年质量管理上的工作计划如下：

1、加强员工质量淡薄意识：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，明年要着手贯彻《质量管理制度》，加大生产过程的控制力度。

2、建立全员参与质量的理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析原因和找出解决方法；有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现象。总之看来：产品质量若光靠几个人上去管理，想做到尽善尽美是不可能的，它需要各级管理人员的积极配合和参与，因此生产部在以后的生产过程中，要加强过程控制的考核，增加产品出厂合格率达标。

3、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。加强工程单执行过程控制与考核，但很多工作还需要技术部门协助，加强细节上的管理。

4、针对以上问题，生产部决定在12年每季度，对工艺员、调色工、兼职计量员由技术部协助进行一次培训。

第二篇：生产部质量管理工作报告

生产部运作报告

十月生产部产值出现下降，总产值263280.00元，比九月份降低总产值5%；质量处于不稳定状态，比九月份上升0.7%；十月份顾客要货产品交期达成率97%。材料损耗率2%。

原因分析：

1、产值下降原因：十月份主要定单以棉衣为主，因为员工对布料性质不熟

悉加上塞棉棉衣，员工不熟练，没有掌握技巧，导致产量下降，严重影响产值的下降，同时也影响质量返工率的上升。

2、生产任务按时完成率降低2%，因为原、辅材料没有及时到位，造成裁

床脱节，所以交货率下降。

改善措施：

提高员工的积极性，加强现场管理、统一思想、提高认识，加强对原、辅材料的跟踪、落实，对新款上线要组织召开班组会议，分析问题，分解工序做到每道工序不堵塞。

下一步工作目标：

公司请了顾问老师培训，现在的企业管理方法与其它企业相比，我们现有的管理体制、管理理念较落后，为全面提高生产，确保生产稳定，生产是企业的综合过程，是生产管理的重要环节，使生产关系充分发挥作用。在市场竞争的今天，商场如战场，快速反应对企业发展具有一定意义，企业内部管理是一项重要的内容，满足生产需要，合理储备保证供应，节约物料使用，加速生产降低成本有着重要作用。

1、制定岗位职责和作业指导书，让每个员工知道自己岗位哪些事情是应该

做的，哪些事情是必须做的，哪些事情是不能做的，同时告知他们，该岗位应该怎样做；

2、全面、长期持久地开展5S活动（整理、整顿、清洁、清扫、素养）制

定检验标准，定期检查，定时评比，好的给予奖励，差的给予处罚；

3、加强员工培训，特别是中层管理人员理念改变，牢固树立起关键的少数

制约着次要的多数，不是员工不行而是管理不行的理念；

4、在工序流程中严格执行三检制度（自检、互检、复检）让不合格品不流

入下道工序，以确保产品品质的稳定和提高。

生产部

报告人：

2003年11月11日

第三篇：2013年公司生产部工作计划

2013年公司生产部工作计划

新年伊始，为配合公司的发展规划，方便各项工作的顺利展开，制定此工作计划 :

一、加强学习，充实自我：由于工作岗位的调整，自身经验的缺乏与不足，需要不断的学习来充实、调整自我，才能更好的适应新的工作岗位，更快的开展工作。首先熟悉整个生产车间的运转情况，了解各个流水线的具体工作内容，然后深入到各个人中，学习了解各项工作的具体操作方法、操作要点。(工作计划　www.xiexiebang.com)为后续工作的开展打下基础。

二、制定完善各项规章制度：结合生产实践，制定完善生产部的各项规章制度，设备操作标准，各工序作业指导书等，为日后的生产管理提供依据。

三、加强劳动纪律，促进管理工作：贯彻执行各项规章制度，充分发挥班组长的管理作用，加强现场管理，实现全年安全生产。

四、实现全年安全生产：

1、人员安全：安全生产全年目标—无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。主要措施：1）加强对员工的安全生产培训；2）培养员工安全生产的意识，了解安全对公司生产及个人的重要意义；3）定期检查车间生产安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。

2、质量安全：对产品加工过程进行严格监控，避免私自添加、更改等情况造成质量安全事故的发生。

五、稳定产品质量，提高成品率：实现无大批量产品报废，降低产品次品率和报废率。主要措施：

1、严格按照生产作业操作，2、加强员工对质量检查的培训，牢记产品检查的重点、要点；

3、建立操作人员、主管的日检查制度。

4、增加产品入库前检查，保障产品的入库质量。

5、组织重要岗位和负责人定期进行学习和技术交流，改善加工工艺，优化加工程序，提高产品质量，使产量再上新台阶。

六、生产成本控制：

1、节约人员成本：积极响应厂部号召，个别员工实行绩效工资，以提高工作效率，减少返工率，保证产品质量；

2、合理使用资源：积极响应社会号召，提倡节约，反对浪费，节约水、汽、电等能源，在员工中宣传，在例会、晨会中反复强调，加强节约精神，提高员工在日常生产、生活中的节约意识。

七、人员管理：

1、人员培训：定期对员工进行规章制度，操作标准等的培训，更好的执行各种制度，严格生产管理，保证产品质量安全。

2、各岗位人员绩效考核：完善本部门绩效考核制度，以及各岗位人员的绩效考核标准，实现绩效与产量和产品质量挂钩。

3、减少人员流失：配合厂部的福利及优惠政策，留住老员工，发展新员工，为公司扩建和新厂建设做好 了解保证产品质量，标准，公司生产及个人的重充分准备。

第四篇：质量管理部工作计划

质量管理部工作计划

主要分九个部分来讲：明年工作重点、供应商质量管理、行业（企业）标准的推广、检验工具、成本控制、客户投诉、绩效考核、教育培训、品质改善活动推进。

一、明年工作重点

•采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。

•制定部门质量目标：包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等，以确保品质监控的质量。

•加强技能知识学习。学习测试和质量检验方面的知识，提高检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。•加强团队管理，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完整性。•加强制程质量控制，设计QC工程图，搭建质量控制的整体框架。

•完善质量控制流程和检测手段：建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。

•客诉分析和解决要落实到根本。目前的客诉分析还不够深入，质量工程师也没有完全介入到客诉的分析和改进中，改进不彻底。今年在处理质量投诉的过程中，要更加重视反复出现的问题，必要时提出预警，积极预防。做到召集相关部门进行原因分析，及时制订整改措施、预防措施，协助客服人员在三天内回复给客户，质量管理部监督执行并追踪处理情况。

•质量管理部在体系方面要进行全面的整理和建设，对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说、做、写一致，并分阶层培训，普及ISO知识，对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责；对管理者进行ISO强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。让各部门熟悉各自工作职能并严格按ISO体系文件要求执行。

•分析过往一年的质量问题，体现了现有品质控制手段不够完善，有漏洞。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是未来质量管理部检验工作要积极改进的地方。

二、供应商质量管理 •签定质量保证协议；

•交货时必须提供产品出货检验报告； •加强来料数量、包装外观等确认；

•制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议； •跟进供应商质量改善行动； •供应商审核与评价； •供应商评级管理：

月批合格率≥95%为A级；月批合格率＜95%或≥85%为B级；月批合格率＜85%为C级；对被评为C级的供应商发出纠正预防措施报告，要求其改善质量，对整体素质较差的供应商建议剔除。

三、行业（企业）标准的推广

•行业知识教材的编写。由质量管理部召集研发、技术、业务、生产等人员，收集相关的基础知识，再查阅收集相关的国内外标准，把这些资料转化为本公司的内部文件。

•对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订。经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。

•为加强行业标准的应用，需在公司内开展相应的内部学习培训，并进行定期考核，将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据，最终达到所有员工熟悉行业标准。

四、检验工具的添置、校正及保养 •建立设备管理台帐，申请表； •建立设备领用借用登记表；

•制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养； •测量系统分析；

•制定检验设备、仪器、工具的操作指导； •必要时根据操作指导制定培训教材。

五、成本控制 •合理的预防成本

尽量给产品设计与验证提供充足的时间，总比造成客户投诉后处理起来要经济的多；

•降低检验成本

包括仪器设备的维护与校正，人员的培训等等，检验方式的合理运用； •减少不良成本

包括报废、返修等内部损失以及退货、投诉处理、返修、索赔、运输、公司形象等外部损失成本。

六、客户投诉

参照目前的投诉处理流程进行，但是增加下列事项： •当调查出原因后，必须即时制定出改善措施； •将改善措施落实到工序上实施，并确认效果； •质量管理部定期跟踪投诉改善效果；

•对再次发生类似问题的投诉，一定要追究上次纠正措施实施的有效性之后，再来分析处理；

•客诉处理结果输出到岗位绩效考核。

七、绩效考核

工作业绩方面：个人素质、工作量、工作效率、工作达成度等；

工作能力方面：计划性、应变力、改善提案、岗位技能、发展潜力、工作思维等； 工作态度方面：团队精神、责任感、执行力、主动性、言行举止等； 同时也将把出勤、处罚、奖励记入评分系统，计算总得分。

八、教育培训

建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上，积极培养内部讲师，质量工程师都要成为本领域的培训讲师，并对质量专题有讲授能力，授课覆盖率要达到应该掌握人数80%以上，授课人次总和将成为年终考核指标之一。

九、品质改善活动推进 1）QCC品管圈活动

•全员参与，全员品管，组织各部门进行QCC活动；

2）QC旧七种工具（查检表、层别法、因果图、柏拉图、散布图、直方图、管制图）

•注意日常数据的提取，按季度分析出具体数据，用于提出预防措施； 3）5S活动。

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第五篇：质量管理部安全生产责任书

质量管理部安全生产责任书

为了贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》以及公司的有关规定，加强安全生产工作的管理，防止和减少事故的发生，保障员工健康安全及财产安全，维护安全生产秩序，促进公司的稳定发展，确保公司生产安全，特制定安全生产责任书。

一、质量管理部的安全职责了解、熟悉国家有关安全产品的技术规范、标准，从质量管理上对公司的安全负责；负责对企业监视、检测、分析项目及使用设备、仪器、仪表进行管理，协同设备管理员制定安全操作规程和规章制度；对作业过程中监视和测量设备、作业场所的各类仪器、仪表定期检维修，确保精度和灵敏度；对关键生产装置和重点生产部位的易燃、易爆物料和有毒有害物料分析，必须准确及时；负责生产事故分析时的化验检测和数据处理；负责及时掌握在生产过程中可能发生各类事故的情况，并制定应急措施； 7 负责对本部门新工人进行二、三级和员工换岗的安全教育考核，并做好相关记录；要经常对所属各岗位进行安全检查，及时查处事故隐患和违反安全规程的行为，保证安全生产。

二、质量管理部控制目标不发生轻伤及以上事故；不发生群伤恶性事故；不发生损失1万元及以上的设备、机械事故。

三、奖惩

将根据有关法规和厂规对签订人的安全生产责任书的执行情况进行相应的奖惩。

公司代表（签字）：日期：

安全责任人（签字）：日期：