数控雕刻机软件浅谈

第一篇：数控雕刻机软件浅谈

数控雕刻机软件浅谈

（一）针对于机械雕刻机而言，我从前谈了一下关于雕刻机应用方面的一些浅见（详见《数控雕刻机应用见解之一二》一文），这回我再谈一谈关于软件方面的一些问题，请各位指导或参考。

日常我们所见过的雕刻机品牌很多，所应用的软件通常是“文泰雕刻软件”、“精雕雕刻软件”、“海尔雕刻软件”、“ＴＹＰＥ３”、“ＡＲＴＣＡＭ”、“ＣＩＭＡＴＲＯＮ”，以至于应用于模具行业的“ＭＡＳＴＣＡＭ”、“ＰＲＯ／ＥＮＧＩＮＥＥ”等专业级软件。笔者不是神仙，这些软件我本人并不全部精通，只对其中一二款软件熟悉一些而矣。首先声明一下，因市场上使用“文泰”、“ＴＹＰＥ３”的用户较多，因此，笔者在学习过程中经常使用这两款软件，另外，笔者也参考一下“ＡＲＴＣＡＭ”软件的一些功能。

“文泰”是一款用户非常熟悉的软件品牌，“文泰”系列软件产品在操作上的统一性使得软件易学易用，非常方便，本人在培训客户时一般只需要一天时间，客户基本上就可以独立操作。目前这款软件还无法制作浮雕，所以针对广大广告行业专门从事切割水晶字、３Ｄ字的客户是一个非常理想、高效的软件。“文泰”软件作为优秀的国产软件，其闻名度是不言而喻的，然而其刀路计算上可能还有些缺陷，尤其是在制作３Ｄ字时会出现画圈等问题，这需要用户仔细检查，经过修改后才可输出。不知新版本软件有无改进这个问题。我对这套软件的评价是，没有什么难度，非常好学好用，但要制作复杂一些的作品就要仔细一些，这可能会用掉您不少时间，还有就是浮雕没办法制作。

“TYPE3”是一款法国制作的软件，它的功能就强大得多，无论是2D、3D效果，还是浮雕，都可以处理，只是使用习惯与我们通常使用WINDOWS软件不大一样，在初期操作时，不那么得心应手。但它确实是非常好用的一套软件，不是笔者为它作广告，为的客户能够学好这套软件，我还真下了一点功夫，虽然是自学，还真弄出点小名堂。“TYPE3”在浮雕处理上确实为客户解决了一些问题，我的一些客户是制造小模具的，因为没有数控专业人员，更没有人学过“MASTCAM”和“PRO/ENGINEE”这样专业的软件，那么“TYPE3”就有它用武之地了，可是用了几天时间就发现简单地浮雕制作所制作出来的模型不够标准，误差较大，这几乎使他们陷入了决地，正在无计可施时，我启发他们使用“TYPE3”中的图形拟合功能来解决了这个问题，因为在培训期间，排版、编辑和拟合模型都是简单介绍性的讲一遍，以后尤用户自己再深入了解，另外，我们培训的课程也只是针对用户工作情况来特别安排的，这样用户在急于求成的状态下，一没有自我独立学习能力，二不能快速熟悉软件，如果商家也无法解决问题的话，客户或许只有退货了。所以说，“TYPE3”虽然不错，但学习起来有一定的困难，我对这套软件的评价是使用起来很方便，学会操作也不算难，但要精通可不太容易。

最后谈一谈“ARTCAM”软件，我用的是英文版的，对于我这个英文不按的人来说真有些困难，但通过几次使用后，觉得这款软件也相当不错，我使用后不久之后就把它推荐给一个客户，他对这款软件比较友好，他可是一直推崇“精雕”的，虽然他还没用过“精雕”软件，他用的是“文泰”，但他所制作的模具经常与精雕机器做比较，因此，对“精雕”软件比较熟。而我也没用过“精雕”软件，只是在宣传物上拜读过“精雕”软件的一些功能介绍，所以我介绍他使用“ARTCAM”软件试试，一试之下，他就被“ARTCAM”灵活的浮雕设计方式所吸引。那么对它的评价我就不多说了。

以后我试着把我所制作的样品及过程向大家做些介绍，它们是分别用不同的软件制作的，相信大家会对这些软件有更多的了解。

第二篇：数控雕刻机主轴常见故障解析

数控雕刻机主轴常见故障解析

数控雕刻机主轴是数控雕刻机的重要组成部分,如果雕刻机主轴出现故障将直接影响雕刻机正常工作,造成经济损失,小编总结了数控雕刻机常见的故障及处理方法，供广大用户朋友参考。

1.主轴电机发烫。解决办法：检查水泵是否工作，循环水是否低处液面。

2.主轴电机声音异常。解决办法：

1、电机是否超负荷运转；

2、电机内部存在故障，送修或更换。

3.主轴电机无力。解决方法：检查电机线是否缺相，电缆线是否短路

4.主轴电机反转。解决方法：检查电机线是否缺相或将输出UVW端调换以上是数控雕刻机主轴电机常见的故障及解决办法。本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。

第三篇：雕刻机操作说明

.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰

拷入D：/根目录下即可

2），维宏控制系统：将安装文件考入D盘后 点击Setup.exe安装软件。

安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI插槽，重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边

加工参数做相应的调整，★ 最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.003125

Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常

使用。

2.文泰中做路径：1）2D雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。

在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉，一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上漆来确定 一般我们刻

双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在

雕刻过程当中做适当的调整。2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不

同

的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。3.选择刀具：这个可以根据不同的文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀，亚克力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这

里没法详细的解释

4.重叠率：其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用（因为是只勾一次边固没有

重

叠率一说）一般重叠率在30% 左右

5.第二次加工方式的刀具的选择一般要和第一次的相同 但是：

★ 在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小

1）在笔划很细的地方做不上路径 1.可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的情

况下可以适当的改小第二次加工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好），这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。

2.也可以利用节点编辑对做不上路

径的部位做一下调整。

2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式

用勾边，如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再

用第二次勾边 此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的改

大。

★勾边时：亚克力用逆时针 其他的一般都用顺时针 这里无论是雕刻还是切割都是一样的

2）3D雕刻 雕刻方法一般用于亚克力上面雕刻（一般亚克力雕刻从反面雕刻正

面

看的居多）雕刻深度一般看材料的厚度和字或者图形的大小而定。雕刻方式一般

选择三维精加工孤岛加工刀具的选择：选择合适的刀具（我们这里就有一把4

5度

刀具的宽度的是30MM）。其他的基本

和2D的一样。

3）割字 一般割字都用外轮廓（在抹斜边或者雕刻单线的情况下用原线输出）

刀具的选择一般要看刀具的刃高 这

里有这么几种关系

★ 刀具的刃高大于等于材料的厚度和雕刻深度（自己加的：刀具的刃大于等于雕刻深度加

抬刀距离）

而雕刻深度也要大于等于材料的厚

度

3.★ 几种材料的加工速度以及主轴的转速：

1.双色板 加工速度一般是500-1500 左右 转速要控制在200上下 不要超过250

2.弗龙板 加工速度一般是500-1500

左右 转速要300左右

3.PVC 加工速度一般是500-1000

左右 转速要300左右

4.亚克力 加工速度一般是300-800 左右 转速控制在350左右不能太低

其中亚克力加工速度受材料的厚度限制越厚的速度越低 否则刀具很容易断5Mm以下的

可以相应的快点

双色板 转速要求一定不要太高否则

很容易粘刀..4.★ 其实上边说的做路径也不是绝对的最好或者正确只是建议 可以在以后的加工过程当中做适

当

的修改根据自身的机器以及不同的材料以及制作的东西，其实我们做可能还有很多的地

方很不完善。希望在以后多多研究以达到

不断的创新^__^

5.★雕刻机的日常维护 1.日常使用中要经常保持机器的整洁干净 特别是雕刻机的丝杠、光杠

、电机以及水泵

★ 2经常上油 就是经常上雕刻机的丝杠、光杠

★ 特殊情况处理 文泰当中有时候经常出现 某一部分做不上路径或者路径出错（不是因为太小或

者

太细）这样可以在以后的做路径的时候多注意一下 这样可以利用节点编辑功能对其作稍微的处

理即可，经常保存文件以防不必要的麻烦。

★6.维宏控制系统的操作：步骤：1，首先要卸载以前的文件 然后才可以打开你刚才保存的路径

2.仿真 F8 点击 加工轨迹窗口 按下小键盘中的8 俯视图 可以利用鼠标以可以利用

小键盘上的+-放大或者缩小 仿真的主要目的是看看路径有没有出错 再就是你要

加工的路径以外有没有别的路经

3.设定原定: 这里特别是Z轴原点的设置1）在材料上雕刻（不刻透）的情况下 Z轴原点

此时要落到材料上 此时Z原点 清零 2）切割 就是割透 材料 的情况下 此时Z轴应

首先把刀具落至台面（此时不是Z得原点千万不要清零Z）然后利用固定的步长把刀具

抬高雕刻深度的大小 此时才是Z原点

这是千万要记得Z 清零 ★

XＹ 的原点一般要使刀具不再材料的外面即可 为了更准确地确定好ＸＹ 可以手动

的走以下即可

4.设定速度 主要是设定加工速度和主轴的转速 上边相应的设置都已经说过了

应该注意的一点就是 一开始加工的时候最好是把加工速度 调慢一些 为好没有问题了在相应的快点

5.检查主轴有没有启动 水泵有没有插上电 最好是在回忆一下前边的工作有没有出错的地方

6.开始 F9

7.在加工过程当中 如果雕刻深度不能达到你的要求可以 F11 停止 然后F6 进行相应的调

整，在这里Z轴的每一次停止后的数据可能不同这要不要以前边的数据为准 应该在现在

停止后的数据的基础上做出调整

★ 调整好后如果 F9 就从头开始 如果

断点继续Shift+

F9 如果不想从头开始 又不想断点继续 可以在停止的状态下 Ctrl+F9 执行高级操作

调整到具体的段号开始。

8.维宏控制系统还有个保存原点的功能 一共可以保存10个原点 就是在不关机的情况下

你可以在雕刻机的任何一个地方定原点（10个）在保存原点后 而且可以都能回到

任何你保存的一个原点 客户可以针对自

己的情况使用此功能

第四篇：雕刻机培训手册

雕刻机培训手册

1.文泰雕刻软件的安装及设置 2.DSP手柄驱动程序的安装

3.如何启动手柄“下载应用程序ZHBUSBConnect” 4.文泰雕刻软件的电子文档及常用快捷键 5.雕刻刀具的识别、用途及其建立 6.背雕水晶牌的制作

7.一个完整的雕刻操作过程 8.常用雕刻材料的加工方法 9.拼板的雕刻方法

10.关于切割时如何保护工作台面的解决方法 11.DSP手柄刷新及升级操作说明 12.如何查找上次加工原点 13.雕刻机的日常维护

（关于更深入的DSP手柄及其相关的软件操作请参考随机的说明书）

文泰雕刻软件的安装及设置

1、文泰雕刻软件的安装

首先将随机软件光碟插入电脑光驱，进入光盘后，找到“文泰雕刻2004版”文件夹，双击打开该文件夹。

双击带电脑图标的“Setup”安装文件，软件默认安装语言为“简体中文”，单击“确定”启动安装程序；单击“下一步”，单击“是（Y）”弹出“选择目标位置”窗口，若直接单击“下一步”软件默认安装在C盘根下，根据实际情况，我们建议最好更不要装在C盘下,请先单击旁边的“浏览”，将安装路径改为“D：/Artcut6”，即将雕刻软件安装在D盘的“artcut6”文件夹中(当然,你可根据实际把软件装入E盘……)，单击“确定”返回，再单击“下一步”弹出“设置类型”窗口，这时请选择“最大安装”选项，单击“下一步”；再次单击“下一步”，开始软件安装进程，当进度条显示100％后，软件安装完成。

2、文泰雕刻软件的设置

为了能使雕刻工作顺利进行，启动“文泰雕刻软件”后还必须进行一些必要的设置。

一 雕刻刀具的识别、刀具库的建立。请参考后面相关内容。

二 单击“割”弹出“割字”窗口，确定它们被正确设置如下： 刀具补偿 三维路径 三单击“G”图标（在“雕”的右边）弹出“将雕刻结果保成文本文件”窗口（我们以后在文泰中算好的雕刻路径文件将通过此项输出到DSP控制软件）① “配置文件列表”中选择：标准G代码

② 抬刀距离：根据雕刻材料、切割方式而定，后面有论述。③ 单击“设置”，再单击“配置原点和坐标”，内容设置如下： 原点位置：1 水平方向：X Z轴向下： 负

DSP手柄驱动程序的安装 在安装手柄驱动程序之前，请先将随机光碟中的“盛意华宇DSP操作系统”文件夹拷入D盘中，再用随机配的USB传输线把电脑和DSP手柄连接起来。这时系统会提示“发现新的硬件”并弹出“找到新的硬件向导”窗口，单击并选中“ 否，暂时不”，单击“下一步”，单击并选中“ 从列表或指定位置安装（高级）”，单击“下一步”，选中“在搜索中包括这个位置”，再单击边上的“浏览”，找到刚拷贝到D盘中的该文件夹下的“手柄USB驱动”，单击“确定”返回；这时单击“下一步”，再次单击“下一步”，直至出现“完成”，单击它结束整个USB手柄驱动的安装过程。在没有安装此驱动程序或未连接手柄的情况下，若直接启动下载应用程序“ZHBUSBConnect”，系统会提示“没有打开下位机或者连接USB接口”，单击“确定”，又提示“建立空文档失败”。

确信没有任何误操作、且USB连线正常的情况下，若仍然提示以上错误信息，请按以下步骤检查：（针对XP系统）在WINDOWS桌面上，鼠标右击“我的电脑”，单击“属性”，单击“硬件”，单击“设备管理器”，在弹出的设备窗口“通用串行总线控制器”项中会有1个带！的USBCAM项目出现，鼠标右击它，再单击“更新驱动程序”，以后的操作同上；如还不行的话，请换一个USB端口或用U盘来测试端口，一般都能找到问题所在。

注意:①此处，因手柄是受电脑控制的，相对电脑来说它的级别要低些，所以下位机其实指的就是USB手柄，上位机指的是装在电脑里的下载程序。

②重新安装WINDOWS操作系统后,此手柄驱动程序需按以上步骤重新安装一次。

如何启动手柄“下载应用程序ZHBUSBConnect”

1、如何知道所用DSP手柄的版本

将手柄与电脑连接，稍后，手柄的液晶屏幕上显示“是否回原点？”，为了查看手柄系统的版本号，我们按一下（手柄最下面一排右边数第二个键），屏幕显示出XYZ坐标系，按 键，通过 选择“显示版本”，按屏幕上将显示“……（ZHBXXX）”，其中XXX就是版本号,譬如：ZHB162，就说此手柄是162版本的。（关于各版本之间的切换，请参考后面相关章节）

2、如何建立下载程序的桌面快捷方式

打开刚拷入D盘的“盛意华宇DSP操作系统”文件夹，根据USB手柄的版本选择相应的文件夹，右击品字型图标的执行文件“ZHBUSBConnect”，把光标移至“发送到”，稍后，单击“桌面快捷方式”，将在桌面上建立一个该下载程序的启动文件。连上DSP手柄的情况下，在桌面上双击该文件，即可进入DSP控制程序。文泰雕刻软件的电子文档及常用快捷键

启动文泰雕刻软件后，单击软件顶部菜单栏的“帮助”菜单项，单击“雕刻帮助”，会弹出“文泰软件在线帮助”电子文档，可重点关注“第三章文泰雕刻路径生成”下的各节、“第六章应用示例” 下的各节，我们工作中会使用到的像“图形变单线”、“雕刻路径编辑”等均在其中。

文泰软件操作过程中，为了提高操作速度，定义了一些快捷键，供参考。

F8： 整页显示

F9： 以鼠标为中心放大 F10： 以鼠标为中心缩小 Ctrl+D： 数字定位,变大小 Ctrl+Z： 撤消上次操作 Ctrl+A：设置字体大小 Alt+,： 水平居中 Alt+.： 纵向居中 F5： 版面重画

雕刻刀具的识别、用途及其建立

雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情况下不使用它来计算刀路径。

1、平底尖刀W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6，根

据需要而设定。

W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。

A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。可切割材料： 双色板，ABS板。

用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。

2、直刀（柱刀）W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。

H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM左右即可。

可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。可切割材料： 双色板，ABS板。

因此种刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又称科室牌刀，但雕刻效果略逊于同等宽度的平底尖刀。它切割出的材料边缘为直边，而平底尖刀切割出的材料边多有一个斜边，倾斜的程度视刀具角度而定，角度大，边缘斜度就大些。

3、铣刀 W1：刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM的小字时，当采用∮3.175刀切割字要变形，有时也用到刀柄直径从∮3.175变为前端是∮2或者∮1.5的变柄刀具来切割。

H1： 刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般H1根据材料的厚度分为如下几种（比切割材料多2mm，方便排屑）。12mm: 切10MM及以下材料 17mm: 切15MM材料

22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亚克力用∮4）可雕刻材料： PVC板，有机玻璃，木板等。可切割材料： PVC板，有机玻璃，木板等。

用刀原则：不建议用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能导致断刀；当无22mm刀具，又要切割20MM材料，可临时用17mm刀具，通过分层切割来实现。

4、三维异型刀 因为此种刀具不同于我们常见的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各种雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通过特殊焊接工艺焊接上呈各种形状的刀头，直接用于各种特殊形状的雕刻加工，故又称大头刀。

W1：刀柄下面大头刀的直径，随机所配为32mm；也有小一点的，用于切 割小的三维字。

A： 刀尖部分的两条边的夹角的一半，因随机所配的为90°刀具，则A设为45（类似于平底尖刀）

W2: 刀尖宽度,因为具体计算三维路径时,路径要求是一刀走过,已无太大意义，通常设0.1或0.2即可。

刀具用途：三维清角字（用“3D”功能计算路径）及背雕水晶牌的倒斜边之用。

5、其他刀具专用于铣台面的铣底刀；做浮雕时用的浮雕刀具；做木托花边用的各种类型的花边刀等。

刀具的建立实例

刀具的添加方法：建议装好文泰雕刻软件后先把软件中默认的刀具全部删除，再根据需要建刀。以一把30°×0.1的平底尖刀为例子说明如下：

单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项，再单击“刀具库”，点击“平底尖刀”，按刀具参数填好：W1=3.175 A=15 W2=0.1 单击“刀具预览”→“增加刀具”→“确认”可成功添加一把刀具。

背雕水晶牌的制作（仅供参考）

在文泰雕刻软件中按要求排好版面内容后，我们通过三个步骤来完成它的制作

⑴ 首先选中版面外框，用三维大头刀计算“原线切割”，雕刻深度一般设为水晶牌厚度的一半左右，倒出牌子边缘的斜边。

⑵ 根据水晶牌的厚度选择相应长度的铣刀，用“外轮廓”计算路径，切割下水晶牌。

⑶ 在文泰软件里，把水晶牌左上角与文泰版面的左上角重合，再把文字内容作镜像处理，算好走刀路径；将切割下来的水晶牌反面摆正固定在雕刻台面上，加工原点（对应雕刻刀具的中心线）定在材料左上角，开始雕刻镜像文字，完毕。

一个完整的雕刻操作过程

一个完整的雕刻操作过程分为四步：一在雕刻软件中计算好路径文件；二生成G代码目标文件；三把文件下载到DSP操作手柄中；四在雕刻机上完成雕刻加工。

1、首先在文泰软件中按内容排好版面，或在其他软件里排好版，导入文泰雕刻软件中。

a)胸牌制作（常规大小：2CM×7CM）常用刀具：20°×0.1 20°×0.2 30°×0.1 30°×0.2 首先用稍大点的刀（刀尖宽度大点）计算走刀路径，用“2D”计算时铣底刀具与勾边刀具要保证是同一把刀，重叠率一般在20%—30%左右，然后通过局部放大检查路径，看细笔画能否过刀，若能过，尽量采用大刀；若不能过，则改用稍小一点的刀具，再试，直致能过满意为止。b)PVC字切割

常用刀具：12mm(切10MM及以下厚度)17mm（切15MM）22mm（切20MM）因PVC材料熔点较底，一般在材料表面字边缘会有部分熔瘤现象，需要用美工刀修饰一下，这会影响字的美观效果，而紧临台板面则光滑平整，因此我们建议：切PVC字时，先将加工对象作镜像处理，再算刀具路径，这样保证字面向下，即字边缘光滑整洁。

切割时要保持字的大小不变，需选择外轮廓切割；且计算双色板及PVC切割路径时，勾边要选择“顺时针”算路径。c)水晶字的切割

常用刀具：同PVC，只是建议切割20MM厚的亚克力时，选用∮4×22的刀具，更耐用一些。其他厚度选用∮3.175即可。水晶字熔点高，不需要切割时做镜像处；勾边要选择“逆时针”算路径。

2、以G代码文件格式保存雕刻路径，以便传到DSP手柄控制软件。在文泰雕刻软件中算好路径后，最好先在文泰中把雕刻路径保存一下。

再单击工具箱“雕”旁边的“G”图标，弹出“将雕刻结果存成文本文件”的窗口，单击“查找”定义文件名（强烈建议存为中文文件名），其中“保存类型”应改为“G-code Files(*.nc)”,单击“保存”返回上级窗口；再设定抬刀距离：一般雕刻设为2mm即可；切割时稍大点，一般5mm-8mm左右；再单击“确认”存盘，当此窗口消失后，存盘完毕。

3、下载G代码文件到DSP手柄

将手柄与电脑通过USB线连接，屏幕上显示为“是否回原点”，可以不理会；也可以直接按手柄上的（手柄最下面一排右边数第二个键）弹出XYZ坐标参数。在桌面上启动“DSP下载控制软件”，单击“文件”，单击“打开”弹出“打开窗口”，将“文件类型”改为“所有文件（*.*）”，在第2步的存盘路径中找到保存有路径的文件，单击它出现“文件名”栏内，再单击“打开”调入版面。

a)单击“查看”可选择“显示全部”，或者用F3，F2键对文件内容放大，缩小。b)在下载文件前，需确定加工参数，请单击“配置”，单击“自动加工配置”修改加工参数

供参考：① 自动加工速度：雕刻可以选择2000-4000 切割PVC 亚克力选择：1000-2000 ② 自动空运行速度：2000-3000即可

③ 落刀速度倍率：0.5-1（视加工材料定）

c）单击“操作”，单击“下载加工文件”弹出“请输入加工数据名称”

① 加工数据名称：强烈建议取中文文件名，最好跟雕刻内容有关系（方便以后查找）

② 下载到哪个文件：共有9个位置可选，在手柄用 切换页面，一次显示3个文件 ③ 是否分页：暂时没有用处 可以不选

单击“确认”下载文件，完毕后，关闭软件，拔下USB手柄。

4、雕刻机上的操作

将手柄连接到雕刻机控制线上，打开整机的控制电源，再打开主轴电源（在雕刻机上禁止带电拔插USB手柄）。

当手柄屏幕上提示“是否回原点”时必须按左下角键，回归机械原点，完成整机初始化工作。

这时通过手柄上的 移动电机头左右运动； 移动龙门前后运动；移动主轴电机上下运动，让刀具靠近加工材料表面。一般做法是先移动XY两轴，大致到要定点的位置，再移动Z轴向下：这时先通过键切换成低速状态，在手柄屏幕左下部有状态显示，通过 键切换成连续方式，观察刀具快接近材料面时，再次通过切换成步进模式，在屏幕左下角一样有提示，通过按来启动主轴电机，让刀具高速运转起来，当速度稳定下来以后，把刀具定点在材料表面。

当刀具定好加工点以后，在雕刻工作之前，必须按 键，将XY两轴坐标归零，再按将Z轴坐标归零，当屏幕XYZ轴坐标均显示为0时，系统会自动记忆本次操作的加工原点，供下次加工调用；这时再按屏幕将弹出3个待加工的数据文件（一共是9个文件，可通过翻页循环查找），当找到要加工的文件后，按其前面对应的数字键，先跳出加工文件名称，稍后跳出加工参数（自动加工速度，自动空运行速度，速度倍率），其中的“速度倍率”可通过进行增减，最小为0.1，最大为1；实际加工速度由自动加工速度跟速度倍率的相乘的积而定。实际加工速度=自动加工速度×速度倍率 速度倍率最大为1即全速、最小为0.1，即自动加工速度的1/10。

当雕刻双色板时，可先将倍率调为0.5，即一半左右，看实际加工效果如何，再确定增加多少速度（注：雕刻加工时屏幕左下部显示）

当切割亚克力时，速度不要超过1000，当定好速度倍率时，按手柄上的，开始输出加工。

常用雕刻材料的加工方法

项材目 料 切割方向 变频器频率计 加工速度 备注

亚克力 逆时针 350-400 1000

PVC 顺时针 350-400 1000-2000 镜像雕刻 双色板 顺时针 300左右 2000-4000

拼板的雕刻方法

在工作中,有时我们会遇到需要加工的尺寸大于雕刻机实际雕刻的尺寸,这时就要用到拼版了，下面提供一种拼版的方法供参考；若你有更好的、更方便的，请及时告诉我们。

1、首先将雕刻版面的大小定义为需要雕刻的牌子大小相同的尺寸。如牌子长2米，宽30公分，那么请将雕刻版面尺寸设置为一样。

雕刻时下刀的原点定在牌子的左上角点，且牌子的一边最好找一个标准靠好，一般采用与机器台面的一边重合，以便移动牌子时有个标准。

2、在版面上按实际需求排好版面内容

3、可根据具体机器雕刻长度定义第一次要雕刻的长度，一般定义标准是：①首先算好的雕刻路径要在雕刻机有效范围之内；②尽量把一个字雕刻完成，即字不要拼接。

4、假设我们定义一次雕刻的长度为80公分，可借助文泰雕刻软件中的“选项”→“辅助线设置”定义一根80cm位置的辅助线，该线不会产生雕刻效果，仅起辅助作用。然后把版面内的文字全部打散，只算80公分以内的文字雕刻路径（当然算路径之前要把打散的80公分以内的文字组合再算），生成牌子第一部分雕刻文字的路径文件，存盘，并存入DSP操作手柄中。

5、再次取消雕刻路径，文字全部重新组合，选中，按“Ctrl+D”组合键弹出“用数值定位”窗口，将其中“坚直方向”的数值减去800毫米（单位为毫米，减去800毫米是将牌子上移80公分），按确定键退出，整个文字将上移80公分，这时在牌子上做好80公分位置的记号，沿定位基准上80公分，顶点位置不变，再将文字打散，将在版面雕刻有效范围内的文字组合，算路径，生成牌子第二部分雕刻文字的路径文件，并存入DSP手柄中。（注意：建议取中文名字，分清楚次序，以免混淆）

6、以此类推，直至将牌子内容雕刻完成。

关于切割时如何保护工作台面的解决方法

在实际雕刻过程中，因雕刻材料的不标准（譬如：买一张10MM的有机板，普遍尺寸都保不够，大都只有9MM多点，个别板材的有些地方甚至才8MM多一点），按通常的用夹具压住板材、刀具定点在材料表面的方法，难免会伤及雕刻台面，有的地方可能还存在切不透的现象；有的用户采用粘泡沫胶（大概有2MM厚）的方法，雕刻深度加大一点，也能解决这个问题，但个别客户觉得稍显麻烦；我们在这提供一种切实可行的方法，供大家参考：工作时直接把刀具定在雕刻机台面上，这样不管材料标准否，刀始终下到台面上，保证刚把材料切透，又基本上不损伤台面。具体操作如下：在计算切割路径时，“雕刻深度”不再像原来那样根据材料厚度设定，而是设定为：0MM，在生成G代码文件之前，“抬刀距离”项的数值应为：以前设定的抬刀高度＋切割材料的厚度之和；譬如：切割亚克力时，原来刀具定在材料表面时抬刀高度为8MM，现在要切割的材料厚度为15MM，那么此时“抬刀距离”的值就为：8＋15＝23MM；余下除了把刀具定在雕刻机台面上外，其余操作不变。DSP手柄刷新及升级操作说明（注意：刷新升级之前，在上位机程序的“系统维护”菜单下选择“备份下位机配置”备份一次数据，待按如下步骤升级完毕后，再选择“恢复下位机配置”即可恢复手柄之前的数据）

⑴ 连接手柄与电脑的USB接口，手柄上电

⑵ 运行电脑里的上位机软件（DSP下载应用程序ZHBUSBConnect）

⑶ 在“系统维护”菜单中，选择“备份下位机配置”（解：备份系统的“系统配置”和“DSP配置”，供参考的详细参数配置表附后）

⑷ 在“系统维护”菜单中，选择“升级下位机紧急恢复程序”，按照菜单提示，升级完毕

⑸ 拔下手柄与电脑的USB连线，手柄断电 ⑹ 按住手柄上的“一键恢复”按键，（注：因下位机的版本，有可能某些手柄上的“一键恢复”按键为橘黄色）重复步骤1，这时手柄提示“正在格式化”，当提示“紧急恢复状态”表示紧急恢复程序升级完毕（注意此步骤不可省略）⑺ 重复步骤5 ⑻ 重复步骤1，再依次更新下位机标签和菜单（注意更新步骤中，可能系统会提示手柄须重新上电，这时不用理会依次按照步骤操作就行了），最后升级下位机普通程序

⑼ 重复步骤5，6（注意此步骤也不可省略）

⑽ 最后，升级完毕后注意按手柄“菜单”按键，选择“系统维护”，再选择“数据维护”，备份一次数据（注：若省略此步骤，有可能有报错提示）

⑾ 在“系统维护”菜单中，选择“恢复下位机配置”，找到备份时存的文件，恢复先前备份的“系统配置”和“DSP配置”。注：恢复配置后，最好再进入相应项验证一下。

(以盛意华宇SYHY-9012为例)

1、在上位机软件中，单击“系统维护”，选择“设置系统配置”进入

机床尺寸指：雕刻机实际雕刻大小。X：雕刻机横向有效雕刻尺寸；Y：雕刻机纵向有效 雕刻尺寸；Z：主轴电机上下有效行程

2、在上位机软件中，单击“系统维护”，选择“设置DSP配置”进入

脉冲当量：XYZ三轴必须设为400。若手柄程序刷新后未执行“恢复下位机配置”这步，此处默认值将是320，雕刻时会出现雕刻尺寸偏小的现象。

如何查找上次加工原点

雕刻机通电后，当屏幕提示“是否回原点”时，必须按左下角 键，回归机械原点，这时千万不要按 两个归零键，只需再次按下，雕刻机头自动回到上次加工的原点位置。（实际情况是回到XY两轴加工原点，雕刻时仅需Z轴单方向定位而已。）在开机状态下，按手柄上的 也可以回归机械原点。

雕刻机的日常维护及注意事项

1、雕刻机工作时必须严格接地！供电稳定且采用三芯电源插头！

2、工作时必须保证水路通畅！特别是在夏季，注意电机温度、勤换水！

3、当天工作结束后，请将台面清理干净。

4、雕刻机直线导轨每2~3个月维护一次：加少许黄油。

5、雕刻机滚珠丝杆每2~3个月维护一次：加少许机油，严禁加黄油。

第五篇：VUNC4.0仿真软件-数控车削操作步骤

《 数 控 技 术 》

实 验 报 告

实验名称：数控车床仿真实验

班 级：

学 号：

姓 名：

日 期：

分 数：

09机制1班

2012年5月25日

机械工程学院2012年5月

一、实验目的

1.熟悉并学习使用VUNC4.0仿真软件；

2.了解并熟悉VUNC4.0仿真软件中各种参数的设置及相应操作面板中按钮的布局、功能、意义和使用方法；（本实验为数控车削的参数设置及面板、按钮功能）

3.了解并学习在VUNC4.0仿真软件中进行数控车削时的操作过程、步骤、注意事项，以及加工出合格的零件；

4.学会在VUNC4.0仿真软件中手动编程，并加强对各指令代码的认识和熟练运用，达到正确编程的目的；

5.通过对VUNC4.0仿真软件的使用，了解和学习真实数控机床的操作，以及应注意的问题。

二、实验图及坐标的建立

图1 实验零件的尺寸及坐标的建立如图1所示。

三、实验程序

根据所设计的零件图中的各尺寸坐标编写相应的程序，编写后的程序可另存为“.cut”格式，可以使用VUNC4.0仿真软件中的加载功能加载程序该程序。图1零件的程序编写如下：

% O0009 G21G97G98G54 G00X40.0Z80.0 T0101 M03S800 G00X32.0Z46.0 G71U2.0R1.0 G71P10Q20U1.0W0.5F500 N10G01X0.0Z46.0 G03X12.0Z40.0R6.0 G01X12.0Z30.0 X20.0Z30.0 X26.0Z23.0 X26.0Z6.0 X30.0Z6.0 N20X30.0Z0.0 G70P10Q20F100 G00X40.0Z80.0 T0202 S300 G00X32.0Z6.0 G01X20.0Z6.0F70 G04X2.0 G01X32.0Z6.0F70 G00X32.0Z-5.0 G01X20.0Z-5.0F70 G04X2.0 G01X32.0Z-5.0F70 G00X40.0Z80.0 T0101 S500 G00X32.0Z2.0 G01X30.0Z2.0 X26.0Z0.0 G00X32.0Z0.0 X40.0Z80.0 T0100 M05 M30 %

四、VUNC4.0仿真软件操作步骤

1.开启仿真软件

图2 开启VUNC4.0仿真软件后，出现如图2所示的界面，便进入到了仿真系统的操作界面，出现系统默认的数控系统和机床面板。2.选择机床参数

在“选项”里选择“选择机床与数控系统”，选择如图3的机床类型、数控系统、机床面板，即卧式车床，FANUC0iMate-TB系统和大连机床操作面板A。

图3 3.软件操作准备工作

首先点击红色的急停按钮“STOP”，按钮将明显变大；然后点击“启动系统”，系统将开启，出现如图4的界面；然后在JOG模式下点击“回零”按钮，再点击“+X”和“+Z”，将机床回零，回零后，相应的指示灯将亮起。各准备工作完成后可进入下一步操作。如图4所示。

图4 4.程序输入

在编辑模式下点击“PORG”按钮，进入程序输入界面，可在此界面下输入相应零件的程序。也可以利用该仿真系统的加载功能，直接将编辑好的程序加载到系统，如图4所示，加载的为0009号程序。

5.刀具及毛坯选择

根据编辑的程序和零件要求选择合理的刀具和毛坯。选择和装夹毛坯时，需要注意夹持长度和露出的长度，如图5所示；选择刀具时，注意刀具的参数，如图6和图7所示。

加工本零件需要两把刀具，一把车外圆刀和一把切断刀。外圆车刀和切断刀的参数分别如图6和图7所示。选择好相应刀具参数后，点击“完成编辑”，选择完所有刀具后再点击“确定”。

图5：毛坯的装夹

图6：外圆车刀参数

图7：切断刀参数

6.第一把刀试切对刀

在JOG模式下，点击“正转”按钮，使主轴正转。然后移动X及Z，需要注意进给速度的倍率，在刀具远离毛坯时，倍率可适当的增大，当刀具要靠近毛坯时，适当降低倍率。

试切时，不宜切的过多、过深，避免影响正式加工时零件的尺寸，试切一小段即可。试切后，停止主轴，此时需要注意的是不能将刀具移动，需要停留在原处。然后测量出试切的长度和试切后的直径，如图8所示。

测量后点击“OFFSET SETTING”在如图9的界面下输入测量的值。此时需要注意的是：直径方向，即X方向，可将测量的值直接输入G54中X栏，点“测量”，系统自行运算；Z方向则需要用零件的长度减去测量值后所得的数据输入Z栏，然后再点击“测量”，系统自动运算。

图8

图9 7.第二把刀对刀及刀补

在MDI模式下输入T0202，然后点击“循环”，将刀具换成第二把刀。然后照第一把刀的步骤进行试切，并测量出相应的值，如图10所示。

图10 测量各数据后，点击“OFFSET SETTING”，将界面切换到如图11所示的界面。将光标移动到第二行，即第二把刀的刀补出，将测量的数据输入到相应的位置。此时需要注意的是，在X方向同样是直接输入测量的值，并需要在数据前加“X”，再点击“测量”；Z方向同样需要用零件长度减去测量的数据，并在数据前加“Z”，再点击“测量”。最终结果如图11所示。

8.加工零件

在自动模式下点击“循环”，系统将按照编写的程序自动循环加工。过程如图12---图19所示。

图11

图12

图13

图14

图15

图16

图17

图18

图19

五、实验中的注意事项

1.在试验之前，一定要先熟悉所选操作面板布局和结构，各按钮的功能、作用，方便试验时操作，避免不恰当的操作。

2.系统启动后，一定要按下急停按钮； 3.系统开启后，一定要先回零；

4.编辑程序时，程序名不要使用O0000，且要根据使用说明书要求，规范编写，程序一定要和系统对应，不要盲目套用；

5.选择毛坯和刀具参数时，要根据需要加工的零件的各种参数合理选择，毛坯不要太大，避免材料和能源的浪费；

6.装夹毛坯时需要注意露出的长度，不要太短，防止打刀、行程跃出等现象出现；

7.准备试切前，要注意主轴一定要开启在开启状态，主轴开启后，再移动刀架、刀具，否则会打刀；

8.试切时，切屑的长度和深度都不宜太大，防止影响零件的尺寸，同时防止由于深度过大而打刀；

9.试切后，测量时，刀具要停在原位，不能移动，待测量完成后才能移动刀具，否则数据将不准确；

10.针对本实验，数据测量后，在输入数据时，X方向数据可以直接运用，而Z方向数据需要处理后才能运用；

11.若坐标系建立的不一样，需要根据坐标实际的设置情况进行数据的输入，不能盲目的套用；

12.换第二把刀试切时，要注意，将刀架退回离工件一定距离处再进行相应的操作，更换第二把刀，以防止打刀；

13.进行刀补时，数据前一定要加“X”或“Z”，否则无效。14.正式加工时，注意观察刀具运行情况，零件加工的质量，观察，加工是否按加工意愿进行，若加工出现错误，及时找出原因，并排除故障。

六、心得体会

通过对VUNC4.0仿真软件的模拟操作，让我们学会了在系统中手动编程、利用G54对刀、进行刀补、坐标的设置等；也让我们学会主动的去发现问题、找到问题，并且解决问题。在操作VUNC4.0仿真软件时会有很多的注意事项和许多问题，需要我们的注意，它能够让我们在操作实际数控机床时引起足够的重视。它让我们平时在课堂中学习的知识得到了实质性的验证，更加深化并固化我们的理论知识和实践知识。本次试验是数控车的模拟试验，而且是手工编程，它在数控里面算比较基础和简单的，还有很多更难更复杂的数控，都需要我们自己慢慢的摸索和学习。在我们用VUNC4.0仿真软件数控车，车出零件而感到高兴时，也让我们感受到数控机床及数控技术对当今社会发展的的重要性。