三车间09年度工作总结

第一篇：三车间09年度工作总结

三车间09年度工作总结

三车间09年这一年里，在公司领导的支持和关心下，在全公司各部门和车间的大力协助下以及车间全体员工的共同努力下，较好的完成了公司下达的各项生产任务，这一年公司组织了车间主任、班组长进行《5S管理》《怎样当好班组长》的培训，回来后在车间内对员工进行宣传和教育，以及军训，使得他们的思想观念有了很大的改变，提高了自身的素质，使车间内部管理有了一个全新的面貌。现将车间的生产管理工作总结作如下汇报：

一、生产任务

元销280125只、沃得轴27934件、衬套、法国套、芯棒淬火调质83万多只，昌河铰链2467套、德国垫片16251只、镀锌垫片1088510只、导流板、制动梁、209、206拉环、海泰铜棒、孟买地铁、地铁2号线等共计20298只，手制动机、风档、枕簧夹板等计2919台套，橡胶骨架件145292件。

二、质量方面

我们知道质量就是企业的生命，加强对产品的过程控制，不定期的对员工首检、自检、互检的执行情况进行抽检、监督，严格执行生产工艺，使得各项产品的合格率都能达到公司的规定，全年基本没有重大质量事故发生。

三、安全方面

本着对公司、对员工负责的态度，我们进行宣传和预防每个星期定期检查电器运行情况，员工违规操作现象，排除一切隐患，发

现违规从严处罚，并在车间会议上重点提示，通过一系列的基础工作开展，保障了这一年内无重大安全事故的发生。

四、设备及车间内部管理工作

车间对设备实行每天实行自主保养、车间管理监督、定期点检，确保设备正常运转，保证生产，通过对5S管理的宣传学习，车间内外通道干净、整洁，产品码放整齐，表识清晰，内部检查小组每个星期对产品质量、设备保养、安全生产、劳动纪律等各项规章制度进行检查，并在班组间进行评比奖罚，在这种环境下员工的自觉性有了极大的提高，生产现场井然有序。

在2010年我们准备结合公司的发展思路，深入开展5S管理工作：整理、整顿、清扫、清洁、素养工作落实到深处，纳入日常管理活动中。对在09年中出现的问题和隐患，我们将逐步改善与调整，努力提高专业知识和管理水平，培养一批有计划有能力的员工，使三车间在大家的共同努力下能争取上一个新的台阶。

祝科来兴公司明天会更美好。

汇报人：王玉兰2010-1-28

第二篇：三车间上半年工作总结

三车间上半年工作总结

2012年上半年的工作已经结束，下面结合车间实际，把车间半年来的工作和生产情况向公司汇报如下:

一、车间生产情况：

1:截止2012年6月27日，三车间投料4064釜，产出成品2194239kg,平均单釜产量539.9kg,完成年计划产量39.2%(1月份春节放假，2月份上半月处理前期产品，实际生产4个半月).2：主要原材料消耗都在公司内控范围，具体情况列表如下:

3.产品质量总体稳定，中间虽出现小的波动，但都得到了及时控制。车间上半年无质量事故，无报废产品。所有批次产品的质量指标都在内控范围。二．车间基本工作

1.截止2012年6月30日，车间共有员工36名，其中反应岗位26名，蒸馏岗位4名，成品包装6人达到满员满额。

2．车间始终把安全工作摆在首位，利用班前班后以及交接班时间共进行安全教育及培训18次，提高了员工的安全意识和安全防范能力。定时或不定时地组织安全隐患排查，发现隐患及时整改，杜绝了一切事故的发生。上半年车间无安全事故，无工伤事故。

3.对车间全面推行绩效考评，鞭策后进，奖励先进。半年共扣罚违规违章现象17人次，奖励先进9人次，评出生产能手2人。通过考评激发了员工的工作热情，达到了提高生产效益的目的。

4.从基础开始，狠抓现场管理。车间新员工较多又多来自农村，起初对公司管理不大适应，东西摆放凌乱，环境卫生较差，设备油污积尘严重，针对这些现象，车间从基础着手，把卫生区及设备卫生责任到人，班前班后检查；东西摆放划线定位。培养了员工良好的职业习惯，营造了舒适的工作环境。

5.市场竞争异常激烈，成本决定胜负。提高员工成本意识也是车间教育的重点，从一度电一滴水，一支笔一张纸开始，不断挖掘潜力，把节能降耗工作落到实处。

三．存在问题和不足

1.部分员工对岗位操作技能不够熟练，把握不牢。2月份受原材料等方面的影响，产品曾出现一度波动。

2.成本意识较差，脱醇水混合物时还存在不关直排，浪费水，汽等现象。

3.对员工教育不到位，制度执行不严。车间还存在打架，睡脱岗现象。

4.工作不细致，监管不严。4月份曾出现一批没打清产品。

5.机器故障频发，设备利用率低。特别是台州产的一批真空机组，几乎是天天需检修，严重影响了产品的质数量。

四．下半年的工作重点及努力方向

1.进一步加强安全教育和安全检查，坚持每周一次的安全列会，不断提高员工的安全意识和安全防范能力，杜绝一切事故发生。

2.加强对设备的维护和保养，提高设备利用率。开足马力，力争完成年计划任务。

3.密切配合质监部门把好质量关，对产品从投料到发货的每一道程序都要进行跟踪检查，防止不合格产品流出。保证车间全年无质量事故，无报废产品。

4.进一步细化和规范现场管理。保持车间内物料摆放有序，设备清洁，环境卫生干净明朗。

5.加强对员工的技能培训，不断提高操作技术和协同能力，打造更多的生产能手。三车间

2012年7月2日

第三篇：三车间2011年上半年工作总结

2011年上半年工作总结

2011年是建设公司集团化发展年，我们车间在公司各级领导的正确指导下，紧紧围绕公司“严格管理，科学发展”的方针，解放思想、转变观念，在工作中不断深化、不断创新，特别是在现场文明施工、生产效率等方面有很大的提高。

2011年上半年三车间以严格管理、科学发展为主题；以现场管理为中心；以安全、质量、进度及现场文明施工为考核指标；使三车间的生产、质量、安全管理水平稳步提高。现将三车间2011年上半年的工作情况汇报如下：

一、生产管理

2011年1-6月份三车间所承担的生产任务主要包括：

1、格力厂房；

2、任丘1#、2#机锅炉钢结构；

3、阿瓦1#、2#机锅炉钢结构；

4、侯马1#、2#机锅炉钢结构；

5、大开1#、2#机刚性梁；

6、孟电2#机脱硝结构；

7、郑州裕达高层建筑钢结构；

8、都利1#、2#机刚性梁；

9、神头1#、2#机刚性梁；

10、宝清1#机刚性梁；

11、库车1#机锅炉钢结构；

12、中孚豫联钢吊梁等。

1-6月份三车间共计完成产量3118吨，定额23476个，并完成了全厂的加工配合工作。自从进入2011年以来，刚性梁制作较多，各个工程工期要求都非常紧，且质量要求严格，并在产品结构形式多样、各个工序工作量不均衡的情况下，车间能够及时的调整人员组织结构，合理分配班组工作保证人人有活干，充分发挥职工的潜力，调动职工的工作积极性，经常加班加点以保证工程工期节点顺利完成。

4月份公司为我车间21m跨新安装了一台16/5吨桥吊，由于桥吊安装过程中和安装完成后存在一系列的问题导致车间的生产施工受到严重影响，车间先是安排部分人员配合安装桥吊，后又安排大量人员配合钳工将21m跨天车轨道向西平移，对厂房柱子进行处理等。在桥吊安装调试的一个多月时间里，车间为了尽可能的减少由此给生产造成的制约，及时对车间的生产工序流程进行了相应的调整，从而将安装桥吊造成的生产损失降到了最低，保证了各项工程的交货工期。

5-6月份，公司的形象工程格力厂房项目全面展开施工，由于图纸到的比较晚而工期要求却非常紧迫，车间为了保证工地安装需要，严格按照厂里的生产计划，每一道工序都进行跟踪要求，将工作做到实处。天气越来越热，格力厂房屋面梁由于腹板薄，焊接制作完成后腹板变形不易控制，无论是对职工还是生产设备都有很大的压力。因此，车间经常对职工进行思想教育，要解放思想、转变观念，全体员

工共同努力，大家互相配合、团结一致，积极解决生产过程中遇到的困难和难点。目前，各工程生产正在如火如荼的进行中，虽然我车间未能全额的完成公司安排的生产任务，但为了公司的荣誉我车间将继续努力奋斗，以保证节点工期顺利完成。

二、质量管理

产品质量是一个企业发展和生存的基础，为了强化日常生产管理，切实提高产品的质量，加强质量管理水平，车间特别制定了2011年产品质量管理制度。“人、机、料、法、环”各方面进行全面质量管理，从质量意识提高到标准执行得以贯彻，程序执行和管理制度加强，以确保生产秩序和管理秩序稳步提高。主要采取了一下几点措施：

1、强化过程管理，狠抓产品质量。车间要求各班组各工序严格按照制作、焊接工艺施工，做好日常自检工作。

2、严格要求，强化过程控制。

3、加强质量宣传教育工作。根据以往出现的质量问题及反馈进行分析讨论，拿出切实的解决方案。定期进行质量教育活动，提高员工质量意识。

经过这半年，车间产品质量有很大的改观，车间的质量管理水平也相应不断在提高。特别是豫联钢吊梁全熔透焊缝的焊接，在前期焊接的2件钢吊梁探伤不合格。车间和班组进行开会讨论，分析问题产生原因，积极想尽办法及时的解决了问题，按照精品进行施工，从而在后期的生产施工中保证了质量要求。另外，我车间QC小组开展的“箱型柱隔板焊接质量控制”活动成果在全国冶金建设行业及陕西省建设行业发布并取得质量管理小组一等奖。

三、安全管理

强抓安全生产、确保安全生产，为了保障人身、设备的安全,真正将责任落实到位。我们车间组织技术员及各班班长对车间环境卫生和安全隐患定期进行全面大检查，及时提出问题，并实施监督检查制度。车间要求班组每周星期一下午安全例会着重强调以下几点：

1、各班组认真组织学习《冶金安全》等相关安全资料，学习安全部门发放的安全教育学习材料，对发生的安全事故要引以为戒，杜绝类似事件发生；

2、对新来员工要认真做好“一带一”工作，加强安全知识教育，在现场要灵活应变，保证自身安全；

3、各班组设备要经常维护保养，对设备故障要及时维修，配电盘灰尘清理干净，门上有标签，不用时要紧闭。尤其是天车起重设备，定期检查，随时发现问题及时解决，保证安全生产；

4、各班组环境卫生要保持良好，特别是六月份同时开工项目非常多，现场杆件及材料多，要求班组现场杆件摆放整齐，场地保持干净整洁，死角进行清理；

5、班组长要随时对班员的身体健康状况进行观察，杜绝员工带情绪上岗和带病工作，保障生命安全；

6、节约用电，安全用电，对老化电线要及时更换，做到安全操作。

今年刚性梁项目多，构件大多为窄且高截面，加上5月份格力屋梁施工，现场杆件的支护显得尤为重要。因此，车间要求各班组每一道工序都必须采用支撑进行支护并保证稳固。起重、天车在吊运过程中一定要注意地面情况，严禁违章操作、违章指挥。

在6月份全国安全生产月活动中，车间积极响应公司要求，以“安

全责任、重在落实”为主题出板报一期，组织全员进行安全知识竞答。并签订《安全承诺书》，要求每位员工认真执行。通过车间的严格管理和全员的共同努力，确保了上半年无安全事故发生。

2011年上半年三车间生产、质量、安全管理工作水平有所提高，虽然车间全员努力奋斗，但仍未全额完成公司安排的生产任务，下半年的生产任务依然繁重，我们将会继续努力，在公司领导的指导下，团结拼搏，争取创新，再创新的成绩。

钢构公司三车间

2011-7-5

第四篇：水处理车间三

水处理车间三、四月份培训内容：

1.三月二十五日——四月十二日 对十二名抽调人员和车间管理人员进行了脱盐水工艺的学习和考试；并按考核制度进行奖罚。

2.四月十二日——五月十八日脱盐水工段去天津学习；

3.四月十九日——四月三十日 对所有抽调人员（25名）和车间管理人员（10名）进行了《2010凯越煤化全员安全教育》培训和考核，全部合格。4.四月十九日——六月二十九日 在文化中心对八名维修工进行理论培训（正在进行）。

5.四月十九日——四月二十六日 对新进人员（24名，2名请假）进行污水和循环水工艺的学习，并按考核制度进行考核。

6.四月二十七日——五月三日 对新进人员（24名，2名请假）进行车间二级安全教育，并按考核制度进行考核。

2010-4-30

水处理车间五月份培训内容：

1.四月三十日——五月六日 对新进3名员工进行车间二级安全教育，并按考核制度进行考核。

2.五月三日——五月八日 对新进人员（25名）进行设备知识的培训，并按考核制度进行考核。3.五月六日 王娇抽到维修班学习。

3.五月九日——六月九日 24名新进人员到水汽车间进行实践学习。

4.五月十八日

脱盐水工段天津学习回来，总结学习。

2010-5-18

第五篇：合成氨三车间二0一一工作总结

合成氨三车间

二0一一工作总结

2011年在公司、分公司领导班子的正确带领下，各职能科室及兄弟单位的大力支持下，车间135名员工紧紧围绕公司“两会”精神，围绕车间年初提出的“以安全生产为首要任务，加强人与物的管理，努力做到本质安全；积极推进天压机改造、继续攻克联压机超温难题，解决好生产中的问题，争取装置连续运行300天以上”的目标，认真贯彻执行公司决策、积极开展工作，“实现一个突破、解决两大难题、抓好四项工作”。

一.实现一个突破：装置连续运行周期取得突破

2011年车间在继09年发现处理304H管道裂纹和10年一段炉上升管过度段裂纹等重大隐患的基础上，装置具备长周期运行的条件。年初车间提出了争取装置连续运行300天以上的目标，车间认真做好装置大修工作、加强工艺管理、加强装备管理、精心操作、按时巡检及时发现处理隐患，一年来克服了天然气压力波动大、脱碳系统不太稳定、供气管线被挖断、天然气带水带杂质、外界电网波动等因素，成功实现装置连续运行336天（到2012年2月3日计划停车装置连续运行将达到369天），突破装置最长连续运行335天的纪录。

二.解决两大难题

1.解决了较低天然气压力下系统不能满负荷运行的难题 天然气供应紧张，压力逐年下降，由过去的1.5Mpa下降到不足0.5Mpa,二0装置面临大马拉小车，不能发挥应有的能力。领导看在眼里急在心里，分公司领导组织设备科、车间与压缩机厂家沟通商讨方案，督促设备制作，8月9日到货后车间立即于10日和12日对2#、3#天然气压缩机实施改造。改造后的天然气压缩机运行效果良好，即使天然气压力在0.47Mpa的情况也能满负荷生产。

2.解决了联压机空一段超温难题

长期以来，夏季联压机空一段温度高，工艺空气不足，系统不能开高负荷，2010年车间采取增大排气阀升层、清洗一段板换、勤洗气阀等近十项措施，仍不能保证系统满负荷运行。2011年我们大胆尝试，在空一段出口管加水夹套，较好的解决了空一段超温问题，系统满负荷运行，更好的发挥了装置的能力。

三.抓好四项工作

1.千方百计抓好安全环保消防工作

2011年认真贯彻公司：“生命第一、安全第一、尊重生命、共创平安”的安全理念，加强人与物的管理，追求本质安全，实现了安全生产365天，车间总控岗位连续四年被授予“安全示范岗”，组织人员参加公司安全知识竞赛获得三等奖。

（1）加强安全教育培训，提高安全意识、安全技能。让安全文化深入班组，深入人心，真正做到人人要安全，事事讲安全。全年共组织召开安全会议13次，组织安全培训103次，参加1821人次。通过长期坚持，不断强化，职工的安全意识、安全技能普遍提高。

（2）编制事故应急处置方案，加强应急救援预案演练。2011年车间组织员工共同编制了65项应急处置方案。车间开展了多种形式的学习、演练，组织21次，参加培训人数442人/次。员工基本掌握了突发事故的应急处置能力。成功处置了6.11青美气管线被挖破天然气压力急剧下降，6.21、6.27电网波动导致部分重要机泵跳车等突发事件。

（3）加强作业管理、规范作业，车间全年共办理动火作业票142次，登高作业票26次，检修作业票94次，外协作业签订安全协议12次。做到了无违章指挥、无违章作业，无一般以上安全环保事故和职业中毒事故发生。

（4）加强安全环保消防隐患检查及时进行隐患整改。车间坚持管理人员上班进行全装置检查，每周一次综合检查，检修人员包机组对自己包机进行巡查，操作人员每小时对现场进行巡检。全年共组织专项检查15次，综合检查53次。发现了中压锅炉循环泵膨胀节泄漏、1﹟循环机十字头与活塞杆连接的液压拉伸器锁紧螺母松动、2#氨分离器液位计远传变送器漏氨等隐患182项，整改率100%。

（5）加强安全环保考核、逗硬奖惩。人人签订安全目标责任书和承诺书，每月对班组进行考核，加大奖惩力度，全年获得公司分公司奖奖励30人次共4900元，车间全年共奖励18人次共1430.00，处罚33人次共1430.00元。

2.精益求精抓好生产管理工作

2011年装置连续安全运行336天，共产合成氨 吨、吨氨耗气 m3，吨氨耗电 kwh。设备完好率 ％、出力率 ％。

（1）车间利用停车大修机会完成了设备检修、清洗、试漏、检查检测、触媒更换等大修项目80余项。重点解决了低变废锅严重结垢，1#氨分放氨调节阀经常被异物赌塞等老大难问题，同时对设备管道进行检查检测，确保本质安全。精心组织高、低变触媒的更换、及升温还原，效果良好。

（2）及时进行工艺调整、强化工艺考核、精心操作、认真巡检，及时发现和处理了天然气带油水杂质问题，成功处理了6.11青美气管线被挖破、6.21、6.27电网波动部分重要机泵跳车等突发事件，避免了停车损失。

（3）集中精力研究解决了低变废锅汽水共腾、再生塔上段保不住液、氨压机易跳车、联压机空一段超温、中压锅炉循环泵C泵出口膨胀节驼峰处泄漏、1#联压机曲轴磨损等问题

（4）加强装备管理、打好坚实基础。一年来进行了装置大修、1#2#联压机中修，做好日常维护检修。坚持“多机抓备机、单机抓备件、设备检修不过夜”，精心、细心地维护各种设备的正常运行,一年中没有发生一起因设备故障而引起的系统停车事故。

3.积极推进技术改造，抓好节能降耗工作

2011全年主要进行了三个技术改造项目，申报“联胺加药装置”和“氨分离器放氨调节阀前加管道过滤器结构”两项国家专利，取得四项QC成果，联创QC小组被评为四川省优秀质量管理小组，《完善应急预案确保单机不停车》QC项目在公司现场QC成果发布会上获得二等奖。

（1）天压机一段缸改造后，有效提高了生产负荷，改造前在天然气进口压力为0.65MPa时，启三台天压机时20装置负荷才能开11500kg/h；改造后在天然气压力在0.47MPa时，启三台天压机时20装置满负荷能开11500 kg/h。如今天然气压力主要在0.45－0.55MPa，可多开负荷1000 kg/h，每小时可多产氨约2.2吨，按每吨氨赚600元计算，改造后四个月可增加利润：2.2×24×120×600≈380万元。

（2）联压机空一出管线增加水夹套，有效的降低了空一段排气温度。不但避免了夏季增开空压机，更重要的是设备运行更安全、装置生产能力得到有效发挥，改造前负荷只能开到10500 kg/h,改造后能满足满负荷动运行，每小时可多开1000 kg/h，每小时可多产氨2.2吨，（除去成本）半年可增加利润：2.2×24×120×600≈380万元。夏季少开两台120kw的空压机，可节电：120×2×24×120×0.35≈24.2万元

（3）酸水泵叶轮改造 原来两台泵运行才能满足生产需要，电流之和为90A，改造后单台运行就可满足生产，每小时节电约10度,按每度电0.35元，每年运行330天计可节约：10×24×330×0.35≈2.8万元。（4）联压机照明改造，不但大幅节约了照明电，还使厂房变得更加明亮（现在的照度是过去的8倍）。

车间还对循环机气阀阀盖密封垫、对循环机液压拉伸器频繁出现密封不严的漏油损坏进行了改进，都取得了良好的效果。

4.以人为本抓好人员管理工作

认真贯彻公司人本理念，实施人性化管理，使员工乐于工作、安于生活。

（1）引导员工成才、成长，通过会议、谈话等方式教育引导员工，正确认识社会，认真对待工作，爱护企业、珍惜企业发展机会，认真学好业务知识，做到以诚待人、以理服人。

（2）关心员工、改善工作条件，20装置的压缩机一直是每年日常维护检修的重点，劳动强度大，车间通过多项改造，联压机一段支撑环更换由过去的20多次下降到今年只更换7次，大幅降低了检修人员劳动强度。联压机厂房照明灯易坏光线暗，车间收集信息提出更换成海洋王照明的建议，改造后不但大幅节约了照明电，还使厂房变得更加明亮（现在的照度是过去的8倍）。关心员工生活，看望慰问生病、困难员工4人次，及时送去温暖帮助他们战胜困难。

（3）营造愉快的工作环境，一年来车间积极组织员工参加文体活动、技术比武活动，并在合唱比赛中取得第二名、在青工技术比武中获装气阀第一名；车间加强班组建设、开展班组活动、与尿二车间成功组织青年素质拓展活动，进行广泛交流，增强了团队意识，大家互助合作、彼此关心。

四.存在问题及2012年打算 1.存在的问题

一是装置脱碳系统不太稳定还存在轻微发泡、再生塔上段保不住液等问题；二是班组建设工作还需进一步推进。

2.2012年打算

2012年我们将紧密团结在公司领导周围，围绕两会目标，以安全生产为首要任务，加强人与物的管理，努力做到本质安全；利用大修机会解决好脱碳问题，积极推进班组建设，加强培训工作，加快人才培养，确保装置安全稳定长周期优质运行，为实现公司十二五规划目标而努力奋斗。

合成氨三车间 二〇一一年十二月二十三日